JP4371855B2 - 連続鋳造用鋳型のオンライン芯出装置 - Google Patents
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Description
この連続鋳造設備80には、連続鋳造用鋳型(以下、単に鋳型ともいう)81と、この鋳型81の下流側に配置される複数のサポートロール(以下、ガイドロール、ロールともいう)82とが設けられている。なお、鋳型81は、鋳型振動装置83上に載置されている。
鋳型81は、所定の間隔を開けて対向する一対の短片鋳型(図示しない)と、この一対の短片鋳型を挟み込むように対向して配置される一対の長片鋳型85、86と、長片鋳型85、86及び短片鋳型を載置する鋳型固定フレーム84とを有している。なお、短片鋳型及び長片鋳型85、86は、溶鋼と接触する銅板87、88と、この銅板87、88を背側から冷却する冷却箱89、90とで構成されている。
このため、連続鋳造時においては、銅板87、88が高温となった溶鋼と接触し、例えばクラック等が発生するので、鋳型81を所定時間使用した後、この鋳型81を鋳型振動装置83から取り外して、鋳型の交換を行っている。
そして、次回の使用時において、補修後の鋳型を、鋳型振動装置83上に配置した後、連続鋳造作業を再開していた。なお、短片鋳型の交換は、例えば、特許文献1のように、オンライン上で長片鋳型を移動させ、対向する長片鋳型の間隔を変えて行う場合もある。
また、オフラインでは、作業スペースもあり、時間にも余裕があるため、鋳型の芯出し作業を、長片鋳型の冷却箱をジャッキボルトによって移動させる方法で行っても問題無かった。
なお、特許文献1の方法を利用して、鋳型とサポートロール82との位置関係を調整することも考えられるが、この方法は対向する長片鋳型の位置関係を変えるものであるため、鋳型とサポートロール82との位置関係の調整ができない。従って、鋳型とサポートロール82との芯ずれが生じたまま操業を行えば、製造される鋳片に歪みが発生し、それに伴って鋳片に割れが発生するため鋳片の品質不良が生じる。
前記位置調整手段は、補修時における前記長片鋳型の銅板研削代に対応した間隙材、及び前記位置調整手段のシリンダーヘッドの先部が嵌め込まれる正面視して逆U字状となって下方に向かって開口する嵌合部を介して前記長片鋳型に取付けられ、
更に、前記鋳型固定フレームには、前記鋳型本体の位置決めを行う位置決め手段が設けられている。
この連続鋳造用鋳型のオンライン芯出装置において、連続鋳造用鋳型は、長片鋳型と、短片鋳型と、鋳型固定フレームとを有している。
また、位置調整手段としては、例えば、油圧シリンダー等を使用できる。
請求項2記載の連続鋳造用鋳型のオンライン芯出装置において、シム調整機能とは、長片鋳型及び短片鋳型の位置決めを行うことが可能な、例えば、0.1mm程度の厚みを有する複数の板材で構成されるものである。
これにより、例えば補修後の長片鋳型及び短片鋳型の位置調整(芯出し)が容易になり、長片鋳型及び短片鋳型の補修時間を短縮できる。また、従来行っていた連続鋳造用鋳型の補修時における連続鋳造用鋳型の芯出し台が不要になる。
ここで、図1は本発明の一実施の形態に係る連続鋳造用鋳型のオンライン芯出装置を使用した連続鋳造用鋳型の平面図、図2は同連続鋳造用鋳型のオンライン芯出装置を使用した連続鋳造用鋳型の側面図、図3は同連続鋳造用鋳型のオンライン芯出装置の部分側断面図である。
この鋳型ベースフレーム12は、長片鋳型16、17の冷却箱24、25のスライド部26〜29をそれぞれ支持する2つのフレーム部32、33を有している。なお、スライド部26〜29は、何も介することなく各フレーム部32、33上に載置されているが、鋳型本体11の移動を容易にするため、例えば、レール、ローラ等を鋳型ベースフレーム12上に設け、この上に鋳型本体11のスライド部26〜29を配置することも可能である。また、長片鋳型16、17と鋳型ベースフレーム12は、長片鋳型16、17が移動可能になるように、隙間を有してボルト締結されている。
図3に示すように、位置調整手段13は、取付け部34、35に複数のボルト36及びナット37を用いて固定される油圧シリンダー38と、油圧シリンダー38の操作によって前進及び後退するシリンダーヘッド39とを有している。このシリンダーヘッド39は、一方側の冷却箱25の側壁に、ボルト40によって取付けられた取付け座41に取付け可能となっている。
位置決め手段46は、その基端部が、一方側の冷却箱25の側壁に設けた取付け座47に取付けられ、先端側が取付け部34、35を挿通可能なボルト48を有している。
位置決め手段46は、スライド部28、29の側壁に取付けられた取付け座47と取付け部34、35との間に、所定の厚み(例えば、0.1〜5mm程度の範囲の厚み)を有する位置決めスペーサー49、位置決めライナー50、シム等が配置可能なシム調整機能51を備えている。
まず、所定時間使用した連続鋳造用鋳型52を鋳型振動装置から取り外し、連続鋳造用鋳型の交換を行う。その後、鋳型ベースフレーム12から鋳型本体11を取り外す。このとき、移動手段31は、鋳型本体11と共に鋳型ベースフレーム12から取り外すことも、短片鋳型14、15から取り外し、鋳型ベースフレーム12上に載置した状態のままでもよい。また、長片鋳型17には、位置調整手段13の取付け座41、及び位置決め手段46の取付け座47が取付けられた状態となっている。
これにより、鋳型ベースフレーム12上に鋳型本体11を降下させる場合、各油圧シリンダー38のシリンダーヘッド39の位置を動かすことなく、取付け座41の嵌合部43の開口部44に、シリンダーヘッド39の先部を嵌め込むことができる。なお、固定部42と嵌合部43との間にシム45を配置することなく、シリンダーヘッド38の位置を動かし、嵌合部43の開口部44にシリンダーヘッド39の先部を嵌め込むことも可能である。この連続鋳造用鋳型52の組み立て時においては、従来のように、メンテナンス場の芯出台によって、鋳型本体11の位置調整を行う必要がない。
これにより、従来のように、芯出しゲージを設置した状態で、鋳型本体を前後させることなく、芯出しゲージで位置ずれ量を測定し、その位置ずれ量分だけシム調整機能51で調整すればく、作業性が良好になる。
これにより、位置ずれ量に応じた位置に鋳型本体11を移動させ、鋳型本体11とサポートロールとの位置関係を容易に調整でき、良好な品質の鋳片を製造できる。
なお、鋳片の鋳造中は、各油圧シリンダー38を使用して、鋳型本体11を取付け部34、35側へ引き付け続けることも可能であるが、引き付け用のバネ等を冷却箱の側壁と取付け部との間に設置し、鋳型本体11を取付け部34、35側へ引き付け続けることも可能である。
Claims (3)
- 注湯された溶鋼から鋳片を製造する連続鋳造用鋳型の長片鋳型及び短片鋳型を移動可能に載置する鋳型固定フレームに、前記長片鋳型及び前記短片鋳型からなる鋳型本体を移動させる位置調整手段を設け、前記鋳型本体と、該連続鋳造用鋳型の下流側に配置され、製造した前記鋳片をガイドしながら搬送するロールとの位置調整を行う連続鋳造用鋳型のオンライン芯出装置であって、
前記位置調整手段は、補修時における前記長片鋳型の銅板研削代に対応した間隙材、及び前記位置調整手段のシリンダーヘッドの先部が嵌め込まれる正面視して逆U字状となって下方に向かって開口する嵌合部を介して前記長片鋳型に取付けられ、
更に、前記鋳型固定フレームには、前記鋳型本体の位置決めを行う位置決め手段が設けられていることを特徴とする連続鋳造用鋳型のオンライン芯出装置。 - 請求項1記載の連続鋳造用鋳型のオンライン芯出装置において、前記位置決め手段はシム調整機能を備えていることを特徴とする連続鋳造用鋳型のオンライン芯出装置。
- 請求項1記載の連続鋳造用鋳型のオンライン芯出装置において、前記短片鋳型の移動手段は、前記短片鋳型の冷却箱に取付けられた油圧シリンダーによって、前記短片鋳型の銅板の間隔を調整していることを特徴とする連続鋳造用鋳型のオンライン芯出装置。
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