JP4439582B2

JP4439582B2 - 熱分解システム及び熱分解方法

Info

Publication number: JP4439582B2
Application number: JP2008555958A
Authority: JP
Inventors: 直人鈴木
Original assignee: ALTIS CO., LTD.
Current assignee: ALTIS CO., LTD.
Priority date: 2007-11-27
Filing date: 2008-11-25
Publication date: 2010-03-24
Anticipated expiration: 2028-11-25
Also published as: WO2009069592A1; JPWO2009069592A1

Description

本発明は、熱分解システム及び熱分解方法に関する。本発明は、特に、合成樹脂を含む廃棄物を滅菌と同時に溶解・減容した後、熱分解する熱分解システム及び熱分解方法に関する。

本出願は、下記の日本出願に関連し、下記の日本出願からの優先権を主張する出願である。文献の参照による組み込みが認められる指定国については、下記の出願に記載された内容を参照により本出願に組み込み、本出願の一部とする。
特願２００７−３０６６６０出願日２００７年１１月２７日

従来、廃プラスチックのような廃棄物を再生油として再利用する熱分解装置が知られている。特許文献１には、廃プラスチックをガスバーナの熱により、加熱・溶融およびガス化して乾留ガスを発生させる熱分解炉と、熱分解炉で発生した乾留ガスを冷却水と気液接触させて冷却・凝縮した後、油水分離して再生油を得る油化槽とを備えた油化装置が開示されている（特許文献１）。

また、病院、診療所等の医療機関から発生する注射器、カテーテル、手術着、ビニール手袋等の医療廃棄物のような感染性廃棄物には、感染性病原菌が付着している可能性がある。そこで、環境省により公布された「排出物処理法に基づく感染性排出物処理マニュアル（公布日：平成１６年３月１６日、環廃産発０４０３１６００１号）」によれば、高温高圧下で一定時間処理を施した後、廃棄処理するか、又は、焼却処理するように指導されている（非特許文献１）。特許文献２には、加熱炉に圧力容器を用いることで、炉内を高温高圧の状態で密閉して、感染性廃棄物の熱分解温度より低い温度で、所定時間、感染性廃棄物を滅菌処理した後、熱分解温度まで加熱する油化装置が開示されている（特許文献２）。
特開２００１−２４７８７４号公報特開２００３−１９４２８号公報「排出物処理法に基づく感染性排出物処理マニュアル（公布日：平成１６年３月１６日、環廃産発０４０３１６００１号）」

ここで、乾留ガスには、冷却水で冷却しても液化しない成分も含まれる。当該成分は可燃性であり、このような可燃ガスは熱分解装置等の熱源として利用することが好ましい。しかしながら、上記可燃ガスの組成は、廃棄物に含まれるプラスチック等の合成樹脂の組成、熱分解時の温度などにより変動する。そこで、特許文献１に記載された熱分解装置の熱源として利用した場合、装置の温度制御が難しく、一度、急激に温度が上昇してしまうと、熱分解が加速度的に促進され、さらに、温度制御が困難になる場合があった。

そこで本発明の１つの側面においては、上記の課題を解決することのできる熱分解システム及び熱分解方法を提供することを目的とする。この目的は請求の範囲における独立項に記載の特徴の組み合わせにより達成される。また従属項は本発明の更なる有利な具体例を規定する。

特に、廃棄物が特許文献２に記載されるような医療廃棄物の場合、様々な種類のプラスチックが混在しており、収集場所、収集時期により医療廃棄物の組成も大きく変わる。医療廃棄物の組成により、溶解温度、熱分解温度、及び乾留ガスの組成が異なるので、特許文献２に記載された油化装置において、医療廃棄物を逐次投入して連続的に油化処理をすると、上記と同様の理由で、温度制御が困難になる場合があった。そこで、特許文献２に記載された油化装置はバッチ処理で医療廃棄物を処理しているが、上記可燃ガスの一部がガス処理部を介して大気中に放出されており、上記可燃ガスが装置の加熱には用いられずに無駄に燃焼される等していた。

上記課題を解決するために、本発明の第１の形態においては、被処理物を熱分解する熱分解システムであって、被処理物の少なくとも一部を熱分解して可燃ガスを発生させるガス発生装置と、可燃ガスを燃焼させることにより、内部に収容した被加熱物を加熱する加熱装置とを備え、加熱装置において、加熱中に、被加熱物が少なくとも一度はさらに投入される連続処理をするとともに、ガス発生装置において、被処理物が一括で投入されて熱分解されるバッチ処理をする熱分解システムが提供される。

上記熱分解システムにおいて、被加熱物は、被処理物を含んでよく、ガス発生装置は、加熱装置で加熱された被加熱物の少なくとも一部を熱分解してよい。加熱装置は、被加熱物を加熱して溶解する溶解装置、被加熱物を加熱して減容する減容装置、および、被加熱物を加熱して乾燥する乾燥装置からなる群から選択された装置を有してよい。ガス発生装置は、被処理物の少なくとも一部を油化する油化装置であってよい。

本発明の第２の形態においては、廃棄物を熱分解する熱分解システムであって、廃棄物を溶解する溶解装置と、溶解装置で溶解された廃棄物を油化する油化装置とを備え、溶解装置において、溶解中に、廃棄物が、少なくとも一度はさらに投入される連続処理をするとともに、油化装置において、廃棄物が一括で投入されて油化されるバッチ処理をする熱分解システムが提供される。上記熱分解システムにおいて、溶解装置は、油化装置で発生した可燃ガスを燃焼することにより廃棄物の溶解に用いてもよい。また、溶解装置は、複数の油化装置で発生した可燃ガスを燃焼してもよい。

上記熱分解システムにおいて、廃棄物は医療廃棄物であって、溶解装置は、医療廃棄物を収容する溶解炉、燃料を燃焼することにより、溶解炉の内部を、医療廃棄物の溶解の温度よりも高くかつ医療廃棄物の熱分解の温度よりも低い滅菌温度に加熱する加熱部、および、溶解炉および外部に対して連結および遮断することができ、溶解炉の加熱中において、外部と連結した場合に外部から投入された医療廃棄物を収容し、溶解炉と連結した場合に収容した医療廃棄物を溶解炉に投入する投入室を有してもよい。また、溶解炉は、医療廃棄物と共に油を収容した状態で加熱されてもよい。また、溶解炉に収容される油は廃油であってもよい。さらに、油化装置は、医療廃棄物と共に油を油化してもよい。

