JP4431561B2 - すだれ - Google Patents

Description

本発明は、すだれに関する。

一般に、すだれは、複数本のひごを編み糸にて連結している（例えば、特許文献１参照）。

しかし、隣合うひごとひごの間に隙間が形成されており、その隙間から日光がダイレクトに差し込むという欠点があった。
特開平１１−２８１５０号公報

解決しようとする課題は、光や紫外線の透過率を所望する程度に設定することができない点である。

そこで、本発明に係るすだれは、所定の線径のひごを、該線径と略等しい間隔をもって平行に配設した表てひご面層と、上記所定の線径のひごを、該線径と略等しい間隔をもって平行に配設した裏ひご面層とを有し、該表てひご面層と該裏ひご面層を上下方向の複数本の編み糸にて連結し、上記表てひご面層と上記裏ひご面層との間であるとともに隣り合う上記編み糸と編み糸の間に、帯状とした遮光及び／又はＵＶカット用の薄膜体を介在させたものである。

また、上記表てひご面層と上記裏ひご面層の間に間隙を形成する硬質ストレート糸を介在させたものである。

また、上記表てひご面層を構成する表て面ひごと、上記裏ひご面層を構成する裏面ひごの色彩・明度・質感・素材のうちの少なくとも一つを相違させたものである。
また、すだれ全面積の一部の面積を占めるように上記薄膜体を配設したものである。
また、上記表てひご面層を構成する表て面ひごと、上記裏ひご面層を構成する裏面ひごとを、側面視千鳥状に配設したものである。

本発明のすだれによれば、薄膜体によって、光や紫外線の透過率を所望する程度に設定することができる。

図１〜図６は、本発明の実施の一形態を示す。図２は図１の要部拡大正面図である。図３は図２のＰ−Ｐ端面断面図、図４は図２のＱ−Ｑ端面断面図、図５は図２のＲ−Ｒ端面断面図、図６は図２のＳ−Ｓ端面断面図を、それぞれ示す。このすだれは、窓の日除けや間仕切り等に用いられて、光や紫外線の透過率を所望する程度に押さえるとともに、装飾的な役割をも果たすものである。

具体的には、所定の線径Ｄのひご１を、線径Ｄと略等しい間隔Ｅをもって平行に配設した表てひご面層Ｘと、所定の線径Ｄのひご１を、線径Ｄと略等しい間隔Ｅをもって平行に配設した裏ひご面層Ｙとを有する。ひご１は、天然素材（例えば木材）、合成素材（例えば合成樹脂材や金属材料）等から成る。表てひご面層Ｘと裏ひご面層Ｙが上下方向の複数本の編み糸２にて連結されている。連結部Ｂは、接近して上下方向に平行に配設された２本の編み糸２を有する。表てひご面層Ｘを構成する表て面ひご１ａと、上記裏ひご面層Ｙを構成する裏面ひご１ｂとは、側面視千鳥状に配設されている。

表てひご面層Ｘと裏ひご面層Ｙとの間であるとともに隣り合う編み糸２と編み糸２の間に、帯状とした遮光及び／又はＵＶカット用（紫外線カット用）の薄膜体Ａが正面から見て部分的に───すなわち、すだれ全面積の一部の面積を占めるように───サンドウィッチ状に介在（内在）している。すなわち、隣り合う連結部Ｂ間に薄膜体Ａが介在している部分３と、隣り合う連結部Ｂ間に薄膜体Ａが介在していない部分４を有する。薄膜体Ａは、不織布、紙（例えば和紙）、合成樹脂フィルム（例えば遮光フィルムやＵＶカットフィルム）等から成る。

表てひご面層Ｘと裏ひご面層Ｙの間に間隙Ｋを形成する硬質ストレート糸５が介在している。硬質ストレート糸５は、例えば、てぐす、合成樹脂の線材等から成る。
硬質ストレート糸５の線径をｄとすると、薄膜体Ａの厚さＴは、25μｍ≦Ｔ≦（ｄ× 0.5）μｍに設定するのが好ましい。厚さＴがこの範囲にある場合、薄膜体Ａが適度な強度を有するとともに、容易に製造することができる。Ｔ＜25μｍの場合、薄膜体Ａの強度が弱くなり、製造中に破損する虞れがある。（ｄ× 0.5）μｍ＜Ｔの場合、製造時に、表てひご面層Ｘと裏ひご面層Ｙの間に、薄膜体Ａを差込みにくくなる虞れがある。

表てひご面層Ｘを構成する表て面ひご１ａの種類と裏ひご面層Ｙを構成する裏面ひご１ｂの種類が相違している。ひご１の種類とは、例えば、色彩、明度、質感、素材等をいう。例えば、表て面ひご１ａを黒色に着色した天然ひごとし、裏面ひご１ｂを銀色や白色に着色した天然ひごとする。

次に、本発明のすだれの製法の実施の一形態について説明する。
図７・図８に示すように、所定の線径Ｄ（図３〜図６参照）のひご１を、線径Ｄと略等しい間隔Ｅをもって平行に配設した表てひご面層Ｘと裏ひご面層Ｙを、硬質ストレート糸５を介在させつつ編み糸２にて連結する。その後、矢印Ｎに示すように、表てひご面層Ｘと裏ひご面層Ｙの間に、遮光及び／又はＵＶカット用の薄膜体Ａを全面的又は部分的にサンドウィッチ状になるように引抜き補助具Ｊ（例えばへら）にて引抜く。

また、本発明のすだれの製法の他の実施の形態について説明する。
図９に示すように、所定の線径Ｄ（図３〜図６参照）のひご１を、線径Ｄと略等しい間隔Ｅをもって平行に配設した表てひご面層Ｘと、遮光及び／又はＵＶカット用の薄膜体Ａと、所定の線径Ｄのひご１を、線径Ｄと略等しい間隔Ｅをもって平行に配設した裏ひご面層Ｙとが、全面的又は部分的にサンドウィッチ状になるように配設しつつ、表てひご面層Ｘのひご１と裏ひご面層Ｙのひご１を編み糸２にて連結する（織る）。言い換えると、表てひご面層Ｘのひご１と裏ひご面層Ｙのひご１を織る際に、同時に、薄膜体Ａを表てひご面層Ｘと裏ひご面層Ｙの間に挟んでいく。

なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、硬質ストレート糸５を省略した構成とするも良い。この場合には、薄膜体Ａの厚さＴは、25μｍ≦Ｔ≦70μｍに設定するのが好ましい。厚さＴがこの範囲にある場合、薄膜体Ａが適度な強度を有するとともに、容易に製造することができる。Ｔ＜25μｍの場合、薄膜体Ａの強度が弱くなり、製造中に破損する虞れがある。70μｍ＜Ｔの場合、製造時に、表てひご面層Ｘと裏ひご面層Ｙの間に、薄膜体Ａを差込みにくくなる虞れがある。

また、種類（色、遮断する光の対象、透光率等）が異なる複数の薄膜体Ａを有するも良い。また、表てひご面層Ｘと裏ひご面層Ｙの間に、薄膜体Ａを正面から見て全面的にサンドウィッチ状に介在させるも良い。また、表て面ひご１ａと裏面ひご１ｂの種類を同一にするも良い。

以上のように、本発明は、所定の線径Ｄのひご１を、線径Ｄと略等しい間隔Ｅをもって平行に配設した表てひご面層Ｘと、所定の線径Ｄのひご１を、線径Ｄと略等しい間隔Ｅをもって平行に配設した裏ひご面層Ｙとを有し、表てひご面層Ｘと裏ひご面層Ｙの間に、遮光及び／又はＵＶカット用の薄膜体Ａを介在させたので、光や紫外線の透過率を所望する程度に設定することができる。すなわち、薄膜体Ａの種類や、薄膜体Ａを介在させる面積を調節することにより、光や紫外線の透過率を所望する程度に調節することができる。また、ひご１は被覆されないので、ひご１の素材感を最大限に生かすことができる。また、薄膜体Ａは内部に配設されているので、薄膜体Ａの摩耗や一部破損を防止することができる。すなわち、長期寿命を実現することができる。

また、所定の線径Ｄのひご１を、線径Ｄと略等しい間隔Ｅをもって平行に配設した表てひご面層Ｘと、所定の線径Ｄのひご１を、線径Ｄと略等しい間隔Ｅをもって平行に配設した裏ひご面層Ｙとを有し、表てひご面層Ｘと裏ひご面層Ｙを上下方向の複数本の編み糸２にて連結し、表てひご面層Ｘと裏ひご面層Ｙとの間であるとともに隣り合う上記編み糸２と編み糸２の間に、帯状とした遮光及び／又はＵＶカット用の薄膜体Ａを介在させたので、光や紫外線の透過率を所望する程度に設定することができる。すなわち、薄膜体Ａの種類や、薄膜体Ａを介在させる面積を調節することにより、光や紫外線の透過率を所望する程度に調節することができる。また、ひご１は被覆されないので、ひご１の素材感を最大限に生かすことができる。また、薄膜体Ａは内部に配設されているので、薄膜体Ａの摩耗や一部破損を防止することができる。すなわち、長期寿命を実現することができる。さらに、容易に製造することができる。すなわち、連結部Ｂに薄膜体Ａが介在しないので、容易に編むことができる。

また、所定の線径Ｄのひご１を、線径Ｄと略等しい間隔Ｅをもって平行に配設した表てひご面層Ｘと、所定の線径Ｄのひご１を、線径Ｄと略等しい間隔Ｅをもって平行に配設した裏ひご面層Ｙとを有し、表てひご面層Ｘと裏ひご面層Ｙの間に間隙Ｋを形成する硬質ストレート糸５を介在させ、表てひご面層Ｘと裏ひご面層Ｙの間の間隙Ｋに、遮光及び／又はＵＶカット用の薄膜体Ａを介在させたので、光や紫外線の透過率を所望する程度に設定することができる。すなわち、薄膜体Ａの種類や、薄膜体Ａを介在させる面積を調節することにより、光や紫外線の透過率を所望する程度に調節することができる。また、ひご１は被覆されないので、ひご１の素材感を最大限に生かすことができる。また、薄膜体Ａは内部に配設されているので、薄膜体Ａの摩耗や一部破損を防止することができる。すなわち、長期寿命を実現することができる。さらに、表てひご面層Ｘと裏ひご面層Ｙの間に容易に所望間隔の間隙Ｋを形成することができる。そして、容易に製造することができる。

また、所定の線径Ｄのひご１を、線径Ｄと略等しい間隔Ｅをもって平行に配設した表てひご面層Ｘと、所定の線径Ｄのひご１を、線径Ｄと略等しい間隔Ｅをもって平行に配設した裏ひご面層Ｙとを有し、表てひご面層Ｘと裏ひご面層Ｙの間に、遮光及び／又はＵＶカット用の薄膜体Ａを介在させたすだれであって、表てひご面層Ｘを構成する表て面ひご１ａの種類と裏ひご面層Ｙを構成する裏面ひご１ｂの種類を相違させたので、光や紫外線の透過率を所望する程度に設定することができる。すなわち、薄膜体Ａの種類や、薄膜体Ａを介在させる面積を調節することにより、光や紫外線の透過率を所望する程度に調節することができる。また、ひご１は被覆されないので、ひご１の素材感を最大限に生かすことができる。また、薄膜体Ａは内部に配設されているので、薄膜体Ａの摩耗や一部破損を防止することができる。すなわち、長期寿命を実現することができる。さらに、表て面側と裏面側で異なる種類の装飾を楽しむことができる。

また、すだれ全面積の一部の面積を占めるように上記薄膜体Ａを配設したので、光等が透過する部分と透過しない部分のコントラストによって、より装飾性を高めることができる。

また、表てひご面層Ｘを構成する表て面ひご１ａと、裏ひご面層Ｙを構成する裏面ひご１ｂとを、側面視千鳥状に配設したので、斜め上方からの光線が通過し易く、余りに暗くならない。また、編み糸２にて蛇行状（図４参照）に編み易い。

本発明の実施の一形態を示す正面図である。 要部拡大正面図である。 図２のＰ−Ｐ端面断面図である。 図２のＱ−Ｑ端面断面図である。 図２のＲ−Ｒ端面断面図である。 図２のＳ−Ｓ端面断面図である。 製法の実施の一形態を示す説明図である。 図７のＧ−Ｇ端面断面図である。 製法の他の実施の形態を示す説明図である。

符号の説明

１ａ 表て面ひご
１ｂ 裏面ひご
２ 編み糸
５ 硬質ストレート糸
Ａ 薄膜体
Ｄ 線径
Ｅ 間隔
Ｋ 間隙
Ｘ 表てひご面層
Ｙ 裏ひご面層

Claims (5)

1. 所定の線径（Ｄ）のひご（１）を、該線径（Ｄ）と略等しい間隔（Ｅ）をもって平行に配設した表てひご面層（Ｘ）と、上記所定の線径（Ｄ）のひご（１）を、該線径（Ｄ）と略等しい間隔（Ｅ）をもって平行に配設した裏ひご面層（Ｙ）とを有し、該表てひご面層（Ｘ）と該裏ひご面層（Ｙ）を上下方向の複数本の編み糸（２）にて連結し、
   上記表てひご面層（Ｘ）と上記裏ひご面層（Ｙ）との間であるとともに隣り合う上記編み糸（２）と編み糸（２）の間に、帯状とした遮光及び／又はＵＶカット用の薄膜体（Ａ）を介在させたことを特徴とするすだれ。
2. 上記表てひご面層（Ｘ）と上記裏ひご面層（Ｙ）の間に間隙（Ｋ）を形成する硬質ストレート糸（５）を介在させた請求項１記載のすだれ。
3. 上記表てひご面層（Ｘ）を構成する表て面ひご（１ａ）と、上記裏ひご面層（Ｙ）を構成する裏面ひご（１ｂ）の色彩・明度・質感・素材のうちの少なくとも一つを相違させた請求項１又は２記載のすだれ。
4. すだれ全面積の一部の面積を占めるように上記薄膜体（Ａ）を配設した請求項１，２，又は３記載のすだれ。
5. 上記表てひご面層（Ｘ）を構成する表て面ひご（１ａ）と、上記裏ひご面層（Ｙ）を構成する裏面ひご（１ｂ）とを、側面視千鳥状に配設した請求項１，２，３又は４記載のすだれ。

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