JP4408064B2 - 伸縮継手部の離脱防止装置 - Google Patents

Description

本発明は、水道管、ガス管、プラント用配管等の流体管同士の途中に接続される受け口筒状体と挿入筒状体からなる伸縮継手部の運搬等の移動時に、受け口筒状体と挿入筒状体の相対的移動を拘束することができる伸縮継手部の離脱防止装置に関する。

この種の従来の伸縮継手部の離脱防止装置において、運搬等の移動時に、受け口筒状体と挿入筒状体の相対的移動を拘束する手段として、受け口筒状体と挿入筒状体の間に介装部材を挿入したものが知られている（特許文献１参照）。

特開平２００１−２８９３７５号公報（段落００３３―００３６、図３，５）

上記特許文献１に記載された従来の離脱防止装置は、介装部材を主プレートと補助プレートで構成し、ボルト操作により両プレートを互いに離間することで、受け口筒状体と挿入筒状体とを固定化するようにしているので、簡易に伸縮移動が拘束でき便利であるが、離脱防止のための係止突部を受け口筒状体の端部に設けなくてはならない関係上、介装部材を納めるための切り込み開口部を形設する必要があった。そのため製作コストが掛かるばかりでなく、介装部材を取り付ける位置も切り込み開口部と対応しているために、任意の回動位置に介装部材を増やして取り付けるようなことはできなかった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、受け口筒状体と挿入筒状体とを固定化するための固定装置を納めるための開口部を受け口筒状体に設ける必要がなく、かつ固定装置の組み付けが容易で、任意の角度位置に固定装置を随時追加することができる伸縮継手部の離脱防止装置を提供することを目的としている。

上記課題を達成するために、本発明の請求項１に記載の伸縮継手部の離脱防止装置は、受け口筒状体の内周部に挿入筒状体が挿入された流体輸送管の途中に接続される伸縮継手部の離脱防止装置であって、前記挿入筒状体の挿入側端部近傍の外周部には受け口筒状体と摺動係合可能な密封手段が、前記受け口筒状体の受け口側端部近傍の内周部にはＣ状の抜け止めストッパーリングが設けられ、前記受け口筒状体の受け口側端部近傍で挿入筒状体の外周部には任意の角度位置で固定できる着脱自在の固定装置が取り付けられ、前記固定装置は、前記挿入筒状体の外周部と係合可能な挿入筒側係合部と、前記Ｃ状の抜け止めストッパーリングの内周部と係合可能な受け口筒側係合部とを有し、該受け口筒側係合部はＣ状の抜け止めストッパーリングの切り欠かれた部分をより挿入され、前記任意の角度位置まで回動することが可能であることを特徴としている。
この特徴によれば、Ｃ状の抜け止めストッパーリングが密封手段と当接することで挿入筒状体と受け口筒状体との伸縮が規制され両者の離脱が防止される。また、固定装置をＣ状の抜け止めストッパーリングの切り欠かれた部分をより挿入できるので、固定装置の伸縮継手部への組み付けが容易で、しかも受け口筒状体に加工を施すことなく任意の角度位置に適宜数装着することができる。

本発明の請求項２に記載の伸縮継手部の離脱防止装置は、請求項１に記載の伸縮継手部の離脱防止装置であって、前記挿入筒側係合部は、ボルトにより押圧されるナットであり、前記受け口筒側係合部は前記ボルトと共に移動する固定金具であることを特徴としている。
この特徴によれば、ボルトの回動操作によりナットが挿入筒状体の外周部と係合し、固定金具がＣ状の抜け止めストッパーリングの内周部と係合するので、伸縮継手部の伸縮移動が確実に阻止される。

本発明の請求項３に記載の伸縮継手部の離脱防止装置は、請求項２に記載の伸縮継手部の離脱防止装置であって、前記ストッパーリングを越えて延びる延設部を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、延設部がストッパーリングを越えて延びているので、ボルトの回動操作時に、延設部がＣ状の抜け止めストッパーリングの内周部に均一に係合力を付与することができる。

本発明の請求項４に記載の伸縮継手部の離脱防止装置は、請求項３に記載の伸縮継手部の離脱防止装置であって、前記延設部はその先端部に前記ストッパーリングと当接可能な突片が形設されていることを特徴としている。
この特徴によれば、突片がストッパーリングと当接することにより、ボルトの回動操作時に固定金具の回動が阻止され、ボルトの上下方向の移動が円滑に行われる。

本発明の請求項５に記載の伸縮継手部の離脱防止装置は、請求項２ないし４の何れかに記載の伸縮継手部の離脱防止装置であって、前記ナットの前記挿入筒状体の外周部と対接する面に緩衝部材が施されていることを特徴としている。
この特徴によれば、ゴムライニング等の緩衝部材を施すことにより、ボルトの回動操作時にナットが挿入筒状体の外周部に食い込んで損傷を与えることがない。

本発明の請求項６に記載の伸縮継手部の離脱防止装置は、請求項２ないし５の何れかに記載の伸縮継手部の離脱防止装置であって、前記ナットは四角ナットであり、前記固定金具は該四角ナットの側面に沿って移動することを特徴としている。
この特徴によれば、ボルトの回動操作時に固定金具が四角ナットの側面に沿って移動するので、固定金具は安定した状態でＣ状の抜け止めストッパーリングの内周部と係合できる。

本発明の請求項７に記載の伸縮継手部の離脱防止装置は、請求項２ないし６の何れかに記載の伸縮継手部の離脱防止装置であって、前記ナットの前記挿入筒状体と対接する面が、挿入筒状体の外周部と面接触する形状に形設されていることを特徴としている。
この特徴によれば、ボルトの回動操作時にナットが挿入筒状体の外周部と面接触できるので、伸縮継手部の伸縮移動がより確実に阻止できる。

本発明の請求項８に記載の伸縮継手部の離脱防止装置は、請求項１ないし７の何れかに記載の伸縮継手部の離脱防止装置であって、前記伸縮継手部は前記受け口筒状体の両端側内周部にそれぞれ挿入筒状体が挿入され、前記受け口筒状体の受け口側両端部近傍で各挿入筒状体の外周部に前記固定装置が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、受け口筒状体の両端部に挿入筒状体を挿入したタイプの伸縮継手部に対しても、固定装置を両側に設けることで容易に伸縮継手部の伸縮移動を阻止できる。

本発明の実施例を以下に説明する。

以下、本発明の実施例１の伸縮継手部の離脱防止装置について、図１ないし図５を参照して説明する。図１は給水本管の途中に設けられた仕切弁と給水本管が伸縮継手部を介して接続された状態を示す断面図、図２は伸縮継手部の部分側断面図、図３（ａ）は固定装置の分解斜視図であり、（ｂ）は固定装置の組立断面図である。図４は図２のＡ矢視図で、（ａ）は固定装置が取り外された未装着状態を示し、（ｂ）は固定装置が装着されている状態を示している。図５は固定装置の取り付け取り外し工程を示した部分断面図であり、（ａ）は取付前、（ｂ）は取付後を示す。

図１において、伸縮継手部１は、例えば仕切弁ＶのフランジＦ１にフランジＦを介して接続された受け口筒状体２と、給水本管Ｐ他端のフランジＦ２にフランジＦを介して接続された挿入筒状体４とから成る継手部として構成されている。

図２に示すように、受け口筒状体２には、筒部５の一端にフランジＦが形成されその他端側内周にはＣ状の抜け止めストッパーリング６が嵌装されている。一方、挿入筒状体４には、筒部５に挿入可能な外径を有する筒部７の一端にフランジＦが形成されると共に、他端側外周の膨出部８に形成される環状シール溝８ａには上記筒部５の内周に摺接する環状シール部材（密封手段）９が装着されている。

受け口筒状体２と挿入筒状体４との相対的近接移動は、筒部５の端部と挿入筒状体４のフランジＦとの当接により規制を受け、受け口筒状体２と挿入筒状体４との相対的離反方向の移動はストッパーリング６と膨出部８との当接により制限されている。したがって、受け口筒状体２と挿入筒状体４と所定の範囲内で摺動移動でき、両者の離脱は防止されている。

このように離脱が防止されている伸縮継手部１は、例えば、流体輸送管等の給水本管Ｐに仕切弁Ｖを取付ける際に用いられている。図１において、伸縮継手部１が縮小した状態にして、仕切弁Ｖを挿入する空間を作り、仕切弁Ｖが挿入された後に、伸縮継手部１を伸長状態にして、仕切弁ＶのフランジＦ１と受け口筒状体２のフランジＦをボルトＢで締着する。

しかしながらこの伸縮継手部１を組立現場等に移送する場合には、受け口筒状体２と挿入筒状体４と相対移動を阻止しておかないと、運搬中に移動してしまい運搬し辛いばかりでなく危険であり、ストッパーリング６や環状シール部材９にダメージを与える恐れもあるので、両者の相対移動を阻止するための固定装置が設けられている。

次に、図３に基づき固定装置について説明する。図３（ａ）に示すように、固定装置３は固定ボルト１１、固定金具１２、Ｅ形止め輪１３及び四角ナット１４から成り、図３（ｂ）に示すように、固定ボルト１１が四角ナット１４と螺合し、両者の間に固定金具１２とＥ形止め輪１３が一体的に組み付けられている。

固定金具１２は固定ボルト１１のねじ径より若干大きい円形孔１２ａを有する上面部１２ｂと、ストッパーリング６を内方から押圧する下面部１２ｃと、上面部１２ｂと下面部１２ｃを連結する連結部１２ｄから成っている。また下面部１２ｃの先端部は幅方向に渡って上方に折り返しされた突片１２ｃ’が形成されている。

固定ボルト１１は中間に細径部１１ａが形成されており、この細径部１１ａにＥ形止め輪１３が移動不能に係止されている。そして固定金具１２の上面部１２ｂがＥ形止め輪１３の上面に載置されているので、組み付け後は固定ボルト１２から落下することはない。

固定装置３を組み立てるには、先ず固定金具１２の円形孔１２ａを介して固定金具１２を固定ボルト１１に挿入し、その後Ｅ形止め輪１３を固定ボルト１１の細径部１１ａに係止する。最後に固定ボルト１１の先端部を四角ナット１４の雌ねじ部に螺合させる。このとき、図３（ｂ）に示すように、固定金具１２の連結部１２ｄは四角ナット１４の一側面と面接触している。また、四角ナット１４の底面には緩衝部材として機能するゴムライニング１５が接着されあるいは焼付けられている。

このようにして組み立てられた固定装置３を、伸縮継手部１の伸縮移動を阻止するために、伸縮継手部１に装着する手順を図４，図５に基づき説明する。図４（ａ）は図２のＡ矢視図であって、固定装置３は装着されていない。この状態から固定装置３を装着するには、図４（ｂ）に示すように、Ｃ状の抜け止めストッパーリング６の切欠き部６ａより挿入する。このとき固定金具１２の下面部１２ｃは、図５（ａ）に示すようにストッパーリング６を横切って延在している。

固定金具１２の下面部（延設部）１２ｃをストッパーリング６を横切って挿入させた後、固定装置３を右あるいは左周りに回動移動させる。そして任意の角度位置で固定ボルト１１を四角ナット１４から離脱する方向に回動させることで伸縮継手部１の伸縮移動が阻止される。伸縮継手部１の移動阻止力を強化するには、同様な手法により固定装置３を複数個挿入させればよい。

固定ボルト１１の回動に伴う伸縮継手部１の移動阻止機能について図５により更に詳述する。図５（ａ）において、固定装置３は所定角度位置に移動してきた取付位置にあり、固定ボルト１１を四角ナット１４から離脱する方向に回動させると、固定ボルト１１は上方に、四角ナット１４は下方に相互が離反するように移動する。

このとき四角ナット１４の一側面は固定金具１２の連結部１２ｄと面接触し、固定金具１２自体は、ストッパーリング６と下面部１２ｃの上方に折り返しされた突片１２ｃ’との当接で回動が阻止されているので、固定ボルト１１の回動量を増すと、それに対応した量だけ固定ボルト１１が上昇する。固定ボルト１１の上昇に伴ってＥ形止め輪１３も上昇するので、固定金具１２は、図５（ｂ）に示すように、固定金具１２の下面部１２ｃがストッパーリング６を内側から外側に向けて押圧する方向に移動することになる。このとき下面部１２ｃはストッパーリング６を横切って延在しているため、ストッパーリング６に対して均等に係合力を付与することができる。一方、四角ナット１４はゴムライニング１５を介して挿入筒状体４の外周部を押圧する。

このように、固定金具１２はストッパーリング６を介して受け口筒状体２を外側に向けて押圧、四角ナット１４は挿入筒状体４を内方に向けて押圧するので、受け口筒状体２と挿入筒状体４とは相互に回動することも軸方向に摺動することも阻止される。したがって、伸縮継手部１を組立現場等に移送する場合に、その伸縮移動を阻止した状態で運搬することができる。

次いで、伸縮継手部１を組立現場等に移送後、伸縮継手部１を本来の継手として使用する場合には、固定装置３を緩めて取り外せばよい。固定装置を取り外すには、取り付け時の作業手順と逆の手順により取り外すことができる。そして、固定ボルト１１を緩めた際、四角ナット１４は挿入筒状体４から、固定金具１２はストッパーリング６がそれぞれ離脱するが、固定金具１２の上方に折り返しされた突片１２ｃ’がストッパーリング６と当接するために、固定装置３は必ずストッパーリング６の切欠き部６ａからしか抜き出せないので、固定ボルト１１を緩めた後、誤って固定装置３を手から離しても紛失する恐れがない。

次に、本発明の実施例２を図６に基づいて説明する。図６は本発明の実施例２における伸縮継手部の部分側断面図である。

実施例１の伸縮継手部は受け口筒状体と挿入筒状体の２部材で構成されていたが、本実施例に用いられる伸縮継手部は一つの受け口筒状体と二つの挿入筒状体の３部材で構成されている点で実施例１のものと異なっているが、他の構成は同一構成であるので重複する説明は省略する。

図６に示されているように、伸縮継手部２１は受け口筒状体２２の両端部にそれぞれ挿入筒状体２４の一端側が嵌装され、受け口筒状体２２と挿入筒状体２４との相対的近接移動は、受け口筒状体２２の筒部２５の端部と挿入筒状体２４のフランジＦとの当接により規制を受け、受け口筒状体２２と挿入筒状体２４との相対的離反方向の移動はストッパーリング２６と環状シール部材２９が装着されている膨出部２８との当接により制限されている。したがって、受け口筒状体２２と挿入筒状体２４とは所定の範囲内で摺動移動でき、両者の離脱は防止されている。

図６は受け口筒状体２２と挿入筒状体２４とが相対移動するのを阻止するために、固定装置２３が装着された状態を示している。固定装置２３の構造及び作用は実施例１のものと同じであり、その具体的な説明は省略する。この固定装置２３を受け口筒状体２２の両端部側に設けることにより、各の挿入筒状体２４、２４は受け口筒状体２２に対して相対移動が阻止される。

本発明の伸縮継手部の離脱防止装置においては、受け口筒状体２、２２に何等加工を施すことなく固定装置３，２３を任意の角度位置に適宜数装着することができ、また装着方法もストッパーリング６，２６の切欠き部６ａから投入して固定ボルト１１を操作するだけであるので、固定装置３，２３の伸縮継手部１，２１への組み付けも容易に行える。

以上、本発明の実施例１及び２を図面に基づき説明してきたが、具体的な構成はこれらの実施例に限られるものではなく、例えば、四角ナット１４の底面は平面形状のものを使用したが、摩擦保持力を増加するために、底面に凹凸を形設したり、あるいは底面形状を挿入筒状体２４の外周面に沿うように凹面形状としても良い。また、固定装置の作動をボルトとナットで行っているが、カム機構を用いて受け口筒状体内面と挿入筒状体外面とを押圧して、両者を固定するようにしても良い。

給水本管の途中に設けられた仕切弁と給水本管が伸縮継手部を介して接続された状態を示す断面図である。図５は本発明の一実施形態を示す中央縦断正面図である。 伸縮継手部の部分側断面図である。 （ａ）は固定装置の分解斜視図であり、（ｂ）は固定装置の組立断面図である。 図２のＡ矢視図で、（ａ）は固定装置が取り外された未装着状態を示し、（ｂ）は固定装置が装着されている状態を示している。 固定装置の取り付け取り外し工程を示した部分断面図であり、（ａ）は取付前、（ｂ）は取付後を示す。 本発明の実施例２における伸縮継手部の部分側断面図である。

符号の説明

１ 離脱防止装置
２ 受け口筒状体
３ 固定装置
４ 挿入筒状体
５，７ 筒部
６ 抜け止めストッパーリング
６ａ 切欠き部
８ 膨出部
８ａ 環状シール溝
９ 環状シール部材（密封手段）
１１ 固定ボルト
１１ａ 細径部
１２ 固定金具
１２ａ 円形孔
１２ｂ 上面部
１２ｃ 下面部（延設部）
１２ｃ’ 突片
１２ｄ 連結部
１３ Ｅ形止め輪
１４ 四角ナット
１５ ゴムライニング（緩衝部材）
２１ 伸縮継手部
２２ 受け口筒状体
２３ 固定装置
２４ 挿入筒状体
２６ 抜け止めストッパーリング
２８ 膨出部
２９ 環状シール部材（密封手段）

Claims (8)

1. 受け口筒状体の内周部に挿入筒状体が挿入された流体輸送管の途中に接続される伸縮継手部の離脱防止装置であって、前記挿入筒状体の挿入側端部近傍の外周部には受け口筒状体と摺動係合可能な密封手段が、前記受け口筒状体の受け口側端部近傍の内周部にはＣ状の抜け止めストッパーリングが設けられ、前記受け口筒状体の受け口側端部近傍で挿入筒状体の外周部には任意の角度位置で固定できる着脱自在の固定装置が取り付けられ、前記固定装置は、前記挿入筒状体の外周部と係合可能な挿入筒側係合部と、前記Ｃ状の抜け止めストッパーリングの内周部と係合可能な受け口筒側係合部とを有し、該受け口筒側係合部はＣ状の抜け止めストッパーリングの切り欠かれた部分をより挿入され、前記任意の角度位置まで回動することが可能であることを特徴とする伸縮継手部の離脱防止装置。
2. 前記挿入筒側係合部は、ボルトにより押圧されるナットであり、前記受け口筒側係合部は前記ボルトと共に移動する固定金具である請求項１に記載の伸縮継手部の離脱防止装置。
3. 前記固定金具は、前記ストッパーリングを越えて延びる延設部を有している請求項２に記載の伸縮継手部の離脱防止装置。
4. 前記延設部はその先端部に前記ストッパーリングと当接可能な突片が形設されている請求項３に記載の伸縮継手部の離脱防止装置。
5. 前記ナットの前記挿入筒状体の外周部と対接する面に緩衝部材が施されている請求項２ないし４のいずれかに記載の伸縮継手部の離脱防止装置。
6. 前記ナットは四角ナットであり、前記固定金具は該四角ナットの側面に沿って移動する請求項２ないし５のいずれかに記載の伸縮継手部の離脱防止装置。
7. 前記ナットの前記挿入筒状体と対接する面が、挿入筒状体の外周部と面接触する形状に形設されている請求項２ないし６のいずれかに記載の伸縮継手部の離脱防止装置。
8. 前記伸縮継手部は前記受け口筒状体の両端側内周部にそれぞれ挿入筒状体が挿入され、前記受け口筒状体の受け口側両端部近傍で各挿入筒状体の外周部に前記固定装置が設けられている請求項１ないし７のいずれかに記載の伸縮継手部の離脱防止装置。

Images