本発明の第３の形態においては、被処理物を熱分解する熱分解方法であって、被処理物の少なくとも一部を熱分解して可燃ガスを発生させるガス発生ステップと、可燃ガスを燃焼させることにより、被加熱物を加熱する加熱ステップとを備え、加熱ステップにおいて、加熱中に少なくとも一度は被加熱物がさらに投入される連続処理をするとともに、ガス発生ステップにおいて、被処理物が一括で投入されて油化されるバッチ処理をする熱分解方法が提供される。

本発明の第４の形態においては、被処理物を熱分解する熱分解方法であって、被処理物を加熱する加熱ステップと、加熱された被処理物の少なくとも一部を熱分解して可燃ガスを発生させるガス発生ステップとを備え、加熱ステップにおいて、可燃ガスを燃焼させることにより被処理物を加熱して、加熱ステップにおいて、加熱中に少なくとも一度は被処理物がさらに投入される連続処理をするとともに、ガス発生ステップにおいて、被処理物が一括で投入されて油化されるバッチ処理をする熱分解方法が提供される。

本発明の第５の形態においては、廃棄物を熱分解する熱分解方法であって、廃棄物を溶解する溶解ステップと、溶解装置で溶解された廃棄物を油化する油化ステップとを備え、溶解ステップにおいて、溶解中に少なくとも一度は廃棄物がさらに投入される連続処理をするとともに、油化ステップにおいて、廃棄物が一括で投入されて油化されるバッチ処理をする熱分解方法が提供される。

なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。

本発明によれば、熱分解システムのエネルギー効率を向上させることができる。

一実施形態に係る溶解装置１２を備える熱分解システム１０の概要を示すブロック図である。溶解装置１２の概要を示すフロー図である。溶解装置１２の構造を示す断面図である。油化装置１４の概要を示すフロー図である。医療廃棄物２０の組成が生成物の組成に及ぼす影響を示す図である。

符号の説明

１０熱分解システム、１２溶解装置、１４油化装置、１６油化装置、２０医療廃棄物、２２可燃ガス移送配管、２４生成油移送手段、３０融解物、３２可燃ガス移送配管、３４生成油移送手段、４０減容廃棄物、４２気体、４４気体、５０未溶解物、５２温度計、５４温度計、６０生成油、７０廃油、９０作業者、１００溶解炉、１１０溶解炉本体、１１１天板部、１１２内部投入口、１１３下部排出口、１１４フランジ、１１５フランジ、１１６開閉ガイド部、１１７ガイドレール、１１８開閉蓋支持部、１１９排気口、１２０内部開閉部、１２３開閉蓋、１２４ロッド、１２５シリンダ、１２６密閉ガイド、１３０排出部、１３２排出弁、１３４スクリューコンベア、１３６残渣移送容器、１３８ワイヤー、１４０加熱部、１４２脚部、１４４バーナ、１４６燃料調整弁、１５０ジャケット、１５２燃焼部、１５３燃焼口、１５４吸気ガス導入口、１５５可燃ガス導入口、１５７排出部導入口、１５８排気管、１５９排気口、１６０保温材、１７０投入室、１７１外部投入口、１７２外部開閉部、１７３開閉蓋、１７４ロッド、１７５シリンダ、１７６密閉ガイド、１７７ガイドレール、１７９排気口、１８０気体導入部、１８２溶解炉排気管、１８３投入室排気管、１８４合流地点、１８６逆止弁、１８７吸気ファン、１８８吸気ガス導入管、２１０トラック、２１２保管庫、２１４リフター、２１６クレーン、２２０油貯留タンク、２３０粗破砕機、２３２ホッパー、２３４破砕ローラ、２３６減容廃棄物貯留タンク、２４０燃料貯留タンク、３００油化炉、３１０油化炉本体、３１２上蓋部、３１４ガス取り出し部、３１６フランジ、３２０加熱部、３２２バーナ、３２４ジャケット、３２６排気口、３３０脱塩装置、３３２処理ガス流路、３３３中和剤、３３４加熱媒体流路、３３６吸引ファン、３３７ドレイン配管、３４０一次冷却塔、３４２二次冷却塔、３４４冷却水、３４５冷却水、３４６冷却水、３５０安全器、３６０過剰炉、３６２バーナ、３７０一次貯留タンク、３７２二次貯留タンク

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は、請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

以下、発明の実施の形態を通じて本発明の一側面を説明するが、以下の実施形態は請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

図１は、一実施形態に係る溶解装置１２を備える熱分解システム１０の概要を示すブロック図である。熱分解システム１０は、医療廃棄物２０を熱分解する熱分解システムであって、同図に示す通り、熱分解システム１０は、溶解装置１２と、複数の油化装置１４、１６を備える。

溶解装置１２は、燃料を燃焼することにより、投入された医療廃棄物２０を、医療廃棄物２０の少なくとも一部が溶解する温度よりも高くかつ医療廃棄物の熱分解の温度よりも低い滅菌温度に加熱して、医療廃棄物２０を溶解する。医療廃棄物２０が溶解すると医療廃棄物２０内の空気が除去されるので、医療廃棄物２０の容積が減少して減容廃棄物４０が得られる。ここで、医療廃棄物は、廃棄物、特に、合成樹脂を含む廃棄物の一例である。

ここで、医療廃棄物２０は、注射器、カテーテル、手術着、スポイト、不織布等を含み、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等、多種のプラスチックを含む。プラスチックの種類により融点が異なり、溶解装置１２において、油と共に収容した状態で加熱すると、例えば、ＰＥの場合には、約１２０℃で溶解が始まるが、ＰＶＣ、ＰＥＴの場合には、１８０℃〜２００℃で加熱しても、長時間加熱しなければ、完全には溶解しない。一方、これらのプラスチックは、無酸素又は低酸素状態で約３００〜４００℃に加熱すると、熱分解を開始する。また、医療廃棄物２０には、感染性病原菌が含まれる可能性があるので、上記の通り、高温で一定時間加熱して滅菌処理を施すことが求められる。

そこで、本実施形態においては、滅菌温度を、医療廃棄物２０の少なくとも一部が溶解する温度よりも高くかつ医療廃棄物の熱分解の温度より低い温度に設定する。そして、当該滅菌温度における感染性病原菌の滅菌率及び当該温度における医療廃棄物２０の溶解速度を考慮して、滅菌時間又は溶解時間を決定する。例えば、医療廃棄物２０が上記物質を含んでいる場合には、これらの上記溶解温度、上記熱分解温度に基づいて、例えば、１８０℃〜２２０℃の温度で、３０〜６０分間、加熱する。

なお、本明細書において、「溶解する」とは、医療廃棄物２０が油に溶解する場合に限定されるものでなく、加熱により融解して半固形状態になる場合をも含む。また、上記温度であれば、医療廃棄物２０にＰＶＣが含まれている場合であっても、塩素ガスはほとんど発生しない。

油化装置１４は、溶解装置１２で溶解された医療廃棄物２０を油化する。つまり、溶解装置１２で得られた減容廃棄物４０を、油化装置１４に投入して、無酸素又は低酸素状態で、例えば、約４００〜４５０℃に加熱すると、減容廃棄物４０に含まれるプラスチック等が熱分解して乾留ガスが発生する。当該乾留ガスを冷却すると乾留ガスが液化して生成油６０が得られる。本実施形態においては、油化装置１４には、医療廃棄物２０を溶解装置１２で減容して得られた減容廃棄物４０が投入されるので、油化装置１４は、一度の処理で、より大量の医療廃棄物２０を処理できる。また、減容廃棄物４０は溶解装置で十分滅菌されているので、生成油等が感染性病原菌に汚染されることを防止できる。

ここで、乾留ガスには、冷却水で冷却しても液化しない成分も含まれる。当該成分は可燃性であり、このような可燃ガスは熱分解システム１０の熱源として利用することが好ましい。ここで、油化装置１４、１６では、一度、急激に温度が上昇してしまうと、熱分解が加速度的に促進され、温度制御が困難になる場合がある。上記可燃ガスの組成は、医療廃棄物２０に含まれるプラスチックの組成、熱分解時の温度などにより変動するので、燃焼したときの熱量も変動しやすい。

また、医療廃棄物２０及びその減容廃棄物４０は、様々な種類のプラスチックが混在しているので、油化装置１４に減容廃棄物４０を逐次投入して連続的に油化処理をすると、上記と同様の理由で、温度制御が困難になる場合がある。そこで、本実施形態においては、油化装置１４及び油化装置１６は、減容廃棄物４０が一括で投入されて油化されるバッチ処理で、減容廃棄物４０を処理する。バッチ処理においては、油化装置１４の加熱を停止して室温まで冷却しているときには、油化装置１４、１６で上記可燃ガスを燃焼させない。

一方、溶解装置１２においては、厳密に温度を制御しなくても、処理への影響が油化装置１４、１６と比較して少ない。また、溶解装置１２においては、高温の状態を長時間維持して、医療廃棄物２０に含まれる感染性病原菌を滅菌する。そこで、医療廃棄物２０の溶解中に、医療廃棄物２０が、少なくとも一度はさらに投入される連続処理で、医療廃棄物２０を処理する。

すなわち、本実施形態においては、溶解装置１２は連続処理を用いる一方、油化装置１４、１６はバッチ処理を用いる。また、上記可燃ガスを可燃ガス移送配管２２及び可燃ガス移送配管３２により、溶解装置１２に移送して、溶解装置１２の熱源として利用する。つまり、溶解装置１２は、油化装置１４又は油化装置１６で発生した可燃ガスを燃焼することにより医療廃棄物２０の溶解に用いる。これにより、熱分解システム１０を安定に運転しつつ、熱分解システム１０全体のエネルギー効率を向上させることができる。

本実施形態においては、溶解装置１２は医療廃棄物２０を連続処理することで得られた減容廃棄物４０を、油化装置１４と、油化装置１６とで交互にバッチ処理する。これにより、溶解装置１２は、複数の油化装置１４及び油化装置１６で発生した可燃ガスを燃焼させることができ、一方の油化装置が停止している場合であっても、もう一方の油化装置から可燃ガスを供給される。その結果、溶解装置１２への可燃ガスの供給が安定して、熱分解システム１０全体のエネルギー効率をより向上させることができる。特に、医療廃棄物２０には、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニルが多く含まれ、上記可燃ガスが多く発生するので、上記構成を採用することが好ましい。

また、本実施形態においては、油化装置１４及び油化装置１６で得られた生成油６０の一部を、生成油移送手段２４及び生成油移送手段３４により、溶解装置１２に移送して、溶解装置１２の熱源として利用する。生成油移送手段２４及び生成油移送手段３４は、ポンプ等の流体移送手段を有してよい。

なお、本明細書において、「連続処理」とは、加熱中に医療廃棄物２０を少なくとも一度、溶解装置１２に投入することをいう。よって、連続処理においては、排出の方法を問わず、加熱中に溶解装置１２に逐次投入して、減容廃棄物４０を逐次排出する方法、および、加熱中に医療廃棄物２０を溶解装置１２に逐次投入して、一定量の医療廃棄物２０を処理した後、若しくは、加熱を停止した後に減容廃棄物４０を排出する方法のいずれも含む。また、「加熱中」とは、燃料を燃焼させている間に限定されるものではなく、燃料の燃焼を停止している場合であって、溶解炉の内部の温度が滅菌温度と同程度かそれ以上である場合も含む。

図２は、溶解装置１２の概要を示すフロー図である。また、図３は、溶解装置１２の溶解炉１００の周りの構造を示す概略図である。

溶解装置１２は、医療廃棄物２０を加熱・溶解することで、医療廃棄物２０を滅菌すると共に、医療廃棄物２０を減容する。同図に示す通り、溶解装置１２は、略寸胴形状の溶解炉１００と、溶解炉１００の外面の一部又は全部を覆うように配された加熱部１４０と、溶解炉１００の外面のうち、少なくとも加熱部１４０で覆われていない部分を覆うように配された保温材１６０とを備える。また、溶解装置１２は、溶解炉１００の上部に設けられた投入室１７０と、溶解炉１００及び投入室１７０の内部の気体を吸気して加熱部１４０に導入する気体導入部１８０とを備える。

溶解炉１００は、医療廃棄物２０を収容する。また、本実施形態においては、溶解炉１００は医療廃棄物２０と共に廃油７０を収容する。廃油７０は、油の一例であり、例えば、大豆油、エンジンオイルであってもよい。また、大気圧若しくは溶解装置１２の運転圧力における沸点、又は、引火点が上記滅菌温度より高い有機化合物、例えば、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコールであってもよい。

溶解炉１００は、医療廃棄物２０を収容する略寸胴形状の溶解炉本体１１０と、投入室１７０を溶解炉１００に対して連結及び遮断することができる内部開閉部１２０と、溶解した医療廃棄物２０及び処理後に溶解炉本体１１０内に残った残渣を溶解炉本体１１０から排出する排出部１３０とを有する。溶解炉本体１１０は寸胴形状の底部を下にして配される。

溶解炉本体１１０は、開口を有する円板状の天板部１１１と、溶解炉本体１１０の底部に配された下部排出口１１３と、溶解炉本体１１０の胴部に配されたフランジ１１４及びフランジ１１５とを含む。また、溶解炉本体１１０は、天板部１１１上に上記開口を覆い、垂直方向に延伸する筒状の開閉ガイド部１１６と、溶解炉本体１１０の側面に配された排気口１１９とを含む。また、溶解炉本体１１０の内部の温度を測定する温度計５２が配される。温度計５２は、廃油７０の温度を測定できるように配されていることが好ましい。

溶解炉本体１１０の上部には、天板部１１１が溶接等により結合されている。これにより、天板部１１１の開口が内部投入口１１２を形成する。溶解炉本体１１０は、寸胴形状の胴部の適切な位置で２分割されており、フランジ１１４及びフランジ１１５により結合されている。これにより、溶解炉本体１１０は、フランジ１１４及びフランジ１１５の部分で上下に２分割することができる。溶解炉本体１１０は、天板部１１１に近い位置で分割されることが好ましい。

また、溶解炉本体１１０の側面には、溶解炉１００の内部の気体４２を排出する排気口１１９が設けられ、気体導入部１８０が結合されている。排気口１１９は、フランジ１１４及びフランジ１１５より上部に設けられてもよく、溶解炉本体１１０の側面ではなく天板部１１１に設けられてもよいが、フランジ１１４及びフランジ１１５よりも下で、加熱部１４０に覆われた部分よりも上の位置に設けられることが好ましい。これにより、溶解炉本体１１０を分割するときに、気体導入部１８０が邪魔にならない。さらに、溶解炉本体１１０の底部には、下部排出口１１３が設けられ、排出部１３０が結合されている。

開閉ガイド部１１６は、上下に延伸する筒状の形状を有しており、内部投入口１１２より大きな四角形の断面形状を有する。開閉ガイド部１１６の下部は、内部投入口１１２を覆うように天板部１１１に溶接等により結合されており、開閉ガイド部１１６の上部は、投入室１７０と結合されている。開閉ガイド部１１６は、内部に、内部開閉部１２０の動作を補助するガイドレール１１７および開閉蓋支持部１１８を含む。また、開閉ガイド部１１６は、側面に水平方向に延伸する略長方形の開口を有する。なお、開閉ガイド部１１６の断面の形状は、四角形に限定されるものではなく、円形であってもよい。

内部開閉部１２０は、内部投入口１１２よりも大きな板状の開閉蓋１２３と、棒状のロッド１２４と、ロッド１２４を介して開閉蓋１２３を往復運動させるシリンダ１２５と、開閉蓋１２３及びロッド１２４を内部に密閉する袋状の密閉ガイド１２６とを含む。内部開閉部１２０は、開閉ガイド部１１６の側面に設けられた上記開口の外側に配され、開閉蓋１２３は上記開口部分から開閉ガイド部１１６の内部に挿入されている。また、開閉蓋１２３は、ガイドレール１１７に支持されており、ロッド１２４を介してシリンダ１２５により駆動され、水平方向に往復運動する。これにより、内部開閉部１２０は、投入室１７０を溶解炉１００に対して連結及び遮断することができる。

密閉ガイド１２６は、開閉ガイド部１１６の外部に溶接等により結合されており、密閉構造を有する。これにより、開閉蓋１２３が往復運動した場合であっても、溶解炉１００の内部の気体が内部開閉部１２０から外部に漏れることを防止できる。

排出部１３０は、溶解炉１００の外部に配された排出弁１３２及びスクリューコンベア１３４と、溶解炉１００の内部に配された残渣移送容器１３６及びワイヤー１３８とを含む。排出弁１３２及びスクリューコンベア１３４は、廃油７０、溶解した医療廃棄物２０、及び、医療廃棄物２０が融解して溶解炉本体１１０の底部に溜まっている半固形状の融解物３０を排出する。なお、融解物３０には、医療廃棄物２０に含まれる注射針等の金属片、又は、脱脂綿のように溶解しない廃棄物の残渣が含まれる。また、融解物３０と共に大部分の廃油７０を排出してもよく、大部分の廃油７０は排出せずに、再度、医療廃棄物２０の溶解に用いてもよい。

排出弁１３２を開くと下部排出口１１３より上記医療廃棄物２０、上記融解物３０、上記廃油７０が排出され、スクリューコンベア１３４を介して、油貯留タンク２２０に移送される。その後、油貯留タンク２２０から減容廃棄物貯留タンク２３６に貯留される。なお、上記医療廃棄物２０、上記融解物３０、上記廃油７０は、フィルタによりろ過されてもよい。

残渣移送容器１３６は、例えば、メッシュ状の底板を有する箱型形状を有して、ワイヤー１３８により溶解炉１００内部に支持されており、内部に未溶解物５０を保持する。未溶解物５０は、完全には溶解若しくは融解しなかった医療廃棄物２０、及び、医療廃棄物２０に含まれる金属片、若しくは、脱脂綿のように溶解しない廃棄物の残渣を含む。ワイヤー１３８は、例えば、天板部１１１と結合されている。なお、残渣移送容器１３６は、溶解炉本体１１０の底部から完全に持ち上げられていなくてもよく、溶解炉本体１１０の底部と接していてもよい。また、溶解炉１００は、残渣移送容器１３６の上部に、医療廃棄物２０を押圧、攪拌するプッシャーを備えてもよい。

未溶解物５０は、溶解炉１００の滅菌が終了して、溶解炉１００の冷却が終了した後、粗破砕機２３０のホッパー２３２に搬送される。未溶解物５０の搬送は、例えば、フランジ１１５より上部の溶解炉本体１１０及び投入室１７０を、フランジ１１４より下部の溶解炉本体１１０からはずして、クレーン２１６により残渣移送容器１３６ごと溶解炉本体１１０内部から引き上げ、クレーン２１６によりホッパー２３２に移送することでなされる。なお、投入した医療廃棄物２０に対して発生する未溶解物５０が少ない場合等には、残渣移送容器１３６及びワイヤー１３８を用いずに、排出弁１３２とスクリューコンベア１３４とを含む下部排出部を介して、未溶解物５０を溶解炉１００の加熱中に排出してもよい。これにより、溶解装置１２の停止時間を減少させることができる。

加熱部１４０は、燃料を燃焼することにより、溶解炉１００の内部を、医療廃棄物２０の少なくとも一部が溶解する温度よりも高くかつ医療廃棄物２０の熱分解の温度よりも低い滅菌温度に加熱する。また、気体導入部１８０により導入された溶解炉１００および投入室１７０の気体を燃料と共に燃焼する。

