JP4391225B2 - 管継手用ロックリングの製造方法 - Google Patents
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Description
図1から図3は、本発明の管継手用ロックリングの製造方法を示す断面図であり、図1はその第1工程の一例を示し、図2は第2工程の一例、図3は第2工程の他の例を示すものである。即ち、本発明の管継手用ロックリングを製造するには、図1(A)に示すように、最初に平板を変形させて、断面が>字形のリング状の山部40Aと、>字形の内周側の平坦な底部40Bとを形成する。尚、図1に示す例ではプレス成形によって山部40A及び底部40Bを形成している。
10A 本体部と一体化されたコア
11 継手本体の一部となるスリーブ
12 継手本体の一部となる中間部
13 弾性シールリング
16 スリーブの内周傾斜面
30 解放リング
40 ロックリング
40A 山部
40B 底部
41 ロックリングの内周側中間部
42 ロックリングの内周側先端部
43 ロックリングの内周側最先端部
50 管体
60 ロックリング
61 ロックリングの切断部
62 ロックリングの切れ込み
63 ロックリングの内周側最先端部
Claims (3)
- 継手本体の嵌合孔に挿入され、管体(50)の表面を把持する管継手用ロックリング(40)の製造方法であって、平板を変形させて、断面が>字形のリング状の山部(40A)と、>字形の内周側の平坦な底部(40B)とを形成し、次に、山部(40A)と底部(40B)との間の折り曲げ部で底部(40B)を切断して、山部(40A)の>字形の内周側先端部(42)が、内周側中間部(41)に対して、>字形の開口を拡大する方向に更に開いた形状とすると共に、先端エッジ角αが45〜85°の内周側最先端部(43)を形成することを特徴とする管継手用ロックリングの製造方法。
- 山部(40A)の内周側を開いて>字形の開口を拡大し、>字形の内周側最先端部(43)が底部(40B)の切断方向となす逃げ角βが5〜45°となるようにしたことを特徴とする請求項1に記載の管継手用ロックリングの製造方法。
- 山部(40A)の内周側を折り曲げて>字形の開口を拡大し、>字形の内周側最先端部(43)が底部(40B)の切断方向となす逃げ角βが5〜45°となるようにしたことを特徴とする請求項1に記載の管継手用ロックリングの製造方法。
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