JP4411140B2 - 着脱式モータ - Google Patents
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Description
図13に、このモータ461の構成の一例を説明するための中心断面図を示す。
なお、本明細書及び図面には、少なくとも次の発明が記載されている。
第1に示す発明は、軸受を介して支持部材に軸心回りに回転可能に支持された被駆動回転軸に、回転子を同軸かつ切り離し可能に連結することによって前記被駆動回転軸に回転力を与える着脱式モータであって、前記回転子の軸心方向の端部には、前記被駆動回転軸の端部に形成された凸部と係合して、該被駆動回転軸に前記回転力を伝達するための凹部が、直接形成されていることを特徴とする。
このような着脱式モータによれば、回転子の端部には、凸部ではなくて凹部が形成されている。従って、前記軸心方向に関する着脱式モータの全長の短縮化を図れる結果、その着脱式モータを全体としてコンパクトにすることができる。
また、前記凹部は、前記回転子の端部に直接形成されているので、被駆動回転軸の凸部に連結するための軸継ぎ手等の中間要素を備えずに済む。従って、そのモータの構成をシンプルにできるとともに、その製造コストも廉価になる。また、前記中間要素による捩れ等の影響を排除することができて、当該着脱式モータは、被駆動回転軸への回転力の伝達精度に優れたものとなる。
第2に示す発明は、第1に記載の着脱式モータにおいて、前記凸部と前記凹部との係合は、前記凸部と前記凹部との前記軸心方向の相対移動を許容しつつ、前記軸心回りの相対回転を規制するスプライン嵌合であることを特徴とする。
このような着脱式モータによれば、前記凸部と前記凹部とを、前記軸心方向に相対移動させるだけで、これらを係合させたり当該係合を解除させたりすることができる。よって、回転子と被駆動回転軸との連結及び切り離しを簡単かつ確実に行うことができる。
また、係合時には、前記スプライン嵌合によって、前記軸心回りの相対回転は確実に規制されるため、回転子の回転力を被駆動回転軸へ確実に伝達可能となる。
第3に示す発明は、第1又は2に記載の着脱式モータにおいて、前記凹部が形成された前記端部の外周部分には、第1磁性体が設けられているとともに、該第1磁性体と対向する固定子の部分には、前記第1磁性体と協同して前記回転力を発生するための第2磁性体が設けられていることを特徴とする。
このような着脱式モータによれば、前記凹部は、第1磁性体で囲まれた前記端部の内側部分に形成されていることになる。よって、第1磁性体で囲まれた前記内側部分を、連結部材として有効利用できる結果、着脱式モータの軸心方向の寸法のコンパクト化が図れる。
第4に示す発明は、第3に記載の着脱式モータにおいて、前記固定子は、前記回転子を収容するための前記軸心方向に沿った孔を有し、該孔の内周面に前記第2磁性体が配置されており、前記回転子の両端部は、前記孔の端部近傍における前記孔から突出しない位置に位置していることを特徴とする。
このような着脱式モータによれば、回転子の端部は、前記孔の端部近傍における前記孔から突出しない位置に位置している。従って、第1磁性体と第2磁性体とが対向する範囲を、前記軸心方向に関して十分広く確保できて、もって、その外形寸法がコンパクトな割には大きな回転力を出力するモータを構成可能となる。
第5に示す発明は、軸受を介して支持部材に軸心回りに回転可能に支持された被駆動回転軸に、回転子を同軸かつ切り離し可能に連結することによって前記被駆動回転軸に回転力を与える着脱式モータであって、切り離し状態の前記回転子は、前記モータの固定子に設けられた唯一の軸受によって片持ち支持され、連結状態の前記回転子は、前記唯一の軸受に加えて、前記被駆動回転軸を介して前記支持部材の軸受に支持されて2点支持状態になることを特徴とする。
このような着脱式モータによれば、連結状態の回転子は、前記被駆動回転軸を介して前記支持部材の軸受にも支持される。従って、モータ自身が備える軸受の数を一つに減らしても、連結状態においては、その回転子は2点支持されることとなって、当該回転子は安定して駆動回転することができる。
すなわち、回転子の回転状態の安定性を何等損ねずに、着脱式モータ自体が備える軸受の数を一つに減らすことができて、そのモータの構成をシンプルにできるとともに、その製造コストも廉価になる。
第6に示す発明は、第5に記載の着脱式モータにおいて、前記唯一の軸受は、前記回転子の両端部のうちの、連結される方の端部とは逆側の端部を支持していることを特徴とする。
このような着脱式モータによれば、2点支持状態を作り出す二つの軸受の間に回転子が位置することになって、当該回転子は完全に両持ち支持されるため、その回転状態を更に安定化させることができる。
第7に示す発明は、第5又は6に記載の着脱式モータにおいて、前記唯一の軸受は、玉軸受であることを特徴とする。
このような着脱式モータによれば、前記唯一の軸受は、廉価な玉軸受であるので、着脱式モータの製造コストを更に低く抑えることができる。
また、玉軸受であるために、切り離し状態たる片持ち支持状態における回転子の端部は、前記玉軸受を支点として揺動することができる。従って、前記凸部と前記凹部とが係合する際に、互いに位置ずれしている場合でも、前記凸部に前記凹部が倣うように前記端部は揺動できて、もって、係合し損なう可能性を低く抑えることができる。
第8に示す発明は、第5乃至7のいずれかに記載の着脱式モータにおいて、前記固定子は、前記回転子を収容するための前記軸心方向に沿った孔を有し、該孔の内周面には、前記回転子の外周面に設けられた第1磁性体と協同して前記回転力を発生するための第2磁性体が配置され、前記回転子の端部は、前記孔の端部近傍における前記孔から突出しない位置に位置していることを特徴とする。
このような着脱式モータによれば、回転子の端部は、前記孔の端部近傍における前記孔から突出しない位置に位置している。従って、第1磁性体と第2磁性体とが対向する範囲を、前記軸心方向に関して十分広く確保できて、もって、外形寸法がコンパクトな割には大きなトルクを発生するモータを構成可能となる。
第9に示す発明は、第8に記載の着脱式モータにおいて、前記回転子の回転を検出するためのセンサが、前記軸心方向における前記唯一の軸受と前記第2磁性体との間に設けられていることを特徴とする。
このような着脱式モータによれば、前記センサは、前記回転子の軸受と前記第2磁性体との間に設けられており、軸受の近傍に位置している。従って、前記回転子の回転を安定して検出することができる。
第10に示す発明は、第3、4、8、及び9のいずれかに記載の着脱式モータにおいて、前記第1磁性体及び第2磁性体のうちの一方は、電流が流れるコイル又は永久磁石であり、他方は、電流が流れるコイルであることを特徴とする。
このような着脱式モータによれば、前記他方の磁性体たるコイルに電流を流すと、前記一方の磁性体には電磁力による回転力が発生し、これによって回転子は回転する。従って、電流を投入することによって被回転駆動軸を回転させることができる。
第11に示す発明は、第3、4、5乃至10のいずれかに記載の着脱式モータにおいて、前記固定子と前記支持部材には、前記回転子と前記被駆動回転軸との連結状態において係合して、互いの相対回転を規制するための係合凸部と係合凹部とが形成されていることを特徴とする。
このような着脱式モータによれば、前記連結状態においては、前記係合凸部と係合凹部との係合によって、前記モータの固定子は、前記支持部材に回転不能に連結される。従って、回転子の回転に伴って、その回転反力が前記固定子に作用しても、当該固定子は動くこと無く前記回転反力に有効に対抗可能である。従って、前記回転子は、所期の回転力を被駆動回転軸へと確実かつ安定的に伝達可能となる。
第12に示す発明は、第1乃至11のいずれかに記載の着脱式モータにおいて、前記回転子と前記支持部材との連結及び切り離しは、前記軸心方向に設定された待機位置と連結位置との間を往復移動可能な挟持アームが前記モータを挟むことによってなされ、前記固定子の一対の外側面には、前記挟持アームが挟むための溝部が、前記軸心方向と交差する方向に沿って刻設されていることを特徴とする。
このような着脱式モータによれば、溝部は、前記軸心方向と交差する方向に沿って刻設されている。従って、挟持アームは、前記モータを挟持して軸心方向に往復移動する際にも、前記溝部に有効に係合し、これによって、着脱式モータへ前記連結及び切り離しのための外力を確実に与えることができる。その結果、前記連結及び切り離し動作の確実性を高めることが可能となる。
図1及び図2は、本発明に係る第1実施形態の着脱式モータ61を説明するための縦断面図であり、図1は、着脱式モータ61の回転子63を被駆動回転軸41から切り離した状態を示し、また図2は連結した状態を示している。なお、回転子63の一部及び被駆動回転軸41は側面視で示している。
図1に示す被駆動回転軸41は、その軸心C41方向を鉛直方向の上下に向けた状態で、支持部材としてのハウジング27に玉軸受43を介して軸心回りに回転可能に支持されている。なお、玉軸受43は、被駆動回転軸41の両端部を支持すべく、ハウジング27の上部と下部とに一対設けられている(例えば、図9を参照)。また、図1に示す被駆動回転軸41の上端部には、前記凸部41aが形成されているが、これについては後述する。
本第1実施形態の着脱式モータ61は、鉛直方向に沿った貫通孔64aを有する固定子としてのケーシング64と、前記貫通孔64aに軸心C63方向を揃えて収容されて軸心C63回りに回転可能に支持された回転子63と、この回転子63の回転角度等を非接触で検出するためのセンサとしてのロータリエンコーダ65と、を備えた所謂交流(AC)サーボモータである。
ケーシング64は、略直方体形状である。そして、前記貫通孔64aの上端部に玉軸受68が設けられており、これによって前記回転子63を軸心C63回りの回転可能に支持している。また、この玉軸受68の直下には、前記ロータリーエンコーダ65が設けられており、更に、このロータリーエンコーダ65の下から前記貫通孔64aの略下端縁までに亘っては、前述のコイル66が配置されている。
回転子63は略円柱形状であり、その上下端部は、それぞれに、前記貫通孔64aの上下端縁の近傍において当該端縁から突出しない位置に位置している。従って、この回転子63の外周部分に配される永久磁石67を、前記コイル66が配置される貫通孔64aの下端縁までに亘って対向配置させることが可能である。その結果、前記コイル66と前記永久磁石67とが対向する範囲を、前記軸心C63方向に関して十分広く確保することができて、もって、当該着脱式モータ61は、その外形寸法がコンパクトな割には大きな回転力を出力可能となっている。
第1実施形態に係る着脱式モータ61は、回転子63に永久磁石67が設けられた所謂同期形(SM形)のACサーボモータであったが、本第2実施形態に係る着脱式モータ161は、回転子63にコイルが設けられた所謂インダクション形(IM形)のACサーボモータである点で相違する。
第1実施形態に係る着脱式モータ61は、交流電流によって駆動する交流モータであったが、本第3実施形態に係る着脱式モータ261は、直流電流によって駆動する直流(DC)モータである点で相違する。
<<<工作機械1の概要>>>
図5は、第1実施形態の着脱式モータ61を適用した工作機械1の斜視図である。また、図6は、工作機械1における加工エリアA1から分岐ポイントP1にかけてを示す上面図である。図7は、参考例の工作機械301の斜視図である。なお、説明の便宜上、図1の右上に示すように、互いに直行する3方向のうちの水平方向の左右をX方向とし、鉛直方向の上下をY方向とし、水平方向の前後をZ方向と定義する。
図5に示すように、加工エリアA1のZ方向の後ろ隣りには、横形マシニングセンタ11が配置されている。この横形マシニングセンタ11は、Z方向の前後に移動可能なコラム12と、このコラム12に設けられてY方向の上下に移動可能な主軸頭13とを有しており、この主軸頭13の水平な主軸14には、前記工具Tが保持されている。そして、加工エリアA1内に搬入されてX方向の左右に移動可能な回転テーブル装置21に対して、工具TをZ方向及びY方向に移動させることによって、前記回転テーブル装置21が保持するワークWに対して各種の加工を施すようになっている。なお、加工エリアA1内における回転テーブル装置21のX方向の移動は、加工エリアA1の基台17上面に、X方向に沿って配置されたスライドガイド18によって達成されている。
回転テーブル搬送機構81は、前記加工エリアA1のX方向の右隣りに配置されており、その搬送軌道Trとして、X方向に長い環状の循環軌道Trを有している。この循環軌道Trは、床面F上の基台82に環状に敷設されたレール83と、このレール83に案内支持されて移動する複数の移動台84とによって達成されている。そして、各移動台84には、回転テーブル装置21を備えたパレット85が載置されており、前記移動台84がレール83に沿って移動することによって、回転テーブル装置21がパレット85ごと搬送されるようになっている。
図8乃至図11に、回転テーブル装置21の説明図を示す。図8は、着脱式モータ61を連結した状態の回転テーブル装置21の斜視図であり、図9は、その中心縦断面図、図10は図9中のX-X線矢視の断面図である。また、図11は、着脱式モータ61を切り離した状態の回転テーブル装置21の中心縦断面図である。なお、図9及び図11では、回転子63の一部及び入力軸41等を側面視で示している。
着脱式モータ61は、図5に示す加工エリアA1に配置されている。そして、この着脱式モータ61は、図5及び図9のように加工エリアA1に搬入された回転テーブル装置21に対して連結されて駆動源として機能する一方、ワークWの加工が終了して回転テーブル装置21が前記加工エリアA1から搬出される際には、図11のように回転テーブル装置21から切り離される。従って、図5に示すように、回転テーブル装置21が、加工エリアA1以外の任意の場所に在る時には、当該回転テーブル装置21は前記モータ61を備えておらず、これによって、この回転テーブル装置21の搬送時に、モータ61付属の電源ケーブル62が絡まってしまうことを未然に防止することができる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で以下に示すような変形が可能である。
そして、そのままアーム74aを待機位置まで上昇させれば、回転テーブル装置21から切り離されて、モータ61はモータ着脱装置71へ受け渡される。
41 被駆動回転軸、入力軸
41a 凸部
43 玉軸受、軸受
61 着脱式モータ
61a 凹部
68 玉軸受、軸受
Claims (8)
- 軸受を介して支持部材に軸心回りに回転可能に支持された被駆動回転軸に、回転子を同軸かつ切り離し可能に連結することによって前記被駆動回転軸に回転力を与える着脱式モータであって、
貫通孔が設けられたケーシングと、
前記貫通孔の一端側に設けられた軸受と、
前記軸受を介して前記ケーシングに回転可能に支持され、前記貫通孔内に設けられた回転子と、
前記貫通孔の内周面に、前記一端側とは反対の他端側の縁までに亘って設けられたコイルと、
前記回転子の外周部分に、前記貫通孔の前記他端側の縁までに亘って当該貫通孔の内周面に対向して設けられた永久磁石と、を備え、
前記回転子の軸心方向の前記他端側の端部には、前記被駆動回転軸の端部に形成された凸部と係合して、該被駆動回転軸に前記回転力を伝達するための凹部が、直接形成されていることを特徴とする着脱式モータ。 - 請求項1に記載の着脱式モータにおいて、
前記凸部と前記凹部との係合は、前記凸部と前記凹部との前記軸心方向の相対移動を許容しつつ、前記軸心回りの相対回転を規制するスプライン嵌合であることを特徴とする着脱式モータ。 - 請求項1又は請求項2に記載の着脱式モータにおいて、
切り離し状態の前記回転子は、前記貫通孔の一端側に設けられた唯一の前記軸受によって片持ち支持され、
連結状態の前記回転子は、前記唯一の軸受に加えて、前記被駆動回転軸を介して前記支持部材の軸受に支持されて2点支持状態になることを特徴とする着脱式モータ。 - 請求項3に記載の着脱式モータにおいて、
前記唯一の軸受は、前記回転子の両端部のうちの、連結される方の端部とは逆側の端部を支持していることを特徴とする着脱式モータ。 - 請求項3又は請求項4に記載の着脱式モータにおいて、
前記唯一の軸受は、玉軸受であることを特徴とする着脱式モータ。 - 請求項5に記載の着脱式モータにおいて、
前記回転子の回転を検出するためのセンサが、前記軸心方向における前記唯一の軸受と前記コイルとの間に設けられていることを特徴とする着脱式モータ。 - 請求項1乃至6のいずれか1項に記載の着脱式モータにおいて、
前記ケーシングと前記支持部材には、前記回転子と前記被駆動回転軸との連結状態において係合して、互いの相対回転を規制するための係合凸部と係合凹部とが形成されていることを特徴とする着脱式モータ。 - 請求項1乃至7のいずれか1項に記載の着脱式モータにおいて、
前記回転子と前記支持部材との連結及び切り離しは、前記軸心方向に設定された待機位置と連結位置との間を往復移動可能な挟持アームが前記モータを挟むことによってなされ、
前記ケーシングの一対の外側面には、前記挟持アームが挟むための溝部が、前記軸心方向と交差する方向に沿って刻設されていることを特徴とする着脱式モータ。
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