JP4376399B2 - 残圧抜きアダプタ - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、配管系内の流体残圧の除去を容易にし、配管の分離を安全に行えるようにした残圧抜きアダプタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、流体供給源と流体消費源との間をホース又は管を利用して配管する場合には、各種の継手が用いられるが、使用後、配管を外したり、切り離したりする場合は、流体供給源側に備えたバルブを閉じるか、あるいは流体の供給源を停止させてから継手を外すのが普通である。しかし、配管内には流体残圧が存在するのが一般的であり、そのために不用意に継手を分離すると、配管内の流体残圧により、例えばホースの端部が跳ねたり、または配管から流体が勢い噴出して、危険である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このため、上記のような問題点を解決するために、実公平６−４１０３９号公報に記載された管継手（残圧抜きアダプタ）等が提案されている。
上記管継手を図６を参照して説明すると、図において継手主筒体（バルブ体）１０１の周壁には継手主筒体１０１内外を連通する連通孔１０２が形成され、該継手主筒体１０１の外周にはスリーブ（流路開放部材）１０３が軸方向に摺動可能に設けてある。該スリーブ１０３の内周には前記連通孔１０２から噴出する流体をシールする断面Ｕ字形をした同径のシールリング１０４が少なくとも前記連通孔１０２の開口部直径に相当する間隔をあけて平行に設けられており、スリーブ１０３は圧縮スプリング１０５によって図において左方に付勢され、常態では前記２列のシールリング１０４、１０４の間に継手主筒体１０１の周壁に形成した連通孔１０２が位置して該連通孔１０２が閉鎖される常態となっている。そして、前記スリーブ１０３を圧縮スプリング１０５の弾発力に抗して軸方向（図中右方）に摺動し図中左側のシールリング１０４が連通孔１０２を越えると、前記連通孔１０２がスリーブ１０３の内径と継手主筒体１０１の外径とに形成される隙間と連通して開放され、この継手主筒体１０１を含む配管系に流体圧が残っている場合、この流体が連通孔１０２から外部に排出され残圧がなくなり、継手主筒体１０１の分離作業を安全に行うことができる。
【０００４】
そして上記管継手では、継手主筒体１０１の周囲に摺動するように設けたスリーブ１０３の内周に、連通孔１０２を挟むようにシールリング１０４、１０４が配置されているため、二つのシールリング１０４、１０４には主筒体の流体圧が常に均一に作用していることになり、この結果、スリーブ１０３を移動する際には継手主筒体１０１内の流体圧の影響を受けることなく、圧縮スプリング１０５を撓ませるだけの比較的軽い力で、スリーブを操作することができる。
【０００５】
しかしながら、上述のように継手主筒体１０１の周囲にスリーブ１０３を摺動可能に取り付ける構成では、継手主筒体１０１の径が変化するとそれに合わせてスリーブ１０３の径を変更することが必要となり、連通孔１０２を開閉する機構に汎用性がなくなり、コスト面で不利となる。
【０００６】
このため、図７に示すようなプッシュ式のアダプタが提案されている。
このアダプタの構成を簡単に説明すると、アダプタは流体管２０１に形成したネジ穴２０２に螺合する略円筒状をした本体２０３を備えており、この本体２０３の底部にはテーパー状のバルブ貫通孔２０４が形成されている。バルブ貫通孔２０４にはこの貫通孔を閉鎖するバルブ体２０５が配置されており、このバルブ体２０５は前記本体２０３内に摺動自在に設けた押圧体２０６に取り付けられている。押圧体２０６は本体２０３との間に配置したスプリング２０７により図中上方に付勢されており、これによってバルブ体２０５も図中上方に移動して本体の貫通孔２０４を閉塞できる構成となっている。このアダプタはアダプタ単体として構成されており、接続部を有する流体管２０１にアダプタを取り付けるだけで、流体管内の残圧を簡単に排出することができる。
【０００７】
