JP4418149B2

JP4418149B2 - Water-based adhesive for resin-coated metal and resin-coated metal using the same

Info

Publication number: JP4418149B2
Application number: JP2002362322A
Authority: JP
Inventors: 大輔白澤; 弘梶丸; 佳孝長柄; 佐知子國領; 亨田中
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 2001-12-17
Filing date: 2002-12-13
Publication date: 2010-02-17
Anticipated expiration: 2022-12-13
Also published as: JP2003246974A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエステル樹脂とイソシアネート化合物とを含有し、金属と樹脂との接着性に優れる水性接着剤およびこれを用いてなる樹脂被覆金属に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋼鈑に塩化ビニル樹脂シートをラミネートし、又は、鋼鈑に塩化ビニル樹脂のゾルをコーティングして得られる、いわゆる塩ビ鋼鈑は、その優れた美粧性及び耐久性により、従来から、家電製品、家具製品、建築材料等の各種用途に広く使用されている。
一般的に塩ビ鋼鈑の製造方法としては、１）鋼鈑に接着剤を塗布して焼き付け、これに塩化ビニル樹脂シートをラミネートする方法、２）鋼鈑に接着剤を塗布して焼き付け、塩化ビニル樹脂ゾルを塗布し、焼き付ける方法、３）鋼鈑に接着剤を塗布して焼き付け、その上に塩化ビニル樹脂をシート状に溶融押出しながら加圧融着する方法等が知られている。上記製造方法１）〜３）いずれにおいても、鋼鈑と塩化ビニル樹脂との密着性や加工性等を確保するために、接着剤が使用されている。
【０００３】
このような接着剤として、特許文献１〜６には、金属材料や塩化ビニル樹脂材料に対する接着性が良好であることから、ポリエステル樹脂又は変性ポリエステル樹脂等のポリエステル系樹脂を塩ビ鋼鈑用の接着剤として使用した例が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１−１７４５８２号公報
【特許文献２】
特開平５−７０７５８号公報
【特許文献３】
特開平６−３１３１６２号公報
【特許文献４】
特開平９−３１４３８号公報
【特許文献５】
特許第２５２５３９１号公報
【特許文献６】
特許第２６１８２１８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記文献に記載されている接着剤は、いずれもポリエステル系樹脂を有機溶剤に溶解して接着剤を調製しており、近年の、環境保護、省資源、消防法等による危険物規制、職場環境改善の立場からは、敬遠される傾向にある。
また、ポリエステル系樹脂を用いた接着剤は、耐水性、特に耐熱水性が不充分であり、厳しい接着性能の要求される屋外用途等には、その使用が困難であった。
【０００６】
本発明は上記現状を鑑みてなされたものであり、その課題は、金属と樹脂との接着性に優れた、低有機溶剤の樹脂被覆金属用水性接着剤及び該水性接着剤を用いて、接着性、加工性に優れる樹脂被覆金属を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の分子量、酸価、樹脂組成を有するポリエステル樹脂と、イソシアネート化合物とを含有する水性接着剤を使用することにより、接着性や加工性に優れる樹脂被覆金属が得られることを見出し、本発明に到達した。
【０００８】
すなわち、本発明の要旨は、第一に、数平均分子量が４，０００以上、１２，０００以下であり、酸価が８〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、多塩基酸成分としてテレフタル酸を６０モル％以上含むポリエステル樹脂とイソシアネート化合物とが水性媒体中に分散して含有されていることを特徴とする樹脂被覆金属用水性接着剤であり、第二に、さらにシリカを含有する上記樹脂被覆金属用水性接着剤であり、第三に、上記の水性接着剤からなる樹脂被膜が挟持されていることを特徴とする樹脂被覆金属である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体的に説明する。本発明の樹脂被覆金属用水性接着剤（以下、水性接着剤）は、数平均分子量が４，０００以上、１２，０００以下であり、酸価が８〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、多塩基酸成分としてテレフタル酸を６０モル％以上含むポリエステル樹脂とイソシアネート化合物とが水性媒体中に分散している液状物である。
【００１０】
本発明においてポリエステル樹脂は多塩基酸成分としてテレフタル酸を６０モル％以上含む必要がある。このテレフタル酸含有率は７０モル％以上であることが好ましく、８０モル％以上であることがより好ましく、９０モル％以上であることが更に好ましく、９５モル％以上であることが特に好ましい。テレフタル酸を６０モル％以上含むことにより、接着性、加工性に優れる水性接着剤を得ることができる。
【００１１】
テレフタル酸以外の多塩基酸としては、イソフタル酸、オルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、無水コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、水添ダイマー酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、ダイマー酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、２，５−ノルボルネンジカルボン酸及びその無水物、テトラヒドロフタル酸及びその無水物、５‐ナトリウムスルホイソフタル酸、５‐ヒドロキシイソフタル酸等が挙げられる。
【００１２】
また、３官能以上の多塩基酸を用いることができ、例えばトリメリット酸、ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水べンゾフェノンテトラカルボン酸、トリメシン酸、エチレングリコールビス（アンヒドロトリメリテート）、グリセロールトリス（アンヒドロトリメリテート）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸等が挙げられ、加工性を良好に保つ点において、トリメリット酸が最も好ましい。このとき、ポリエステル樹脂の多塩基酸成分に占める３官能以上の多塩基酸の割合としては、１０モル％以下が好ましく、５モル％以下がより好ましく、３モル％以下が特に好ましい。
【００１３】
また、本発明におけるポリエステル樹脂において、テレフタル酸以外の多塩基酸成分としては、本発明の水性接着剤から得られる樹脂被膜の耐熱性、加工性を向上することができることから、芳香族多塩基酸であることが好ましく、ポリエステル樹脂の多塩基酸成分に占める芳香族多塩基酸の割合としては、７０モル％以上であることが好ましく、８０モル％以上がより好ましく、９０モル％以上がさらに好ましく、１００モル％が特に好ましい。また、上記した芳香族多塩基酸の中でも、後述するポリエステル樹脂水性分散体の貯蔵安定性に優れることからイソフタル酸が好ましく、ポリエステル樹脂の多塩基酸成分に占めるテレフタル酸とイソフタル酸の合計の割合としては、７０モル％以上であることが好ましく、８０モル％以上がより好ましく、９０モル％以上がさらに好ましく、９５モル％以上が特に好ましい。
【００１４】
ポリエステル樹脂の多価アルコール成分としては、エチレングリコール、１，２‐プロパンジオール、１，３‐プロパンジオール、１，４‐ブタンジオール、１，５‐ペンタンジオール、１，６‐ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、２‐メチル-１，３‐プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、２,２‐ジエチル-１，３‐プロパンジオール、３‐メチル‐１，５‐ペンタンジオール、２-メチル-３‐メチル‐１，５‐ペンタンジオール、２‐メチル‐２‐エチル-１,３-プロパンジオール、２‐エチル‐２‐ブチル-１,３-プロパンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡと称される２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）メタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）エタン、２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３,５−ジメチル−４−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、４,４'−ヒドロキシベンゾフェノン、ビスフェノールＳと称されるビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）サルファイド等のようなビスフェノール類の２つのフェノール性水酸基にエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイドをそれぞれ１〜数モル付加して得られるビスフェノール構造を有するグリコール類、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。
【００１５】
上記の多価アルコール成分のうち、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−プロパンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール等の炭素数２〜１０の直鎖脂肪族グリコールを全多価アルコール成分の３０モル％以上含有していることが好ましく、４０モル％以上であることがより好ましく、５０モル％以上であることがさらに好ましい。炭素数２〜１０の直鎖脂肪族グリコールの割合が３０モル％未満では、水性接着剤から得られる樹脂被膜の加工性が悪くなる場合がある。炭素数２〜１０の直鎖脂肪族グリコールは１種類でも２種類以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中ではエチレングリコールが特に好ましく、この成分を用いる場合には、多価アルコール成分中２０〜８０モル％とすることが好ましく、３０〜７０モル％がより好ましい。
【００１６】
また、分岐型脂肪族グリコールとしては、ネオペンチルグリコールを用いることが好ましく、多価アルコール成分中２０〜８０モル％とすることが好ましく、３０〜７０モル％がより好ましい。
【００１７】
多価アルコール成分の中でも、エチレングリコールとネオペンチルグリコールとを併用することが特に好ましく、ポリエステル樹脂のアルコール成分に占めるエチレングリコールとネオペンチルグリコールの合計の割合としては、５０モル％以上が好ましく、６０モル％以上がより好ましく、７０モル％以上が特に好ましい。両者の比率は特に限定されないが、エチレングリコール／ネオペンチルグリコール＝１０／９０〜９０／１０（モル比）が好ましく、３５／６５〜６５／３５がより好ましい。
エチレングリコールとネオペンチルグリコールは工業的に量産されているので安価であり、しかも樹脂被膜の諸性能にバランスがとれている。エチレングリコールは特に樹脂被膜の耐薬品性を向上させ、ネオペンチルグリコールは特に樹脂被膜の耐候性を向上させる。
【００１８】
また、３官能以上の多価アルコールとして、例えばグリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が、全多価アルコール成分中１０モル％以下含まれていてもよく、５モル％以下がより好ましく、３モル％以下がさらに好ましい。
【００１９】
また、ポリエステル樹脂には、必要に応じて、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等の脂肪酸やそのエステル形成性誘導体、安息香酸、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸、シクロヘキサン酸、４−ヒドロキシフェニルステアリン酸等の高沸点のモノカルボン酸、ステアリルアルコール、２−フェノキシエタノール等の高沸点のモノアルコール、ε-カプロラクトン、乳酸、β-ヒドロキシ酪酸、ｐ-ヒドロキシ安息香酸等のヒドロキシカルボン酸やそのエステル形成性誘導体が共重合されていてもよい。
【００２０】
ポリエステル樹脂の酸価としては、８〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇとすることが必要であり、８〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、８〜２５ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、８〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇが特に好ましい。酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇを超える場合は、接着性や加工性が不足する傾向がある。一方、酸価が８ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、水性媒体中にポリエステル樹脂を分散させるのが難しくなる。
【００２１】
また、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）分析（ポリスチレン換算）により求められたポリエステル樹脂の数平均分子量としては、数平均分子量が４，０００以上である必要がある。数平均分子量が４，０００未満では、接着性や加工性が不足する傾向がある。なお、ポリエステル樹脂に十分な酸価を付与させ易い点及び水性接着剤の粘度を適正に保つ点から、数平均分子量は１２,０００以下である必要がある。
【００２２】
なお、ポリエステル樹脂の分子量分布の分散度（重量平均分子量を数平均分子量で除した値）としては特に限定されないが、５．０以下が好ましく、４．５以下がより好ましく、４．０以下がさらに好ましい。分子量分布の分散度を５．０以下にすることにより、樹脂被膜の耐水性が向上する。
【００２３】
また、ポリエステル樹脂には、硬化剤との反応性を高めることを一つの目的として、加工性、基材への密着性等、ポリエステル樹脂の有する長所を損なわない範囲内で水酸基が導入されていてもよい。その場合には、２０ｍｇＫＯＨ／ｇを上限とすることが好ましく、１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましく、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がさらに好ましく、５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下とすることが特に好ましい。
