JP4388919B2 - 直列多気筒エンジン - Google Patents
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Description
この種の直列多気筒エンジンでは、上死点寄り連続肉壁部と下方連続肉壁部とでシリンダ列の強度を高めることができるとともに、スリット状の横断水路内を通過する冷却水でシリンダ間を上下方向の広い範囲にわたり冷却することができる利点がある。
《問題》 高負荷連続運転を長時間行うと、シリンダブロックの耐久性が低下しやすい。
上死点寄り連続肉壁部が局部的に過熱しやすいにも拘わらず、この部分を効率的に冷却する手段を備えていないため、高負荷連続運転を長時間行うと、上死点寄り連続肉壁部が熱劣化しやすく、シリンダブロックの耐久性が低下しやすい。
図1に例示するように、クランク軸の架設方向を前後方向、シリンダブロック(1)の幅方向を左右方向として、シリンダブロック(1)に前後方向に並ぶ複数のシリンダ(2)(2)からなるシリンダ列を設け、このシリンダ列の左右にシリンダジャケット(4a)(4b)を設け、図2または図4に例示するように、隣り合うシリンダ(2)(2)同士の間に、上死点寄り連続肉壁部(3a)とその下方に位置する下方連続肉壁部(3b)とを設け、この上死点寄り連続肉壁部(3a)と下方連続肉壁部(3b)との間に横断水路(5)を設け、図3に例示するように、この横断水路(5)は前後幅よりも上下幅が広いスリット状に形成し、図2または図4に例示するように、この横断水路(5)で左右のシリンダジャケット(4a)(4b)を相互に連通させ、一側方のシリンダジャケット(4a)から他側方のシリンダジャケット(4b)に向けて横断水路(5)内を冷却水が横断するようにした、直列多気筒エンジンにおいて、
図2または図4に例示するように、上死点寄り連続肉壁部(3a)の左右両側にこの上死点寄り連続肉壁部(3a)と連続する左右のヘッドボルト取付ボス(6a)(6b)を設け、この左右のヘッドボルト取付ボス(6a)(6b)で隣り合うシリンダ(2)(2)の肉壁同士を連続させ、この左右の ヘッドボルト取付ボス(6a)(6b)間に横断水路上半部(5a)を形成するとともに、左右の ヘッドボルト取付ボス(6a)(6b)よりも低い位置に横断水路下半部(5b)を形成し、この横断水路下半部(5b)の横一側のスリット状入口(7a)は、横一側のヘッドボルト取付ボス(6a)の下方空間を介して、横一側のシリンダジャケット(4a)にその真横から臨ませ、横断水路下半部(5b)の横他側のスリット状出口(7b)は、横他側のヘッドボルト取付ボス(6b)の下方空間を介して横他側のシリンダジャケット(4b)にその真横から臨ませ、
下方連続肉壁部(3b)の上部に横断水路下半部(5b)内に侵入する冷却水ガイド面(8a)を形成し、この冷却水ガイド面(8a)はスリット状入口(7a)から下方連続肉壁部(3b)の左右方向中央部に近づくにつれて高くなるようにし、スリット状入口(7a)から横断水路下半部(5b)内に流入した冷却水(9)を冷却水ガイド面(8a)で案内することにより、冷却水(9)が左右のヘッドボルト取付ボス(6a)(6b)間で上向きに窪む横断水路上半部(5a)の鋳肌面に向かうようにし、
下方連続肉壁部(3b)の上部に横断水路下半部(5b)内に侵入するサンドブラストガイド面(8b)を設け、このサンドブラストガイド面(8b)は、スリット状出口(7b)から下方連続肉壁部(3b)の左右方向中央部に近づくにつれて次第に高くなるようにし、シリンダジャケット(4b)内に侵入させたサンドブラストノズル(10)からスリット状出口(7b)に横向きに噴射した砂(11)をサンドブラストガイド面(8b)で案内することにより、砂(11)が左右のヘッドボルト取付ボス(6a)(6b)間で上向きに窪む横断水路上部(5a)の鋳肌面に向かうようにし、
下方連続肉壁部(3b)の下方に下死点寄り連続肉壁部(3c)を設け、下方連続肉壁部(3b)と下死点寄り連続肉壁部(3c)との間に左右方向に向けた下方横断水路(13)を直線状に形成し、この下方横断水路(13)は前後幅よりも上下幅が広いスリット状に形成し、この下方横断水路(13)と前記横断水路(5)とで左右のシリンダジャケット(4a)(4b)を相互に連通させた、ことを特徴とする直列多気筒エンジン。
《効果》 高負荷連続運転を長時間行っても、シリンダブロックの耐久性が低下しにくい。
図2または図4に例示するように、スリット状入口(7a)から横断水路下半部(5b)内に流入した冷却水(9)を冷却水ガイド面(8a)で案内することにより、冷却水(9)が左右のヘッドボルト取付ボス(6a)(6b)間で上向きに窪む横断水路上半部(5a)の鋳肌面に向かうので、過熱しやすい上死点寄り連続肉壁部(3a)が効率的に冷却される。このため、高負荷連続運転を長時間行っても、シリンダブロック(1)の耐久性が低下しにくい。
図2または図4に例示するように、水路形成用中子の鋳砂を除去する際、シリンダジャケット(4a)内に侵入させたサンドブラストノズル(図外)からスリット状入口(7a)に横向きに砂を噴射すると、噴射した砂が冷却水ガイド面(8a)で案内され、砂が左右のヘッドボルト取付ボス(6a)(6b)間で上向きに窪む横断水路上半部(5a)の鋳肌面が吹き当たるので、水路形成用中子の鋳砂の除去を容易に行うことができる。
図1に例示するように、左右のヘッドボルト取付ボス(6a)(6b)で隣り合うシリンダ(2)(2)の肉壁同士を連続させているので、シリンダ列の強度が高まる。
図2または図4に例示するように、シリンダジャケット(4b)内のサンドブラストノズル(10)からスリット状出口(7b)に横向きに噴射した砂(11)をサンドブラストガイド面(8b)で案内することにより、砂(11)が左右のヘッドボルト取付ボス(6a)(6b)間で上向きに窪む横断水路上半部(5a)の鋳肌面に向かうようにしたので、スリット状入口(7a)とスリット状出口(7b)の左右両側から横断水路(5)内に砂を噴射することができ、水路形成用中子の鋳砂の除去機能が高まる。
請求項1に係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果》 上死点寄り連続肉壁部の冷却効率や鋳砂の除去効率が高まる。
図2または図4に例示するように、冷却水ガイド面(8a)はスリット状入口(7a)から下方連続肉壁部(3b)の左右方向中央部に近づくにつれて、その接線の仰角が次第に大きくなるようにしたので、冷却水ガイド面(8a)で冷却水や砂を大きく上向きに偏向させ、上向きに窪む横断水路上部(5a)の奥まった鋳肌面やそこに残留する鋳砂に冷却水や砂を強く衝突させることができ、上死点寄り連続肉壁部(3a)の冷却効率や鋳砂の除去効率が高まる。
請求項1または請求項2に係る発明の効果に加え、次の効果を奏する。
《効果》 鋳砂の除去効率が高まる。
図2に例示するように、サンドブラストガイド面(8b)は、スリット状出口(7b)から下方連続肉壁部(3b)の左右方向中央部に近づくにつれて、その接線の仰角が次第に大きくなるようにしたので、サンドブラストガイド面(8b)で砂を大きく上向きに偏向させ、上向きに窪む横断水路上半部(5a)の奥まった鋳肌面に残留する鋳砂に砂を強く衝突させることができ、鋳砂の除去効率が高まる。
図1は本実施形態である直列多気筒エンジンのシリンダブロックの平面図を示し、図2は図1のA−A線断面図を示し、図3はシリンダブロックの縦断側面図を示す。
本実施形態の直列多気筒エンジンは、クランクケースを一体に形成したシリンダブロック1にて、クランク軸の架設方向を前後方向、シリンダブロック1の幅方向を左右方向として、前後方向に並ぶ複数のシリンダ2,2からなるシリンダ列が設けられている。このシリンダ列の左右にはシリンダジャケット4a,4bそれぞれが設けられ、隣り合うシリンダ2,2同士の間には上死点寄り連続肉壁部3aとその下方に位置する下方連続肉壁部3bとが設けられている。
上死点寄り連続肉壁部3aの左右両側には、この上死点寄り連続肉壁部3aと連続する左右のヘッドボルト取付ボス6a,6bをそれぞれ設け、この左右のヘッドボルト取付ボス6a,6bで隣り合うシリンダ2,2の肉壁同士を連続させる。この左右のヘッドボルト取付ボス6a,6b間には横断水路上半部5aが形成されるとともに、左右のヘッドボルト取付ボス6a,6bよりも低い位置には横断水路下半部5bが形成されている。この横断水路下半部5bの横一側のスリット状入口7aは、横一側のヘッドボルト取付ボス6aの下方空間を介して、横一側のシリンダジャケット4aにその真横から臨ませている。横断水路下半部5bの横他側のスリット状出口7bは、横他側のヘッドボルト取付ボス6bの下方空間を介して横他側のシリンダジャケット4bにその真横から臨ませている。
下方連続肉壁部3bの上部には横断水路下半部5b内に侵入するサンドブラストガイド面8bが設けられている。このサンドブラストガイド面8bは、スリット状出口7bから下方連続肉壁部3bの左右方向中央部に近づくにつれて次第に高くなるようにされている。より具体的にはサンドブラストガイド面8bは、スリット状出口7bから下方連続肉壁部3bの左右方向中央部に近づくにつれて、その接線の仰角が次第に大きくなるような円弧状に形成されている。水路形成用中子の鋳砂を除去する場合、サンドブラストノズル10をシリンダジャケット4b内に侵入させ、サンドブラストノズル10からスリット状出口7bに横向きに砂11を噴射すると、噴射した砂11は、サンドブラストガイド面8bで案内されることにより、左右のヘッドボルト取付ボス6a,6b間で上向きに窪む横断水路上部5aの鋳肌面に向かう。サンドブラストノズル10は、シリンダジャケット4a,4bの上方に位置する冷却水浮上孔15a,15bからシリンダジャケット4a,4bに侵入させることができる。
2…シリンダ
3a…上死点寄り連続肉壁部
3b…下方連続肉壁部
4a…シリンダジャケット
4b…シリンダジャケット
5…横断水路
6a…ヘッドボルト取付ボス
6b…ヘッドボルト取付ボス
7a…スリット状入口
7b…スリット状出口
8a…冷却水ガイド面
8b…サンドブラストガイド面
Claims (3)
- クランク軸の架設方向を前後方向、シリンダブロック(1)の幅方向を左右方向として、シリンダブロック(1)に前後方向に並ぶ複数のシリンダ(2)(2)からなるシリンダ列を設け、このシリンダ列の左右にシリンダジャケット(4a)(4b)を設け、隣り合うシリンダ(2)(2)同士の間に、上死点寄り連続肉壁部(3a)とその下方に位置する下方連続肉壁部(3b)とを設け、この上死点寄り連続肉壁部(3a)と下方連続肉壁部(3b)との間に横断水路(5)を設け、この横断水路(5)は前後幅よりも上下幅が広いスリット状に形成し、この横断水路(5)で左右のシリンダジャケット(4a)(4b)を相互に連通させ、一側方のシリンダジャケット(4a)から他側方のシリンダジャケット(4b)に向けて横断水路(5)内を冷却水が横断するようにした、直列多気筒エンジンにおいて、
上死点寄り連続肉壁部(3a)の左右両側にこの上死点寄り連続肉壁部(3a)と連続する左右のヘッドボルト取付ボス(6a)(6b)を設け、この左右のヘッドボルト取付ボス(6a)(6b)で隣り合うシリンダ(2)(2)の肉壁同士を連続させ、この左右のヘッドボルト取付ボス(6a)(6b)間に横断水路上半部(5a)を形成するとともに、左右のヘッドボルト取付ボス(6a)(6b)よりも低い位置に横断水路下半部(5b)を形成し、この横断水路下半部(5b)の横一側のスリット状入口(7a)は、横一側のヘッドボルト取付ボス(6a)の下方空間を介して、横一側のシリンダジャケット(4a)にその真横から臨ませ、横断水路下半部(5b)の横他側のスリット状出口(7b)は、横他側のヘッドボルト取付ボス(6b)の下方空間を介して横他側のシリンダジャケット(4b)にその真横から臨ませ、
下方連続肉壁部(3b)の上部に横断水路下半部(5b)内に侵入する冷却水ガイド面(8a)を形成し、この冷却水ガイド面(8a)はスリット状入口(7a)から下方連続肉壁部(3b)の左右方向中央部に近づくにつれて高くなるようにし、スリット状入口(7a)から横断水路下半部(5b)内に流入した冷却水(9)を冷却水ガイド面(8a)で案内することにより、冷却水(9)が左右のヘッドボルト取付ボス(6a)(6b)間で上向きに窪む横断水路上半部(5a)の鋳肌面に向かうようにし、
下方連続肉壁部(3b)の上部に横断水路下半部(5b)内に侵入するサンドブラストガイド面(8b)を設け、このサンドブラストガイド面(8b)は、スリット状出口(7b)から下方連続肉壁部(3b)の左右方向中央部に近づくにつれて次第に高くなるようにし、シリンダジャケット(4b)内に侵入させたサンドブラストノズル(10)からスリット状出口(7b)に横向きに噴射した砂(11)をサンドブラストガイド面(8b)で案内することにより、砂(11)が左右のヘッドボルト取付ボス(6a)(6b)間で上向きに窪む横断水路上部(5a)の鋳肌面に向かうようにし、
下方連続肉壁部(3b)の下方に下死点寄り連続肉壁部(3c)を設け、下方連続肉壁部(3b)と下死点寄り連続肉壁部(3c)との間に左右方向に向けた下方横断水路(13)を直線状に形成し、この下方横断水路(13)は前後幅よりも上下幅が広いスリット状に形成し、この下方横断水路(13)と前記横断水路(5)とで左右のシリンダジャケット(4a)(4b)を相互に連通させた、ことを特徴とする直列多気筒エンジン。 - 請求項1に記載した直列多気筒エンジンにおいて、
冷却水ガイド面(8a)はスリット状入口(7a)から下方連続肉壁部(3b)の左右方向中央部に近づくにつれて、その接線の仰角が次第に大きくなるようにした、ことを特徴とする直列多気筒エンジン。 - 請求項1または請求項2に記載した直列多気筒エンジンにおいて、
サンドブラストガイド面(8b)は、スリット状出口(7b)から下方連続肉壁部(3b)の左右方向中央部に近づくにつれて、その接線の仰角が次第に大きくなるようにした、ことを特徴とする直列多気筒エンジン。
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