JP4417873B2 - クリップ構造 - Google Patents

Description

本発明は、筆記具のキャップや軸筒などの軸体の表面にクリップを装着するためのクリップ構造に関する。
詳しくは、筆記具の筒体にクリップ本体の末端部を設け、このクリップ本体の弾性変形により先端部を開閉動させるクリップ構造に関する。

従来、弾性を有する金属板からなるクリップ本体の長手方向基端側に、Ｕ字形に凹んだ屈曲部（バネ部）と脚部と支点部を夫々折り曲げ成形し、軸体（軸筒又はキャップ）の頂端部には、該クリップ支点部が挿入されるクリップ装着孔と、該クリップ脚部と係合する係合溝を形成し、この軸体の頂端側へ突出するＵ字形屈曲部の外側端部を軸体へ向けて強く押圧するか、或いはクリップ先端部を直接指で摘んで引っ張ることにより、主にＵ字形屈曲部又はクリップ全体が弾性変形して、クリップ先端部が開動するものがある（例えば、特許文献１参照）。

しかし乍ら、このような従来技術によれば、軸体とクリップ先端部との間に厚い洋服のポケットや書類などを簡単に挟めてしかも確実な保持を実現するためにクリップの弾性力（弾発力）を強くすると、それに比例してクリップ先端部を開動させるために必要な力も増大するため、Ｕ字形屈曲部の外側端部を非常に強く押圧しなければクリップ先端部を開動できず、操作性に劣って使用勝手が悪いという問題があった。
更に、軸体のクリップ装着孔にクリップ支点部を挿入して装着するため、クリップの強度が劣って、落下やその他の不意な衝撃などを受けると、簡単に分解するという問題もあった。

本発明は、上記従来事情に鑑みてなされたもので、その課題とするところは、クリップ本体の弾性力（弾発力）を強くしてもクリップ先端部を容易に開動可能なクリップ構造を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のクリップ構造は、筆記具の筒体に固定される末端部と弾性変形により開閉動される先端部を有するクリップ本体と、前記筒体の表面に当接又は係合する支点を有し、前記筒体に対して前記支点を中心に揺動自在に設けられる操作レバーとを備え、前記クリップ本体は、前記末端部と前記先端部との間に当該先端部を閉方向に向ける屈曲部が設けられると共に、前記末端部近くに前記操作レバーが挿通する通孔が設けられ、前記通孔に挿通された前記操作レバーの支点を挟んだ一端側の作用点と前記先端部とを前記筒体の軸方向に摺動自在に保持し、前記操作レバーの支点を挟んだ他端側の力点を前記筒体側へ押圧することで、前記操作レバーの作用点を前記先端部の開動方向へ揺動させるようにしたことを特徴とする。

本発明は、上記構成により下記の作用効果を奏する。
筒体に対してクリップ本体の末端部を固定すると共に操作レバーを開閉方向へ揺動自在に設け、この操作レバーの支点を筒体の表面に当接し、該支点を挟んで一端側の作用点をクリップ先端部に係合させ、他端側の力点を筒体へ向け押圧することで、操作レバーの作用点をクリップ先端部の開動方向へ揺動させることにより、操作レバーの支点を中心に回転する力のモーメントを利用してクリップ先端部が開動する。従って、クリップ本体の弾性力を強くしてもクリップ先端部を容易に開動することができる。よって、屈曲部の弾性力を強くすると非常に強く押圧しなければクリップ先端部を開動できない従来技術と比べ、操作性に優れて使用勝手が良く、厚いものを簡単に挟めてしかも確実な保持が実現できる。更に、筒体に対してクリップ本体の末端部を固定した構造であるため、強度的に優れ、落下やその他の不意な衝撃などを受けても簡単に分解せず、頑丈である。

また、クリップ先端部と操作レバーの作用点とを筒体の軸方向に摺動自在に保持することにより、閉動したクリップ先端部から操作レバーの作用点が離れる方向へ揺動しない。従って、クリップ先端部に対する操作レバーのガタ付きを防止することができる。

また、筒体と操作レバーの支点とを常時当接させた状態に維持するようにしているので、筒体から操作レバーの支点が浮き上がらない。従って、筒体に対する操作レバーのガタ付きを防止することができる。

本発明のクリップ構造は、図１〜図４に示す如く、筆記具Ａのキャップや軸筒などの筒体１に、弾性材からなるクリップ本体２の末端部２ａを固定し、そのクリップ先端部２ｂを筒体１の表面１ａに沿って軸方向へ略平行に配置すると共に、該筒体１の表面１ａに対して操作レバー３を、上記クリップ先端部２ｂの開閉方向、即ち筒体１の径方向へ揺動自在に設け、この操作レバー３を手動操作して揺動させることにより、上記クリップ本体２の全体又は一部が弾性変形してクリップ先端部２ｂを開閉動させるものである。

前記クリップ本体２は、例えばステンレスなどの弾性変形可能な金属やそれに類似する硬質な弾性材料で略Ｌ字形に形成され、その末端部２ａとクリップ先端部２ｂとの間に屈曲部２ｃを形成している。

前記クリップ末端部２ａを上記筒体１に固定する方法としては、例えば図示例の如く該クリップ末端部２ａに貫通孔２ｄを軸方向へ開穿し、この貫通孔２ｄ内に筒体１の小径部１ｂを挿通してから頭冠部材１ｃを装着するなどして軸方向へ挟み込むことにより、クリップ末端部２ａを移動不能に取り付けるなど、従来周知な固定方法で装着される。

更に、前記クリップ本体２の末端部２ａ近くには、後述する操作レバー３が挿通する通孔２ｅを開穿するか、或いは該操作レバー３にクリップ本体２が挿通する孔（図示せず）を開穿することで、操作レバー３を揺動可能に配置している。

この操作レバー３は、例えばステンレスなどの錆難い金属や合成樹脂などの硬質材料を上記筒体１の表面１ａへ向けて折れ曲げた略くの字形に形成され、該筒体１の表面１ａ及びに上記クリップ本体２に沿って軸方向へ配置し、その最も筒体１側の軸方向中途位置に支点３ａを設け、この支点３ａを前記クリップ末端部２ａ近くの筒体表面１ａに当接又は係合させて、筒体１の径方向へ揺動可能に支持している。

更に、この支点３ａを挟んで操作レバー３の一端側には、上記クリップ先端部２ｂへ向け延びてそれと軸方向へ係合する作用点３ｂが形成され、また該操作レバー３の他端側には、上記筒体１の頂端側へ向けて延びる力点３ｃが形成され、この力点３ｃを筒体１の表面１ａへ向け押圧することより、支点３ａを中心にして揺動し、前記作用点３ｂがクリップ先端部２ｂを筒体１の表面１ａから離れる方向へ押圧する。

そして、前記クリップ先端部２ｂと操作レバー３の作用点３ｂとの間には、これら両者を常時係合させた状態に維持する保持手段４が設けられる。
また、前記クリップ本体２と操作レバー３とに亘って、筒体１の表面１ａと操作レバー３の支点３ａとを常時当接させた状態に維持する支持手段５が設けられる。
以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。

この実施例１は、図１（ａ）（ｂ）に示す如く、上記筒体１がキャップであり、金属などで薄肉な帯板状に形成した操作レバー３を使用した場合を示すものである。
更に、前記保持手段４として、前記クリップ先端部２ｂと操作レバー３の作用点３ｂとを相互にクリップ先端部２ｂの開閉方向、即ち筒体１の径方向へ当接して軸方向へ摺動自在に係合させることにより、クリップ本体２の閉動状態でクリップ先端部２ｂから操作レバー３の作用点３ｂが離れる方向へ揺動しないようにしている。
また、前記支持手段５として、操作レバー３の支点３ａ近くの外面を、上記クリップ本体２の通孔２ｅの孔縁に当接させることで、筒体１の表面１ａからの支点３ａが浮き上がらないようにしている。

図示例の場合には、前記クリップ先端部２ｂに挿通孔４ａを開設し、この挿通孔４ａ内に前記操作レバー３の作用点３ｂを挿入し嵌め合わせて、これら挿通孔４ａの孔縁と該操作レバー３の作用点３ｂの（筒体１の表面１ａと反対側の）外面４ｂとを当接させると共に、クリップ先端部２ｂの外面４ｃと操作レバー３の作用点３ｂの先端内面４ｄとを当接させることにより、クリップ先端部２ｂと操作レバー３の作用点３ｂとを常時係合させた状態に維持する保持手段４が構成される。

次に、斯かるクリップ構造の作用効果について説明する。図１（ｂ）に示すクリップ閉動状態からクリップ末端部２ａを開動するには、図１（ａ）の二点鎖線に示すように操作レバー３の力点３ｃを筒体１の表面１ａへ向け押圧すると、支点３ａを中心に回転する力のモーメントを利用して、クリップ先端部２ｂが筒体１の表面１ａから離れる方向へ押圧される。

それにより、クリップ本体２の全体又は一部が弾性変形して、クリップ先端部２ｂを開動させ、筒体１の表面１ａから離れる。
その結果、クリップ本体２の弾性力を強くしてもクリップ先端部２ｂを容易に開動操作できる。

更に、クリップ先端部２ｂの開動時において、クリップ先端部２ｂの開動中心と、操作レバー３の揺動中心である支点３ａとが別個に配置されるため、これらクリップ先端部２ｂと操作レバー３の作用点３ｂとの間に位置ズレが発生するが、両者を軸方向へ摺動自在に係合させているため、クリップ先端部２ｂの開動に妨げとならない。

そして、上記保持手段４によって、クリップ先端部２ｂと操作レバー３の作用点３ｂとが常時係合した状態に維持されるため、クリップ本体２の閉動状態において、クリップ先端部２ｂから操作レバー３の作用点３ｂが離れて、ガタ付くことがない。
それにより、クリップ先端部に対する操作レバーのガタ付きを防止できる。

更に、上記支持手段５によって、筒体１の表面１ａと操作レバー３の支点３ａとが常時当接した状態に維持されるため、操作レバー３の支点３ａが筒体１の表面１から浮き上がらない。
それにより、筒体１の表面１ａに対する操作レバー３の支点３ａの浮き上がりに伴うガタ付きも防止できる。

また、上記クリップ先端部２ｂと操作レバー３の作用点３ｂを係合してだけで組み立てられ、これら両者を例えば溶接や接着剤などで接着する必要がないから組立が容易で製造コストの低減化が図れる。

この実施例２は、図２に示す如く、上記操作レバー３として合成樹脂などで厚肉な帯板状に形成されたものを使用し、上記保持手段４として、該操作レバー３の作用点３ｂの外面側に前記クリップ先端部２ｂの内面４ｅと対向する凹部４ｆを形成すると共に、これら両者を軸方向へ摺動自在に当接させることにより、クリップ先端部２ｂと操作レバー３の作用点３ｂとを常時係合させた状態に維持する構成が、前記図１（ａ）（ｂ）に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１（ａ）（ｂ）に示した実施例１と同じものである。

図示例の場合には、操作レバー３の他端部３ｄがクリップ本体２の弾性力（弾発力）により、筒体１の表面１ａに押し付けられて、これら両者間に洋服のポケットや書類などを挟み込む構造となっれている。
なお、この構造に代えて、操作レバー３の作用点３ｂを図示されるものより短く形成してクリップ先端部２ｂの末端を露出させ、このクリップ露出部と筒体１の表面１ａとの間に洋服のポケットや書類などを挟み込む構造にすることも可能である。

従って、図２に示す実施例２も、前記図１（ａ）（ｂ）に示した実施例１と同様に上述した作用効果が得られる。

この実施例３は、図３に示す如く、金属などで薄肉な帯板状に形成した操作レバー３を使用し、上記保持手段４として、該操作レバー３の作用点３ｂと前記クリップ先端部２ｂの内面とに亘って、軸方向へ摺動自在に係合するガイド部６を形成すると共に、その支点３ａを上記筒体１であるキャップの先端側に配置してそれより力点側を、上記クリップ本体２の貫通孔２ｄの孔縁に当接させることで、筒体１の表面１ａからの支点３ａが浮き上がらないようにしながら、前記ガイド部６の操作レバー３の作用点３ｂとクリップ先端部２ｂの内面とを常時係合させた状態に維持する構成が、前記図１（ａ）（ｂ）に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１（ａ）（ｂ）に示した実施例１と同じものである。
更に、操作レバー３の支点３ａと筒体１の表面１ａ側とを凹凸状に嵌め合わせることで、操作レバー３の軸方向への位置ズレを防止している。

図示例の場合には、前記ガイド部６として、操作レバー３の作用点３ｂを二股状に形成し、これら二股部分６ａの間に、クリップ先端部２ｂの内面に形成された凸部６ｂが嵌り合う構造にしているが、これと逆にクリップ先端部２ｂの内面に一対の凸部６ｂを形成し、これらの間に操作レバー３の作用点３ｂが嵌り合う構造とすることも可能である。

従って、図３に示す実施例３も、前記図１（ａ）（ｂ）に示した実施例１と同様に上述した作用効果が得られる。

この実施例４は、図４に示す如く、上記操作レバー３として合成樹脂などで厚肉な帯板状に形成されたものを使用し、この操作レバー３の作用点３ｂと前記クリップ先端部２ｂの内面とに亘って、軸方向へ摺動自在に係合するガイド部６を形成した構成が、前記図１（ａ）（ｂ）に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図３に示した実施例３とは異なり、それ以外の構成は図３に示した実施例３と同じものである。

図示例の場合には、操作レバー３の支点３ａを上記筒体１の頂端側へ配置しているが、図３に示した実施例３と同じように、上記筒体１であるキャップの先端側に配置してそれより力点側を、上記クリップ本体２の貫通孔２ｄの孔縁に当接させることで、筒体１の表面１ａからの支点３ａが浮き上がらないようにしながら、前記ガイド部６の操作レバー３の作用点３ｂとクリップ先端部２ｂの内面とを常時係合させた状態に維持しても良い。

このような構造とすれば、前記図１（ａ）（ｂ）に示した実施例１と同様に上述した作用効果が得られる。

尚、上記クリップ構造の実施例１〜４によれば、上記筒体１がキャップである場合を示したが、これに限定されず、軸筒にクリップ２を取り付ける場合には、この軸筒の外周面に実施例１〜４と同様にクリップ２を回転自在に連結しても良い。

更に、上記クリップ末端部２ａを筒体１に固定する方法は、上述した構造に限定されず、例えば実開昭６２−１６４１８２号公報に記載される如く、軸体１の表面に形成された装着孔（図示せず）にクリップ末端部２ａを差し込むことで移動不能に取り付けることも可能である。

また、クリップ先端部２ｂと操作レバー３の作用点３ｂを係合させて組み立てているが、これに限定されず、クリップ先端部２ｂと操作レバー３の作用点３ｂを例えば溶接や接着剤などで接着しても良い。
この場合、図１に示した実施例１と図２に示した実施例２は、操作レバー３の開動操作に伴って、その支点３ａが筒体１の表面１ａに対し軸方向へ位置ズレすることで、クリップ先端部２ｂの開動に妨げとならない。

本発明のクリップ構造の実施例１を示しており、（ａ）がクリップ本体を一部切欠して示す側面図であり、（ｂ）がクリップ本体が開動した状態を示す斜視図である。 本発明のクリップ構造の実施例２を示す一部切欠側面図である。 本発明のクリップ構造の実施例３を示す一部切欠側面図である。 本発明のクリップ構造の実施例４を示す一部切欠側面図である。

符号の説明

Ａ 筆記具 １ 筒体（キャップ）
１ａ 表面 ２ クリップ本体
２ａ 末端部（クリップ末端部） ２ｂ 先端部（クリップ先端部）
３ 操作レバー ３ａ 支点
３ｂ 作用点 ３ｃ 力点
４ 保持手段 ５ 支持手段

Claims (4)

1. 筆記具（Ａ）の筒体（１）に固定される末端部（２ａ）と弾性変形により開閉動される先端部（２ｂ）を有するクリップ本体（２）と、前記筒体（１）の表面（１ａ）に当接又は係合する支点（３ａ）を有し、前記筒体（１）に対して前記支点（３ａ）を中心に揺動自在に設けられる操作レバー（３）とを備え、
   前記クリップ本体（２）は、前記末端部（２ａ）と前記先端部（２ｂ）との間に当該先端部（２ｂ）を閉方向に向ける屈曲部（２ｃ）が設けられると共に、前記末端部（２ａ）近くに前記操作レバーが挿通する通孔（２ｅ）が設けられ、
   前記通孔（２ｅ）に挿通された前記操作レバー（３）の支点（３ａ）を挟んだ一端側の作用点（３ｂ）と前記先端部（２ｂ）とを前記筒体（１）の軸方向に摺動自在に保持し、前記操作レバー（３）の支点（３ａ）を挟んだ他端側の力点（３ｃ）を前記筒体（１）側へ押圧することで、前記操作レバー（３）の作用点（３ｂ）を前記先端部（２ｂ）の開動方向へ揺動させるようにしたことを特徴とするクリップ構造。
2. 前記先端部（２ｂ）に挿通孔（４ａ）を開設し、該挿通孔（４ａ）内に前記操作レバー（３）の作用点（３ｂ）を挿入し嵌め合わせて、前記挿通孔（４ａ）の孔縁と前記作用点（３ｂ）の外面（４ｂ）とを当接させると共に、前記先端部（２ｂ）の外面（４ｃ）と前記作用点（３ｂ）の先端内面（４ｄ）とを当接させることによって、前記作用点（３ｂ）と前記先端部（２ｂ）とを前記筒体（１）の軸方向に摺動自在に保持したことを特徴とする請求項１記載のクリップ構造。
3. 前記操作レバー（３）の作用点（３ｂ）の外面側に前記先端部（２ｂ）の内面（４ｅ）と対向する凹部（４ｆ）を形成すると共に、前記内面（４ｅ）と前記凹部（４ｆ）を摺動自在に当接させることによって、前記作用点（３ｂ）と前記先端部（２ｂ）とを前記筒体（１）の軸方向に摺動自在に保持したことを特徴とする請求項１記載のクリップ構造。
4. 前記操作レバー（３）の作用点（３ｂ）と前記先端部（２ｂ）の内面とに亘って、前記作用点（３ｂ）と前記先端部（２ｂ）とを前記筒体（１）の軸方向に摺動自在に係合するガイド部を備えることを特徴とする請求項１記載のクリップ構造。

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