JP4439940B2 - エアバッグカバーの製造方法 - Google Patents
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Description
なお、本明細書中でいう「超音波加工手段」とは、超音波を被加工物に伝達(付与)することによって当該被加工物の加工を行うことが可能な各種の構成のものを広く含む主旨であり、刃状の部材(超音波加工刃)を被加工物に作用させることによって被加工物の超音波加工(切削加工)を行う構成が典型的な例である。刃状の部材以外の例としては、棒状、板状等の形状を有する超音波加工手段を用いることもできる。また、超音波加工手段を用いる加工装置の典型的な例としては、超音波が付与された超音波加工刃の動作を加工ロボットによって制御する構成が挙げられる。これにより、超音波加工刃による加工動作が所望の軌跡となるように制御される。
まず、図1に基づいてエアバッグカバー100および超音波加工装置200の構成を説明する。ここで、図1は本実施の形態のエアバッグカバー100および当該エアバッグカバー100の加工に用いる超音波加工装置200の構成を示す図であって、超音波加工装置200を用いて行うエアバッグカバー100の超音波加工の様子を示す。
超音波振幅子214は、超音波発振機218において発振された超音波を超音波加工刃216へ伝える機能を有する。
超音波加工刃216は、エアバッグカバー100のカバー裏面101にテアライン102を形成するのに用いる加工刃である。本実施の形態では、例えば刃幅が1[mm]の加工刃を用いることができる。なお、被加工物に超音波を伝達(付与)することによって当該被加工物の加工を行うことが可能な構成の部材であれば、本実施の形態の超音波加工刃216のような刃状の部材以外のもの、例えば棒状や板状に形成された部材を用いることもできる。
超音波発振機218は、所定周波数の超音波を発振可能な機構を有する発振機である。本実施の形態では、例えば周波数が22[kHz]の超音波を発振可能な構成の発振機を用いることができる。
制御部220には、超音波加工刃216による加工用データが記憶される構成になっている。当該加工用データとしては、後述する「倣い教示工程」において得られる超音波加工時の駆動アーム212の位置、角度、移動軌跡等のデータや、切削パターンに関するデータなどがある。
図2に示すように、本実施の形態のエアバッグカバー100の加工に係る「超音波加工処理工程」は、大別して加工前の加工データの処理を行う「倣い教示工程」(ステップS10)と、実際に超音波加工装置を用いて加工する「加工工程」(ステップS20)とに大別される。「倣い教示工程」では、図3中のステップS11〜ステップS18の各工程が順次行われ、「加工工程」では、図4中のステップS21〜ステップS27の各工程が順次行われる。
倣い教示工程は、エアバッグカバー100の実際の超音波加工(テアライン加工)を行う前に、加工用データとして超音波加工時の超音波加工刃216の位置、角度、移動軌跡等のデータを得るための工程である。
図3に示すように、この倣い教示工程では、まずステップS11によって、エアバッグカバー100の設計情報に基づいてCAD(computer-aided design)による設計を行い、CADデータを作成する。ここでは、例えば、予めコンピューターに記憶させてある設計情報をグラフィックディスプレー装置で取り出し、その画面を見ながら設計を行う。ステップS12では、ステップS11によって得られたCADデータに基づいて、当該エアバッグカバー100の超音波加工(テアライン加工)に適した形状のエアバッグカバー受け治具130を製作する。
図5に示すように、ステップS12によって製作されたエアバッグカバー受け治具130は、エアバッグカバー100を下方から受ける(支持する)エアバッグカバー受け面131を有する。このエアバッグカバー受け治具130のエアバッグカバー受け面131は、エアバッグカバー100の表面に対応した形状になっている。また、このエアバッグカバー受け治具130には、特に図示しないもののエアーによる吸引機構を搭載しており、この吸引機構が作動することによってエアバッグカバー100をエアバッグカバー受け面131上に吸引保持可能となっている。また、エアバッグカバー受け治具130の吸引機構には吸引圧力を検出可能な吸引圧力検出手段(図示省略)が設けられている。このエアバッグカバー受け治具130が、本発明における「エアバッグカバー受け部材」、「エアバッグカバー側部材」に対応している。
図3中のステップS13では、超音波加工刃216による加工用データを得るべく、制御部220に対し倣い教示(teaching)を行う。具体的には、エアバッグカバー受け面131に形成した教示線132を被教示部材219が倣うことによって、加工時における超音波加工刃216の位置、角度、移動軌跡等に関する倣いデータを得る。被教示部材219は、超音波加工刃216を模した部材であり、倣い教示を行うに際し超音波加工刃216にかえて駆動アーム212に装着される部材である。この被教示部材219の先端部219aが教示線132上の複数の教示用押さえポイント132aを順次押さえるように当該被教示部材219を移動させることによって、制御部220に対し倣い教示がなされ、当該制御部220に倣いデータが自動的に記憶されることとなる。なお、被教示部材219の先端部を教示線132上を滑らせるように連続状に移動させることによって倣い教示を行うようにしてもよい。この被教示部材219が、本発明における「被教示体」に対応している。
