JP4403465B2 - 発電方法 - Google Patents

Description

本発明は、電解質層を介して対向する正極と負極とを有し、正極により酸素を還元し負極により燃料を酸化する発電デバイスの発電方法に係り、特に、燃料に液体燃料を用いる発電デバイスの発電方法に関する。

近年、電子機器の分野においては、技術の進歩により、携帯用小型ＡＶ（オーディオ・ビジュアル）機器、携帯電話あるいは携帯情報端末に代表される小型の携帯用電子機器が急速に発達しつつある。それに伴い、それらに使用するポータブル電源として、高エネルギー密度を有し小型で長時間の使用が可能な発電デバイスの開発が求められている。

このような発電デバイスとしては現在のところ二次電池が主流であり、その研究開発が活発に行われている。最近では、ニッケル水素二次電池の急速な高性能化、またはリチウムイオン二次電池の実用化などが進んでおり、ポータブル電源としてある程度の性能が得られきている。しかし、用いられる携帯用電子機器の種類によっては、未だ十分な連続使用時間を保証する程度までには至っていないのが現実である。

そこで、二次電池に代わる他の発電デバイスの開発も期待されている。例えば、高エネルギー密度を有する他の発電デバイスとしては、空気電池あるいは燃料電池などが挙げられる。このうち空気電池は、正極活物質として空気中の酸素を用い、酸素と負極を構成する金属とが電解質膜を介して反応することにより発電するものである。よって、空気電池は、正極活物質の充填スペースが不要であると共に、電池全体としてエネルギー密度が非常に高いという特徴を有している。しかし、その一方で、空気電池は、アルカリ性の電解質が空気中の二酸化炭素と反応して経時劣化を生じてしまうために自己放電率が大きいという問題がある。また、電池が消耗した場合に通常の二次電池のように充電ができないので、携帯用電子機器の電源には適していないという問題もある。

また、燃料電池は、負極に供給された燃料が酸化されて電子とプロトンに分離し、そのプロトンが正極まで移動して正極に供給された酸素と反応することにより発電するものである。このような燃料電池は、物質の燃焼エネルギーを直接電気エネルギーに変換することから、一般の火力発電などに比べてエネルギー変換効率が非常に高く、発電の際に生成するものが水だけで低公害性であるという特徴を有している。また、空気電池と異なり、燃料および酸素の供給さえ行えば継続して使用することができるという特徴も有している。そのため、古くから燃料電池は大規模発電用として開発研究がなされてきている。

更に、近年においては、高分子固体電解質層を用いた燃料電池が開発され、室温から９０℃程度の比較的低温で動作が可能となってきている。それにより、燃料電池についても、大規模発電用のみでなく、自動車の駆動用電源への応用など、徐々に小型のシステムへの応用が考えられている。

しかし、従来の燃料電池では、酸素供給機構により強制的に流通させて正極に酸素を供給すると共に、燃料供給機構により強制的に流通させて負極に燃料を供給するようにしていたので、ポータブル電源として用いるには大きさが大き過ぎるという問題があった。そこで、小型化を図るための一手段として、酸素および燃料を強制的に流通させる酸素供給機構および燃料供給機構を除去するということが考えられる。これにより、燃料電池の出力密度は従来に比べて低下するものの、現在の携帯用電子機器の消費電力は小さくなってきていることを考慮すれば、十分に対応可能であると思われる。

その際、正極に供給する酸素には外気を用いるとして、負極に供給する燃料およびその貯蔵方法には次のようなものが考えられる。例えば、燃料に水素を用い、小型の水素ガスタンクあるいは水素を吸蔵できる金属合金をパッケージ化したものにより水素を貯蔵する方法、または、燃料にメタノール水溶液などの液体燃料を用い、小型の液体燃料タンクにより液体燃料を貯蔵する方法がある。これらのうち、排出ガスの完全クリーン性または出力特性の面からは水素を用いる方が好ましく、その貯蔵方法としては取り扱いが比較的楽であり、水素ガスよりも高密度に貯蔵することができる水素吸蔵合金を用いる方が好ましい。しかし、燃料の再充填における手間の面からは液体燃料を用いることも有効である。更に、液体燃料には水溶液が用いられることが多いので、電解質層の水分管理および使用条件の面からは液体燃料の方が有利である。

しかしながら、メタノールなどの液体燃料を用いると、液体燃料が電解質層を拡散（クロスオーバー）してしまい、かなりの量が正極側に到達して電池電圧が低下してしまうという問題がある。また、携帯用電子機器は必ずしも上下が定まった状態では使用されないので、液体燃料タンクに貯蔵した液体燃料が反応などにより減少し、液面が低下して負極に液体燃料が接触しなくなってしまう場合があり、安定して負極に燃料を供給することができないという問題もある。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、液体燃料のクロスオーバーを防ぐことができる発電方法を提供することにある。

本発明による発電方法は、酸素を還元する正極と、燃料を酸化する負極と、この負極と正極との間に設けられた電解質層と、液体燃料貯蔵部と、液体燃料を含浸できる材料により構成されると共に負極と直接接触せず離間して対向配置され、負極に燃料を供給する供給部とを備えた発電デバイスにおいて、液体燃料貯蔵部から液体燃料を供給部に供給する工程と、供給部に補給された液体燃料を、供給部と負極との間の空間において蒸発させ蒸気として負極に供給する工程とを含むものである。

本発明による発電方法では、液体燃料貯蔵部から液体燃料が供給部に供給され、この供給部に補給された液体燃料が、供給部と負極との間の空間において蒸発して蒸気となり負極に供給される。負極では供給された燃料を酸化する。一方、正極では酸素を還元する。これにより発電する。

本発明の発電方法によれば、液体燃料貯蔵部から液体燃料を供給部に供給する工程と、供給部に補給された液体燃料を、供給部と負極との間の空間において蒸発させ蒸気として負極に供給する工程とを含むようにしたので、液体燃料を蒸気として負極に供給することにより、液体燃料のクロスオーバーを防止することができる。よって、電池電圧の低下を改善することができるという効果を奏する。

更に、液体燃料貯蔵部を備えるようにすれば、液体燃料を液体燃料貯蔵部に補充することにより、繰り返し使用することができる。また、液体燃料を用いているので、短時間で容易に燃料を補充することができ、高い利便性を有するという効果を奏する。

加えて、液体燃料含浸部が液体燃料を補給する延長部を有するようにすれば、液体燃料貯蔵部の液体燃料の量が少なくなり、発電デバイスの上下位置関係が変動しても、供給部に液体燃料を補給することができる。よって、安定した発電を得ることができる。また、自然拡散などにより液体燃料を負極に供給することができるので、負極に強制的に燃料を供給するための機構を排除することができる。よって、装置を小型化することができるという効果を奏する。

以下、本実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る発電デバイスの断面構造を表すものである。この発電デバイスは、例えば、負極１１と正極１２とが電解質層１３を介して対向して設けられている。

負極１１は燃料を酸化して燃料から電子とプロトンとを取り出すものであり、例えば、電解質層１３の側から順に触媒層１１ａとガス透過層１１ｂとが積層された構造を有している。触媒層１１ａは、例えば、触媒を含む炭素粉末により構成されている。触媒には、例えば、白金（Ｐｔ）の微粒子、または鉄（Ｆｅ），ニッケル（Ｎｉ），コバルト（Ｃｏ）あるいはルテニウム（Ｒｕ）などの遷移金属と白金との合金あるいは酸化物などの微粒子が用いられる。但し、触媒をルテニウムと白金との合金により構成するようにすれば、一酸化炭素（ＣＯ）の吸着による触媒の不活性化を防止することができるので好ましい。また、触媒層１１ａは、後述する電解質層１３に用いられる樹脂の微粒子を含む場合もある。発生させたプロトンの移動を容易とするためである。ガス透過層１１ｂは、例えば、多孔質の炭素材料よりなる薄膜、具体的にはカーボンペーパーなどにより構成されている。なお、負極１１の端部には負極端子１１ｃが配設されている。

正極１２は酸素を還元して発生させた電子と負極１１において発生したプロトンとを反応させて水を生成するものであり、例えば、負極１１と同様の構成を有している。すなわち、電解質層１３の側から順に触媒を含む炭素粉末よりなる触媒層１２ａと多孔質の炭素材料よりなるガス透過層１２ｂとが積層された構造を有している。触媒層１２ａに用いられる触媒は負極１１と同様であり、触媒層１２ａが電解質層１３に用いられる樹脂の微粒子を含む場合のあることも負極１１と同様である。なお、正極１２では、触媒層１２ａが例えば粉末状のポリテトラフルオロエチレンを含む場合や、またはガス透過層の触媒層と反対側に例えばポリテトラフルオロエチレンよりなる図示しない被覆層を含む場合もある。これは、正極１２において発生する水の蒸発を促進させるためである。また、正極１２の端部には負極１１と同様に図示しない正極端子が配設されている。

電解質層１３は、負極１１において発生したプロトンを正極１２に輸送するためのものであり、電子伝導性を持たず、プロトンを輸送することが可能な材料により構成されている。例えば、ポリパーフルオロスルホン酸系の樹脂膜、具体的には、デュポン社製のナフィオン膜，旭硝子社製のフレミオン膜あるいは旭化成工業社製のアシプレックス膜などにより構成されている。なお、ポリパーフルオロスルホン酸系の樹脂膜以外にも、トリフルオロスチレン誘導体の共重合膜、リン酸を含浸させたポリベンズイミダゾール膜、あるいは芳香族ポリエーテルケトンスルホン酸膜などにより電解質層１３を構成するようにしてもよい。

負極１１の電解質層１３と反対側には、例えば、内部に形成された収納空間１４ａに液体燃料Ｌを貯蔵する液体燃料貯蔵部１４が負極１１に隣接して設けられている。この液体燃料貯蔵部１４には、例えば、液体燃料Ｌを収納空間１４ａに補充するための開口１４ｂが設けられており、この開口１４ｂには開口１４ｂを閉鎖する蓋体１４ｃが着脱可能に配設されている。液体燃料貯蔵部１４および蓋体１４ｃは、例えば、ポリテトラフルオロエチレン，ポリスチレン，ポリプロピレンあるいはポリカーボネートなどの硬質のプラスチックによりそれぞれ構成されている。また、ステンレス鋼やニッケル金属などの耐食性に優れた金属材料によりそれぞれ構成される場合もある。なお、金属材料により液体燃料貯蔵部１４を構成する場合には、負極１１と正極１２とが短絡しないように液体燃料貯蔵部１４を配設するか、または短絡を防止するための図示しない絶縁部材を挿入する必要がある。

液体燃料貯蔵部１４の内部（すなわち収納空間１４ａの一部）には、液体燃料Ｌを含浸して保持する液体燃料含浸部１５が設けられている。この液体燃料含浸部１５は、負極１１に直接的に接触して対向して設けられ負極１１に燃料を供給する供給部１５ａと、液体燃料貯蔵部１４の内壁に沿って供給部１５ａから負極１１の反対側まで延長された延長部１５ｂとを有している。供給部１５ａは、液体燃料Ｌを含浸して保持することにより適度の液体燃料Ｌを負極１１に供給すると共に、負極１１への液体燃料Ｌの供給量を抑制し、液体燃料Ｌが負極１１に過剰に供給されて電解質層１３をクロスオーバーしてしまうことを防止するものである。また、延長部１５ｂは、液体燃料貯蔵部１４の収納空間１４ａに収納された液体燃料Ｌの量が少なくなり、発電デバイスの上下位置関係が変動しても、毛管現象などにより供給部１５ａに対して液体燃料貯蔵部１４の収納空間１４ａに収納された液体燃料Ｌを補給するものである。

液体燃料含浸部１５は、液体燃料を含浸できる材料、例えば、電解質層１３と同様の材料により構成されている。すなわち、ポリパーフルオロスルホン酸系の樹脂膜、トリフルオロスチレン誘導体の共重合膜、リン酸を含浸させたポリベンズイミダゾール膜、あるいは芳香族ポリエーテルケトンスルホン酸膜などにより構成されている。また、これら以外にも、アクリル酸系の樹脂などの各種吸水性ポリマーにより構成してもよく、スポンジまたは繊維の集合体など液体の毛管現象を利用して液体を保持することができる材料により構成するようにしてもよい。

なお、液体燃料Ｌとしては、例えば、メタノール水溶液，エタノール水溶液，プロパノール水溶液，ギ酸水溶液，ギ酸ナトリウム水溶液，酢酸水溶液，ホルムアルデヒド水溶液あるいはエチレングリコール水溶液などの水素を含む有機系の水溶液が用いられる。中でも、メタノール水溶液は、炭素数が１で反応の際に発生するのが炭酸ガスであると共に、産業廃棄物から比較的容易に製造することができるので好ましい。

一方、正極１２の電解質層１３と反対側には、例えば、間隙を介して正極１２に外気を自然拡散により供給する通気構造体１６が設けられている。この通気構造体１６は、例えば図２に拡大して示したように、外気が通過する開口１７ａを有する第１の保護部１７と、この開口１７ａに対応して第１の保護部１７と正極１２との間に設けられると共に外気が通過する開口１８ａを有する第２の保護部１８とを有している。

このうち第１の保護部１７は異物が正極１２に接触することを一次的に防止するためのものであり、第２の保護部１８は開口１７ａを介して第１の保護部１７から正極１２の側に侵入してきた異物が直線的に直接正極１２に達することを防止するためのものである。すなわち、本実施の形態では、第１の保護部１７と第２の保護部１８とから保護部が構成されており、それにより異物が直線的に直接正極１２に達することを防止しつつ、開口１７ａ，１８ａを介して外気を正極１２に供給するようになっている。

なお、第１の保護部１７は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン，ポリスチレン，ポリプロピレンあるいはポリカーボネートなどの絶縁材料により構成されている。外部の異物との電気的接触により電池性能が低下することを防止するためである。また、第１の保護部１７は、正極１２の電解質層１３と反対側の表面全体を覆うように配設されており、周縁部において固定されている。開口１７ａは、例えば、一方向に帯状に延長された形状を有しており、平行に複数設けられている。

また、第２の保護部１８は、例えば、開口１８ａが開口１７ａの形成位置と重ならないように設けられた閉鎖部材１８ｂと、この閉鎖部材を支持する支持部材１８ｃとにより構成されている。閉鎖部材１８ｂは、例えば、第１の保護部材１７と同様の絶縁材料により構成されている。第１の保護部１７と同様に、外部の異物との電気的接触により電池性能が低下することを防止するためである。支持部材１８ｃは、例えば、開口１７ａに対応して設けられており、正極１２に対して配設されている。これにより、図２に矢印で示したように、開口１７ａを介して侵入してきた異物が直線的に直接正極１２に達することを有効に防止できるようになっている。

また、この支持部材１８ｃは、例えば、導電材料により構成されると共に、一端部が図示しない正極端子まで延長されており、集電体としての機能も兼ね備えるようになっている。支持部材１８ｃを構成する導電材料としては、例えば、ステンレススティールあるいはニッケル金属などの比較的腐食しにくい金属を用いることが好ましい。正極１２において水が発生するので腐食しやすいからである。

このような構成を有する発電デバイスは次のように作用する。

この発電デバイスでは、液体燃料貯蔵部１４の収納空間１４ａに収納された液体燃料Ｌが液体燃料含浸部１５の延長部１５ｂを介して負極１１の近傍の供給部１５ａまで補給され、負極１１に供給される。これにより、液体燃料Ｌの負極１１への過剰な供給が抑制され、液体燃料Ｌのクロスオーバーが防止される。また、液体燃料Ｌの供給により、負極１１では、燃料が酸化されて電子とプロトンとが取り出され、炭酸ガスなどの反応ガスが発生する。負極１１において発生したプロトンは、電解質層１３を介して正極１２に移動する。反応ガスは液体燃料含浸部１５を通過して液体燃料貯蔵部１４の収納空間１４ａに蓄積され、液体燃料貯蔵部１４の収納空間１４ａに液体燃料Ｌを補充する際に、開口１４ｂから外部に取り出される。

一方、正極１２には通気構造体１６の間隙を介して自然拡散により外気が供給される。正極１２では、外気中に含まれる酸素が還元されて発生した電子が負極１１から移動してきたプロトンと反応して水が生成する。これにより、負極１１と正極１２との間に電位差が生じ発電する。その際、正極１２において発生した水は、自然蒸発により通気構造体１６の間隙を介して外部に除去される。また、正極１２において発生した電荷は集電体である支持部材１８ｃにより集電される。

このように本実施の形態に係る発電デバイスによれば、液体燃料Ｌを含浸して保持する液体燃料含浸部１５を備えるようにしたので、液体燃料Ｌを含浸して保持することにより適度の液体燃料Ｌを負極１１に供給することができると共に、負極１１への液体燃料Ｌの供給量を抑制し、液体燃料Ｌが負極１１に過剰に供給されて電解質層１３をクロスオーバーしてしまうことを防止することができる。よって、電池電圧の低下を改善することができる。

また、液体燃料貯蔵部１４の内壁に沿って供給部１５ａから負極１１の反対側まで延長された延長部１５ｂを有しているので、液体燃料貯蔵部１４の収納空間１４ａに収納された液体燃料Ｌの量が少なくなり、発電デバイスの上下位置関係が変動しても、延長部１５ｂを介して毛管現象などにより供給部１５ａに液体燃料Ｌを補給することができる。よって、液体燃料貯蔵部１４における液体燃料Ｌの量および発電デバイスの用いられ方に関係なく、安定した発電を得ることができる。

更に、液体燃料含浸部１５を介して液体燃料貯蔵部１４に貯蔵された液体燃料Ｌを負極１１に供給するようにしたので、自然拡散などにより液体燃料Ｌを負極１１に供給することができ、負極１１に強制的に燃料を供給するための機構を排除することができる。よって、装置を小型化することができる。

加えて、液体燃料貯蔵部１４の収納空間１４ａに開口１４ｂを介して液体燃料Ｌを補充できるようにしたので、液体燃料Ｌを繰り返し補充することにより繰り返し使用することができると共に、液体燃料Ｌを用いているので、燃料の補充も容易に短時間で行うことができる。すなわち、高い利便性を有している。

更にまた、液体燃料貯蔵部１４，液体燃料含浸部１５，負極１１，電解質層１３，正極１２および通気構造体１６が積層された単純な構成を有しているので、各構成要素を容易に分離することができ、液体燃料貯蔵部１４または液体燃料含浸部１５などを容易に再利用することができる。

（第２の実施の形態）
図３は本発明の第２の実施の形態に係る発電デバイスの断面構造の一部を拡大して表すものである。この発電デバイスは、液体燃料含浸部２５の供給部２５ａの構成が異なることを除き、第１の実施の形態に係る発電デバイスと同一の構成，作用および効果を有している。よって、ここでは、同一の構成要素には同一の符号を付し、ここではその詳細な説明を省略する。

供給部２５ａは、負極１１に直接的に接触する複数の凸部２５ｃと、負極１１との直接的な接触を回避する複数の凹部２５ｄとが負極１１との対向面にそれぞれ形成されたことを除き、第１の実施の形態の供給部１５ａと同一の構成を有している。これにより、この供給部２５ａは、各凸部２５ｃにおいて液体燃料Ｌを負極１１に直接供給すると共に、各凹部２５ｄにおいて液体燃料Ｌから蒸発した蒸気を負極１１に供給することにより燃料を供給するようになっている。

このような構成を有する発電デバイスでは、液体燃料Ｌが液体燃料含浸部２５の延長部１５ｂを介して供給部２５ａに補給され、各凸部２５ｃを介して負極１１に直接供給されると共に、各凹部２５ｄにおいて蒸発し蒸気となって負極１１に供給される。すなわち、液体燃料Ｌの一部を蒸気として負極１１に供給することにより、液体燃料Ｌのクロスオーバーがより防止される。また、反応により発生した反応ガスは、負極１１と液体燃料含浸部２５の各凹部２５ｄとの間の各空間２５ｅが抜け道となり、各空間２５ｅを介して液体燃料含浸部２５を通過し、液体燃料貯蔵部１４の収納空間１４ａに蓄積される。すなわち、反応ガスの排出が容易となっている。

このように本実施の形態に係る発電デバイスによれば、液体燃料含浸部２５の負極１１との対向面に複数の凸部２５ｃと複数の凹部２５ｄとを有するようにしたので、液体燃料Ｌの一部を各凹部２５ｄにおいて蒸気とし負極１１に供給することができる。よって、第１の実施の形態に比べて、液体燃料Ｌのクロスオーバーをより防止することができる。また、各凹部２５ｄと負極１１との間の各空間２５ｅが反応ガスの抜け道となるので、反応ガスを容易に排出することができる。よって、第１の実施の形態に比べて高出力を得ることができる。

（第３の実施の形態）
図４は本発明の第３の実施の形態に係る発電デバイスの断面構造の一部を拡大して表すものである。この発電デバイスは、負極１１と液体燃料含浸部１５との間にスペーサ３９を備えたことを除き、第１の実施の形態に係る発電デバイスと同一の構成，作用および効果を有している。よって、ここでは、同一の構成要素には同一の符号を付し、ここではその詳細な説明を省略する。

スペーサ３９は、負極１１と液体燃料含浸部１５の供給部１５ａとが直接接触せず離間して配置されるようにするためのものであり、負極１１と供給部１５ａとの間に複数個挿入されている。このスペーサ２１は、絶縁性の樹脂または導電性の金属などどのような材料により構成されていてもよい。但し、液体燃料Ｌとの反応を防止するために、例えば、化学的に安定な材料であるフッ素系の樹脂により構成されることが好ましい。

このような構成を有する発電デバイスでは、液体燃料Ｌが液体燃料含浸部１５の延長部１５ｂを介して供給部１５ａに補給され、蒸発して蒸気となり負極１１に供給される。すなわち、液体燃料Ｌを蒸気として負極１１に供給することにより、液体燃料Ｌのクロスオーバーがより防止される。

このように本実施の形態に係る発電デバイスによれば、負極１１と液体燃料含浸部１５とが離間して設けられているので、液体燃料Ｌを蒸気として負極１１に供給することができる。よって、第１および第２の実施の形態に比べて、液体燃料Ｌのクロスオーバーをより防止することができる。

但し、本実施の形態に係る発電デバイスは、液体燃料Ｌを蒸発させ蒸気として負極１１に供給するので、液体燃料Ｌを直接供給する場合に比べて燃料の供給量が少なくなってしまう。よって、この発電デバイスは低出力での使用に適している。

（第４の実施の形態）
図５は本発明の第４の実施の形態に係る発電デバイスの断面構造を表すものである。この発電デバイスは、第１の実施の形態における液体燃料貯蔵部１４に代えて液体燃料貯蔵部４４を備え、かつ第１の実施の形態における液体燃料含浸部１５に代えて液体燃料含浸部４５を備えたことを除き、第１の実施の形態と同一の構成，作用および効果を有している。よって、ここでは、第１の実施の形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

液体燃料貯蔵部４４は、液体燃料含浸部４５を内部に収納する外装部４５ｆに隣接して配設されたことを除き、第１の実施の形態の液体燃料貯蔵部１４と同一の構成を有している。すなわち、内部に液体燃料Ｌを貯蔵する収納空間４４ａを有すると共に、この収納空間４４ａに液体燃料を補充するための開口４４ｂが設けられ、蓋体４４ｃが着脱可能に配設されている。

