JP4428674B2 - 丸太構造体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木工沈床、片枠、続枠、沈枠、片法枠などの沈床工に用いて好適な丸太構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
河川の川床や護岸付近に構築される木工沈床などの沈床工は、多数の丸太をスノコ状に組み立てた底版の上に、丸太材を井筒状に組み（方格材）これを数層重ね、更に縦横に連結し、内部を縦横に仕切った平たい箱状に組み立て、その内部には栗石を充填し、川床の根固め、水制床止などのために用いられる。これらの沈床工は、現場で丸太を組み立てることで構築されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年、河川の川床や護岸を整備し、川床の根固め、水制床止などを行うためにはコンクリートブロックが多く用いられてきた。しかし、最近は自然環境の保護や景観を重視する気運が高まり、古来の工法である沈床工の需要が増えている。
【０００４】
沈床工は、従来は丸太を現場に搬入し、現場で一から組み立てていたので、組立作業が繁雑で熟練工でなければ組み立てることができないが、近年は熟練工が減少し、需要に対応することがでず、未熟練工による施工で品質が低下している。また、組み立てに長い工期を要し、コスト高となるという問題もある。
【０００５】
本発明は、丸太構造体を数種類の部材にユニット化し、これを工場であらかじめ製造しておき、現場にはこのユニットを搬入しこれを組み立てることで、容易かつ短期間に木工沈床などの沈床工を構築することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、丸太を長さ方向と幅方向にスノコ状に組み立てた底版部材と、該底版部材上に長さ方向に立設する、仕切部材の丸太の太さのスペーサを介して丸太を間隔をあけて水平方向に複数段積層一体化し、両端を櫛形に形成した側面部材と、該底版部材上に幅方向に立設する、側面部材の丸太の太さのスペーサを介して丸太を間隔をあけて水平方向に複数段積層一体化し、両端を櫛形に形成した仕切部材とからなり、これら底版部材、側面部材及び仕切部材で内部を長さ方向及び／又は幅方向に仕切った箱状に構築する丸太構造体であって、前記側面部材の長さ方向の接続は、その端部どうしを並列し、その並列した端部の櫛形の丸太の間に仕切部材の端部の櫛形の丸太を嵌合し、ボルトなどの結合手段で結合一体化し、前記仕切部材の幅方向の接続は、その端部どうしを並列し、その並列した端部の櫛形の丸太の間に側面部材の端部の櫛形の丸太を嵌合し、ボルトなどの結合手段で結合一体化することを特徴とする丸太構造体である。
【０００７】
本発明においては、丸太構造体を底版部材、側板部材及び仕切部材にユニット化したので、現場ではこれらのユニットを組み立て、熟練工でなくても容易に短期間に丸太構造体を構築することができる。各ユニットは工場生産できるので、安定した品質を確保できる。
【０００８】
底版部材は丸太を長さ方向と幅方向にスノコ状に組み立てたものであり、側面部材と仕切部材は丸太の太さのスペーサを介して丸太を間隔をあけて水平方向に複数段積層一体化したものであり、更に、側面部材の長さ方向の接続は、その端部どうしを並列し、その並列した端部の櫛形の丸太の間に仕切部材の端部の櫛形の丸太を嵌合し、仕切部材の幅方向の接続は、その端部どうしを並列し、その並列した端部の櫛形の丸太の間に側面部材の端部の櫛形の丸太を嵌合することで行われるので、組み上がった丸太構造体の見掛けは、丸太で一から組み立てた古来の丸太構造体をほとんど変わりなく、景観のうえからも好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を表した図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は実施例の丸太構造体である木工沈床１の略上面図、図２は側面部材２の正面図及び側面図、図３は仕切部材３の正面図及び側面図、図４は底板部材４の上面図及び側面図、図５は図１におけるＡＡ線端面図、図６は図１におけるＢＢ線端面図である。
【００１０】
図１の木工沈床は、底版部材４、側板部材２及び仕切部材３を組み立てることで構築されている。これらの部材は、上下面を少し削って平らな面を形成し、すわりを良くした丸太で組み立てられている。組み立てには接着剤、釘、なまし鉄線、鎹、ボルトなど通常木材の接合に用いられる任意の接合手段を用いる。
【００１１】
底版部材４は、図４に示すように、長さ方向の丸太４ａの上に幅方向の丸太４ｂを並べてスノコ状に組み立てたものである。丸太４ｂには側面部材２、仕切部材３又は底版部材４とボルト接合するためのボルト孔５が形成されている。長さ方向の丸太４ａと幅方向の丸太４ｂとは直交していないが、これは、図１に示すように、側面部材２及び仕切部材３を、長さ方向及び幅方向の軸線に対してやや傾けて設置するためである。
【００１２】
側面部材２は、図２に示すように、スペーサ１１を介して丸太１０を間隔をあけて水平方向に複数段積層一体化し、ボルト１２で接合一体化したもので、底版部材４の上に長さ方向に立設される。スペーサ１１は仕切部材の丸太と同じ太さ（垂直方向）の丸太を使用しているから、丸太１０どうしの間隔には仕切部材の丸太１５が丁度嵌合することができる。各段の丸太１０の端部付近には、仕切部材３及び底版部材４と接合するためのボルト孔１３が、最下段の丸太の中央寄りには底板部材４と接合するためのボルト孔１４が形成されている。底板部材４に立設された側面部材２は、図５に示すように、ボルト２０、２１で底板部材の丸太４ｂに接合される。
【００１３】
側面部材２の長さ方向の接続は、図１に示すように、その端部どうしを並列して行う。したがって、側面部材２は長さ方向の軸線に対してやや傾けて設置されている。このように設置することで、古来の木工沈床と外観的にほとんど変わらなくなる。側面部材２を並列した端部の櫛形となっている丸太１０の間には、図５に示すように、仕切部材３の端部の櫛形となっている丸太１５を嵌合し、ボルト２０で結合一体化している。ＡＡ線部分においては、側面部材２の両端は仕切部材３の接続部分でもあり、左右両方向からの仕切部材３の端部の丸太１５が並列している。
【００１４】
仕切部材３は、図３に示すように、スペーサ１６を介して丸太１５を間隔をあけて水平方向に複数段積層一体化し、ボルト１７で接合一体化したもので、底版部材４の上に幅方向に立設される。スペーサ１６は側面部材の丸太と同じ太さ（垂直方向）の丸太を使用しているから、丸太１５どうしの間隔には仕切部材の丸太１０が丁度嵌合することができる。各段の丸太１５の端部付近には、側面部材２及び底版部材４と接合するためのボルト孔１８が、最下段の丸太１５の中央寄りには底板部材４と接合するためのボルト孔１９が形成されている。底板部材４に立設された仕切部材３は、図６に示すように、ボルト２０、２２で底板部材の丸太４ｂに接合される。
【００１５】
仕切部材３の幅方向の接続は、図１に示すように、その端部どうしを並列して行う。したがって、仕切部材３は幅方向の軸線に対してやや傾けて設置されている。このように設置することで、古来の木工沈床と外観的にほとんど変わらなくなる。仕切部材３を並列した端部の櫛形となっている丸太１５の間には、図５に示すように、側面部材２の端部の櫛形となっている丸太１０を嵌合し、ボルト２０で結合一体化している。ＢＢ線部分においては、仕切部材３の両端は側面部材２の接続部分でもあり、図１の上下両方向からの側面部材２の端部の丸太１０が並列している。
【００１６】
本発明において、構造体の素材を「丸太」と表現しているが、これは最も一般的な素材でもって表現しているのであって、素材としてはいわゆる「丸太」に限るものではなく、棒状の木材であれば、断面形状は円形の他に四辺形や多角形など種々の形状のものを用いることができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の丸太構造体は、丸太構造体を数種類の部材にユニット化し、これを工場であらかじめ製造しておき、現場にはこのユニットを搬入して組み立てることができるので、容易かつ短期間に木工沈床などの沈床工を構築することができ、また、熟練工でなくても安定した高品質のものを構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の丸太構造体である木工沈床１の略上面図である。
【図２】側面部材２の正面図及び側面図である。
【図３】仕切部材３の正面図及び側面図である。
【図４】底板部材４の上面図及び側面図である。
【図５】図１におけるＡＡ線端面図である。
【図６】図１におけるＢＢ線端面図である。
【符号の説明】
１ 木工沈床
２ 側面部材
３ 仕切部材
４ 底版部材
５ ボルト孔
１０ 丸太
１１ スペーサ
１２ ボルト
１３ ボルト孔
１４ ボルト孔
１５ 丸太
１６ スペーサ
１７ ボルト
１８ ボルト孔
１９ ボルト孔
２０ ボルト
２１ ボルト
２２ ボルト
【発明の属する技術分野】
本発明は、木工沈床、片枠、続枠、沈枠、片法枠などの沈床工に用いて好適な丸太構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
河川の川床や護岸付近に構築される木工沈床などの沈床工は、多数の丸太をスノコ状に組み立てた底版の上に、丸太材を井筒状に組み（方格材）これを数層重ね、更に縦横に連結し、内部を縦横に仕切った平たい箱状に組み立て、その内部には栗石を充填し、川床の根固め、水制床止などのために用いられる。これらの沈床工は、現場で丸太を組み立てることで構築されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年、河川の川床や護岸を整備し、川床の根固め、水制床止などを行うためにはコンクリートブロックが多く用いられてきた。しかし、最近は自然環境の保護や景観を重視する気運が高まり、古来の工法である沈床工の需要が増えている。
【０００４】
沈床工は、従来は丸太を現場に搬入し、現場で一から組み立てていたので、組立作業が繁雑で熟練工でなければ組み立てることができないが、近年は熟練工が減少し、需要に対応することがでず、未熟練工による施工で品質が低下している。また、組み立てに長い工期を要し、コスト高となるという問題もある。
【０００５】
本発明は、丸太構造体を数種類の部材にユニット化し、これを工場であらかじめ製造しておき、現場にはこのユニットを搬入しこれを組み立てることで、容易かつ短期間に木工沈床などの沈床工を構築することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、丸太を長さ方向と幅方向にスノコ状に組み立てた底版部材と、該底版部材上に長さ方向に立設する、仕切部材の丸太の太さのスペーサを介して丸太を間隔をあけて水平方向に複数段積層一体化し、両端を櫛形に形成した側面部材と、該底版部材上に幅方向に立設する、側面部材の丸太の太さのスペーサを介して丸太を間隔をあけて水平方向に複数段積層一体化し、両端を櫛形に形成した仕切部材とからなり、これら底版部材、側面部材及び仕切部材で内部を長さ方向及び／又は幅方向に仕切った箱状に構築する丸太構造体であって、前記側面部材の長さ方向の接続は、その端部どうしを並列し、その並列した端部の櫛形の丸太の間に仕切部材の端部の櫛形の丸太を嵌合し、ボルトなどの結合手段で結合一体化し、前記仕切部材の幅方向の接続は、その端部どうしを並列し、その並列した端部の櫛形の丸太の間に側面部材の端部の櫛形の丸太を嵌合し、ボルトなどの結合手段で結合一体化することを特徴とする丸太構造体である。
【０００７】
本発明においては、丸太構造体を底版部材、側板部材及び仕切部材にユニット化したので、現場ではこれらのユニットを組み立て、熟練工でなくても容易に短期間に丸太構造体を構築することができる。各ユニットは工場生産できるので、安定した品質を確保できる。
【０００８】
底版部材は丸太を長さ方向と幅方向にスノコ状に組み立てたものであり、側面部材と仕切部材は丸太の太さのスペーサを介して丸太を間隔をあけて水平方向に複数段積層一体化したものであり、更に、側面部材の長さ方向の接続は、その端部どうしを並列し、その並列した端部の櫛形の丸太の間に仕切部材の端部の櫛形の丸太を嵌合し、仕切部材の幅方向の接続は、その端部どうしを並列し、その並列した端部の櫛形の丸太の間に側面部材の端部の櫛形の丸太を嵌合することで行われるので、組み上がった丸太構造体の見掛けは、丸太で一から組み立てた古来の丸太構造体をほとんど変わりなく、景観のうえからも好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を表した図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は実施例の丸太構造体である木工沈床１の略上面図、図２は側面部材２の正面図及び側面図、図３は仕切部材３の正面図及び側面図、図４は底板部材４の上面図及び側面図、図５は図１におけるＡＡ線端面図、図６は図１におけるＢＢ線端面図である。
