JP4377787B2 - 超音波振動子 - Google Patents
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図3は、超音波振動子の製造工程(その1)を示す。同図において、超音波振動子10を形成するに際し、まず基板20、導電体21、電極22(22a,22b)、圧電素子23、音響整合層24(第1音響整合層24a,第2音響整合層24b)、導電樹脂25、溝(ダイシング溝)26から構成される構造体Aを作製する。それでは、構造体Aの作製について説明する。
図12と図13を用いて、さらに、円筒部材50について説明する。
図14は、円筒部材50が挿入されて位置決めがされた(図10参照)後、電極パッド51の外側部分(環の外周方向の電極パッド部分)と、振動子エレメント27の電極20aとをワイヤー90を用いて結線した状態を示す。
(付記3) 前記絶縁性部材の側面に孔を設け、該孔を通して、一端を前記ケーブル群に接続された前記グランド線の他端を、前記導電体膜に接着させることを特徴とする付記1に記載の電子ラジアル型超音波振動子。
(付記6) 前記絶縁性部材の前記略円筒形体部分の外部表面と内部表面とに、メッキにより導電体膜を形成させることを特徴とする付記5に記載の電子ラジアル型超音波振動子。
(付記8) 前記導電体膜は、複数の金属薄膜から構成されることを特徴とする付記1に記載の電子ラジアル型超音波振動子。
(付記10) 前記絶縁性部材は、エンジニアリング・プラスチックで構成されることを特徴とする付記1に記載の電子ラジアル型超音波振動子。
(付記13) 前記導電体膜の厚さは、20μmであることを特徴とする付記1に記載の電子ラジアル型超音波振動子。
(付記15) 超音波を送受する超音波振動子エレメントを複数配列したものである構造体を製造する構造体製造工程と、前記構造体を円筒状にする円筒加工工程と、前記円筒状にした構造体の開口部の内側に環状部材を設ける環状部材設置工程と、略円筒形体の一端に鍔が設けてある絶縁性部材の外部表面と内部表面とに、メッキにより導電体膜を形成させるメッキ工程と、前記絶縁性部材に複数のケーブルを挿通させ、該各ケーブルの一端を該絶縁性部材の前記鍔表面に設けた複数の電極パッドのそれぞれに接着させ、前記導電体膜を介して該ケーブル群にグランド線を接続するケーブル挿通工程と、前記ケーブル挿通工程により得られた前記絶縁性部材の前記鍔が、前記環状部材設置工程により得られた前記構造体の前記環状部材に接するまで、該絶縁性部材を該構造体に挿入する絶縁性部材挿入工程と、前記絶縁性部材挿入工程により挿入した前記絶縁性部材の前記鍔表面に設けた前記電極パッドと前記超音波振動子エレメントの電極とを導線で接続する接続工程と
からなることを特徴とする電子ラジアル型超音波振動子の製造方法。
(付記17) 前記絶縁性部材にはその側面に孔が設けられており、前記ケーブル挿通工程では、該孔を通して、一端を前記ケーブル群に接続された前記グランド線の他端を、前記導電体膜に接着させることを特徴とする付記15に記載の電子ラジアル型超音波振動子の製造方法。
2 挿入部
3 先端部
4 湾曲部
5 可撓管部
6 操作部
6a 湾曲操作ノブ
10 超音波振動子
11 音響レンズ
12 斜面部
13 観察用レンズカバー
14 鉗子出口
20 基板
20a 電極
21 導電体
22(22a,22b) 電極
23 圧電素子
24 音響整合層
24a 第1音響整合層
24b 第2音響整合層
25 導電樹脂
26 溝
27 振動子エレメント
30(30a,30b) 構造部材
40 バッキング材
41 導体(銅線)
50 円筒部材
51 電極パッド
52 鍔(つば)部分
53 円筒部分
60 FPC基板
61 半田
62 ケーブル
63 メッキ
70 GND
71 GND線
80 孔
90 ワイヤー
100 ポッティング樹脂
101,102,103a、103b 半田
104 導電性樹脂
105 銅箔
Claims (12)
- 超音波を送受する超音波振動子エレメントが複数円筒状に配列され、該各超音波振動子エレメントを駆動させる駆動信号を送信するための各超音波振動子エレメントに対応するケーブルが内部に格納されている電子ラジアル型超音波振動子であって、
前記ケーブル群が挿通された絶縁性部材の表面に導電体膜が形成され、グランド線が接続されており、
前記絶縁性部材の側面に孔を設け、該孔を通して、一端を前記ケーブル群に接続された前記グランド線の他端を、前記導電体膜に接着させることを特徴とする電子ラジアル型超音波振動子。 - 超音波を送受する超音波振動子エレメントが複数円筒状に配列され、該各超音波振動子エレメントを駆動させる駆動信号を送信するための各超音波振動子エレメントに対応するケーブルが内部に格納されている電子ラジアル型超音波振動子であって、
前記ケーブル群が挿通された絶縁性部材の表面に導電体膜が形成され、グランド線が接続されており、
前記絶縁性部材は、略円筒形体の一端に鍔が設けてあることを特徴とする電子ラジアル型超音波振動子。 - 前記絶縁性部材の前記鍔部分の表面には複数の電極パッドが設けてあり、該各電極パッドに対応する前記ケーブルが該電極パッドに接着され、かつ、前記超音波振動子エレメントの電極と前記電極パッドとが導線で接続されていることを特徴とする請求項2に記載の電子ラジアル型超音波振動子。
- 前記絶縁性部材の前記略円筒形体部分の外部表面と内部表面とに、メッキにより導電体膜を形成させることを特徴とする請求項2に記載の電子ラジアル型超音波振動子。
- 前記メッキは、湿式メッキであることを特徴とする請求項4に記載の電子ラジアル型超音波振動子。
- 前記グランド線は、前記導電体膜を介して該ケーブル群に接続されていることを特徴とする請求項1から5のうちいずれかに記載の電子ラジアル型超音波振動子。
- 前記導電体膜は、複数の金属薄膜から構成されることを特徴とする請求項1から6のうちいずれかに記載の電子ラジアル型超音波振動子。
- 前記絶縁性部材は、ポリサルフォン、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンオキサイド、またはエポキシ樹脂から構成されることを特徴とする請求項1から7のうちいずれかに記載の電子ラジアル型超音波振動子。
- 前記導電体膜の厚さは、1〜50μmであることを特徴とする請求項1から8のうちいずれかに記載の電子ラジアル型超音波振動子。
- 請求項1から9のうちいずれかに記載の電子ラジアル型超音波振動子を備える超音波内視鏡。
- 超音波を送受する超音波振動子エレメントを複数配列したものである構造体を製造する構造体製造工程と、
前記構造体を円筒状にする円筒加工工程と、
前記円筒状にした構造体の開口部の内側に環状部材を設ける環状部材設置工程と、
略円筒形体の一端に鍔が設けてある絶縁性部材の外部表面と内部表面とに、メッキにより導電体膜を形成させるメッキ工程と、
前記絶縁性部材に複数のケーブルを挿通させ、該各ケーブルの一端を該絶縁性部材の前記鍔表面に設けた複数の電極パッドのそれぞれに接着させ、前記導電体膜を介して該ケーブル群にグランド線を接続するケーブル挿通工程と、
前記ケーブル挿通工程により得られた前記絶縁性部材の前記鍔が、前記環状部材設置工程により得られた前記構造体の前記環状部材に接するまで、該絶縁性部材を該構造体に挿入する絶縁性部材挿入工程と、
前記絶縁性部材挿入工程により挿入した前記絶縁性部材の前記鍔表面に設けた前記電極パッドと前記超音波振動子エレメントの電極とを導線で接続する接続工程と
からなることを特徴とする電子ラジアル型超音波振動子の製造方法。 - 前記メッキ工程では、湿式メッキ法によりメッキを行うことを特徴とする請求項11に記載の電子ラジアル型超音波振動子の製造方法。
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