JP4411096B2 - 球状化後の冷間鍛造性に優れた肌焼用鋼線材・棒鋼 - Google Patents
球状化後の冷間鍛造性に優れた肌焼用鋼線材・棒鋼 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4411096B2 JP4411096B2 JP2004026991A JP2004026991A JP4411096B2 JP 4411096 B2 JP4411096 B2 JP 4411096B2 JP 2004026991 A JP2004026991 A JP 2004026991A JP 2004026991 A JP2004026991 A JP 2004026991A JP 4411096 B2 JP4411096 B2 JP 4411096B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- wire rod
- steel wire
- bainite
- bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Cは、強度付与元素であり、0.1%未満では必要な強度が得られない。一方、0.3%を超えると冷間加工性の低下(変形能の低下)、被削性および靭性の低下があるので、これを上限とする。尚、C含有量の好ましい下限は0.15%であり、好ましい上限は0.25%である。
Siは、軟化抵抗向上元素として作用し、本発明では積極的に含有させるものである。こうしたSiを含有させることによって、歯車などにおいて駆動中に接触部位の温度が上昇した際に、軟化抑制によって硬さを維持し、ピッチングなどの疲労強度向上、耐摩耗性向上に寄与する。こうした効果を発揮させる為には、0.5%を超えて含有させる必要があるが、多量に添加すると強度上昇が著しくなって、冷間加工性および被切削性が低下するので、その上限を1.2%とする。尚、Si含有量の好ましい下限は0.55%であり、好ましい上限は1.15%である。
Mnは、脱酸・脱硫剤および焼入れ性向上元素として添加され、またベイナイトの生成に有効であるが、その効果を発揮させるためには0.2%以上含有させる必要がある。しかしながら、その含有量が過剰になると、球状化焼鈍後における変形能が低下して冷間鍛造性や靭性の低下を招くと共に、被削性も劣化するのでその上限を0.8%とする。尚、Mn含有量の好ましい下限は0.35%であり、好ましい上限は0.7%である。
CrはMnと同様に焼入れ性向上元素として添加されるが、その効果を発揮させるためには0.3%以上含有させる必要がある。しかしながら、その含有量が過剰になると、球状化焼鈍後における変形能が低下して冷間鍛造性や靭性の低下を招くと共に、被削性も劣化するのでその上限を1.2%とする。尚、Cr含有量の好ましい下限は0.5%であり、好ましい上限は1.15%である。
Alは脱酸剤であると同時に、微細な窒化物形成により結晶粒を微細化し、靭性を向上させる効果を発揮する。こうした効果を有効に発揮させる為には、少なくとも0.01%含有させる必要があるが、過剰になると窒化物の粗大化によって却って結晶粒を粗大化を招き、靭性に悪影響を及ぼすことになるので、その含有量は0.06%以下とする必要がある。尚、Al含有量の好ましい下限は0.015%であり、好ましい上限は0.05%である。
Nは、Al等と窒化物を形成し、結晶粒を微細化し、靭性を向上させる効果があるので、少なくとも0.01%含有させる必要があるが、過剰になるとその効果が飽和するので、その含有量は0.03%以下とする。尚、N含有量の好ましい下限は0.011%であり、好ましい上限は0.025%である。
MoはMnと同様に、焼入れ性向上に有効な元素であり、ベイナイトの生成に有効な元素である。その効果を発揮させるためには0.1%以上含有させることが好ましいが、過剰に含有させると変形能が低下して冷間鍛造性が劣化すると供に、被削性を低下させるので、その上限は0.5%とする必要がある。尚、Moのより好ましい下限は0.12%であり、より好ましい上限は0.45%である。
Nbは、微細な炭窒化物形成により結晶粒の微細化を図り、そのピン止め効果によって靭性の向上に寄与するのに有効な元素である。こうした効果を発揮させるためには、少なくとも0.02%以上含有させることが好ましい。しかしながら、過剰に含有させると粗大な炭窒化物が生成して、却って結晶粒が粗大化して靭性に悪影響を及ぼすので、0.09%以下とすることが好ましい。尚、Nbのより好ましい下限は0.025%程度であり、より好ましい上限は0.07%程度である。
各圧延材について、770℃まで2時間で昇温した後、その温度で5時間保持し、その後650℃まで6℃/時の冷却速度で徐冷する条件で球状化処理した。
上記圧延材を用い、カーボンポテンシャルが0.85%の浸炭ガス雰囲気中で浸炭処理(温度:900℃×10時間)した後油冷し、更に170℃で2時間の焼戻し処理を行った。浸炭処理を行った試験片を用い、その表面を、直径:0.6mmの鋳鋼性ショット粒で、アークハイト:0.5mmA、カバレージ:300%以上の条件でショットピーニングを実施した後、表面から20μm深さの表層部を研磨した。こうして得られたローラピッチング試験片の試験部の最終形状は直径:26mmである。
Claims (3)
- C:0.1〜0.3%(質量%の意味、以下同じ)、Si:0.5超〜1.2%、Mn:0.3〜0.8%、Cr:0.3〜1.2%、Al:0.01〜0.06%およびN:0.01〜0.03%を夫々含有し、残部がFeおよび不可避不純物からなり、フェライト、ベイナイトおよびパーライトを含む混合組織を有すると共に、ベイナイトの面積分率が30%以上であることを特徴とする球状化後の冷間鍛造性に優れた肌焼用鋼線材・棒鋼。
- 更に、Mo:0.1〜0.5%を含むものである請求項1に記載の肌焼用鋼線材・棒鋼。
- 更に、Nb:0.02〜0.09%を含むものである請求項1または2に記載の肌焼用鋼線材・棒鋼。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004026991A JP4411096B2 (ja) | 2004-02-03 | 2004-02-03 | 球状化後の冷間鍛造性に優れた肌焼用鋼線材・棒鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004026991A JP4411096B2 (ja) | 2004-02-03 | 2004-02-03 | 球状化後の冷間鍛造性に優れた肌焼用鋼線材・棒鋼 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005220377A JP2005220377A (ja) | 2005-08-18 |
JP4411096B2 true JP4411096B2 (ja) | 2010-02-10 |
Family
ID=34996250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004026991A Expired - Fee Related JP4411096B2 (ja) | 2004-02-03 | 2004-02-03 | 球状化後の冷間鍛造性に優れた肌焼用鋼線材・棒鋼 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4411096B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013151009A1 (ja) | 2012-04-05 | 2013-10-10 | 新日鐵住金株式会社 | 冷間鍛造性に優れた鋼線材または棒鋼 |
CN110004383B (zh) * | 2019-04-24 | 2021-04-20 | 焦作恒博科技有限公司 | 一种高耐磨合金棒材及生产工艺 |
CN114959462B (zh) * | 2022-05-08 | 2023-04-18 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种新能源汽车电机轴用钢及其制造方法 |
-
2004
- 2004-02-03 JP JP2004026991A patent/JP4411096B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005220377A (ja) | 2005-08-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5231101B2 (ja) | 疲労限度比と被削性に優れた機械構造用鋼 | |
JP5332646B2 (ja) | 冷間鍛造性に優れた浸炭用鋼の製造方法 | |
JP5927868B2 (ja) | 冷間鍛造性に優れた浸炭用鋼およびその製造方法 | |
JP5126857B2 (ja) | 加工性に優れた肌焼鋼管の製造方法 | |
JP4385019B2 (ja) | 鋼製軟窒化機械部品の製造方法 | |
JP5824063B2 (ja) | 鋼製部品の製造方法 | |
JP4872846B2 (ja) | 窒化歯車用粗形品および窒化歯車 | |
JPWO2010082454A1 (ja) | 高周波焼入れ用鋼 | |
JP6073167B2 (ja) | 面疲労強度と冷間鍛造性に優れた肌焼用鋼材 | |
JPWO2014171472A1 (ja) | 肌焼用鋼材と肌焼鋼部品 | |
JP2006307273A (ja) | 耐結晶粒粗大化特性と冷間加工性に優れた軟化焼鈍の省略可能な肌焼用鋼およびその製法 | |
JP7152832B2 (ja) | 機械部品 | |
JP2006307271A (ja) | 耐結晶粒粗大化特性と冷間加工性に優れた軟化焼鈍の省略可能な肌焼用鋼およびその製法 | |
JP2009127095A (ja) | 動力伝達部品用肌焼鋼 | |
JP5258458B2 (ja) | 耐高面圧性に優れた歯車 | |
JP5503170B2 (ja) | 最大結晶粒の縮小化特性に優れた肌焼鋼 | |
JP3550886B2 (ja) | 被削性および疲労強度に優れた高周波焼入用の歯車用鋼材の製造方法 | |
JP2008174810A (ja) | 転動疲労特性に優れた、軸受の内輪および外輪、および、軸受 | |
JP4488228B2 (ja) | 高周波焼入れ用鋼材 | |
JP2012237052A (ja) | 冷間鍛造性および結晶粒粗大化抑制能に優れた肌焼鋼とその製造方法 | |
JP4411096B2 (ja) | 球状化後の冷間鍛造性に優れた肌焼用鋼線材・棒鋼 | |
JP7436779B2 (ja) | 浸炭歯車用鋼、浸炭歯車及び浸炭歯車の製造方法 | |
JP4821582B2 (ja) | 真空浸炭歯車用鋼 | |
JP7111029B2 (ja) | 鋼部品の製造方法 | |
JP7368697B2 (ja) | 浸炭歯車用鋼、浸炭歯車及び浸炭歯車の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060925 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090225 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090317 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090514 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20090514 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091110 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091116 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4411096 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121120 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131120 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |