JP4402705B2 - エアバッグインフレーター用フィルター、およびその製造方法 - Google Patents
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Description
1.構造が簡単であるが燃焼ガスの衝撃に耐える高い剛性を有し、固体残渣を除去して燃焼ガスを通過させるエアバッグインフレーター用フィルターを製造する方法を提供すること。
2.製造工程が煩雑でなく、製造コストも嵩まないエアバッグインフレーター用フィルターの製造方法を提供すること。
3.種々の異なる特性のエアバッグインフレーター用フィルターを、能率的に製造する方法を提供すること。
4.構造が簡単であるが燃焼ガスの衝撃に耐える高い剛性を有し、固体残渣を除去して燃焼ガスを通過させるエアバッグインフレーター用フィルターを提供すること。
1.本発明に係る製造方法によれば、特定の厚さを有する金属線を特定の方法で巻き付けて編み上げ、特定の条件で焼結を行ってフィルターを製造するので、剛性を有し、構造が簡単であるが高い剛性を有し、固体残渣を除去して燃焼ガスを通過させるエアバッグインフレーター用フィルターを得ることができる。
2.本発明に係る製造方法によれば、特定の厚さを有する金属線を特定の方法で巻き付けて編み上げ、特定の条件で焼結を行ってフィルターを製造するので、製造コストも嵩むことがない。
3.特定の厚さを有する金属線を特定の方法で巻き付けて編み上げ、特定の条件で焼結を行ってフィルターを製造するので、上記金属線の種類、巻き付け回数、巻き付け角度、ピッチ、焼結の条件を種々変えることによって、種々の異なる特性の特定のエアバッグインフレーター用フィルターを容易に得ることができる。
<試験例1〜試験例3>
[フィルターの調製]試験例1〜試験例3に用いるフィルターを以下の手順に従って調製した。まず、直径0.5mmの断面円形のステンレス線を圧延して、厚さ0.31mmで幅0.63mm(試験例1)、厚さ0.30mmで幅0.65mm(試験例2)、厚さ0.28mmで幅0.70mm(試験例3)の3種類の断面長方形のステンレス線とした。これらステンレス線の一端を円筒状治具の適所に係止し、3.0kgfの張力を負荷しながら400回巻き付けて編み上げ、ステンレス線の他端を円筒体の適所に接合し、次いでこの治具を抜き取って、内径47mm、外径64、長さ30mmの中空円筒体を形成した。次いで、これらステンレス線からなる中空円筒体を窒素雰囲気下1150℃で60分電気炉で焼結を行い、ピッチの異なる3種類のフィルターを調製した。なお、ピッチはステンレス線の幅が狭いほど大きくなり、ピッチの大きい順から並べると、試験例1、試験例2、試験例3となる。
(1)ピッチの異なる3種類のフィルターにおいて、同一空気流量に対する圧力損失は全て異なった。具体的には、フィルターのピッチが大きいほど同一空気量に対する圧力損失は小さくなった(試験例1〜試験例3、曲線41〜曲線43参照)。
(2)フィルターのピッチを変えることができ、同一空気流量に対する圧力損失を種々の値に制御することができる。
(1)焼結を行わなかったフィルターと、700℃で焼結を行ったフィルターは、復元率が50%に満たなかった{試験例4(比較例)、試験例5(比較例)参照}。
(2)1150度で焼結を行ったフィルターは、復元率が50%以上となり{試験例5(実施例)}、焼結温度は1000℃以上で行うのが好ましいことがわかる。
[フィルターの調製]試験例7(比較例)、試験例8(実施例)に用いるフィルターを以下の手順に従って調製した。まず、厚さ0.03mmで幅0.65mmの断面長方形のステンレス線を、試験例1で使用したのと同種の治具に3.0kgfの張力を負荷しながら400回巻き付けて編み上げ、次いでこの治具を抜き取って、内径47mm、外径64mm、長さ30mmの2つの中空円筒体を成形した。次いで、この中空円筒体を、水素ガス雰囲気下{試験例7(比較例)}または窒素ガス雰囲気下{試験例8(実施例)}1150℃で60分電気炉で焼結を行い、2種類のフィルターを調製した。
(1)水素ガス雰囲気下で焼結を行ったフィルターは、復元率が50%に満たなかった{試験例7(比較例)}。
(2)窒素ガス雰囲気下で焼結を行ったフィルターは、復元率が50%以上となり{試験例8(実施例)参照}、焼結は窒素ガス雰囲気下で行うのが好ましいことがわかる。
1.本発明に係る製造方法によれば、特定の厚さを有する金属線を特定の方法で巻き付けて編み上げ、特定の条件で焼結を行ってフィルターを製造するので、剛性を有し、構造が簡単であるが高い剛性を有し、固体残渣を除去して燃焼ガスを通過させるエアバッグインフレーター用フィルターを得ることができる。
2.本発明に係る製造方法によれば、特定の厚さを有する金属線を特定の方法で巻き付けて編み上げ、特定の条件で焼結を行ってフィルターを製造するので、製造コストも嵩むことがない。
3.特定の厚さを有する金属線を特定の方法で巻き付けて編み上げ、特定の条件で焼結を行ってフィルターを製造するので、上記金属線の種類、巻き付け回数、巻き付け角度、ピッチ、焼結の条件を種々変えることによって、種々の異なる特性の特定のエアバッグインフレーター用フィルターを容易に得ることができる。
20:金属線
30:インフレーター
31:円板型ケース
32:ディフューザー
33:イグナイター
34:ガス発生剤
35:収納部
36:貫通孔
41:試験例1の空気流量−圧力損失曲線
42:試験例2の空気流量−圧力損失曲線
43:試験例3の空気流量−圧力損失曲線
Claims (2)
- エアバッグインフレーター用フィルターを製造するにあたり、厚さが0.20〜0.40mm、幅が0.50〜1.0mmの断面長方形の一本の金属線を、先ず、金属線の一端を治具の適所に係止させ、治具に巻き付け編み上げて円筒体とし、ついで、金属線の他端を円筒体の適所に接合し、この円筒体から前記治具を抜き取り、この中空円筒体を、窒素ガス雰囲気下、1000〜1500℃の温度範囲で焼結することを特徴とする、エアバッグインフレーター用フィルターの製造方法。
- エアバッグインフレーターにおいて、厚さが0.20〜0.40mm、幅が0.50〜1.0mmの断面長方形の一本の金属線を、金属線の一端を治具の適所に係止させ、治具に巻き付け編み上げて円筒体とし、金属線の他端を円筒体の適所に接合し、この円筒体から前記治具を抜き取り、この中空円筒体を、窒素ガス雰囲気下、1000〜1500℃の温度範囲で焼結されてなることを特徴とするエアバッグインフレーター用フィルター。
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JP2007134104A JP4402705B2 (ja) | 2007-05-21 | 2007-05-21 | エアバッグインフレーター用フィルター、およびその製造方法 |
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