JP4391985B2 - NdFeB系磁石の製造方法 - Google Patents
NdFeB系磁石の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4391985B2 JP4391985B2 JP2005378821A JP2005378821A JP4391985B2 JP 4391985 B2 JP4391985 B2 JP 4391985B2 JP 2005378821 A JP2005378821 A JP 2005378821A JP 2005378821 A JP2005378821 A JP 2005378821A JP 4391985 B2 JP4391985 B2 JP 4391985B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- alloy powder
- powder
- magnetic field
- ndfeb
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
原料合金の粗粉をジェットミル粉砕することにより得られた合金粉末に0.1〜1.5重量%の有機潤滑剤を添加して撹拌混合する工程と、
3.5g/cm3を越え、4.2g/cm3を越えない充填密度で該合金粉末をモールド内に充填する工程と、
5T以上のパルス磁界で合金粉末を配向させる工程と、
を有することを特徴とする。
合金粉末を容器に入れて、容器ごと加熱して所定形状のNdFeB磁石を作製する技術は本発明以前に知られていたが、工業的に広く利用されるに至っていなかった。その理由は、従来法では焼結体内部に空洞やひびや割れ、低密度領域が形成され、工業材料として高品質の製品が作れなかったからである。本発明により、このような空洞等が内部になく配向度が十分に高い、工業的に価値の高いNdFeB焼結磁石を製造できるようになった。
例えば、NdFeB焼結磁石の最大の用途の1つである、ハードディスクドライブのボイスコイルモータに使われる磁石は、棒状磁石を多連外周刃切断機でスライスすることにより作製されている。ここで、棒状磁石を作製するためのモールドの形状は最終製品の形状から焼結収縮を考慮して設計されており、異形(円ではない)断面を持つ長尺のモールドを使用することによりボイスコイルモータ用磁石のような異形形状の磁石が生産されている。本発明により、所望の断面形状を持つ長尺の棒状磁石が製作できるようになったため、スライスによりたくさんのボイスコイルモータ用磁石が能率よく生産できるようになった。
また、多数の空洞を設けた1個のモールドを用いて平板状磁石やセグメント磁石を同時に多数個作製した場合、従来の方法によれば欠陥がある製品しか生産できない。本発明の方法により初めて、欠陥のない平板状磁石やセグメント磁石を多数個同時に作製することができるようになった。これらの形状のNdFeB磁石も多数の重要な用途を有し、このような板状磁石を多数個同時に作製できることはNdFeB焼結磁石の工業において画期的なことである。
粉末A:ステアリン酸亜鉛を0.05%添加してジェットミル粉砕後そのままの状態の粉末
粉末B:ステアリン酸亜鉛を0.1%添加してジェットミル粉砕後そのままの状態の粉末
粉末C:粉末Aにさらに0.05%(重量比、以下同じ)のステアリン酸亜鉛を添加して、スーパーミキサーと呼ばれる回転羽根式混合機で、羽根の回転数500rpmで30分間撹拌混合した。撹拌はすべて高純度Ar中で行った(以下同じ)。
粉末D:粉末Aに0.1%のステアリン酸亜鉛を添加して、粉末Cの作製条件と同じ条件で撹拌混合した。
粉末E:粉末Aに0.2%のダイナシラングリモを添加して、粉末Cの作製条件と同じ条件で撹拌混合した。
粉末F:粉末Aに0.2%のカプロン酸メチルを添加して、粉末Cと同じ条件で撹拌混合した。
粉末G:粉末Aに0.5%のカプロン酸メチルを添加して、粉末Cと同じ条件で撹拌混合した。
粉末H:粉末Aに1%のカプロン酸メチルを添加して、粉末Cと同じ条件で撹拌混合した。
粉末I:粉末Aに1.5%のカプロン酸メチルを添加して、粉末Cと同じ条件で撹拌混合した。
(1)円板状:キャビティー内径23mm、深さ4mm、側方部肉厚1.7mm、底肉厚2.4mm、ふた外径26.4mm、厚さ2.4mm
(2)丸棒状:キャビティー内径10.5mm、深さ65mm、側方部肉厚4.25mm、底肉厚3mm、ふた外径19mm、ふた肉厚5mm
(3)小円柱状:キャビティー内径10mm、深さ12mm、側方部肉厚1.5mm、底肉厚2mm、ふた外径12mm、ふた肉厚2mm
(2)粉末C〜Iの7種類の粉末は充填密度が3.5g/cm3を越えてもBr/Js>0.85を示した。粉末G、H、Iでは充填密度が4.0g/cm3以上の高密度になってもパルス磁界を8Tにすることにより、Br/Jsを0.85以上にすることができた。充填密度が4.2g/cm3を越えると配向度が低下してよい磁石は作れなかった。
Claims (3)
- 製品の形状と寸法に対応して設計されたモールドにNdFeB系磁石の合金粉末(以下これを合金粉末という)を充填し、この合金粉末に磁界を印加して配向し、その後この合金粉末をプレス成形することなくモールドごと加熱して、所望の形状と寸法を持つ所望の形状と寸法を持つNdFeB系焼結磁石を製造する方法において、
原料合金の粗粉をジェットミル粉砕することにより得られた合金粉末に0.1〜1.5重量%の有機潤滑剤を添加して撹拌混合する工程と、
3.5g/cm3を越え、4.2g/cm3を越えない充填密度で該合金粉末をモールド内に充填する工程と、
5T以上のパルス磁界で合金粉末を配向させる工程と、
を有することを特徴とするNdFeB系焼結磁石の製造方法。 - 前記充填密度が4.0g/cm3以下であることを特徴とする請求項1に記載のNdFeB系焼結磁石の製造方法。
- 前記充填密度が4.0g/cm3を越え、前記パルス磁界の強度が8T以上であることを特徴とする請求項1に記載のNdFeB系焼結磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005378821A JP4391985B2 (ja) | 2005-12-28 | 2005-12-28 | NdFeB系磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005378821A JP4391985B2 (ja) | 2005-12-28 | 2005-12-28 | NdFeB系磁石の製造方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008201032A Division JP2008294468A (ja) | 2008-08-04 | 2008-08-04 | NdFeB系磁石の製造方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007180372A JP2007180372A (ja) | 2007-07-12 |
JP2007180372A5 JP2007180372A5 (ja) | 2007-08-23 |
JP4391985B2 true JP4391985B2 (ja) | 2009-12-24 |
Family
ID=38305249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005378821A Active JP4391985B2 (ja) | 2005-12-28 | 2005-12-28 | NdFeB系磁石の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4391985B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5381081B2 (ja) * | 2008-12-22 | 2014-01-08 | 富士通株式会社 | 磁気記録媒体、磁気記憶装置および磁気記録媒体の製造方法 |
JP7056086B2 (ja) * | 2016-11-09 | 2022-04-19 | Tdk株式会社 | 希土類磁石の製造方法 |
JP7028123B2 (ja) * | 2018-09-21 | 2022-03-02 | トヨタ自動車株式会社 | 希土類磁石の製造方法 |
CN113145845B (zh) * | 2021-03-04 | 2023-11-07 | 上海平野磁气有限公司 | 一种全自动无压力磁粉成型机及磁粉成型料胚的制造方法 |
CN115229942B (zh) * | 2022-09-25 | 2022-11-29 | 常州市武进红东电子有限公司 | 制备小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的气动压制装置及方法 |
-
2005
- 2005-12-28 JP JP2005378821A patent/JP4391985B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007180372A (ja) | 2007-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101185930B1 (ko) | 자기이방성 희토류 소결자석의 제조방법 및 제조장치 | |
JP4391980B2 (ja) | 磁気異方性希土類焼結磁石の製造方法及び製造装置 | |
JP6330813B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石、および、モータ | |
JP6476640B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石 | |
JP6645219B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石用合金、及びr−t−b系焼結磁石 | |
JP4391985B2 (ja) | NdFeB系磁石の製造方法 | |
JP5462230B2 (ja) | NdFeB系焼結磁石の製造方法 | |
JP6613730B2 (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
JP5643355B2 (ja) | NdFeB焼結磁石の製造方法 | |
JP4819103B2 (ja) | 磁気異方性希土類焼結磁石の製造方法及び製造装置 | |
JP5962662B2 (ja) | 希土類系焼結磁石用粉末の再生方法および再生装置 | |
JP2008294468A (ja) | NdFeB系磁石の製造方法 | |
JP2009224413A (ja) | NdFeB焼結磁石の製造方法 | |
JP4819104B2 (ja) | 磁気異方性希土類焼結磁石の製造方法及び製造装置 | |
JP2002164239A (ja) | 希土類焼結磁石の製造方法およびリング磁石およびアークセグメント磁石 | |
JP2007180374A (ja) | NdFeB系焼結磁石の製造方法 | |
JP4033884B2 (ja) | 希土類焼結磁石の製造方法 | |
JP4089212B2 (ja) | 希土類合金の造粒粉の製造方法および希土類合金焼結体の製造方法 | |
JP2008263243A (ja) | NdFeB系焼結磁石の製造方法 | |
JP4879583B2 (ja) | NdFeB系焼結磁石製造用モールド及びNdFeB系焼結磁石の製造方法 | |
JP4034936B2 (ja) | 耐熱性に優れた永久磁石合金およびその製造法 | |
JP4240988B2 (ja) | 希土類合金の造粒粉の製造方法、希土類合金の造粒粉の製造装置および希土類合金焼結体の製造方法 | |
JP4819105B2 (ja) | NdFeB系焼結磁石製造用モールド及びNdFeB系焼結磁石の製造方法 | |
EP1642661B1 (en) | Process and apparatus for producing granulation powder of rare earth alloy and process for producing sintered object of rare earth alloy | |
JP2022155353A (ja) | R-t-b系永久磁石用合金およびr-t-b系永久磁石の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070607 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070607 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20070611 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20070803 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071030 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071225 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080603 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080731 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080804 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20080924 |
|
A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20081028 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090526 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090722 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20090722 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090908 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091008 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121016 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4391985 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121016 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131016 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |