JP4420427B2 - 画像形成方法および装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉末トナーと液体インクで形成される画像形成方法およびそのための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリンタ、複写機、ファックスなどのカラー画像を形成する方法として、代表的に電子写真方式やインクジェット方式が用いられている。
【０００３】
電子写真方式では、例えば、感光ドラム周囲に設けられた帯電、露光、現像によって感光ドラム上にトナー画像を形成し、該トナー画像を記録媒体に転写した後、定着手段により定着する。この場合、単色の場合は比較的小型に構成することはできるが、カラー化を行うに伴い装置の大型化やコストアップが生じる。
【０００４】
一方、後者のインクジェット方式は、記録ヘッドから直接インクを記録媒体に吐出してインク画像を形成する方法であり、電子写真方式に比べ、比較的小型な装置でカラー化をすることができる反面、印字直後の擦カ性／耐水性不足、また、記録媒体が一般の普通紙において色間の色の滲み（ブリード）が起こり、画像品位が低下することが懸念される。
【０００５】
そこで、これらを解決すべく、電子写真方式による画像形成手段とインクジェット方式による画像形成手段とを備えた画像形成方法が提案されているが、まだ以下のような要改善点がある。
１）トナー画像形成部分とインク画像の隣接もしくは重なり部分でインクがトナーにはじかれることがある。
２）カラー間のインク同士の混色により画像が滲む場合がある。
３）カラーインクを紙などの記録媒体に付与した直後に記録媒体が膨潤し、膨潤の程度によっては記録媒体に波うちが起こり、しわやカールの原因になる。
４）トナー画像形成後、熱定着を行ってからインクジェットで画像形成する場合、記録媒体である紙などが収縮してトナー画像とインク画像にずれが生じる場合がある。
【０００６】
例えば、電子写真（レーザープリンタ）ユニットとインクジェットユニットを組み合わせたシステムの提案がある（例えば、特許文献１参照。）が、上記の課題の回避策については記載されていない。また、ブラックトナーで画像形成後、カラー水性インクで画像形成する方法（例えば、特許文献２〜４参照。）が開示されているが、依然上述の改善点を解消するに至っていない。
【０００７】
【特許文献１】
米国特許５０８１５９６号明細書
【特許文献２】
特開平７−２０５５４２号公報
【特許文献３】
特開平７−２２３３６２号公報
【特許文献４】
特開平１１−２７７８１４号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
特開平７−２２３３６２号公報のようにトナー画像形成定着後、水性インクでインクジェット記録する場合にはインクがトナー画像ではじかれてしまう。特開平１１−２７７８１４号公報のようにオブジェクト画像の属性に基づいて、同じ色のドットの形成をトナー画像で形成するかインク画像で形成するか切り替える場合には装置が複雑になってしまう。本発明は上記要改善点に鑑みてなされたものであり、装置の大型化やコストアップを回避しつつ、良質な画像を形成し、かつしわやカールの生じることがなく、画像のずれのない画像形成方法および装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は上記目的を達成するために種々の液体インクおよびプロセスを検討した結果、トナー画像が完全定着していない状態でインク画像を形成することにより、更に好ましくはトナー画像形成後に半定着手段を導入することにより、トナー画像とインク画像の色ずれを防ぐことができること、トナー画像形成部分とインク画像の隣接もしくは重なり部分でインクがトナーにはじかれにくくなることなどが解り本発明に至った。すなわち、半定着状態のトナー画像部では、トナー同士が完全に固着しておらず微細な隙間が形成されているため、毛管現象でインクが吸収されていくと予想される。
【００１０】
従って、本発明の画像形成方法および装置は以下のような構成になる。
【００１１】
上記の目的を達成することのできる本発明の一実施態様にかかる画像形成方法は、被記録媒体に画像を形成する画像形成方法において、溶融性粉体トナーを被記録媒体に付与しトナー画像を形成する工程（１）と、色材を含有する液体インクを被記録媒体に付与しインク画像を形成する工程（２）と、（１）の工程と（２）の工程とを経て形成された画像を熱定着する工程（３）とを順次行うことを特徴とする。
【００１２】
また、上記の目的を達成することのできる本発明の一実施態様にかかる画像形成方法は上記工程（１）と（２）との間にトナー画像を半定着する工程を有することを特徴とする。
【００１３】
上記画像形成方法において、上記反定着工程は加圧定着により行われることが好ましい。すなわち、上記の目的を達成することのできる本発明の一実施態様に画像形成方法は、被記録媒体に画像を形成する画像形成方法において、溶融性粉体トナーを被記録媒体に付与しトナー画像を形成する工程と、前記トナー画像を加圧定着によって半定着する工程と、色材を含有する液体インクを被記録媒体に前記トナー画像域に重なるように付与しインク画像を形成する工程と、形成された前記トナー画像及び前記インク画像に熱を加えて前記トナー画像を熱定着する工程と、をこの順に有することを特徴とする。また、上記画像形成方法において、上記粉体トナーとしてはブラック着色剤を含有するものが好適に利用できる。
【００１４】
上記液体インクは、少なくともイエロー、マゼンタ及びシアンの３色のインクから構成されたものが好適に利用できる。
【００１５】
あるいは上記液体インクは、少なくともイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色のインクから構成されたものが好適に利用できる。
【００１６】
さらに上記液体インクは、少なくとも色材と非水溶媒とを含むものが好適に利用できる。主として色材と非水溶媒からなるものが更に好適に利用できる。
【００１７】
また、上記インク付与工程（２）における被記録媒体への液体インクの付与にはインクジェット記録方法が好ましい。
【００１８】
また、上記の目的を達成することのできる本発明のほかの実施態様にかかる画像形成装置は、溶融性粉体トナーを被記録媒体に付与しトナー画像を形成する手段と、トナー画像を半定着する手段と、液体インクを被記録媒体に付与しインク画像を形成する手段と、これら両方の画像を熱定着する手段とを具備することを特徴とする。また、本発明のほかの実施態様にかかる画像形成装置は、溶融性粉体トナーを被記録媒体に付与しトナー画像を形成する手段と、前記トナー画像を加圧定着によって半定着する手段と、色材を含有する液体インクを被記録媒体に前記トナー画像域に重なるように付与しインク画像を形成する手段と、形成された前記トナー画像及び前記インク画像に熱を加えて前記トナー画像を熱定着する手段、とを具備することを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に実施の態様を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。
【００２０】
溶融性粉体トナーを被記録媒体に付与しトナー画像を形成する工程（１）と、色材を含有する液体インクを被記録媒体に付与しインク画像を形成する工程（２）と、（１）の工程と（２）の工程とを経て形成された画像を熱定着をする工程（３）と、を順次行うことで被記録媒体に画像を形成することができる。
【００２１】
さらに上記（２）と（３）との工程の間にトナー画像を半定着する工程を有することができる。
【００２２】
ここでいう半定着とは、被記録媒体に形成されたトナー画像を搬送による振動や風の影響で乱れない程度の定着性でよい。また、さらに下流側の画像形成手段（インクジェット方式）でインク滴が付与されるときにトナー画像が流れたり滲んだりしないような程度の定着性が好ましい。また、反対に熱溶融によりトナー粉末が完全に溶融し、被記録媒体に固着する完全な定着は好ましくない。すなわち、完全な定着を行った場合、下流側の画像形成手段（インクジェット方式）でインク滴が付与されるときにインクの吸収を妨げる結果になり、インクの乾燥が阻害され被記録媒体が排出されるときのインクの裏移りの原因にもなる。また全く定着を行わない場合、前述のように下流側の画像形成手段（インクジェット方式）でインク滴が付与されるときにトナー画像が流れたり滲んだりすることがある。
【００２３】
従って、このトナー画像の半定着を実現する方法としては、静電的に被記録媒体Ｐにトナー画像を吸着保持する方法、被記録媒体の裏面から空気吸引して保持する方法、加圧定着する方法などがある。但し静電吸着は、トナーの保持力が弱いことやまた被記録媒体の裏面から空気吸引は、被記録媒体の種類により空気透過性が変わり制御が難しい場合もある。一方加圧定着は、ローラ加圧など装置が簡便でありまた制御も容易なことから、半定着工程は加圧定着手段が好ましい。
【００２４】
最適なトナー画像の半定着状態は、トナー同士が隙間を保持しながら被記録媒体に保持され、インクはその隙間を通して毛管現象で吸収されることが望ましい。
【００２５】
本発明に用いられる粉体トナーとしては、電子写真方式による画像形成が可能であり、公知の粉体トナーから選択して利用することができ、ブラックの着色材による画像を形成できる粉体トナー、例えばブラックの着色材をバインダー中に含む粉体トナーを少なくとも用いることが好ましい。その理由として黒文字はにじみの少ない高品位の画像を要求されることが多いことによる。
【００２６】
本発明に用いられるインクとしては、液媒体中に少なくとも着色材を含有する液体インクが用いられる。液体インクは水系もしくは非水系のどちらでも良いが、コックリングやカール防止の観点から、非水系インクが好ましい。
【００２７】
着色材としては、各種染料や顔料、無機粒子、金属系粒子、着色ポリマー又は着色ワックスなどを用いることができるが、非水系インクの場合には油溶性の染料や顔料が好適に用いられる。
【００２８】
油溶性染料の例としては、アゾ系染料やフタロシアニン染料などがあり、顔料の例としては、カーボンブラックなどの無機顔料やアゾ顔料、フタロシアニン系顔料、イソインドリン系顔料、キナクリドン系顔料、ペリノン・ペリレン系顔料などの有機顔料などがある。また、その他粒子表面を樹脂等で被覆した加工顔料も使用できる。これらは場合によって二種以上を混合して用いることもできる。着色材の好ましい含有量としては、１〜１０質量％である。
【００２９】
さらにインク中には結着材（バインダー）として樹脂を含有させることができ該樹脂としては、インク中に溶解可能な高分子化合物であれば良いが、例えば、具体的にはエチルセルロース、ポリアクリルエステル、アマニ油片変性アルキッド樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリプロピレン、ポリアミド樹脂、クマロンインデン樹脂、ロジン樹脂、テルペンフェノール樹脂、アルキルフェノール変性キシレン樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は場合によっては２種類以上組み合わせて用いることも出来る。また該樹脂の好ましい含有量は１〜１０質量％である。
【００３０】
非水系インクの液媒体用の非水溶媒としては、ケトン類、アルコール類、カルボン酸エステル類などが用いられるが特に、毒性が少ないもの、引火性が低いもの、臭気が少ないものが好ましく、例えば脂肪族炭化水素、イソパラフィン系炭化水素、ノルマルパラフィン系炭化水素、脂環系炭化水素、植物油、各種変性シリコーンオイルなどが用いられ、これら非水溶媒を２種以上混合しても良い。非水溶剤の好ましい含有量は５０〜９６質量％である。
【００３１】
また、必要に応じて適宜添加される分散剤としては、前記溶剤に相溶、または安定的に微粒子分散できるものであればよく、その具体的な例としてはソルビタン脂肪酸エステル（ソルビタンモノオレエート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタントリオレエート等）、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル（ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート等）、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル（ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリエチレングリコールジイソステアレート等）、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）などのノニオン活性剤が適している。又、これらは場合によって二種以上混合して用いることができる。
【００３２】
さらにバインダー成分としての樹脂も添加できる。その例としては、フェノール樹脂、アクリル樹脂及びその変性樹脂、マレイン酸樹脂及びその変性樹脂、ロジン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ブチラール樹脂などを用いることができる。添加剤として、酸化防止剤や紫外線吸収剤なども適宜用いられる。
【００３３】
以下本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。図１には、本発明の画像形成装置の例につき、その全体模式構成図を示す。
【００３４】
本発明においては、最初の工程として、電子写真法に代表される方法で粉末トナーを被記録媒体に付与しトナー画像を形成する工程があり、好ましくはトナー像を被記録媒体上に半定着する。ついで、インクジェット法によって液体インクを被記録媒体上に付与しインク画像を重ねて形成することで、多重カラー画像等を形成する。すなわち、本発明の好ましい態様における大きな特徴はトナー画像を２回に分けて定着することにある。
【００３５】
図１に示す画像形成装置は、画像形成方式がそれぞれ異なる複数の画像形成手段を有し、該画像形成手段の一連の画像形成工程によって、被記録媒体Ｐ上に画像を形成するものである。なお、本実施例の画像形成装置は、同一の被記録媒体に対し、インクジェット記録と電子写真記録との両方の記録、すなわち「合成」あるいは「多重」記録が可能である。ここでは、同一の記録材面上で、インクジェット記録のインク画像域と電子写真記録のトナー画像域とが重なり合わない記録を「合成」、重なり合う記録を「多重」という。
【００３６】
まず、画像形成装置全体の構成の概略を説明すると、この画像形成装置は、装置本体Ｍの上流側に配設した第１の画像形成手段（図１の右側の点線で囲まれた部分）としての電子写真方式の画像形成手段Ｉと、下流側に配設した第２の画像形成手段としてのインクジェット方式の画像形成手段ＩＩ（図１の左側の点線で囲まれた部分）とを備えている。
【００３７】
なお、装置本体Ｍの上流側、下流側とは、一連の画像形成工程においての記録材Ｐの搬送方向（矢印Ｋ方向）についてのものであり、図１では右側が上流側、左側が下流側である。
【００３８】
上述の構成を具備する画像形成装置の全体の動作の概略は、被記録媒体Ｐに対し、上流側の画像形成手段（電子写真方式）Ｉによって現像剤である溶融性粉末トナー（以下「トナー」という）による白黒のトナー画像を形成し、下流側の画像形成手段（インクジェット方式）ＩＩによって複数色のインクによるカラーのインク画像を形成する。
【００３９】
つづいて、画像形成手段Ｉ、画像形成手段ＩＩの順にそれぞれの構成について説明する。
【００４０】
画像形成手段Ｉは、像担持体として矢印Ｒ１方向に回転駆動される感光ドラム１を備えている。この感光ドラム１の周囲には、その回転方向（矢印Ｒ１方向）に沿ってほぼ順に、帯電手段２、露光手段３、現像手段４、転写手段５、除電手段６、そしてクリーニング手段７が設けられている。これらの手段は、それぞれ例えば、感光ドラム１表面を負極性の所定電位に均一に帯電する一次帯電器２、帯電された感光ドラム１表面をイメージ露光して静電潜像を形成するレーザ露光器３、静電潜像にトナーを付着させて反転現像する現像装置４、感光ドラム１上のトナー画像を記録材Ｐ上に転写する転写帯電器５、転写後の記録材Ｐの電荷を除去する除電針６、そして、転写後の感光ドラム１上の転写残トナーを除去するクリーナ７等である。ここで、現像装置４は、例えばジャンピング現像によって感光ドラム１上の静電潜像にトナーを付着させるものである。
【００４１】
このとき使用するトナーとしては、例えばスチレン−アクリル共重合体を主成分とする結着樹脂に、マグネタイトを６０ｗｔ％及び負電荷制御剤としてのモノアゾ染料の金属錯塩を１ｗｔ％含有し、全体として体積抵抗が約１０¹³Ω・ｃｍとなるように構成した絶縁性磁性トナーを用いることができる。
【００４２】
感光ドラム１の下方には、被記録媒体Ｐの給搬送部が構成されている。給搬送部には、上流側から順に、被記録媒体Ｐを収納するとともに装置本体Ｍに対して着脱自在に装着される給紙カセット８、給紙カセット８から被記録媒体Ｐを給紙するための給紙ローラ９、給紙された被記録媒体Ｐを所定のタイミングで感光ドラム１に供給するレジストローラ１０、トナー画像転写後の被記録媒体Ｐをガイドする搬送ガイド１１が配置されている。そして、給搬送部の最下流側には、転写帯電器５によって感光ドラム１上から転写されたトナー画像を被記録媒体上に半定着する加圧定着手段としての加圧定着器１２が配設されている。
【００４３】
本実施例においては、加圧ローラによりトナー画像を被記録媒体Ｐに押し付けることにより半定着を達成している。被記録媒体Ｐが紙などである場合パルプ繊維に隙間に加圧により押し込まれることでトナー粒子が保持される。その際、熱を加えても良いが、完全にトナーが溶融される温度条件まで熱加圧することは好ましくない。
【００４４】
インクジェットで画像形成したのち第２の定着手段によりトナー画像部は、完全に定着が完了する。
【００４５】
画像形成手段ＩＩは、上流側から順に、送りローラ２１、搬送ガイド２２、給紙ローラ２３、プラテン２４、そしてインクジェット記録部２５を備えている。送りローラ２１は、加圧定着器１２から排出されてきた被記録媒体Ｐを搬送ガイド２２に沿って給紙ローラ２３に向けて（矢印Ｋ方向）連続的に送り、また給紙ローラ２３は、ステッピングモータ（不図示）によって、被記録媒体Ｐをプラテン２４とインクジェット記録部２５との間に断続的搬送するように構成されている。インクジェット記録部２５は、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの各色３つのラインヘッドによって構成されている。ただしヘッドの構成は、さらにブラックＢｋのヘッドを加えた４つのラインヘッドで構成されていてもよい。この場合、ＯＨＰシートなどインクジェット方式のみで記録する際には有効である。
【００４６】
さらに、カラー画像の粒状感を低減し滑らかな階調性を特に望む場合は、上記イエロー、マゼンタ、及びシアンの３色の液体インクに加えて、淡マゼンタや淡シアンなどの特別色のインクを加えてもよい。その場合、４色以上の色数のインクが使用される。
【００４７】
また、記録ヘッドには、各色のインク用ヘッドに対応するチューブ（不図示）が接続されており、これらチューブを介して各色のインクタンク（不図示）から各色のインクが供給されるように構成されている。第２の画像形成手段ＩＩの上方には、コントローラ５０が配置されている。コントローラ５０は、画像形成装置に対して、例えば外部装置からプリント信号、及び白黒画像とカラー画像の混在する画像データが入力されたときに、第１の画像形成手段Ｉに対しては、プリント信号と白黒の画像データを送り、一方、第２の画像形成手段ＩＩに対しては、プリント信号とカラーの画像データを送るように構成されている。
【００４８】
画像形成手段ＩＩのさらに下流側には、半定着状態のトナー画像を完全定着するための完全定着手段１３（熱定着器）が配設されている。定着手段１３（熱定着器）は加熱ローラ１３ａと加圧ローラ１３ｂ温度検出器１４で構成されている。その後方には、定着の終了した被記録媒体Ｐが排出される排紙トレイ５１が配設されている。
【００４９】
次に、上述の図１を参照しながらこれらの動作について説明する。
【００５０】
画像形成装置に、外部装置からプリント信号、及び白黒画像とカラー画像の混在する画像データが入力されると、コントローラ５０は、第１の画像形成手段Ｉにプリント信号及び白黒画像の画像データを送る。すると、給紙カセット８内にある被記録媒体Ｐは、給紙ローラ９によって給紙され、レジストローラ１０を介して感光ドラム１に供給される。以上の動作とほぼ並行して、感光ドラム１は矢印Ｒ１方向に回転駆動され、一次帯電器２によってその表面が負極性の所定電位に均一に帯電される。そして、レーザ露光器３により、画像データに基づくレーザ光の照射を受け、照射部分の電荷が除去されて表面に静電潜像が形成される。この静電潜像には、現像装置４内に収納されている黒色の負電荷のトナーが付着され、トナー画像として現像される。感光ドラム１上のトナー画像は、転写帯電器５によって、上述のレジストローラ１０から感光ドラム１に供給されてきた記録材Ｐ上に転写される。トナー画像転写後の被記録媒体Ｐは搬送ガイド１１に沿って加圧定着器１２に搬送され、ここで加圧を受けてトナー画像が半定着される。一方、トナー画像転写後の感光ドラム１は、表面の残留トナーがクリーナ７によって除去され次の画像形成に備えられる。
【００５１】
被記録媒体Ｐは、上述の第１の画像形成手段Ｉの各画像形成工程を経て、白黒のトナー画像が形成されると、第１の画像形成手段Ｉから第２の画像形成手段ＩＩに搬送される。画像形成手段ＩＩの送りローラ２１は、被記録媒体Ｐが進入してくると、被記録媒体Ｐの先端が搬送ガイド２２に沿って給紙ローラ２３に到達するまで被記録媒体Ｐを連続的に搬送する。被記録媒体Ｐの先端が給紙ローラ２３に達すると、給紙ローラ２３及び送りローラ２１は、被記録媒体Ｐを断続的に搬送し、インクジェット記録部２５へ送る。このとき、コントローラ５０から第２の画像形成手段ＩＩにプリント信号及びカラー画像の画像データが送られ、これに対応して、被記録媒体Ｐに向けて各色のインクが記録ヘッド２５から吐出され、カラー画像が形成される。画像形成された被記録媒体Ｐは、加熱定着器１３により熱定着された後排紙トレイ５１に排出される。
【００５２】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に制限されるものではない。なお、特に明記しない限り、試薬等は市販の高純度品を使用した。
【００５３】
＜実施例１＞
下記の組成の３色の非水溶媒からなる液体インクをそれぞれ調製した。なお、組成を示す％は質量％である。
【００５４】
〔イエローＹインク組成〕
C.I.Pigment Yellow 93 ５．０％
アイソパーＧ（エクソン化学製） ９２．６％
ソルビタンモノラウレート ０．２％
ロジン変性マレイン酸樹脂（荒川化学工業社） ２．２％。
【００５５】
〔マゼンタＭインク組成〕
C.I.Pigment Red 122 ４．０％
アイソパーＧ（エクソン化学製） ９３．６％
ソルビタンモノラウレート ０．２％
ロジン変性マレイン酸樹脂（荒川化学工業社） ２．２％。
【００５６】
〔シアンＣインク組成〕
C.I.Pigment Blue 15 : 3 ５．０％
アイソパーＧ（エクソン化学製） ９２．６％
ソルビタンモノラウレート ０．２％
ロジン変性マレイン酸樹脂（荒川化学工業社） ２．２％。
【００５７】
溶融性粉体トナー（キヤノン製の絶縁体磁性トナー）及び３種の液体インクを用い、前述の構成の装置、プロセスにより紙（キヤノン製、商品名：ＰＢ ＰＡＰＥＲ）に多重カラー画像を形成した。
【００５８】
＜実施例２＞
実施例１の画像形成プロセス、装置は全く同様にして、液体インクだけを水溶性の以下の３色のインク組成を用いた。なお、組成を示す％は質量％である。
【００５９】
〔イエローＹインク組成：質量基準〕
Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６ ３％
ジエチレングリコール １０％
イソプロピルアルコール ２％
尿素 ５％
アセチノールＥＨ（川研ケミカル） １％
水 残部。
【００６０】
〔マゼンタＭインク組成：質量基準〕
Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２８９ ３％
ジエチレングリコール １０％
イソプロピルアルコール部 ２％
尿素 ５％
アセチノールＥＨ（川研ケミカル） １％
水 残部。
【００６１】
〔シアンＣインク組成：質量基準〕
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９ ３％
ジエチレングリコール １０％
イソプロピルアルコール ２％
尿素 ５％
アセチノールＥＨ（川研ケミカル） １％
水 残部。
【００６２】
＜評価結果＞
実施例１及び２の画像サンプルは、トナー画像の上に液体インクが重ねられた場合においても実施例ではインクのはじきが無い高品位の画像が得られた。また高速に画像形成（６０枚／分）しても定着ローラの汚染や、裏移りなど弊害が無かった。
【００６３】
さらに、非水溶媒からなる液体インクを使った実施例１は、記録媒体のコックリングやカールなどの現象がほとんど認められなかった。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、溶融性粉体トナーを被記録媒体に付与し半定着する工程と液体インクを被記録媒体に付与する工程とで画像形成することにより、インクのトナー画像形成部分とインク画像の隣接もしくは重なり部分でインクがトナーにはじかれにくくなり、むらの無い高品位な画像を得ることができる。また、トナーが半定着状態でインク画像を形成するため、被記録媒体に急速なインク吸収が可能になり、より高速に画像形成することが可能になった。また、カラー間のインク同士の混色により画像が滲みにくくできるため画像がよりシャープになる。
【００６５】
また、非水溶媒からなる液体インクを使った場合、記録媒体のコックリングやカールを緩和する効果がある。
【００６６】
このように本発明により、比較的小型かつ安価な装置でも優れたカラー画像形成を行うことができる画像形成方法および装置が提供された。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における画像形成装置の一例の全体模式構成図である。
【符号の説明】
Ｉ 第１の画像形成手段（電子写真方式）
ＩＩ 第２の画像形成手段（インクジェット方式）
１ 像担持体（感光ドラム）
２ 帯電手段（一次帯電器）
３ 露光手段（レーザ露光器）
４ 現像手段（現像装置）
５ 転写手段（転写帯電器）
６ 除電手段（除電針）
７ クリーニング手段（クリーナ）
８ 給紙カセット
９ 給紙ローラ
１０ レジストローラ
１１ 搬送ガイド
１２ 半定着手段（加圧定着器）
１３ａ 加熱ローラ
１３ｂ 加圧ローラ
１４ 温度検出器
２１ 搬送ローラ
２２ 搬送ガイド
２３ 給紙ローラ
２４ プラテン
２５ インクジェット記録部
５０ 制御手段（コントローラ）
５１ 排紙トレイ
Ｍ 装置本体
Ｐ 被記録媒体

Claims (7)

1. 被記録媒体に画像を形成する画像形成方法において、
   溶融性粉体トナーを被記録媒体に付与しトナー画像を形成する工程と、前記トナー画像を加圧定着によって半定着する工程と、色材を含有する液体インクを被記録媒体に前記トナー画像域に重なるように付与しインク画像を形成する工程と、形成された前記トナー画像及び前記インク画像に熱を加えて前記トナー画像を熱定着する工程と、をこの順に有することを特徴とする画像形成方法。
2. 前記溶融性粉体トナーは、ブラック着色剤を含有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
3. 前記液体インクは、少なくともイエロー、マゼンタ及びシアンの３色のインクから構成されることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成方法。
4. 前記液体インクは、少なくとも色材と非水溶媒とを含むことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の画像形成方法。
5. 前記インク付与工程が、インクジェット記録方法によって液体インクを被記録媒体に付与することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の画像形成方法。
6. 溶融性粉体トナーを被記録媒体に付与しトナー画像を形成する手段と、前記トナー画像を加圧定着によって半定着する手段と、色材を含有する液体インクを被記録媒体に前記トナー画像域に重なるように付与しインク画像を形成する手段と、形成された前記トナー画像及び前記インク画像に熱を加えて前記トナー画像を熱定着する手段、とを具備することを特徴とする画像形成装置。
7. 前記インク付与手段が、インクジェット記録方法によって液体インクを被記録媒体に付与することを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。

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