JP4392652B2 - 超硬合金製圧延用複合ロールおよびその製造方法 - Google Patents
超硬合金製圧延用複合ロールおよびその製造方法 Download PDFInfo
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Description
重量比でWC粉末を70%、Co粉末を30%含有する超硬合金の焼結体を作製し、外層となる試料(外径150mm×長さ100mmの円柱体)を2個切り出した。また、SCM440材から内層となる試料(外径150mm×長さ100mmの円柱体)を2個切り出した。
外層形成用の超硬合金素材として、重量比でWC粉末を70%、Co粉末を30%含有する超硬合金を用い、外径300mm、内径250mm、長さ250mmの焼結スリーブを8個作製した。また、外径245mm、内径140mm、長さ2000mmの合金鋼からなる内層用のスリーブを準備し、その外径を表面粗さがRz40μmとなるように仕上げ加工を施した。さらに、その内層用のスリーブの外面に、中間層形成用の素材として、WC45重量%,Co55重量%の混合粉末をアルコールに溶いたものを刷毛で約2mmの厚みに塗布した。
S 試験部
Claims (6)
- 鋼系材料または鉄系材料からなる内層の外層と接合する面の表面の凹凸深さ(十点平均粗さRz相当)を、内層に炭素が拡散することによるη相を発生しにくくするため、500μm以下にして、該内層の外周に、超硬合金の粉末、成形体、仮焼結体および焼結体のうちいずれか1種からなる外層形成用の超硬合金素材を設けて、両者を真空中または不活性ガス雰囲気中で加熱することにより接合させることを特徴とする超硬合金製圧延用複合ロールの製造方法。
- 鋼系材料または鉄系材料からなる内層の中間層と接合する面の表面の凹凸深さ(十点平均粗さRz相当)を、内層に炭素が拡散することによるη相を発生しにくくするため、500μm以下にして、該内層の外周に、超硬合金の粉末、成形体、仮焼結体および焼結体のうちいずれか1種からなる外層形成用の超硬合金素材を設けて、前記内層と外層形成用の超硬合金素材との間隙に中間層形成用の素材を設けて、全体を真空中または不活性ガス雰囲気中で加熱することにより接合させることを特徴とする超硬合金製圧延用複合ロールの製造方法。
- 前記中間層形成用の素材が超硬合金からなることを特徴とする請求項2に記載の超硬合金製圧延用複合ロールの製造方法。
- 請求項1に記載の製造方法を用いて製造されてなり、鋼系材料または鉄系材料からなる内層と超硬合金からなる外層が接合した超硬合金製圧延用複合ロールであって、試験片の試験部の直径を5mmとしたJIS Z 2273に準拠した回転曲げ疲労試験において、外層と内層との接合部を含む試験片の回転曲げ疲労強度が200MPa以上であることを特徴とする超硬合金製圧延用複合ロール。
- 請求項2または3に記載の製造方法を用いて製造されてなり、鋼系材料または鉄系材料からなる内層と超硬合金からなる外層とが中間層を挟み接合した超硬合金製圧延用複合ロールであって、試験片の試験部の直径を5mmとしたJIS Z 2273に準拠した回転曲げ疲労試験において、外層と中間層と内層との接合部を含む試験片の回転曲げ疲労強度が200MPa以上であることを特徴とする超硬合金製圧延用複合ロール。
- 請求項2または3に記載の製造方法を用いて製造されてなり、前記外層と内層との間に少なくとも1層以上の中間層を形成し、中間層の全体の厚みが1mm以上であることを特徴とする超硬合金製圧延用複合ロール。
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