JP4375854B2 - 竪型帯鋸盤 - Google Patents
竪型帯鋸盤 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4375854B2 JP4375854B2 JP33205899A JP33205899A JP4375854B2 JP 4375854 B2 JP4375854 B2 JP 4375854B2 JP 33205899 A JP33205899 A JP 33205899A JP 33205899 A JP33205899 A JP 33205899A JP 4375854 B2 JP4375854 B2 JP 4375854B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- saw blade
- guide rail
- band saw
- work table
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークに対して切断加工を行う竪型帯鋸盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の竪型帯鋸盤について簡単に説明すると、以下のようになる。
【０００３】
即ち、工場の床面には水平方向へ延びた一対のガイドレールが平行に設けてあり、竪型の鋸刃ハウジングが一対のガイドレールに沿って水平方向へ移動可能に設けてある。この鋸刃ハウジングには上下方向へ延びたエンドレス状の帯鋸刃が設けてあり、この帯鋸刃は循環走行可能である。又、適宜位置にはワークを支持するワークテーブルが設けてあり、このワークテーブルには帯鋸刃が進行するための鋸刃通路が設けてある。ここで、一対のガイドレールに沿って鋸刃ハウジングを水平方向へ移動させるため、一方のガイドレールにはスライダが水平方向へ滑動可能に設けてあって、このスライダが鋸刃ハウジングの一端側の適宜位置に一体的に連結してあり、鋸刃ハウジングの他端側の適宜位置には他方のガイドレールを転動する車輪が回転自在に設けてある。
【０００４】
従って、ワークの被切断部が鋸刃通路の上側に位置するように、ワークをワークテーブルに支持せしめる。そして、帯鋸刃を循環走行させた状態の下で、鋸刃ハウジングを一対のガイドレールに沿って水平方向へ移動させる。これによって、帯鋸刃が鋸刃通路を進行して、ワークの被切断部に対して切断加工を行うことができる。ここで、車輪が他方のガイドレールの上面を転動するため、一対のガイドレールの平行具合が高精度でない場合等であっても、スライダの滑らかな滑動状態を保つことができ、一方のガイドレールとスライダの間にかじりが生じることを抑制することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、切断中に大きな外力（例えば大きな切削抵抗）が鋸刃ハウジングに作用した場合、又は一方のガイドレールの上面に付着した切粉等の上を車輪が通った場合等において、鋸刃ハウジングの一端側が上方向へ移動へ移動したり又は移動する傾向にあり、一方のガイドレールとスライダの間に回転負荷が生じて、一方のガイドレール及びスライダが損傷することがある。
【０００６】
尚、鋸刃ハウジングが水平方向へ移動不能であってワークテーブルが一対のガイドレールに沿って水平方向へ移動するタイプの竪型帯鋸盤においても、上述と同様の問題が生じる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明にあっては、水平方向へ延びた一対のガイドレールを平行に設け、一対のガイドレールに沿って竪型の鋸刃ハウジングを水平方向へ移動可能に設け、この鋸刃ハウジングに上下方向へ延びかつ循環走行可能なエンドレス状の帯鋸刃を設け、ワークを支持するワークテーブルを設け、このワークテーブルに上記帯鋸刃が進行するための鋸刃通路を設けてなる竪型帯鋸盤において、
一対のガイドレールに沿って上記鋸刃ハウジングを水平方向へ移動させるため、一方のガイドレールにヒンジシャフトを備えたスライダを上記水平方向へ滑動可能に設け、かつ上記スライダに上記鋸刃ハウジングをこのヒンジシャフトの軸心を中心として上下方向へ揺動自在に連結すると共に、上記鋸刃ハウジングに他方のガイドレールを転動する車輪を回転自在に設けてなることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明特定事項によると、ワークの被切断部が鋸刃通路の上側に位置するように、ワークをワークテーブルに支持せしめる。そして、帯鋸刃を循環走行させた状態の下で、鋸刃ハウジングを一対のガイドレールに沿って水平方向へ移動させる。これによって、帯鋸刃が鋸刃通路内を進行して、ワークの被切断部に対して切断加工を行うことができる。
【０００９】
ここで、車輪が他方のガイドレールの上面を転動するため、一対のガイドレールの平行具合が高精度でない場合等であっても、一方のガイドレールとスライダの滑らかな滑動状態を保つことができ、一方のガイドレールとスライダの間にかじりが生じることを抑制することができる。又、切断中に大きな外力（例えば大きな切削抵抗）が生じた場合、又は一方のガイドレールの上面に付着した切粉等の上を車輪が通った場合等において、鋸刃ハウジングはヒンジシャフトの軸心を中心として上方向へ僅かに揺動する。
【００１０】
請求項２に記載の発明にあっては、竪型の鋸刃ハウジングを設け、この鋸刃ハウジングに上下方向へ延びかつ循環走行可能なエンドレス状の帯鋸刃を設け、水平方向へ延びた一対のガイドレールを平行に設け、一対のガイドレールに沿ってワークを支持するワークテーブルを水平方向へ移動可能に設け、このワークテーブルに上記帯鋸刃が相対的に進行するための鋸刃通路を設けてなる竪型帯鋸盤において、
一対のガイドレールに沿って上記ワークテーブルを水平方向へ移動させるため、一方のガイドレールにヒンジシャフトを備えたスライダを上記水平方向へ滑動可能に設け、上記スライダに上記ワークテーブルをこのヒンジシャフトの軸心を中心として上下方向へ揺動自在に連結すると共に、上記ワークテーブルに他方のガイドレールを転動する車輪を回転自在に設けてなることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明特定事項によると、ワークの被切断部が鋸刃通路の上側に位置するように、ワークをワークテーブルに支持せしめる。そして、帯鋸刃を循環走行させた状態の下で、ワークテーブルを一対のガイドレールに沿って水平方向へ移動させる。これによって、帯鋸刃が鋸刃通路内において相対的に進行して、ワークの被切断部に対して切断加工を行うことができる。
【００１２】
ここで、車輪が他方のガイドレールの上面を転動するため、一対のガイドレールの平行具合が高精度でない場合等であっても、スライダの滑らかな滑動状態を保つことができ、一方のガイドレールとスライダの間にかじりが生じることを抑制することができる。又、切断中に大きな外力（例えば大きな切削抵抗）が生じた場合、又は他方のガイドレールの上面に付着した切粉等の上を車輪が通った場合等には、ワークテーブルはヒンジシャフトの軸心を中心として上方向へ僅かに揺動する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１〜図３を参照するに、本発明の実施の形態に係る竪型帯鋸盤１はワークＷの被切断部に対して切断加工を行う機械であって、以下詳細に説明する。
【００１４】
工場の床面３には前後方向（図１及び図２において紙面に向って表裏方向、図３において下上方向）へ延伸した支持フレーム５が設けてあり、この支持フレーム５の中央部には前後方向へ延伸した第１ガイドレール７が設けてあって、床面３における支持フレーム５の右側（図１〜図３において右側）には前後方向へ延伸した第２ガイドレール９が第１ガイドレール７に対して平行に設けてある。ここで、第１ガイドレール７はリニアモーションベアリングのレール部であって、第２ガイドレール９はＨ形鋼であって、この第２ガイドレール９の上面（図１及び図２において上面、図３において紙面に向って表面）は高精度な仕上げを施している。
【００１５】
第１ガイドレール７及び第２ガイドレール９に沿って竪型の鋸刃ハウジング１１が前後方向へ移動可能に設けてあり、この鋸刃ハウジング１１はギャップ部１３を備えている。上記鋸刃ハウジング１１内には駆動ホイール１５及び一対の従動ホイール１７，１９が回転可能に設けてあり、駆動ホイール１５はホイール用モータ２１に連動連結してある。又、駆動ホイール１１及び一対の従動ホイール１７，１９には上下方向に延びかつ循環走行可能なエンドレス状の帯鋸刃２３が掛け回すように設けてあり、帯鋸刃２３における切断作用を奏する部分２３ａを案内支持するため、鋸刃ハウジング１１の左部には上下一対の鋸刃ガイド２５，２７が設けてある。
【００１６】
上記支持フレーム５にはワークＷを支持するワークテーブル２９が前後方向へ延伸して設けてあり、このワークテーブル２９は左右の分割テーブル３１，３３を備えている。一対の分割テーブル３１，３５の間には帯鋸刃２３における切断作用を奏する部分２３ａが進行するための鋸刃通路３５が形成してあり、右寄りの分割テーブル３３の一部分はギャップ部１３内に位置している。尚、ワークテーブル２９にはワークＷを固定せしめる適宜の固定手段（図示省略）が設けてある。
【００１７】
