JP4441598B2 - プリント基板の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント基板の製造方法に関し、特に、絶縁母材板から打ち抜く絶縁板の形状をほぼ馬蹄形又はＣ字形とすることにより、従来の輪状形に打ち抜く場合よりも１枚の絶縁母材板から打ち抜く枚数を多くするための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたこの種のプリント基板及びその製造方法としては、例えば、図２に示される方法が採用されていた。
すなわち、図２において符号１で示されるものは全体形状が板状をなす絶縁母材板（例えば、ガラスエポキシ板）であり、この絶縁母材板１から４個の輪状をなす絶縁板２が図示しないプレス加工機によって同時に打ち抜かれ、この各絶縁板２の表面又は裏面にプリントパターン（図示せず）が形成されることにより、プリント基板２Ａが構成されていた。
また、前述とは逆に、予めプリントパターンが形成された後に、絶縁母材板１から絶縁板２が打ち抜かれてプリント基板２Ａが形成される場合もある。従って、この輪状のプリント基板２Ａは、エンコーダ等の回路部として採用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のプリント基板の製造方法は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、エンコーダ等に用いるプリント基板は、中心位置に回転軸が貫通するための貫通孔が形成されるため、輪状に形成されることになり、図２の四角状の絶縁母材板からは４個打ち抜いて形成する４個取りが最大個数であった。
そのため、絶縁板を打ち抜いた後の絶縁母材板の廃棄部分の面積が大きく、資源として考えた場合も無駄が多くなっていた。
【０００４】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、絶縁母材板から打ち抜く絶縁板の形状をほぼ馬蹄形又はＣ字形とすることにより、従来の輪状形に打ち抜く場合よりも１枚の絶縁母材板から打ち抜く場合よりも１枚の絶縁母材板から打ち抜く枚数を多くするようにしたプリント基板及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によるプリント基板の製造方法は、四個の第１〜第４直線辺を有する四角形の板状をなす絶縁母材板から同時に複数の絶縁板を打ち抜き、前記絶縁板の表面又は裏面にプリントパターンを有するプリント基板を得る場合、前記絶縁板はほぼ馬蹄形又はＣ字形をなし、前記各絶縁板の弧状をなす内側壁が隣接する他の絶縁板の外側壁に直接対面する状態で並置される配列で打ち抜かれるようにしたプリント基板の製造方法において、前記絶縁板の両端に位置する一対の端面は、前記外側壁に直接対面していると共に、前記各端面の面方向は前記各直線辺の互いに交叉する第１、第２辺方向に対して非平行であり、前記各端面の最も外側に位置する最外端部は、前記第１、第２辺方向と平行な方向において、他の絶縁板の外側壁と重なる方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明によるプリント基板の製造方法の好適な実施の形態について説明する。なお、従来例と同一又は同等部分については同一符号を用いて説明する。
図１において符号１で示されるものは、例えば、ガラスエポキシ等からなる四個の第１〜第４直線辺１０〜１３を有する四角形の絶縁母材板であり、この絶縁母材板１から６個のほぼ馬蹄形あるいはＣ字形をなす絶縁板２が図示しないプレス加工機によって同時に打ち抜かれ、この各絶縁板２の表面又は裏面にプリントパターン（図示せず）が形成されることによりプリント基板２Ａが構成されていた。
また、前述とは逆に、予めプリントパターンが形成された後に、絶縁母材板１から絶縁板２が打ち抜かれてプリント基板２Ａが形成さける場合もある。なお、従来は、絶縁板２が輪状に打ち抜かれていたが、前述のように一部を切欠いたほぼ馬蹄形あるいはＣ字形とした場合でも、エンコーダ等の回転軸を貫通させ、この回転軸の周縁に沿って絶縁板２上のプリントパターンを利用してエンコーダ用等の回路部を構成することができる。
【０００７】
前記絶縁板２の内側の弧状をなす内側壁２ａに対し、その外側には、この内側壁２ａよりも大径に形成された外側壁２ｂが形成されており、この絶縁板２の両端に位置するようにこれらの内側壁２ａ及び外側壁２ｂに接続する状態の一対の端面３が形成されている。尚、図示のように、各端面３の面方向Ａは前記各直線辺１０〜１３の互いに交叉する第１、第２辺方向Ｂ，Ｃに対して非平行であり、前記各端面３の最も外側に位置する最外端部３ａは、前記第１、第２辺方向Ｂ，Ｃと平行な方向において他の絶縁板２の外側壁２ｂと重なる状態である。
【０００８】
前記絶縁母材板１から各絶縁板２を打ち抜く場合、図１に示されるように、各絶縁板２の外側壁２ｂに対して内側壁２ａが直接対面すると共に、各対面３が直接外側壁２ｂに対面するように各絶縁板２を並置して配列し、同時に打ち抜いている。
従って、従来と同一形状／面積の絶縁母材板１を用いても、従来よりも２個多い数のプリント基板２Ａを得ることができる。
【０００９】
【発明の効果】
本発明によるプリント基板の製造方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、絶縁母材板から打ち抜く各絶縁板の形状をほぼ馬蹄形又はＣ字形とすることにより、従来と同一面積の絶縁母材に対して多い数の絶縁板を打ち抜くことができると共に、残存する廃棄する部分を従来よりも少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によるプリント基板及びその製造方法を示す構成図である。
【図２】 従来のプリント基板及びその製造方法を示す構成図である。
【符号の説明】
１ 絶縁母材板
２ 絶縁板
２Ａ プリント基板
２ａ 内側壁
２ｂ 外側壁
３ 端面
３ａ 最外端部
１０〜１３ 第１〜第４直線辺
Ａ 面方向
Ｂ，Ｃ 第１、第２辺方向

Claims (1)

1. 四個の第１〜第４直線辺(10〜13)を有する四角形の板状をなす絶縁母材板(1)から同時に複数の絶縁板(2)を打ち抜き、前記絶縁板(2)の表面又は裏面にプリントパターンを有するプリント基板(2A)を得る場合、前記絶縁板(2)はほぼ馬蹄形又はＣ字形をなし、前記各絶縁板(2)の弧状をなす内側壁(2a)が隣接する他の絶縁板(2)の外側壁(2b)に直接対面する状態で並置される配列で打ち抜かれるようにしたプリント基板の製造方法において、
   前記絶縁板(2)の両端に位置する一対の端面(3)は、前記外側壁(2b)に直接対面していると共に、前記各端面(3)の面方向(A)は前記各直線辺(10〜13)の互いに交叉する第１、第２辺方向(B,C)に対して非平行であり、前記各端面(3)の最も外側に位置する最外端部(3a)は、前記第１、第２辺方向(B,C)と平行な方向において、他の絶縁板(2)の外側壁(2b)と重なることを特徴とするプリント基板の製造方法。

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