【００２４】
また、ポリエステル樹脂のガラス転移温度（以下、Ｔｇとする）は、特に限定されないが、接着性と加工性とのバランスが取り易いという点から、０〜１００℃が好ましく、２０〜９０℃がより好ましく、４０〜８０℃がさらに好ましい。
【００２５】
ポリエステル樹脂は、上記した多塩基酸成分の１種類以上と多価アルコール成分の１種類以上とを公知の方法で重縮合させることによって製造することができる。
本発明の数平均分子量と酸価の範囲を有するポリエステルを得る方法としては、重縮合反応を目標とする分子量以上の段階まで進めた後、多塩基酸成分をさらに添加し、不活性雰囲気下、常圧〜加圧系で解重合を行う方法等を挙げることができる。
【００２６】
次に、イソシアネート化合物について説明する。
本発明においてイソシアネート化合物とは、イソシアネート基を１分子中に２個以上有するものであり、３個以上有することにより、さらに接着性、加工性等を向上させることができるので好ましい。
イソシアネート化合物としては、例えば、２，４-トリレンジイソシアネート、２，６-トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン２，４´-又は４，４´-ジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、１，４-ジイソシアナトブタン、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，５-ジイソシアナト-２，２-ジメチルペンタン、２，２，４-又は２，４，４-トリメチル-１，６-ジイソシアナトヘキサン、１，１０-ジイソシアナトデカン、１，３-又は１，４-ジイソシアナトシクロヘキサン、１-イソシアナト-３、３、５-トリメチル-５-イソシアナトメチル-シクロヘキサン、４，４´-ジイソシアナトジシクロヘキシルメタン、ヘキサヒドロトルエン２，４-又は２，６-ジイソシアネート、ぺルヒドロ-２，４´-又は４，４´-ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレン１，５-ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、１，３-ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、テトラメチルキシリレンジイソシアネート等のジイソシアネート、あるいはそれらの改変生成物、あるいは上記ジイソシアネート、あるいはそれらの改変生成物のイソシアネート基の一部あるいは全てがカプロラクタム、フェノール、オキシム、有機アミン等、公知のブロック剤で安定化された、所謂ブロックイソシアネートが挙げられる。ここで、改変生成物とは、ジイソシアネートを公知の方法で変性することによって得られるものであり、例えば、アロファネート基、ビューレット基、カルボジイミド基、ウレトンイミン基、ウレトジオン基、イソシアヌレート基等を有するイソシアネート化合物、さらにはトリメチロールプロパン等の多官能アルコールで変性したアダクト型のイソシアネート化合物を挙げることができる。
【００２７】
イソネシアート化合物としては、後述するポリエステル樹脂水性分散体との混合が容易であることから、親水性成分を導入することや乳化剤を使用すること等により、水性媒体中への分散が容易であるものを使用することが好ましい。
また、イソシアネート化合物の中でも、本発明の水性接着剤の可使時間が長くできることからブロックイソシアネートを使用することが好ましい。
【００２８】
また、イソネシアート化合物の中でも、特に接着性、加工性を向上することができることから、改変生成物を使用することが好ましく、その中でも特にイソシアヌレート基を有する改変生成物を使用することが好ましい。
【００２９】
また、その際、改変生成物に使用されるジイソシアネートとしては、本発明におけるポリエステル樹脂との反応性に優れることから、ヘキサメチレンジイソシアネートが好ましい。
【００３０】
イソネシアート化合物としては、例えば住友バイエルウレタン株式会社よりバイヒジュール３１００、デスモジュールＮ３４００、デスモジュールＤＮ等、三井武田ケミカル株式会社よりタケネートＷＤ７２０、タケネートＷＤ７２５、タケネートＷＤ７３０等、旭化成工業株式会社よりデュラネートＷＢ４０-１００、デュラネートＷＢ４０-８０Ｄ、デュラネートＷＸ-１７４１等として入手できる。ブロックイソシアネートとしては、例えば住友バイエルウレタン株式会社よりバイヒジュールＢＬ５１４０、バイヒジュールＢＬ５２３５等、第一工業製薬株式会社よりエラストロンＢＮ−６９、エラストロンＢＮ−７７、エラストロンＢＮ−２７、エラストロンＢＮ−０４等、三井武田ケミカル株式会社よりタケネートＷＢ−７００、タケネートＷＢ−７２０、タケネートＷＢ−７３０、タケネートＷＢ−９２０、タケネートＸＷＢ−７２−Ｋ５５等として入手できる。
【００３１】
本発明の水性接着剤は、ポリエステル樹脂とイソシアネート化合物とが水性媒体中に分散されている。なお、「分散」とは部分的に溶解していてもよい。水性媒体とは、水を主成分とする液体からなる媒体であり、後述する塩基性化合物を含有していてもよいし、水性化の際に用いる有機溶剤が含まれていてもよいが、水以外の溶媒の含有量は５０質量％以下とすることが、本発明の目的上、好ましい。
【００３２】
本発明の水性接着剤においてポリエステル樹脂とイソシアネート化合物との配合比は特に限定されないが、接着性、加工性が十分に得られることからポリエステル樹脂のカルボキシル基に対して０．５〜５当量のイソシアネート化合物を含有していることが好ましく、１〜４当量のイソシアネート化合物を含有していることがより好ましい。
ここで、ポリエステル樹脂のカルボキシル基に対して、ある当量数（Ｘとする）のイソシアネート化合物を含有しているとは、当該水性接着剤に含有しているポリエステル樹脂の質量と酸価から算出されるカルボキシル基のモル数に対して、イソシアネート化合物のイソシアネート基の全モル数がそのＸ倍であるという意味である。
【００３３】
また、本発明の水性接着剤において、ポリエステル樹脂とイソシアネート化合物の合計の含有率としては、目的とする樹脂被膜の厚さや性能等により適宜選択できるが、水性接着剤の粘性を適度に保ちかつ良好な被膜形成能を発現させる点で、５〜４０質量％が好ましく、８〜３０質量％がより好ましい。
【００３４】
また、本発明の水性接着剤には、必要に応じて、硬化触媒が配合されてもよく、好ましい硬化触媒としては、ジ-ｎ-ブチル錫ジラウレート、テトラ-ｎ-ブチル錫、テトラメチルブタンジアミン等、錫系の硬化触媒が挙げられる。
【００３５】
本発明の水性接着剤には、さらなる性能の向上のため、イソシアネート化合物以外の硬化剤を含有していてもよい。硬化剤は、加工性、基材への密着性等、ポリエステル樹脂の有する長所を損なわない範囲で使用され、その配合量としては、水性接着剤中のポリエステル樹脂とイソシアネート化合物との質量の合計１００質量部に対して、１〜４０質量部が好ましく、２〜３０質量部がより好ましく、３〜２０質量部がさらに好ましい。硬化剤は水性媒体に溶解又は分散しているものを使用することができる。
【００３６】
硬化剤としては、ポリエステル樹脂やイソシアネート化合物が有する官能基、一般的には、カルボキシル基やその無水物、水酸基、イソシアネート基等の官能基と反応性を有する化合物であれば特に限定されるものではなく、例えば、フェノール樹脂、尿素、メラミン、ベンゾグアナミン、アセトグアナミン等のホルムアルデヒド付加物、尿素、アクリルアミド等のグリオキザール付加物、さらに炭素数１〜６のアルコールによるそれら付加物のアルキル化物等のアミノ樹脂、多官能エポキシ化合物、アジリジン化合物、カルボジイミド基含有化合物、オキサゾリン基含有化合物等が挙げられる。
【００３７】
本発明の水性接着剤には、防錆性を改善する目的でシリカが配合されていてもよい。シリカとは、無水珪酸を主成分とする金属酸化物であり、アルミナ成分等の他の酸化物が含まれていてもよい。配合に当たっては、水に分散させたコロイド状であるコロイダルシリカがもっとも好ましいが、メタノール、イソプロパノール、エチレングリコール、エチレングリコールモノプロピルエーテル、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、キシレン、ｎ−ブタノール、エチルイソブチルケトンなどの有機溶剤に分散させたオルガノシリカゾルや、粉末状シリカを溶媒に強制分散させたものも使用することができる。シリカの粒子の大きさとしては１〜１０００ｎｍのものが好ましい。また、その配合量としては、水性接着剤中のポリエステル樹脂とシリカとの質量比（ポリエステル樹脂／シリカ）を９９／１〜６０／４０とすることが好ましく、９５／５〜７０／３０がより好ましい。
コロイダルシリカとしては、例えば触媒化成工業株式会社よりカタロイド−Ｓ−２０Ｌ、カタロイド−Ｓ−２０Ｈ、カタロイド−Ｓ−３０Ｌ、カタロイド−Ｓ−３０Ｈ、カタロイド−ＳＩ−３０、カタロイド−ＳＩ−４０、カタロイド−ＳＩ−５０、カタロイド−ＳＩ−３５０、カタロイド−ＳＩ−５５０、カタロイド−ＳＩ−４５Ｐ、カタロイド−ＳＩ−８０Ｐ、カタロイド−ＳＮ、カタロイド−ＳＡ等として入手でき、日産化学工業株式会社よりスノーテックス−２０、スノーテックス−３０、スノーテックス−４０、スノーテックス−Ｏ、スノーテックス−Ｓ、スノーテックス−Ｃ、スノーテックス−Ｎ、スノーテックス−２０Ｌ、スノーテックス−ＯＬ、スノーテックス−ＰＳ等として入手できる。
【００３８】
さらに、本発明の水性接着剤には、必要に応じて、保護コロイド作用を有する化合物や、レベリング剤、消泡剤、ワキ防止剤、顔料分散剤、紫外線吸収剤等の各種薬剤や、水性ウレタン樹脂や水性アクリル樹脂等の水性樹脂組成物、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック等の顔料あるいは染料等の添加剤が配合されていてもよい。
【００３９】
次に、本発明の水性接着剤の製造方法について説明する。
本発明の水性接着剤は、後述するポリエステル樹脂水性分散体とイソシアネート化合物、更には必要に応じて、上述した親水性の有機溶剤、硬化触媒、イソシアネート化合物以外の硬化剤、無機化合物等の添加剤を一般的な撹拌装置を用いて、撹拌混合することにより製造することができる。
【００４０】
本発明の水性接着剤においては、樹脂成分中のカルボキシル基が、塩基性化合物により中和されていることが好ましい。中和により生成したカルボキシルアニオン間の電気反発力によって微粒子間の凝集が防がれ、ポリエステル樹脂水性分散体に安定性が付与される。塩基性化合物の使用量としては、樹脂被膜形成時に揮散しやすい点から、アンモニア又は沸点が２５０℃以下、好ましくは１６０℃以下の有機アミンが好ましい。好ましく用いられる有機アミンの具体例としては、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、アミノエタノールアミン、Ｎ−メチル−Ｎ，Ｎ−ジエタノールアミン、イソプロピルアミン、イミノビスプロピルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、３−エトキシプロピルアミン、３−ジエチルアミノプロピルアミン、ｓｅｃ−ブチルアミン、プロピルアミン、メチルアミノプロピルアミン、ジメチルアミノプロピルアミン、メチルイミノビスプロピルアミン、３−メトキシプロピルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン等が挙げられ、なかでもトリエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミンが最も好ましい。なお、塩基性化合物は２種以上を混合して使用してもよい。塩基性化合物の使用量としては、分散安定性と粘性の点から混合樹脂中に含まれるカルボキシル基に対して０．４〜１．８倍当量が好ましく、０．６〜１．６倍当量がより好ましく、０．８〜１．４倍当量がさらに好ましい。塩基性化合物の使用量が０．４倍当量以上であれば分散安定性が十分に付与でき、１．８倍当量以下であればポリエステル樹脂水性分散体を著しく増粘させることはないので好ましい。
【００４１】
また、ポリエステル樹脂を水性媒体中に分散し、水性化させる際には、有機溶剤を用いると、速やかに達成されるので好ましい。ここで、有機溶剤としては、２０℃における水に対する溶解性が５ｇ／Ｌ以上であるものが好ましく、１０ｇ／Ｌ以上であるものがより好ましい。なお、有機溶剤の沸点としては、沸点が低いほうが樹脂被膜から乾燥によって揮散させやすくなることから、２５０℃以下が好ましく、１８０℃以下がより好ましく、１００℃以下がさらに好ましい。このような有機溶剤の具体例としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、ｎ−アミルアルコール、イソアミルアルコール、ｓｅｃ−アミルアルコール、ｔｅｒｔ−アミルアルコール、１−エチル−１−プロパノール、２−メチル−１−ブタノール、ｎ−ヘキサノール、シクロヘキサノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エチルブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン等のケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、酢酸エチル、酢酸−ｎ−プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸−ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、酢酸−ｓｅｃ−ブチル、酢酸−３−メトキシブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、炭酸ジエチル、炭酸ジメチル等のエステル類、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテルアセテート、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート等のグリコール誘導体、さらには、３−メトキシ−３−メチルブタノール、３−メトキシブタノール、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジアセトンアルコール、アセト酢酸エチル等が挙げられ、なかでもイソプロパノール、メチルエチルケトン、エチレングリコールモノブチルエーテルが最も好ましい。なお、これらの有機溶剤は２種以上を混合して使用してもよい。
【００４２】
また、上記した有機溶剤は、基材への濡れ性を改善する目的で添加してもよい。この場合にはメタノール、エタノール、イソプロパノール等の親水性の有機溶剤を用いることが好ましい。水性接着剤中の有機溶剤の含有量は５０質量％以下が好ましく、４０質量％以下がより好ましい。含有率が５０質量％を超えると水性接着剤の粘度が上昇し使用が困難となる場合がある。
【００４３】