第１ガイドレール７及び第２ガイドレール９に沿って鋸刃ハウジング１１を前後方向へ移動させるため、以下の構成を採っている。
【００１８】
即ち、図２〜図４を参照するに、第１ガイドレール７には一対のスライダ３７，３９が前後方向（図２において紙面に向って表裏方向、図３において下上方向、図４において右左方向）へ滑動可能に設けてあり、各スライダ３７（３９）には軸受部材４１（４３）がそれぞれ設けてある。一方の軸受４１にはヒンジシャフト４５の前端部が回転自在かつ離脱不能に支持されてあって、他方の軸受部材４３にはこのヒンジシャフト４５の後端部が回転自在かつ離脱不能に支持されている。そして、ヒンジシャフト４５は鋸刃ハウジング１１の左部（図２及び図３において左部、図４において紙面に向って表部）に適宜の連結手段（例えば連結ボルト）を介して一体的に連結してある。ここで、ヒンジシャフト４５の前端部は一方の軸受部材４１に対して離脱不能であって、ヒンジシャフト４５の後端部は他方の軸受部材４３に対して離脱不能であることから、一対のスライダ３７，３９は一体的に前後方向へ滑動するものであり、鋸刃ハウジング１１はヒンジシャフト４５及び一対の軸受部材４１，４３を介して一対のスライダ３７，３９にヒンジシャフト４５の軸心を中心として上下方向（図２及び図４において上下方向、図３において紙面に向って表裏方向）へ揺動自在に連結するものである。
【００１９】
鋸刃ハウジング１１の左部には車輪ブラケット４７が設けてあり、この車輪ブラケット４７には第２ガイドレール９の上面を転動する車輪４９が回転自在に設けてある。又、車輪ブラケット４７にはアーム５１が設けてあって、このアーム５１には第２ガイドレール９のフランジ下面に接触可能なローラ５３が回転自在に設けてある。ここで、ローラ５３は第２ガイドレール９のフランジ下面に常時接触する必要は必ずしもなく、ストッパとしての機能を備えるものであっても差し支えない。又、ローラ５３を車輪ブラケット４７に対して上下方向へ移動可能に構成し、スプリング等の付勢力によってローラ５３が第２ガイドレール９のフランジ下面に常時接触するように構成しても差し支えない。
【００２０】
鋸刃ハウジング１１の左側下部にはハウジング用モータ５５が設けてあり、このハウジング用モータ５５の出力軸にはピニオン５７が設けてある。そして、支持フレーム５における第１ガイドレール７の近傍には前後方向へ延びたラック５９が設けてあって、このラック５９とピニオン５７が噛合してある。
【００２１】
次に、本発明の実施の形態の作用について説明する。
【００２２】
ワークＷの被切断部が鋸刃通路３５の上側に位置するように、ワークＷをワークテーブル２９に支持せしめ、適宜の固定手段によりワークＷをワークテーブル２９に固定せしめる。次に、ホイール用モータ２１の駆動により駆動ホイール１５及び一対の従動ホイール１７，１９を回転させて、帯鋸刃２３を循環走行させる。そして、ハウジング用モータ５５の駆動によりピニオン５７を回転させることにより、第１ガイドレール７及び第２ガイドレール９に沿って鋸刃ハウジング１１を前後方向へ移動させる。これによって、帯鋸刃２３における切断作用を奏する部分２３ａが鋸刃通路３５内を進行して、ワークＷの被切断部に対して切断加工を行うことができる。
【００２３】
ここで、車輪４９が第２ガイドレール９の上面を転動するため、第１ガイドレール７と第２ガイドレール９の平行具合が高精度でない場合であっても、スライダ３７の滑らかな滑動状態を保つことができ、第１ガイドレール７とスライダ３７の間のかじりが生じることを抑制することができる。又、切断中に大きな外力（例えば大きな切断抵抗）が生じた場合、又は第２ガイドレール９の上面に付着した切粉等の上を車輪４９が通った場合等において、鋸刃ハウジング１１はヒンジシャフト４５の軸心を中心として上方向へ僅かに揺動する。
【００２４】
以上のごとき、本発明の実施の形態によれば、切断中に大きな外力が生じた場合、又は第２ガイドレール９の上面に付着した切粉等の上を車輪４９が通った場合等において、鋸刃ハウジング１１がヒンジシャフト４５の軸心を中心として上方向へ僅かに揺動するため、スライダ３７，３９に回転負荷が生じないようにして、スライダ３７，３９及び第１ガイドレール７の損傷を抑制してスライダ３７，３９及び第１ガイドレール７の長寿命化を図ることができる。
【００２５】
尚、本発明は、前述のごとき発明の実施の形態の説明に限るものでなく、鋸刃ハウジング１１が前後方向へ移動不能であって、ワークテーブル２９が前後方向へ移動するタイプの竪型帯鋸盤についても、ガイドレール７，９、スライダ３７，３９、ヒンジシャフト、車輪４９等の同様の構成要素を備えることによって、同様の作用効果を奏することができる。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、切断中に大きな外力（大きな切削抵抗）が鋸刃ハウジングに作用した場合、又は一方のガイドレールの上面に付着した切粉等の上を車輪が転動した場合等において、鋸刃ハウジングはヒンジシャフトの軸心を中心として上方向へ僅かに揺動するため、スライダに回転負荷が発生しなくなり、第１ガイドレール及びスライダの損傷を抑制して、第１ガイドレールとスライダの長寿命化を図ることができる。
【００２７】
請求項２に記載の発明によれば、切断中に大きな外力（例えば大きな切削抵抗）がワークテーブルに作用した場合、又は他方のガイドレールの上面に付着した切粉等の上を車輪が転動した場合等において、ワークテーブルはヒンジシャフトの軸心を中心として上方向へ僅かに揺動するため、スライダに回転負荷が発生しなくなり、第１ガイドレール及びスライダの損傷を抑制して、第１ガイドレールとスライダの長寿命化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る堅型帯鋸盤の正面図である。
【図２】本発明の実施の形態の要部を示す図である。
【図３】図２を上から見た図である。
【図４】図２における矢視部ＩＶを示す図である。
【符号の説明】
１ 竪型帯鋸盤
７ 第１ガイドレール
９ 第２ガイドレール
１１ 鋸刃ハウジング
２３ 帯鋸刃
３５ 鋸刃通路
３７，３９ スライダ
４５ ヒンジシャフト
４９ 車輪
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークに対して切断加工を行う竪型帯鋸盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の竪型帯鋸盤について簡単に説明すると、以下のようになる。
【０００３】
即ち、工場の床面には水平方向へ延びた一対のガイドレールが平行に設けてあり、竪型の鋸刃ハウジングが一対のガイドレールに沿って水平方向へ移動可能に設けてある。この鋸刃ハウジングには上下方向へ延びたエンドレス状の帯鋸刃が設けてあり、この帯鋸刃は循環走行可能である。又、適宜位置にはワークを支持するワークテーブルが設けてあり、このワークテーブルには帯鋸刃が進行するための鋸刃通路が設けてある。ここで、一対のガイドレールに沿って鋸刃ハウジングを水平方向へ移動させるため、一方のガイドレールにはスライダが水平方向へ滑動可能に設けてあって、このスライダが鋸刃ハウジングの一端側の適宜位置に一体的に連結してあり、鋸刃ハウジングの他端側の適宜位置には他方のガイドレールを転動する車輪が回転自在に設けてある。
【０００４】
従って、ワークの被切断部が鋸刃通路の上側に位置するように、ワークをワークテーブルに支持せしめる。そして、帯鋸刃を循環走行させた状態の下で、鋸刃ハウジングを一対のガイドレールに沿って水平方向へ移動させる。これによって、帯鋸刃が鋸刃通路を進行して、ワークの被切断部に対して切断加工を行うことができる。ここで、車輪が他方のガイドレールの上面を転動するため、一対のガイドレールの平行具合が高精度でない場合等であっても、スライダの滑らかな滑動状態を保つことができ、一方のガイドレールとスライダの間にかじりが生じることを抑制することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、切断中に大きな外力（例えば大きな切削抵抗）が鋸刃ハウジングに作用した場合、又は一方のガイドレールの上面に付着した切粉等の上を車輪が通った場合等において、鋸刃ハウジングの一端側が上方向へ移動へ移動したり又は移動する傾向にあり、一方のガイドレールとスライダの間に回転負荷が生じて、一方のガイドレール及びスライダが損傷することがある。
【０００６】
尚、鋸刃ハウジングが水平方向へ移動不能であってワークテーブルが一対のガイドレールに沿って水平方向へ移動するタイプの竪型帯鋸盤においても、上述と同様の問題が生じる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明にあっては、水平方向へ延びた一対のガイドレールを平行に設け、一対のガイドレールに沿って竪型の鋸刃ハウジングを水平方向へ移動可能に設け、この鋸刃ハウジングに上下方向へ延びかつ循環走行可能なエンドレス状の帯鋸刃を設け、ワークを支持するワークテーブルを設け、このワークテーブルに上記帯鋸刃が進行するための鋸刃通路を設けてなる竪型帯鋸盤において、
一対のガイドレールに沿って上記鋸刃ハウジングを水平方向へ移動させるため、一方のガイドレールにヒンジシャフトを備えたスライダを上記水平方向へ滑動可能に設け、かつ上記スライダに上記鋸刃ハウジングをこのヒンジシャフトの軸心を中心として上下方向へ揺動自在に連結すると共に、上記鋸刃ハウジングに他方のガイドレールを転動する車輪を回転自在に設けてなることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明特定事項によると、ワークの被切断部が鋸刃通路の上側に位置するように、ワークをワークテーブルに支持せしめる。そして、帯鋸刃を循環走行させた状態の下で、鋸刃ハウジングを一対のガイドレールに沿って水平方向へ移動させる。これによって、帯鋸刃が鋸刃通路内を進行して、ワークの被切断部に対して切断加工を行うことができる。
【０００９】
ここで、車輪が他方のガイドレールの上面を転動するため、一対のガイドレールの平行具合が高精度でない場合等であっても、一方のガイドレールとスライダの滑らかな滑動状態を保つことができ、一方のガイドレールとスライダの間にかじりが生じることを抑制することができる。又、切断中に大きな外力（例えば大きな切削抵抗）が生じた場合、又は一方のガイドレールの上面に付着した切粉等の上を車輪が通った場合等において、鋸刃ハウジングはヒンジシャフトの軸心を中心として上方向へ僅かに揺動する。
【００１０】
請求項２に記載の発明にあっては、竪型の鋸刃ハウジングを設け、この鋸刃ハウジングに上下方向へ延びかつ循環走行可能なエンドレス状の帯鋸刃を設け、水平方向へ延びた一対のガイドレールを平行に設け、一対のガイドレールに沿ってワークを支持するワークテーブルを水平方向へ移動可能に設け、このワークテーブルに上記帯鋸刃が相対的に進行するための鋸刃通路を設けてなる竪型帯鋸盤において、
一対のガイドレールに沿って上記ワークテーブルを水平方向へ移動させるため、一方のガイドレールにヒンジシャフトを備えたスライダを上記水平方向へ滑動可能に設け、上記スライダに上記ワークテーブルをこのヒンジシャフトの軸心を中心として上下方向へ揺動自在に連結すると共に、上記ワークテーブルに他方のガイドレールを転動する車輪を回転自在に設けてなることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明特定事項によると、ワークの被切断部が鋸刃通路の上側に位置するように、ワークをワークテーブルに支持せしめる。そして、帯鋸刃を循環走行させた状態の下で、ワークテーブルを一対のガイドレールに沿って水平方向へ移動させる。これによって、帯鋸刃が鋸刃通路内において相対的に進行して、ワークの被切断部に対して切断加工を行うことができる。
【００１２】
ここで、車輪が他方のガイドレールの上面を転動するため、一対のガイドレールの平行具合が高精度でない場合等であっても、スライダの滑らかな滑動状態を保つことができ、一方のガイドレールとスライダの間にかじりが生じることを抑制することができる。又、切断中に大きな外力（例えば大きな切削抵抗）が生じた場合、又は他方のガイドレールの上面に付着した切粉等の上を車輪が通った場合等には、ワークテーブルはヒンジシャフトの軸心を中心として上方向へ僅かに揺動する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１〜図３を参照するに、本発明の実施の形態に係る竪型帯鋸盤１はワークＷの被切断部に対して切断加工を行う機械であって、以下詳細に説明する。
【００１４】
工場の床面３には前後方向（図１及び図２において紙面に向って表裏方向、図３において下上方向）へ延伸した支持フレーム５が設けてあり、この支持フレーム５の中央部には前後方向へ延伸した第１ガイドレール７が設けてあって、床面３における支持フレーム５の右側（図１〜図３において右側）には前後方向へ延伸した第２ガイドレール９が第１ガイドレール７に対して平行に設けてある。ここで、第１ガイドレール７はリニアモーションベアリングのレール部であって、第２ガイドレール９はＨ形鋼であって、この第２ガイドレール９の上面（図１及び図２において上面、図３において紙面に向って表面）は高精度な仕上げを施している。
【００１５】
第１ガイドレール７及び第２ガイドレール９に沿って竪型の鋸刃ハウジング１１が前後方向へ移動可能に設けてあり、この鋸刃ハウジング１１はギャップ部１３を備えている。上記鋸刃ハウジング１１内には駆動ホイール１５及び一対の従動ホイール１７，１９が回転可能に設けてあり、駆動ホイール１５はホイール用モータ２１に連動連結してある。又、駆動ホイール１１及び一対の従動ホイール１７，１９には上下方向に延びかつ循環走行可能なエンドレス状の帯鋸刃２３が掛け回すように設けてあり、帯鋸刃２３における切断作用を奏する部分２３ａを案内支持するため、鋸刃ハウジング１１の左部には上下一対の鋸刃ガイド２５，２７が設けてある。
【００１６】
上記支持フレーム５にはワークＷを支持するワークテーブル２９が前後方向へ延伸して設けてあり、このワークテーブル２９は左右の分割テーブル３１，３３を備えている。一対の分割テーブル３１，３５の間には帯鋸刃２３における切断作用を奏する部分２３ａが進行するための鋸刃通路３５が形成してあり、右寄りの分割テーブル３３の一部分はギャップ部１３内に位置している。尚、ワークテーブル２９にはワークＷを固定せしめる適宜の固定手段（図示省略）が設けてある。
【００１７】
第１ガイドレール７及び第２ガイドレール９に沿って鋸刃ハウジング１１を前後方向へ移動させるため、以下の構成を採っている。
【００１８】
即ち、図２〜図４を参照するに、第１ガイドレール７には一対のスライダ３７，３９が前後方向（図２において紙面に向って表裏方向、図３において下上方向、図４において右左方向）へ滑動可能に設けてあり、各スライダ３７（３９）には軸受部材４１（４３）がそれぞれ設けてある。一方の軸受４１にはヒンジシャフト４５の前端部が回転自在かつ離脱不能に支持されてあって、他方の軸受部材４３にはこのヒンジシャフト４５の後端部が回転自在かつ離脱不能に支持されている。そして、ヒンジシャフト４５は鋸刃ハウジング１１の左部（図２及び図３において左部、図４において紙面に向って表部）に適宜の連結手段（例えば連結ボルト）を介して一体的に連結してある。ここで、ヒンジシャフト４５の前端部は一方の軸受部材４１に対して離脱不能であって、ヒンジシャフト４５の後端部は他方の軸受部材４３に対して離脱不能であることから、一対のスライダ３７，３９は一体的に前後方向へ滑動するものであり、鋸刃ハウジング１１はヒンジシャフト４５及び一対の軸受部材４１，４３を介して一対のスライダ３７，３９にヒンジシャフト４５の軸心を中心として上下方向（図２及び図４において上下方向、図３において紙面に向って表裏方向）へ揺動自在に連結するものである。
【００１９】
鋸刃ハウジング１１の左部には車輪ブラケット４７が設けてあり、この車輪ブラケット４７には第２ガイドレール９の上面を転動する車輪４９が回転自在に設けてある。又、車輪ブラケット４７にはアーム５１が設けてあって、このアーム５１には第２ガイドレール９のフランジ下面に接触可能なローラ５３が回転自在に設けてある。ここで、ローラ５３は第２ガイドレール９のフランジ下面に常時接触する必要は必ずしもなく、ストッパとしての機能を備えるものであっても差し支えない。又、ローラ５３を車輪ブラケット４７に対して上下方向へ移動可能に構成し、スプリング等の付勢力によってローラ５３が第２ガイドレール９のフランジ下面に常時接触するように構成しても差し支えない。
【００２０】
鋸刃ハウジング１１の左側下部にはハウジング用モータ５５が設けてあり、このハウジング用モータ５５の出力軸にはピニオン５７が設けてある。そして、支持フレーム５における第１ガイドレール７の近傍には前後方向へ延びたラック５９が設けてあって、このラック５９とピニオン５７が噛合してある。
【００２１】
次に、本発明の実施の形態の作用について説明する。
【００２２】
ワークＷの被切断部が鋸刃通路３５の上側に位置するように、ワークＷをワークテーブル２９に支持せしめ、適宜の固定手段によりワークＷをワークテーブル２９に固定せしめる。次に、ホイール用モータ２１の駆動により駆動ホイール１５及び一対の従動ホイール１７，１９を回転させて、帯鋸刃２３を循環走行させる。そして、ハウジング用モータ５５の駆動によりピニオン５７を回転させることにより、第１ガイドレール７及び第２ガイドレール９に沿って鋸刃ハウジング１１を前後方向へ移動させる。これによって、帯鋸刃２３における切断作用を奏する部分２３ａが鋸刃通路３５内を進行して、ワークＷの被切断部に対して切断加工を行うことができる。
【００２３】
ここで、車輪４９が第２ガイドレール９の上面を転動するため、第１ガイドレール７と第２ガイドレール９の平行具合が高精度でない場合であっても、スライダ３７の滑らかな滑動状態を保つことができ、第１ガイドレール７とスライダ３７の間のかじりが生じることを抑制することができる。又、切断中に大きな外力（例えば大きな切断抵抗）が生じた場合、又は第２ガイドレール９の上面に付着した切粉等の上を車輪４９が通った場合等において、鋸刃ハウジング１１はヒンジシャフト４５の軸心を中心として上方向へ僅かに揺動する。
【００２４】
以上のごとき、本発明の実施の形態によれば、切断中に大きな外力が生じた場合、又は第２ガイドレール９の上面に付着した切粉等の上を車輪４９が通った場合等において、鋸刃ハウジング１１がヒンジシャフト４５の軸心を中心として上方向へ僅かに揺動するため、スライダ３７，３９に回転負荷が生じないようにして、スライダ３７，３９及び第１ガイドレール７の損傷を抑制してスライダ３７，３９及び第１ガイドレール７の長寿命化を図ることができる。
【００２５】
尚、本発明は、前述のごとき発明の実施の形態の説明に限るものでなく、鋸刃ハウジング１１が前後方向へ移動不能であって、ワークテーブル２９が前後方向へ移動するタイプの竪型帯鋸盤についても、ガイドレール７，９、スライダ３７，３９、ヒンジシャフト、車輪４９等の同様の構成要素を備えることによって、同様の作用効果を奏することができる。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、切断中に大きな外力（大きな切削抵抗）が鋸刃ハウジングに作用した場合、又は一方のガイドレールの上面に付着した切粉等の上を車輪が転動した場合等において、鋸刃ハウジングはヒンジシャフトの軸心を中心として上方向へ僅かに揺動するため、スライダに回転負荷が発生しなくなり、第１ガイドレール及びスライダの損傷を抑制して、第１ガイドレールとスライダの長寿命化を図ることができる。
【００２７】
請求項２に記載の発明によれば、切断中に大きな外力（例えば大きな切削抵抗）がワークテーブルに作用した場合、又は他方のガイドレールの上面に付着した切粉等の上を車輪が転動した場合等において、ワークテーブルはヒンジシャフトの軸心を中心として上方向へ僅かに揺動するため、スライダに回転負荷が発生しなくなり、第１ガイドレール及びスライダの損傷を抑制して、第１ガイドレールとスライダの長寿命化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る堅型帯鋸盤の正面図である。
【図２】本発明の実施の形態の要部を示す図である。
【図３】図２を上から見た図である。
【図４】図２における矢視部ＩＶを示す図である。
【符号の説明】
１ 竪型帯鋸盤
７ 第１ガイドレール
９ 第２ガイドレール
１１ 鋸刃ハウジング
２３ 帯鋸刃
３５ 鋸刃通路
３７，３９ スライダ
４５ ヒンジシャフト
４９ 車輪
Claims (2)
- 水平方向へ延びた一対のガイドレールを平行に設け、一対のガイドレールに沿って竪型の鋸刃ハウジングを水平方向へ移動可能に設け、この鋸刃ハウジングに上下方向へ延びかつ循環走行可能なエンドレス状の帯鋸刃を設け、ワークを支持するワークテーブルを設け、このワークテーブルに上記帯鋸刃が進行するための鋸刃通路を設けてなる竪型帯鋸盤において、
一対のガイドレールに沿って上記鋸刃ハウジングを水平方向へ移動させるため、一方のガイドレールにヒンジシャフトを備えたスライダを上記水平方向へ滑動可能に設け、かつ上記スライダに上記鋸刃ハウジングをこのヒンジシャフトの軸心を中心として上下方向へ揺動自在に連結すると共に、上記鋸刃ハウジングに他方のガイドレールを転動する車輪を回転自在に設けてなることを特徴とする竪型帯鋸盤。 - 竪型の鋸刃ハウジングを設け、この鋸刃ハウジングに上下方向へ延びかつ循環走行可能なエンドレス状の帯鋸刃を設け、水平方向へ延びた一対のガイドレールを平行に設け、一対のガイドレールに沿ってワークを支持するワークテーブルを水平方向へ移動可能に設け、このワークテーブルに上記帯鋸刃が相対的に進行するための鋸刃通路を設けてなる竪型帯鋸盤において、
一対のガイドレールに沿って上記ワークテーブルを水平方向へ移動させるため、一方のガイドレールにヒンジシャフトを備えたスライダを上記水平方向へ滑動可能に設け、かつ上記スライダに上記ワークテーブルをこのヒンジシャフトの軸心を中心として上下方向へ揺動自在に連結すると共に、上記ワークテーブルに他方のガイドレールを転動する車輪を回転自在に設けてなることを特徴とする竪型帯鋸盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33205899A JP4375854B2 (ja) | 1999-11-22 | 1999-11-22 | 竪型帯鋸盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33205899A JP4375854B2 (ja) | 1999-11-22 | 1999-11-22 | 竪型帯鋸盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001150227A JP2001150227A (ja) | 2001-06-05 |
| JP4375854B2 true JP4375854B2 (ja) | 2009-12-02 |
Family
ID=18250680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33205899A Expired - Fee Related JP4375854B2 (ja) | 1999-11-22 | 1999-11-22 | 竪型帯鋸盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4375854B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100821343B1 (ko) | 2006-12-14 | 2008-04-11 | 정선국 | 러그 절단장치 |
| KR100802582B1 (ko) * | 2006-12-29 | 2008-02-13 | 삼성중공업 주식회사 | 러그 절단기 |
| KR100976804B1 (ko) | 2008-01-22 | 2010-08-20 | 정선국 | 러그 절단장치 |
-
1999
- 1999-11-22 JP JP33205899A patent/JP4375854B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001150227A (ja) | 2001-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4375854B2 (ja) | 竪型帯鋸盤 | |
| CN213472205U (zh) | 一种双z轴驱动结构及具有其的单喷头3d打印机 | |
| EP1415745A2 (en) | A sliding miter saw | |
| US6868765B2 (en) | Contour-cutting machine having a light-weight knife carrier | |
| JP5503002B2 (ja) | 機械的なワーク加工装置及び機械的なワーク加工装置のためのパレット台 | |
| JPH04361890A (ja) | レーザ加工機 | |
| CN108655756B (zh) | 龙门式机床 | |
| CN112743131A (zh) | 一种干刻下部电极表面涂层铣削加工刀具及其加工方法 | |
| CN216706745U (zh) | 一种风冷型龙门加工中心 | |
| CN214023238U (zh) | 一种用于平台剪脚机的z轴机构 | |
| CN216967338U (zh) | 一种金属板材抛光机 | |
| CN218822238U (zh) | 具有导向推进功能的检测机器人 | |
| JP3587236B2 (ja) | 工作機械のカバー装置 | |
| CN211639154U (zh) | 快速运动模组及裁床运动机构 | |
| CN214516211U (zh) | 一种铝合金刹车盘表面碎屑清刷装置 | |
| JP3102765B2 (ja) | 走行丸鋸盤 | |
| JP2749595B2 (ja) | 竪型帯鋸盤における帯鋸刃の交換方法および竪型帯鋸盤 | |
| JP2003025137A (ja) | サイドトリマーの幅変え機構およびその幅変え方法 | |
| JP3803431B2 (ja) | 帯鋸盤 | |
| JP4015467B2 (ja) | 熱切断加工機 | |
| JP2797636B2 (ja) | キャリッジ移動装置並びに自動処理装置 | |
| JPH044989A (ja) | レーザ加工機 | |
| JP2003103463A (ja) | 高速研削盤 | |
| JPH0236669Y2 (ja) | ||
| JPH08310776A (ja) | 加減速式動く歩道 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061101 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090805 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090811 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090908 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120918 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120918 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130918 Year of fee payment: 4 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |