JP4389428B2 - プラスチックシール - Google Patents
プラスチックシール Download PDFInfo
- Publication number
- JP4389428B2 JP4389428B2 JP2002066763A JP2002066763A JP4389428B2 JP 4389428 B2 JP4389428 B2 JP 4389428B2 JP 2002066763 A JP2002066763 A JP 2002066763A JP 2002066763 A JP2002066763 A JP 2002066763A JP 4389428 B2 JP4389428 B2 JP 4389428B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stabilizer
- seal
- carbon black
- nylon
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
- F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
- F16C33/7853—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with one or more sealing lips to contact the inner race
- F16C33/7856—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with one or more sealing lips to contact the inner race with a single sealing lip
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7816—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種軸受用プラスチックシールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
シールを備えた転がり軸受の一例を図１に示す。この転がり軸受は玉軸受１であり、外輪２と内輪３との間に複数個のボール４が配置されている。これらのボール４は、保持器５により内外輪の周方向に沿って略等間隔に保持されている。また、外部からの異物の進入を防止するとともに、潤滑のためのグリースが外部に流出することを防止するために、軸受の片面または両面にシール６が装着されている。
【０００３】
シール６は、外輪２または内輪３に固定されるが、外輪２に固定されるのが一般的である。また、シール６は環状で、一般的に、外輪２に設けられた嵌合溝７に装着するための取付嵌合部（外周縁部）８と、内輪３に設けられたシール溝９に係合させるリップ部１０とが、連結部１１で連結された形状となっている。リップ部１０のシール溝９に対する係合状態は、摺接状態、或いは両者の間に僅かな隙間をもたせてラビリンスが形成された状態である。
【０００４】
シールの材質に関しては、全体が金属製のものや、取付嵌合部とリップ部とがゴム等で形成され、金属製のリングを補強材として備えたもの（複合型シール）が知られている。図３に全体が金属製のシール６１の一例を、図４に複合型シール６２の一例を示す。複合型シール６２は、金属製のリング６２ａとゴム部材６２ｂとからなる。また、プラスチックや熱可塑性エラストマーのみからなるシール（以下、これらのシールを「プラスチックシール」と称する。）も知られている。
【０００５】
金属製シールは、外輪に設けられた嵌合溝とシール取付嵌合部（外周縁部）との密着性に劣る。複合型シールは、金属製リングの表面処理剤及びゴム材料の添加剤が、使用環境に影響を与える恐れがある。プラスチックシールにはこのような問題はないが、金属製シールや複合型シールと比較して、温度や湿度等の影響による寸法変化が大きい。そのため、プラスチックシールを組み込んだ転がり軸受では密封性を向上させることが課題となる。
【０００６】
この課題を解決するために、本出願人は、機械的強度に優れ、温度や湿度等の影響による寸法変化が小さいプラスチックシールを提案した（特開２００１−１４０９０５号公報参照）。このプラスチックシールは、ポリアミド樹脂にガラス繊維を含む樹脂組成物で形成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、プラスチックシールを取り付けた軸受を高温条件下で使用することには、以下のような課題がある。
先ず、高温条件下では、潤滑油が酸化されてその酸性度が上昇するため、軸受内部は高温酸性雰囲気となる。すなわち、プラスチックシールが熱酸化され易い環境となるため、高温酸性雰囲気での耐性が低いプラスチックシールは熱酸化により劣化して、靱性および耐クリープ性が低下する。
【０００８】
そして、プラスチックシールの取付嵌合部は、弾性変形した状態で外輪の嵌合溝に押し込まれているため、耐クリープ性が低下するとクリープ変形を起こして密封性が低下する。また、靭性の低下も押し付け力を弱くするため密封性の低下をもたらす。
したがって、高温条件下で使用するプラスチックシールには高温酸性雰囲気での耐性が高いことが求められるが、上記公報に記載のプラスチックシールにはこの点で改善の余地がある。また、上記公報に記載のプラスチックシールには、紫外線の影響を受ける位置に取り付けた場合の耐候性の点でも改善の余地がある。
【０００９】
本発明は、高温酸性雰囲気での耐性および耐候性に優れた軸受用プラスチックシールを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、ポリアミド樹脂と熱安定剤と強化繊維とを含有する樹脂組成物からなることを特徴とするプラスチックシールを提供する。
本発明のプラスチックシールによれば、熱安定剤と強化繊維の相乗効果によりポリアミド樹脂の耐熱性（強度）が高くなるため、高温酸性雰囲気でも酸化され難い。すなわち、このプラスチックシールは、高温条件下で使用されても、靱性および耐クリープ性が高く、良好な密封性が得られる。
【００１１】
本発明で使用可能なポリアミド樹脂としては、ナイロン６、ナイロン４、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２等が挙げられる。特に、耐熱性、耐油性、吸水率、及び価格等を考慮すると、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６を用いることが好ましい。
熱安定剤としては、銅系安定剤および有機系安定剤のいずれを使用してもよい。使用可能な銅系安定剤としては、フェノールおよびビスフェノール類、含イオウ化合物、亜リン酸塩類、多価アルコール類等の各種化合物の銅塩やハロゲン化銅等が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。使用可能な有機系安定剤としては、従来公知の種々の有機系安定剤のうち銅を含まないものが挙げられる。特に、芳香族アミン類等の有機アミン系安定剤が好適に使用される。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１２】
熱安定剤の添加量としては、銅系または有機系のいずれか１種類を単独で使用する場合は、０．５〜１．５質量％の範囲が好ましい。０．５質量％未満では耐熱効果が不足し、安定剤を単独で１．５質量％を超えて添加しても、それ以上の効果は得られず、シール初期強度が低下する恐れがある。初期強度の低下を避けるためには０．５〜１．０質量％の範囲がより好ましい。
【００１３】
銅系安定剤と有機系安定剤を併用する場合には、両者の配合比を銅系安定剤：有機系安定剤＝１：２〜２：１の範囲とすることが好ましく、１：１で両者を配合するのことがより好ましい。銅系安定剤と有機系安定剤の配合比が上記範囲を外れると、両安定剤の相乗効果によるポリアミド樹脂の耐熱性向上効果が十分に得られず、高温酸性雰囲気での熱酸化による強度低下が大きくなる恐れがある。
【００１４】
銅系安定剤と有機系安定剤を併用する場合には、両者の合計添加率を、全成分に対して０．５〜２．０質量％の範囲内とすることが好ましく、１質量％前後とすることがより好ましい。両安定剤の合計添加率が０．５質量％未満では、その添加効果が十分に得られず、高温酸性雰囲気での熱酸化による強度低下が大きくなる恐れがある。また、両安定剤の合計添加率が２．０質量％を超えても、それ以上の添加効果が得られないだけでなく、初期強度が低下する恐れがある。
【００１５】
本発明で使用可能な強化繊維としては、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維及び各種ウィスカー等が挙げられるが、強度、価格等の点から特にガラス繊維を使用することが好ましい。
また、強化繊維の繊維径としては、平均繊維径が０．２〜３０μｍのものが好ましい。平均繊維径が０．２μｍ未満の繊維を使用すると、母材であるポリアミド樹脂と混合した際に繊維間の凝集が起こり、繊維の分散が不均一になる恐れがある。また、平均繊維径が３０μｍを超えると、シール表面の平滑性が低下する恐れがある。より好ましい平均繊維径の範囲は０．３〜１５μｍである。
【００１６】
強化繊維の樹脂組成物中での含有率は、１５〜５０質量％とすることが好ましい。１５質量％未満では、強化繊維の効果が十分に得られず、機械的強度、粘性、熱変形温度（耐クリープ性）が低下する。また、５０質量％を超えて含有させると、柔軟性が低下して組み込み時にシールに割れが生じ易いとともに、流動性が低下して射出成形時に樹脂が完全に充填されない可能性がある。より好ましい強化繊維含有率の範囲は２０〜４０質量％である。
【００１７】
本発明で使用する樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、粉末状の強化材を配合しても良い。粉末状の強化材としては、ガラス粉末、ガラスビーズ、シリカ、炭酸カルシウム等が挙げられる。これらの粉末状強化材を添加することにより、強化繊維の配向性による影響が小さくなって、成形精度が向上する効果が得られる。
【００１８】
本発明はまた、ポリアミド樹脂と強化繊維とカーボンブラックとを含有する樹脂組成物からなり、前記カーボンブラックにより黒色に着色されていることを特徴とするプラスチックシールを提供する。
プラスチックの耐候性を向上させる対策としては、光安定剤（紫外線吸収剤や紫外線遮蔽剤）を添加する方法があるが、有機系の光安定剤は、安全性の面から使用される種類や添加量に制限がある。また、紫外線を吸収する際の物性（色、臭い、溶解性、乳化性、使用感等）の点からも添加量を多くできないため、十分な紫外線吸収効果が得られない。また、耐熱性が低く、揮発し易いという問題もある。
【００１９】
無機系の光安定剤として使用される物質はいずれも半導体であり、紫外線を吸収して熱等のエネルギーに変換すると考えられているが、紫外線吸収効率の向上のために超微粒子化して使用すると、粒子表面で大気中の酸素及び水と反応し、「・ＯＨ」や「・ＯＯＨ」等のラジカルが生成して、樹脂の分散や劣化が生じる場合がある。また、配合量が多くなると、微粒子化による表面活性が著しく強くなり、触媒作用を引き起こして他の配合成分の変質を招くことがある。さらに、二次凝集が発生しやすいために、分散性の点でも問題がある。
【００２０】
これに対して、本発明では、プラスチックシールをカーボンブラックにより黒色に着色することで耐候性を向上させている。カーボンブラックは、前述の有機系および無機系の光安定剤と比較して、紫外線を吸収する際の物性、他の配合成分の変質、および分散性のいずれの点でも、問題を生じさせる可能性が極めて少ない。
【００２１】
本発明で使用するカーボンブラックとしては、顔料用のカーボンブラックを用いることが好ましい。カーボンブラックの添加率は、樹脂組成物の０．５〜７．０質量％であることが好ましい。カーボンブラックの添加率が０．５質量％未満であると、カーボンブラックによる紫外線吸収量が不足して耐候性が十分に得られない。７．０質量％を超えると成形時の樹脂の流れが悪くなったり、分散不良が生じて、シールの寸法精度が低下したりシールにクラックが発生する可能性がある。より好ましいカーボンブラックの添加率は、樹脂組成物の１．０〜５．０質量％の範囲である。
【００２２】
本発明のプラスチックシールは、上記各成分を含有する樹脂組成物を溶融混練した後、ペレット状等の射出成形材料として使用可能な形状にし、射出成形機で射出成形することにより製造される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
［実施例１］
実施例１−１〜１−５、および比較例１−１として、各組成の樹脂組成物を用いて、「ＩＳＯ５２７−２」の試験法に準じた試験片を成形し、この試験片を用いて耐熱試験を行った。耐熱試験は次の方法で行った。
【００２４】
先ず、各試験片の引っ張り強度（初期強度：Ｈ０）を測定する。次に、グリースを入れた容器内に各試験片を入れて、試験片全体がグリースに埋まるようにする。次に、この容器を１５０℃の雰囲気中に置き、１０００時間放置した後と２０００時間放置した後に、各試験片の引張り強度（Ｈ1000，Ｈ2000）を測定する。
【００２５】
実施例１−１では、ポリアミド樹脂としてナイロン６６を、強化繊維として繊維径１０μｍのガラス繊維を、銅系安定剤としてＣｕＩとＫＩの混合物を、有機系安定剤として４，４’−ジオクチルジフェニルアミンを用意した。これらを、質量比で、ナイロン６６：ガラス繊維：ＣｕＩ＋ＫＩ：４，４’−ジオクチルジフェニルアミン＝６４．０：３５．０：０．５：０．５となるように混合して、樹脂組成物を得た。すなわち、この実施例では、熱安定剤として銅系安定剤と有機系安定剤の両方を用いた。
【００２６】
実施例１−２では、ポリアミド樹脂としてナイロン６６を、強化繊維として繊維径１０μｍのガラス繊維を、有機系安定剤として４，４’−ジオクチルジフェニルアミンを用意した。これらを、質量比で、ナイロン６６：ガラス繊維：４，４’−ジオクチルジフェニルアミン＝６４．５：３５．０：０．５となるように混合して、樹脂組成物を得た。すなわち、この実施例では、熱安定剤として銅系安定剤を使用せず有機系安定剤のみを用いた。
【００２７】
実施例１−３では、ポリアミド樹脂としてナイロン６６を、強化繊維として繊維径１０μｍのガラス繊維を、有機系安定剤として４，４’−ジオクチルジフェニルアミンを用意した。これらを、質量比で、ナイロン６６：ガラス繊維：４，４’−ジオクチルジフェニルアミン＝６４．０：３５．０：１．０となるように混合して、樹脂組成物を得た。すなわち、この実施例では、熱安定剤として銅系安定剤を使用せず有機系安定剤のみを用いた。
【００２８】
実施例１−４では、ポリアミド樹脂としてナイロン６６を、強化繊維として繊維径１０μｍのガラス繊維を、銅系安定剤としてＣｕＩとＫＩの混合物を用意した。これらを、質量比で、ナイロン６６：ガラス繊維：ＣｕＩ＋ＫＩ＝６４．５：３５．０：０．５となるように混合して、樹脂組成物を得た。すなわち、この実施例では、熱安定剤として有機系安定剤を使用せず銅系安定剤のみを用いた。
【００２９】
実施例１−５では、ポリアミド樹脂としてナイロン６６を、強化繊維として繊維径１０μｍのガラス繊維を、銅系安定剤としてＣｕＩとＫＩの混合物を用意した。これらを、質量比で、ナイロン６６：ガラス繊維：ＣｕＩ＋ＫＩ＝６４．０：３５．０：１．０となるように混合して、樹脂組成物を得た。すなわち、この実施例では、熱安定剤として有機系安定剤を使用せず銅系安定剤のみを用いた。
【００３０】
比較例１−１では、熱安定剤を添加せずに、ナイロン６６と繊維径１０μｍのガラス繊維を、質量比で、ナイロン６６：ガラス繊維＝６５．０：３５．０となるように混合して、樹脂組成物を得た。
この試験結果を、樹脂組成物の熱安定剤含有率とともに下記の表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
表１の結果から分かるように、熱安定剤を使用していない比較例１−１は熱安定剤を使用した実施例１−１〜１−５と比較して、１５０℃のグリース中で長時間（１０００時間、２０００時間）保持することにより、引張り強度が大きく低下している。実施例１−１〜１−５では、引張り強度の低下量が２０００時間後でも初期の３割程度であるのに対して、比較例１−１では、引張り強度が１０００時間後に初期の半分以下に、２０００時間後には初期の１／４以下になっている。
【００３３】
このことから、熱安定剤を使用した本発明は、高温の潤滑油に対する耐性に優れていることが分かる。さらに、銅系安定剤または有機系安定剤を単独で使用するよりも両方を併用した方が好ましいことが分かる。
［実施例２］
ＪＩＳ呼び番号「６２０３」の玉軸受（内径１６ｍｍ、外径４０ｍｍ、幅１２ｍｍ）用のシールを、実施例１−１〜１−５および比較例１−１と同じ組成の各樹脂組成物を用い、射出成形を行うことにより作製した。このシール６は、図１に示すように、リップ部１０が内輪３に接触する形状である。
【００３４】
先ず、前記玉軸受を組み立ててグリ−スを封入し、各樹脂組成物からなるシールを取り付けて、外輪の嵌合溝とシールとの固定力（初期値）を調べた。次に、この玉軸受を１５０℃の雰囲気中に置き、２０００時間放置した後に、外輪の嵌合溝とシールとの固定力を調べた。その試験結果を、樹脂組成物の熱安定剤含有率とともに下記の表２に示す。
【００３５】
【表２】
【００３６】
表２の結果から分かるように、熱安定剤を使用した実施例２−１〜２−５は、１５０℃で２０００時間放置後でも外輪の嵌合溝との固定力に変化がなかった。これに対して、熱安定剤を使用していない比較例２−１では、シールと外輪の嵌合溝との間に隙間ができて、ガタガタの状態であった。
［実施例３］
実施例１と同じ形状の試験片を、以下に示す各組成の樹脂組成物を用いて作製し、各試験片を用いて耐候性試験を行った。耐候性試験は、サンシャインカーボンアーク灯が照射光源として設置された耐候性試験機を用い、機内温度を６３℃に保持し、６０分毎に１２分間降雨させる条件で、２０００時間行った。所定時間毎に試験機から試験片を取り出して乾燥させた後に、その試験片を用いて引張り試験を行った。
【００３７】
実施例３−１では、ポリアミド樹脂としてナイロン６６を、強化繊維として繊維径１０μｍのガラス繊維を、銅系安定剤としてＣｕＩとＫＩの混合物を、有機系安定剤として４，４’−ジオクチルジフェニルアミンを、カーボンブラックとして顔料用のカーボンブラックを用意した。これらを、質量比で、ナイロン６６：ガラス繊維：ＣｕＩ＋ＫＩ：４，４’−ジオクチルジフェニルアミン：カーボンブラック＝６１．０：３５．０：０．５：０．５：３．０となるように混合して、樹脂組成物を得た。
【００３８】
実施例３−２では、質量比で、ナイロン６６：ガラス繊維：ＣｕＩ＋ＫＩ：カーボンブラック＝６１．０：３５．０：１．０：３．０となるように混合して、樹脂組成物を得た。
比較例３−１では、カーボンブラックを使用せず、質量比で、ナイロン６６：ガラス繊維：ＣｕＩ＋ＫＩ：４，４’−ジオクチルジフェニルアミン＝６４．０：３５．０：０．５：０．５となるように混合して、樹脂組成物を得た。
【００３９】
耐候性試験の結果を図２にグラフで示す。このグラフは、試験時間と引張り強度との関係を示す。
この結果から分かるように、カーボンブラックを配合していない樹脂組成物からなる比較例３−１の試験片では、１００時間経過後から引張り強度の低下がみられ、その低下量は２０００時間経過後で、カーボンブラックを配合した樹脂組成物からなる実施例３−１，３−２の試験片の６倍以上であった。また、実施例３−１，３−２の試験片では、１０００時間経過以降にほとんど強度低下が進んでいない。なお、実施例３−１，３−２の試験片は黒色に着色されていた。
【００４０】
実施例３−１，３−２の試験片は、ポリアミド樹脂に熱安定剤とガラス繊維とカーボンブラックとからなる樹脂組成物を射出成形して得られ、黒色に着色された試験片である。したがって、この結果から、前記樹脂組成物を使用することによって、耐熱性および耐候性に優れたプラスチックシールが得られることが分かる。
【００４１】
なお、本発明のプラスチックシールの形状は図１に示す形状に限定されず、例えば、リップ部が内輪に接触しない非接触形のシールであってもよい。また、本発明のプラスチックシールは玉軸受以外の各種転がり軸受にも適用可能である。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、高温酸性雰囲気での耐性に優れたプラスチックシールおよび耐候性に優れたプラスチックシールが提供される。
したがって、本発明のプラスチックシールを使用することにより、長期に渡って軸受の密封性能を良好に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シールを備えた転がり軸受の一例を示す部分断面図である。
【図２】耐候性試験の結果を、試験時間と引張り強度との関係で示すグラフである。
【図３】シールを備えた転がり軸受の一例を示す部分断面図である。
【図４】シールを備えた転がり軸受の一例を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１ 玉軸受（転がり軸受）
２ 外輪
３ 内輪
４ ボール
５ 保持器
６ シール
６１ 金属製シール
６２ 複合型シール
６２ａ 金属製リング
６２ｂ ゴム部材
７ 嵌合溝
８ 取付嵌合部
９ シール溝
１０ リップ部
１１ 連結部
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種軸受用プラスチックシールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
シールを備えた転がり軸受の一例を図１に示す。この転がり軸受は玉軸受１であり、外輪２と内輪３との間に複数個のボール４が配置されている。これらのボール４は、保持器５により内外輪の周方向に沿って略等間隔に保持されている。また、外部からの異物の進入を防止するとともに、潤滑のためのグリースが外部に流出することを防止するために、軸受の片面または両面にシール６が装着されている。
【０００３】
シール６は、外輪２または内輪３に固定されるが、外輪２に固定されるのが一般的である。また、シール６は環状で、一般的に、外輪２に設けられた嵌合溝７に装着するための取付嵌合部（外周縁部）８と、内輪３に設けられたシール溝９に係合させるリップ部１０とが、連結部１１で連結された形状となっている。リップ部１０のシール溝９に対する係合状態は、摺接状態、或いは両者の間に僅かな隙間をもたせてラビリンスが形成された状態である。
【０００４】
シールの材質に関しては、全体が金属製のものや、取付嵌合部とリップ部とがゴム等で形成され、金属製のリングを補強材として備えたもの（複合型シール）が知られている。図３に全体が金属製のシール６１の一例を、図４に複合型シール６２の一例を示す。複合型シール６２は、金属製のリング６２ａとゴム部材６２ｂとからなる。また、プラスチックや熱可塑性エラストマーのみからなるシール（以下、これらのシールを「プラスチックシール」と称する。）も知られている。
【０００５】
金属製シールは、外輪に設けられた嵌合溝とシール取付嵌合部（外周縁部）との密着性に劣る。複合型シールは、金属製リングの表面処理剤及びゴム材料の添加剤が、使用環境に影響を与える恐れがある。プラスチックシールにはこのような問題はないが、金属製シールや複合型シールと比較して、温度や湿度等の影響による寸法変化が大きい。そのため、プラスチックシールを組み込んだ転がり軸受では密封性を向上させることが課題となる。
【０００６】
この課題を解決するために、本出願人は、機械的強度に優れ、温度や湿度等の影響による寸法変化が小さいプラスチックシールを提案した（特開２００１−１４０９０５号公報参照）。このプラスチックシールは、ポリアミド樹脂にガラス繊維を含む樹脂組成物で形成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、プラスチックシールを取り付けた軸受を高温条件下で使用することには、以下のような課題がある。
先ず、高温条件下では、潤滑油が酸化されてその酸性度が上昇するため、軸受内部は高温酸性雰囲気となる。すなわち、プラスチックシールが熱酸化され易い環境となるため、高温酸性雰囲気での耐性が低いプラスチックシールは熱酸化により劣化して、靱性および耐クリープ性が低下する。
【０００８】
そして、プラスチックシールの取付嵌合部は、弾性変形した状態で外輪の嵌合溝に押し込まれているため、耐クリープ性が低下するとクリープ変形を起こして密封性が低下する。また、靭性の低下も押し付け力を弱くするため密封性の低下をもたらす。
したがって、高温条件下で使用するプラスチックシールには高温酸性雰囲気での耐性が高いことが求められるが、上記公報に記載のプラスチックシールにはこの点で改善の余地がある。また、上記公報に記載のプラスチックシールには、紫外線の影響を受ける位置に取り付けた場合の耐候性の点でも改善の余地がある。
【０００９】
本発明は、高温酸性雰囲気での耐性および耐候性に優れた軸受用プラスチックシールを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、ポリアミド樹脂と熱安定剤と強化繊維とを含有する樹脂組成物からなることを特徴とするプラスチックシールを提供する。
本発明のプラスチックシールによれば、熱安定剤と強化繊維の相乗効果によりポリアミド樹脂の耐熱性（強度）が高くなるため、高温酸性雰囲気でも酸化され難い。すなわち、このプラスチックシールは、高温条件下で使用されても、靱性および耐クリープ性が高く、良好な密封性が得られる。
【００１１】
本発明で使用可能なポリアミド樹脂としては、ナイロン６、ナイロン４、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２等が挙げられる。特に、耐熱性、耐油性、吸水率、及び価格等を考慮すると、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６を用いることが好ましい。
熱安定剤としては、銅系安定剤および有機系安定剤のいずれを使用してもよい。使用可能な銅系安定剤としては、フェノールおよびビスフェノール類、含イオウ化合物、亜リン酸塩類、多価アルコール類等の各種化合物の銅塩やハロゲン化銅等が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。使用可能な有機系安定剤としては、従来公知の種々の有機系安定剤のうち銅を含まないものが挙げられる。特に、芳香族アミン類等の有機アミン系安定剤が好適に使用される。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１２】
熱安定剤の添加量としては、銅系または有機系のいずれか１種類を単独で使用する場合は、０．５〜１．５質量％の範囲が好ましい。０．５質量％未満では耐熱効果が不足し、安定剤を単独で１．５質量％を超えて添加しても、それ以上の効果は得られず、シール初期強度が低下する恐れがある。初期強度の低下を避けるためには０．５〜１．０質量％の範囲がより好ましい。
【００１３】
銅系安定剤と有機系安定剤を併用する場合には、両者の配合比を銅系安定剤：有機系安定剤＝１：２〜２：１の範囲とすることが好ましく、１：１で両者を配合するのことがより好ましい。銅系安定剤と有機系安定剤の配合比が上記範囲を外れると、両安定剤の相乗効果によるポリアミド樹脂の耐熱性向上効果が十分に得られず、高温酸性雰囲気での熱酸化による強度低下が大きくなる恐れがある。
【００１４】
銅系安定剤と有機系安定剤を併用する場合には、両者の合計添加率を、全成分に対して０．５〜２．０質量％の範囲内とすることが好ましく、１質量％前後とすることがより好ましい。両安定剤の合計添加率が０．５質量％未満では、その添加効果が十分に得られず、高温酸性雰囲気での熱酸化による強度低下が大きくなる恐れがある。また、両安定剤の合計添加率が２．０質量％を超えても、それ以上の添加効果が得られないだけでなく、初期強度が低下する恐れがある。
【００１５】
本発明で使用可能な強化繊維としては、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維及び各種ウィスカー等が挙げられるが、強度、価格等の点から特にガラス繊維を使用することが好ましい。
また、強化繊維の繊維径としては、平均繊維径が０．２〜３０μｍのものが好ましい。平均繊維径が０．２μｍ未満の繊維を使用すると、母材であるポリアミド樹脂と混合した際に繊維間の凝集が起こり、繊維の分散が不均一になる恐れがある。また、平均繊維径が３０μｍを超えると、シール表面の平滑性が低下する恐れがある。より好ましい平均繊維径の範囲は０．３〜１５μｍである。
【００１６】
強化繊維の樹脂組成物中での含有率は、１５〜５０質量％とすることが好ましい。１５質量％未満では、強化繊維の効果が十分に得られず、機械的強度、粘性、熱変形温度（耐クリープ性）が低下する。また、５０質量％を超えて含有させると、柔軟性が低下して組み込み時にシールに割れが生じ易いとともに、流動性が低下して射出成形時に樹脂が完全に充填されない可能性がある。より好ましい強化繊維含有率の範囲は２０〜４０質量％である。
【００１７】
本発明で使用する樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、粉末状の強化材を配合しても良い。粉末状の強化材としては、ガラス粉末、ガラスビーズ、シリカ、炭酸カルシウム等が挙げられる。これらの粉末状強化材を添加することにより、強化繊維の配向性による影響が小さくなって、成形精度が向上する効果が得られる。
【００１８】
本発明はまた、ポリアミド樹脂と強化繊維とカーボンブラックとを含有する樹脂組成物からなり、前記カーボンブラックにより黒色に着色されていることを特徴とするプラスチックシールを提供する。
プラスチックの耐候性を向上させる対策としては、光安定剤（紫外線吸収剤や紫外線遮蔽剤）を添加する方法があるが、有機系の光安定剤は、安全性の面から使用される種類や添加量に制限がある。また、紫外線を吸収する際の物性（色、臭い、溶解性、乳化性、使用感等）の点からも添加量を多くできないため、十分な紫外線吸収効果が得られない。また、耐熱性が低く、揮発し易いという問題もある。
【００１９】
無機系の光安定剤として使用される物質はいずれも半導体であり、紫外線を吸収して熱等のエネルギーに変換すると考えられているが、紫外線吸収効率の向上のために超微粒子化して使用すると、粒子表面で大気中の酸素及び水と反応し、「・ＯＨ」や「・ＯＯＨ」等のラジカルが生成して、樹脂の分散や劣化が生じる場合がある。また、配合量が多くなると、微粒子化による表面活性が著しく強くなり、触媒作用を引き起こして他の配合成分の変質を招くことがある。さらに、二次凝集が発生しやすいために、分散性の点でも問題がある。
【００２０】
これに対して、本発明では、プラスチックシールをカーボンブラックにより黒色に着色することで耐候性を向上させている。カーボンブラックは、前述の有機系および無機系の光安定剤と比較して、紫外線を吸収する際の物性、他の配合成分の変質、および分散性のいずれの点でも、問題を生じさせる可能性が極めて少ない。
【００２１】
本発明で使用するカーボンブラックとしては、顔料用のカーボンブラックを用いることが好ましい。カーボンブラックの添加率は、樹脂組成物の０．５〜７．０質量％であることが好ましい。カーボンブラックの添加率が０．５質量％未満であると、カーボンブラックによる紫外線吸収量が不足して耐候性が十分に得られない。７．０質量％を超えると成形時の樹脂の流れが悪くなったり、分散不良が生じて、シールの寸法精度が低下したりシールにクラックが発生する可能性がある。より好ましいカーボンブラックの添加率は、樹脂組成物の１．０〜５．０質量％の範囲である。
【００２２】
本発明のプラスチックシールは、上記各成分を含有する樹脂組成物を溶融混練した後、ペレット状等の射出成形材料として使用可能な形状にし、射出成形機で射出成形することにより製造される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
［実施例１］
実施例１−１〜１−５、および比較例１−１として、各組成の樹脂組成物を用いて、「ＩＳＯ５２７−２」の試験法に準じた試験片を成形し、この試験片を用いて耐熱試験を行った。耐熱試験は次の方法で行った。
【００２４】
先ず、各試験片の引っ張り強度（初期強度：Ｈ０）を測定する。次に、グリースを入れた容器内に各試験片を入れて、試験片全体がグリースに埋まるようにする。次に、この容器を１５０℃の雰囲気中に置き、１０００時間放置した後と２０００時間放置した後に、各試験片の引張り強度（Ｈ1000，Ｈ2000）を測定する。
【００２５】
実施例１−１では、ポリアミド樹脂としてナイロン６６を、強化繊維として繊維径１０μｍのガラス繊維を、銅系安定剤としてＣｕＩとＫＩの混合物を、有機系安定剤として４，４’−ジオクチルジフェニルアミンを用意した。これらを、質量比で、ナイロン６６：ガラス繊維：ＣｕＩ＋ＫＩ：４，４’−ジオクチルジフェニルアミン＝６４．０：３５．０：０．５：０．５となるように混合して、樹脂組成物を得た。すなわち、この実施例では、熱安定剤として銅系安定剤と有機系安定剤の両方を用いた。
【００２６】
実施例１−２では、ポリアミド樹脂としてナイロン６６を、強化繊維として繊維径１０μｍのガラス繊維を、有機系安定剤として４，４’−ジオクチルジフェニルアミンを用意した。これらを、質量比で、ナイロン６６：ガラス繊維：４，４’−ジオクチルジフェニルアミン＝６４．５：３５．０：０．５となるように混合して、樹脂組成物を得た。すなわち、この実施例では、熱安定剤として銅系安定剤を使用せず有機系安定剤のみを用いた。
【００２７】
実施例１−３では、ポリアミド樹脂としてナイロン６６を、強化繊維として繊維径１０μｍのガラス繊維を、有機系安定剤として４，４’−ジオクチルジフェニルアミンを用意した。これらを、質量比で、ナイロン６６：ガラス繊維：４，４’−ジオクチルジフェニルアミン＝６４．０：３５．０：１．０となるように混合して、樹脂組成物を得た。すなわち、この実施例では、熱安定剤として銅系安定剤を使用せず有機系安定剤のみを用いた。
【００２８】
実施例１−４では、ポリアミド樹脂としてナイロン６６を、強化繊維として繊維径１０μｍのガラス繊維を、銅系安定剤としてＣｕＩとＫＩの混合物を用意した。これらを、質量比で、ナイロン６６：ガラス繊維：ＣｕＩ＋ＫＩ＝６４．５：３５．０：０．５となるように混合して、樹脂組成物を得た。すなわち、この実施例では、熱安定剤として有機系安定剤を使用せず銅系安定剤のみを用いた。
【００２９】
実施例１−５では、ポリアミド樹脂としてナイロン６６を、強化繊維として繊維径１０μｍのガラス繊維を、銅系安定剤としてＣｕＩとＫＩの混合物を用意した。これらを、質量比で、ナイロン６６：ガラス繊維：ＣｕＩ＋ＫＩ＝６４．０：３５．０：１．０となるように混合して、樹脂組成物を得た。すなわち、この実施例では、熱安定剤として有機系安定剤を使用せず銅系安定剤のみを用いた。
【００３０】
比較例１−１では、熱安定剤を添加せずに、ナイロン６６と繊維径１０μｍのガラス繊維を、質量比で、ナイロン６６：ガラス繊維＝６５．０：３５．０となるように混合して、樹脂組成物を得た。
この試験結果を、樹脂組成物の熱安定剤含有率とともに下記の表１に示す。
【００３１】
【表１】
表１の結果から分かるように、熱安定剤を使用していない比較例１−１は熱安定剤を使用した実施例１−１〜１−５と比較して、１５０℃のグリース中で長時間（１０００時間、２０００時間）保持することにより、引張り強度が大きく低下している。実施例１−１〜１−５では、引張り強度の低下量が２０００時間後でも初期の３割程度であるのに対して、比較例１−１では、引張り強度が１０００時間後に初期の半分以下に、２０００時間後には初期の１／４以下になっている。
【００３３】
このことから、熱安定剤を使用した本発明は、高温の潤滑油に対する耐性に優れていることが分かる。さらに、銅系安定剤または有機系安定剤を単独で使用するよりも両方を併用した方が好ましいことが分かる。
［実施例２］
ＪＩＳ呼び番号「６２０３」の玉軸受（内径１６ｍｍ、外径４０ｍｍ、幅１２ｍｍ）用のシールを、実施例１−１〜１−５および比較例１−１と同じ組成の各樹脂組成物を用い、射出成形を行うことにより作製した。このシール６は、図１に示すように、リップ部１０が内輪３に接触する形状である。
【００３４】
先ず、前記玉軸受を組み立ててグリ−スを封入し、各樹脂組成物からなるシールを取り付けて、外輪の嵌合溝とシールとの固定力（初期値）を調べた。次に、この玉軸受を１５０℃の雰囲気中に置き、２０００時間放置した後に、外輪の嵌合溝とシールとの固定力を調べた。その試験結果を、樹脂組成物の熱安定剤含有率とともに下記の表２に示す。
【００３５】
【表２】
表２の結果から分かるように、熱安定剤を使用した実施例２−１〜２−５は、１５０℃で２０００時間放置後でも外輪の嵌合溝との固定力に変化がなかった。これに対して、熱安定剤を使用していない比較例２−１では、シールと外輪の嵌合溝との間に隙間ができて、ガタガタの状態であった。
［実施例３］