しかしながら、このアダプタは図からも理解できるように流体管内の圧力がバルブ体２０５の受圧面２０５ａに常に作用する構成となっているため、押圧体２０６を押す際にスプリング２０７の付勢力に加えてバルブ体２０５に作用する流体圧以上の力で押す必要があり、流体圧が高くなればなるほど、操作性が悪くなるという問題点がある。
【０００８】
そこで本発明は、流体残圧の影響を受けることなく、いつも一定した力で操作することができ、また、流体管への着脱も容易な残圧抜きアダプタを提供することにより、上記問題点を解決することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明が採用した技術解決手段は、
流体管内の残圧を抜くためのアダプタであって、前記残圧抜きアダプタは、
前記流体管に接続されるアダプタ本体と、
前記アダプタ本体に固定される流路形成部材と、
前記流路形成部材を貫通した状態で前記流路形成部材により前記アダプタ本体に固定されるバルブ体と、
前記バルブ体の外周と前記流路形成部材の内周との間に摺動自在に配置した流路開放部材とを有し、
前記バルブ体は、前記アダプタ本体に形成された第１の流路に接続され前記流体管内の圧力流体を排出するために前記バルブ体軸心部に形成した第２の流路を有するとともに前記第２の流路から外方にむけて形成した連通孔及び前記連通孔を挟んで前記バルブ体の外周に配置した一対のシール部材とを有し、前記流路開放部材の内周面には、前記バルブ体の外周に配置した前記シール部材でシールされ、かつ通常状態において前記シール部材間に形成した前記連通孔に対向する位置に開口部側に向かって広がるテーパー状の円周溝を有しており、前記バルブ体に対して前記流路開放部材を移動させることで、前記流路開放部材の移動方向にある前記シール部材が残圧により外側に変形しようとした際に、前記流路開放部材に形成した前記円周溝のテーパー面で前記シール部材の変形を受け止めて、前記バルブ体からの脱落を防止し、さらに前記流路開放部材を移動させることにより、前記連通孔から前記円周溝を介して前記バルブ体と前記流路開放部材とによって形成される隙間から圧力流体を排出できるようにした残圧抜きアダプタである。
また、前記流路開放部材は、前記バルブ体の前記シール部材でシールされた状態でスプリングによって通常状態に付勢されており、前記流路開放部材を前記スプリングの付勢力に抗して移動させることで、前記円周溝を介して前記バルブ体と前記流路開放部材とによって形成される隙間から圧力流体を排出できるようにしたことを特徴とする残圧抜きアダプタである。
また、前記シール部材は、前記バルブ体の外周に形成した前記円周溝内に保持されていることを特徴とする残圧抜きアダプタである。
【００１０】
【実施形態】
図１は、本発明の一実施形態に係る残圧抜きアダプタの断面図である。
図１において、１はアダプタ本体であり、このアダプタ本体１は大径部と小径部からなる段付き形状をしており、軸心部に流路２を有し、外周の小径部には、流体管側と接続するためのネジ部３が形成され、また大径部内周にはネジ部４が形成されている。
前記大径の内周に形成したネジ部４には円筒状をした流路形成部材５が螺合されており、流路形成部材５の底部にはバルブ体（詳細は後述する）６を貫通保持する貫通孔７が形成されている。また該流路形成部材５にはアダプタ本体１に形成した排出ポート８に連通する連通孔９が形成されている。
【００１１】
流路形成部材５の内周部には流路開放部材１０がシール部材１１によってシールされた状態で摺動自在に保持されており、さらに流路開放部材１０は流路形成部材５の内周面に取り付けたストップリング１３によって抜け止めがなされている。前記流路開放部材１０と流路形成部材５の底部との間にはスプリング１２が配置され、流路開放部材１０は常時はこのスプリング１２の付勢力により図中上方に付勢されている。
【００１２】
流路開放部材１０には流路開放部材１０の内周面とバルブ体６の外周面との間に流体の通路を形成する隙間Ｓが形成され、このバルブ体６に前記流路開放部材１０が摺動自在に配置されており、前記バルブ体６は、前記流路形成部材５を貫通し、アダプタ本体１の流路２内に延長した部分にシール保持用の鍔部１４が形成されている。鍔部１４の下方にはシール１５が設けられ、このシール１５はアダプタ本体１に設けた段部１ａと流路形成部材５の底面とによって前記鍔部１４を介して保持され、アダプタ本体１の流路とバルブ体６との間のシール機能を果している。そしてバルブ体６は前記流路形成部材５と前記アダプタ本体１とによって鍔部１４を挟持する形で固定される。また流路開放部材１０の上部にはバルブ体６との間に形成される室１６のエア抜き孔１７が形成されている。
【００１３】
バルブ体６には軸心部に流路１８が形成され、この流路１８は流路開放部材１０の内周部に向けて開口する連通孔１９と連通しており、この連通孔１９をはさんで、図中上下シール溝２１が形成されており、このシール溝２１に同径のシール部材２０、２０が装着されている。このシール溝２１は図２に示すようにテーパー面２１ａによって底部の幅が広くなる蟻溝として形成することができ、また、蟻溝は図２に示すように流路開放部材１０の移動方向の面のみがテーパー状に形成してもよいし、必要に応じて蟻溝の両面をテーパー状としてもよい。
またバルブ体６の前記連通孔１９に対向する流路開放部材１０の内周面には開口部よりも底部が狭くなっているテーパー面２２ａを有する円周溝２２が形成されている。
【００１４】
上記構成からなる残圧抜きアダプタの作用を図３の作用図を参照して説明する。
図３（イ）は残圧保持状態にあるアダプタを示しており、この状態から、流路開放部材１０を押すと、図（ロ）に示すようにバルブ体６に設けた下側のシール部材２０が流路開放部材１０側の円周溝２２に掛かってくる。この結果、該シール部材２０上面に残圧が作用し、シール部材２０がこの残圧によって変形しはじめる。さらに、流路開放部材１０を押し込む（ハ）と、シール部材２０は流路開放部材１０の円周溝２２のテーパー面２２ａに押しつけられながら、変形し、さらに流路開放部材１０が押し込まれ（ニ）、円周溝２２内にシール部材２０が入る（ホ）とシール部材２０は取り付け状態に復帰する。このとき、円周溝２２はバルブ体６と流路開放部材１０との間に形成された隙間Ｓと連通し、残圧はバルブ体６の軸心部の流路１８から連通孔１９、流路開放部材１０の円周溝２２、前記隙間Ｓから流路形成部材５に形成した連通孔９を介してアダプタ本体１の排出ポート８から外に排出される。
【００１５】
本発明は、流路開放部材１０を押し込んで行き円周溝２２内に下側のシール部材２０が位置した時に、残圧によりシール部材２０が外側に変形しようとするが流路開放部材１０側の円周溝２２のテーパー面２２ａでシール部材の変形が受け止められるため、シール部材２０が流路開放部材１０と、バルブ体６外周との間の隙間に噛みこまれることが防止され、シール部材２０の脱落が防止される構造となっている。
【００１６】
ところで、上記実施形態に係る残圧抜きアダプタは流路形成部材５を備えているが、この流路形成部材５は図４に示すように省略することも可能である。
図４を参照して本発明の第２実施形態を説明すると、アダプタ本体１にはバルブ体６が一体に形成されており、このバルブ体６には前記実施形態と同様に流路１８に連通する連通孔１９が形成され、さらに連通孔１９を挟んで、上下にシール部材２０、２０が配置されている。このシール部材２０、２０はバルブ体６に形成したシール溝２１内に装着されるが、このシール溝２１は第１実施形態と同様にテーパー面２１ａによって底部の幅が広くなる蟻溝として形成してもよい。
【００１７】
バルブ体６には流路開放部材１０が上下に移動可能に装着されており、流路開放部材１０の内周面との間には流体の通路を形成する隙間Ｓが形成されている。前記流路開放部材１０には長孔２６が形成されており、この長孔２６に前記バルブ体６の上部に設けたピン２５を嵌遊している。前記バルブ体６と流路開放部材１０内との間には該流路開放部材１０は図中上側に押し上げるバネ２７が設けられている。
またバルブ体６の前記連通孔１９に対向する流路開放部材１０の内周面には開口部よりも底部が狭くなっているテーパー状の円周溝２２が形成されている。