水性接着剤における有機溶剤の含有量は、水性接着剤の被膜形成能、粘性及び貯蔵安定性の観点から適宜決めればよいが、３０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以下がより好ましく、２０質量％以下がさらに好ましい。なお、有機溶剤の含有量は、ポリエステル樹脂を水性化した後の過程で、有機溶剤を除去して所望量に調整することもできる。このとき、有機溶剤は、沸点が１００℃以下のもの、あるいは水と共沸するものを使用しておくと除去しやすいので好ましい。
【００４４】
次に水性接着剤の製造方法について説明する。
装置としては、液体を投入できる槽を備え、槽内に投入された水性媒体と樹脂との混合物を適度に撹拌できる装置であれば特に限定されず、固／液撹拌装置や乳化機として広く当業者に知られている装置を使用することができる。通常は簡易的な蓋部が備え付けられており、常圧又は微加圧下で使用される。また必要に応じて、０.１ＭＰａ以上の加圧が可能な装置を使用してもよい。
この装置の槽内に原料として水性媒体や、ポリエステル樹脂等を投入し、好ましくは４０℃以下の温度で攪拌混合して粗分散させる。この際に、樹脂の形状が、粗分散が困難なシート状や大きな塊状である場合には、次の加熱工程に移行すればよい。次いで、槽内の温度をポリエステル樹脂のＴｇ以上あるいは４０℃以上の温度に保ちつつ、好ましくは１５〜１２０分間撹拌を続けることにより、ポリエステル樹脂を水性化させ、その後、撹拌下で室温付近に冷却し、樹脂水性分散体を得る。
【００４５】
この後、必要に応じてさらにジェット粉砕処理を行ってもよい。ここでいうジェット粉砕処理とは、樹脂水性分散体のような流体を、高圧下でノズルやスリットのような細孔より噴出させ、樹脂粒子同士や樹脂粒子と衝突板等とを衝突させて、機械的なエネルギーによって樹脂粒子をさらに細粒化することであり、そのための装置の具体例としては、Ａ．Ｐ．Ｖ．ＧＡＵＬＩＮ社製「ホモジナイザー」、みずほ工業社製、「マイクロフルイタイザーＭ−１１０Ｅ／Ｈ」等が挙げられる。
【００４６】
また、製造工程においては、原料樹脂中の異物等を除去する目的で、濾過等を行ってもよい。例えば、３００メッシュのステンレス製フィルター（線経０．０３５ｍｍ、平織）を用いて、加圧濾過（空気圧０．２ＭＰａ）する方法が挙げられる。
【００４７】
そして、本発明の水性接着剤には、イソシアネート化合物、および必要に応じて親水性の有機溶剤、硬化触媒、イソシアネート化合物以外の硬化剤、無機化合物等の添加剤が添加される。なお、添加剤は十分に撹拌混合されることが好ましく、低速の撹拌では均一に分散しにくいという場合には、例えばホモミキサーのような高速で高せん断力が加えられる撹拌機を用いればよい。また、必要に応じて水性接着剤の粘度を下げたり、添加剤の分散性を向上させたりする目的で、有機溶剤又は水を追加することもできる。
【００４８】
このようにして得られた水性接着剤は、ポリエステル樹脂とイソシアネート化合物とが水性媒体中に分散又は溶解された、均一な液状である。「均一な液状である」とは、外観上、沈殿、相分離、皮張りといった、固形分濃度が局部的に他の部分と相違する部分が見出されない状態をいう。
【００４９】
本発明の水性接着剤は、樹脂被覆金属において、被覆樹脂と基材金属とを接着する用途に用いられ、接着性、加工性に優れる樹脂被覆金属を得ることができる。被覆樹脂と基材金属とに挟持される樹脂被膜の厚さとしては、目的によって適宜選択されるものであるが、接着性と加工性とのバランスがとりやすいことから、０．１〜１０μｍが好ましく、０．５〜７μｍがより好ましく、１〜５μｍが特に好ましい。
【００５０】
基材金属としては、熱延鋼鈑、冷延鋼鈑、溶融亜鉛メッキ鋼鈑、電気亜鉛メッキ鋼鈑、すずメッキ鋼鈑、ニッケルメッキ鋼鈑、ステンレス鋼鈑等の各種鋼鈑やアルミ板等の金属板が挙げられ、厚みとしては、０．１〜１ｍｍ程度が好ましい。
【００５１】
被覆樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、フッ化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられ、その中でもポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂は、加工性等の諸性能にバランスがとれており好ましい。中でも塩化ビニル樹脂が最も適している。なお、被覆樹脂の形状がシート状である場合には、コロナ処理等の表面処理がなされていてもよく、また、その厚みとしては、０．１〜１ｍｍ程度が好ましい。
【００５２】
本発明の水性接着剤の使用方法として、基材金属と被覆樹脂がシート状の場合についての接着方法について、その一例を説明すると、まず、基材金属に公知の成膜方法、例えばディッピング法、はけ塗り法、スプレーコート法、カーテンフローコート法等により、水性接着剤をコーティングし、必要に応じて室温付近でセッティングした後、乾燥及び焼き付けのための加熱処理に供することにより、均一な樹脂被膜を基材金属に密着させて形成させる。このときの加熱装置としては、通常の熱風循環型のオーブンや赤外線ヒーター等を使用すればよい。加熱温度や加熱時間としては、ポリエステル樹脂やイソシアネート化合物の種類や被コーティング物である基材金属の種類や厚み等により適宜選択されるものであるが、十分な接着性を有する樹脂被膜を形成させさせることと経済性とを考慮すると、加熱温度としては、８０〜２８０℃が好ましく、１００〜２５０℃がより好ましく、１２０〜２３０℃が特に好ましく、加熱時間としては、５秒〜１０分間が好ましく、１０秒〜５分がより好ましく、２０秒〜３分が特に好ましい。
【００５３】
次いで、このようにして樹脂被膜が形成された基材金属と被覆樹脂とを加圧下で接着させる。
このとき、被覆樹脂との十分な接着性を確保するために基材金属は加熱されていることが好ましく、その表面温度としては、８０〜２８０℃が好ましく、１００〜２５０℃がより好ましく、１２０〜２３０℃が特に好ましい。また、基材金属と被覆樹脂とを積層させる時の装置としては、連続して樹脂被覆金属が製造できることから、２本のロールで基材金属と被覆樹脂とを挟み込んで、加圧しながら両基材を供給することができるロールラミネーターが好ましく、その際の圧力としては、十分な接着性を確保でき、かつ被覆樹脂の有する特性を損なわない範囲であることが好ましく、この観点から、線圧１〜５００N／ｃｍが好ましく、５〜３００N／ｃｍがより好ましい。
【００５４】
【実施例】
以下に実施例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
なお、各種の特性については以下の方法によって測定又は評価した。
【００５５】
（１）ポリエステル樹脂の構成
¹Ｈ−ＮＭＲ分析（バリアン社製，３００ＭＨｚ）より求めた。また、¹Ｈ−ＮＭＲスペクトル上に帰属・定量可能なピークが認められない構成モノマーを含む樹脂については、封管中２３０℃で３時間メタノール分解を行った後に、ガスクロマトグラム分析に供し、定量分析を行った。
【００５６】
（２）ポリエステル樹脂の数平均分子量
数平均分子量は、ＧＰＣ分析（島津製作所製の送液ユニットＬＣ−１０ＡＤｖｐ型及び紫外−可視分光光度計ＳＰＤ−６ＡＶ型を使用、検出波長：２５４ｎｍ、溶媒：テトラヒドロフラン、ポリスチレン換算）により求めた。また、同様にして得られる重量平均分子量を用いて重量平均分子量を数平均分子量で徐した値として得られる分子量分布の分散度を求めた。
【００５７】
（３）ポリエステル樹脂の酸価
ポリエステル樹脂０．５ｇを５０ｍｌの水／ジオキサン＝１０／１（体積比）に溶解し、クレゾールレッドを指示薬としてＫＯＨで滴定を行い、中和に消費されたＫＯＨのｍｇ数をポリエステル樹脂１ｇあたりに換算した値を酸価として求めた。
【００５８】
（４）ポリエステル樹脂のガラス転移温度
ポリエステル樹脂１０ｍｇをサンプルとし、ＤＳＣ（示差走査熱量測定）装置（パーキンエルマー社製ＤＳＣ７）を用いて昇温速度１０℃／分の条件で測定を行い、得られた昇温曲線中のガラス転移に由来する２つの折曲点の温度の中間値を求め、これをガラス転移温度とした。
【００５９】
（６）樹脂被膜の厚さ
厚み計（ユニオンツール（株）社製、ＭＩＣＲＯＦＩＮＥ Σ）を用いて、基材の厚みを予め測定しておき、基材上に樹脂被膜を形成した後、この樹脂被膜を有する基材の厚みを同様の方法で測定し、その差を樹脂被膜の厚さとした。
【００６０】
（７）初期の接着性
水性接着剤を、亜鉛メッキ鋼鈑（０．５ｍｍ厚）上に、卓上型コーティング装置（安田精機製、フィルムアプリケータＮｏ．５４２−ＡＢ型、バーコータ装着）を用いてコーティングした後、１５０℃に設定されたオーブン中で１分間加熱することにより、厚さ約３μｍの樹脂被膜を形成した。次いで、３２０℃に設定されたオーブン中で、鋼鈑の表面温度が２００℃になるまで加熱し、直ちにロールラミネーター（鋼鈑と接するロール部のみ２００℃に加熱）を用いて軟質塩化ビニル樹脂シート（０．２ｍｍ厚）を線圧１２０Ｎ／ｃｍで被覆し、水冷することにより、塩ビ鋼鈑を作製し測定に供した。測定はＪＩＳＫ６７４４に準じ、次のようにして行った。塩ビ鋼鈑を２０ｍｍ幅にカットし、塩化ビニル樹脂シートの一部を剥離した後、万能引張試験機（株式会社インテスコ社製、Ｍｏｄｅｌ２０２０）を用いて、剥離速度２０ｍｍ/分で１８０°剥離試験を行い、２０℃での剥離強度（Ｋｇｆ/２０ｍｍ）を測定した。
尚、測定中に塩化ビニル樹脂シートが材料破壊したものについては、その時の最大剥離強度を記載した。
【００６１】
（８）耐熱性試験後の接着性
（７）と同様にして作成した塩ビ鋼鈑を５ｃｍ×９ｃｍにカットし、１５０℃の雰囲気下で１時間処理した後、（７）と同様にして剥離強度を測定した。
【００６２】
（９）耐熱水性試験後の接着性
（７）と同様にして作成された塩ビ鋼鈑を５ｃｍ×９ｃｍにカットし、９５℃以上の沸騰水中で５時間処理した後、（７）と同様にして剥離強度を測定した。
【００６３】
（１０）加工性
塩ビ鋼鈑の塩化ビニル樹脂シート側を、幅５ｍｍで２本線をそれぞれ直角に交叉するようにカッターナイフで切り込みを入れ、５ｍｍ角の部分（井形部分）が中央になるようにして、エリクセン試験機で鋼鈑側より８ｍｍ押し出した後、外観を目視にて観察した。加工性の評価基準は次の通りである。
◎：外観変化なし
○：井形部分の塩化ビニル樹脂シートの角部が若干めくれる
△：井形部分の塩化ビニル樹脂シートの辺部が若干めくれる
×：井形部分の塩化ビニル樹脂シートの半分以上の面積がめくれる
（１１）防錆性
水性接着剤を、亜鉛メッキ鋼鈑（０．５ｍｍ厚）上に、卓上型コーティング装置（安田精機製、フィルムアプリケータＮｏ．５４２−ＡＢ型、バーコータ装着）を用いてコーティングした後、１７０℃に設定されたオーブン中で１０分間加熱することにより、厚さ約５μｍの樹脂被膜を形成した。塗装鋼板を１日放置後、ＪＩＳＢ−７７２９のＡ法に規定のエリクセン試験機にて樹脂被膜が、ダイス側に向くようにし、ＪＩＳＫ−５４００８．２．１に準じて８ｍｍのエリクセン加工を施し、ＪＩＳＺ−２３７１規格の塩水噴霧試験機を用いて、３５℃での５質量％ＮａＣｌ水溶液の噴霧を行い、１００時間後の塗膜状態を評価した。
◎：発生面積率５％未満、○：発生面積率５％以上、１０％未満、△：発生面積率１０％以上、５０％未満、×：発生面積率５０％以上
【００６４】
また、実施例及び比較例で用いたポリエステル樹脂は下記のようにして得られた。
[ポリエステル樹脂Ｐ−１]
テレフタル酸２９０７ｇ（１７.５モル）、イソフタル酸１２４６ｇ（７．５モル）、エチレングリコール１２４１ｇ（２０．０モル）、ネオペンチルグリコール１４３２ｇ（１３．７モル）からなる混合物をオートクレーブ中で、２６０℃で４時間加熱してエステル化反応を行った。次いで触媒として三酸化アンチモンを１質量％含有するエチレングリコール溶液を１８２ｇ添加し、系の温度を２８０℃に昇温し、系の圧力を徐々に減じて１．５時間後に１３Ｐａとした。この条件下でさらに重縮合反応を続け、４時間後に系を窒素ガスで常圧にし、系の温度を下げ、２７０℃になったところでトリメリット酸１０５ｇ（０．５モル）を添加し、２５０℃で２時間撹拌して、解重合反応を行った。その後、窒素ガスで加圧状態にしておいてシート状に樹脂を払い出した。そしてこれを室温まで十分に冷却した後、クラッシャーで粉砕し、篩を用いて目開き１〜６ｍｍの分画を採取し、粒状のポリエステル樹脂Ｐ−１として得た。
【００６５】
[ポリエステル樹脂Ｐ−２]
テレフタル酸４１５３ｇ（２５．０モル）、エチレングリコール１２４１ｇ（２０．０モル）、ネオペンチルグリコール１４３２ｇ（１３．７モル）からなる混合物をオートクレーブ中で、２６０℃で４時間加熱してエステル化反応を行った。次いで触媒として三酸化アンチモンを１質量％含有するエチレングリコール溶液を１８２ｇ添加し、系の温度を２８０℃に昇温し、系の圧力を徐々に減じて１．５時間後に１３Ｐａとした。この条件下でさらに重縮合反応を続け、４時間後に系を窒素ガスで常圧にし、系の温度を下げ、２７０℃になったところでトリメリット酸１０５ｇを添加し、２５０℃で２時間撹拌して、解重合反応を行った。その後、窒素ガスで加圧状態にしておいてシート状に樹脂を払い出した。そしてこれを室温まで十分に冷却した後、クラッシャーで粉砕し、篩を用いて目開き１〜６ｍｍの分画を採取し、粒状のポリエステル樹脂Ｐ−２として得た。
【００６６】
[ポリエステル樹脂Ｐ−３]
テレフタル酸２０７７ｇ（１２．５モル）、イソフタル酸２０７７ｇ（１２．５モル）、エチレングリコール１２４１ｇ（２０．０モル）、ネオペンチルグリコール１４３２ｇ（１３．７モル）からなる混合物をオートクレーブ中で、２６０℃で４時間加熱してエステル化反応を行った。次いで触媒として三酸化アンチモンを１質量％含有するエチレングリコール溶液を１８２ｇ添加し、系の温度を２８０℃に昇温し、系の圧力を徐々に減じて１．５時間後に１３Ｐａとした。この条件下でさらに重縮合反応を続け、４時間後に系を窒素ガスで常圧にし、系の温度を下げ、２７０℃になったところでトリメリット酸１０５ｇを添加し、２５０℃で２時間撹拌して、解重合反応を行った。その後、窒素ガスで加圧状態にしておいてシート状に樹脂を払い出した。そしてこれを室温まで十分に冷却した後、クラッシャーで粉砕し、篩を用いて目開き１〜６ｍｍの分画を採取し、粒状のポリエステル樹脂Ｐ−３として得た。
【００６７】
[ポリエステル樹脂Ｐ−４]
テレフタル酸４１５３ｇ（２５．０モル）、エチレングリコール１２４１ｇ（２０．０モル）、ネオペンチルグリコール１４３２ｇ（１３．７モル）からなる混合物をオートクレーブ中で、２６０℃で４時間加熱してエステル化反応を行った。次いで触媒として三酸化アンチモンを１質量％含有するエチレングリコール溶液を１８２ｇ添加し、系の温度を２８０℃に昇温し、系の圧力を徐々に減じて１．５時間後に１３Ｐａとした。この条件下でさらに重縮合反応を続け、４時間後に系を窒素ガスで常圧にし、系の温度を下げ、２７０℃になったところでトリメリット酸２６３ｇを添加し、２５０℃で２時間撹拌して、解重合反応を行った。その後、窒素ガスで加圧状態にしておいてシート状に樹脂を払い出した。そしてこれを室温まで十分に冷却した後、クラッシャーで粉砕し、篩を用いて目開き１〜６ｍｍの分画を採取し、粒状のポリエステル樹脂Ｐ−４として得た。
【００６８】
上記のようにして得られたそれぞれのポリエステル樹脂Ｐ−１〜Ｐ−４について、製造時に用いた解重合剤の種類と量、並びに、得られたポリエステル樹脂の特性を分析又は評価した結果を表１に示す。
【００６９】
【表１】

【００７０】
また、実施例および比較例で用いたイソシアネート化合物、硬化触媒、シリカ化合物の種類と特性は下記の通りである。
・タケネートＸＷＢ−７２−Ｋ５５（三井武田ケミカル株式会社製、ブロックイソシアネート）
固形分濃度＝４５質量％
イソシアネート基含有量＝６．３質量％
・バイヒジュール３１００（住友バイエルウレタン株式会社製、イソシアネート）
固形分濃度＝１００質量％
イソシアネート基含有率＝約１７質量％
・ＳＣＡＴ−１Ｗ（三共有機合成株式会社製、錫系の硬化触媒）
触媒有効成分量＝１０質量％
・スノーテックスＯ（日産化学株式会社製、コロイダルシリカ）
固形分濃度＝約２０質量％
【００７１】
実施例１
（ポリエステル樹脂水性分散体の製造）
２５０ｇのポリエステル樹脂Ｐ−１、２２５ｇのイソプロパノール、７．８ｇのトリエチルアミン及び５１７ｇの蒸留水をジャケット付きの密閉できる２リットル用ガラス容器を備えた撹拌機（特殊機化工業株式会社製、Ｔ．Ｋ．ロボミックス）のガラス容器内に仕込み、撹拌翼（ホモディスパー）の回転速度を７，０００ｒｐｍとして撹拌した。次いで、ジャケットに熱水を通して加熱し、系内温度を７３〜７５℃に保って、６０分間撹拌した。その後、ジャケット内に冷水を流し、回転速度を５，０００rpmに下げて撹拌しつつ室温（約２５℃）まで冷却した後、３００メッシュのステンレス製フィルターで濾過を行い、乳白色の均一なポリエステル樹脂水性分散体を得た。
【００７２】
（水性接着剤の製造）
上記のようにして得られたポリエステル樹脂水性分散体を３０ｇ秤量し、これを低速撹拌機（ＥＹＥＬＡ社製、ＭＤＳ−ＮＳ）で撹拌しながら、３．８４ｇのタケネートＸＷＢ−７２−Ｋ５５（ポリエステルの酸価に対して３．０当量）と０．１７ｇのＳＣＡＴ−１Ｗを添加して、室温（約２５℃）で約１０分間撹拌した。次いで、蒸留水２７．７ｇを添加し、室温（約２５℃）で約１０分間撹拌混合することにより、水性接着剤Ｓ−１を得た。
この水性接着剤、及びこの水性接着剤から得られた塩ビ鋼板について各種評価を行った。
【００７３】
実施例２
実施例１においてポリエステル樹脂をＰ−２に変更した以外は、表２記載のように各種原料を仕込んで同様の方法で水性接着剤Ｓ−２を得、各種評価を行った。
【００７４】
実施例３
実施例１においてポリエステル樹脂をＰ−２に変更し、イソシアネート化合物をバイヒジュール３１００に変更し、硬化触媒を添加しない以外は、表２記載のように各種原料を仕込んで同様の方法で水性接着剤Ｓ−３を得、各種評価を行った。
【００７５】
実施例４
実施例２において得られた水性接着剤Ｓ−２を室温（約２５℃）にて２０日間放置した後に使用した以外は、同様の操作を行い、各種評価を行った。
【００７６】
実施例５
実施例１においてＳＣＡＴ−１Ｗを添加した後にさらにスノーテックスＯを添加した以外は、表２記載のように各種原料を仕込んで同様の方法で水性接着剤Ｓ−４を得、各種評価を行った。
【００７７】
比較例１
実施例１においてポリエステル樹脂をＰ−３に変更した以外は、表２記載のように各種原料を仕込んで同様の方法で水性接着剤Ｓ−５を得、各種評価を行った。
【００７８】
比較例２
実施例１においてポリエステル樹脂をＰ−４に変更した以外は、表２記載のように各種原料を仕込んで同様の方法で水性接着剤Ｓ−６を得、各種評価を行った。
【００７９】
【表２】

【００８０】
表２の結果から、実施例１〜５の水性接着剤を使用することにより、接着性、加工性に優れる塩ビ鋼鈑が得られることがわかる。特に接着試験においてはすべて材料破壊が認められ、接着剤が十分な性能を有していることがわかる。
これに対して、比較例では次のような問題があった。
比較例１は、ポリエステル樹脂のテレフタル酸の共重合量が本発明の範囲を外れていたため、剥離強度、加工性、防錆性に劣っていた。
比較例２は、ポリエステル樹脂の数平均分子量が本発明の範囲を外れていたため、剥離強度、加工性、防錆性に劣っていた。
【００８１】
【発明の効果】
本発明の水性接着剤は、樹脂と金属との接着性に優れ、さらに、耐熱性、耐熱水性にも優れることから、鋼鈑と塩化ビニル樹脂シートとの積層体、所謂、塩ビ鋼鈑用の接着剤や鋼鈑とポリエステル樹脂シートとの積層体、いわゆる、ＰＥＴラミ鋼鈑用の接着剤や鋼鈑とポリオレフィン樹脂シートとの積層用の接着剤として好適に使用できる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a water-based adhesive containing a polyester resin and an isocyanate compound and having excellent adhesion between a metal and a resin, and a resin-coated metal using the same.
[0002]
[Prior art]
A so-called vinyl chloride steel sheet obtained by laminating a steel sheet with a vinyl chloride resin sheet or coating a steel sheet with a vinyl chloride resin sol has been used in the past due to its excellent cosmetics and durability. Widely used in various applications such as furniture products and building materials.
Generally, the manufacturing method of PVC steel sheet is as follows: 1) A method of applying an adhesive to a steel sheet and baking it, and laminating a vinyl chloride resin sheet thereon. 2) Applying an adhesive to a steel sheet and baking it, A method of applying and baking a vinyl resin sol, 3) a method of applying an adhesive to a steel plate and baking it, and press-fusing the vinyl chloride resin in a sheet form while being melt extruded is known. In any of the production methods 1) to 3), an adhesive is used in order to ensure adhesion between the steel sheet and the vinyl chloride resin, workability, and the like.
[0003]
As such an adhesive, in patent documents 1-6, since adhesiveness with respect to a metal material and a vinyl chloride resin material is favorable, polyester-type resin, such as a polyester resin or a modified polyester resin, is adhere | attached for PVC steel sheets. Examples used as agents are disclosed.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-1-174582
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 5-70758
[Patent Document 3]
JP-A-6-313162
[Patent Document 4]
JP-A-9-31438
[Patent Document 5]
Japanese Patent No. 2525391
[Patent Document 6]
Japanese Patent No. 2618218
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the adhesives described in the above documents are all prepared by dissolving a polyester resin in an organic solvent, and in recent years, environmental protection, resource saving, dangerous goods regulations by the Fire Service Act, From the standpoint of improving the work environment, it tends to be avoided.
In addition, an adhesive using a polyester-based resin has insufficient water resistance, particularly hot water resistance, and it has been difficult to use it for outdoor use or the like that requires strict adhesive performance.
[0006]
The present invention has been made in view of the above-mentioned present situation, and its problem is to use a low organic solvent-based water-based adhesive for resin-coated metal, which is excellent in adhesion between a metal and a resin, and the water-based adhesive. It is in providing the resin coating metal which is excellent in the property and workability.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve such problems, the present inventors use a water-based adhesive containing a polyester resin having a specific molecular weight, acid value, and resin composition and an isocyanate compound. Thus, the present inventors have found that a resin-coated metal excellent in adhesiveness and workability can be obtained, and reached the present invention.
[0008]
That is, the gist of the present invention is as follows. First, the number average molecular weight is 4,000 or more. 12,000 or less The acid value is 8 to 40 mg KOH / g, and a polyester resin containing 60 mol% or more of terephthalic acid as a polybasic acid component and an isocyanate compound are dispersed and contained in an aqueous medium. It is a water-based adhesive for resin-coated metals, and secondly, it is the above-mentioned water-based adhesive for resin-coated metals that further contains silica, and thirdly, a resin film composed of the above-mentioned water-based adhesive is sandwiched. It is a featured resin-coated metal.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be specifically described below. The aqueous adhesive for resin-coated metals of the present invention (hereinafter referred to as aqueous adhesive) has a number average molecular weight of 4,000 or more. 12,000 or less The acid value is 8 to 40 mg KOH / g, and the polyester resin containing 60 mol% or more of terephthalic acid as a polybasic acid component and an isocyanate compound are dispersed in an aqueous medium.
[0010]
In the present invention, the polyester resin needs to contain 60 mol% or more of terephthalic acid as a polybasic acid component. The terephthalic acid content is preferably 70 mol% or more, more preferably 80 mol% or more, still more preferably 90 mol% or more, and particularly preferably 95 mol% or more. By containing 60 mol% or more of terephthalic acid, an aqueous adhesive excellent in adhesiveness and workability can be obtained.
[0011]
Polybasic acids other than terephthalic acid include isophthalic acid, orthophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, biphenyldicarboxylic acid, oxalic acid, succinic acid, succinic anhydride, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, dodecanedioic acid, hydrogenated dimer Acid, fumaric acid, maleic acid, maleic anhydride, itaconic acid, itaconic anhydride, citraconic acid, citraconic anhydride, dimer acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,2-cyclohexane Examples thereof include dicarboxylic acid, 2,5-norbornene dicarboxylic acid and its anhydride, tetrahydrophthalic acid and its anhydride, 5-sodium sulfoisophthalic acid, and 5-hydroxyisophthalic acid.
[0012]
Further, a tribasic or higher polybasic acid can be used, for example, trimellitic acid, pyromellitic acid, benzophenone tetracarboxylic acid, trimellitic anhydride, pyromellitic anhydride, benzophenone tetracarboxylic acid anhydride, trimesic acid , Ethylene glycol bis (anhydrotrimellitate), glycerol tris (anhydrotrimellitate), 1,2,3,4-butanetetracarboxylic acid, etc. Acid is most preferred. At this time, the ratio of the trifunctional or higher polybasic acid in the polybasic acid component of the polyester resin is preferably 10 mol% or less, more preferably 5 mol% or less, and particularly preferably 3 mol% or less.
[0013]
Further, in the polyester resin of the present invention, the polybasic acid component other than terephthalic acid can improve the heat resistance and processability of the resin film obtained from the aqueous adhesive of the present invention. The ratio of the aromatic polybasic acid in the polybasic acid component of the polyester resin is preferably 70 mol% or more, more preferably 80 mol% or more, and further preferably 90 mol% or more. 100 mol% is particularly preferred. Also, among the aromatic polybasic acids described above, isophthalic acid is preferable because it is excellent in storage stability of the polyester resin aqueous dispersion described later, and the total proportion of terephthalic acid and isophthalic acid in the polybasic acid component of the polyester resin Is preferably 70 mol% or more, more preferably 80 mol% or more, still more preferably 90 mol% or more, and particularly preferably 95 mol% or more.
[0014]
Examples of the polyhydric alcohol component of the polyester resin include ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1, 9-nonanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, neopentyl glycol, 2,2-diethyl-1,3-propanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 2-methyl-3- Methyl-1,5-pentanediol, 2-methyl-2-ethyl-1,3-propanediol, 2-ethyl-2-butyl-1,3-propanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, bisphenol A and 2,2-bis (4-hydroxyethoxyphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxyethoxyphenyl) meta 2,2-bis (4-hydroxyethoxyphenyl) ethane, 2,2-bis (3-methyl-4-hydroxyethoxyphenyl) propane, 2,2-bis (3,5-dimethyl-4-hydroxyethoxyphenyl) ) Propane, 2,2-bis (4-hydroxyethoxyphenyl) hexafluoropropane, 4,4′-hydroxybenzophenone, bis (4-hydroxyphenyl) sulfoxide called bisphenol S, bis (4-hydroxyphenyl) sulfide Glycols having a bisphenol structure obtained by adding 1 to several moles of ethylene oxide or propylene oxide to two phenolic hydroxyl groups of bisphenols such as, diethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol, polyethylene Examples include glycol, polypropylene glycol, and polytetramethylene glycol.
[0015]
Among the above polyhydric alcohol components, ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,4-propanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,9 -It is preferable that the C2-C10 linear aliphatic glycol such as nonanediol is contained in an amount of 30 mol% or more of the total polyhydric alcohol component, more preferably 40 mol% or more, and 50 mol% or more. More preferably. When the proportion of the linear aliphatic glycol having 2 to 10 carbon atoms is less than 30 mol%, the processability of the resin film obtained from the aqueous adhesive may be deteriorated. The linear aliphatic glycol having 2 to 10 carbon atoms may be used alone or in combination of two or more. Among these, ethylene glycol is particularly preferable. When this component is used, the content is preferably 20 to 80 mol%, more preferably 30 to 70 mol% in the polyhydric alcohol component.
[0016]
Moreover, as a branched aliphatic glycol, it is preferable to use neopentyl glycol, it is preferable to set it as 20-80 mol% in a polyhydric alcohol component, and 30-70 mol% is more preferable.
[0017]
Among the polyhydric alcohol components, it is particularly preferable to use ethylene glycol and neopentyl glycol in combination. The total proportion of ethylene glycol and neopentyl glycol in the alcohol component of the polyester resin is preferably 50 mol% or more. Mole% or more is more preferable, and 70 mol% or more is particularly preferable. Although the ratio of both is not specifically limited, Ethylene glycol / neopentyl glycol = 10 / 90-90 / 10 (molar ratio) is preferable, and 35 / 65-65 / 35 is more preferable.
Since ethylene glycol and neopentyl glycol are industrially mass-produced, they are inexpensive and well balanced with various performances of the resin coating. Ethylene glycol particularly improves the chemical resistance of the resin film, and neopentyl glycol particularly improves the weather resistance of the resin film.
[0018]
Further, as the trifunctional or higher polyhydric alcohol, for example, glycerin, trimethylolethane, trimethylolpropane, pentaerythritol and the like may be contained in 10 mol% or less in the total polyhydric alcohol component, and 5 mol% or less is more. Preferably, 3 mol% or less is more preferable.
[0019]
In addition, the polyester resin may include, as necessary, fatty acids such as lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, and ester-forming derivatives thereof, benzoic acid, p-tert-butyl. High boiling point monocarboxylic acids such as benzoic acid, cyclohexane acid, 4-hydroxyphenyl stearic acid, high boiling point monoalcohols such as stearyl alcohol, 2-phenoxyethanol, ε-caprolactone, lactic acid, β-hydroxybutyric acid, p-hydroxybenzoic acid A hydroxycarboxylic acid such as an acid or an ester-forming derivative thereof may be copolymerized.
[0020]
The acid value of the polyester resin needs to be 8 to 40 mgKOH / g, preferably 8 to 30 mgKOH / g, more preferably 8 to 25 mgKOH / g, and particularly preferably 8 to 20 mgKOH / g. When an acid value exceeds 40 mgKOH / g, there exists a tendency for adhesiveness and workability to run short. On the other hand, when the acid value is less than 8 mgKOH / g, it is difficult to disperse the polyester resin in the aqueous medium.
[0021]
The number average molecular weight of the polyester resin determined by GPC (gel permeation chromatography) analysis (polystyrene conversion) is 4,000 or more. Need to . If the number average molecular weight is less than 4,000, adhesion and workability tend to be insufficient. In addition, the number average molecular weight from the point of easily giving a sufficient acid value to the polyester resin and the point of keeping the viscosity of the aqueous adhesive appropriately. Is 1 2,000 or less Need to be .
[0022]
The degree of dispersion of the molecular weight distribution of the polyester resin (value obtained by dividing the weight average molecular weight by the number average molecular weight) is not particularly limited, but is preferably 5.0 or less, more preferably 4.5 or less, and 4.0 or less. Further preferred. By setting the degree of dispersion of the molecular weight distribution to 5.0 or less, the water resistance of the resin coating is improved.
[0023]
In addition, for the purpose of increasing the reactivity with the curing agent, the polyester resin has a hydroxyl group introduced within a range that does not impair the advantages of the polyester resin, such as processability and adhesion to a substrate. Also good. In that case, the upper limit is preferably 20 mgKOH / g, more preferably 15 mgKOH / g or less, still more preferably 10 mgKOH / g or less, and particularly preferably 5 mgKOH / g or less.
[0024]
Further, the glass transition temperature (hereinafter referred to as Tg) of the polyester resin is not particularly limited, but is preferably 0 to 100 ° C., more preferably 20 to 90 ° C., because it is easy to balance the adhesiveness and workability. Preferably, 40-80 degreeC is more preferable.
[0025]
The polyester resin can be produced by polycondensing one or more of the polybasic acid components and one or more of the polyhydric alcohol components by a known method.
As a method for obtaining a polyester having a number average molecular weight and an acid value range according to the present invention, after proceeding to a stage of a molecular weight or higher targeted for polycondensation reaction, a polybasic acid component is further added, and under an inert atmosphere, The method etc. which depolymerize by a normal pressure-pressurization type | system | group can be mentioned.
[0026]
Next, the isocyanate compound will be described.
In the present invention, the isocyanate compound has two or more isocyanate groups in one molecule, and having three or more is preferable because adhesion, workability, and the like can be further improved.
Examples of the isocyanate compound include 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, diphenylmethane 2,4′- or 4,4′-diisocyanate, polymethylene polyphenyl diisocyanate, tolidine diisocyanate, 1,4- Diisocyanatobutane, hexamethylene diisocyanate, 1,5-diisocyanato-2,2-dimethylpentane, 2,2,4- or 2,4,4-trimethyl-1,6-diisocyanatohexane, 1,10- Diisocyanatodecane, 1,3- or 1,4-diisocyanatocyclohexane, 1-isocyanato-3,3,5-trimethyl-5-isocyanatomethyl-cyclohexane, 4,4′-diisocyanatodicyclohexylmethane, Hexahydrotoluene 2,4- or 2,6-diisocyanate, perhydro-2 Diisocyanates such as 4'- or 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, naphthalene 1,5-diisocyanate, xylylene diisocyanate, 1,3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane, tetramethylxylylene diisocyanate, or modified products thereof Or a so-called blocked isocyanate in which a part or all of the isocyanate groups of the above-mentioned diisocyanates or their modified products are stabilized with a known blocking agent such as caprolactam, phenol, oxime, or organic amine. Here, the modified product is obtained by modifying a diisocyanate by a known method. For example, an isocyanate having an allophanate group, a burette group, a carbodiimide group, a uretonimine group, a uretdione group, an isocyanurate group, or the like. Examples thereof include adduct type isocyanate compounds modified with polyfunctional alcohols such as compounds and trimethylolpropane.
[0027]
As an isoneciate compound, it is easy to disperse in an aqueous medium by introducing a hydrophilic component or using an emulsifier because it can be easily mixed with a polyester resin aqueous dispersion described later. It is preferable to use it.
Among the isocyanate compounds, it is preferable to use a blocked isocyanate because the pot life of the aqueous adhesive of the present invention can be increased.
[0028]
Among the isonesiate compounds, it is particularly preferable to use a modified product because adhesion and workability can be improved, and among these, it is particularly preferable to use a modified product having an isocyanurate group.
[0029]
At that time, hexamethylene diisocyanate is preferred as the diisocyanate used in the modified product because of its excellent reactivity with the polyester resin in the present invention.
[0030]
Examples of the isonesiate compounds include Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd., Bihijoule 3100, Death Module N3400, Death Module DN, etc., Mitsui Takeda Chemical Co., Ltd. Takenate WD720, Takenate WD725, Takenate WD730, etc. Available as Duranate WB40-80D, Duranate WX-1741, etc. Examples of the blocked isocyanate include Bihijoule BL5140 and Bihijoule BL5235 from Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd., Elastron BN-69, Elastron BN-77, Elastron BN-27, Elastron BN-04 and others from Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. Takenate WB-700, Takenate WB-720, Takenate WB-730, Takenate WB-920, Takenate XWB-72-K55, etc. can be obtained from the corporation.
[0031]
In the aqueous adhesive of the present invention, a polyester resin and an isocyanate compound are dispersed in an aqueous medium. “Dispersed” may be partially dissolved. The aqueous medium is a medium composed of a liquid containing water as a main component, and may contain a basic compound to be described later, or may contain an organic solvent that is used for the aqueous treatment. For the purposes of the present invention, the content of the solvent other than is preferably 50% by mass or less.
[0032]
The mixing ratio of the polyester resin and the isocyanate compound in the water-based adhesive of the present invention is not particularly limited, but 0.5 to 5 equivalents of isocyanate with respect to the carboxyl group of the polyester resin is obtained because sufficient adhesion and workability are obtained. It preferably contains a compound, and more preferably contains 1 to 4 equivalents of an isocyanate compound.
Here, it is calculated from the mass and the acid value of the polyester resin contained in the water-based adhesive that an isocyanate compound having a certain equivalent number (X) is contained with respect to the carboxyl group of the polyester resin. This means that the total number of moles of isocyanate groups of the isocyanate compound is X times the number of moles of carboxyl groups.
[0033]
In the water-based adhesive of the present invention, the total content of the polyester resin and the isocyanate compound can be appropriately selected depending on the thickness and performance of the target resin film, but the viscosity of the water-based adhesive is appropriately maintained and good. 5-40 mass% is preferable and 8-30 mass% is more preferable at the point which expresses a favorable film formation ability.
[0034]
Further, the water-based adhesive of the present invention may be blended with a curing catalyst as necessary. Examples of preferable curing catalysts include di-n-butyltin dilaurate, tetra-n-butyltin, and tetramethylbutanediamine. And tin-based curing catalysts.
[0035]
The aqueous adhesive of the present invention may contain a curing agent other than the isocyanate compound for further improvement of performance. The curing agent is used within a range that does not impair the advantages of the polyester resin, such as processability and adhesion to the substrate, and the blending amount thereof is a total of 100 masses of the polyester resin and the isocyanate compound in the aqueous adhesive. 1-40 mass parts is preferable with respect to a mass part, 2-30 mass parts is more preferable, and 3-20 mass parts is further more preferable. As the curing agent, one that is dissolved or dispersed in an aqueous medium can be used.
[0036]
The curing agent is not particularly limited as long as it is a compound having reactivity with a functional group possessed by a polyester resin or an isocyanate compound, generally a functional group such as a carboxyl group or its anhydride, a hydroxyl group or an isocyanate group. Without, for example, phenol resins, urea resins such as urea, melamine, benzoguanamine, acetoguanamine and other formaldehyde adducts, glyoxal adducts such as urea and acrylamide, and amino resins such as alkylated products of these adducts with alcohols having 1 to 6 carbon atoms, A polyfunctional epoxy compound, an aziridine compound, a carbodiimide group-containing compound, an oxazoline group-containing compound, and the like can be given.
[0037]
Silica may be blended in the aqueous adhesive of the present invention for the purpose of improving rust prevention. Silica is a metal oxide containing anhydrous silicic acid as a main component, and may contain other oxides such as an alumina component. For the blending, colloidal silica that is colloidal dispersed in water is most preferred, but methanol, isopropanol, ethylene glycol, ethylene glycol monopropyl ether, dimethyl sulfoxide (DMSO), methyl ethyl ketone (MEK), xylene, n-butanol, An organosilica sol dispersed in an organic solvent such as ethyl isobutyl ketone, or one obtained by forcibly dispersing powdered silica in a solvent can also be used. The size of silica particles is preferably 1 to 1000 nm. Moreover, as the compounding quantity, it is preferable that the mass ratio (polyester resin / silica) of the polyester resin and the silica in the aqueous adhesive is 99/1 to 60/40, more preferably 95/5 to 70/30. preferable.
Examples of the colloidal silica include Cataloid-S-20L, Cataloid-S-20H, Cataloid-S-30L, Cataloid-S-30H, Cataloid-SI-30, Cataloid-SI-40, Cataloid- Available as SI-50, Cataloid-SI-350, Cataloid-SI-550, Cataloid-SI-45P, Cataloid-SI-80P, Cataloid-SN, Cataloid-SA, etc. Snowtex-20 from Nissan Chemical Industries, Ltd. , Snowtex-30, Snowtex-40, Snowtex-O, Snowtex-S, Snowtex-C, Snowtex-N, Snowtex-20L, Snowtex-OL, Snowtex-PS, etc.
[0038]
Furthermore, the aqueous adhesive of the present invention includes, as necessary, various compounds such as a compound having a protective colloid action, a leveling agent, an antifoaming agent, an anti-waxing agent, a pigment dispersant, an ultraviolet absorber, and an aqueous urethane. An aqueous resin composition such as a resin or an aqueous acrylic resin, or an additive such as a pigment or dye such as titanium oxide, zinc white, or carbon black may be blended.
[0039]
Next, the manufacturing method of the aqueous adhesive of this invention is demonstrated.
The aqueous adhesive of the present invention includes an aqueous dispersion of a polyester resin, which will be described later, and an isocyanate compound. Further, if necessary, additives such as the above-described hydrophilic organic solvent, curing catalyst, curing agent other than the isocyanate compound, and inorganic compound. Can be produced by stirring and mixing using a general stirring device.
[0040]
In the aqueous adhesive of the present invention, the carboxyl group in the resin component is preferably neutralized with a basic compound. Aggregation between the fine particles is prevented by the electric repulsive force between the carboxyl anions generated by the neutralization, and stability is imparted to the aqueous polyester resin dispersion. As the amount of the basic compound used, ammonia or an organic amine having a boiling point of 250 ° C. or lower, preferably 160 ° C. or lower is preferable because it easily volatilizes during the formation of the resin film. Specific examples of organic amines preferably used include triethylamine, N, N-diethylethanolamine, N, N-dimethylethanolamine, aminoethanolamine, N-methyl-N, N-diethanolamine, isopropylamine, iminobispropylamine , Ethylamine, diethylamine, 3-ethoxypropylamine, 3-diethylaminopropylamine, sec-butylamine, propylamine, methylaminopropylamine, dimethylaminopropylamine, methyliminobispropylamine, 3-methoxypropylamine, monoethanolamine, Examples include diethanolamine, triethanolamine, morpholine, N-methylmorpholine, and N-ethylmorpholine. Among them, triethylamine, N, N-dimethylether, etc. Noruamin is most preferable. In addition, you may use a basic compound in mixture of 2 or more types. The amount of the basic compound used is preferably 0.4 to 1.8 times equivalent, preferably 0.6 to 1.6 times equivalent to the carboxyl group contained in the mixed resin from the viewpoint of dispersion stability and viscosity. More preferred is 0.8 to 1.4 times equivalent. When the amount of the basic compound used is 0.4 times equivalent or more, sufficient dispersion stability can be imparted, and when it is 1.8 times equivalent or less, the aqueous polyester resin dispersion is not remarkably thickened.
[0041]
Further, when the polyester resin is dispersed in an aqueous medium to make it aqueous, it is preferable to use an organic solvent because it can be achieved quickly. Here, the organic solvent preferably has a solubility in water at 20 ° C. of 5 g / L or more, more preferably 10 g / L or more. The boiling point of the organic solvent is preferably 250 ° C. or lower, more preferably 180 ° C. or lower, and even more preferably 100 ° C. or lower, since the lower boiling point facilitates evaporation from the resin film by drying. Specific examples of such organic solvents include methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol, sec-butanol, tert-butanol, n-amyl alcohol, isoamyl alcohol, sec-amyl alcohol, tert. Alcohols such as amyl alcohol, 1-ethyl-1-propanol, 2-methyl-1-butanol, n-hexanol, cyclohexanol, ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, ethyl butyl ketone, cyclohexanone, isophorone , Ethers such as tetrahydrofuran and dioxane, ethyl acetate, acetic acid-n-propyl, isopropyl acetate, acetic acid-n-butyl, isobutyl acetate, acetic acid-sec-butyl, acetic acid-3-methoxy Esters such as chill, methyl propionate, ethyl propionate, diethyl carbonate, dimethyl carbonate, ethylene glycol, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monopropyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol ethyl ether acetate Glycol derivatives such as diethylene glycol, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol ethyl ether acetate, propylene glycol, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monobutyl ether, propylene glycol methyl ether acetate, Include 3-methoxy-3-methylbutanol, 3-methoxybutanol, acetonitrile, dimethylformamide, dimethylacetamide, diacetone alcohol, ethyl acetoacetate and the like, with isopropanol, methyl ethyl ketone, and ethylene glycol monobutyl ether being most preferred. . In addition, you may use these organic solvents in mixture of 2 or more types.
[0042]
Moreover, you may add the above-mentioned organic solvent in order to improve the wettability to a base material. In this case, it is preferable to use a hydrophilic organic solvent such as methanol, ethanol or isopropanol. The content of the organic solvent in the aqueous adhesive is preferably 50% by mass or less, and more preferably 40% by mass or less. If the content exceeds 50% by mass, the viscosity of the water-based adhesive may increase, making it difficult to use.
[0043]
The content of the organic solvent in the water-based adhesive may be appropriately determined from the viewpoint of the film-forming ability, viscosity, and storage stability of the water-based adhesive, but is preferably 30% by mass or less, and more preferably 25% by mass or less. 20 mass% or less is more preferable. In addition, the content of the organic solvent can be adjusted to a desired amount by removing the organic solvent in the process after making the polyester resin aqueous. At this time, it is preferable to use an organic solvent having a boiling point of 100 ° C. or lower or an azeotropic solvent with water because it is easy to remove.
[0044]
Next, the manufacturing method of a water-based adhesive is demonstrated.
The apparatus is not particularly limited as long as it is equipped with a tank into which a liquid can be charged and can appropriately stir the mixture of the aqueous medium and resin charged in the tank, and is widely used as a solid / liquid stirring apparatus or an emulsifier. Equipment known to the vendor can be used. Usually, a simple lid is provided and used under normal pressure or slight pressure. Moreover, you may use the apparatus which can pressurize 0.1 Mpa or more as needed.
An aqueous medium, a polyester resin, or the like is introduced as a raw material into the tank of this apparatus, and is preferably coarsely dispersed by stirring and mixing at a temperature of 40 ° C. or lower. At this time, if the shape of the resin is a sheet shape or a large lump shape that is difficult to coarsely disperse, it may be shifted to the next heating step. Next, while maintaining the temperature in the tank at Tg of the polyester resin or 40 ° C. or higher, the polyester resin is made aqueous by preferably continuing stirring for 15 to 120 minutes, and then cooled to near room temperature with stirring. Thus, an aqueous resin dispersion is obtained.
[0045]
Thereafter, a jet pulverization process may be further performed as necessary. Jet pulverization here refers to a fluid such as an aqueous resin dispersion, which is ejected from pores such as nozzles and slits under high pressure to cause resin particles to collide with resin particles and a collision plate, The resin particles are further finely divided by mechanical energy. P. V. Examples include “homogenizer” manufactured by Gaulin, Mizuho Kogyo Co., “microfluidizer M-110E / H”, and the like.
[0046]
Further, in the manufacturing process, filtration or the like may be performed for the purpose of removing foreign substances or the like in the raw material resin. For example, a method of pressure filtration (air pressure 0.2 MPa) using a 300-mesh stainless steel filter (line diameter 0.035 mm, plain weave) can be mentioned.
[0047]
The aqueous adhesive of the present invention contains an isocyanate compound and, if necessary, additives such as a hydrophilic organic solvent, a curing catalyst, a curing agent other than the isocyanate compound, and an inorganic compound. In addition, it is preferable that the additive is sufficiently stirred and mixed. If it is difficult to uniformly disperse by low-speed stirring, a stirrer that can apply high shear force at high speed, such as a homomixer, may be used. Moreover, an organic solvent or water can also be added for the purpose of lowering the viscosity of the aqueous adhesive or improving the dispersibility of the additive as necessary.
[0048]
The aqueous adhesive thus obtained is a uniform liquid in which a polyester resin and an isocyanate compound are dispersed or dissolved in an aqueous medium. “Uniform liquid” refers to a state in which a portion having a solid content concentration locally different from other portions such as precipitation, phase separation, and skinning is not found in appearance.
[0049]
The water-based adhesive of the present invention is used for the purpose of bonding a coating resin and a base metal in a resin-coated metal, and a resin-coated metal having excellent adhesion and workability can be obtained. The thickness of the resin film sandwiched between the coating resin and the base metal is appropriately selected depending on the purpose. However, since it is easy to balance the adhesiveness and workability, the thickness is 0.1 to 10 μm. Preferably, 0.5 to 7 μm is more preferable, and 1 to 5 μm is particularly preferable.
[0050]
As the base metal, various steel plates such as hot rolled steel plate, cold rolled steel plate, hot dip galvanized steel plate, electrogalvanized steel plate, tin plated steel plate, nickel plated steel plate, stainless steel plate, aluminum plate, etc. The thickness is preferably about 0.1 to 1 mm.
[0051]
Examples of the coating resin include polyester resin, acrylic resin, vinyl chloride resin, vinyl fluoride resin, polyolefin resin such as polyethylene resin and polypropylene resin, urethane resin, polyamide resin, polycarbonate resin, etc. Among them, polyester resin, vinyl chloride Resins and polyolefin resins are preferred because they have a good balance in performance such as processability. Of these, vinyl chloride resin is most suitable. In addition, when the shape of coating resin is a sheet form, surface treatments, such as a corona treatment, may be made, and the thickness is preferably about 0.1 to 1 mm.
[0052]
As an example of a method for using the water-based adhesive of the present invention, an example of a bonding method in the case where the base metal and the coating resin are in the form of a sheet will be described. A water-based adhesive is coated by the brush coating method, spray coating method, curtain flow coating method, etc., set as near room temperature as necessary, and then subjected to heat treatment for drying and baking to obtain a uniform resin. The coating is formed in close contact with the base metal. As a heating device at this time, a normal hot air circulation type oven, an infrared heater, or the like may be used. The heating temperature and heating time are appropriately selected depending on the type of polyester resin and isocyanate compound, the type and thickness of the substrate metal to be coated, etc., but a resin film having sufficient adhesion is formed. In consideration of the production and economy, the heating temperature is preferably 80 to 280 ° C, more preferably 100 to 250 ° C, particularly preferably 120 to 230 ° C, and the heating time is preferably 5 seconds to 10 minutes. 10 seconds to 5 minutes are more preferable, and 20 seconds to 3 minutes are particularly preferable.
[0053]
Next, the base metal on which the resin film is thus formed and the coating resin are bonded under pressure.
At this time, the base metal is preferably heated in order to ensure sufficient adhesion with the coating resin, and the surface temperature is preferably 80 to 280 ° C, more preferably 100 to 250 ° C, 120 ˜230 ° C. is particularly preferred. In addition, as a device for laminating the base metal and the coating resin, since the resin-coated metal can be produced continuously, the base metal and the coating resin are sandwiched between two rolls and both bases are pressed. A roll laminator capable of supplying the material is preferable, and the pressure at that time is preferably in a range where sufficient adhesiveness can be ensured and the characteristics of the coating resin are not impaired. -500 N / cm is preferable, and 5-300 N / cm is more preferable.
[0054]
【Example】
The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples.
Various characteristics were measured or evaluated by the following methods.
[0055]
(1) Composition of polyester resin
¹ It calculated | required from the H-NMR analysis (The product made by a Varian, 300MHz). Also, ¹ For resins containing constituent monomers for which no peaks that can be assigned or quantified were found on the H-NMR spectrum, methanol decomposition was performed at 230 ° C. in a sealed tube for 3 hours, and then subjected to gas chromatogram analysis for quantitative analysis. .
[0056]
(2) Number average molecular weight of polyester resin
The number average molecular weight was determined by GPC analysis (liquid feeding unit LC-10ADvp type and UV-visible spectrophotometer SPD-6AV type manufactured by Shimadzu Corporation, detection wavelength: 254 nm, solvent: tetrahydrofuran, polystyrene conversion). Further, using the weight average molecular weight obtained in the same manner, the degree of dispersion of the molecular weight distribution obtained as a value obtained by gradually decreasing the weight average molecular weight by the number average molecular weight was determined.
[0057]
(3) Acid value of polyester resin
Dissolve 0.5 g of polyester resin in 50 ml of water / dioxane = 10/1 (volume ratio), titrate with KOH using cresol red as an indicator, and count the number of mg of KOH consumed for neutralization per gram of polyester resin. The converted value was determined as the acid value.
[0058]
(4) Glass transition temperature of polyester resin
Using a polyester resin 10 mg as a sample, a DSC (Differential Scanning Calorimetry) apparatus (DSC7 manufactured by PerkinElmer Co., Ltd.) is used for measurement at a temperature rising rate of 10 ° C./min. An intermediate value of the temperatures of the two bending points derived was determined and used as the glass transition temperature.
[0059]
(6) Resin coating thickness
The thickness of the base material is measured in advance using a thickness gauge (MICROFINE Σ manufactured by Union Tool Co., Ltd.), and after forming a resin film on the base material, the thickness of the base material having this resin film is determined. It measured by the same method and made the difference the thickness of the resin film.
[0060]
(7) Initial adhesion
A water-based adhesive was coated on a galvanized steel plate (0.5 mm thick) using a desktop coating device (manufactured by Yasuda Seiki, film applicator No. 542-AB, equipped with a bar coater) and then heated to 150 ° C. By heating in a set oven for 1 minute, a resin film having a thickness of about 3 μm was formed. Next, in an oven set at 320 ° C., heat until the surface temperature of the steel sheet reaches 200 ° C., and immediately use a roll laminator (only the roll part in contact with the steel sheet is heated to 200 ° C.) using a soft vinyl chloride resin sheet. (0.2 mm thickness) was coated with a linear pressure of 120 N / cm and water-cooled to produce a PVC steel plate for measurement. The measurement was performed according to JIS K 6744 as follows. After cutting a PVC steel sheet into a width of 20 mm and peeling off a part of the vinyl chloride resin sheet, a 180 ° peel test at a peel rate of 20 mm / min using a universal tensile testing machine (Model 2020, manufactured by Intesco). The peel strength (Kgf / 20 mm) at 20 ° C. was measured.
In addition, about what the vinyl chloride resin sheet destroyed the material during the measurement, the maximum peel strength at that time was described.
[0061]
(8) Adhesiveness after heat resistance test
A PVC steel sheet prepared in the same manner as in (7) was cut into 5 cm × 9 cm, treated in an atmosphere at 150 ° C. for 1 hour, and then peel strength was measured in the same manner as in (7).
[0062]
(9) Adhesiveness after hot water resistance test
A PVC steel sheet prepared in the same manner as in (7) was cut into 5 cm × 9 cm, treated in boiling water at 95 ° C. or higher for 5 hours, and then peel strength was measured in the same manner as in (7).
[0063]
(10) Workability
Cut the vinyl chloride resin sheet side of the PVC steel sheet with a cutter knife so that the two wires cross each other at a width of 5 mm, and the 5 mm square part (well part) is in the center. After extruding 8 mm from the steel plate side, the appearance was visually observed. The evaluation criteria for workability are as follows.
A: No change in appearance
○: The corner of the vinyl chloride resin sheet in the well-shaped part turns slightly
Δ: The side of the well-shaped portion of the vinyl chloride resin sheet slightly turns up
×: Over half the area of the well-shaped portion of the vinyl chloride resin sheet
(11) Rust prevention
A water-based adhesive was coated on a galvanized steel plate (0.5 mm thick) using a tabletop coating apparatus (manufactured by Yasuda Seiki, film applicator No. 542-AB, equipped with a bar coater). By heating for 10 minutes in a set oven, a resin film having a thickness of about 5 μm was formed. After leaving the coated steel plate for one day, the resin coating is directed to the die side with an Erichsen tester specified in JIS B-7729, method A, and 8 mm Erichsen processing according to JIS K-5400 8.2.1. Then, using a JIS Z-2371 standard salt spray tester, a 5 mass% NaCl aqueous solution was sprayed at 35 ° C., and the coating state after 100 hours was evaluated.
A: Generated area ratio of less than 5%, O: Generated area ratio of 5% or more and less than 10%, Δ: Generated area ratio of 10% or more, less than 50%, ×: Generated area ratio of 50% or more
[0064]
Moreover, the polyester resin used by the Example and the comparative example was obtained as follows.
[Polyester resin P-1]
A mixture of 2907 g (17.5 mol) of terephthalic acid, 1246 g (7.5 mol) of isophthalic acid, 1241 g (20.0 mol) of ethylene glycol and 1432 g (13.7 mol) of neopentyl glycol was placed in an autoclave at 260 ° C. For 4 hours to carry out esterification reaction. Next, 182 g of an ethylene glycol solution containing 1% by mass of antimony trioxide as a catalyst was added, the temperature of the system was raised to 280 ° C., and the pressure of the system was gradually reduced to 13 Pa after 1.5 hours. The polycondensation reaction was continued under these conditions, and after 4 hours, the system was brought to atmospheric pressure with nitrogen gas, the temperature of the system was lowered, and when the temperature reached 270 ° C., 105 g (0.5 mol) of trimellitic acid was added, and 250 The depolymerization reaction was performed by stirring at 0 ° C. for 2 hours. Thereafter, the resin was discharged in a sheet while being pressurized with nitrogen gas. And after fully cooling to room temperature, this was grind | pulverized with the crusher, the fraction of 1-6 mm of openings was extract | collected using the sieve, and it obtained as granular polyester resin P-1.
[0065]
[Polyester resin P-2]
A mixture of 4153 g (25.0 mol) of terephthalic acid, 1241 g (20.0 mol) of ethylene glycol and 1432 g (13.7 mol) of neopentyl glycol was heated in an autoclave at 260 ° C. for 4 hours to carry out the esterification reaction. went. Next, 182 g of an ethylene glycol solution containing 1% by mass of antimony trioxide as a catalyst was added, the temperature of the system was raised to 280 ° C., and the pressure of the system was gradually reduced to 13 Pa after 1.5 hours. Under this condition, the polycondensation reaction was continued, and after 4 hours, the system was brought to atmospheric pressure with nitrogen gas, the temperature of the system was lowered, and when the temperature reached 270 ° C., 105 g of trimellitic acid was added and stirred at 250 ° C. for 2 hours. The depolymerization reaction was performed. Thereafter, the resin was discharged in a sheet while being pressurized with nitrogen gas. And after fully cooling to room temperature, this was grind | pulverized with the crusher, the fraction of 1-6 mm of openings was extract | collected using the sieve, and it obtained as granular polyester resin P-2.
[0066]
[Polyester resin P-3]
A mixture of 2077 g (12.5 mol) of terephthalic acid, 2077 g (12.5 mol) of isophthalic acid, 1241 g (20.0 mol) of ethylene glycol, and 1432 g (13.7 mol) of neopentyl glycol was placed in an autoclave at 260 ° C. For 4 hours to carry out esterification reaction. Next, 182 g of an ethylene glycol solution containing 1% by mass of antimony trioxide as a catalyst was added, the temperature of the system was raised to 280 ° C., and the pressure of the system was gradually reduced to 13 Pa after 1.5 hours. Under this condition, the polycondensation reaction was continued, and after 4 hours, the system was brought to atmospheric pressure with nitrogen gas, the temperature of the system was lowered, and when the temperature reached 270 ° C., 105 g of trimellitic acid was added and stirred at 250 ° C. for 2 hours. The depolymerization reaction was performed. Thereafter, the resin was discharged in a sheet while being pressurized with nitrogen gas. And after fully cooling to room temperature, this was grind | pulverized with the crusher, the fraction of 1-6 mm of openings was extract | collected using the sieve, and it obtained as granular polyester resin P-3.
[0067]
[Polyester resin P-4]
A mixture of 4153 g (25.0 mol) of terephthalic acid, 1241 g (20.0 mol) of ethylene glycol and 1432 g (13.7 mol) of neopentyl glycol was heated in an autoclave at 260 ° C. for 4 hours to carry out the esterification reaction. went. Next, 182 g of an ethylene glycol solution containing 1% by mass of antimony trioxide as a catalyst was added, the temperature of the system was raised to 280 ° C., and the pressure of the system was gradually reduced to 13 Pa after 1.5 hours. Under this condition, the polycondensation reaction was continued, and after 4 hours, the system was brought to atmospheric pressure with nitrogen gas. The temperature of the system was lowered, and when it reached 270 ° C., 263 g of trimellitic acid was added and stirred at 250 ° C. for 2 hours. The depolymerization reaction was performed. Thereafter, the resin was discharged in a sheet while being pressurized with nitrogen gas. And after fully cooling to room temperature, this was grind | pulverized with the crusher, the fraction of 1-6 mm of openings was extract | collected using the sieve, and it obtained as granular polyester resin P-4.
[0068]
For each of the polyester resins P-1 to P-4 obtained as described above, the type and amount of the depolymerizing agent used at the time of production, and the results of analyzing or evaluating the characteristics of the obtained polyester resin are shown. It is shown in 1.
[0069]
[Table 1]

[0070]
The types and characteristics of the isocyanate compounds, curing catalysts, and silica compounds used in the examples and comparative examples are as follows.
・ Takenate XWB-72-K55 (Mitsui Takeda Chemical Co., Ltd., blocked isocyanate)
Solid content concentration = 45 mass%
Isocyanate group content = 6.3 mass%
・ Baihijoule 3100 (Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd., isocyanate)
Solid content concentration = 100 mass%
Isocyanate group content = about 17% by mass
・ SCAT-1W (manufactured by Sansha Co., Ltd., tin-based curing catalyst)
Catalyst active ingredient amount = 10% by mass
・ Snowtex O (Nissan Chemical Co., Ltd., colloidal silica)
Solid content concentration = about 20% by mass
[0071]
Example 1
(Production of aqueous polyester resin dispersion)
250 g of polyester resin P-1, 225 g of isopropanol, 7.8 g of triethylamine, and 517 g of distilled water with a jacket and a 2 liter glass container for sealing that can be sealed (manufactured by Special Machine Industries Co., Ltd., TK .. Robomix) was stirred in a glass container and the stirring blade (homodisper) was rotated at a rotational speed of 7,000 rpm. Then, hot water was passed through the jacket, and the system temperature was maintained at 73 to 75 ° C., followed by stirring for 60 minutes. Then, cool water is allowed to flow through the jacket, the rotational speed is lowered to 5,000 rpm, and the mixture is cooled to room temperature (about 25 ° C.) with stirring, and then filtered through a 300-mesh stainless steel filter. A dispersion was obtained.
[0072]
(Manufacture of water-based adhesive)
30 g of the polyester resin aqueous dispersion obtained as described above was weighed, and 3.84 g of Takenate XWB-72-K55 (polyester) was stirred with a low speed stirrer (manufactured by EYELA, MDS-NS). 3.0 equivalents of acid value) and 0.17 g of SCAT-1W were added, and the mixture was stirred at room temperature (about 25 ° C.) for about 10 minutes. Next, 27.7 g of distilled water was added, and the mixture was stirred and mixed at room temperature (about 25 ° C.) for about 10 minutes to obtain an aqueous adhesive S-1.
Various evaluation was performed about this water-based adhesive and the PVC steel plate obtained from this water-based adhesive.
[0073]
Example 2
Except having changed the polyester resin into P-2 in Example 1, various raw materials were prepared as shown in Table 2 to obtain an aqueous adhesive S-2 by the same method, and various evaluations were performed.
[0074]
Example 3
In Example 1, except that the polyester resin was changed to P-2, the isocyanate compound was changed to Bihydule 3100, and no curing catalyst was added, various raw materials were charged as shown in Table 2, and the aqueous adhesive S was prepared in the same manner. -3 was obtained and various evaluations were performed.
[0075]
Example 4
Various evaluations were performed by performing the same operations except that the aqueous adhesive S-2 obtained in Example 2 was used after being left at room temperature (about 25 ° C.) for 20 days.
[0076]
Example 5
Except for adding Snowtex O after adding SCAT-1W in Example 1, various raw materials were charged as shown in Table 2 to obtain an aqueous adhesive S-4 in the same manner, and various evaluations were performed. .
[0077]
Comparative Example 1
Except having changed the polyester resin into P-3 in Example 1, various raw materials were prepared as shown in Table 2 to obtain an aqueous adhesive S-5 in the same manner, and various evaluations were performed.
[0078]
Comparative Example 2
Except having changed the polyester resin into P-4 in Example 1, various raw materials were prepared as shown in Table 2, aqueous adhesive S-6 was obtained in the same manner, and various evaluations were performed.
[0079]
[Table 2]

