JP4382258B2 - 角竪樋自在継手および配樋構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、横向きに使用しても漏水の心配がない角竪樋自在継手と、該自在継手を横向きに使用する配樋構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、角竪樋を差込む双方の差込口を回動できるようにした角竪樋自在たて継手や、更に角竪樋の接続角度を調節できるようにした角竪樋自在エルボなど、種々のタイプの角竪樋自在継手が開発されている。
【０００３】
このような角竪樋自在継手は配樋の自由度が高いため、従来のように角竪樋を縦引きして接続する場合だけでなく、角竪樋を略水平に横引きして配樋する場合にも、該自在継手を横向きにして使用すれば便利であると考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、角竪樋を略水平に横引きして配樋する場合に、横引きした角竪樋の途中の接続箇所に従来の角竪樋自在継手を横向きに配置して接続を行うと、該自在継手の差込口の回動可能な取付部分から漏水するという問題があるため、これまでは角竪樋を横引きして配樋する際に角竪樋自在継手を使用することは無理であるとされていた。
【０００５】
本発明は上記の事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、横向きにしても漏水の心配がなく角竪樋差込口の回動も滑らかな角竪樋自在継手と、該自在継手を横向きに使用する配樋構造とを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る角堅樋自在継手は、第一の角堅樋差込口部と、この第一の角堅樋差込口部に回動可能に嵌合接続された第一の彎曲角筒部と、この第一の彎曲角筒部に抜差し可能に嵌挿された第二の彎曲角筒部と、この第二の彎曲角筒部に回動可能に嵌合接続された第二の角堅樋差込口部とよりなる角堅樋自在継手において、第一の角堅樋差込口部と第一の彎曲角筒部との嵌合接続部分である第一の角堅樋差込口部の底壁と第一の彎曲角筒部の係止鍔の少なくとも一方に凸条片を設けると共に、他の嵌合接続部分である第二の角堅樋差込口部の係止鍔と第二の彎曲角筒部の端壁の少なくとも一方に凸条片を設け、上記各凸条片の内周に防水パッキンが挟着されていることを特徴とするものである。
【０００７】
このような構成の角堅樋自在継手は、第一および第二の角堅樋差込口部を回動させることにより角堅樋を所望の捻り角度で接続することができると共に、第一および第二の彎曲角筒部を抜差し調節することにより角堅樋の接続角度を変えることができるので、配樋の自由度が大幅に向上する。しかも、この角堅樋自在継手は凸条片が設けられてその内周に防水パッキンが挟着されているので、第一の角堅樋差込口部や第二の角堅樋差込口部を回動させる際に、挟着されている防水パッキンが共動して回転しながら嵌合接続部分よりはみ出そうとしても、凸条片が壁となって防水パッキンのはみ出しを防止することができる。このため、防水パッキンを嵌合接続部分に強く圧挟着することが可能となり、嵌合接続部分からの漏水の防止を更に確実なものにすることができる。
【００１０】
次に、本発明の請求項２に係る角堅樋自在継手は、第一の角堅樋差込口部と、この第一の角堅樋差込口部に回動可能に嵌合接続された第二の角堅樋差込口部とよりなる角堅樋自在継手において、第一の角堅樋差込口部と第二の角堅樋差込口部との嵌合接続部分である第一の角堅樋差込口部の底壁と第二の角堅樋差込口部の係止鍔の少なくとも一方に凸条片を設け、該凸条片の内周に防水パッキンが挟着されていることを特徴とするものである。
【００１１】
このような構成の角堅樋自在継手は、第一および第二の角堅樋差込口部を回動させることにより角堅樋を所望の捻り角度で接続することができ、凸条片が設けられてその内周に防水パッキンが挟着されているので、第一又は第二の角堅樋差込口部を回動させる際に、挟着されている防水パッキンが共動して回転しながら嵌合接続部分よりはみ出そうとしても、凸条片が壁となって防水パッキンのはみ出しを防止することができる。そのため、防水パッキンを嵌合接続部分に強く圧挟着することが可能となり、嵌合接続部分からの漏水の防止を更に確実なものにすることができる。
【００１４】
次に、本発明の請求項３に係る角堅樋自在継手は、上記請求項１又は請求項２の角堅樋自在継手において、防水パッキンが油含有ゴムよりなることを特徴とするものである。
【００１５】
このような油含有ゴムよりなる防水パッキンは、これに含有される油分が溌水作用を発揮するため防水性が良好であり、しかも、油分の優れた滑性によって第一および第二の角竪樋差込口部を滑らかに回動させることができる。
【００１６】
次に、本発明の請求項４に係る配樋構造は、角堅樋が略水平に横引きされて配樋された構造であって、横引きされた角堅樋の途中の接続箇所に、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載された角堅樋自在継手が横向きに配置され、その第一の角堅樋差込口部と第二の角堅樋差込口部に横引きされた角堅樋が差込まれて接続されていることを特徴とするものである。
【００１７】
この配樋構造に使用する請求項１〜３の角堅樋自在継手は、既述したように横向きに使用しても漏水の心配がないため、上記のような配樋構造が可能となり、しかも、これらの角堅樋自在継手を用いると配樋の自由度が向上するので、障害物等が存在してもそれを迂回するように簡単に配樋施工することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１９】
図１は本発明の第一の実施形態に係る角竪樋自在継手の平面図、図２は同自在継手の左側面図、図３は図１のＡ−Ａ線断面図、図４は同自在継手の第一の角竪樋差込口部と第一の彎曲角筒部を分解して示す拡大部分断面図、図５は同自在継手の第一の角竪樋差込口部と第一の彎曲角筒部との嵌合接続状態を示す拡大部分断面図、図６は同自在継手の第二の角竪樋差込口部と第二の彎曲角筒部を分解して示す拡大部分断面図、図７は同自在継手の第二の角竪樋差込口部と第二の彎曲角筒部との嵌合接続状態を示す拡大部分断面図である。
【００２０】
この第一の実施形態に係る角竪樋自在継手１０は、図２，図３に示すように、合成樹脂製の第一の角竪樋差込口部１（以下、第一差込口部と略記する）と、この第一差込口部１に回動可能に嵌合接続された合成樹脂製の第一の彎曲角筒部２（以下、第一角筒部と略記する）と、この第一角筒部２に抜差し可能に嵌挿された合成樹脂製の第二の彎曲角筒部３（以下、第二角筒部と略記する）と、この第二角筒部３に回動可能に嵌合接続された合成樹脂製の第二の角竪樋差込口部４（以下、第二差込口部と略記する）とからなるエルボタイプの自在継手であって、第一差込口部１と第一角筒部２との嵌合接続部分、および、第二差込口部４と第二角筒部３との嵌合接続部分には、それぞれ防水パッキン５が挟着されている。
【００２１】
図１に示すように、第一差込口部１は略正方形の開口形状を有するもので、角竪樋の形状に合致するように、四壁の中央部１ａが内側へ少し凹設されている。そして、この第一差込口部１の底壁１ｂには円形の開口１ｃが設けられ、図３〜図５に示すように、該開口１ｃの口縁部から下方に円形筒部１ｄが突設されて、その外周面に係合溝１ｅが形成されている。
【００２２】
また、第一差込口部１の四壁中央部１ａの内側には、突片１ｆが底壁１ｂから立設され、図３に一点鎖線で示すように角竪樋６を第一差込口部１に差込むと、角竪樋６の先端が四壁の中央部１ａと突片１ｆにより挟持されてガタツキなく強固に差込み接続されるようになっている。
【００２３】
彎曲した第一角筒部２と第二角筒部３は、その中心軸線の曲率が同一であり、その中心軸線と直角方向の開口断面形状がいずれも正方形で、その一辺の長さは第一角筒部２よりも第二角筒部３の方が肉厚分だけ長くなっている。このため、第一角筒部２と第二角筒部３は抜差し可能に嵌挿され、その嵌挿寸法を増減させると、第一及び第二の差込口部１，４に差込み接続する角竪樋６，６の接続角度を調節できるようになっている。この実施形態の自在継手１０は、角竪樋６，６の接続角度を略９０°〜略１５０°の範囲で調節できるように、第一角筒部２および第二角筒部３の長さと中心軸線の曲率を設定している。
【００２４】
また、図３に示すように、第二角筒部３の先端近くの内周面に防水用のリングパッキン７を設け、この自在継手１０を横向きに使用しても、第一角筒部２と第二角筒部３の隙間から水が漏らないようにしている。
【００２５】
図４，図５に示すように、第一角筒部２の上端には、第一差込口部１の円形筒部１ｄを嵌合する円形の嵌合口２ａが形成され、その開口縁に設けられた係止鍔２ｂが円形筒部１ｄの外周面の係合溝１ｅに係止されている。従って、第一差込口部１と第一角筒部２は、回動可能に且つ分離しないように嵌合接続されている。そして、この嵌合接続が容易に行われるように、係止鍔２ｂの内周面が上広がりのテーパー面に形成されると共に、円形筒部１ｄの下端外周面にアールが設けられている。
【００２６】
第一差込口部１と第一角筒部２との嵌合接続部分に挟着される前記の防水パッキン５は、油含有ゴムよりなる薄いドーナツ板状のパッキンであり、油分を２〜３０重量％程度含むシリコンゴムや、不揮発性石油系の油分を２０〜６０重量部含む油展ゴムなどが使用される。これらの油含有ゴムは、該油分の溌水作用によって優れた防水性を発揮すると共に、該油分により優れた滑性を発揮するものである。このような油含有ゴム製の防水パッキン５の具体例としては、東レダウコーニングシリコーン（株）製の含油シリコーンゴムが挙げられる。
【００２７】
図４に示すように、この防水パッキン５は第一差込口部１の円形筒部１ｄに下方から外嵌され、図５に示すように、該円形筒部１ｄを第一角筒部２の嵌合口２ａに嵌合接続することによって、第一差込口部１の底壁１ｂと第一角筒部２の係止鍔２ｂの間に挟着されている。このように油含有ゴム製の防水パッキン５が挟着されると、含有油分の溌水作用により優れた防水性が発揮されるので、この自在継手１０を横向きに使用しても、第一差込口部１と第一角筒部２との嵌合接続部分から漏水する恐れがなくなり、また、油含有ゴム製の防水パッキン５は滑性も優れるため、第一差込口部１を滑らかに回動させることができる。
【００２８】
図６，図７に示すように、第二角筒部３の他端の端壁３ａには円形の開口３ｂが形成され、該開口３ｂの口縁部から円形筒部３ｃが突設されて、その外周面に係合溝３ｄが形成されている。そして、この円形筒部３ｃを嵌合する円形の嵌合口４ａが第二差込口部４の底壁に形成され、その開口縁に設けられた係止鍔４ｂが円形筒部３ｃの係合溝３ｄに係止されている。従って、この第二差込口部４と第二角筒部３も、回動可能に且つ分離しないように嵌合接続されている。
【００２９】
この第二差込口部４は、前述した第一差込口部１と同様に四壁の中央部４ｃが少し内側へ凹んだ略正方形の形状を有するもので、上記の嵌合口４ａに第二角筒部３の円形筒部３ｃを容易に嵌合接続できるように、係止鍔４ｂの内周面を先広がりのテーパー面となしてあり、更に、円形筒部３ｃの先端外周面にはアールを設けている。なお、この第二差込口部４には、第一差込口部１の突片１ｆに相当するものは形成されてない。
【００３０】
この第二差込口部４と第二角筒部３との嵌合接続部分に挟着される防水パッキン５は、前述の溌水性および滑性に優れた油含有ゴム製の薄いドーナツ板状のパッキンであって、図６に示すように、この防水パッキン５は第二角筒部３の円形筒部３ｃに外嵌され、図７に示すように、該円形筒部３ｃを第二差込口部４の嵌合口４ｂに嵌合接続することによって、第二角筒部３の端壁３ａと第二差込口部４の係止鍔４ｂの間に挟着されている。そのため、この自在継手１０を横向きに使用しても、第二差込口４と第二角筒部３との嵌合接続部分から漏水する恐れはなく、また、第二差込口４の回動がし辛くなることもない。
【００３１】
以上のような構成の角竪樋自在継手１０は、第一差込口部１および第二差込口部４を回動させることによって、角竪樋６，６を所望の捻り角度で接続することができると共に、第一角筒部２と第二角筒部３を抜差し調節することによって、角竪樋６，６の接続角度を略９０°〜略１５０°の範囲で調節することができるため、配樋の自由度が大幅に向上する。
【００３２】
しかも、この角竪樋自在継手１０は、第一差込口部１と第一角筒部２との嵌合接続部分、および、第二差込口部４と第二角筒部３との嵌合接続部分に、油含有ゴム製の防水パッキン５がそれぞれ挟着され、該防水パッキン５の含有油分の溌水作用によって優れた防水性能が発揮されるため、この自在継手１０を横向きに使用しても、嵌合接続部分から漏水する心配はない。また、油含有ゴム製の防水パッキン５は、含有油分により滑性が良いため、嵌合接続部分に挟着されていても、第一差込口部１や第二差込口部４を滑らかに回動させることができる。
【００３３】
この角竪樋自在継手１０を改良した第二の実施形態に係る角竪樋自在継手１１の部分断面図を図８、図９に示す。
【００３４】
この自在継手１１は、図８に示すように、第一角筒部２上端の係止鍔２ｂの上面外側に凸条片２ｃが円状に設けられると共に、図９に示すように、第二差込口部４の係止鍔４ｂの上面外側に凸条片４ｄが円状に設けられ、それぞれの凸条片２ｃ，４ｄの内周に沿って油含有ゴム製の薄いドーナツ板状の防水パッキン５が挟着されている。凸条片２ｃ，４ｄは防水パッキン５と同じ厚み程度或は少し低い高さになされていて、第一角筒部２が第一差込口部１と嵌合接続されると、凸条片２ｃ上面が第一差込口部１の底壁１ｂに近接若しくは当接し、また、第二差込口部４が第二角筒部３と嵌合接続されると、凸条片４ｄ上面が第二角筒部３の端壁３ａに近接若しくは当接するようになされている。
【００３５】
このような構成の角竪樋自在継手１１は、前記自在継手１０の作用効果に加えて、第一差込口部１および第二差込口部４が回動される際に、挟着されている薄い防水パッキン５も共動して回転し、嵌合接続部分から外周方向に伸びてはみ出そうとする恐れがあるが、凸条片２ｃ，４ｄにより防水パッキン５の伸びは規制され、さらには凸条片２ｃ，４ｄが壁となって防水パッキン５のはみ出しを防止することができる。このため、防水パッキン５を差込口と角筒部とで強く圧挟着でき、嵌合接続部分からの漏水の防止をさらに確実なものにすることができる。
【００３６】
尚、凸条片２ｃ，４ｄは全円周に亘って設けることが最も好ましいが、一部途切れていても５０％以上設けてあればよい。また、凸条片２ｃ，４ｄを係止鍔２ｂ，４ｂではなく、第一差込口部１の底壁１ｂの外側に、或は、第二角筒部３の端壁３ａの外側に設けてもよい。更に、防水パッキン５の内周方向への変形も防止できるように、係止鍔２ｂ，４ｂや底壁１ｂや端壁３ａの内側にも凸条片を設けてもよい。また、係止鍔や底壁や端壁に溝を設け、この溝に断面丸形のドーナツ状の防水パッキンを嵌着させれば、溝壁が凸条片と同様の作用をなして防水パッキンのはみ出しをなくすことができる。
【００３７】
この角竪樋自在継手１１の他の構成は、前述した第一の実施形態に係る角竪樋自在継手１０と同様であるので、図８、図９において同一部材に同一符号を付し、説明を省略する。
【００３８】
前述の各実施形態の角竪樋自在継手１０，１１では、油含有ゴム製のドーナツ板状の防水パッキン５を使用しているが、通常のゴム製のリングパッキンなども勿論使用可能である。
【００３９】
図１０、図１１はそのようなリングパッキン５０を挟着した第三の実施形態に係る角竪樋自在継手１２の部分断面図である。
【００４０】
即ち、この自在継手１２は、図１０に示すように、第一差込口部１の底壁１ｂの裏面に環状のパッキン嵌着溝を円形筒部１ｄと同心的に設けて通常のゴム製のリングパッキン５０を嵌着し、該パッキン５０を第一角筒部２上端の係止鍔２ｂに密接させると共に、図１１に示すように、第二角筒部３の端壁３ａの表面に環状のパッキン嵌着溝を円形筒部３ｃと同心的に設けて通常のゴム製のリングパッキン５０を嵌着し、該パッキン５０を第二差込口部４の係止鍔４ｂに密接させている。
【００４１】
上記のようにして、第一差込口部１と第一角筒部２の嵌合接続部分、および、第二差込口部４と第二角筒部３の嵌合接続部分に、リングパッキン５０を挟着すると、この自在継手１２を横向きに使用しても、嵌合接続部分からの漏水がリングパッキン５０によって防止される。このリングパッキン５０は、滑性に劣る通常のゴム製のリングパッキンであるが、前述のドーナツ板状のパッキン５のように面接触するものではなく、第一角筒部２上端の係止鍔２ｂや第二差込口部４の係止鍔４ｂに対して線接触に近い状態で密接するため、第一差込口部１や第二差込口部４を回動させるときの摩擦抵抗はそれほど大きくなく、比較的スムーズに回動させることができる。
【００４２】
尚、滑性に優れる油含有ゴム製のリングパッキン５０を使用すれば、第一差込口部１や第二差込口部４の回動がきわめて滑らかになることは言うまでもない。また、リングパッキン５０は第一差込口部１の底壁１ｂ、第二角筒部３の端壁３ａ以外の嵌合接続部分に設けてもよい。
【００４３】
この角竪樋自在継手１２の他の構成は、第一の実施形態の角竪樋自在継手１０と同様であるので、図１０、図１１において同一部材に同一符号を付し、説明を省略する。
【００４４】
図１２は本発明の第四の実施形態に係る角竪樋自在継手の側面図、図１３は同自在継手の拡大断面図である。
【００４５】
この角竪樋自在継手１３は、第一差込口部１と第二差込口部４を回動可能に嵌合接続すると共に、その嵌合接続部分に防水パッキン５を挟着したものである。
【００４６】
この第一差込口部１および第二差込口部４は、前述した自在継手１０，１１，１２の第一差込口部１および第二差込口部４と同じものであって、図１３に示すように第一差込口部１の円形筒部１ｄを第二差込口部４の嵌合口に嵌合し、第二差込口部４の係止鍔４ｂを円形筒部１ｄの外周面の係合溝１ｅに係止することによって、互いに回動自在に嵌合接続されている。
【００４７】
そして、防水パッキン５は、前述の自在継手１０，１１に用いた防水パッキン５と同じ油含有ゴム製の薄いドーナツ板状のパッキンであり、この防水パッキン５は、第一差込口部１の底壁１ｂと第二差込口部４の上端の係止鍔４ｂとの間に挟着されている。
【００４８】
このような構成の角竪樋自在継手１３は、第一差込口部１や第二差込口部４を回動させることによって角竪樋を所望の捻り角度で接続することができ、また、横向きに使用しても、防水パッキン５によって、第一差込口部１と第二差込口部４の嵌合接続部分からの漏水を防止することができる。そして、この防水パッキン５は滑性が良いため、第一差込口部１や第二差込口部４の回動がスムーズである。
【００４９】
この角竪樋自在継手１３を改良した第五の実施形態に係る角竪樋自在継手１４の断面図を図１４に示す。この自在継手１４は第二差込口部４の係止鍔４ｂの上面外側に凸条片４ｄを設けたものであって、第一の実施形態に用いた第一差込口部１と第二の実施形態に用いた第二差込口部４とを嵌合接続したものである。防水パッキン５も油含有ゴム製の薄いドーナツ板状のパッキンを用いている。
【００５０】
このような構成の角竪樋自在継手１４は、自在継手１３の作用効果に加えて、防水パッキン５の嵌合接続部分からのはみ出しを凸条片４ｄによって防止し、嵌合接続部分からの漏水の防止をさらに確実なものにすることができる。
【００５１】
なお、凸条片を一部に設けたり、内側に設けたり、溝を設けたり、或はリングパッキンを用いてもよいことは、前述の通りである。
【００５２】
この角竪樋自在継手１４の他の構成は、前述した第四の実施形態の自在継手１３と同じであるので、図１４において同一部材に同一符号を付し、説明を省略する。
【００５３】
図１５は本発明の配樋構造の一施工例を示す概略側面図、図１６は同施工例の概略底面図である。
【００５４】
この施工例は、ベランダ２０の裏面に沿って角竪樋６を略平行に横引きして配樋する場合を例示したものである。即ち、ベランダ２０に敷設された防水パネル２１の排水口２２に、ベランダを貫通する角竪樋６を接続すると共に、この角竪樋６に７５°角エルボ継手８を介して横引きする角竪樋６を接続し、ベランダ２０裏面の障害物２３を迂回するように横引き配置された角竪樋６の途中の接続箇所に第一の実施形態の角竪樋自在継手１０をそれぞれ横向きに配置して、角竪樋６の端部を各自在継手１０の第一および第二の差込口部に差込み接続すると共に、横引きした角竪樋６の終端を壁面２４に沿った角竪樋６に縦向きの角竪樋自在継手１０を介して接続した構造となっている。
【００５５】
上記のように、ベランダを貫通する角竪樋６に角エルボ継手８を介して横引きする角竪樋６を接続すると、横引きした角竪樋６が略１５°傾斜して見栄えが悪くなるが、角竪樋自在継手１０を横向きに用いてその第一差込口部に傾斜した角竪樋６を接続すると共に、その第二差込口を略１５°回転させて次の角竪樋６を接続すると、角竪樋６が略水平となると共に捻れもなくなって見栄え良く配樋することができる。なお、二番目以降の角竪樋自在継手１０は必ずしも必要ではなく、角エルボ継手８を横向きに使用して障害物２３を迂回するように角竪樋を接続してもよい。
【００５６】
このような配樋構造は、横向きに使用した角竪樋自在継手１０から漏水の心配がないため初めて施工可能となったものであり、かかる自在継手１０を横向きに用いると配樋の自由度が向上し、体裁良く略水平に横引きして障害物２３を迂回するように簡単に配樋施工することができる。
【００５７】
尚、この施工例においては、前述の角竪樋自在継手１３が使用されていないけれども、施工現場の状況によって横引きする角竪樋６に捻りを与える必要が生じた場合には、角竪樋自在継手１３を横向きにして使用することは言うまでもない。また、この施工例はほんの一例であり、施工現場に応じて種々の態様で施工されることは勿論である。
【００５８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の角竪樋自在継手は、接続する角竪樋の接続角度や捻り角度を調節できるため配樋の自由度を向上させることができ、横向きに使用しても漏水の心配がないといった顕著な効果を奏する。従って、本発明の角竪樋自在継手は、角竪樋を略水平に横引きして配樋する本発明の配樋構造にも使用することができ、このように本発明の自在継手を横向きに使用した本発明の配樋構造は、配樋の自由度が高く、施工現場の状況に対応して簡単に配樋施工できるため、施工性に優れるといった顕著な効果を奏する。
【００５９】
また、油含有ゴム製の防水パッキンを挟着した本発明の角竪樋自在継手は、優れた防水性を発揮すると共に、第一差込口部や第二差込口部を滑らかに回動させることができるといった効果も奏する。
【００６０】
更に、差込口部や角筒部に凸条片を設けた角竪樋自在継手は、回動に伴う防水パッキンのはみ出しをなくし、さらに確実な防水性を発揮するという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る角竪樋自在継手の平面図である。
【図２】同自在継手の左側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】同自在継手の第一の角竪樋差込口部と第一の彎曲角筒部を分解して示す拡大部分断面図である。
【図５】同自在継手の第一の角竪樋差込口部と第一の彎曲角筒部との嵌合接続状態を示す拡大部分断面図である。
【図６】同自在継手の第二の角竪樋差込口部と第二の彎曲角筒部を分解して示す拡大部分断面図である。
【図７】同自在継手の第二の角竪樋差込口部と第二の彎曲角筒部との嵌合接続状態を示す拡大部分断面図である。
【図８】本発明の第二の実施形態に係る角竪樋自在継手の第一の角竪樋差込口部と第一の彎曲角筒部との嵌合接続状態を示す拡大部分断面図である。
【図９】同自在継手の第二の角竪樋差込口部と第二の彎曲角筒部との嵌合接続状態を示す拡大部分断面図である。
【図１０】本発明の第三の実施形態に係る角竪樋自在継手の第一の角竪樋差込口部と第一の彎曲角筒部との嵌合接続状態を示す拡大部分断面図である。
【図１１】同自在継手の第二の角竪樋差込口部と第二の彎曲角筒部との嵌合接続状態を示す拡大部分断面図である。
【図１２】本発明の第四の実施形態に係る角竪樋自在継手の側面図である。
【図１３】同自在継手の拡大断面図である。
【図１４】本発明の第五の実施形態に係る角竪樋自在継手の断面図である。
【図１５】本発明の配樋構造の一施工例を示す概略側面図である。
【図１６】同施工例の概略底面図である。
【符号の説明】
１０，１１，１２，１３，１４ 角竪樋自在継手
１ 第一の角竪樋差込口部（第一差込口部）
２ 第一の彎曲角筒部（第一角筒部）
３ 第二の彎曲角筒部（第二角筒部）
４ 第二の角竪樋差込部
５，５０ 防水パッキン
６，角竪樋
１ｂ 第一の角竪樋差込口部の底壁
２ｂ，４ｂ 係止鍔
３ａ 第二の彎曲角筒部の端壁
２ｃ，４ｄ 凸条片
【発明の属する技術分野】
本発明は、横向きに使用しても漏水の心配がない角竪樋自在継手と、該自在継手を横向きに使用する配樋構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、角竪樋を差込む双方の差込口を回動できるようにした角竪樋自在たて継手や、更に角竪樋の接続角度を調節できるようにした角竪樋自在エルボなど、種々のタイプの角竪樋自在継手が開発されている。
【０００３】
このような角竪樋自在継手は配樋の自由度が高いため、従来のように角竪樋を縦引きして接続する場合だけでなく、角竪樋を略水平に横引きして配樋する場合にも、該自在継手を横向きにして使用すれば便利であると考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、角竪樋を略水平に横引きして配樋する場合に、横引きした角竪樋の途中の接続箇所に従来の角竪樋自在継手を横向きに配置して接続を行うと、該自在継手の差込口の回動可能な取付部分から漏水するという問題があるため、これまでは角竪樋を横引きして配樋する際に角竪樋自在継手を使用することは無理であるとされていた。
【０００５】
本発明は上記の事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、横向きにしても漏水の心配がなく角竪樋差込口の回動も滑らかな角竪樋自在継手と、該自在継手を横向きに使用する配樋構造とを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る角堅樋自在継手は、第一の角堅樋差込口部と、この第一の角堅樋差込口部に回動可能に嵌合接続された第一の彎曲角筒部と、この第一の彎曲角筒部に抜差し可能に嵌挿された第二の彎曲角筒部と、この第二の彎曲角筒部に回動可能に嵌合接続された第二の角堅樋差込口部とよりなる角堅樋自在継手において、第一の角堅樋差込口部と第一の彎曲角筒部との嵌合接続部分である第一の角堅樋差込口部の底壁と第一の彎曲角筒部の係止鍔の少なくとも一方に凸条片を設けると共に、他の嵌合接続部分である第二の角堅樋差込口部の係止鍔と第二の彎曲角筒部の端壁の少なくとも一方に凸条片を設け、上記各凸条片の内周に防水パッキンが挟着されていることを特徴とするものである。
【０００７】
このような構成の角堅樋自在継手は、第一および第二の角堅樋差込口部を回動させることにより角堅樋を所望の捻り角度で接続することができると共に、第一および第二の彎曲角筒部を抜差し調節することにより角堅樋の接続角度を変えることができるので、配樋の自由度が大幅に向上する。しかも、この角堅樋自在継手は凸条片が設けられてその内周に防水パッキンが挟着されているので、第一の角堅樋差込口部や第二の角堅樋差込口部を回動させる際に、挟着されている防水パッキンが共動して回転しながら嵌合接続部分よりはみ出そうとしても、凸条片が壁となって防水パッキンのはみ出しを防止することができる。このため、防水パッキンを嵌合接続部分に強く圧挟着することが可能となり、嵌合接続部分からの漏水の防止を更に確実なものにすることができる。
【００１０】
次に、本発明の請求項２に係る角堅樋自在継手は、第一の角堅樋差込口部と、この第一の角堅樋差込口部に回動可能に嵌合接続された第二の角堅樋差込口部とよりなる角堅樋自在継手において、第一の角堅樋差込口部と第二の角堅樋差込口部との嵌合接続部分である第一の角堅樋差込口部の底壁と第二の角堅樋差込口部の係止鍔の少なくとも一方に凸条片を設け、該凸条片の内周に防水パッキンが挟着されていることを特徴とするものである。
【００１１】
このような構成の角堅樋自在継手は、第一および第二の角堅樋差込口部を回動させることにより角堅樋を所望の捻り角度で接続することができ、凸条片が設けられてその内周に防水パッキンが挟着されているので、第一又は第二の角堅樋差込口部を回動させる際に、挟着されている防水パッキンが共動して回転しながら嵌合接続部分よりはみ出そうとしても、凸条片が壁となって防水パッキンのはみ出しを防止することができる。そのため、防水パッキンを嵌合接続部分に強く圧挟着することが可能となり、嵌合接続部分からの漏水の防止を更に確実なものにすることができる。
【００１４】
次に、本発明の請求項３に係る角堅樋自在継手は、上記請求項１又は請求項２の角堅樋自在継手において、防水パッキンが油含有ゴムよりなることを特徴とするものである。
【００１５】
このような油含有ゴムよりなる防水パッキンは、これに含有される油分が溌水作用を発揮するため防水性が良好であり、しかも、油分の優れた滑性によって第一および第二の角竪樋差込口部を滑らかに回動させることができる。
【００１６】
次に、本発明の請求項４に係る配樋構造は、角堅樋が略水平に横引きされて配樋された構造であって、横引きされた角堅樋の途中の接続箇所に、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載された角堅樋自在継手が横向きに配置され、その第一の角堅樋差込口部と第二の角堅樋差込口部に横引きされた角堅樋が差込まれて接続されていることを特徴とするものである。
【００１７】
この配樋構造に使用する請求項１〜３の角堅樋自在継手は、既述したように横向きに使用しても漏水の心配がないため、上記のような配樋構造が可能となり、しかも、これらの角堅樋自在継手を用いると配樋の自由度が向上するので、障害物等が存在してもそれを迂回するように簡単に配樋施工することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１９】
図１は本発明の第一の実施形態に係る角竪樋自在継手の平面図、図２は同自在継手の左側面図、図３は図１のＡ−Ａ線断面図、図４は同自在継手の第一の角竪樋差込口部と第一の彎曲角筒部を分解して示す拡大部分断面図、図５は同自在継手の第一の角竪樋差込口部と第一の彎曲角筒部との嵌合接続状態を示す拡大部分断面図、図６は同自在継手の第二の角竪樋差込口部と第二の彎曲角筒部を分解して示す拡大部分断面図、図７は同自在継手の第二の角竪樋差込口部と第二の彎曲角筒部との嵌合接続状態を示す拡大部分断面図である。
【００２０】
この第一の実施形態に係る角竪樋自在継手１０は、図２，図３に示すように、合成樹脂製の第一の角竪樋差込口部１（以下、第一差込口部と略記する）と、この第一差込口部１に回動可能に嵌合接続された合成樹脂製の第一の彎曲角筒部２（以下、第一角筒部と略記する）と、この第一角筒部２に抜差し可能に嵌挿された合成樹脂製の第二の彎曲角筒部３（以下、第二角筒部と略記する）と、この第二角筒部３に回動可能に嵌合接続された合成樹脂製の第二の角竪樋差込口部４（以下、第二差込口部と略記する）とからなるエルボタイプの自在継手であって、第一差込口部１と第一角筒部２との嵌合接続部分、および、第二差込口部４と第二角筒部３との嵌合接続部分には、それぞれ防水パッキン５が挟着されている。
【００２１】
図１に示すように、第一差込口部１は略正方形の開口形状を有するもので、角竪樋の形状に合致するように、四壁の中央部１ａが内側へ少し凹設されている。そして、この第一差込口部１の底壁１ｂには円形の開口１ｃが設けられ、図３〜図５に示すように、該開口１ｃの口縁部から下方に円形筒部１ｄが突設されて、その外周面に係合溝１ｅが形成されている。
【００２２】
また、第一差込口部１の四壁中央部１ａの内側には、突片１ｆが底壁１ｂから立設され、図３に一点鎖線で示すように角竪樋６を第一差込口部１に差込むと、角竪樋６の先端が四壁の中央部１ａと突片１ｆにより挟持されてガタツキなく強固に差込み接続されるようになっている。
【００２３】
彎曲した第一角筒部２と第二角筒部３は、その中心軸線の曲率が同一であり、その中心軸線と直角方向の開口断面形状がいずれも正方形で、その一辺の長さは第一角筒部２よりも第二角筒部３の方が肉厚分だけ長くなっている。このため、第一角筒部２と第二角筒部３は抜差し可能に嵌挿され、その嵌挿寸法を増減させると、第一及び第二の差込口部１，４に差込み接続する角竪樋６，６の接続角度を調節できるようになっている。この実施形態の自在継手１０は、角竪樋６，６の接続角度を略９０°〜略１５０°の範囲で調節できるように、第一角筒部２および第二角筒部３の長さと中心軸線の曲率を設定している。
【００２４】
また、図３に示すように、第二角筒部３の先端近くの内周面に防水用のリングパッキン７を設け、この自在継手１０を横向きに使用しても、第一角筒部２と第二角筒部３の隙間から水が漏らないようにしている。
【００２５】
図４，図５に示すように、第一角筒部２の上端には、第一差込口部１の円形筒部１ｄを嵌合する円形の嵌合口２ａが形成され、その開口縁に設けられた係止鍔２ｂが円形筒部１ｄの外周面の係合溝１ｅに係止されている。従って、第一差込口部１と第一角筒部２は、回動可能に且つ分離しないように嵌合接続されている。そして、この嵌合接続が容易に行われるように、係止鍔２ｂの内周面が上広がりのテーパー面に形成されると共に、円形筒部１ｄの下端外周面にアールが設けられている。
【００２６】
第一差込口部１と第一角筒部２との嵌合接続部分に挟着される前記の防水パッキン５は、油含有ゴムよりなる薄いドーナツ板状のパッキンであり、油分を２〜３０重量％程度含むシリコンゴムや、不揮発性石油系の油分を２０〜６０重量部含む油展ゴムなどが使用される。これらの油含有ゴムは、該油分の溌水作用によって優れた防水性を発揮すると共に、該油分により優れた滑性を発揮するものである。このような油含有ゴム製の防水パッキン５の具体例としては、東レダウコーニングシリコーン（株）製の含油シリコーンゴムが挙げられる。
【００２７】
図４に示すように、この防水パッキン５は第一差込口部１の円形筒部１ｄに下方から外嵌され、図５に示すように、該円形筒部１ｄを第一角筒部２の嵌合口２ａに嵌合接続することによって、第一差込口部１の底壁１ｂと第一角筒部２の係止鍔２ｂの間に挟着されている。このように油含有ゴム製の防水パッキン５が挟着されると、含有油分の溌水作用により優れた防水性が発揮されるので、この自在継手１０を横向きに使用しても、第一差込口部１と第一角筒部２との嵌合接続部分から漏水する恐れがなくなり、また、油含有ゴム製の防水パッキン５は滑性も優れるため、第一差込口部１を滑らかに回動させることができる。
【００２８】
図６，図７に示すように、第二角筒部３の他端の端壁３ａには円形の開口３ｂが形成され、該開口３ｂの口縁部から円形筒部３ｃが突設されて、その外周面に係合溝３ｄが形成されている。そして、この円形筒部３ｃを嵌合する円形の嵌合口４ａが第二差込口部４の底壁に形成され、その開口縁に設けられた係止鍔４ｂが円形筒部３ｃの係合溝３ｄに係止されている。従って、この第二差込口部４と第二角筒部３も、回動可能に且つ分離しないように嵌合接続されている。
【００２９】
この第二差込口部４は、前述した第一差込口部１と同様に四壁の中央部４ｃが少し内側へ凹んだ略正方形の形状を有するもので、上記の嵌合口４ａに第二角筒部３の円形筒部３ｃを容易に嵌合接続できるように、係止鍔４ｂの内周面を先広がりのテーパー面となしてあり、更に、円形筒部３ｃの先端外周面にはアールを設けている。なお、この第二差込口部４には、第一差込口部１の突片１ｆに相当するものは形成されてない。
【００３０】
この第二差込口部４と第二角筒部３との嵌合接続部分に挟着される防水パッキン５は、前述の溌水性および滑性に優れた油含有ゴム製の薄いドーナツ板状のパッキンであって、図６に示すように、この防水パッキン５は第二角筒部３の円形筒部３ｃに外嵌され、図７に示すように、該円形筒部３ｃを第二差込口部４の嵌合口４ｂに嵌合接続することによって、第二角筒部３の端壁３ａと第二差込口部４の係止鍔４ｂの間に挟着されている。そのため、この自在継手１０を横向きに使用しても、第二差込口４と第二角筒部３との嵌合接続部分から漏水する恐れはなく、また、第二差込口４の回動がし辛くなることもない。
【００３１】
以上のような構成の角竪樋自在継手１０は、第一差込口部１および第二差込口部４を回動させることによって、角竪樋６，６を所望の捻り角度で接続することができると共に、第一角筒部２と第二角筒部３を抜差し調節することによって、角竪樋６，６の接続角度を略９０°〜略１５０°の範囲で調節することができるため、配樋の自由度が大幅に向上する。
【００３２】
しかも、この角竪樋自在継手１０は、第一差込口部１と第一角筒部２との嵌合接続部分、および、第二差込口部４と第二角筒部３との嵌合接続部分に、油含有ゴム製の防水パッキン５がそれぞれ挟着され、該防水パッキン５の含有油分の溌水作用によって優れた防水性能が発揮されるため、この自在継手１０を横向きに使用しても、嵌合接続部分から漏水する心配はない。また、油含有ゴム製の防水パッキン５は、含有油分により滑性が良いため、嵌合接続部分に挟着されていても、第一差込口部１や第二差込口部４を滑らかに回動させることができる。
【００３３】
この角竪樋自在継手１０を改良した第二の実施形態に係る角竪樋自在継手１１の部分断面図を図８、図９に示す。
【００３４】
この自在継手１１は、図８に示すように、第一角筒部２上端の係止鍔２ｂの上面外側に凸条片２ｃが円状に設けられると共に、図９に示すように、第二差込口部４の係止鍔４ｂの上面外側に凸条片４ｄが円状に設けられ、それぞれの凸条片２ｃ，４ｄの内周に沿って油含有ゴム製の薄いドーナツ板状の防水パッキン５が挟着されている。凸条片２ｃ，４ｄは防水パッキン５と同じ厚み程度或は少し低い高さになされていて、第一角筒部２が第一差込口部１と嵌合接続されると、凸条片２ｃ上面が第一差込口部１の底壁１ｂに近接若しくは当接し、また、第二差込口部４が第二角筒部３と嵌合接続されると、凸条片４ｄ上面が第二角筒部３の端壁３ａに近接若しくは当接するようになされている。
【００３５】
このような構成の角竪樋自在継手１１は、前記自在継手１０の作用効果に加えて、第一差込口部１および第二差込口部４が回動される際に、挟着されている薄い防水パッキン５も共動して回転し、嵌合接続部分から外周方向に伸びてはみ出そうとする恐れがあるが、凸条片２ｃ，４ｄにより防水パッキン５の伸びは規制され、さらには凸条片２ｃ，４ｄが壁となって防水パッキン５のはみ出しを防止することができる。このため、防水パッキン５を差込口と角筒部とで強く圧挟着でき、嵌合接続部分からの漏水の防止をさらに確実なものにすることができる。
【００３６】
尚、凸条片２ｃ，４ｄは全円周に亘って設けることが最も好ましいが、一部途切れていても５０％以上設けてあればよい。また、凸条片２ｃ，４ｄを係止鍔２ｂ，４ｂではなく、第一差込口部１の底壁１ｂの外側に、或は、第二角筒部３の端壁３ａの外側に設けてもよい。更に、防水パッキン５の内周方向への変形も防止できるように、係止鍔２ｂ，４ｂや底壁１ｂや端壁３ａの内側にも凸条片を設けてもよい。また、係止鍔や底壁や端壁に溝を設け、この溝に断面丸形のドーナツ状の防水パッキンを嵌着させれば、溝壁が凸条片と同様の作用をなして防水パッキンのはみ出しをなくすことができる。
【００３７】
この角竪樋自在継手１１の他の構成は、前述した第一の実施形態に係る角竪樋自在継手１０と同様であるので、図８、図９において同一部材に同一符号を付し、説明を省略する。
【００３８】
前述の各実施形態の角竪樋自在継手１０，１１では、油含有ゴム製のドーナツ板状の防水パッキン５を使用しているが、通常のゴム製のリングパッキンなども勿論使用可能である。
【００３９】
図１０、図１１はそのようなリングパッキン５０を挟着した第三の実施形態に係る角竪樋自在継手１２の部分断面図である。
【００４０】
即ち、この自在継手１２は、図１０に示すように、第一差込口部１の底壁１ｂの裏面に環状のパッキン嵌着溝を円形筒部１ｄと同心的に設けて通常のゴム製のリングパッキン５０を嵌着し、該パッキン５０を第一角筒部２上端の係止鍔２ｂに密接させると共に、図１１に示すように、第二角筒部３の端壁３ａの表面に環状のパッキン嵌着溝を円形筒部３ｃと同心的に設けて通常のゴム製のリングパッキン５０を嵌着し、該パッキン５０を第二差込口部４の係止鍔４ｂに密接させている。
【００４１】
上記のようにして、第一差込口部１と第一角筒部２の嵌合接続部分、および、第二差込口部４と第二角筒部３の嵌合接続部分に、リングパッキン５０を挟着すると、この自在継手１２を横向きに使用しても、嵌合接続部分からの漏水がリングパッキン５０によって防止される。このリングパッキン５０は、滑性に劣る通常のゴム製のリングパッキンであるが、前述のドーナツ板状のパッキン５のように面接触するものではなく、第一角筒部２上端の係止鍔２ｂや第二差込口部４の係止鍔４ｂに対して線接触に近い状態で密接するため、第一差込口部１や第二差込口部４を回動させるときの摩擦抵抗はそれほど大きくなく、比較的スムーズに回動させることができる。
【００４２】
尚、滑性に優れる油含有ゴム製のリングパッキン５０を使用すれば、第一差込口部１や第二差込口部４の回動がきわめて滑らかになることは言うまでもない。また、リングパッキン５０は第一差込口部１の底壁１ｂ、第二角筒部３の端壁３ａ以外の嵌合接続部分に設けてもよい。
【００４３】
この角竪樋自在継手１２の他の構成は、第一の実施形態の角竪樋自在継手１０と同様であるので、図１０、図１１において同一部材に同一符号を付し、説明を省略する。
【００４４】
図１２は本発明の第四の実施形態に係る角竪樋自在継手の側面図、図１３は同自在継手の拡大断面図である。
【００４５】
この角竪樋自在継手１３は、第一差込口部１と第二差込口部４を回動可能に嵌合接続すると共に、その嵌合接続部分に防水パッキン５を挟着したものである。
【００４６】
この第一差込口部１および第二差込口部４は、前述した自在継手１０，１１，１２の第一差込口部１および第二差込口部４と同じものであって、図１３に示すように第一差込口部１の円形筒部１ｄを第二差込口部４の嵌合口に嵌合し、第二差込口部４の係止鍔４ｂを円形筒部１ｄの外周面の係合溝１ｅに係止することによって、互いに回動自在に嵌合接続されている。
【００４７】
そして、防水パッキン５は、前述の自在継手１０，１１に用いた防水パッキン５と同じ油含有ゴム製の薄いドーナツ板状のパッキンであり、この防水パッキン５は、第一差込口部１の底壁１ｂと第二差込口部４の上端の係止鍔４ｂとの間に挟着されている。
【００４８】
このような構成の角竪樋自在継手１３は、第一差込口部１や第二差込口部４を回動させることによって角竪樋を所望の捻り角度で接続することができ、また、横向きに使用しても、防水パッキン５によって、第一差込口部１と第二差込口部４の嵌合接続部分からの漏水を防止することができる。そして、この防水パッキン５は滑性が良いため、第一差込口部１や第二差込口部４の回動がスムーズである。
【００４９】
この角竪樋自在継手１３を改良した第五の実施形態に係る角竪樋自在継手１４の断面図を図１４に示す。この自在継手１４は第二差込口部４の係止鍔４ｂの上面外側に凸条片４ｄを設けたものであって、第一の実施形態に用いた第一差込口部１と第二の実施形態に用いた第二差込口部４とを嵌合接続したものである。防水パッキン５も油含有ゴム製の薄いドーナツ板状のパッキンを用いている。
【００５０】
このような構成の角竪樋自在継手１４は、自在継手１３の作用効果に加えて、防水パッキン５の嵌合接続部分からのはみ出しを凸条片４ｄによって防止し、嵌合接続部分からの漏水の防止をさらに確実なものにすることができる。
【００５１】
なお、凸条片を一部に設けたり、内側に設けたり、溝を設けたり、或はリングパッキンを用いてもよいことは、前述の通りである。
【００５２】
この角竪樋自在継手１４の他の構成は、前述した第四の実施形態の自在継手１３と同じであるので、図１４において同一部材に同一符号を付し、説明を省略する。
【００５３】
図１５は本発明の配樋構造の一施工例を示す概略側面図、図１６は同施工例の概略底面図である。
【００５４】
この施工例は、ベランダ２０の裏面に沿って角竪樋６を略平行に横引きして配樋する場合を例示したものである。即ち、ベランダ２０に敷設された防水パネル２１の排水口２２に、ベランダを貫通する角竪樋６を接続すると共に、この角竪樋６に７５°角エルボ継手８を介して横引きする角竪樋６を接続し、ベランダ２０裏面の障害物２３を迂回するように横引き配置された角竪樋６の途中の接続箇所に第一の実施形態の角竪樋自在継手１０をそれぞれ横向きに配置して、角竪樋６の端部を各自在継手１０の第一および第二の差込口部に差込み接続すると共に、横引きした角竪樋６の終端を壁面２４に沿った角竪樋６に縦向きの角竪樋自在継手１０を介して接続した構造となっている。
【００５５】
上記のように、ベランダを貫通する角竪樋６に角エルボ継手８を介して横引きする角竪樋６を接続すると、横引きした角竪樋６が略１５°傾斜して見栄えが悪くなるが、角竪樋自在継手１０を横向きに用いてその第一差込口部に傾斜した角竪樋６を接続すると共に、その第二差込口を略１５°回転させて次の角竪樋６を接続すると、角竪樋６が略水平となると共に捻れもなくなって見栄え良く配樋することができる。なお、二番目以降の角竪樋自在継手１０は必ずしも必要ではなく、角エルボ継手８を横向きに使用して障害物２３を迂回するように角竪樋を接続してもよい。
【００５６】
このような配樋構造は、横向きに使用した角竪樋自在継手１０から漏水の心配がないため初めて施工可能となったものであり、かかる自在継手１０を横向きに用いると配樋の自由度が向上し、体裁良く略水平に横引きして障害物２３を迂回するように簡単に配樋施工することができる。
【００５７】
尚、この施工例においては、前述の角竪樋自在継手１３が使用されていないけれども、施工現場の状況によって横引きする角竪樋６に捻りを与える必要が生じた場合には、角竪樋自在継手１３を横向きにして使用することは言うまでもない。また、この施工例はほんの一例であり、施工現場に応じて種々の態様で施工されることは勿論である。
【００５８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の角竪樋自在継手は、接続する角竪樋の接続角度や捻り角度を調節できるため配樋の自由度を向上させることができ、横向きに使用しても漏水の心配がないといった顕著な効果を奏する。従って、本発明の角竪樋自在継手は、角竪樋を略水平に横引きして配樋する本発明の配樋構造にも使用することができ、このように本発明の自在継手を横向きに使用した本発明の配樋構造は、配樋の自由度が高く、施工現場の状況に対応して簡単に配樋施工できるため、施工性に優れるといった顕著な効果を奏する。
【００５９】
また、油含有ゴム製の防水パッキンを挟着した本発明の角竪樋自在継手は、優れた防水性を発揮すると共に、第一差込口部や第二差込口部を滑らかに回動させることができるといった効果も奏する。
【００６０】
更に、差込口部や角筒部に凸条片を設けた角竪樋自在継手は、回動に伴う防水パッキンのはみ出しをなくし、さらに確実な防水性を発揮するという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る角竪樋自在継手の平面図である。
【図２】同自在継手の左側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】同自在継手の第一の角竪樋差込口部と第一の彎曲角筒部を分解して示す拡大部分断面図である。
【図５】同自在継手の第一の角竪樋差込口部と第一の彎曲角筒部との嵌合接続状態を示す拡大部分断面図である。
【図６】同自在継手の第二の角竪樋差込口部と第二の彎曲角筒部を分解して示す拡大部分断面図である。
【図７】同自在継手の第二の角竪樋差込口部と第二の彎曲角筒部との嵌合接続状態を示す拡大部分断面図である。
【図８】本発明の第二の実施形態に係る角竪樋自在継手の第一の角竪樋差込口部と第一の彎曲角筒部との嵌合接続状態を示す拡大部分断面図である。
【図９】同自在継手の第二の角竪樋差込口部と第二の彎曲角筒部との嵌合接続状態を示す拡大部分断面図である。
【図１０】本発明の第三の実施形態に係る角竪樋自在継手の第一の角竪樋差込口部と第一の彎曲角筒部との嵌合接続状態を示す拡大部分断面図である。
【図１１】同自在継手の第二の角竪樋差込口部と第二の彎曲角筒部との嵌合接続状態を示す拡大部分断面図である。
【図１２】本発明の第四の実施形態に係る角竪樋自在継手の側面図である。
【図１３】同自在継手の拡大断面図である。
【図１４】本発明の第五の実施形態に係る角竪樋自在継手の断面図である。
【図１５】本発明の配樋構造の一施工例を示す概略側面図である。
【図１６】同施工例の概略底面図である。
【符号の説明】
１０，１１，１２，１３，１４ 角竪樋自在継手
１ 第一の角竪樋差込口部（第一差込口部）
２ 第一の彎曲角筒部（第一角筒部）
３ 第二の彎曲角筒部（第二角筒部）
４ 第二の角竪樋差込部
５，５０ 防水パッキン
６，角竪樋
１ｂ 第一の角竪樋差込口部の底壁
２ｂ，４ｂ 係止鍔
３ａ 第二の彎曲角筒部の端壁
２ｃ，４ｄ 凸条片
Claims (4)
- 第一の角堅樋差込口部と、この第一の角堅樋差込口部に回動可能に嵌合接続された第一の彎曲角筒部と、この第一の彎曲角筒部に抜差し可能に嵌挿された第二の彎曲角筒部と、この第二の彎曲角筒部に回動可能に嵌合接続された第二の角堅樋差込口部とよりなる角堅樋自在継手において、第一の角堅樋差込口部と第一の彎曲角筒部との嵌合接続部分である第一の角堅樋差込口部の底壁と第一の彎曲角筒部の係止鍔の少なくとも一方に凸条片を設けると共に、他の嵌合接続部分である第二の角堅樋差込口部の係止鍔と第二の彎曲角筒部の端壁の少なくとも一方に凸条片を設け、上記各凸条片の内周に防水パッキンが挟着されていることを特徴とする角堅樋自在継手。
- 第一の角堅樋差込口部と、この第一の角堅樋差込口部に回動可能に嵌合接続された第二の角堅樋差込口部とよりなる角堅樋自在継手において、第一の角堅樋差込口部と第二の角堅樋差込口部との嵌合接続部分である第一の角堅樋差込口部の底壁と第二の角堅樋差込口部の係止鍔の少なくとも一方に凸条片を設け、該凸条片の内周に防水パッキンが挟着されていることを特徴とする角堅樋自在継手。
- 防水パッキンが油含有ゴムよりなるものである請求項１又は請求項２に記載の角堅樋自在継手。
- 角堅樋が略水平に横引きされて配樋された構造において、横引きされた角堅樋の途中の接続箇所に、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載された角堅樋自在継手が横向きに配置され、その第一の角堅樋差込口部と第二の角堅樋差込口部に横引きされた角堅樋が差込まれて接続されていることを特徴とする配樋構造。
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