CN110004383B - 一种高耐磨合金棒材及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高耐磨合金棒材由下列质量百分比物质构成：C 0.3%—1.8%、Si 1.8%—3.5%、Ti 0.8%—2.5%、Bi1.3%—1.5%、Mn0.5%—1.5%、Cr1.1%—1.3%、Al0.1%—0.5%、Cu0.1%—0.8%、Mg0.5%—1.5%、Ni0.1%—1.1%、V0.05%—0.3%、La0.01%—1.1%、Re0.01%—1.1%、Mo0.1%—3.5%、W1.2%—3.1%，余量为含不可避免杂质的Fe。其生产工艺包括熔炼，铸造成型，表面渗碳处理及高频淬火。本发明一方面可有效的生产及制备工艺简单，原料获取便捷且成本相对低廉，另一方面可有效的提高棒材的结构强度、韧性及耐磨性，从而极大的改善棒材运行及使用性能，并可有效降低棒材运行时的摩擦损耗，延长棒材使用寿命，降低棒材使用及维护作业成本及劳动强度。

Description

一种高耐磨合金棒材及生产工艺
技术领域
本发明涉及一种高耐磨合金棒材及生产工艺，属合金加工技术领域。
背景技术
目前在诸如棒条筛、粉碎设备、球墨设备等众多机械设备中，往往均需要通过利用金属棒材作为筛面、搅拌机构、粉碎刀具等部件，因此在这些设备中棒材使用量巨大，由于设备运行时棒材与物料之间均存在剧烈的摩擦损耗和外力冲击，因此需要棒材设备具备良好的机械强度、结构韧性及耐磨能力，为了满足这一需要，当前这些设备中所使用的棒材往往均为基于弹簧钢，并含有含量较高的锰、钨、钛等高硬度金属元素的合金棒材，虽然一定程度上有效提高并改善了棒条的机械强度、结构韧性及耐磨能力，但性能提高提高幅度不大，且由于锰、钨、钛等高硬度金属元素成本相对较高，从而导致了当前这类设备中的棒条结构使用及维护成本相对较高，难以有效满足实际使用的需要。
因此针对这一现状，迫切需要一种全新的耐磨合金棒材及其制备工艺，以满足实际使用的需要。
发明内容
本发明目的就在于克服上述不足，提供一种高耐磨合金棒材及生产工艺。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：
一种高耐磨合金棒材由下列质量百分比物质构成：C 0.3%—1.8%、Si 1.8%—3.5%、Ti 0.8%—2.5%、Bi1.3%—1.5%、Mn0.5%—1.5%、Cr1.1%—1.3%、Al0.1%—0.5%、Cu0.1%—0.8%、Mg0.5%—1.5%、Ni0.1%—1.1%、V0.05%—0.3%、La0.01%—1.1%、Re0.01%—1.1%、Mo0.1%—3.5%、W1.2%—3.1%，余量为含不可避免杂质的Fe。
进一步的，所述不可避免杂质总量不大于Fe总量的0.1%。
进一步的，所述的C、Si和Ti元素分别包含在碳化硅及碳化钛中，所述Al、Cu、Mg均包含在镁铝合金中；所述Bi 、Mn、Cr、Ni、Mo及W均为金属单质；所述V、La 、Re均包含在稀土中，且所述碳化硅、碳化钛、镁铝合金、Bi 、Mn、Cr、Ni、Mo、W金属单质及稀土均为粒径为100—500目粉末。
一种高耐磨合金棒材的生产工艺，包括以下步骤：
第一步，熔炼，首先将含不可避免杂质的Fe添加到熔炼炉中，并在惰性气体保护环境下在10—30分钟内将含不可避免杂质的Fe加热至1300℃—1600℃并形成熔融态液态金属，并保温5—10分钟，然后将含C、Si、Ti、Bi、Mn、Cr、Al、Cu、Mg、Ni、V、La、Re、Mo及W添加到熔融态液态金属中在1300℃—1600℃恒温环境下磁力搅拌10—30分钟，得到熔融态合金；
第二步，铸造成型，完成第一步后，将熔融态合金在惰性气体保护下通过连铸设备加工制备得到圆柱体合金棒材，并在合金棒材自然冷却至300℃—600℃后根据使用需要进行裁切，然后自然冷却至常温即可得到耐磨棒材毛坯；
第三步，表面渗碳处理，完成第二步后，将耐磨棒材毛坯表面清理干净，然后将耐磨棒材毛坯放置到低温等离子发生器中，采用3—5mm厚石英板作为阻挡介质，然后将低温等离子发生器在3—10分钟内升温至750℃—1000℃，然后以0.2—0.5mm的间隙进行放电作业，放电频率为10KHz—20 KHz，并在进行放电作业的同时，低温等离子发生器向耐磨棒材毛坯表面喷淋流速为15ml/s—30ml/s的丙烷和氩气混合气体，实现对耐磨棒材毛坯表层进行渗碳处理的目的，且耐磨棒材毛坯在低温等离子发生器中连续进行5—10小时渗碳处理后，自然冷却至常温；
第四步，高频淬火，将第三步得到耐磨棒材毛坯分别通过高频淬火设备进行高频淬火作业，在接受高频淬火作业时，耐磨棒材毛坯轴线均与水平面垂直分布，并使耐磨棒材毛坯沿着其轴线从上向下匀速通过淬火线圈进行高频淬火作业，且接受高频淬火作业的长度为高频淬火作业有效长度的90%—99%，其中耐磨棒材毛坯淬火作业部分通过淬火线圈进行高频淬火作业时的速度为0.1—1米/秒，完成淬火作业后，不进行淬火作业的耐磨棒材毛坯部件通过淬火线圈进行高频淬火作业时的速度为3—10米/秒，且不进行淬火作业的耐磨棒材毛坯部件通过淬火线圈时，淬火线圈处于停机状态。
进一步的，所述的第三步和第四步中，在进行表面渗碳处理和高频淬火处理时，耐磨棒材毛坯均处于稳恒磁场环境中，且稳恒磁场环境的磁感线与耐磨棒材毛坯轴线平行分布。
进一步的，所述的稳恒磁场环境中的N级位于耐磨棒材毛坯上端面位置，S级位于耐磨棒材毛坯下端面位置。
本发明一方面可有效的生产及制备工艺简单，原料获取便捷且成本相对低廉，另一方面可有效的提高棒材的结构强度、韧性及耐磨性，从而极大的改善棒材运行及使用性能，并可有效降低棒材运行时的摩擦损耗，延长棒材使用寿命，降低棒材使用及维护作业成本及劳动强度。
附图说明
图1为本发明方法流程示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种高耐磨合金棒材由下列质量百分比物质构成：C 0.3%、Si 1.8%、Ti 0.8%、Bi1.3%、Mn0.5%、Cr1.1%、Al0.1%、Cu0.1%、Mg0.5%、Ni0.1%、V0.05%、La0.01%、Re0.01%、Mo0.1%、W1.2%，余量为含不可避免杂质的Fe。
其中，所述不可避免杂质总量不大于Fe总量的0.1%；所述的C、Si和Ti元素分别包含在碳化硅及碳化钛中，所述Al、Cu、Mg均包含在镁铝合金中；所述Bi 、Mn、Cr、Ni、Mo及W均为金属单质；所述V、La 、Re均包含在稀土中，且所述碳化硅、碳化钛、镁铝合金、Bi 、Mn、Cr、Ni、Mo、W金属单质及稀土均为粒径为100—500目粉末。
一种高耐磨合金棒材的生产工艺，包括以下步骤：
第一步，熔炼，首先将含不可避免杂质的Fe添加到熔炼炉中，并在惰性气体保护环境下在10分钟内将含不可避免杂质的Fe加热至1300℃并形成熔融态液态金属，并保温5分钟，然后将含C、Si、Ti、Bi、Mn、Cr、Al、Cu、Mg、Ni、V、La、Re、Mo及W添加到熔融态液态金属中在1300℃恒温环境下磁力搅拌10分钟，得到熔融态合金；
第二步，铸造成型，完成第一步后，将熔融态合金在惰性气体保护下通过连铸设备加工制备得到圆柱体合金棒材，并在合金棒材自然冷却至300℃后根据使用需要进行裁切，然后自然冷却至常温即可得到耐磨棒材毛坯；
第三步，表面渗碳处理，完成第二步后，将耐磨棒材毛坯表面清理干净，然后将耐磨棒材毛坯放置到低温等离子发生器中，采用3mm厚石英板作为阻挡介质，然后将低温等离子发生器在3分钟内升温至750℃，然后以0.2mm的间隙进行放电作业，放电频率为10KHz，并在进行放电作业的同时，低温等离子发生器向耐磨棒材毛坯表面喷淋流速为15ml/s的丙烷和氩气混合气体，实现对耐磨棒材毛坯表层进行渗碳处理的目的，且耐磨棒材毛坯在低温等离子发生器中连续进行5小时渗碳处理后，自然冷却至常温；
第四步，高频淬火，将第三步得到耐磨棒材毛坯分别通过高频淬火设备进行高频淬火作业，在接受高频淬火作业时，耐磨棒材毛坯轴线均与水平面垂直分布，并使耐磨棒材毛坯沿着其轴线从上向下匀速通过淬火线圈进行高频淬火作业，且接受高频淬火作业的长度为高频淬火作业有效长度的90%，其中耐磨棒材毛坯淬火作业部分通过淬火线圈进行高频淬火作业时的速度为0.1米/秒，完成淬火作业后，不进行淬火作业的耐磨棒材毛坯部件通过淬火线圈进行高频淬火作业时的速度为3米/秒，且不进行淬火作业的耐磨棒材毛坯部件通过淬火线圈时，淬火线圈处于停机状态。
本实施例中，所述的第三步和第四步中，在进行表面渗碳处理和高频淬火处理时，耐磨棒材毛坯均处于稳恒磁场环境中，且稳恒磁场环境的磁感线与耐磨棒材毛坯轴线平行分布。
本实施例中，所述的稳恒磁场环境中的N级位于耐磨棒材毛坯上端面位置，S级位于耐磨棒材毛坯下端面位置。
实施例2
如图1所示，一种高耐磨合金棒材由下列质量百分比物质构成：C 1.8%、Si 3.5%、Ti 2.5%、Bi1.5%、Mn1.5%、Cr1.3%、Al0.5%、Cu0.8%、Mg1.5%、Ni1.1%、V0.3%、La1.1%、Re1.1%、Mo3.5%、W3.1%，余量为含不可避免杂质的Fe。
本实施例中，所述不可避免杂质总量不大于Fe总量的0.1%。
本实施例中，所述的C、Si和Ti元素分别包含在碳化硅及碳化钛中，所述Al、Cu、Mg均包含在镁铝合金中；所述Bi 、Mn、Cr、Ni、Mo及W均为金属单质；所述V、La 、Re均包含在稀土中，且所述碳化硅、碳化钛、镁铝合金、Bi 、Mn、Cr、Ni、Mo、W金属单质及稀土均为粒径为100—500目粉末。
一种高耐磨合金棒材的生产工艺，包括以下步骤：
第一步，熔炼，首先将含不可避免杂质的Fe添加到熔炼炉中，并在惰性气体保护环境下在30分钟内将含不可避免杂质的Fe加热至1600℃并形成熔融态液态金属，并保温10分钟，然后将含C、Si、Ti、Bi、Mn、Cr、Al、Cu、Mg、Ni、V、La、Re、Mo及W添加到熔融态液态金属中在1600℃恒温环境下磁力搅拌30分钟，得到熔融态合金；
第二步，铸造成型，完成第一步后，将熔融态合金在惰性气体保护下通过连铸设备加工制备得到圆柱体合金棒材，并在合金棒材自然冷却至600℃后根据使用需要进行裁切，然后自然冷却至常温即可得到耐磨棒材毛坯；
第三步，表面渗碳处理，完成第二步后，将耐磨棒材毛坯表面清理干净，然后将耐磨棒材毛坯放置到低温等离子发生器中，采用5mm厚石英板作为阻挡介质，然后将低温等离子发生器在10分钟内升温至1000℃，然后以0.5mm的间隙进行放电作业，放电频率为20KHz，并在进行放电作业的同时，低温等离子发生器向耐磨棒材毛坯表面喷淋流速为30ml/s的丙烷和氩气混合气体，实现对耐磨棒材毛坯表层进行渗碳处理的目的，且耐磨棒材毛坯在低温等离子发生器中连续进行10小时渗碳处理后，自然冷却至常温；
第四步，高频淬火，将第三步得到耐磨棒材毛坯分别通过高频淬火设备进行高频淬火作业，在接受高频淬火作业时，耐磨棒材毛坯轴线均与水平面垂直分布，并使耐磨棒材毛坯沿着其轴线从上向下匀速通过淬火线圈进行高频淬火作业，且接受高频淬火作业的长度为高频淬火作业有效长度的99%，其中耐磨棒材毛坯淬火作业部分通过淬火线圈进行高频淬火作业时的速度为1米/秒，完成淬火作业后，不进行淬火作业的耐磨棒材毛坯部件通过淬火线圈进行高频淬火作业时的速度为10米/秒，且不进行淬火作业的耐磨棒材毛坯部件通过淬火线圈时，淬火线圈处于停机状态。
本实施例中，所述的第三步和第四步中，在进行表面渗碳处理和高频淬火处理时，耐磨棒材毛坯均处于稳恒磁场环境中，且稳恒磁场环境的磁感线与耐磨棒材毛坯轴线平行分布。
本实施例中，所述的稳恒磁场环境中的N级位于耐磨棒材毛坯上端面位置，S级位于耐磨棒材毛坯下端面位置。
实施例3
如图1所示，一种高耐磨合金棒材由下列质量百分比物质构成：C 1%、Si 2.5%、Ti1.8%、Bi1.4%、Mn1.1%、Cr1.2%、A0.3%、Cu0.4%、Mg1.1%、Ni0.5%、V0.05%、La0.5%、Re0.8%、Mo1.2%、W2%，余量为含不可避免杂质的Fe。
其中，所述不可避免杂质总量不大于Fe总量的0.1%。
同时，所述的C、Si和Ti元素分别包含在碳化硅及碳化钛中，所述Al、Cu、Mg均包含在镁铝合金中；所述Bi 、Mn、Cr、Ni、Mo及W均为金属单质；所述V、La 、Re均包含在稀土中，且所述碳化硅、碳化钛、镁铝合金、Bi 、Mn、Cr、Ni、Mo、W金属单质及稀土均为粒径为100—500目粉末。
一种高耐磨合金棒材的生产工艺，包括以下步骤：
第一步，熔炼，首先将含不可避免杂质的Fe添加到熔炼炉中，并在惰性气体保护环境下在15分钟内将含不可避免杂质的Fe加热至1500℃并形成熔融态液态金属，并保温8分钟，然后将含C、Si、Ti、Bi、Mn、Cr、Al、Cu、Mg、Ni、V、La、Re、Mo及W添加到熔融态液态金属中在1400℃恒温环境下磁力搅拌15分钟，得到熔融态合金；
第二步，铸造成型，完成第一步后，将熔融态合金在惰性气体保护下通过连铸设备加工制备得到圆柱体合金棒材，并在合金棒材自然冷却至400℃后根据使用需要进行裁切，然后自然冷却至常温即可得到耐磨棒材毛坯；
第三步，表面渗碳处理，完成第二步后，将耐磨棒材毛坯表面清理干净，然后将耐磨棒材毛坯放置到低温等离子发生器中，采用4mm厚石英板作为阻挡介质，然后将低温等离子发生器在6分钟内升温至800℃，然后以0.3mm的间隙进行放电作业，放电频率为15KHz，并在进行放电作业的同时，低温等离子发生器向耐磨棒材毛坯表面喷淋流速为20ml/s的丙烷和氩气混合气体，实现对耐磨棒材毛坯表层进行渗碳处理的目的，且耐磨棒材毛坯在低温等离子发生器中连续进行8小时渗碳处理后，自然冷却至常温；
第四步，高频淬火，将第三步得到耐磨棒材毛坯分别通过高频淬火设备进行高频淬火作业，在接受高频淬火作业时，耐磨棒材毛坯轴线均与水平面垂直分布，并使耐磨棒材毛坯沿着其轴线从上向下匀速通过淬火线圈进行高频淬火作业，且接受高频淬火作业的长度为高频淬火作业有效长度的95%，其中耐磨棒材毛坯淬火作业部分通过淬火线圈进行高频淬火作业时的速度为0.7米/秒，完成淬火作业后，不进行淬火作业的耐磨棒材毛坯部件通过淬火线圈进行高频淬火作业时的速度为8米/秒，且不进行淬火作业的耐磨棒材毛坯部件通过淬火线圈时，淬火线圈处于停机状态。
此外，所述的第三步和第四步中，在进行表面渗碳处理和高频淬火处理时，耐磨棒材毛坯均处于稳恒磁场环境中，且稳恒磁场环境的磁感线与耐磨棒材毛坯轴线平行分布，且所述的稳恒磁场环境中的N级位于耐磨棒材毛坯上端面位置，S级位于耐磨棒材毛坯下端面位置。
实施例4
如图1所示，一种高耐磨合金棒材由下列质量百分比物质构成：C 1.7%、Si 3%、Ti2.1%、Bi1.4%、Mn1.3%、Cr1.2%、Al0.4%、Cu0.6%、Mg1.3%、Ni0.9%、V0.1%、La0.05%、Re0.8%、Mo2.5%、W2.7%，余量为含不可避免杂质的Fe。
其中，所述不可避免杂质总量不大于Fe总量的0.1%，所述的C、Si和Ti元素分别包含在碳化硅及碳化钛中，所述Al、Cu、Mg均包含在镁铝合金中；所述Bi 、Mn、Cr、Ni、Mo及W均为金属单质；所述V、La 、Re均包含在稀土中，且所述碳化硅、碳化钛、镁铝合金、Bi 、Mn、Cr、Ni、Mo、W金属单质及稀土均为粒径为100—500目粉末。
一种高耐磨合金棒材的生产工艺，包括以下步骤：
第一步，熔炼，首先将含不可避免杂质的Fe添加到熔炼炉中，并在惰性气体保护环境下在13分钟内将含不可避免杂质的Fe加热至1560℃并形成熔融态液态金属，并保温7分钟，然后将含C、Si、Ti、Bi、Mn、Cr、Al、Cu、Mg、Ni、V、La、Re、Mo及W添加到熔融态液态金属中在1560℃恒温环境下磁力搅拌16分钟，得到熔融态合金；
第二步，铸造成型，完成第一步后，将熔融态合金在惰性气体保护下通过连铸设备加工制备得到圆柱体合金棒材，并在合金棒材自然冷却至550℃后根据使用需要进行裁切，然后自然冷却至常温即可得到耐磨棒材毛坯；
第三步，表面渗碳处理，完成第二步后，将耐磨棒材毛坯表面清理干净，然后将耐磨棒材毛坯放置到低温等离子发生器中，采用4mm厚石英板作为阻挡介质，然后将低温等离子发生器在7分钟内升温至800℃，然后以0.3mm的间隙进行放电作业，放电频率为15 KHz，并在进行放电作业的同时，低温等离子发生器向耐磨棒材毛坯表面喷淋流速为21ml/s的丙烷和氩气混合气体，实现对耐磨棒材毛坯表层进行渗碳处理的目的，且耐磨棒材毛坯在低温等离子发生器中连续进行6小时渗碳处理后，自然冷却至常温；
第四步，高频淬火，将第三步得到耐磨棒材毛坯分别通过高频淬火设备进行高频淬火作业，在接受高频淬火作业时，耐磨棒材毛坯轴线均与水平面垂直分布，并使耐磨棒材毛坯沿着其轴线从上向下匀速通过淬火线圈进行高频淬火作业，且接受高频淬火作业的长度为高频淬火作业有效长度的97%，其中耐磨棒材毛坯淬火作业部分通过淬火线圈进行高频淬火作业时的速度为0.8米/秒，完成淬火作业后，不进行淬火作业的耐磨棒材毛坯部件通过淬火线圈进行高频淬火作业时的速度为7米/秒，且不进行淬火作业的耐磨棒材毛坯部件通过淬火线圈时，淬火线圈处于停机状态。
此外，所述的第三步和第四步中，在进行表面渗碳处理和高频淬火处理时，耐磨棒材毛坯均处于稳恒磁场环境中，且稳恒磁场环境的磁感线与耐磨棒材毛坯轴线平行分布，所述的稳恒磁场环境中的N级位于耐磨棒材毛坯上端面位置，S级位于耐磨棒材毛坯下端面位置。
本发明一方面可有效的生产及制备工艺简单，原料获取便捷且成本相对低廉，另一方面可有效的提高棒材的结构强度、韧性及耐磨性，从而极大的改善棒材运行及使用性能，并可有效降低棒材运行时的摩擦损耗，延长棒材使用寿命，降低棒材使用及维护作业成本及劳动强度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高耐磨合金棒材，其特征在于：所述的高耐磨合金棒材由下列质量百分比物质构成：C 0.3%—1.8%、Si 1.8%—3.5%、Ti 0.8%—2.5%、Bi1.3%—1.5%、Mn0.5%—1.5%、Cr1.1%—1.3%、Al0.1%—0.5%、Cu0.1%—0.8%、Mg0.5%—1.5%、Ni0.1%—1.1%、V0.05%—0.3%、La0.01%—1.1%、Re0.01%—1.1%、Mo0.1%—3.5%、W1.2%—3.1%，余量为含不可避免杂质的Fe；
所述的高耐磨合金棒材的生产工艺包括以下步骤：
第一步，熔炼，首先将含不可避免杂质的Fe添加到熔炼炉中，并在惰性气体保护环境下在10—30分钟内将含不可避免杂质的Fe加热至1300℃—1600℃并形成熔融态液态金属，并保温5—10分钟，然后将含C、Si、Ti、Bi、Mn、Cr、Al、Cu、Mg、Ni、V、La、Re、Mo及W添加到熔融态液态金属中在1300℃—1600℃恒温环境下磁力搅拌10—30分钟，得到熔融态合金；
第二步，铸造成型，完成第一步后，将熔融态合金在惰性气体保护下通过连铸设备加工制备得到圆柱体合金棒材，并在合金棒材自然冷却至300℃—600℃后根据使用需要进行裁切，然后自然冷却至常温即可得到耐磨棒材毛坯；
第三步，表面渗碳处理，完成第二步后，将耐磨棒材毛坯表面清理干净，然后将耐磨棒材毛坯放置到低温等离子发生器中，采用3—5mm厚石英板作为阻挡介质，然后将低温等离子发生器在3—10分钟内升温至750℃—1000℃，然后以0.2—0.5mm的间隙进行放电作业，放电频率为10KHz—20 KHz，并在进行放电作业的同时，低温等离子发生器向耐磨棒材毛坯表面喷淋流速为15ml/s—30ml/s的丙烷和氩气混合气体，实现对耐磨棒材毛坯表层进行渗碳处理的目的，且耐磨棒材毛坯在低温等离子发生器中连续进行5—10小时渗碳处理后，自然冷却至常温；
第四步，高频淬火，将第三步得到耐磨棒材毛坯分别通过高频淬火设备进行高频淬火作业，在接受高频淬火作业时，耐磨棒材毛坯轴线均与水平面垂直分布，并使耐磨棒材毛坯沿着其轴线从上向下匀速通过淬火线圈进行高频淬火作业，且接受高频淬火作业的长度为高频淬火作业有效长度的90%—99%，其中耐磨棒材毛坯淬火作业部分通过淬火线圈进行高频淬火作业时的速度为0.1—1米/秒，完成淬火作业后，不进行淬火作业的耐磨棒材毛坯部件通过淬火线圈进行高频淬火作业时的速度为3—10米/秒，且不进行淬火作业的耐磨棒材毛坯部件通过淬火线圈时，淬火线圈处于停机状态。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨合金棒材，其特征在于：所述不可避免杂质总量不大于Fe总量的0.1%。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨合金棒材，其特征在于：所述的C、Si和Ti元素分别包含在碳化硅及碳化钛中，所述Al、Cu、Mg均包含在镁铝合金中；所述Bi 、Mn、Cr、Ni、Mo及W均为金属单质；所述V、La 、Re均包含在稀土中，且所述碳化硅、碳化钛、镁铝合金、Bi 、Mn、Cr、Ni、Mo、W金属单质及稀土均为粒径为100—500目粉末。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨合金棒材，其特征在于：所述的第三步和第四步中，在进行表面渗碳处理和高频淬火处理时，耐磨棒材毛坯均处于稳恒磁场环境中，且稳恒磁场环境的磁感线与耐磨棒材毛坯轴线平行分布。
5.根据权利要求4所述的高耐磨合金棒材，其特征在于：所述的稳恒磁场环境中的N级位于耐磨棒材毛坯上端面位置，S级位于耐磨棒材毛坯下端面位置。
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