実施例１と同じ形状の試験片を、以下に示す各組成の樹脂組成物を用いて作製し、各試験片を用いて耐候性試験を行った。耐候性試験は、サンシャインカーボンアーク灯が照射光源として設置された耐候性試験機を用い、機内温度を６３℃に保持し、６０分毎に１２分間降雨させる条件で、２０００時間行った。所定時間毎に試験機から試験片を取り出して乾燥させた後に、その試験片を用いて引張り試験を行った。
【００３７】
実施例３−１では、ポリアミド樹脂としてナイロン６６を、強化繊維として繊維径１０μｍのガラス繊維を、銅系安定剤としてＣｕＩとＫＩの混合物を、有機系安定剤として４，４’−ジオクチルジフェニルアミンを、カーボンブラックとして顔料用のカーボンブラックを用意した。これらを、質量比で、ナイロン６６：ガラス繊維：ＣｕＩ＋ＫＩ：４，４’−ジオクチルジフェニルアミン：カーボンブラック＝６１．０：３５．０：０．５：０．５：３．０となるように混合して、樹脂組成物を得た。
【００３８】
実施例３−２では、質量比で、ナイロン６６：ガラス繊維：ＣｕＩ＋ＫＩ：カーボンブラック＝６１．０：３５．０：１．０：３．０となるように混合して、樹脂組成物を得た。
比較例３−１では、カーボンブラックを使用せず、質量比で、ナイロン６６：ガラス繊維：ＣｕＩ＋ＫＩ：４，４’−ジオクチルジフェニルアミン＝６４．０：３５．０：０．５：０．５となるように混合して、樹脂組成物を得た。
【００３９】
耐候性試験の結果を図２にグラフで示す。このグラフは、試験時間と引張り強度との関係を示す。
この結果から分かるように、カーボンブラックを配合していない樹脂組成物からなる比較例３−１の試験片では、１００時間経過後から引張り強度の低下がみられ、その低下量は２０００時間経過後で、カーボンブラックを配合した樹脂組成物からなる実施例３−１，３−２の試験片の６倍以上であった。また、実施例３−１，３−２の試験片では、１０００時間経過以降にほとんど強度低下が進んでいない。なお、実施例３−１，３−２の試験片は黒色に着色されていた。
【００４０】
実施例３−１，３−２の試験片は、ポリアミド樹脂に熱安定剤とガラス繊維とカーボンブラックとからなる樹脂組成物を射出成形して得られ、黒色に着色された試験片である。したがって、この結果から、前記樹脂組成物を使用することによって、耐熱性および耐候性に優れたプラスチックシールが得られることが分かる。
【００４１】
なお、本発明のプラスチックシールの形状は図１に示す形状に限定されず、例えば、リップ部が内輪に接触しない非接触形のシールであってもよい。また、本発明のプラスチックシールは玉軸受以外の各種転がり軸受にも適用可能である。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、高温酸性雰囲気での耐性に優れたプラスチックシールおよび耐候性に優れたプラスチックシールが提供される。
したがって、本発明のプラスチックシールを使用することにより、長期に渡って軸受の密封性能を良好に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シールを備えた転がり軸受の一例を示す部分断面図である。
【図２】耐候性試験の結果を、試験時間と引張り強度との関係で示すグラフである。
【図３】シールを備えた転がり軸受の一例を示す部分断面図である。
【図４】シールを備えた転がり軸受の一例を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１ 玉軸受（転がり軸受）
２ 外輪
３ 内輪
４ ボール
５ 保持器
６ シール
６１ 金属製シール
６２ 複合型シール
６２ａ 金属製リング
６２ｂ ゴム部材
７ 嵌合溝
８ 取付嵌合部
９ シール溝
１０ リップ部
１１ 連結部
Claims (2)
- ポリアミド樹脂と、ＣｕＩとＫＩの混合物である銅系安定剤と芳香族アミン類であるアミン系安定剤からなる熱安定剤と、平均繊維径が０．２〜３０μｍであるガラス繊維からなる強化繊維と、カーボンブラックと、を含有する樹脂組成物を射出成形することで形成され、前記熱安定剤は、銅系安定剤：アミン系安定剤＝１：２〜２：１の比率で、合計含有率が０．５〜２．０質量％となるように含有し、カーボンブラックの含有率は１．０〜５．０質量％であり、前記カーボンブラックにより黒色に着色されていることを特徴とするプラスチックシール。
- リップ部が内輪に接触する形状を有する請求項１記載のプラスチックシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002066763A JP4389428B2 (ja) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | プラスチックシール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002066763A JP4389428B2 (ja) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | プラスチックシール |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003269618A JP2003269618A (ja) | 2003-09-25 |
| JP2003269618A5 JP2003269618A5 (ja) | 2005-08-25 |
| JP4389428B2 true JP4389428B2 (ja) | 2009-12-24 |
Family
ID=29198401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002066763A Expired - Fee Related JP4389428B2 (ja) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | プラスチックシール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4389428B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006342215A (ja) * | 2005-06-07 | 2006-12-21 | Cci Corp | 減衰性付与剤及び減衰性材料 |
