JP4390524B2 - 有機性廃棄物の処理方法と処理システム - Google Patents
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Description
前記ガスタービンから排出される燃焼排ガスを前記炭化炉に供給し助燃料とともに燃焼させ、乾燥させた前記脱水ケーキを還元雰囲気中で熱分解して炭化させ、炭化物を回収するとともに、前記炭化炉からの排ガスの保有熱を熱交換手段を介して熱回収することにより水を加熱して水蒸気を発生させ、この水蒸気の一部を前記脱水ケーキの乾燥に、同水蒸気の残りの一部を前記ガスタービンに導入してチェーンサイクルに、同水蒸気の残りを前記ガスタービンへ導入する冷却空気用の空気冷却にそれぞれ用いることを特徴とする。
さらに、請求項3および4に記載のように、前記熱交換手段から排出された排ガスの酸素濃度に応じて前記ガスタービン発電機の燃料噴射量を制御し、前記ガスタービンの発電量を制御することができる。
前記炭化炉から排出される排ガスの熱を回収して過熱蒸気又は加熱空気を発生するための熱交換器と、この熱交換器から供給する過熱蒸気又は加熱空気により前記脱水ケーキを乾燥して前記炭化炉に供給するための乾燥機とを備えたことを特徴とする。
前記炭化炉から排出される排ガスの熱を回収して過熱蒸気を発生するための廃熱ボイラと、この廃熱ボイラに給水するためおよび廃熱ボイラで消費した分を補うための給水装置と、前記廃熱ボイラから供給する過熱蒸気により前記脱水ケーキを乾燥して前記炭化炉に供給するための乾燥機と、前記廃熱ボイラから供給する過熱蒸気にて空気を冷却して前記ガスタービンに導入するための冷却器と、前記廃熱ボイラからの過熱蒸気を前記ガスタービンへ供給するための供給路とを備えたことを特徴とする。
図1は本発明の処理システムを下水汚泥の処理に適用した実施例を系統的に示すフロー図である。図1に示すように本例の処理システム1は、下水処理場での下水処理に伴って発生する下水汚泥を炭化・賦活処理して活性炭化物Cを製造するための炭化(賦活)炉3をガスタービンに発電機が連結されたガスタービン発電機2と組み合わせて設置している。ガスタービン発電機2および炭化(賦活)炉3は公知のもので、炭化(賦活)炉3は例えば特許2975011号公報に記載された下記の構造のものを使用する。
a) 乾燥系:下水汚泥の脱水ケーキSは乾燥機4に投入される。このとき、熱交換器5から200℃以上、望ましくは450〜650℃の加熱空気が同時に導入される。
脱水ケーキSの乾燥用熱量を増大させる必要があり、これに伴って炭化(賦活)炉3への排ガスIの循環量が増えて炭化(賦活)炉3の温度が低下する。したがって、助燃料Jの供給量が増え、排ガスIの酸素濃度が低下し、ガスタービン発電量が増える。いいかえれば、電力需要が高いときには、脱水ケーキSの含水率を決定する凝集剤添加量を減らし、脱水に必要な経費を減らして対処する。
脱水ケーキSの含水率を上げる(凝集剤添加量を増加する)とともに、助燃料の供給量を増やす。
図3は本発明の処理システムを下水汚泥の処理に適用した別の実施例を系統的に示すフロー図である。図3に示すように本例の処理システム1’が上記の実施例1と相違するのは、下記の構成である。すなわち、熱回収用熱交換器5に代えて廃熱ボイラ19を使用し、過熱蒸気発生用の給水装置20を設けている。給水装置20からは純水を廃熱ボイラ19に給水管20aで供給するようにしている。また、排ガスIの酸素濃度センサー15と炭化(賦活)炉3の炉内温度センサー18とを助燃料の供給量を調節するための助燃料噴射量調整弁7にそれぞれ接続し、排ガスIの酸素濃度の変化に対応しても助燃料噴射量調整弁7の開度が制御され、助燃料の供給量が調整できるようにしている。
a) 乾燥系:下水汚泥の脱水ケーキSは乾燥機4に投入される。このとき、廃熱ボイラ19から200℃以上、望ましくは450〜650℃の過熱蒸気が乾燥機4に同時に導入される。一方、乾燥機4では排気温度が90〜120℃を維持するように、過熱蒸気の導入量が調整される。
乾燥すべき脱水ケーキSの水分が増え、乾燥機4からの排ガス温度が低下する。排ガス温度を制御することにより、廃熱ボイラ19からの蒸気量が増大する。その結果、廃熱ボイラ19からの排ガスIの出口温度が低下し、炭化(賦活)炉3への排ガスIの循環量が増えるが、循環量が増えると、炭化(賦活)炉3の温度が低下し、助燃料の供給量が増え、排ガスIの酸素濃度が低下する。一方、乾燥機4へ送る蒸気量が増えるため、ガスタービンへのチェーンサイクルおよび冷却器21への蒸気供給量が不足し、ガスタービンの発電効率が低下するので、発電量を一定に維持しようとすると、ガスタービンへの燃料供給量が増大し、タービン排ガス量も増大する。この結果、炭化(賦活)炉3の炭化排ガスHの酸素濃度が上昇し、復旧する。
乾燥用熱源としての蒸気量が減少し、ガスタービンチェーンサイクルと冷却空気の冷却器21に使用される蒸気量が増大するため、ガスタービン発電効率が上昇し、ガスタービン導入燃料が減少して燃焼排ガス量が低減され、炭化(賦活)炉3の酸素濃度が上昇し、炭化(賦活)炉3の助燃料が減少することになる。
本実施例2に係る処理システム1’ではガスタービン発電量400〜1000kWが適正範囲であり、一方、上記の実施例1の処理システム1ではガスタービン発電量200〜500kWが適正範囲である。この理由は、処理システム1は回収した熱の利用が汚泥の乾燥に限定されるのに対し、処理システム1’は発電効率の向上にも利用できるからである。
図4は本発明のさらに別の実施例に係る処理システムを示すフロー図である。図4に示すように、本例の処理システム1”は、下水処理場で発生する初沈汚泥および収集される食品廃棄物からメタンガスを発生させてガスタービン発電機2の燃料に使用し、下水処理場の余剰汚泥を炭化して活性炭化物を製造するシステムである。上記の2つの処理システム1・1’と相違するのは、消化槽25を備えており、この消化槽25によって初沈汚泥Vと食品廃棄物Yを微生物で消化し、メタンを含む消化ガスMを発生させ、ガスタービン発電機2の燃料として用いることである。一方、このときに消化汚泥Wが生じるので、これは埋め立て地などに埋設する。メタンガスMはガスタービン発電機2の燃料として使用し、発電する。一方、ガスタービン発電機2から排出されるタービン排ガスGを炭化(賦活)炉3に供給して余剰汚泥Zの炭化に利用するとともに、熱交換器5を介して回収した熱を利用して消化槽25を加温したり、余剰汚泥Zの前処理(乾燥)に利用したりする。
2 ガスタービン発電機
3 炭化(賦活)炉
4 乾燥機
5 熱交換器
6 給油管
7 助燃料噴射量調整弁
8 送給管
9 送給ポンプ
10 供給管
11 流量調整弁
12 戻し管
13 排気管
14 温度センサー
15 酸素濃度センサー
16 分岐循環管
17 循環流量調節弁
18 炉内温度センサー
19 廃熱ボイラ
20 給水装置
21 冷却器
22 空気温度センサー
23 燃料噴射ポンプ
24 助燃料噴射ポンプ
25 消化槽
27・29 蒸気噴射量調整弁
31 炉本体
32 導入口
33 炭化管
34 スクリューコンベヤ
36 冷却管
37 水冷機構
38 ロータリーバルブ
S 脱水ケーキ
T 乾燥汚泥
G タービン排ガス
H 炭化排ガス
I 排ガス
Claims (8)
- 炭化炉にガスタービン発電機を併設し、少なくとも前記炭化炉に電力を供給しながら、有機性廃棄物の脱水ケーキを乾燥し前記炭化炉に供給して炭化処理する有機性廃棄物の処理方法であって、
前記ガスタービンから排出される燃焼排ガスを前記炭化炉に供給し助燃料とともに燃焼させ、乾燥させた前記脱水ケーキを還元雰囲気中で熱分解して炭化させ、炭化物を回収するとともに、
前記炭化炉からの排ガスの保有熱を熱交換手段を介して熱回収することにより水を加熱して水蒸気を発生させ、この水蒸気の一部を前記脱水ケーキの乾燥に、同水蒸気の残りの一部を前記ガスタービンに導入してチェーンサイクルに、同水蒸気の残りを前記ガスタービンへ導入する冷却空気用の空気冷却にそれぞれ用いることを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。 - 前記熱交換手段を介して熱回収することにより200℃以上の過熱蒸気を前記脱水ケーキの乾燥に使用するとともに、前記炭化炉の温度が900℃以上に維持されるように助燃料の供給量を制御したうえ、前記熱交換手段から排出された排ガスの酸素濃度を9%以下に維持されるよう前記ガスタービンの発電量を制御する請求項1記載の有機性廃棄物の処理方法。
- 前記熱交換手段から排出された排ガスの酸素濃度に応じて前記ガスタービン発電機の燃料噴射量を制御し、前記ガスタービンの発電量を制御することを特徴とする請求項1または2記載の有機性廃棄物の処理方法。
- 炭化炉にガスタービン発電機を併設し、少なくとも前記炭化炉に電力を供給しながら、有機性廃棄物の脱水ケーキを乾燥し前記炭化炉に供給して炭化処理する有機性廃棄物の処理方法であって、
前記ガスタービンから排出される燃焼排ガスを前記炭化炉に供給し助燃料とともに燃焼させ、乾燥させた前記脱水ケーキを還元雰囲気中で熱分解して炭化させ、炭化物を回収するとともに、前記炭化炉からの排ガスの保有熱を熱交換手段を介して熱回収し、前記脱水ケーキの乾燥に用い、前記熱交換手段から排出された排ガスの酸素濃度に応じて前記ガスタービン発電機の燃料噴射量を制御し、前記ガスタービンの発電量を制御することを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。 - 炭化炉にガスタービン発電機を併設し、少なくとも前記炭化炉に電力を供給しながら、有機性廃棄物の脱水ケーキを乾燥し前記炭化炉に供給して炭化処理する有機性廃棄物の処理方法であって、
前記ガスタービンから排出される燃焼排ガスを前記炭化炉に供給し助燃料とともに燃焼させ、乾燥させた前記脱水ケーキを還元雰囲気中で熱分解して炭化させ、炭化物を回収するとともに、
前記炭化炉からの排ガスの保有熱を熱交換手段を介して熱回収することにより200℃以上の加熱空気あるいは過熱蒸気を前記脱水ケーキの乾燥に使用するとともに、前記炭化炉の温度が900℃以上に維持されるように助燃料の供給量を制御したうえ、前記熱交換手段を通過した排ガスの酸素濃度を9%以下に維持されるよう前記ガスタービンの発電量を制御することを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。 - 炭化炉にガスタービン発電機を併設し、少なくとも前記炭化炉に電力を供給しながら、有機性廃棄物の脱水ケーキを乾燥し前記炭化炉に供給して炭化処理する有機性廃棄物の処理システムであって、
前記炭化炉から排出される排ガスの熱を回収して過熱蒸気又は加熱空気を発生するための熱交換器と、この熱交換器から供給する過熱蒸気又は加熱空気により前記脱水ケーキを乾燥して前記炭化炉に供給するための乾燥機とを備え、前記熱交換器から排出される排ガスの排気管に同排ガスの温度センサーおよび酸素濃度センサーをそれぞれ装着し、前記排気管から分岐した分岐循環管一端を前記炭化炉の燃焼排ガス導入口付近に接続するとともに、前記分岐循環管には循環流量調節弁を介設してこの温度センサーにて測定される排ガスの温度に応じて前記循環流量調節弁の開度を自動調整し、前記排ガスの酸素濃度値に応じて燃料噴射量を制御する燃料噴射量調整機構を設けたことを特徴とする有機性廃棄物の処理システム。 - 炭化炉にガスタービン発電機を併設し、少なくとも前記炭化炉に電力を供給しながら、有機性廃棄物の脱水ケーキを乾燥し前記炭化炉に供給して炭化処理する有機性廃棄物の処理システムであって、
前記炭化炉から排出される排ガスの熱を回収して過熱蒸気を発生するための廃熱ボイラと、この廃熱ボイラおよび下記の冷却器に給水するための給水装置と、前記廃熱ボイラから供給する過熱蒸気により前記脱水ケーキを乾燥して前記炭化炉に供給するための乾燥機と、前記廃熱ボイラから供給する過熱蒸気にて空気を冷却して前記ガスタービンに導入するための冷却器と、前記廃熱ボイラからの過熱蒸気を前記ガスタービンへ供給するための供給路とを備えたことを特徴とする有機性廃棄物の処理システム。 - 前記廃熱ボイラから排出される排ガスの排気管に同排ガスの温度センサーおよび酸素濃度センサーをそれぞれ装着し、前記排気管から分岐した分岐循環管一端を前記炭化炉の燃焼排ガス導入口付近に接続するとともに、前記分岐循環管には循環流量調整弁を介設してこの温度センサーにて測定される排ガスの温度に応じて前記循環流量調整弁の開度を自動調整し、また前記酸素濃度センサーと前記炭化炉に設けた炉内温度センサーとを炭化炉への助燃料供給量を調整するための流量調整弁にそれぞれ接続して炭化炉内温度および排ガスの酸素濃度の変化に応じて前記助燃料供給量を制御できるようにした請求項7記載の有機性廃棄物の処理システム。
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