【００１０】
図１の木工沈床は、底版部材４、側板部材２及び仕切部材３を組み立てることで構築されている。これらの部材は、上下面を少し削って平らな面を形成し、すわりを良くした丸太で組み立てられている。組み立てには接着剤、釘、なまし鉄線、鎹、ボルトなど通常木材の接合に用いられる任意の接合手段を用いる。
【００１１】
底版部材４は、図４に示すように、長さ方向の丸太４ａの上に幅方向の丸太４ｂを並べてスノコ状に組み立てたものである。丸太４ｂには側面部材２、仕切部材３又は底版部材４とボルト接合するためのボルト孔５が形成されている。長さ方向の丸太４ａと幅方向の丸太４ｂとは直交していないが、これは、図１に示すように、側面部材２及び仕切部材３を、長さ方向及び幅方向の軸線に対してやや傾けて設置するためである。
【００１２】
側面部材２は、図２に示すように、スペーサ１１を介して丸太１０を間隔をあけて水平方向に複数段積層一体化し、ボルト１２で接合一体化したもので、底版部材４の上に長さ方向に立設される。スペーサ１１は仕切部材の丸太と同じ太さ（垂直方向）の丸太を使用しているから、丸太１０どうしの間隔には仕切部材の丸太１５が丁度嵌合することができる。各段の丸太１０の端部付近には、仕切部材３及び底版部材４と接合するためのボルト孔１３が、最下段の丸太の中央寄りには底板部材４と接合するためのボルト孔１４が形成されている。底板部材４に立設された側面部材２は、図５に示すように、ボルト２０、２１で底板部材の丸太４ｂに接合される。
【００１３】
側面部材２の長さ方向の接続は、図１に示すように、その端部どうしを並列して行う。したがって、側面部材２は長さ方向の軸線に対してやや傾けて設置されている。このように設置することで、古来の木工沈床と外観的にほとんど変わらなくなる。側面部材２を並列した端部の櫛形となっている丸太１０の間には、図５に示すように、仕切部材３の端部の櫛形となっている丸太１５を嵌合し、ボルト２０で結合一体化している。ＡＡ線部分においては、側面部材２の両端は仕切部材３の接続部分でもあり、左右両方向からの仕切部材３の端部の丸太１５が並列している。
【００１４】
仕切部材３は、図３に示すように、スペーサ１６を介して丸太１５を間隔をあけて水平方向に複数段積層一体化し、ボルト１７で接合一体化したもので、底版部材４の上に幅方向に立設される。スペーサ１６は側面部材の丸太と同じ太さ（垂直方向）の丸太を使用しているから、丸太１５どうしの間隔には仕切部材の丸太１０が丁度嵌合することができる。各段の丸太１５の端部付近には、側面部材２及び底版部材４と接合するためのボルト孔１８が、最下段の丸太１５の中央寄りには底板部材４と接合するためのボルト孔１９が形成されている。底板部材４に立設された仕切部材３は、図６に示すように、ボルト２０、２２で底板部材の丸太４ｂに接合される。
【００１５】
仕切部材３の幅方向の接続は、図１に示すように、その端部どうしを並列して行う。したがって、仕切部材３は幅方向の軸線に対してやや傾けて設置されている。このように設置することで、古来の木工沈床と外観的にほとんど変わらなくなる。仕切部材３を並列した端部の櫛形となっている丸太１５の間には、図５に示すように、側面部材２の端部の櫛形となっている丸太１０を嵌合し、ボルト２０で結合一体化している。ＢＢ線部分においては、仕切部材３の両端は側面部材２の接続部分でもあり、図１の上下両方向からの側面部材２の端部の丸太１０が並列している。
【００１６】
本発明において、構造体の素材を「丸太」と表現しているが、これは最も一般的な素材でもって表現しているのであって、素材としてはいわゆる「丸太」に限るものではなく、棒状の木材であれば、断面形状は円形の他に四辺形や多角形など種々の形状のものを用いることができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の丸太構造体は、丸太構造体を数種類の部材にユニット化し、これを工場であらかじめ製造しておき、現場にはこのユニットを搬入して組み立てることができるので、容易かつ短期間に木工沈床などの沈床工を構築することができ、また、熟練工でなくても安定した高品質のものを構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の丸太構造体である木工沈床１の略上面図である。
【図２】側面部材２の正面図及び側面図である。
【図３】仕切部材３の正面図及び側面図である。
【図４】底板部材４の上面図及び側面図である。
【図５】図１におけるＡＡ線端面図である。
【図６】図１におけるＢＢ線端面図である。
【符号の説明】
１ 木工沈床
２ 側面部材
３ 仕切部材
４ 底版部材
５ ボルト孔
１０ 丸太
１１ スペーサ
１２ ボルト
１３ ボルト孔
１４ ボルト孔
１５ 丸太
１６ スペーサ
１７ ボルト
１８ ボルト孔
１９ ボルト孔
２０ ボルト
２１ ボルト
２２ ボルト
Claims (1)
- 丸太を長さ方向と幅方向にスノコ状に組み立てた底版部材と、
該底版部材上に長さ方向に立設する、仕切部材の丸太の太さのスペーサを介して丸太を間隔をあけて水平方向に複数段積層一体化し、両端を櫛形に形成した側面部材と、
該底版部材上に幅方向に立設する、側面部材の丸太の太さのスペーサを介して丸太を間隔をあけて水平方向に複数段積層一体化し、両端を櫛形に形成した仕切部材とからなり、
これら底版部材、側面部材及び仕切部材で内部を長さ方向及び／又は幅方向に仕切った箱状に構築する丸太構造体であって、
前記側面部材の長さ方向の接続は、その端部どうしを並列し、その並列した端部の櫛形の丸太の間に仕切部材の端部の櫛形の丸太を嵌合し、ボルトなどの結合手段で結合一体化し、
前記仕切部材の幅方向の接続は、その端部どうしを並列し、その並列した端部の櫛形の丸太の間に側面部材の端部の櫛形の丸太を嵌合し、ボルトなどの結合手段で結合一体化することを特徴とする丸太構造体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19233498A JP4428674B2 (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | 丸太構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19233498A JP4428674B2 (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | 丸太構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000008341A JP2000008341A (ja) | 2000-01-11 |
| JP4428674B2 true JP4428674B2 (ja) | 2010-03-10 |
Family
ID=16289564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19233498A Expired - Fee Related JP4428674B2 (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | 丸太構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4428674B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003102897A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-08 | Copcom Co Ltd | ボードゲーム用具 |
-
1998
- 1998-06-24 JP JP19233498A patent/JP4428674B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000008341A (ja) | 2000-01-11 |
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