JP4371589B2 - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4371589B2 JP4371589B2 JP2001003766A JP2001003766A JP4371589B2 JP 4371589 B2 JP4371589 B2 JP 4371589B2 JP 2001003766 A JP2001003766 A JP 2001003766A JP 2001003766 A JP2001003766 A JP 2001003766A JP 4371589 B2 JP4371589 B2 JP 4371589B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- sheet
- image
- guide
- image forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manual Feeding Of Sheets (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式等によりシート材に画像を記録形成する画像形成装置に関し、例えば複写機、プリンタ等の画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５および図６に沿って従来の画像形成装置について説明する。
【０００３】
先ず、画像形成装置の全体構成について概説する。
【０００４】
図５は画像形成装置の一形態であるカラーレーザープリンターの概略構成を示す断面図である。
【０００５】
カラーレーザービームプリンタは、一定速度で回転する像担持体１と固定の黒現像器２Ｂ及びロータリー軸１３ａを中心に回転移動可能な３つのカラー現像器３Ｙ，３Ｍ，３Ｃとから成る画像形成部と、該画像形成部で現像され多重転写されたカラー画像を保持して給送部から給送されたシート材Ｓにカラー画像を更に転写する中間転写体４を有している。
【０００６】
而して、前記現像器２Ｂ，３Ｙ，３Ｍ，３Ｃにより像担持体１に各色毎に順次画像が形成され、この像担持体１に形成された像は順次中間転写体４に多重転写される。この中間転写体４に多重転写された像は、カセット給送部１６またはマルチ給送部４２から給送されて来たシート材Ｓに転写される。そして、このシート材Ｓは定着部５に搬送されて転写画像の定着を受けた後、排出ローラ対６，７，８によって装置上面の排出トレイ９に排出されて積載される。
【０００７】
次に、従来の画像形成装置の各部の構成について順次詳細に説明する。
【０００８】
帯電手段は電圧を印加した帯電ローラ１１で構成されており、この帯電ローラ１１は像担持体１に圧接されており、これは潜像形成に先立って像担持体１の表面を一様に帯電する。
【０００９】
像担持体１への露光は不図示のレーザーダイオードを有するスキャナー部１２によって行われる。レーザーダイオードは画像信号に対応して発光し、レーザー光をポリゴンミラー１２ａへ照射する。ポリゴンミラー１２ａはスキャナーモータによって高速回転してレーザー光を反射し、このポリゴンミラー１２ａで反射されたレーザー光は結合レンズ１２ｂ及び反射ミラー１２ｃを経て像担持体１の外周面を画像信号に対応して選択的に露光する。そして、この露光により像担持体１の外周面に各色毎の静電潜像が形成される。
【００１０】
黒現像器２Ｂは固定現像器であり、その現像スリーブ２ＢＳが像担持体１の表面と微小隙間を介して対向するように位置決めされる。そして、現像時には現像スリーブ２ＢＳがバイアス印加と回転駆動とを受けることによって像担持体１上の潜像を現像してトナー像を形成する。
【００１１】
回転移動可能な３つのカラー現像器、即ちイエロー、マゼンタ、シアンのトナーを備えた現像器３Ｙ，３Ｍ，３Ｃは、ロータリー軸１３ａを中心にして回転可能な現像ロータリー１３内に揺動可能に配置されている。そして、画像形成に際しては、像担持体１に対向した位置に静止し、更にそこで現像スリーブ３ＹＳが像担持体１表面と微少隙間を介して対向するように位置決めされる。従って、各現像器（図示例では、イエロー現像器３Ｙ）が現像位置に回転移動されたときに、現像器はプリンタ本体の高圧電源と接続され、現像スリーブ３ＹＳには現像バイアスが印加されると同時に駆動源からの駆動手段とも結合され、所定の回転を行うことで像担持体１上の潜像を現像して像担持体１表面にトナー像を形成する。