加熱部１４０は、加熱部１４０の下部に配される脚部１４２と、燃料を燃焼するバーナ１４４と、バーナ１４４に供給する燃料の量を調整する燃料調整弁１４６と、溶解炉本体１１０の少なくとも一部を覆うように配されたジャケット１５０とを有する。ジャケット１５０は、少なくとも、溶解炉本体１１０内の油面よりも下部を覆うように配されることが好ましい。また、ジャケット１５０には、加熱部１４０内部の温度を測定する温度計５４が配される。

燃料としては、例えば、Ａ重油が用いられるが、油化装置１４又は油化装置１６で得られた生成油６０を用いてもよい。バーナ１４４としては、例えば、重油バーナ、急速混合型バーナ等が用いられる。燃料調整弁１４６は、温度計５２又は温度計５４で測定した温度に基づき、燃料の供給量を調整する。

ジャケット１５０は、バーナ１４４で燃焼した燃焼ガスを循環させて、又は、バーナの炎により、溶解炉１００を加熱する。ジャケット１５０は、燃料を燃焼する燃焼部１５２と、溶解炉１００の下部排出口１１３がジャケット１５０の外部に配されるように設けられた排出部導入口１５７と、燃焼ガスを外部に排出する排気管１５８と、排気管１５８を結合する排気口１５９とを含む。温度計５４は、排気口１５９の近傍に配されることが好ましい。

燃焼部１５２は、バーナ１４４の炎を導入する燃焼口１５３と、気体導入部１８０で吸気した溶解炉１００及び投入室１７０の気体を燃焼部１５２に導入する吸気ガス導入口１５４と、油化装置１４又は油化装置１６で発生した可燃ガスを燃焼部１５２に導入する可燃ガス導入口１５５とを有する。なお、上記溶解炉１００及び投入室１７０の気体、又は、上記可燃ガスは、バーナ１４４の空気ノズルに直接供給してもよい。溶解炉１００の下部排出口１１３がジャケット１５０の外部に配されるので、溶解炉１００の排出弁１３２及びスクリューコンベア１３４と、下部排出口１１３とをジャケット１５０の外部で結合させることができる。

投入室１７０は、開閉ガイド部１１６の上部に配され、内部開閉部１２０により溶解炉１００に対して連結及び遮断される。投入室１７０は、側面に設けられ、外部から医療廃棄物２０を投入する外部投入口１７１と、投入室１７０を外部に対して連結および遮断する外部開閉部１７２と、外部開閉部１７２の動作を補助するガイドレール１７７と、投入室１７０の内部の気体４４を排気する排気口１７９とを有する。なお、内部投入口１１２及び投入室１７０の配される位置は、溶解炉１００の上部に限定されず、溶解炉１００の側面に配されてもよい。

投入室１７０の上部には、外部投入口１７１に対応する箇所に略長方形の開口を有しており、外部開閉部１７２は、当該開口の外側に配されている。外部開閉部１７２は、外部投入口１７１よりも大きな板状の開閉蓋１７３と、棒状のロッド１７４と、ロッド１７４を介して開閉蓋１７３を往復運動させるシリンダ１７５と、開閉蓋１７３及びロッド１７４を内部に密閉する袋状の密閉ガイド１７６とを含む。

開閉蓋１７３は、投入室１７０の上部に設けられた上記開口から内部に挿入され、外部投入口１７１を塞ぐように配される。また、開閉蓋１７３は、ガイドレール１７７に支持されており、ロッド１７４を介してシリンダ１７５により駆動され、垂直方向に往復運動する。これにより、外部開閉部１７２は、投入室１７０を外部に対して連結及び遮断することができる。

密閉ガイド１７６は、投入室１７０の外部に溶接等により結合されており、密閉構造を有する。これにより、開閉蓋１７３が往復運動した場合であっても、投入室１７０の内部の気体４４が外部開閉部１７２から外部に漏れることを防止できる。

気体導入部１８０は、溶解炉１００に連結された溶解炉排気管１８２と、投入室１７０に連結されて溶解炉排気管１８２に合流する投入室排気管１８３と、溶解炉排気管１８２及び投入室排気管１８３が合流する合流地点１８４とを有する。また、気体導入部１８０は、投入室排気管１８３において合流地点１８４よりも投入室１７０側に配された逆止弁１８６と、加熱中の溶解炉１００の内部の気体４２を吸気して、加熱部１４０に導入する吸気ファン１８７及び吸気ガス導入管１８８とを有する。気体導入部１８０は、さらに、加熱中の投入室１７０の内部の気体４４を吸気して、吸気ファン１８７及び吸気ガス導入管１８８を介して、加熱部１４０に導入する。

これにより、溶解装置１２に医療廃棄物２０を投入するときに、投入室１７０から滅菌が十分でない気体が溶解装置１２の外部に漏れることをさらに防止できる。また、投入室排気管１８３に逆止弁１８６が配されることにより、溶解炉１００内で突沸が起こった場合でも、溶解炉１００内の気体が投入室排気管１８３を逆流して、投入室１７０に流入することを防止できるので、投入室１７０から滅菌が十分でない気体が溶解装置１２の外部に漏れることを防止できる。

なお、溶解炉排気管１８２と投入室排気管１８３とを合流させずに、それぞれ、吸気ファンと加熱部１４０への導入配管とを有してもよい。また、溶解炉排気管１８２は吸気ファンに連結せずに、安全弁を設けてもよい。その場合であっても、投入室１７０から滅菌が十分でない気体が溶解装置の外部に漏れることを防止できる。また、投入室１７０は溶解炉および外部に対して連結および遮断することができるので、溶解炉１００全体を吸気する場合と比較して、吸気ファン１８７の動力を省力化することができる。

上記構成において、下記の通り溶解の処理がされる。まず、トラック２１０等により移送されてきた医療廃棄物２０は、一旦、保管庫２１２に保管され、その後、リフター２１４等に載せられて溶解装置１２の投入室１７０の前まで運ばれる。

作業者９０は、溶解装置１２の開閉蓋１７３をあけて、投入室１７０に医療廃棄物２０を投入する。このとき、開閉蓋１２３は閉じられており、投入室１７０の内部の気体は吸気ファン１８７に吸引されているので、作業者９０が溶解炉１００内部の気体と接触することが防止される。作業者９０が開閉蓋１７３を閉じた後、開閉蓋１２３が開き、投入室１７０内部の医療廃棄物２０が、内部投入口１１２より溶解炉本体１１０に投入される。

溶解炉１００は、医療廃棄物２０と共に廃油７０を収容した状態で加熱される。加熱部１４０はバーナ１４４で燃料を燃焼することにより、溶解炉１００を加熱する。医療廃棄物２０は、溶解炉１００において廃油７０と共に一定時間加熱されて滅菌されるとともに、溶解して減容される。

本実施形態において、投入室１７０は、溶解炉１００の加熱中において、外部と連結した場合に外部から投入された医療廃棄物２０を収容して、溶解炉１００と連結した場合に収容した医療廃棄物２０を溶解炉１００に投入する。即ち、溶解炉１００が加熱中であって、投入室１７０が外部と連結するときには、開閉蓋１２３は閉じた状態で、開閉蓋１７３が開く。また、開閉蓋１７３が閉じて、投入室１７０が外部に対して遮断されてから、開閉蓋１２３が開けられる。これにより、溶解装置１２に医療廃棄物２０を投入するときに、投入室１７０から滅菌が十分でない気体が溶解装置１２の外部に漏れることを防止できる。

溶解した医療廃棄物２０は、廃油７０と共に、排出部１３０により溶解炉本体１１０から排出され、油貯留タンク２２０に移送された後、減容廃棄物４０として減容廃棄物貯留タンク２３６に貯留される。一方、上記操作では溶解せずに残った残渣は、クレーン２１６により残渣移送容器１３６を溶解炉１００の上部から取り出すことで、溶解炉１００から排出され、クレーン２１６により、粗破砕機２３０のホッパー２３２に搬送される。上記残渣は、破砕ローラ２３４で粗く破砕された後、減容廃棄物４０として減容廃棄物貯留タンク２３６に貯留される。これにより、医療廃棄物２０は、１／３〜１／５程度まで減容される。

医療廃棄物２０を、廃油７０などの油と共に加熱することで、医療廃棄物２０への伝熱効率が向上するので、効率的に医療廃棄物２０を溶解させることができる。また、医療廃棄物２０を廃油７０と共に処理することで医療廃棄物２０のハンドリング性が向上するとともに、廃油７０も、油化装置１４、１６で油化されて生成油６０になるので、生産性が向上する。

本実施形態において、気体導入部１８０が、加熱中の溶解炉１００の内部の気体および投入室１７０の内部の気体を吸気して、加熱部１４０に導入する。よって、溶解炉１００の内部の圧力が所定の圧力より高くなりすぎるのを防止できる。特に、医療廃棄物２０には、プラスチック容器中に水分が入ったものも含まれるので、油と共に加熱した場合、プラスチック容器が溶けると共に、容器内の水分が高温の油と接触して、上記水分が突沸して溶解炉１００内が高圧になりやすい。しかしながら、上記構成を採用することで、突沸が起こった場合であっても、溶解炉１００内が高圧になることを抑制できる。

加熱部１４０は、気体導入部１８０により導入された溶解炉１００および投入室１７０の気体を燃料と共に燃焼した後、排気ガスとして排気口１５９か外部に放出する。これにより、滅菌が十分でない気体が溶解装置１２の外部に漏れることを防止でき、安全かつ確実に滅菌処理できる。また、医療廃棄物２０を廃油７０等の油と共に加熱する場合には、当該油から臭気が発生するが、溶解炉１００内の気体を加熱部１４０で燃焼させた後、外部に排気するので臭気が外部に漏れるのを防止できる。

さらに、本実施形態においては、油化装置１４又は油化装置１６で発生した可燃ガスが、可燃ガス移送配管２２又は可燃ガス移送配管３２を介して加熱部１４０に供給されており、加熱部１４０は、燃料貯留タンク２４０から供給される燃料の供給量を燃料調整弁１４６により調整する。これにより、組成が不安定な上記可燃ガスを燃料の一部として利用した場合であっても、溶解炉１００の内部の温度を制御できる。

油化装置１４又は油化装置１６で発生した可燃ガスは、加熱部１４０の燃焼部１５２に導入されて燃焼する。燃料調整弁１４６は、温度計５２又は温度計５４で測定した温度に基づき、バーナ１４４への燃料の供給量を調整できるので、上記可燃ガスの組成または供給量が変動した場合であっても、溶解炉１００の内部の温度を制御できる。

図４は、油化装置１４の概要を示すフロー図である。同図に示す通り、油化装置１４は、溶解装置１２で溶解された医療廃棄物２０を廃油７０と共に熱分解させる油化炉３００と、油化炉３００で発生した乾留ガスを脱塩する脱塩装置３３０と、脱塩装置３３０で脱塩された乾留ガスを冷却・凝縮する一次冷却塔３４０及び二次冷却塔３４２とを有する。また、油化装置１４は、余剰の乾留ガスを燃焼する過剰炉３６０と、二次冷却塔３４２及び過剰炉３６０の間に配される安全器３５０とを有する。

油化炉３００は、溶解装置１２で得られた減容廃棄物４０を、無酸素又は低酸素状態で減容廃棄物４０の熱分解温度まで加熱して、乾留ガスを発生させる。油化炉３００は、溶解装置１２で得られた減容廃棄物４０を収容する略寸胴形状の油化炉本体３１０と、油化炉本体３１０の上部に配される上蓋部３１２と、油化炉本体３１０及び上蓋部３１２を結合するフランジ３１６と、油化炉本体３１０を覆うように配され油化炉本体３１０を加熱する加熱部３２０とを含む。加熱部３２０は、燃料を燃焼するバーナ３２２と、燃焼ガスを循環させて油化炉本体３１０を加熱するジャケット３２４と、燃焼ガスを排ガスとして外部に排出する排気口３２６とを有する。

油化炉３００は、油化炉本体３１０に減容廃棄物４０を投入した後、油化炉本体３１０と上蓋部３１２を結合して、加熱部３２０により油化炉本体３１０の加熱を開始して、油化炉本体３１０の内部の温度を約４００〜４５０℃に維持する。油化炉本体３１０の内部の温度が約４００℃になると、減容廃棄物４０の熱分解が始まり、乾留ガスが発生して、ガス取り出し部３１４を介して脱塩装置３３０に移送される。

脱塩装置３３０は、油化炉本体３１０で発生した乾留ガスが通過する処理ガス流路３３２と、加熱部３２０の排ガスが通過する加熱媒体流路３３４と、加熱部３２０の排ガスを吸引する吸引ファン３３６とを含む。処理ガス流路３３２には、ＣａＯを含む中和剤３３３が設けられており、乾留ガス中のＨＣＬを吸着・中和して除去する。また、加熱媒体流路３３４に加熱部３２０の排ガスを通過させて処理ガス流路３３２の内部を２００℃程度まで加熱することで、乾留ガスに含まれるＨＣＬによる処理ガス流路３３２内部の腐蝕を防止することができる。また、処理ガス流路３３２を通過中に乾留ガス又は水蒸気が冷却・凝縮した場合には、ドレイン配管３３７を介して、一次貯留タンク３７０に貯留される。なお、処理ガス流路３３２と加熱媒体流路３３４における熱交換は、並流式であっても、向流式であってもよい。