| JP5216187B2 (ja) * | 2005-08-04 | 2013-06-19 | クオドラントポリペンコジャパン株式会社 | 耐熱性が向上された帯電防止性ポリアミド樹脂成形体 |
| JP5411010B2 (ja) | 2010-01-28 | 2014-02-12 | Ｎｔｎ株式会社 | 転がり軸受用部材および転がり軸受 |
| JP6008616B2 (ja) * | 2012-06-29 | 2016-10-19 | 旭化成株式会社 | ポリアミド樹脂組成物 |
| DE102012219497A1 (de) * | 2012-10-25 | 2014-04-30 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Dichtelement für ein Wälzlager |
| KR101712553B1 (ko) * | 2015-11-09 | 2017-03-06 | 주식회사 에버다임 | 유압 브레이커 |
| KR102019479B1 (ko) * | 2016-10-20 | 2019-11-04 | 주식회사 에버다임 | 유압 브레이커의 씰링 구조 |
-
2002
- 2002-03-12 JP JP2002066763A patent/JP4389428B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003269618A (ja) | 2003-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4772381B2 (ja) | 合成樹脂製保持器およびこの保持器を用いた玉軸受 | |
| JP4389428B2 (ja) | プラスチックシール | |
| EP2530341B1 (en) | Member for rolling bearing and rolling bearing | |
| JP2002106572A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP5998475B2 (ja) | ゴム材料組成物及び転動装置用シール部材 | |
| US20150259577A1 (en) | Fluorine-contained rubber composition and seal member | |
| JP4117478B2 (ja) | 生分解性樹脂組成物成形体、転がり軸受及びリニアガイド装置 | |
| JP2006300131A (ja) | 鉄道車両用軸受装置 | |
| JP2006083878A (ja) | 車輪用転がり軸受 | |
| WO2022071172A1 (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2007107614A (ja) | 転がり軸受用保持器 | |
| JPH09183867A (ja) | ワイパーブレードゴム | |
| JP2011140976A (ja) | 転がり支持装置用シール | |
| JP2012172778A (ja) | 転動装置用シール装置及び転動装置 | |
| US20160083566A1 (en) | Rubber composition and slide member | |
| JP2003148628A (ja) | ゴムシール装置 | |
| JP2003166547A (ja) | 転がり軸受 | |
| JPH08145062A (ja) | 合成樹脂製保持器 | |
| JP2007040412A (ja) | 車輪用転がり軸受 | |
| JP2002372062A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2004301254A (ja) | 転がり軸受の密封装置 | |
| JP2009191157A (ja) | 転がり軸受用プラスチック保持器及び転がり軸受 | |
| JP2002302571A (ja) | ゴム材料組成物 | |
| JP2002275312A (ja) | ゴム材料組成物 | |
| JP2002372061A (ja) | 転がり軸受 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050223 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050223 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070810 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070828 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071024 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080819 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081016 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090915 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090928 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121016 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4389428 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121016 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131016 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |