JPH09279067A - インクジェット記録用インク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加熱された記録媒体上にインク像を形成し記
録するインクジェット記録供するインクにおいて、保存
安定性確保、印字堅牢性確保、インク吐出ヘッドでの目
詰まり防止する。 【解決手段】 インク吐出ヘッドから吐出したインクが
記録媒体に到達すると同時に、記録媒体を介したプラテ
ンからインクに熱を加えるインクジェット記録装置に、
顔料とガラス転移点が５０〜１２０℃の範囲でありかつ
その吸熱量が０．５ｍｊ／ｍｇ以上である熱可塑性樹脂
エマルジョンを含有したインク。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録ヘッドからイ
ンク滴を吐出させ、記録媒体上にインク像を得るインク
ジェットプリンタ用のインク組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンタまたは、それに
供するインクジェット記録用インクには、一般的に次の
事項が要求される。 記録媒体上で不規則な滲みが少ないこと。 保存中に物性変化や固形分の析出がないこと。 印字後の印字堅牢性が確保されていること。

【０００３】とりわけ、滲みのない印字は、カラー画像
の印字において重要となる。カラー印字の場合、多色の
インク組成物を同一記録媒体上に印字することから、色
ムラのないカラー印字を得る為には、画像中の色の境界
は明確である必要がある。その為には、この領域でのイ
ンク組成物の混じり合いは防止しなければならない。

【０００４】滲みのない印字を実現するため、これまで
種々の提案がなされている。例えば特開昭６２ー２８８
０４２号公報には、記録媒体を加熱しながら印字する方
法が開示されている。

【０００５】また、インク組成物の最近の例として、滲
みのない印字実現、光耐候性等の向上を目的として顔料
系のインクも研究開発されつつある。例えば、特開平６
ー１１６５２２号公報では、吐出安定性を確保しつつ、
記録媒体への定着性の確保を目的としたインク組成物が
開示されている。更に水溶性樹脂のＴｇ等を限定した特
開平４ー５９８８０号公報のようなインク組成物も報告
されている。しかし、これらの公報に示されるインク組
成物は、その組成中に顔料の定着成分として水溶性樹脂
を多量に含む為、インク吐出ヘッドを長期間放置した場
合に乾燥に伴い樹脂が膜化してノズルの閉塞（目詰ま
り）を発生しやすいという課題を有している。さらに、
水溶性樹脂を定着成分として含有するインクである為、
インクの定着に必要な添加量を添加すると、インクの粘
度が高くなり、インク吐出ヘッドの安定的な吐出を確保
しにくいという課題を有していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、先般、
国際公開公報ＷＯ１５／２７６２０号において、上記の
従来技術に改良を加え、インク中に熱可塑性樹脂を含有
した独自のインク組成を用い、そのＭＦＴ以上に記録媒
体の温度を上げることにより、印字のにじみの防止に加
え、カラーの発色が鮮明になるとの知見を報告した。

【０００７】さらに、本発明は、加熱された記録媒体上
に吐出される分散された顔料及び分散熱可塑性樹脂エマ
ルジョン等を含むインクにおいて、インク構成成分中の
熱可塑性樹脂エマルジョンの熱特性を規定することで、
前記〜の更なる特性向上、及びインク吐出ヘッド
で目詰まり防止効果を達成可能との知見を得た。従っ
て、本発明の目的は、高印字品質確保はもとより、保存
中のインクの安定性確保を第一の目的とし、印字後の耐
擦過性確保を第二の目的とし、さらにインク吐出ヘッド
でのノズルの閉塞防止（ヘッド目詰まり）を第三の目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録用インクは、インクジェット記録ヘッドから吐出さ
れたインクが、記録媒体に到達すると同時に、記録媒体
を介したプラテンからインクに熱を加えてインク定着を
行うインクジェット記録方法に用いるインクであって、
少なくとも顔料と熱可塑性樹脂エマルジョンと親水性高
沸点低揮発性溶媒と水を含有し、前記熱可塑性樹脂エマ
ルジョンの固相／固相転移に基づく吸熱ピークを５０℃
〜１２０℃の間に示し、かつその吸熱量が０．５ｍＪ／
ｍｇ以上であることを特徴とする。

【０００９】また、本発明のインクジェット記録用イン
クは、インクジェット記録ヘッドから吐出されたインク
が、記録媒体に到達すると同時に、記録媒体を介したプ
ラテンからインクに熱を加えてインク定着を行うインク
ジェット記録方法に用いるインクであって、少なくとも
顔料と２種類以上の熱可塑性樹脂エマルジョンと親水性
高沸点低揮発性溶媒と水を含有し、前記２種類以上の熱
可塑性樹脂エマルジョンが固相／固相転移に基づく吸熱
ピークを５０℃から１２０℃の間に示し、かつ少なくと
も一種類の熱可塑性樹脂エマルジョンの吸熱量は０．５
ｍＪ／ｍｇ以上であることを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明のインクジェット記録用イ
ンクの構成の実施例を詳細に説明する。

【００１１】本発明のインクジェット記録用インクは、
加熱された記録媒体にインク滴を吐出してインク像を形
成し記録するインクジェット記録用のインクであって、
加熱された記録媒体上にインクが付着した際に、加熱に
よる急速な増粘によって高品質画像を得ことができる。

【００１２】そのためには、少なくとも水中に分散され
た顔料と熱可塑性樹脂エマルジョンを含有していること
好ましい。

【００１３】また、熱可塑性樹脂エマルジョンの固相／
固相転移に基づく吸熱ピークを５０℃〜１２０℃の間に
示し、かつその吸熱量が０．５ｍＪ／ｍｇ以上であるこ
とが好ましい。

【００１４】相転移に基づく、吸熱ピーク（以下Ｔｇ＝
ガラス転移点と呼称する）を５０℃以上とすることで、
高温環境に置かれたインクの劣化を防止可能とし、また
１２０℃以下とすることでプラテン周りの記録装置構成
部材への必要以上の加熱抑制による耐久寿命の延命化が
図れる。また、吸熱量を０．５ｍＪ／ｍｇ以上とするこ
とで樹脂分子配列構造のアモルファス化が進むことによ
り、記録媒体上での耐擦過性等の印字堅牢性が確保され
る。

【００１５】以下に具体的に本発明のインクの構成を説
明する。

【００１６】本発明のインクに用いることができる顔料
としては、有機顔料、無機顔料等が挙げられ、例えば、
黒用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、
アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボン
ブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、または
銅酸化物、鉄酸化物（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１
１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．
Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料が挙げられ
る。

【００１７】更にカラー用としてはＣ．Ｉ．ピグメント
イエロー１（ファストイエローG）、３、１２（シ゛スアソ゛イエローAA
A）、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４
２（黄色酸化鉄）、５３、５５、８１、８３（シ゛スアソ゛イエ
ローHR）、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、
１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１
５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１
７、２２（フ゛リリアントファーストスカーレット）、２３、３１、３８、
４８:２（ハ゜ーマネントレット゛2B(Ba)）、４８:２（ハ゜ーマネントレット゛
2B(Ca)）、４８:３（ハ゜ーマネントレット゛2B(Sr)）、４８:４（ハ
゜ーマネントレット゛2B(Mn)）、４９:１、５２:２、５３:１、５
７:１（フ゛リリアントカーミン6B)、６０:１、６３:１、６３:２、
６４:１、８１（ロータ゛ミン6Gレーキ）、８３、８８、１０１
（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カト゛ミ
ウムレット゛）、１１２、１１４、１２２（キナクリト゛ンマセ゛ンタ）、
１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１
７２、１７７、１７８、１７９、１８５、１９０、１９
３、２０９、２１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、
２、１５（フタロシアニンフ゛ルーR）、１５:１、１５:２、１５:
３（フタロシアニンフ゛ルーG）、１５:４、１５:６（フタロシアニンフ゛ルー
E）、１６、１７:１、５６、６０、６３、等が使用でき
る。

【００１８】その添加量は、０．５〜１０重量％が好ま
しい。これ以下の添加量では、印字濃度が確保できなく
なり、またこれ以上の添加量では、インクの粘度特性に
構造粘性が生じ、吐出安定性が確保出来ない。また、粒
経は２５μｍ以下から成る顔料を用いるが、さらには１
μｍ以下の粒子からなる顔料を用いることが好ましい。

【００１９】本発明では、顔料を微粒子分散安定化させ
るために分散剤を添加する場合がある。添加される分散
剤としては、スチレン・アクリル酸共重合体樹脂等の親
水部分と疎水部分の両方を持った共重合樹脂が好まし
く、重量平均分子量（以後単に分子量と称す）が１６０
０〜２５０００かつ酸価が１００〜２５０のものが好ま
しい。

【００２０】本インクに用いることのできる熱可塑性樹
脂エマルジョンとしては、スチレンアクリル酸エステル
共重合体、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸
エステル、ポリスチレン、スチレンーブタジエン共重合
体、ブタジエン共重合体、アクリロニトリルーブタジエ
ン共重合体、クロロプレン共重合体、架橋アクリル樹
脂、架橋スチレン樹脂、フッ素樹脂、フッ化ビニリデ
ン、ベンゾグアナミン樹脂、ポリオレフィン樹脂、スチ
レンーメタクリル酸エステル共重合体、ポリスチレン、
スチレンーアクリルアミド共重合体、ｎーイソブチルア
クリレート、アクリロニトリル、酢酸ビニル、アクリル
アミド、ポリビニルアセタール、ロジン系樹脂、ポリエ
チレン、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル共重合
体、塩化ビニル樹脂等が用いることが出来る。尚、これ
らの熱可塑性樹脂エマルジョンは、モノマー成分を任意
の比率で液中で重合させる、一般的に乳化重合あるいは
ソープフリー重合といった公知の方法で製造する。

【００２１】この熱可塑性樹脂エマルジョンにおいて
は、固相／固相転移に基づくＴｇが５０℃〜１２０℃で
あり、かつその吸熱量が０．５ｍＪ／ｍｇであれば、そ
の分子骨格は限定されない。

【００２２】また、本発明のインクジェット記録用イン
クは、保湿性付与の目的で糖類を含む場合がある。この
糖類の添加量は、インク構成成分中の熱可塑性樹脂エマ
ルジョン中の樹脂成分との重量比率で、１／５〜１とす
ることが好ましい。好ましい糖類の具体例としては、サ
ッカロース、マルチトール、マルトース、グルコン酸、
ソルビトール、マンニトール、グルコースから選ばれた
１種または複数種を用いることができる。

【００２３】また、本発明の好ましい態様によれば、イ
ンク吐出ヘッドの耐目詰まり性、インク循環路での乾燥
防止等を付与する為に、親水性高沸点低揮発性溶媒（水
溶性有機溶媒）を添加する。具体例としては、グリセリ
ン、ジグリセリン、ポリグリセリン、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ヘキ
シレングリコール、１、２、６ヘキサントリオール等の
多価アルコール類が用いられ、あるいはそれらのモノエ
ーテル化物、ジエーテル化物、エステル化物、例えば、
エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリ
コールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブ
チルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテ
ル、等が用いられ、その他、Ｎメチル２ピロリドン、
１．３−ジメチルイミダゾリジノン、モノエタノールア
ミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミンから選ばれた
１種または複数種を用いることができる。

【００２４】また、本発明の好ましい態様によれば、イ
ンク吐出ヘッドでのノズル近傍での濡れ性を制御し、安
定的な吐出を確保する目的で界面活性剤を添加する。こ
の界面活性剤の具体例としては、高級脂肪酸塩、高級ア
ルキルジカルボン酸塩、高級アルコール硫酸エステル
塩、高級アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスル
ホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ナフタレ
ンスルホン酸の塩（Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｃａ）ホルマリン
重縮合物、高級脂肪酸とアミノ酸の縮合物、ジアルキル
スルホコハク酸エステル塩、アルキルスルホコハク酸
塩、ナフテン酸塩等、アルキルエーテルカルボン酸塩、
アシル化ペプチド、α−オレフィンスルホン酸塩、Ｎ−
アシルメチルタウリン、アルキルエーテル硫酸塩、第二
級高級アルコールエトキシサルフェート、モノグリサル
フェート、アルキルエーテル燐酸エステル塩、アルキル
燐酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル
硫酸アンモニウム塩、ポリオキシエチレンアルキルエー
テル硫酸ナトリウム塩、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルエーテル硫酸アンモニウム塩、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム塩、ポリオ
キシエチレンアルキル硫酸モノエタノールアミン、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル燐酸アンモニウム塩、
ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸カリウム塩、
ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸ジエタノール
アミン、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、ラ
ウリル硫酸ナトリウム等のアニオン活性剤があり、フッ
素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、ポリオキシ
エチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレ
ンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンア
ルキルフェニルエーテル、ソルビタンモノステアレー
ト、アセチレングリコール、アセチレングリコールのエ
チレンオキサイド付加物（アセチレングリコールアルコ
ールエチレンオキサイド）、プロピルエタノールアミ
ド、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテル等のノニオン活性剤
がある。

【００２５】添加量としては、多すぎると起泡性が大き
くなり、吐出安定性を損なわせる危険性が生じる為、
０．１〜１ｗｔ％が好ましい。

【００２６】インクの諸物性は適宜制御されるが、本発
明の好ましい態様によればインク組成の粘度は２５ｍＰ
ａ・秒以下であるのが好ましく、より好ましくは１０ｍ
Ｐａ・秒以下（２５℃）である。この範囲であることで
インク組成物は安定にインク吐出ヘッドから吐出され
る。また、インクの表面張力は適宜制御されるが、３０
〜５０ｍＮ／ｍ（２５℃）であることが好ましい。

【００２７】

【実施例】以下に本発明によるインクジェット記録用イ
ンクの実施例１〜実施例５について説明する。

【００２８】（実施例１）本発明によるインクジェット
記録用インクの実施例１の製造は以下の手順で行った。

【００２９】１．顔料分散液の作製 スチレンーアクリル酸共重合体（重量平均分子量 ２５
０００、酸価２００）樹脂４部とトリエタノールアミン
２．７部、イソプロピルアルコール０．４部、イオン交
換水７２．９部を７０℃の加温下で完全溶解させる。

【００３０】次にカーボンブラックＭＡー１００（三菱
化成株式会社製）２０部を加え、プレミクシングを行っ
た後、アイガーミル（アイガージャパン社製）で顔料の
平均粒子径が１００ｎｍになるまで分散を行い（ビーズ
充填率７０％、メディア径０．７ｍｍ）。

【００３１】目的の顔料分散液を得た。

【００３２】２．インクの調整 次に上記分散液を使用した本発明の実施例１のインク化
について述べる。

【００３３】上記の分散液 １５ｗｔ％、 スチレン・アクリルエステルエマルジョン １０ｗｔ％
（固形分として） ジエチレングリコール ３ｗｔ％、 マルチトール １０ｗｔ％（固形分として）、 イオン交換水 残分 尚、スチレン・アクリルエステルエマルジョンは、固形
分４０．０％品の水分散液であり、マルチトールは固形
分８０％の水溶液であるため、上記の値は固形分換算し
た値でしめした。

【００３４】上記成分を混合した後、金属メッシュフィ
ルター（真鍋工業株式会社製 綾織り２３００メッシ
ュ）を通過させ、本発明の実施例１のインクを得た。

【００３５】このインク中の、スチレンアクリルエステ
ルエマルジョンのＤＳＣサーモグラフ（セイコー電子工
業株式会社製 ＳＳＣ５０００）での固相／固相反応に
基づくＴｇは、７７℃であり、吸熱量は１．１ｍＪ／ｍ
ｇであった。

【００３６】（実施例２）本発明によるインクジェット
記録用インクの実施例２の製造は以下の手順で行った。

【００３７】１．顔料分散液の作製 スチレンーアクリル酸共重合体（重量平均分子量 ２５
０００、酸価２００）樹脂４部とトリエタノールアミン
２．７部、イソプロピルアルコール０．４部、イオン交
換水７２．９部を７０℃の加温下で完全溶解させる。

【００３８】次にＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１７を２
０部を加え、プレミクシングを行った後、アイガーミル
（アイガージャパン社製）で顔料の平均粒子径が１００
ｎｍになるまで分散を行い（ビーズ充填率７０％、メデ
ィア径０．７ｍｍ）。

【００３９】目的の顔料分散液を得た。

【００４０】２．インクの調整 次に該分散液を使用した本発明の実施例１のインク化に
ついて述べる。

【００４１】上記の分散液 １０ｗｔ％ スチレン・ブタジエン樹脂エマルジョン ７．５ｗｔ％
（固形分として） ジエチレングリコール １２ｗｔ％ マルチトール ７ｗｔ％（固形分として） アニオン性界面活性剤 ０．３ｗｔ％ （ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ア
ンモニウム塩） イオン交換水 残分 尚、スチレン・ブタジエン樹脂エマルジョンは、固形分
４０．０％品の水分散液であり、マルチトールは固形分
８０％の水溶液であるため、上記の値は固形分換算した
値でしめした。

【００４２】上記成分を混合した後、金属メッシュフィ
ルター（真鍋工業株式会社製 綾織り２３００メッシ
ュ）を通過させ、本発明の実施例２のインクを得た。

【００４３】このインク中の、スチレンブタジエン樹脂
エマルジョンのＤＳＣサーモグラフ（セイコー電子工業
株式会社製 ＳＳＣ５０００）での固相／固相反応に基
づくＴｇは、１１５℃であり、吸熱量は２．５ｍＪ／ｍ
ｇであった。

【００４４】（実施例３）本発明によるインクジェット
記録用インクの実施例３の製造は以下の手順で行った。

【００４５】１．顔料分散液の作製 スチレンーアクリル酸共重合体（重量平均分子量 ２５
０００、酸価２００）樹脂４部とトリエタノールアミン
２．７部、イソプロピルアルコール０．４部、イオン交
換水７２．９部を７０℃の加温下で完全溶解させる。

【００４６】次にＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を２
０部加え、プレミクシングを行った後、アイガーミル
（アイガージャパン社製）で顔料の平均粒子径が１００
ｎｍになるまで分散を行い（ビーズ充填率７０％、メデ
ィア径０．７ｍｍ）。

【００４７】目的の顔料分散液を得た。

【００４８】２．インクの調整 次に該分散液を使用した本発明の実施例３のインク化に
ついて述べる。

【００４９】上記の分散液 １０ｗｔ％ スチレン・アクリルエステルエマルジョン ７．５ｗｔ
％（固形分として） ジエチレングリコール １２ｗｔ％ アニオン性界面活性剤 ０．３ｗｔ％ （ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ア
ンモニウム塩） イオン交換水 残分 尚、スチレン・アクリルエステルエマルジョンは、固形
分４０．０％品の水分散液であるため、上記の値は固形
分換算した値で示した。

【００５０】上記成分を混合した後、金属メッシュフィ
ルター（真鍋工業株式会社製 綾織り２３００メッシ
ュ）を通過させ、本発明の実施例１のインクを得た。

【００５１】このインク中の、スチレン・アクリルエス
テルエマルジョンのＤＳＣサーモグラフ（セイコー電子
工業株式会社製 ＳＳＣ５０００）での固相／固相反応
に基づくＴｇは、５３℃であり、吸熱量は５．１ｍＪ／
ｍｇであった。

【００５２】（実施例４）本発明によるインクジェット
記録用インクの実施例４の製造は以下の手順で行った。

【００５３】１．顔料分散液の作製 スチレンーアクリル酸共重合体（重量平均分子量 ２５
０００、酸価２００）樹脂４部とトリエタノールアミン
２．７部、イソプロピルアルコール０．４部、イオン交
換水７２．９部を７０℃の加温下で完全溶解させる。

【００５４】次にＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を２
０部加え、プレミクシングを行った後、アイガーミル
（アイガージャパン社製）で顔料の平均粒子径が１００
ｎｍになるまで分散を行い（ビーズ充填率７０％、メデ
ィア径０．７ｍｍ）。

【００５５】目的の顔料分散液を得た。

【００５６】２．インクの調整 次に該分散液を使用した本発明の実施例４のインク化に
ついて述べる。

【００５７】上記の分散液 １０ｗｔ％ スチレン・アクリルエステルエマルジョン １０ｗｔ％
（固形分として） ジエチレングリコール １２ｗｔ％ アニオン性界面活性剤 ０．３ｗｔ％ （ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ア
ンモニウム塩） イオン交換水 残分 尚、スチレン・アクリルエステルエマルジョンは、固形
分４０．０％品の水分散液であるため、上記の値は固形
分換算した値でしめした。

【００５８】上記成分を混合した後、金属メッシュフィ
ルター（真鍋工業株式会社製 綾織り２３００メッシ
ュ）を通過させ、本発明の実施例１のインクを得た。

【００５９】このインク中の、スチレンアクリルエステ
ルエマルジョンのＤＳＣサーモグラフ（セイコー電子工
業株式会社製 ＳＳＣ５０００）での固相／固相反応に
基づくＴｇは、６５℃であり、吸熱量は３ｍＪ／ｍｇで
あった。

【００６０】（実施例５） 顔料分散液 １０ｗｔ％ スチレン・アクリルエステルエマルジョンＡ ５ｗｔ％
（固形分として） スチレン・アクリルエステルエマルジョンＢ ５ｗｔ％
（固形分として） ジエチレングリコール １２ｗｔ％ アニオン性界面活性剤 ０．３ｗｔ％ （ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ア
ンモニウム塩） イオン交換水 残分 このインク中の、スチレン・アクリルエステルエマルジ
ョンＡは比較例４と同じ樹脂エマルジョンであり、ＤＳ
Ｃサーモグラフ（セイコー電子工業株式会社製ＳＳＣ５
０００）での固相／固相反応に基づくＴｇは、６０℃で
あり、吸熱量は０．３ｍＪ／ｍｇであった。

【００６１】また、スチレン・アクリルエステルエマル
ジョンＢは実施例４と同じ樹脂エマルジョンであり、
ＤＳＣサーモグラフ（セイコー電子工業株式会社製 Ｓ
ＳＣ５０００）での固相／固相反応に基づくＴｇは、６
５℃であり、吸熱量は３ｍＪ／ｍｇのものを使用した。

【００６２】尚、本実施例のインクには、Ｔｇが何れも
５０℃以上であり、吸熱量は０．５ｍｊ／ｍｇ以上及び
以下の熱可塑性樹脂エマルジョンを含んでいる。

【００６３】次に本発明のインクジェット記録用インク
の比較例１〜比較例５について説明する。

【００６４】尚、比較例１〜比較例５は、全て実施例１
で作製したカーボンブラック分散液を使用し、インク調
整方法も実施例１〜実施例５と同様な方法とした。

【００６５】（比較例１） 顔料分散液 １５ｗｔ％ アクリル変性ポリオレフィン樹脂エマルジョン ７．５
ｗｔ％（固形分として） ジエチレングリコール ３ｗｔ％ マルチトール １０ｗｔ％ アニオン性界面活性剤 ０．３ｗｔ％ （ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ア
ンモニウム塩） イオン交換水 残分 このインク中の、アクリル変性ポリオレフィン樹脂エマ
ルジョンのＤＳＣサーモグラフ（セイコー電子工業株式
会社製 ＳＳＣ５０００）での固相／固相反応に基づく
Ｔｇは、４０℃であり、吸熱量は３ｍＪ／ｍｇであっ
た。

【００６６】（比較例２） 顔料分散液 １０ｗｔ％ ウレタン変性ポリオレフィン樹脂エマルジョン ７．５
ｗｔ％（固形分として） ジエチレングリコール １２ｗｔ％ マルチトール ７ｗｔ％ アニオン性界面活性剤 ０．３ｗｔ％ （ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ア
ンモニウム塩） イオン交換水 残分 このインク中の、アクリル変性ポリオレフィン樹脂エマ
ルジョンのＤＳＣサーモグラフ（セイコー電子工業株式
会社製 ＳＳＣ５０００）での固相／固相反応に基づく
Ｔｇは、４０℃であり、吸熱量は３ｍＪ／ｍｇであっ
た。

【００６７】（比較例３） 顔料分散液 １０ｗｔ％ ポリプロピレン樹脂エマルジョン ７．５ｗｔ％（固形
分として） ジエチレングリコール １２ｗｔ％ アニオン性界面活性剤 ０．３ｗｔ％ （ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ア
ンモニウム塩） イオン交換水 残分 このインク中の、ポリプロピレン樹脂エマルジョンのＤ
ＳＣサーモグラフ（セイコー電子工業株式会社製 ＳＳ
Ｃ５０００）での固相／固相反応に基づくＴｇは、８５
℃であり、吸熱量は０．４ｍＪ／ｍｇであった。

【００６８】（比較例４） 顔料分散液 １０ｗｔ％ スチレンアクリルエステルエマルジョン １０ｗｔ％
（固形分として） ジエチレングリコール １２ｗｔ％ イオン交換水 残分 このインク中の、ポリプロピレン樹脂エマルジョンのＤ
ＳＣサーモグラフ（セイコー電子工業株式会社製 ＳＳ
Ｃ５０００）での固相／固相反応に基づくＴｇは、６０
℃であり、吸熱量は０．３ｍＪ／ｍｇであった。

【００６９】（比較例５） 実施例１で作製した顔料分散液 ２０ｗｔ％ ジエチレングリコール １０ｗｔ％ Ｎメチル２ピロリドン ５ｗｔ％ 水溶性樹脂 ０．５ｗｔ％ （スチレン−メタクリル酸−アクリル酸エチル共重合体
のモノエタノールアミン塩） イソプロパノール ５ｗｔ％ イオン交換水 残量 尚、本比較例５の水溶性樹脂（スチレン−メタクリル酸
−アクリル酸エチル共重合体のモノエタノールアミン
塩）は、酸価１６０、重量平均分子量１３０００、Ｔｇ
８０℃の樹脂であり、本比較例６の組成は、特開平４−
５９８８０号公報で開示されたインク組成とほぼ同様な
ものである。

【００７０】次に本発明のインクジェット記録用インク
の評価に用いたインクジェット記録装置について、図面
を用いつつ説明する。

【００７１】図１は、本発明のインクジェット記録用イ
ンクの評価に用いたインクジェット記録装置を示すもの
である。

【００７２】図中でプラテン７１は記録媒体を加熱する
手段と、記録媒体を搬送する手段とをかねるものであ
る。このプラテン７１は、熱伝導性の高い金属、例えば
アルミニウムからなる円筒であり、図示しない駆動装置
によって図中の矢印の方向に回転する。このプラテン７
１の表面はシリコーンゴムなどを積層して構成されても
よい。また、このプラテン７１内部には、ヒータ７２が
配置され、このプラテン７１を加熱する。さらに、この
プラテン７１には、紙押さえローラ７３及び７４が圧接
されており、このプラテン７１と紙押さえローラ７３及
び７４との間に記録媒体７５が置かれ、これらの回転に
伴い記録媒体７５が搬送される。紙押さえローラ７３及
び７４は、例えば金属製の芯材にアクリルニトリルゴム
をその表面に接着させて構成される。

【００７３】また、プラテン７１に記録媒体７５を間に
挟んで対向する位置に、インクジェット記録ヘッド７６
が置かれる。この記録ヘッド７６は、圧電素子によって
液滴を形成するものであっても、熱エネルギーによって
液滴を形成するものであってもよい。この記録ヘッド７
６は、４８個のノズルを任意のマトリックスで配置して
なる。この記録ヘッド７６のノズルは、図示しない演算
装置によって与えられた印字データに基づき、インク液
滴を吐出する。この記録ヘッド７６にはインクタンク７
７よりインクが供給され、また記録ヘッド駆動装置７８
により記録媒体が送られる方向と直行する方向に動くこ
とが出来る。

【００７４】インクジェット記録は次のように行われ
る。まず、記録媒体７５がプラテン７１と紙押さえロー
ラ７３及び７４との間に挟持されて搬送される。搬送さ
れながら、記録媒体７５はヒータ７２で加熱されたプラ
テン７１に接触して加熱される。従って、この態様の装
置においては、記録媒体７５の温度が上記した熱可塑性
樹脂の軟化温度以上の温度となるよう、プラテン７１表
面の温度が制御されている。次に搬送された記録媒体７
５に、記録ヘッド７６により印字パターンに従って、選
択的にインク液滴が吐出される。記録媒体に付着したイ
ンク液滴は加熱され、膜化してインクドッドを形成す
る。次にプラテン７１と、紙押さえローラ７３及び７４
とにより所定量記録媒体が搬送され、再び記録ヘッド７
６により記録が行われる。ここで、インクドットを隣接
して、または重ねて形成する場合には、一定の印字間隔
を設けて印字が行われるのが好ましい。記録媒体７５に
必要な記録が行われた後、記録媒体７５は装置から排出
される。

【００７５】この装置では、プラテン７１の表面温度
は、各インク中に含有される熱可塑性樹脂または水溶性
樹脂のＴｇより約１０〜２０℃高い温度で制御した。

【００７６】図２は、本発明の記録装置を示すものであ
る。この装置において、図１の装置と同一の要素につい
ては、図１と同一の参照番号を付してある。この装置に
おいては、記録ヘッドがインク組成物の色ごとに設けら
れてなる。すなわち、記録ヘッド８１、８２、８３、及
び８４が、それぞれブラックインク、マゼンタインク、
シアンインク、及びイエローインクを吐出する記録ヘッ
ドである。それら記録ヘッドへのインクの供給はインク
タンク７７から行われる。

【００７７】この図２の装置による印字は基本的には図
１の装置による印字と同様である。すなわち、記録媒体
７５が記録媒体巻き付け装置８５によってプラテン７１
に巻き付けられる。次に記録ヘッド８１〜８４によって
一列または複数列の印字を行う。次に記録ヘッド７８を
所定量動かし、更に一列または複数列の印字を行う。こ
れを繰り返して記録媒体７５に画像を記録する。

【００７８】次に本発明によるインクジェット記録用イ
ンクの実施例及び比較例のインクの評価方法について説
明する。

【００７９】（インク放置安定性評価）評価項目として
は、経時的（各インク例のインクを密封状態で５０℃に
２ヶ月放置）な、１．粘度変化、２．異物発生状況で評
価を行った。それぞれの評価方法及び判定方法は以下の
ものである。

【００８０】１．粘度変化 ◎：好適 初期値に対し、変化がない。 ○：適 変化が初期地に対し５％未満であり許容レベル
である。 ×：不適 変化が初期値に対し５％以上である。

【００８１】２．異物状況 スライドガラス上にインク
を少量とり、顕微鏡（４００倍）で観察し、初期と比較
した。 ◎：好適 異物の発生がない。 ○：適 多少の異物はあるが、インク吐出ヘッドにおい
て、吐出不良を引き起こす大きさではない。 ×：不適 異物の発生があり、その大きさはインク吐出
ヘッドで目詰まりを引き起こす大きさである。

【００８２】実施例１〜実施例５及び比較例１〜比較例
５の評価結果について、表１に示す。

【００８３】本発明の実施例１〜５のインクジェット記
録用インクは、粘度変化及び異物状況の評価において、
劣化等が確認されなかった。また本発明の比較例２から
比較例５のインクについては、粘度変化または異物の発
生について実施例のインクより若干特性が劣るもののイ
ンクジェット記録用インクとして使用に耐えるものであ
った。これに対し、比較例１のインクは、いくつか行っ
た放置サンプル中でバラツキが見られ、場合によって
は、許容値を越える劣化も見られた。

【００８４】

【表１】

【００８５】（印字物の堅牢性）記録紙（ＸＥＲＯＸ社
製 ＸＥＲＯＸ４０２４）に、基本的に図１に記載の構
成を備えたインクジェットプリンタを用いて、実施例１
〜実施例５及び比較例１〜比較例５のインクをベタ印字
した。記録紙排紙直後にベタ印字部に０．２ｃｃのイオ
ン交換水を滴下し、未印字の記録紙を重ね２８０ｇ／ｃ
ｍ²の加重をかけ３時間放置した。

【００８６】 ◎：好適 未印字の記録紙にインクが付着しない。 ○：適 部分的に若干のインクが付着する。 ×：不的 ベタ印字部の印字面積とほぼ同面積のインク
が付着する。

【００８７】実施例１〜実施例５及び比較例１〜比較例
５の評価結果について、表１に示す。

【００８８】本発明の実施例１〜実施例５のインクは何
れも、インクジェットプリンタ用インクとして好適なも
のであった。また本発明の比較例２、比較例３、比較例
５のインクは、実施例のインクより印字堅牢性が若干劣
るもののインクジェット記録用インクとしては、許容レ
ベルのものであった。これに対し、比較例１及び比較例
４のインクは、評価時に印字堅牢性に許容レベルから許
容出来ないレベルまでバラツキが確認された。

【００８９】（ヘッド目詰まり試験）ヘッド目詰まり試
験は、以下に説明する１．長期目詰まり試験、２．短期
目詰まり試験の２方法により評価した。なお、実施例１
〜実施例５及び比較例１〜比較例５のインクについての
評価結果は、表１に示す。

【００９０】１．長期目詰まり試験 図１で説明したインク吐出ヘッドにインクを充填し、４
０℃で２週間放置した。なお本評価はキャップ等はせ
ず、インク吐出ヘッドのノズル部分でインクは大気に曝
された状態で実施した。次にクリーニング動作を１回行
い、印字信号を入力しインク吐出ヘッドの印字応答性を
調べた。

【００９１】 ◎：好適 信号入力直後から印字を開始する。 ○：適 信号入力直後は印字しないが、印字信号５回ま
でには印字を開始する。 ×：不適 印字を開始するまでに、６回以上の印字信号
を必要とする。あるいは、印字信号のみで復帰せず、ク
リーニング動作を必要とする。

【００９２】２．短期目詰まり試験 図２で説明したインク吐出ヘッドにインクを充填し、記
録ヘッド８１のみでＡ４用紙５枚分を連続ベタ印字し
た。６枚目からは、休止していた記録ヘッド８２、８
３、８４もベタ印字信号を送り印字を開始した。

【００９３】 ◎：好適 信号入力直後から印字を開始する。 ○：適 信号入力直後は印字しないが、印字信号５回ま
でには印字を開始する。 ×：不適 印字を開始するまでに、６回以上の印字信号
を必要とする。あるいは、印字信号のみで復帰せず、ク
リーニング動作を必要とする。

【００９４】本発明の実施例１〜５のインク及び比較例
２、比較例３のインクは、長期目詰まり試験及び短期目
詰まり試験の何れにおいても、インクジェット記録用イ
ンクとして好適なものであった。また本発明の比較例５
のインクは、長期目詰まり試験及び短期目詰まり試験の
両試験において、目詰まりを発生した。

【００９５】

【発明の効果】本発明のインクジェット記録用インクに
よれば、記録媒体上で不規則な滲みをなくし、どの様な
記録媒体であっても高印字品質の確保及び印字後の印字
堅牢性確保が可能となる。加えて、プラテンが加熱され
るインクジェット記録方式に起因するヘッド目詰まりに
ついても、インクの構成成分中に固着用成分として熱特
性を規定した樹脂エマルジョンを含有することにより、
インク吐出ヘッドでの目詰まり防止を可能とする。さら
に樹脂エマルジョンの熱特性を規定することで、インク
放置安定性が向上する。

【００９６】尚、本発明のインクジェット記録用インク
は、バインダー成分として樹脂成分を含有し、しかも印
字物中の樹脂成分はアモルファス状態であるため、通常
顔料系では難しいとされる透明記録媒体（ＯＨＰシート
等）での印字物の光透過性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット記録用インクの評価に
用いたインクジェット記録装置の模式図である。

【図２】本発明のインクジェット記録用インクの評価に
用いたインクジェット記録装置の模式図である。

【符号の説明】

７１：プラテン ７２：ヒータ ７３：紙押さえローラー ７４：紙押さえローラー ７５：記録紙（記録媒体） ７６：記録ヘッド ７７：インクタンク ７８：記録ヘッド駆動装置 ８１：記録ヘッド ８２：記録ヘッド ８３：記録ヘッド ８４：記録ヘッド ８５：記録媒体巻き付け装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェット記録ヘッドから吐出され
   たインクが、記録媒体に到達すると同時に、記録媒体を
   介したプラテンからインクに熱を加えてインク定着を行
   うインクジェット記録方法に用いるインクであって、少
   なくとも顔料と熱可塑性樹脂エマルジョンと親水性高沸
   点低揮発性溶媒と水を含有し、前記熱可塑性樹脂エマル
   ジョンの固相／固相転移に基づく吸熱ピークを５０℃〜
   １２０℃の間に示し、かつその吸熱量が０．５ｍＪ／ｍ
   ｇ以上であることを特徴とするインクジェット記録用イ
   ンク。
2. 【請求項２】 インクジェット記録ヘッドから吐出され
   たインクが、記録媒体に到達すると同時に、記録媒体を
   介したプラテンからインクに熱を加えてインク定着を行
   うインクジェット記録方法に用いるインクであって、少
   なくとも顔料と２種類以上の熱可塑性樹脂エマルジョン
   と親水性高沸点低揮発性溶媒と水を含有し、前記２種類
   以上の熱可塑性樹脂エマルジョンが固相／固相転移に基
   づく吸熱ピークを５０℃から１２０℃の間に示し、かつ
   少なくとも一種類の熱可塑性樹脂エマルジョンの吸熱量
   は０．５ｍＪ／ｍｇ以上であることを特徴とするインク
   ジェット記録用インク。