[0080]
From the results in Table 2, it can be seen that by using the water-based adhesives of Examples 1 to 5, a PVC steel plate excellent in adhesiveness and workability can be obtained. In particular, in the adhesion test, material destruction was observed, and it was found that the adhesive had sufficient performance.
In contrast, the comparative example has the following problems.
Since the copolymerization amount of the terephthalic acid of the polyester resin was outside the scope of the present invention, Comparative Example 1 was inferior in peel strength, workability, and rust prevention.
In Comparative Example 2, since the number average molecular weight of the polyester resin was out of the range of the present invention, the peel strength, workability, and rust prevention were inferior.
[0081]
【The invention's effect】
The water-based adhesive of the present invention is excellent in adhesion between a resin and a metal, and also has excellent heat resistance and hot water resistance, so that it is a laminate of a steel sheet and a vinyl chloride resin sheet, so-called PVC steel sheet. It can be suitably used as an adhesive, a laminate of steel sheet and polyester resin sheet, an adhesive for so-called PET laminar steel sheet, or an adhesive for lamination of steel sheet and polyolefin resin sheet.

Claims

The number average molecular weight of 4,000 or more and 12,000 or less, an acid value of 8~40mgKOH / g, polybasic polyester resin and an isocyanate compound containing terephthalic acid 60 mol% or more as the acid component and the aqueous medium A water-based adhesive for resin-coated metals, which is dispersed in a resin.

The aqueous adhesive for resin-coated metals according to claim 1, wherein the content of the isocyanate compound is 0.5 to 5 equivalents relative to the carboxyl group of the polyester resin.

The water-based adhesive for resin-coated metals according to claim 1 or 2, wherein the isocyanate compound is a blocked isocyanate.

Furthermore, silica is contained, The water-based adhesive for resin film metals in any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned.

The water-based adhesive for resin-coated metals according to claim 4, wherein the mass ratio of the polyester resin to silica is in the range of 99/1 to 60/40 .

A resin-coated metal comprising a base metal and a coating resin that coats the base metal, wherein the resin coating comprising the aqueous adhesive for a resin-coated metal according to any one of claims 1 to 5 is provided on the coating resin and the base metal. A resin-coated metal characterized by being sandwiched.

The resin-coated metal according to claim 6, wherein the coating resin is a resin selected from the group consisting of a vinyl chloride resin, a polyester resin, and a polyolefin resin.