JP4419027B2 - 2層外側コーティングのシリンダーライニング及びライニングの固着による複合構造体の製造方法 - Google Patents
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Description
DE10147219A1は、鋳造対象の軽金属クランクケース内に封入するための内燃機関用シリンダーライニングを解説する。シリンダーライニングの封入時にシリンダーライニングを周囲の鋳造材料に最善に適用するため、液状鋳造材料の熱作用の結果としてライニング材料よりも迅速に液状鋳造材料で金属固着を提供する材料で成る活性層が、外周部でピストンリングのトップデッドセンターの領域に提供される。トップデッドセンターの領域に続いて、シリンダーライニングは外周に粗い表面を有する。
US44706616Aは、ライニング高上で異なる材料の2つのコーティングを内側に有したシリンダーライニングを解説する。
DE10019793C1は、内側と外側に異なる材料の2つのコーティングを有した内燃機関用シリンダーライニングを解説する。
DE19729017A1は、外周に熱的にスプレーされ、亜鉛抗酸化層で包囲されたトップ層を有した金属ベース体を含んだシリンダーライニングを解説する。
DE19845347C1は、周辺方向に異なる壁厚を有したシリンダーライニングを有している。
2 第2層
3 シリンダーライニング
4 鋳造材料
Claims (28)
- 少なくとも1つのシリンダーライニングと鋳造材料とを含んだ複合構造体を製造するためのシリンダーライニング固着法であって、
シリンダーライニング(3)の外面に第1層(1)と第2層(2)とを形成するステップであって、第2層よりも高い融点を有した第1層をシリンダーライニングの第1端の領域に形成し、第2層を第2端の領域に形成するステップと、
シリンダーライニング(3)を、第1端が鋳造材料の堰領域の側となり、第2端が堰領域とは反対側となるように鋳型内で配置するステップと、
シリンダーライニング(3)を鋳造材料(4)で固着させるステップであって、前記堰領域に近い相対的に高温の鋳造材料が第1層(1)と接合し、前記堰領域から離れるに連れて表面温度が降下する相対的に低温の鋳造材料が第2層(2)と接合するように、鋳造材料(4)の表面温度に応じ、第1層及び第2層によってシリンダーライニングを接合させるステップと、
を含んで成ることを特徴とする方法。 - 第1層と第2層は部分的に重なり合っていることを特徴とする請求項1記載の方法。
- 第1層と第2層は溶射法で提供されていることを特徴とする請求項1または2に記載の方法。
- 第1層と第2層はアークワイヤー溶射法で提供されていることを特徴とする請求項1または2に記載の方法。
- シリンダーライニングは、片状黒鉛鋳鉄、バーミキュラー黒鉛鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄、可鍛鋳鉄、鋼、マグネシウム、マグネシウム合金、アルミニウム合金及びアルミニウムで成る群から選択される材料を含んだ基部構造体を有していることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の方法。
- 基部構造体は、遠心鋳造法または砂鋳造法により、片状黒鉛鋳鉄、バーミキュラー黒鉛鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄または可鍛鋳鉄から製造されることを特徴とする請求項5記載の方法。
- 基部構造体は、射出成型法、押出し成型法及び重力鋳造法により鋼から製造されることを特徴とする請求項5記載の方法。
- 基部構造体は、射出成型法、押出し成型法及び重力鋳造法によりアルミニウムまたはアルミニウム合金から製造されることを特徴とする請求項5記載の方法。
- 基部構造体は、遠心鋳造法、加圧ダイキャスト法及び重力鋳造法によりアルミニウムまたはアルミニウム合金から製造されることを特徴とする請求項5記載の方法。
- 第1層はアルミニウムまたはアルミニウムとシリコンによるアルミニウム合金から選択されることを特徴とする請求項1から9のいずれかに記載の方法。
- 第2層の材料は400℃から600℃の融点を有していることを特徴とする請求項1から10のいずれかに記載の方法。
- 第2層の材料は450℃から550℃の融点を有していることを特徴とする請求項1から10のいずれかに記載の方法。
- 第2層の材料は470℃から485℃の融点を有していることを特徴とする請求項1から10のいずれかに記載の方法。
- 第2層はアルミニウム合金と亜鉛とで成る群から選択されることを特徴とする請求項1から13のいずれかに記載の方法。
- アルミニウム合金はアルミニウムと亜鉛の合金、アルミニウムとマグネシウムの合金またはアルミニウムとスズの合金であることを特徴とする請求項14記載の方法。
- アルミニウム合金はAlZn5MgCrであることを特徴とする請求項14または15に記載の方法。
- 鋳造材料はアルミニウム、マグネシウム、マグネシウム合金及びアルミニウム合金で成る群から選択されることを特徴とする請求項1から16のいずれかに記載の方法。
- 重力鋳造法が利用されていることを特徴とする請求項17記載の方法。
- シリンダーライニングはテーパ形状または錐形状を有しており、鋳造材料の堰領域の側となるシリンダーライニングの端部の断面が該堰領域の反対側の端部の断面よりも小さくなるように鋳型内で配置されていることを特徴とする請求項1から18のいずれかに記載の方法。
- 外面に第1層(1)と第2層(2)とを有したシリンダーライニング(3)であって、第1層はシリンダーライニングの第1端の領域に提供され、第2層は第2端の領域に提供され、
第1層(1)の材料は第2層(2)の材料よりも高い融点を有していることを特徴とするシリンダーライニング。 - シリンダーライニングは、片状黒鉛鋳鉄、バーミキュラー黒鉛鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄、可鍛鋳鉄、鋼、マグネシウム、マグネシウム合金、アルミニウム及びアルミニウム合金で成る群から選択される材料を含んだ基部構造体を有していることを特徴とする請求項20記載のシリンダーライニング。
- 第1層はアルミニウムあるいはアルミニウムとシリコンのアルミニウム合金で成る群から選択されることを特徴とする請求項20または21に記載のシリンダーライニング。
- 第2層はアルミニウム合金と亜鉛で成る群から選択されることを特徴とする請求項20から22のいずれかに記載のシリンダーライニング。
- 第2層のアルミニウム合金はAlZn5MgCrであることを特徴とする請求項20から23のいずれかに記載のシリンダーライニング。
- 第2層の材料は400℃から600℃の融点を有していることを特徴とする請求項20から24のいずれかに記載のシリンダーライニング。
- 第2層の材料は450℃から550℃の融点を有していることを特徴とする請求項20から24のいずれかに記載のシリンダーライニング。
- 第2層の材料は470℃から485℃の融点を有していることを特徴とする請求項20から24のいずれかに記載のシリンダーライニング。
- シリンダーライニングはテーパ形状または錐形状であり、及び/又は外面に溝が提供されていることを特徴とする請求項20から25のいずれかに記載のシリンダーライニング。
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