このテップS13は、エアバッグカバー受け部材130のエアバッグカバー受け面131に形成された教示線132にしたがって被教示部材219が倣うことによって倣いデータを得る(導出する)ステップであり、本発明における「第1のステップ」に対応している。
このステップS14は、ステップS13において得られた倣いデータをエアバッグカバー100の肉厚に関し修正した修正データを制御部220に教示するステップであり、本発明における「第2のステップ」に対応している。
これらステップS16〜ステップS18は、ステップS15において試作したエアバッグカバー100の試作品の寸法測定を行い当該測定結果に基づいて修正データを補正し加工用データとするステップであり、本発明における「第4のステップ」に対応している。
加工工程は、上記倣い教示工程(ステップS11〜ステップS18)で得られた加工用データに基づいて、エアバッグカバー100の実際の超音波加工(テアライン加工)を行うための工程である。
図4に示すように、この加工工程では、まずステップS21によって、エアバッグカバー100を図5中のエアバッグカバー受け治具130のエアバッグカバー受け面131上にセットする。このステップS21においては、エアバッグカバー受け治具130の吸引機構(図示省略)を作動させる。
また、ステップS22によって、エアバッグカバー100のセット状態を確認する。このステップS22では、吸引圧力検出手段(図示省略)によって検出された吸引圧力によってエアバッグカバー100とエアバッグカバー受け治具130との密着状態を確認する。また、図6に示すように、画像検査用カメラ223を用いることによってエアバッグカバー100の位置ずれを確認する。これにより、作業者はエアバッグカバー100のセット状態を確認することができる。
なお、超音波発振機218から発振される超音波の周波数、超音波加工刃216による加工速度等の加工条件は、エアバッグカバーの材質、板厚等、被加工物側の条件に基づいて適宜設定可能である。
ステップS26では、ステップS23と同様の操作によって超音波加工刃216の加工開始位置(原点)の再確認を行う。
かくして、上記ステップS21〜ステップS27を繰り返すことによって、テアライン102が超音波加工によってカバー裏面101に形成されたエアバッグカバー100が量産されることとなる。
また、上記実施の形態によれば、倣い教示工程において一旦加工用データを得ると、後はこの加工用データに基づいて駆動アーム212を制御することによってエアバッグカバー100に所望のテアライン102を設けることができるため、エアバッグカバーにテアライン102を設ける工程を簡素化することができ、製造コストの低減が図られる。本実施の形態の超音波加工装置200は、とりわけテアライン102が形成されたエアバッグカバー100を量産する場合に特に有効である。
本発明は上記の実施の形態のみに限定されるものではなく、種々の応用や変形が考えられる。例えば、上記実施の形態を応用した次の各形態を実施することもできる。
101…カバー裏面
102…テアライン
130…エアバッグカバー受け治具
131…エアバッグカバー受け面
132…教示線
132a…教示用押さえポイント
150…車両用エアバッグ
200…超音波加工装置
210…駆動部
212…駆動アーム
214…超音波振幅子
216…超音波加工刃
216a…刃先
218…超音波発振機
219…被教示部材
220…制御部
221,222…変位計
223…画像検査用カメラ
Claims (1)
- 車両用エアバッグを被覆するエアバッグカバーに対し、当該エアバッグカバーの板厚の範囲内における深さの線状溝を超音波加工手段によって形成する、エアバッグカバーの製造方法であって、
前記線状溝に対応する加工用軌跡を前記エアバッグカバーを支持するエアバッグカバー受け部材に形成するとともに、当該加工用軌跡にしたがって被教示体が倣うことによって得られる倣いデータに基づいて、前記超音波加工手段に加工用データを教示する倣い教示工程と、
前記エアバッグカバーを前記エアバッグカバー受け部材のエアバッグカバー受け面上にセットした状態で、前記倣い教示工程において教示された加工用データに基づいて前記超音波加工手段を制御することによって、前記エアバッグカバーに対し前記線状溝を形成する加工工程と、
を有し、
前記倣い教示工程は、
前記エアバッグカバーを支持する前記エアバッグカバー受け部材のエアバッグカバー受け面に形成された加工用軌跡にしたがって前記被教示体が倣うことによって前記倣いデータを得る第1のステップと、
前記第1のステップにおいて得られた前記倣いデータをエアバッグカバーの肉厚に関し修正した修正データを前記超音波加工手段に教示する第2のステップと、
前記第2のステップにおいて教示された前記修正データに基づいて前記超音波加工手段を制御することによってエアバッグカバー試作品を試作する第3のステップと、
前記第3のステップにおいて試作した前記エアバッグカバー試作品の寸法測定を行い当該測定結果に基づいて前記修正データを補正し前記加工用データとする第4のステップとを含むことを特徴とするエアバッグカバーの製造方法。
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