一次冷却塔３４０及び二次冷却塔３４２は、上記乾留ガスを冷却して、上記乾留ガス中の油成分を凝縮・液化させる。凝縮した液体は一次貯留タンク３７０に貯留される。一次冷却塔３４０及び二次冷却塔３４２としては、例えば、多管式、プレート式、コイル式等の各種熱交換器が利用でき、隔壁を通じて、上記乾留ガスと冷却水との間で熱交換する。なお、二次冷却塔３４２の冷却に使用した冷却水３４５を、一次冷却塔３４０の冷却に再利用してもよい。このとき、冷却水の温度は、冷却水３４４、冷却水３４５、冷却水３４６の順に高くなる。

ここで、油化炉本体３１０において分子量の小さな成分が発生した場合には、二次冷却塔３４２においても液化せずに、なお、乾留ガス中に残存する。上記液化しなかった乾留ガスは、安全器３５０を通過した後、可燃ガス移送配管２２を介して、溶解装置１２の燃焼部１５２に供給される。安全器３５０は、上記乾留ガスを、一旦、水中を通過させることで逆火防止を図っている。なお、溶解装置１２の加熱部１４０が停止している場合等、上記乾留ガスを溶解装置１２で消費しきれない場合には、安全器３５０を通過した後、過剰炉３６０においてバーナ３６２により燃料とともに燃焼される。また、過剰炉３６０も停止している場合には、油化装置１６の過剰炉に移送される。

一方、二次冷却塔３４２等で液化して得られた生成油６０は、一旦、一次貯留タンク３７０に貯留した後、再生油として利用される。また、一次貯留タンク３７０に貯留された生成油６０の一部は、二次貯留タンク３７２に移送され、油化装置１４のバーナ３２２もしくはバーナ３６２、油化装置１６の各バーナ、又は、溶解装置１２のバーナ１４４の燃料として利用される。なお、油化装置１６も油化装置１４と同様の構成及び効果を有する。

図５は、医療廃棄物２０の組成が生成物の組成に及ぼす影響を示す図である。同図に示す通り、医療廃棄物２０の組成により、生成油６０の生成量は大きく変動する。同図において、試料Ａは、ＰＥと、ＰＰと、ＰＳを含む模擬試料であり、それぞれ、重量％で、５０％、２０％、３０％含まれる。この模擬試料を約４００℃で、十分、熱分解した後、乾留ガスを室温で冷却・液化して得られた生成油の重量と、液化しなかった乾留ガスの重量と、熱分解後の残渣の重量を測定した結果を同図に示す。なお、液化しなかった乾留ガスの重量は、投入した試料の重量から、生成油及び熱分解後の残渣の重量を引くことで算出した。

試料Ｂは、重量％で１０％のＰＶＣと、３％のＰＥＴと、８７％の試料Ａとを含む。試料Ｃは、重量％で８％のＰＶＣと、１０％のＰＥＴと、８２％の試料Ａとを含む。試料Ｄは、重量％で６％のＰＶＣと、１３％のＰＥＴと、金属片等とを含む。試料Ｅは、重量％で７％のＰＶＣと、１２％のＰＥＴと、金属片等とを含む。これらの試料について、試料Ａと同様の条件で実験した結果を同図に示す。

図５に示す通り、医療廃棄物２０にＰＶＣ又はＰＥＴが含まれる場合には、塩素、又は、可塑剤若しくは原料の一部として含まれるフタル酸若しくはフタル酸エステルの作用などにより、熱分解時に低分子量の分子が発生しやすく、液化しない乾留ガスの発生比率が大きくなるので、生成油６０の収率が低下する。医療廃棄物は、他のプラスチック廃棄物と比較して、ＰＶＣ及びＰＥＴを多く含み、重量％で３０〜５０％のＰＶＣ及びＰＥＴを含むので、液化しない乾留ガスが多く発生する。そこで、本実施形態のように液化しない乾留ガスを溶解装置１２の燃料として利用することで、熱分解システム１０全体のエネルギー効率を、特に大きく向上させることができる。

以上、本実施形態によれば、バッチ処理を用いる油化装置１４又は油化装置１６で発生した可燃ガスを、連続処理を用いる溶解装置１２で燃焼するので、熱分解システム１０を安定に運転しつつ、熱分解システム１０全体のエネルギー効率を向上させることができる。特に、溶解装置１２は油化装置１４又は油化装置１６に比べて温度制御の条件が緩やかなので、医療廃棄物２０から発生した可燃ガスを、溶解装置１２で燃焼することにより当該ガスを有効に使うことができる。

以上の説明において、医療廃棄物２０および減容廃棄物４０は、被処理物または被加熱物の一例であってよい。熱分解システム１０は、被処理物を熱分解する熱分解システムの一例であってよい。溶解装置１２および加熱部１４０は、内部に収容した被処理物または被加熱物を加熱する加熱装置の一例であってよい。油化装置１４、油化炉３００および油化装置１６は、被処理物の少なくとも一部を熱分解して可燃ガスを発生させるガス発生装置の一例であってよい。

なお、以上の説明において、溶解装置１２が、熱分解システム１０の被処理物である医療廃棄物２０を加熱して、加熱した医療廃棄物２０の少なくとも一部が、油化装置１４および油化装置１６において熱分解される場合について説明した。しかしながら、熱分解システムは、これに限定されるものではない。例えば、加熱装置で加熱される被加熱物は、熱分解システムの被処理物に限定されない。また、加熱装置で加熱された被加熱物が、ガス発生装置において熱分解される場合に限定されない。

また、以上の説明において、油化装置１４および油化装置１６が、溶解装置１２で加熱された医療廃棄物２０を油化する場合を例として、熱分解システム１０を説明した。しかしながら、熱分解システムは、これに限定されるものではない。例えば、油化装置１４および油化装置１６の少なくとも一方は、上記医療廃棄物２０以外の被処理物を油化処理してもよい。上記医療廃棄物２０以外の被処理物は、溶解装置１２で加熱された医療廃棄物２０とともに、または、単独で、処理されてよい。

また、以上の説明において、油化装置１４および油化装置１６が、溶解装置１２で加熱された医療廃棄物２０を油化して、溶解装置１２が、油化装置１４または油化装置１６で得られた生成油または可燃ガスを利用して医療廃棄物２０を加熱する場合を例として、熱分解システム１０を説明した。しかしながら、熱分解システムは、これに限定されるものではない。例えば、熱分解システムは、溶解装置１２の代わりに、または、溶解装置１２とともに、被加熱物を加熱して減容する減容装置、または、被加熱物を加熱して乾燥する乾燥装置を備えてよい。

減容装置は、被加熱物を加熱して、被加熱物の容積を減少させる。被加熱物は、被処理物を含んでよい。減容装置は、特に限定されないが、例えば、内部に被加熱物を収容した容器を外部から加熱することで、被加熱物の容積を減少させることができる。また、内部に被加熱物を収容した容器の内部に、熱風を送風して被加熱物を加熱することで、被加熱物の容積を減少させることができる。溶解装置１２は、減容装置の一例であってよい。

乾燥装置は、被加熱物を加熱して、被加熱物の水分量を減少させる。被加熱物は、被処理物を含んでよい。乾燥装置は、特に限定されないが、例えば、内部に被加熱物を配置した容器を外部から加熱することで、被加熱物の水分量を減少させることができる。また、内部に被加熱物を配置した容器の内部に、熱風を送風することで、被加熱物を加熱して、被加熱物の水分量を減少させることができる。

以上の説明によれば、被処理物を熱分解する熱分解システムであって、被処理物の少なくとも一部を熱分解して可燃ガスを発生させるガス発生装置と、可燃ガスを燃焼させることにより、内部に収容した被加熱物を加熱する加熱装置とを備え、加熱装置において、加熱中に、被加熱物が少なくとも一度はさらに投入される連続処理をするとともに、ガス発生装置において、被処理物が一括で投入されて熱分解されるバッチ処理をする熱分解システムが開示される。また、上記熱分解システムにおいて、被加熱物が被処理物を含み、ガス発生装置が、加熱装置で加熱された被加熱物の少なくとも一部を熱分解する熱分解システムが開示される。

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、請求の範囲の記載から明らかである。

請求の範囲、明細書、および図面中において示した装置、システム、プログラム、および方法における動作、手順、ステップ、および段階等の各処理の実行順序は、特段「より前に」、「先立って」等と明示しておらず、また、前の処理の出力を後の処理で用いるのでない限り、任意の順序で実現しうることに留意すべきである。請求の範囲、明細書、および図面中の動作フローに関して、便宜上「まず、」、「次に、」等を用いて説明したとしても、この順で実施することが必須であることを意味するものではない。

熱分解システムで発生した可燃性ガスを有効利用することにより、熱分解システムのエネルギー効率を向上させることができる。

Claims

被処理物を熱分解する熱分解システムであって、
前記被処理物の少なくとも一部を熱分解して可燃ガスを発生させるガス発生装置と、
燃料および前記可燃ガスを燃焼させることにより、内部に収容した被加熱物を加熱する加熱装置と、
を備え、
前記加熱装置は、
燃料および前記可燃ガスを燃焼させるバーナと、
前記バーナに供給する前記燃料の量を調整する燃料調整弁と、
前記バーナで燃焼した燃焼ガスを内部で循環させて、外部の前記被加熱物を加熱するジャケットと、
前記ジャケットの内部の温度を測定する温度計と、
を有し、
前記燃料調整弁は、前記温度計が測定した前記ジャケット内部の温度に基づき、前記バーナへの前記燃料の供給量を調整し、
前記加熱装置において、加熱中に、被加熱物が少なくとも一度はさらに投入される連続処理をするとともに、
前記ガス発生装置において、被処理物が一括で投入されて熱分解されるバッチ処理をし、
前記加熱装置は、異なるタイミングで動作する複数の前記ガス発生装置で発生した可燃ガスを順次燃焼させ、１８０℃以上２２０℃以下の温度で、３０分以上６０分以下の時間、前記被加熱物を加熱する、
熱分解システム。
前記ジャケットは、前記燃焼ガスを外部に排出する排気口をさらに有し、
前記温度計は、前記排気口の近傍に配される、
請求項１に記載の熱分解システム。
前記加熱装置で容積が減少した減容廃棄物を破砕する粗破砕機をさらに備え、
前記被処理物は、前記粗破砕機により破砕された前記減容廃棄物を含む、
請求項１または請求項２に記載の熱分解システム。
前記被加熱物は、前記被処理物を含み、
前記ガス発生装置は、前記加熱装置で加熱された前記被加熱物の少なくとも一部を熱分解する、
請求項１から請求項３までの何れか一項に記載の熱分解システム。
前記加熱装置は、被加熱物を加熱して溶解する溶解装置、被加熱物を加熱して減容する減容装置、および、被加熱物を加熱して乾燥する乾燥装置からなる群から選択される装置を有する、
請求項１から請求項４までの何れか一項に記載の熱分解システム。
前記ガス発生装置は、被処理物の少なくとも一部を油化する油化装置である、
請求項１から請求項５までの何れか一項に記載の熱分解システム。
前記被処理物は、廃棄物であり、
前記加熱装置は、前記廃棄物を溶解する溶解装置であり、
前記ガス発生装置は、前記溶解装置で溶解された廃棄物を油化する油化装置であり、
前記溶解装置において、溶解中に、廃棄物が少なくとも一度はさらに投入される連続処理をするとともに、
前記油化装置において、廃棄物が一括で投入されて油化されるバッチ処理をする、
請求項１から請求項６までの何れか一項に記載の熱分解システム。
前記廃棄物は医療廃棄物を含み、
前記溶解装置は、
前記廃棄物を収容する溶解炉、
燃料を燃焼することにより、前記溶解炉の内部を、前記医療廃棄物の溶解の温度よりも高くかつ前記医療廃棄物の熱分解の温度よりも低い滅菌温度に加熱する加熱部、および、
前記溶解炉および外部に対して連結および遮断することができ、前記溶解炉の加熱中において、外部と連結した場合に外部から投入された前記医療廃棄物を収容し、前記溶解炉と連結した場合に前記収容した医療廃棄物を前記溶解炉に投入する投入室
を有する、
請求項７に記載の熱分解システム。
前記溶解装置は、加熱中の前記投入室の内部の気体または加熱中の前記溶解炉の内部の気体を前記加熱部に導入する気体導入部をさらに有する、
請求項８に記載の熱分解システム。
前記気体導入部は、加熱中の前記投入室の内部の気体を吸気して前記加熱部に導入する、
請求項９に記載の熱分解システム。
前記溶解炉は、前記医療廃棄物と共に油を収容した状態で加熱される、
請求項８から請求項１０までの何れか一項に記載の熱分解システム。
前記溶解炉に収容される前記油は廃油である、
請求項８から請求項１１までの何れか一項に記載の熱分解システム。
前記油化装置は、前記医療廃棄物と共に前記油を油化する、
請求項８から請求項１２までの何れか一項に記載の熱分解システム。