【００１２】
中間転写体４は、カラー画像形成動作時には各現像器３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，２Ｂにより可視化された像担持体１上のトナー像を４回（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の各画像）に亘って多重転写を受けるため、像担持体１の外周速度と同期して時計回り（図５の矢印方向）に回転する。
【００１３】
クリーナブレード１４は、像担持体１上に可視化されたトナー像が中間転写体４に転写された後に該像担持体１上に残ったトナーをクリーニングするものであり、クリーニングされた廃トナーは廃トナー容器１５に蓄えられる。
【００１４】
カセット給送部１６は、画像形成装置本体内に設けられた内部給送手段である。カセット給送部１６は、転写位置Ｔ２へシート材Ｓを給送するためのものであり、装置本体の底部に充填したシート材Ｓを収納するカセット１７を有している。画像形成時には画像形成動作に応じて給送ローラ１８，１９，２０が回転し、カセット１７内からシート材Ｓを１枚ずつ分離して給送するとともに、シート材Ｓはガイド部２１によってガイドされ、搬送ローラ２２を経由してレジストローラ２３に至る。
【００１５】
マルチ給送部４２は、画像形成装置本体の外部からシート材を該転写手段に供給するための外部給送手段である。マルチ給送部４２も転写位置Ｔ２へシート材Ｓを給送するためのものであり、装置本体の右部に本体から張り出したシート材Ｓを積載するトレイ４５を有しており、開閉部４２ａと一体に設けられている。画像形成時には画像形成動作に応じて給送ローラ４３が回転し、トレイ４５上からシート材Ｓを分離パットにより１枚ずつ分離して給送するとともに、シート材Ｓは用紙ガイド２５ａ及び２５ｂによってガイドされ、レジストローラ２３に至る。
【００１６】
画像形成動作中にレジストローラ２３はシート材Ｓを静止待機させる非回転動作と、シート材Ｓを中間転写体４に向けて搬送する回転動作とを所定のシーケンスで行い、次行程である転写行程時の画像とシート材Ｓとの位置合わせを行う。
【００１７】
そして、像担持体１上に可視化されたトナー像の多重転写を受けた中間転写体４は、電圧を印加された転写ローラ２４とによって転写位置Ｔ２にてシート材Ｓを挟み込んで搬送することにより、該シート材Ｓに当該中間転写体４上の各色トナー像を同時に多重転写する。
【００１８】
定着部５は、回転駆動される加圧ローラ５ｂと、これに圧接されてシート材Ｓに熱と圧力とを加える定着ローラ５ａとを備えている。従って、この定着部５においては、前述のようにして中間転写体４から多重転写された各色トナー像を保持して搬送されて来るシート材Ｓを通過させることにより、各色トナー像がシート材Ｓに永久像として定着される。
【００１９】
画像形成動作としては、先ず、給送ローラ１８，１９，２０を回転駆動して給送カセット１７内のシート材Ｓを１枚ずつ分離して繰り出し、シート材Ｓをレジストローラ２３へと搬送する。もしくは、給送ローラ４３を回転し、トレイ４５上のシート材Ｓを１枚ずつ分離して繰り出し、シート材Ｓをレジストローラ２３へと搬送する。尚、このときレジストローラ２３は停止しており、シート材Ｓは斜行等が補正され、この位置で一旦停止して待機する。
【００２０】
次に、各色毎の画像形成動作について説明する。
【００２１】