この構成では、流路開放部材１０を下方に移動することで下側のシール部材２０を円周溝２２内に位置することができ、これによって圧力流体を連通孔１９から円周溝２２を介して流路開放部材１０とバルブ体６の隙間Ｓから外部に排出することができる。
【００１８】
つづいて本発明の第３実施形態を説明する。この実施形態は、第１実施形態のアダプタ本体１をホース等を接続できる管体で構成した点に特徴がある。このようにアダプタ本体１を管体として構成することで、ホースや管継手等に容易に接続することができ、接続作業が容易となる。アダプタの機能は第１実施形態と同様であるので構成、作用に関する詳細な説明は省略する。
【００１９】
上記述べた実施形態はあくまでも例示であり、他の形態のものを使用することができることは当然である。さらに本発明の精神または主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。そのため、前述の実施例はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。
【００２０】
【発明の効果】
以上詳細に述べた如く本発明によれば、流体残圧の影響を受けることなく、いつも一定した力で残圧抜きアダプタを操作することができ、また、流体管への着脱も容易となる。アダプタを流体管に接続する構成としたものは、アダプタを単体で構成することができ、種々の流体管に接続可能となるためアダプタの汎用性が広がる、また、構成が簡略化されアダプタの小型化を図ることができる。さらに、バルブ体側にシール部材を設け、このシール部材間の連通孔を流路開放部材の内周面に形成したテーパー溝と対向させることで操作時にバルブ体側に設けたシール部材が流路開放部材との間に噛みこまれることが防止されるのでシール部材が損傷することがない、等のすぐれた効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る残圧抜きアダプタの断面図である。
【図２】同実施形態に係るシール溝を説明するための拡大断面図である。
【図３】同残圧抜きアダプタの作用図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る残圧抜きアダプタの断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る残圧抜きアダプタの断面図である。
【図６】従来の残圧抜きアダプタの断面図である。
【図７】従来の他の残圧抜きアダプタの断面図である。
【符号の説明】
１ アダプタ本体
１ａ 段部
２ 流路
３、４ ネジ部
５ 流路形成部材
６ バルブ体
７ 貫通孔
８ 排出ポート
９ 連通孔
１０ 流路開放部材
１１ シール部材
１２ スプリング
１３ ストップリング
１４ 鍔部
１５ シール
１６ 室
１７ エア抜き孔
１８ 流路
１９ 連通孔
２０ シール部材
２１ シール溝
２１ａ テーパー面
２２ テーパー状の円周溝
２２ａ テーパー面
２５ ピン
２６ 長孔
２７ バネ
【産業上の利用分野】
本発明は、配管系内の流体残圧の除去を容易にし、配管の分離を安全に行えるようにした残圧抜きアダプタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、流体供給源と流体消費源との間をホース又は管を利用して配管する場合には、各種の継手が用いられるが、使用後、配管を外したり、切り離したりする場合は、流体供給源側に備えたバルブを閉じるか、あるいは流体の供給源を停止させてから継手を外すのが普通である。しかし、配管内には流体残圧が存在するのが一般的であり、そのために不用意に継手を分離すると、配管内の流体残圧により、例えばホースの端部が跳ねたり、または配管から流体が勢い噴出して、危険である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このため、上記のような問題点を解決するために、実公平６−４１０３９号公報に記載された管継手（残圧抜きアダプタ）等が提案されている。
上記管継手を図６を参照して説明すると、図において継手主筒体（バルブ体）１０１の周壁には継手主筒体１０１内外を連通する連通孔１０２が形成され、該継手主筒体１０１の外周にはスリーブ（流路開放部材）１０３が軸方向に摺動可能に設けてある。該スリーブ１０３の内周には前記連通孔１０２から噴出する流体をシールする断面Ｕ字形をした同径のシールリング１０４が少なくとも前記連通孔１０２の開口部直径に相当する間隔をあけて平行に設けられており、スリーブ１０３は圧縮スプリング１０５によって図において左方に付勢され、常態では前記２列のシールリング１０４、１０４の間に継手主筒体１０１の周壁に形成した連通孔１０２が位置して該連通孔１０２が閉鎖される常態となっている。そして、前記スリーブ１０３を圧縮スプリング１０５の弾発力に抗して軸方向（図中右方）に摺動し図中左側のシールリング１０４が連通孔１０２を越えると、前記連通孔１０２がスリーブ１０３の内径と継手主筒体１０１の外径とに形成される隙間と連通して開放され、この継手主筒体１０１を含む配管系に流体圧が残っている場合、この流体が連通孔１０２から外部に排出され残圧がなくなり、継手主筒体１０１の分離作業を安全に行うことができる。
【０００４】
そして上記管継手では、継手主筒体１０１の周囲に摺動するように設けたスリーブ１０３の内周に、連通孔１０２を挟むようにシールリング１０４、１０４が配置されているため、二つのシールリング１０４、１０４には主筒体の流体圧が常に均一に作用していることになり、この結果、スリーブ１０３を移動する際には継手主筒体１０１内の流体圧の影響を受けることなく、圧縮スプリング１０５を撓ませるだけの比較的軽い力で、スリーブを操作することができる。
【０００５】
しかしながら、上述のように継手主筒体１０１の周囲にスリーブ１０３を摺動可能に取り付ける構成では、継手主筒体１０１の径が変化するとそれに合わせてスリーブ１０３の径を変更することが必要となり、連通孔１０２を開閉する機構に汎用性がなくなり、コスト面で不利となる。
【０００６】
このため、図７に示すようなプッシュ式のアダプタが提案されている。
このアダプタの構成を簡単に説明すると、アダプタは流体管２０１に形成したネジ穴２０２に螺合する略円筒状をした本体２０３を備えており、この本体２０３の底部にはテーパー状のバルブ貫通孔２０４が形成されている。バルブ貫通孔２０４にはこの貫通孔を閉鎖するバルブ体２０５が配置されており、このバルブ体２０５は前記本体２０３内に摺動自在に設けた押圧体２０６に取り付けられている。押圧体２０６は本体２０３との間に配置したスプリング２０７により図中上方に付勢されており、これによってバルブ体２０５も図中上方に移動して本体の貫通孔２０４を閉塞できる構成となっている。このアダプタはアダプタ単体として構成されており、接続部を有する流体管２０１にアダプタを取り付けるだけで、流体管内の残圧を簡単に排出することができる。
【０００７】
しかしながら、このアダプタは図からも理解できるように流体管内の圧力がバルブ体２０５の受圧面２０５ａに常に作用する構成となっているため、押圧体２０６を押す際にスプリング２０７の付勢力に加えてバルブ体２０５に作用する流体圧以上の力で押す必要があり、流体圧が高くなればなるほど、操作性が悪くなるという問題点がある。
【０００８】
そこで本発明は、流体残圧の影響を受けることなく、いつも一定した力で操作することができ、また、流体管への着脱も容易な残圧抜きアダプタを提供することにより、上記問題点を解決することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明が採用した技術解決手段は、
流体管内の残圧を抜くためのアダプタであって、前記残圧抜きアダプタは、
前記流体管に接続されるアダプタ本体と、
前記アダプタ本体に固定される流路形成部材と、
前記流路形成部材を貫通した状態で前記流路形成部材により前記アダプタ本体に固定されるバルブ体と、
前記バルブ体の外周と前記流路形成部材の内周との間に摺動自在に配置した流路開放部材とを有し、
前記バルブ体は、前記アダプタ本体に形成された第１の流路に接続され前記流体管内の圧力流体を排出するために前記バルブ体軸心部に形成した第２の流路を有するとともに前記第２の流路から外方にむけて形成した連通孔及び前記連通孔を挟んで前記バルブ体の外周に配置した一対のシール部材とを有し、前記流路開放部材の内周面には、前記バルブ体の外周に配置した前記シール部材でシールされ、かつ通常状態において前記シール部材間に形成した前記連通孔に対向する位置に開口部側に向かって広がるテーパー状の円周溝を有しており、前記バルブ体に対して前記流路開放部材を移動させることで、前記流路開放部材の移動方向にある前記シール部材が残圧により外側に変形しようとした際に、前記流路開放部材に形成した前記円周溝のテーパー面で前記シール部材の変形を受け止めて、前記バルブ体からの脱落を防止し、さらに前記流路開放部材を移動させることにより、前記連通孔から前記円周溝を介して前記バルブ体と前記流路開放部材とによって形成される隙間から圧力流体を排出できるようにした残圧抜きアダプタである。
また、前記流路開放部材は、前記バルブ体の前記シール部材でシールされた状態でスプリングによって通常状態に付勢されており、前記流路開放部材を前記スプリングの付勢力に抗して移動させることで、前記円周溝を介して前記バルブ体と前記流路開放部材とによって形成される隙間から圧力流体を排出できるようにしたことを特徴とする残圧抜きアダプタである。
また、前記シール部材は、前記バルブ体の外周に形成した前記円周溝内に保持されていることを特徴とする残圧抜きアダプタである。
【００１０】
【実施形態】
図１は、本発明の一実施形態に係る残圧抜きアダプタの断面図である。
図１において、１はアダプタ本体であり、このアダプタ本体１は大径部と小径部からなる段付き形状をしており、軸心部に流路２を有し、外周の小径部には、流体管側と接続するためのネジ部３が形成され、また大径部内周にはネジ部４が形成されている。
前記大径の内周に形成したネジ部４には円筒状をした流路形成部材５が螺合されており、流路形成部材５の底部にはバルブ体（詳細は後述する）６を貫通保持する貫通孔７が形成されている。また該流路形成部材５にはアダプタ本体１に形成した排出ポート８に連通する連通孔９が形成されている。
【００１１】
流路形成部材５の内周部には流路開放部材１０がシール部材１１によってシールされた状態で摺動自在に保持されており、さらに流路開放部材１０は流路形成部材５の内周面に取り付けたストップリング１３によって抜け止めがなされている。前記流路開放部材１０と流路形成部材５の底部との間にはスプリング１２が配置され、流路開放部材１０は常時はこのスプリング１２の付勢力により図中上方に付勢されている。
【００１２】
流路開放部材１０には流路開放部材１０の内周面とバルブ体６の外周面との間に流体の通路を形成する隙間Ｓが形成され、このバルブ体６に前記流路開放部材１０が摺動自在に配置されており、前記バルブ体６は、前記流路形成部材５を貫通し、アダプタ本体１の流路２内に延長した部分にシール保持用の鍔部１４が形成されている。鍔部１４の下方にはシール１５が設けられ、このシール１５はアダプタ本体１に設けた段部１ａと流路形成部材５の底面とによって前記鍔部１４を介して保持され、アダプタ本体１の流路とバルブ体６との間のシール機能を果している。そしてバルブ体６は前記流路形成部材５と前記アダプタ本体１とによって鍔部１４を挟持する形で固定される。また流路開放部材１０の上部にはバルブ体６との間に形成される室１６のエア抜き孔１７が形成されている。
【００１３】
バルブ体６には軸心部に流路１８が形成され、この流路１８は流路開放部材１０の内周部に向けて開口する連通孔１９と連通しており、この連通孔１９をはさんで、図中上下シール溝２１が形成されており、このシール溝２１に同径のシール部材２０、２０が装着されている。このシール溝２１は図２に示すようにテーパー面２１ａによって底部の幅が広くなる蟻溝として形成することができ、また、蟻溝は図２に示すように流路開放部材１０の移動方向の面のみがテーパー状に形成してもよいし、必要に応じて蟻溝の両面をテーパー状としてもよい。
またバルブ体６の前記連通孔１９に対向する流路開放部材１０の内周面には開口部よりも底部が狭くなっているテーパー面２２ａを有する円周溝２２が形成されている。
【００１４】
上記構成からなる残圧抜きアダプタの作用を図３の作用図を参照して説明する。
図３（イ）は残圧保持状態にあるアダプタを示しており、この状態から、流路開放部材１０を押すと、図（ロ）に示すようにバルブ体６に設けた下側のシール部材２０が流路開放部材１０側の円周溝２２に掛かってくる。この結果、該シール部材２０上面に残圧が作用し、シール部材２０がこの残圧によって変形しはじめる。さらに、流路開放部材１０を押し込む（ハ）と、シール部材２０は流路開放部材１０の円周溝２２のテーパー面２２ａに押しつけられながら、変形し、さらに流路開放部材１０が押し込まれ（ニ）、円周溝２２内にシール部材２０が入る（ホ）とシール部材２０は取り付け状態に復帰する。このとき、円周溝２２はバルブ体６と流路開放部材１０との間に形成された隙間Ｓと連通し、残圧はバルブ体６の軸心部の流路１８から連通孔１９、流路開放部材１０の円周溝２２、前記隙間Ｓから流路形成部材５に形成した連通孔９を介してアダプタ本体１の排出ポート８から外に排出される。
【００１５】
本発明は、流路開放部材１０を押し込んで行き円周溝２２内に下側のシール部材２０が位置した時に、残圧によりシール部材２０が外側に変形しようとするが流路開放部材１０側の円周溝２２のテーパー面２２ａでシール部材の変形が受け止められるため、シール部材２０が流路開放部材１０と、バルブ体６外周との間の隙間に噛みこまれることが防止され、シール部材２０の脱落が防止される構造となっている。
【００１６】
ところで、上記実施形態に係る残圧抜きアダプタは流路形成部材５を備えているが、この流路形成部材５は図４に示すように省略することも可能である。
図４を参照して本発明の第２実施形態を説明すると、アダプタ本体１にはバルブ体６が一体に形成されており、このバルブ体６には前記実施形態と同様に流路１８に連通する連通孔１９が形成され、さらに連通孔１９を挟んで、上下にシール部材２０、２０が配置されている。このシール部材２０、２０はバルブ体６に形成したシール溝２１内に装着されるが、このシール溝２１は第１実施形態と同様にテーパー面２１ａによって底部の幅が広くなる蟻溝として形成してもよい。
【００１７】
バルブ体６には流路開放部材１０が上下に移動可能に装着されており、流路開放部材１０の内周面との間には流体の通路を形成する隙間Ｓが形成されている。前記流路開放部材１０には長孔２６が形成されており、この長孔２６に前記バルブ体６の上部に設けたピン２５を嵌遊している。前記バルブ体６と流路開放部材１０内との間には該流路開放部材１０は図中上側に押し上げるバネ２７が設けられている。
またバルブ体６の前記連通孔１９に対向する流路開放部材１０の内周面には開口部よりも底部が狭くなっているテーパー状の円周溝２２が形成されている。
この構成では、流路開放部材１０を下方に移動することで下側のシール部材２０を円周溝２２内に位置することができ、これによって圧力流体を連通孔１９から円周溝２２を介して流路開放部材１０とバルブ体６の隙間Ｓから外部に排出することができる。
【００１８】
つづいて本発明の第３実施形態を説明する。この実施形態は、第１実施形態のアダプタ本体１をホース等を接続できる管体で構成した点に特徴がある。このようにアダプタ本体１を管体として構成することで、ホースや管継手等に容易に接続することができ、接続作業が容易となる。アダプタの機能は第１実施形態と同様であるので構成、作用に関する詳細な説明は省略する。
【００１９】
上記述べた実施形態はあくまでも例示であり、他の形態のものを使用することができることは当然である。さらに本発明の精神または主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。そのため、前述の実施例はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。
【００２０】
【発明の効果】
