JP4392838B2 - 成膜装置及び成膜方法 - Google Patents
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しかし、このような温度検出器を用いた場合、基板や基板を載置するサセプタは、成膜工程中、成膜により膜厚が徐々に厚くなることによって表面からの赤外線の放射効率が変化する。このため、非接触型の温度検出器では、基板やサセプタの絶対的な温度を知ることができない。
この装置は、サセプタから、サセプタに載置した基板への熱伝導状態が変化してくるので、基板とサセプタとの間に温度差が生じることを解決するために成されたものである。具体的には、上面に載置された基板を加熱する加熱源を有するサセプタと、このサセプタによって加熱される基板の温度を非接触で検出する温度検出器と、この温度検出器の温度表示に対するサセプタの温度と基板の温度との相関データを予め設定しておき、この相関データに基づいて上記温度検出器が検出する基板の温度を補正し、この補正された温度によってサセプタの温度を制御する制御部と、を有して構成されている。加熱源の設けられるサセプタにはサセプタの温度を直接検出する接触型の温度検出器が備えられている。
これにより、成膜対象の基板の温度を高精度に知ることができ、成膜精度を向上させることができるとされている。
なお、本発明におけるサセプタの表面側とは基板を載せる面側をいい、裏面側はその反対側をいう。また、同様に加熱体の表面側とはサセプタの表面側と同じ側をいい、裏面側はその反対側をいう。
図1は、本発明の薄膜形成装置の一実施形態であるMOCVD装置10の概略の構成を示す図である。
MOCVD装置10は、原料ガスを高温に加熱した基板の上に通過させることで、所望の結晶膜を形成させる装置である。
成膜対象の基板14は、例えばサファイヤの基板であり、この基板にトリメチルガリウム(TMG)やアンモニア(NH3)等の原料ガスを用いて結晶膜が生成される。
サセプタ16は、円板形状を成し、反応容器12内に水平に設けられ、円板形状の基板14がサセプタ16上に同心円状に複数載置される。サセプタ16は、回転シャフト18によってサセプタ16を回転させることで、基板14が原料ガスに均等に晒されるようになっている。
加熱体22aを加熱する加熱源23aは、同心円状を成したリング状の誘導コイルであり、ラジアル方向の内側のゾーンAに設けられている。加熱体22aは、加熱源23aに対向するように同心円状に設けられ、加熱源23aによる誘導加熱により加熱される板状部材である。加熱体22aは、サセプタ16を裏面側から放射熱により加熱する。
加熱体22bを加熱する加熱源23bは、同心円状を成したリング状の誘導コイルであり、ラジアル方向のゾーンAの外側のゾーンBに設けられている。加熱体22bは、加熱源23bに対向するように同心円状に設けられ、加熱源23bによる誘導加熱により加熱される板状部材である。加熱体22bは、サセプタ16を裏面側から放射熱により加熱する。ゾーンAには、成膜対象の基板14が載置される。
図1中では、サセプタ16は、ラジアル方向で2つの領域(ゾーンA,B)に分けられて、加熱源23a,23bにより別々に温度制御が行われているが、本発明では、領域数は3つ以上であってもよい。
加熱体22a,22bの加熱源として、電磁誘導型加熱用コイルが挙げられるが、ヒータであってもよい。さらに、加熱源23a,23bは加熱体22a,22bの内部に設けられてもよい。
加熱源23a,23bは、いずれも制御部30と接続され、制御部30からの駆動電流により駆動される。
赤外線温度検出センサ28a,28bによる赤外線の検出データは、測定される位置の表面温度の検出データとして出力され、制御部30に供給される。
具体的には、原料ガスを用いた成膜工程前に、赤外線温度検出センサ26の検出データと赤外線温度検出センサ28bの検出データとの間の対応関係を求めて記憶保持しておく。一方、原料ガスを用いた成膜工程中、赤外線温度検出センサ26の検出データから、記憶保持した対応関係を用いて測定点Qの表面温度の検出データを推定算出する。この推定算出された検出データと、成膜工程中の赤外線温度検出センサ28bの検出データとに基づいて、成膜工程中の赤外線温度検出センサ28bの検出データに対して補正する補正量を定める。
補正の方法及び補正量の定義は特に制限されない。例えば、成膜工程中の赤外線温度検出センサ28bの検出データが、推定算出された検出データに一致するように、成膜工程中の赤外線温度検出センサ28bの検出データに加算すべき付加量を補正量として定める。あるいは、成膜工程中の赤外線温度検出センサ28bの検出データが、推定算出された検出データに一致するように、成膜工程中の赤外線温度検出センサ28bの検出データに乗算する係数を補正量として定める。
MOCVD装置10は、以上のように構成される。
図2は、赤外線温度検出センサ26の検出データTgb及び赤外線温度検出センサ28a,28bの検出データTsa,Tsbを定義する図であり、図3は、MOCVD装置10において行われる成膜方法のフローを示す図である。
MOCVD装置10では、まず、原料ガスが導入される前の成膜工程前に、赤外線温度検出センサ26の検出データTgbと赤外線温度検出センサ28bの検出データTsbとの対応関係を求める(ステップS100)。加熱源23a,23bを用いて、成膜工程中と同じように発熱させ、この加熱されたサセプタ16を用いて上記対応関係を求める。
この状態で、基板14を載置したサセプタ16を回転させつつ、加熱源23a,23bでサセプタ16及び基板14を加熱する。基板14は1000℃以上の高温に加熱する。
その際、制御部30は、赤外線温度検出センサ26の検出データTgbから、制御部30において、ステップS100で求められた対応関係を用いて、赤外線温度検出センサ28bにおける実測したときに得られるであろう検出データTsbを推定算出する(ステップS102)。
したがって、制御部30は、実測の検出データTsbと推定算出された検出データTsbとに基づいて、実測の検出データTsbを補正する補正量を求める(ステップS104)。この補正量として、例えば、実測の検出データTsbに付加すべき付加量又は実測の検出データTsbに乗算する係数を求める。
こうして、基板14に形成される結晶膜表面からの赤外線の放射効率の変化を考慮して補正された検出データが求められる。
制御部30は、この補正された検出データに基づいて、基板14の表面温度を求め、この表面温度に基づいて加熱源23aの駆動を制御する(ステップS108)。
また、サセプタ16では、赤外線温度検出センサ26による測定位置を領域毎に設ける必要がなく、石英窓13aの外側に、基板14の表面温度からの赤外線を検出する赤外線温度検出センサ28aを設ければよいので、各領域に載置する基板14の温度分布も容易に求めることができ、所望の温度で均一な温度分布になるように加熱源23aを制御することができる。
12 反応容器
14 基板
13a,13b 石英窓
16 サセプタ
18 回転シャフト
20 導入口
22 加熱体
23 加熱源
24 排気口
26,28a,28b赤外線温度検出センサ
30 制御部
Claims (3)
- 反応容器内に導入した原料ガスを用いて基板を成膜する成膜装置であって、
反応容器内に設けられ、表面に基板が載置されるサセプタと、
前記サセプタの裏面側に設けられ、前記サセプタの裏面側から加熱体を用いてサセプタを加熱する加熱源と、
前記サセプタの表面側の所定の測定点における表面温度の検出データを出力する非接触型のサセプタ表側温度検出センサと、
前記加熱源により加熱される前記加熱体の裏面側の、前記測定点の対応位置における加熱温度の検出データを出力する加熱体裏側温度検出センサと、
前記サセプタの表面に載置される基板の表面温度の検出データを出力する非接触型の基板温度検出センサと、
前記基板温度検出センサの検出データを用いて、成膜工程中の基板の表面温度を算出し、算出した表面温度に基づいて前記加熱源を制御する制御部と、を有し、
前記制御部は、原料ガスを用いた成膜工程前に、前記加熱体裏側温度検出センサの検出データと前記サセプタ表側温度検出センサの検出データとの間の対応関係を求めて記憶するとともに、前記原料ガスを用いた成膜工程中の、前記加熱体裏側温度検出センサの検出データから、前記対応関係を用いて前記測定点の表面温度の検出データを推定算出し、この推定算出された検出データと、前記成膜工程中の前記サセプタ表側温度検出センサの検出データとに基づいて、前記成膜工程中の前記サセプタ表側温度検出センサの検出データに対して補正する補正量を定め、この補正量を用いて、前記基板温度検出センサの検出データを補正することで、成膜工程中の前記基板の表面温度を算出することを特徴とする成膜装置。 - 前記サセプタの表面は、複数の領域に分割され、
前記基板温度検出センサは、基板の載置される領域毎に、基板の表面温度を検出するように複数設けられ、
前記加熱源は、前記複数の領域に対応して複数設けられ、
前記制御部は、複数の領域にある基板の表面温度を算出し、算出結果に基づいて前記複数の加熱源を制御する請求項1に記載の成膜装置。 - 反応容器内に導入した原料ガスを用いて、サセプタの表面に載置された基板を、サセプタの裏面側から加熱源で加熱することによる成膜方法であって、
原料ガスを用いた成膜工程前に、サセプタ表面の所定の測定点における表面温度の検出データと、加熱源により加熱された加熱体の裏面側の、前記測定点に対応する位置における加熱温度の検出データとの間の対応関係を求めるステップと、
成膜工程中、加熱体裏面側の加熱温度の検出データから前記対応関係を用いて前記測定点の表面温度の検出データを推定算出するステップと、
前記推定算出された表面温度の検出データと、前記成膜工程中の前記測定点の表面温度の検出データとに基づいて、前記成膜工程中の前記測定点の表面温度の検出データに対して補正する補正量を定めるステップと、
この補正量を用いて、前記基板の表面温度の検出データを補正して、成膜工程中の基板の温度を算出し、この算出した温度に基づいて基板を加熱する加熱源の制御を行うステップと、を有することを特徴とする成膜方法。
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