JP4434820B2 - 生タイヤの成型方法 - Google Patents
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Description
そしてこの場合には、いずれか一のタイヤ成型素材の形成姿勢にある剛性転写ドラムに対し、その中心軸線の両側の、それぞれ一個所以上の個所から付加素材形成用の一種類以上の部材を送給することが好ましい。
図中1は、端壁を有する筒状の剛性転写ドラムを、2は、中心軸線を、転写ドラム1のそれとは直交する方向に向けて配置したタイヤ成型ドラムをそれぞれ示す。
併せて、この転写ドラム1は、直動ガイド4によって案内されるスライドテーブル5の作用下で、タイヤ成型ドラム2に対し、水平に接近および離隔変位することができる。
なおこの場合、定尺部材9の、転写ドラム1への負圧吸引等を併せて行うことで、定尺部材9の、ドラム周面への保持をより確実なものとすることができる。
ここで、同種の部材を、図の左右両側から送給するときは、付加素材の形状能率をとくに大きく高めることができる。
2 タイヤ成型ドラム
3 クロスベアリング
4 直動ガイド
5 スライドテーブル
6 レール
7 タイヤ構成部材
8 カッタ
9 定尺部材
10 搬送・貼着テーブル
11 搬送手段
12 タイヤ成型素材
V 垂線
Claims (6)
- 所定の幅を有する帯状のタイヤ構成部材を、筒状の剛性転写ドラムに対してそれの中心軸線方向に延在させて送給し、一定長さに切断されるタイヤ構成部材を、ドラム周面上に、その中心軸線方向に延在させて軸線方向の所定の長さにわたって貼着させ、これらのことを、剛性転写ドラムの、中心軸線の周りでの一定の角度範囲毎の割出し作動を行いながら繰返して、その剛性転写ドラムの、円周方向の所要角度範囲の全体にわたって、切断された複数枚のタイヤ構成部材を隙間なく貼着させて一層以上のタイヤ成型素材を形成した後、剛性転写ドラムを、その中心軸線と直交する垂線の周りに回転させて、または回動させることなくタイヤ成型ドラムと平行となる姿勢とし、次いで、剛性転写ドラムをタイヤ成型ドラムに近接変位させて両ドラムの周面を接触させるとともに、両ドラムの円周方向の回動変位下で、タイヤ成型素材を、剛性転写ドラムからタイヤ成型ドラムの周面上へ、それの全周にわたって貼着させる工程を含む生タイヤの成型方法。
- タイヤ構成部材を、コードを含むまたは含まないゴムシートとする請求項1に記載の生タイヤの成型方法。
- 同一種類もしくは複数種類のタイヤ構成部材のそれぞれを、剛性転写ドラムの周面上に、予めの積層下で同時に、または別個独立に貼着させて、相互にオーバラップする複数層のタイヤ成型素材を形成する請求項1もしくは2に記載の生タイヤの成型方法。
- 同一種類もしくは複数種類のタイヤ構成部材のそれぞれを、剛性転写ドラムに対して相互に異なる方向から送給し、その転写ドラムの前記垂直の周りでの回動姿勢を変更させながら、複数層のタイヤ成型素材のそれぞれを順次形成する請求項3に記載の生タイヤの成型方法。
- 少なくとも一層のタイヤ成型素材の形成前もしくは後に、剛性転写ドラムの中心軸線と直交する方向に送給される部材を、その転写ドラムの周面上の、タイヤ成型素材の形成領域内で、ドラム周面の円周方向に向けて連続的に貼着させて、タイヤ成型素材と一体となる付加素材を形成する請求項1〜4のいづれかに記載の生タイヤの成型方法。
- いづれか一のタイヤ成型素材の形成姿勢にある剛性転写ドラムに対し、その中心軸線の両側から付加素材形成用の一種類以上の部材を送給する請求項5に記載の生タイヤの成型方法。
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