以上詳細に述べた如く本発明によれば、流体残圧の影響を受けることなく、いつも一定した力で残圧抜きアダプタを操作することができ、また、流体管への着脱も容易となる。アダプタを流体管に接続する構成としたものは、アダプタを単体で構成することができ、種々の流体管に接続可能となるためアダプタの汎用性が広がる、また、構成が簡略化されアダプタの小型化を図ることができる。さらに、バルブ体側にシール部材を設け、このシール部材間の連通孔を流路開放部材の内周面に形成したテーパー溝と対向させることで操作時にバルブ体側に設けたシール部材が流路開放部材との間に噛みこまれることが防止されるのでシール部材が損傷することがない、等のすぐれた効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る残圧抜きアダプタの断面図である。
【図２】同実施形態に係るシール溝を説明するための拡大断面図である。
【図３】同残圧抜きアダプタの作用図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る残圧抜きアダプタの断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る残圧抜きアダプタの断面図である。
【図６】従来の残圧抜きアダプタの断面図である。
【図７】従来の他の残圧抜きアダプタの断面図である。
【符号の説明】
１ アダプタ本体
１ａ 段部
２ 流路
３、４ ネジ部
５ 流路形成部材
６ バルブ体
７ 貫通孔
８ 排出ポート
９ 連通孔
１０ 流路開放部材
１１ シール部材
１２ スプリング
１３ ストップリング
１４ 鍔部
１５ シール
１６ 室
１７ エア抜き孔
１８ 流路
１９ 連通孔
２０ シール部材
２１ シール溝
２１ａ テーパー面
２２ テーパー状の円周溝
２２ａ テーパー面
２５ ピン
２６ 長孔
２７ バネ
Claims (3)
- 流体管内の残圧を抜くためのアダプタであって、前記残圧抜きアダプタは、
前記流体管に接続されるアダプタ本体と、
前記アダプタ本体に固定される流路形成部材と、
前記流路形成部材を貫通した状態で前記流路形成部材により前記アダプタ本体に固定されるバルブ体と、
前記バルブ体の外周と前記流路形成部材の内周との間に摺動自在に配置した流路開放部材とを有し、
前記バルブ体は、前記アダプタ本体に形成された第１の流路に接続され前記流体管内の圧力流体を排出するために前記バルブ体軸心部に形成した第２の流路を有するとともに前記第２の流路から外方にむけて形成した連通孔及び前記連通孔を挟んで前記バルブ体の外周に配置した一対のシール部材とを有し、
前記流路開放部材の内周面には、前記バルブ体の外周に配置した前記シール部材でシールされ、かつ通常状態において前記シール部材間に形成した前記連通孔に対向する位置に開口部側に向かって広がるテーパー状の円周溝を有しており、
前記バルブ体に対して前記流路開放部材を移動させることで、前記流路開放部材の移動方向にある前記シール部材が残圧により外側に変形しようとした際に、前記流路開放部材に形成した前記円周溝のテーパー面で前記シール部材の変形を受け止めて、前記バルブ体からの脱落を防止し、さらに前記流路開放部材を移動させることにより、前記連通孔から前記円周溝を介して前記バルブ体と前記流路開放部材とによって形成される隙間から圧力流体を排出できるようにした残圧抜きアダプタ。 - 前記流路開放部材は、前記バルブ体の前記シール部材でシールされた状態でスプリングによって通常状態に付勢されており、前記流路開放部材を前記スプリングの付勢力に抗して移動させることで、前記円周溝を介して前記バルブ体と前記流路開放部材とによって形成される隙間から圧力流体を排出できるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の残圧抜きアダプタ。
- 前記シール部材は、前記バルブ体の外周に形成した前記円周溝内に保持されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の残圧抜きアダプタ。
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