JP4397302B2 - 水素用電磁バルブのガイドチューブ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
ところがこの溶接は、熱膨張率が互いに異なるフェライト系ステンレス鋼(約1.1×10−7/℃)とオーステナイト系ステンレス鋼(約1.7×10−7/℃)との異材溶接になることから、高い残留応力が発生することによって、高圧水素ガスと接した際に、溶接金属中に水素が拡散して水素脆性による亀裂が発生することがあるという問題点があった。
さらに、上記ガイドチューブの製造に際して、溶接後に所定条件の焼鈍処理を施すことによって、溶接金属の硬さを低下させることができると共に、溶接残留応力の低減と均一化を図ることができ、水素脆性による亀裂の発生を防止することができる。
また、溶接金属の硬度を150HV〜320HVの範囲とすることが必要であるが、これは溶接金属硬度が150HVに満たない場合には、ガイドチューブ部材として必要な接合強度が得られず、逆に320HVを超えた場合には、オーステナイト量が50%以上であっても水素脆性に対する感受性を低下させることができず、亀裂発生の可能性が高くなることによる。
また、硬さについては、オーステナイト系ステンレス鋼の溶込み比率が40%程度のとき、約450HVのピーク値を示し、溶接トーチがフェライト系ステンレス鋼との境界からオーステナイト系ステンレス鋼の側に変位するにしたがって、低下することが確認された。
したがって、高Niのオーステナイト系ステンレス鋼をガイドチューブ材料として用いた場合と同様に、溶接トーチの位置をオーステナイト系ステンレス鋼の側に偏らせることなく、溶接金属のオーステナイト量を増し、亀裂発生を防止することができるようになり、溶接トーチをフェライト系ステンレス鋼との境界部中心に位置させることによって、溶け込み深さの大きい溶接が可能となる。また、上記したように、高Niオーステナイト系ステンレス鋼の熱伝導率が悪い場合は、適宜オーステナイト側に溶接トーチを位置させてもよい。
また、溶接金属中のNi含有量の増加に伴って、熱膨張率が低下し、溶接金属の熱膨張率がオーステナイト系ステンレス鋼とフェライト系ステンレス鋼との中間値となるため、溶接残留応力を低下させることもできる。
表1に示すフェライト系ステンレス鋼Sfから成る固定鉄心2bと同じく表1に示すオーステナイト系ステンレス鋼Sa1から成る円筒部材2aを、フィラーメタルを用いることなく、図3に示したようにプラズマアーク溶接して水素用電磁バルブのガイドチューブを作製するに際し、溶接トーチの位置を変えることによって、溶接金属W中へのフェライト系ステンレス鋼とオーステナイト系ステンレス鋼の溶込み比率を変化させ、得られた溶接金属の組織と硬さを測定すると共に、35MPaの水素加圧条件下で水素加圧試験を500時間行い、水素脆性亀裂の有無を調査した。この結果を表2に示す。
表1に示すフェライト系ステンレス鋼Sfから成る固定鉄心2bと同じく表1に示す高Niオーステナイト系ステンレス鋼Sa2から成る円筒部材2aを、溶接トーチを上記両ステンレス鋼Sf及びSa2の境界部に位置させた状態で同様に溶接し、得られたガイドチューブにおける溶接金属の組織及び硬さを同様に測定すると共に、同様の水素加圧試験を実施した。この結果を表2中に併せて示す(No.11)。
この結果、オーステナイト系ステンレス鋼Sa2の溶込み比率が低下しているにも拘わらず、溶接金属のオーステナイト量が高くなると共に、硬さが大幅に低下し、水素脆性亀裂の発生が防止できることが確認された。
上記実施例1におけるNo.6と同じ条件のもとに得られたガイドチューブについて、溶接後に、600℃×3時間の焼鈍処理を施した結果、表2中に併せて示すように(No.12)、硬さが280HVに低下し、亀裂発生を防止できることが確認された。
表1に示すフェライト系ステンレス鋼Sfから成る固定鉄心2bと同じく表1に示すオーステナイト系ステンレス鋼Sa1から成る円筒部材2aを、溶接トーチを上記両ステンレス鋼Sf及びSa1の境界部に位置させた状態で溶接するに際し、表1に示すフィラーメタルMfを使用して溶接し、得られたガイドチューブにおける溶接金属の組織及び硬さを同様に測定すると共に、同様の水素加圧試験を実施した。この結果、表2中に併せて示すように(No.13)、溶接金属のオーステナイト量が極めて高くなると共に、溶接金属の硬さも極めて低いものとなり、水素脆性亀裂の発生が防止できることが確認された。
2 ガイドチューブ
2a 円筒部材(フェライト系ステンレス鋼)
2b 固定鉄心(オーステナイト系ステンレス鋼)
W 溶接金属
Claims (8)
- フェライト系ステンレス鋼とオーステナイト系ステンレス鋼とを溶接して成る水素用電磁バルブのガイドチューブであって、溶接金属がオーステナイト組織、又はオーステナイト量が体積比で50%以上であって残部がフェライト及び/又はマルテンサイトから成る組織を有すると共に、当該溶接金属の硬さが150〜320HVであることを特徴とする水素用電磁バルブのガイドチューブ。
- 上記フェライト系ステンレス鋼が、C:0.08%以下、Si:0.70〜2.50%、Mn:0.4%以下、Cr:12.50〜15.00%を含有し、残部Fe及び不可避不純物から成ることを特徴とする請求項1に記載のガイドチューブ。
- 上記フェライト系ステンレス鋼が、C:0.08%以下、Si:0.70〜2.50%、Mn:0.4%以下、Cr:12.50〜15.00%、Al:0.20〜0.35%以下を含有し、残部Fe及び不可避不純物から成ることを特徴とする請求項1に記載のガイドチューブ。
- 上記オーステナイト系ステンレス鋼が、C:0.005〜0.03%、Si:0.1〜1.0%、Mn:0.1〜2.0%、Ni:8〜13%、Cr:18〜20%を含有し、残部Fe及び不可避不純物から成ることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1つの項に記載のガイドチューブ。
- 上記オーステナイト系ステンレス鋼が、C:0.005〜0.08%、Si:0.1〜1.5%、Mn:0.1〜2.0%、Ni:19〜22%、Cr:24〜26%を含有し、残部Fe及び不可避不純物から成ることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1つの項に記載のガイドチューブ。
- 請求項1〜5のいずれか1つの項に記載のガイドチューブを製造するに際して、C:0.005〜0.08%、Si:0.1〜0.6%、Mn:1.2〜2.5%、Ni:20〜22.5%、Cr:25〜28%を含有し、残部Fe及び不可避不純物から成るフィラーメタルを用いて溶接することを特徴とするガイドチューブの製造方法。
- 請求項1〜5のいずれか1つの項に記載のガイドチューブを製造するに際して、溶接ののち、550〜650℃×2〜4時間の焼鈍処理を施すことを特徴とするガイドチューブの製造方法。
- 請求項1〜5のいずれか1つの項に記載のガイドチューブを備えたことを特徴とする水素用電磁バルブ。
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