液体燃料含浸部４５は、例えば、負極１１の電解質層１３と反対側に配設された外装部４５ｆの内部に収納されている。この外装部４５ｆは、第１の実施の形態に係る液体燃料貯蔵部１４と同一の材料により構成されている。この液体燃料含浸部４５は、例えば、負極１１に直接的に接触して対向して設けられ負極１１に燃料を供給する供給部４５ａを有している。この供給部４５ａは、例えば、図６にＩ−Ｉ線に沿った断面図の一部を示したように、負極１１と対向する面に複数の孔４５ｇが形成されている。この各孔４５ｇは、発生した反応ガスを容易に排出するためのものである。

液体燃料含浸部４５は、また、外装部４５ｆに設けられた開口４５ｈおよび液体燃料貯蔵部４４に設けられた開口４４ｄを介して液体燃料貯蔵部４４の収納空間４４ａに延長された延長部４５ｂを有している。この延長部４５ｂは、液体燃料貯蔵部４４の内壁に沿って延長されており、収納空間４４ａに収納されている液体燃料Ｌを供給部４５ａに対して補給するものである。すなわち、外装部４５ｆとは別個に液体燃料貯蔵部４４を設け、延長部４５ｂを介して供給部４５ａに液体燃料Ｌを補給することにより、液体燃料含浸部４５の各孔４５ｇから液体燃料Ｌが直接負極１１に供給されることがないようになっている。なお、液体燃料含浸部４５を構成する材料は、第１の実施の形態と同一である。

このような構成を有する発電デバイスでは、液体燃料Ｌが液体燃料含浸部４５の延長部４５ｂを介して供給部４５ａに補給され、負極１１に直接供給される。また、液体燃料Ｌの一部は各孔４５ｇにおいて蒸発して蒸気となり負極１１に供給される。反応により発生した反応ガスは、液体燃料含浸部４５の各孔４５ｇを介して排出される。すなわち、反応ガスの排出が容易となっている。

このように本実施の形態に係る発電デバイスによれば、液体燃料含浸部４５の負極１１との対向面に複数の孔４５ｇを有するようにしたので、液体燃料含浸部４５を介して負極１１に液体燃料Ｌを直接供給することができると共に、各孔４５ｇを介して発生した反応ガスを容易に排出することができる。よって、第１の実施の形態に比べて高出力を得ることができる。

また、外装部４５ｆとは別個に液体燃料貯蔵部４４を設け、延長部４５ｂを介して供給部４５ａに液体燃料Ｌを補給するようにしたので、供給部４５ａの各孔４５ｇから液体燃料Ｌが直接負極１１に供給されることを防止でき、クロスオーバーを防止することができる。

以上、各実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記各実施の形態に限定されるものではなく、種々変形可能である。例えば、上記第１乃至第３の実施の形態では、液体燃料貯蔵部１４の内部に液体燃料含浸部１５，２５を配設した場合について説明したが、第４の実施の形態のように、液体燃料含浸部の供給部を液体燃料貯蔵部とは別の外装部の内部に配設し、延長部を介して液体燃料貯蔵部に収納された液体燃料を供給部に補給するようにしてもよい。

また、上記第３の実施の形態では、負極１１および正極１２の延長方向に液体燃料貯蔵部４４を延長させて直列に配設した場合を具体的に図示したが、液体燃料貯蔵部はどのような形で配設されていてもよい。例えば、液体燃料貯蔵部を外装部４５ｆに積層して配設するようにしてもよく、負極１１および正極１２の延長方向に対して垂直な方向に液体燃料貯蔵部を延長させて配設するようにしてもよい。なお、これは第３の実施の形態に限らず、第３の実施の形態のように液体燃料貯蔵部を構成する場合に該当する。

更に、上記第３の実施の形態では、外装部４５ｆと液体燃料貯蔵部４４とを隣接させて配設するようにしたが、外装部４５の開口４５ｈと液体燃料貯蔵部４４の開口４４ｄとを適宜な接続管により接続し、外装部４５と液体燃料貯蔵部４４とを離間させて配置するようにしてもよい。なお、これは第３の実施の形態に限らず、第３の実施の形態のように液体燃料貯蔵部を構成する場合に該当する。

加えて、上記各実施の形態では、液体燃料貯蔵部１４，４４に開口１４ｂ，４４ｂを設けて蓋体１４ｃ，４４ｃを配設し、液体燃料Ｌを補充する際には蓋体１４ｃ，４４ｃを外して開口１４ｂ，４４ｂから挿入するようにしたが、液体燃料貯蔵部を着脱可能とし、着脱部分に設けた開口を介して液体燃料の補充を行うようにしてもよい。

更にまた、上記各実施の形態においては、電解質層１３を介して対向された１組の負極１１および正極１２を備える場合について説明したが、本発明は、電解質層１３を介して対向された２組以上の負極１１および正極１２を備える場合についても同様に適用される。その際、液体燃料貯蔵部１４または外装部４５ｆを互いに対向させて積層するようにしてもよい。また、例えば図７に示したように、２つの負極１１の間で液体燃料貯蔵部１４，４４または外装部４５ｆを共用するようにしてもよい。

加えてまた、上記各実施の形態においては、発電デバイスの具体的な構成を例に挙げて説明したが、本発明は、電解質層１３を介して負極１１と正極１２とが設けられており、液体燃料Ｌを含浸して保持する液体燃料含浸部１５，４５を備えていれば、他の構成を有するものであっても広く適用される。

本発明の第１の実施の形態に係る発電デバイスの構成を表す断面図である。 図１に示した発電デバイスの一部を拡大して表すものである。 本発明の第２の実施の形態に係る発電デバイスの構成の一部を表す断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係る発電デバイスの構成の一部を表す断面図である。 本発明の第４の実施の形態に係る発電デバイスの構成を表す断面図である。 図５におけるＩ−Ｉ線に沿った矢視方向の断面図である。 本発明の変形例を表す断面図である。

符号の説明

１１…負極、１２…正極、１３…電解質層、１４，４４…液体燃料貯蔵部、１４ａ，４４ａ…収納空間、１４ｂ，４４ｂ，４４ｄ，４５ｈ…開口、１４ｃ，４４ｃ…蓋体、１５，２５，４５…液体燃料含浸部、１５ａ，４５ａ…供給部、１５ｂ，４５ｂ…延長部、１６…通気構造体、１７…第１の保護部、１７ａ，１８ａ…開口、１８…第２の保護部、１８ｂ…閉鎖部材、１８ｃ…支持部材、２５ｃ…凸部、２５ｄ…凹部、２５ｅ…空間、３９…スペーサ、４５ｆ…外装部、４５ｇ…孔、Ｌ…液体燃料

Claims (6)

1. 酸素を還元する正極と、燃料を酸化する負極と、この負極と前記正極との間に設けられた電解質層と、液体燃料貯蔵部と、液体燃料を含浸できる材料により構成されると共に前記負極と直接接触せず離間して対向配置され、前記負極に燃料を供給する供給部とを備えた発電デバイスにおいて、
   前記液体燃料貯蔵部から液体燃料を前記供給部に供給する工程と、
   前記供給部に補給された液体燃料を、前記供給部と前記負極との間の空間において蒸発させ蒸気として前記負極に供給する工程と
   を含む発電方法。
2. 前記発電デバイスは、前記負極および前記供給部の間に絶縁性の樹脂よりなるスペーサを備え、前記スペーサにより前記負極および前記供給部の間に空間を有する
   請求項１記載の発電方法。
3. 前記スペーサはフッ素系の樹脂により構成されている
   請求項２記載の発電方法。
4. 前記液体燃料は、メタノール、エタノール、プロパノール、蟻酸、酢酸、ホルムアルデヒド、エチレングリコールおよびこれらの水溶液、またはこれらの混合物である
   請求項１ないし３のいずれか１項に記載の発電方法。
5. 前記電解質層および前記供給部は樹脂膜である
   請求項１ないし４のいずれか１項に記載の発電方法。
6. 前記電解質層および前記供給部は、ポリパーフルオロスルホン酸、トリフルオロスチレン誘導体、ポリベンズイミダゾールまたは芳香族ポリエーテルケトンスルホン酸を含む樹脂膜である
   請求項１ないし５のいずれか１項に記載の発電方法。

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