JP4442387B2

JP4442387B2 - 密閉型圧縮機

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Publication number: JP4442387B2
Application number: JP2004302400A
Authority: JP
Inventors: 真一高橋; 英明前山
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2004-10-18
Filing date: 2004-10-18
Publication date: 2010-03-31
Anticipated expiration: 2024-10-18
Also published as: JP2006112367A

Description

この発明は、密閉型圧縮機の電動要素周辺の構成に関するものである。

従来の密閉型圧縮機では、ステータの外周を密閉容器の胴部に焼き嵌め等で直接固定し、ステータとロータの間を冷媒の流路とした構造のものがあった。

また、従来の密閉型圧縮機では、電動要素の固定子（ステータ）に取付ける円筒部から突出した４本の間隔子先端の取付部で密閉容器の内壁に圧設する固定具を設けて、円筒部外周と密閉容器の内壁の間をオイル（冷凍機油）が戻る通路としたものがあった。（例えば、特許文献１参照。）

実開昭６０−８７３９０号全文公報（第４−５頁、第３−４図）

従来の密閉型圧縮機では、ステータの外周を密閉容器の胴部内壁に直接焼き嵌め等で固定しているので、密閉容器の焼き嵌める力等の固定する力を受けてステータが変形しやすく、電動要素の性能が低下しやすいという課題があり、特に、冷媒を臨界圧力以上で使用するような密閉容器内が高圧(例えば約５Ｍｐａ〜１４Ｍｐａ)となる密閉型圧縮機では、密閉容器の変形及び破壊を防ぐために密閉容器の肉厚を厚くするなど密閉容器の剛性を強くする必要があり、剛性の高い密閉容器によりステータがさらに強く変形の影響を受けやすく、電動要素の性能が低下するという課題があった。

また、圧縮要素内で圧縮された冷媒は、ミスト状となった冷凍機油と共にステータとロータとの狭い隙間を通る流路では冷媒ガスと冷凍機油の流速が上がるため冷媒ガスと冷凍機油が分離されず、密閉容器の吐出管から冷媒回路に吐出され、冷媒回路の熱交換率低下や熱交換器での圧力損失を増加させて性能が低下するという課題があった。特に臨界圧力以上で使用するような高差圧で運転する冷媒を用いる密閉型圧縮機では、差圧が高いために圧縮要素部分で冷媒が高圧側から低圧側に漏れやすく、この隙間を冷凍機油でシールするために油の量が多く必要となるため、吐出される冷凍機油の量も多くなり、この影響は顕著になるという課題があった。

また、４本の間隔子先端の取付部で密閉容器の内壁に圧設する固定具を設けて、円筒部外周と密閉容器の内壁の間を冷凍機油が戻る通路とし、冷凍機油の密閉容器からの流出量を減少させたものもあったが、４箇所の取付部で密閉容器に部分的に圧設されるため、ステータの外周に部分的に圧力が加わりステータが変形しやすく、電動要素の性能を低下させるという上記と同様の課題があり、また、前記のように高差圧で運転する密閉型圧縮機では密閉容器の剛性が強く、ステータがさらに異形状に変形しやすいので、電動要素の性能が低下するという課題があった。また、取付部で密閉容器に部分的に接するため、密閉容器の胴部の振動を抑える部分が少なく、圧縮要素での圧縮による振動と電動要素からの電磁振動により、密閉容器の振動振幅が大きくなり、騒音が大きくなることがあった。

この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、密閉容器からの冷凍機油の流出を減少できるとともにステータの変形を防止して電動要素の性能低下を防止できる密閉型圧縮機を得ることを目的とする。

この発明に係わる密閉型圧縮機は、密閉容器内に、ロータと前記ロータの外周に配置したステータとを有する電動要素と、前記電動要素により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素と、前記ステータと前記密閉容器の間に介在し、円筒形状の内周に前記ステータの外周を当接させて前記ステータを支持する中間部材と、を備え、前記中間部材には円筒形状の長さ方向に貫通して前記圧縮要素から前記密閉容器内に放出された冷媒を流通させる全周に分布した複数の貫通穴を設けたものである。

この発明に係わる密閉型圧縮機は、密閉容器内に、ロータと前記ロータの外周に配置したステータとを有する電動要素と、前記電動要素により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素と、前記ステータと前記密閉容器の間に介在し、円筒形状の内周に前記ステータの外周を当接させて前記ステータを支持する中間部材と、を備え、前記中間部材には円筒形状の長さ方向に貫通して前記圧縮要素から前記密閉容器内に放出された冷媒を流通させる全周に分布した複数の貫通穴を設けたので、密閉容器からの冷凍機油の流出を減少できるとともにステータの変形を防止して電動要素の性能低下を防止できる密閉型圧縮機を得られる効果がある。

実施の形態１．
図１〜図６はこの発明を実施するための実施の形態１における密閉型圧縮機を示す図で、図１は密閉型圧縮機を示す縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は中間部材を示す斜視図、図４は冷媒の流路を説明する図１に相当する縦断面図、図５ステータの平面図、図６はステータのコア部材の構成を説明する要部平面図である。図において、密閉型圧縮機の密閉容器１は胴部２とその両端に皿型の上皿容器３と下皿容器４を溶接等により固定して構成している。

密閉容器１の下方に配置され、駆動軸５により回転して冷媒を圧縮する圧縮要素６は、円筒形状のシリンダ７とその上下を挟持する上軸受け８と下軸受け９とで構成するシリンダ７内に、駆動軸５の偏心部に嵌合されてシリンダ７内面と圧縮を行うローラ１０とで圧縮室１１を形成している。そして、シリンダ７に冷媒を導く吸入管１２から吸入された冷媒は圧縮室１１で圧縮され、上軸受け８に形成した吐出ポート１３から密閉容器１内に放出されるように構成している。

密閉容器１の上方に配置した電動要素１４は、圧縮要素６を駆動する駆動軸５に嵌り固定されるロータ１５と、ロータ１５の外周に配置したステータ１６を有し、密閉容器１内を圧縮要素６が配置された下方の空間１７と上方の空間１８とに区画している。そしてこの上方の空間１８の密閉容器１に吐出管１９を設けている。

そして、ステータ１６の密閉容器１への固定は、ステータ１６と密閉容器１の間に介在し、円筒形状の内周２０ａにステータ１６の外周１６ａを当接させてステータ１６を支持する中間部材２０を設け、この中間部材２０の外周２０ｂを密閉容器１の同部２の内壁２ａに固定することで、ステータ１６を、中間部材２０を介して密閉容器１に固定している。また、この例では中間部材２０の長さを図４のＬ寸法に示すように、ステータ１６の長さより若干長くなるようにし、中間部材２０の長さをステータ１６の長さ以上にして中間部材２０がステータ１６の全長に渡り確実に保持するようにしている。

なお、このステータ１６の外周１６ａと中間部材２０の内周２０ａとの固定は、鉄鋼材料等により略円筒形状に形成した中間部材２０を温めて内周２０ａの径が広がった状態でステータ１６の外周１６ａを挿入し、中間部材２０が冷えて内周２０ａの径が狭まり内周２０ａでステータ１６の外周１６ａを締め付けて固定する焼き嵌め手法により、確実に固定保持するようにしている。

また、ステータ１６を固定した中間部材２０の密閉容器１への固定も同様に焼き嵌めにより固定しており、密閉容器１を温めて胴部２の内径を広げた状態で中間部材２０を胴部２に挿入し、冷えて内周２ａが狭まり密閉容器１が中間部材２０の外周２０ｂを押さえ付けることで確実に固定している。

そしてまた、この中間部材２０には円筒形状の長さ方向に貫通して圧縮要素６から密閉容器１内に放出された冷媒を流通させる全周に分布した複数の貫通穴２１を設けており、この実施の形態では、図２〜図３に示すように円筒形状の中間部材２０全周にほぼ等間隔で３２個穿設している。

この貫通穴２１は、冷媒を流通させるだけでなく、中間部材２０のほぼ全周に分布しているので、中間部材２０の剛性が十分に落とされ、密閉容器１の胴部２の焼き嵌めにより締め付ける力を貫通穴２１による中間部材２０の弾性変形で緩和させる。この弾性変形による緩和により、密閉容器１は焼き嵌めにより中間部材２０を十分な締めしろと強い力で確実に締め付けて固定するが、その密閉容器１の締め付ける力はステータ１６に緩和されて伝わるため、密閉容器１の締め付ける力によるステータ１６の変形を防止でき、ステータ１６の変形による電動要素１４の性能低下を防止することができる。実験によれば貫通穴２１の総合計面積を中間部材２０の全周面積の１／４以上開口した時に、ステータ１６の変形が防止されたものが得られた。なお、前記の貫通穴２１により中間部材２０の剛性が十分に落とされる働きは、ステータ１６の外周１６ａを中間部材２０の内周２０ａに焼き嵌める際にも中間部材２０の剛性が強すぎて、ステータ１６を締めつけ過ぎることがないようにもしている。

次に冷媒の圧縮動作について説明する。ステータ１６とロータ１５の電動要素１４により圧縮要素６を駆動する駆動軸５が回転することで、冷凍回路から吸入管１２を通りシリンダ７内に吸入される。そして、圧縮室１１内に吸入された低圧の冷媒ガスは、上下軸受け８，９と駆動軸５の偏心部外周に嵌合されたローラ１０との上下の隙間から高圧雰囲気の密閉容器１内と低圧雰囲気の圧縮室１１内との差圧により密閉容器１内から圧縮室１１内に流入した冷凍機油と共に、シリンダ７内周面とローラ１０外周面とで構成される圧縮室１１で圧縮される。圧縮された冷媒ガスと冷凍機油は上軸受け８に設けられた吐出ポート１３からステータ１６と上軸受け８間の下方の空間１７に吐出される。そして、この下方の空間１７に吐出された冷媒ガスと冷凍機油は、図４に示すようにステータ１６とロータ１５との間の流路Ｂと、中間部材２０に設けられた貫通穴２１からなる流路Ｃを通り、下方の空間１７から密閉容器１内部の上部空間１８に吐出され、密閉容器１上端の上皿容器３に配置された吐出管１９から冷凍回路内に冷媒ガスが運ばれる。

このように、密閉容器１内が高圧となる密閉型圧縮機において、密閉容器１の膨張を含めてステータ１６を保持できる締め代を確保する必要があるが、軸方向に胴部２とステータ１６の間で形成される中間部材２０の全集面積の１／４以上の割合で貫通穴２１が配されることで十分に剛性が落とされた中間部材２０をステータ１６と胴部２との間に焼き嵌めにて挟み込むことで、密閉容器１の胴部２の焼き嵌めによる力を中間部材２０の弾性変形で緩和させ、従来のようにステータ１６を胴部２に直接焼き嵌めるものと比べ、ステータ１６の変形を少なくすることができ、ステータ１６の変形を防止して電動要素１４の性能低下を抑えることができる。また、従来技術で示した４ヶ所の取付部で部分的に圧接するものに比べ、この実施の形態では胴部２の焼き嵌めによる力が中間部材２０の円筒形状と全周に分散配置した貫通穴２１によりステータ１６にほぼ均等に加わるため、ステータ１６が異形状に変形せず電動要素１４の性能低下を防ぐことができる。

また、この例では冷媒に炭酸ガス冷媒の一種である二酸化炭素冷媒を使用している。二酸化炭素冷媒は自然環境への影響が少ないことから近年、給湯器等の密閉型圧縮機に使われてきており、色々な製品への利用研究が進められている。そして、この二酸化炭素冷媒は臨界圧力以上の高圧で使用され、密閉容器１内が高圧(約５Ｍｐａ〜１４Ｍｐａ)となるため、密閉容器１の変形及び破壊を防ぐために密閉容器１の肉厚を厚くするなどで密閉容器１の剛性を強くする必要が有り、胴部２に厚さが８ｍｍ以上の鉄鋼材を用いることもある。この厚さは臨界圧力以下で使用されるような冷媒用密閉容器の２倍程の厚さであり、剛性が強く、密閉容器１を焼き嵌めする際に剛性により強く締め付けることになるため、前記の中間部材２０によりステータ１６の変形を防止できる構成による効果がとりわけ効果的に得られるわけである。

つまり、焼き嵌めによる固定は、密閉型圧縮機使用時の冷媒圧縮による密閉容器１の温度変化や膨張及び振動などでずれること等を防止するために、締め付ける適度な強さとともに適度な締めしろが必要になり、その締めしろを確保すると、臨界圧力以下で使用されるような冷媒用の密閉容器に比べ、高い剛性により焼き嵌めの際に必要以上の強い力で締め付ける場合が生じ、これを防止するために前記の中間部材２０によるステータ１６の変形を防止できる効果が顕著に有効になるわけである。

また、中間部材２０に貫通穴２１を設けることで吐出ポート１３から密閉容器１上部に位置する吐出管１９までの冷媒流路として、ロータ１５とステータ１６の隙間の流路Ｂだけでなく貫通穴２１による十分な流路Ｃも確保でき、吐出ポート１３から吐出された冷媒ガスと冷凍機油を広い流路（Ｂ＋Ｃ）に分散させて冷媒ガスの流速を落とし、冷凍機油を吹き上げる力を失わせることができる。このため、密閉容器１内で冷媒ガスと冷凍機油を分離できるため、冷媒回路に冷凍機油が流れ込む量を削減でき、冷媒回路に冷凍機油が流れ込むことによる冷媒回路の熱交換率低下や熱交換器での圧力損失を増加させて性能が低下することも防止できる。

また、上記のように中間部材２０がステータ１６の長さ以上の長さを有し胴部２に焼き嵌めで固定されることで胴部２の剛性が上がり、圧縮室１１での圧縮による振動や電動要素１４から発生する電磁振動による胴部２の振動振幅を抑え、騒音放射面となる胴部２の振動による騒音を低減することができる。

次に、ステータ１６の構成について説明する。ステータ１６は薄板のドーナツ形状の円板を積層してコア部材を形成する例もあるが、この実施の形態では図５、図６に示すようにステータ１６に、積層され円周方向に分割されたコア部材２２を円周方向に連結部２２ａで連結して形成するものを使用している。このようにしたコア部材２２を使用すると図６に示すようにコイル２３を巻きやすいコア部材２２を開いた状態でコイル２３を巻いてからコア部材２２を円筒形状にすることで、ステータ１６を構成することができ、コア部材２２を円周方向に分割しないものに比べコイル２３を隙間なく巻くことができるため、効率のよい電動要素１４（モータ）を得ることができ、密閉型圧縮機の性能を向上させることができる。

しかし、このようなコア部材２２を円周方向に分割して形成したステータ１６は、その構成上、形状が変形しやすく、円筒形状が変形すると性能が低下しやすい反面もあり、円筒形状が変形しないようにすることが望まれる。そして、この実施の形態では、中間部材２０の内周２０ａによりステータ１６の外周１６ａを確実に保持してステータ１６の変形が防止されるとともに、密閉容器１が中間部材２０を固定する力も貫通穴２１による中間部材２０の弾性により弱められてバランスよくステータ１６に伝わるので、ステータ１６の変形が防止され効率のよいステータ１６すなわち効率のよい電動要素１４を備えた密閉型圧縮機を得られる効果がある。

また、この実施の形態では中間部材２０の内周２０ａとステータ１６の外周１６ａとの固定及び中間部材２０の外周２０ｂと密閉容器１の内周２ａとの固定を同じ焼き嵌め手法により固定しているので、例えば密閉容器１と中間部材２０の焼き嵌めを行う際に、同様の固定方法なので、ステータ１６と中間部材２０の焼き嵌めによる固定部分等に影響を及ぼすことがなく品質を向上でき、また、それぞれの焼き嵌めによる固定を行う際、同一工場内などの近隣で行う場合には、焼き嵌めに必要な設備等を共有でき、安価に組立てできる効果も得られる。

次にこの発明を実施するための実施の形態１における密閉型圧縮機の他の例を説明する。図７は本発明の実施の形態１を示す他の例の図３に相当する中間部材の斜視図である。
図８は図７の中間部材のカシメ部分を説明する要部断面説明図である。なお、前記の例と同一又は相当部分には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。また、記載以外の構造と動作及び効果は上記の例と同じである。前記の例では略円筒形状の中間部材２０を継ぎ目無く一体に形成したものを示したが、図７，図８に示すように、薄肉の電磁鋼鈑を積層して一体に構成してもよい。

図７，図８に示すように中間部材２０を、貫通穴２１を形成する穴２１ａを開けた薄肉の冷延鋼鈑等の鋼鈑２０ｃを積層し、鋼鈑２０ｃ同士の結合はこの例では円周の４ヶ所部分で図８に示すように、積層する鋼鈑２０ｃ同士を凹凸部で重ね合わせて結合するカシメ２０ｄにより安価に結合させて一体に形成している。

このように、鋼鈑２０ｃを積層して中間部材２０を構成するものは、積層しない前記の例のように継ぎ目の無い一体型の中間部材２０に貫通穴２１を貫通させる時間の掛かる加工を必要とするものと比べ、薄肉の鋼鈑２０ｃは型等で打ち抜くことも容易に可能で加工性が良く、鋼鈑２０ｃに穴２１ａを容易に形成でき、中間部材２０を安価に得られる効果がある。また、中間部材２０を構成する鋼鈑２０ｃはカシメ２０ｄにより積層されるため、積層された鋼鈑２０ｃ同士の隙間はそれぞれの鋼鈑２０ｃの板厚よりも小さくすることができ、鋼鈑２０ｃ同士の入り込みによる形状不良を防ぐことができるようにしている。また、この例では、鋼鈑２０ｃの結合をカシメ２０ｄにより簡単且つ安価に結合したものを示したが、溶接などの他の方法で結合してもよい。

次にこの発明を実施するための実施の形態１における密閉型圧縮機の別の例を説明する。図９は本発明の実施の形態１による別の例を示す図２の断面に相当する要部断面図である。なお、前記の例と同一又は相当部分には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。また、記載以外の構造と動作及び効果は上記の例と同じである。図９に示すように分割された各コア部材２２の円周方向に対応する貫通穴２１の個数を各コア部材２２の円弧間２２ｂで略均等数になるように配置してもよく、図ではそれぞれ３個ずつの貫通穴２１が位置するように配置している。このようにするとさらに中間部材２０から加わる力が均等にステータ１６に分散されて働くので、ステータ１６の変形をさらに防止できるものが得られる効果がある。

また、前記の例では中間部材２０の内周２０ａとステータ１６の外周１６ａ及び中間部材２０の外周２０ｂと密閉容器１の胴部２内周２ａとをそれぞれ焼き嵌めにより固定し、品質がよく、組み立てのしやすいものを示したが、焼き嵌めに替えて、圧力を加えて押し込み固定する圧入手法により中間部材２０の内周２０ａとステータ１６の外周１６ａとの固定もしくは中間部材２０の外周２０ｂと密閉容器１の胴部２内周２ａとを固定してもよい。このようにしても中間部材２０によりステータ１６の変形を防止できる効果は同様に得られる。

また、前記の例では中間部材２０と密閉容器１の内周２ａとの固定を胴部２で焼き嵌めもしくは圧入により固定するものを示したが、中間部材２０の外周２０ｂを密閉容器１の胴部２にアークスポット溶接で固定してもよい。このようにしてステータ１６が中間部材２０を介して胴部２にアークスポット溶接で固定されるように構成することで、ステータ１６を密閉容器１に直接アークスポット溶接するものと比べ、アークスポットによる巻線やステータコアの損傷がなく、ステータ１６が異形状に変形することも防ぐことができることにより、密閉型圧縮機の性能や騒音の悪化を防止し、信頼性を向上できる効果がある。特に臨界圧力以上で使用する高圧の密閉型圧縮機においては、密閉容器１の変形や破壊を防ぐため肉厚が厚く剛性が高いため、アークスポット溶接するための電流や電圧が高く必要で、ステータ１６を損傷させやすいが、中間部材２０によりアークスポット溶接の影響も緩和されるため、ステータ１６の変形を防止できる効果が大きい。

また、前記の例では密閉型圧縮機の形態としてロータ１０を有するロータリ式の密閉型圧縮機を示したが、スクロール式の密閉型圧縮機などの他の密閉型圧縮機であってもよく、同様の効果を奏するように適用できる。また。前記の例では電動要素１４と圧縮要素６を上下に配置した縦置き式の密閉型圧縮機を示したが、横置きに配置される密閉型圧縮機であってもよい。

また、上記の例では冷媒に炭酸ガス冷媒の一種である二酸化炭素冷媒を使用し、冷媒が臨界圧力以上で使用され密閉容器１内が高圧(例えば約５Ｍｐａ〜１４Ｍｐａ)となる密閉型圧縮機を示し、高圧による密閉容器１の変形及び破壊を防ぐために密閉容器１の肉厚が厚く密閉容器１の剛性が高いため、中間部材２０によりステータ１６の変形を防止できる効果が特に優れた例を示したが、冷媒を臨界圧力以下で使用する密閉型圧縮機の密閉容器１であってもよく、高圧力で使用する剛性の高い密閉容器１に適用する場合に比べ効果は少ないが、同様にステータ１６の変形を防止できる効果が得られる。

また、上記の例では中間部材２０の貫通穴２１が略まん丸な円形状の穴を示したが、長穴や他の形状や大小混在した穴などであってもよく、ある程度バランスよく全周に分布するように配置して中間部材２０が全周に適当な弾性を有する穴を設ければよく、ほぼ同様の効果を奏する。また、貫通穴２１は中間部材２０の全周に分布配置されていれば等間隔でなくてもほぼ同様の効果が得られ、図７に示すようにカシメ２０ｄの位置には貫通穴２１は設けられていなくともほぼ同様の効果が得られる。また、前記の例では中間部材２０の内周２０ａ及び外周２０ｂが滑らかなほぼ真円形状の円筒形状の例を示したが、内周２０ａや外周２０ｂの一部に効果に影響のない範囲で小さな浅い凹み部分（図示せず）等があったとしてもく、前記の例とほぼ同様の効果を奏する。

このようにして、密閉容器１内に、ロータ１５とロータ１５の外周に配置したステータ１６とを有する電動要素１４と、電動要素１４により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素６と、ステータ１６と密閉容器１の間に介在し、円筒形状の内周２０ａにステータ１６の外周１６ａを当接させてステータ１６を支持する中間部材２０と、を備え、中間部材２０には円筒形状の長さ方向に貫通して圧縮要素６から密閉容器１内に放出された冷媒を流通させる全周に分布した複数の貫通穴２１を設けたので、密閉容器１からの冷凍機油の流出を減少できるとともにステータ１６の変形を防止して電動要素１４の変形の影響を防止できる密閉型圧縮機を得られる効果がある。

また、中間部材２０を、貫通穴２１を形成する穴２１ａを開けた薄肉の鋼鈑２０ｃを積層して形成したので、中間部材２０を簡単かつ安価に得られるという効果もある。

また、ステータ１６を、分割されたコア部材２２を円周方向に連結して形成したので、効率のよい電動要素１４を備えた密閉型圧縮機を得られるという効果もある。

また、分割された各コア部材２２の円周方向に対応する貫通穴２１の個数を各コア部材２２の円弧間２２ｂで略均等数になるように配置したので、バランスよく中間部材２０でステータ１６を保持できる効果もある。

また、ステータ１６の外周１６ａを中間部材２０の内周２０ａに焼き嵌めで固定するとともに、中間部材２０の外周２０ｂを密閉容器１の内周２ａに焼き嵌めで固定したので、ステータ１６の外周１６ａと中間部材２０の内周２０ａの固定及び中間部材２０の外周２０ｂと密閉容器１の内周２ａの固定が品質よく確実に行える密閉型圧縮機を得られる効果もある。

また、中間部材２０の外周２０ｂを密閉容器１にアークスポット溶接で固定したので、ステータ１６を変形させることなくステータ１６を固定できる密閉型圧縮機を得られる効果もある。

また、冷媒に炭酸ガス冷媒を使用したので、環境への影響の少ない冷媒を使用した密閉型圧縮機を得られる効果もある。

本発明の実施の形態１の密閉型圧縮機を示す縦断面図である。本発明の実施の形態１を示す図１のＡ−Ａ線断面図である。本発明の実施の形態１の中間部材を示す斜視図である。本発明の実施の形態１を示す冷媒の流路を説明する図１に相当する縦断面図である。本発明の実施の形態１を示すステータの平面図である。本発明の実施の形態１を示すステータのコア部材の構成を説明する要部平面図である。本発明の実施の形態１を示す他の例の図３に相当する中間部材の斜視図である。本発明の実施の形態１を示す他の例の図７の中間部材のカシメ部分を説明する要部断面説明図である。本発明の実施の形態１を示す別の例の図２に相当する要部平面断面図である。

符号の説明

１密閉容器、２胴部、２ａ内周、３上皿容器、４下皿容器、５駆動軸、６圧縮要素、７シリンダ、８上軸受け、９下軸受け、１０ローラ、１１圧縮室、１２吸入管、１３吐出ポート、１４電動要素、１５ロータ、１６ステータ、１６ａ外周、１７下方の空間、１８上方の空間、１９吐出管、２０中間部材、２０ａ内周、２０ｂ外周、２０ｃ鋼鈑、２０ｄカシメ、２１貫通穴、２１ａ穴、２２コア部材、２２ａ連結部、２２ｂ円弧間、２３コイル。

Claims

密閉容器内に、ロータと前記ロータの外周に配置したステータとを有する電動要素と、前記電動要素により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素と、前記ステータと前記密閉容器の間に介在し、円筒形状の内周に前記ステータの外周を当接させて前記ステータを支持し前記密閉容器の胴部の焼き嵌めにより前記密閉容器に固定された中間部材と、を備え、前記中間部材には円筒形状の長さ方向に貫通して前記圧縮要素から前記密閉容器内に放出された冷媒を流通させる全周に等間隔に分布した複数の貫通穴を設け、前記貫通穴の総合計面積が前記中間部材の全周面積の１／４以上開口したことを特徴とする密閉型圧縮機。
前記中間部材を、前記貫通穴を形成する穴を開けた薄肉の鋼鈑を積層して形成したことを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
前記ステータを、分割されたコア部材を円周方向に連結して形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の密閉型圧縮機。
分割された前記各コア部材の円周方向に対応する前記貫通穴を前記各コア部材の円弧間の円周方向長さに対応する中間部材の円周方向長さの範囲に複数配置したことを特徴とする請求項３に記載の密閉型圧縮機。
前記中間部材の駆動軸方向長さを前記ステータの駆動軸方向長さ以上にして前記中間部材が前記ステータの全長に渡り保持することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
前記ステータの外周を前記中間部材の内周に焼き嵌めで固定するとともに、前記中間部材の外周を前記密閉容器の内周に焼き嵌めで固定したことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
冷媒に炭酸ガス冷媒を使用することを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。