先ず、スキャナー部１２によりイエロー画像のレーザー照射を行い、像担持体１上にイエロー潜像を形成する。この潜像形成と同時にイエロー現像器３Ｙを駆動し、像担持体１上の潜像にイエロートナーが付着するように像担持体１の帯電極性と同極性で略同電位の電圧をイエロー現像器３Ｙに印加してイエロー現像を行う。同時に現像位置の少し下流の第１転写位置Ｔ１で像担持体１上のイエロートナー像を中間転写体４の外周に一次転写する。このとき、中間転写体４にはイエロートナーと逆極性の電圧を印加して一次転写を行い、中間転写体４の任意の位置Ｎ１から位置Ｎ２まで画像（トナー像）が転写される。中間転写体４へのイエロートナー像の転写が終了すると（即ち、位置Ｎ２が第１転写位置Ｔ１を過ぎると）、現像ロータリー１３が時計回りに回転し、次のマゼンタ現像器３Ｍが回転移動して像担持体１に対向した位置に位置決めされる。
【００２２】
次いで、中間転写体４の任意の位置Ｎ１（イエロー画像の先端）が１周して元の位置Ｎ１に来たときに、イエローのときと同様に、スキャナー部１２によりマゼンタ画像のレーザー照射がスタートされ、像担持体１上の潜像にマゼンタトナー像が現像される。そして、像担持体１上のマゼンタトナー像を第１転写位置Ｔ１で中間転写体４上にイエローのトナー像に重ねて転写する。中間転写体４へのマゼンタトナーの転写が終了すると（即ち、位置Ｎ２が第１転写位置Ｔ１を過ぎると）、現像ロータリー１３が時計回りに回転し、次のシアン現像器３Ｃが回転移動して像担持体１に対向した位置に位置決めされる。
【００２３】
次いで、中間転写体４の任意の位置Ｎ１（イエロー／マゼンタ画像の先端）が更に１周して元の位置Ｎ１に来たときに、マゼンタのときと同様に、スキャナー部１２によりシアン画像のレーザー照射がスタートされ、像担持体１上の潜像にシアントナー像が現像される。そして、像担持体１上のシアントナー像を第１転写位置Ｔ１で中間転写体４上にイエロー及びマゼンタのトナー像に重ねて転写する。中間転写体４へのシアントナーの転写が終了すると（即ち、位置Ｎ２が第１転写位置Ｔ１を過ぎると）、現像ロータリー１３が時計回りに所定角度（本実施の形態では６０゜）だけ回転し、像担持体１に対向した位置には前記現像器３Ｙ，３Ｍ，３Ｃが存在しない状態となる。即ち、現像ロータリー１３内の２つの現像器の間（例えば、シアン現像器３Ｃとイエロー現像器３Ｙの間）が像担持体１に対向した状態となる。
【００２４】
次いで、中間転写体４の任意の位置Ｎ１（イエロー／マゼンタ／シアン画像の先端）が更に１周して元の位置Ｎ１に来たときに、シアンのときと同様に、スキャナー部１２によりブラック画像のレーザー照射がスタートされ、ブラック現像器２Ｂによりブラックトナー像が現像される。そして、像担持体１上のブラックトナー像を第１転写位置Ｔ１で中間転写体４上に更に重ねて転写する。
【００２５】
以上イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの順で潜像形成と現像及び中間転写体４へのトナー転写を重ねて４回順次行うことによって、中間転写体４の表面にイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４種のトナーから成るフルカラー画像が形成される。
【００２６】
そして、中間転写体４へのブラックトナーの転写が終了する前に（即ち、フルカラー画像を形成した中間転写体４の画像先端である位置Ｎ１が第２転写位置Ｔ２へ到達する前に）、前記レジストローラ２３で待機させておいたシート材Ｓをタイミングを合わせて搬送スタートさせる。これと同時に、前記４回の各色毎の画像形成時には下方に待機して中間転写体４とは非接触状態であった転写ローラ２４を不図示のカムで上方へ移動させ、シート材Ｓを中間転写体４の第２転写位置Ｔ２で圧接すると同時に転写ローラ２４にトナーと逆特性のバイアスを印加することによって、中間転写体４上のフルカラー画像をシート材Ｓに４色同時に転写する。
【００２７】
第２転写位置Ｔ２を経たシート材Ｓは定着部５へ搬送されてトナー像の定着を受けた後に排出ローラ対６，７，８を経て装置上部の排出トレイ９上へ画像面を下向きにして排出され、以上によって一連の画像形成動作が終了する。
【００２８】
次にシート材Ｓがレジストローラ２３の上流にて紙詰まりした場合のジャム処理動作について図６を参照して説明する。
【００２９】
図６はレジストローラ２３の上流のシート材搬送路２６で紙詰まりしたシート材Ｓｊを取り出す時の状態を示す断面図である。
【００３０】
プリント中にシート材Ｓがシート材搬送路２５で紙詰まりを起こした場合、シート材搬送路２５に設けられた図示しないシート材検知センサーが、シート材搬送路２５に滞留しているシート材Ｓｊを検知し、プリンタ本体はシート材検知センサーの検地信号に基づきシート材搬送路２５にシート材Ｓｊが滞留している事を図示しない表示部に表示し、シート材搬送路２５に滞留しているシート材Ｓｊを取り除く事を促す。
【００３１】
シート材搬送路２５に滞留しているシート材Ｓｊを取り除くためには、開閉部４２ａの上部を引いて回動中心軸４６を中心にマルチ給紙ユニット４０を本体から図中矢印方向に回動させ開く。次に用紙ガイド２５ｂを図中矢印方向に回動させ、さらに用紙ガイド２５ａを図中矢印方向に回動してシート材搬送路２５を開放状態にさせる事により、シート材搬送路２５に滞留したシート材Ｓｊを取り除く。
【００３２】
シート材Ｓｊを取り除いた後、用紙ガイド２５ａ及び用紙ガイド２５ｂを図中矢印とは逆方向に回動させ元の位置に戻す、続いてマルチ給紙ユニット４０を図中矢印とは逆方向に回動させ閉じ、ジャム処理が完了する。
【００３３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例では、レジストローラの上流にて紙詰まりした場合のジャム処理を行う場合、シート材搬送路の用紙ガイド２箇所を回動させる操作を行なう構成となっており、マルチ給紙ユニットを開けただけではシート材は用紙ガイドの下に隠れており見えない、また用紙ガイドを元に戻す順序が逆になるとガイド同士が干渉する為ガイドを戻す順序を確実に守る必要がある。
【００３４】
そこで、本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ジャム処理時の操作個所を減らすと共に、煩雑な操作を不要にすることにより、ジャム処理が行いやすい画像形成装置を提供することにある。
【００３５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための請求項１に記載した本発明の画像形成装置は、像担持体と、前記像担持体上に形成されたトナー画像をシート材上に転写する転写手段と、転写時のトナー画像とシート材の位置合わせをするために前記転写手段の上流に設けたレジストローラと、シート材を収納するカセットと、前記カセットからのシート材を前記レジストローラに案内するためのガイド部と、を備えた画像形成装置本体と、前記画像形成装置本体の外部から、トレイ上に積載されているシート材を給送ローラにより前記転写手段に供給するための外部給送手段を前記画像形成装置本体の開閉部と一体に設けた画像形成装置において、前記カセットから前記ガイド部により案内されるシート材と前記外部給送手段から供給されるシート材とを前記レジストローラに向けて案内するシート材搬送路を設け、前記シート材搬送路が上部用紙ガイドと下部用紙ガイドとを有し、前記上部用紙ガイドを前記外部給送手段と一体に設け、さらに、前記上部用紙ガイドを前記外部給送手段の前記給送ローラを支点として回動可能に設け、前記外部給送手段を前記開閉部と一体に前記画像形成装置本体から開いたときに、前記上部用紙ガイドを前記外部給送手段が開いた方向と同じ方向に回動させることを特徴とするものである。
【００３６】
また上記目的を達成するための請求項２に記載した本発明の画像形成装置は、前記シート材搬送路が、前記外部給送手段から給送されるシート材の上面をガイドする前記上部用紙ガイド、前記カセットから給送されるシート上面をガイドする中央部用紙ガイドおよび前記下部用紙ガイドを有し、前記上部用紙ガイドおよび前記中央部用紙ガイドを前記外部給送手段と一体に設けたことを特徴とするものである。
【００３７】
本発明の構成によれば、開閉部材と一体である給送手段を本体に対して開く操作で、給送手段に一体に設けられたシート材ガイド手段が移動してレジストローラの上流のシート材搬送路が開放されるので、シート材搬送路に滞留したシート材を容易に発見することができ、またシート材ガイド手段を個別に回動させる操作が省略され、ジャム処理作業が確実かつ容易になる。
【００３８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。尚、以下の実施形態では画像形成装置としてレーザービームプリンタを例示して説明する。
【００３９】
（第１実施形態）
図１及び図２は本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す側断面図である。尚、装置全体の概略構成で前述した従来例と同一箇所には同一番号を付し、ここでは詳しい説明は省略している。
【００４０】
先ず、図１に示すようにレジストローラ２３の上流には、シート材Ｓを供給するためのシート材搬送路２５が設けられている。
【００４１】
シート材搬送路２５は、上部用紙ガイドと下部用紙ガイド２６から構成されている。この上部用紙ガイドはレジストローラ２３側に固定された用紙ガイド２５ｂ及びマルチ給紙ユニット４０に一体に取り付けられている用紙ガイド４７の２つの用紙ガイドによって構成される。
【００４２】
次に、レジストローラ２３上流のシート材搬送路２５に紙詰まりしたシート材Ｓｊを取り出すジャム処理動作について図２を参照して説明する。
【００４３】
プリント中にシート材Ｓがシート材搬送路２５で紙詰まりを起こした場合、シート材搬送路２５に設けられた図示しないシート材検知センサーが、シート材搬送路２５に滞留しているシート材Ｓｊを検知し、プリンタ本体はシート材検知センサーの検知信号に基づきシート材搬送路２５にシート材Ｓｊが滞留している事を図示しない表示部に表示し、シート材搬送路２５に滞留しているシート材Ｓｊを取り除く事を促す。
【００４４】
シート材搬送路２５に滞留しているシート材Ｓｊを取り除くためには、マルチ給送ユニット４０と一体に設けられた開閉部４２ａの上部を引いて、回動中心軸４６を中心にマルチ給紙ユニット４０を本体から図中矢印方向に回動させ開く。このときシート材搬送路２５の上部用紙ガイドでありマルチ給紙ユニット４０に一体に取り付けられている上部用紙ガイド４７はマルチ給紙ユニット４０と共に回動するので、シート材搬送路２５の上部が開放されシート材搬送路２５に滞留したシート材Ｓｊの存在を確認することができる。
【００４５】
次に、シート材搬送路２５において、カセット１７から給送されるシート材Ｓをガイドするための中央部用紙ガイド２５ａを図中矢印方向に回動してシート材搬送路２５を開放状態にさせて、シート材搬送路２５に滞留したシート材Ｓｊを取り除く。
【００４６】
シート材Ｓｊを取り除いた後、用紙ガイド２５ａを図中矢印とは逆方向に回動させ元の位置に戻す、続いてマルチ給紙ユニット４０を図中矢印とは逆方向に回動させて閉じ、ジャム処理が完了する。
【００４７】
（第２実施形態）
第２実施形態に係る画像形成装置について図３及び図４を参照して説明する。図３及び図４は本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の主要部分の断面図である。尚、装置全体の概略構成は前述した第１実施形態と同等であるため、ここでは詳しい説明は省略している。
【００４８】
先ず、図３に示すように本実施形態においては、レジストローラ２３上流のシート材搬送路２５は、マルチ給送ユニット４２から供給されるシート材の上面をガイドする上部用紙ガイドと、カセット給送部１６から供給されるシート材の上面をガイドする中央部用紙ガイド４８と、下部用紙ガイド２６によって構成される。この上部用紙ガイドはレジストローラ２３側に固定された用紙ガイド２５ｂ及びマルチ給紙ユニット４０に一体に取り付けられている用紙ガイド４７の２つの用紙ガイドによって構成される。また、中央部用紙ガイド４８はマルチ給送ユニット４０に一体に設けられている。
【００４９】
次に、レジストローラ２３上流のシート材搬送路２５に紙詰まりしたシート材Ｓｊを取り出すジャム処理動作について図４を参照して説明する。
【００５０】
プリント中にシート材Ｓがシート材搬送路２５で紙詰まりを起こした場合、シート材搬送路２５に設けられた図示しないシート材検知センサーが、シート材搬送路２５に滞留しているシート材Ｓｊを検知し、プリンタ本体はシート材検知センサーの検地信号に基づきシート材搬送路２５にシート材Ｓｊが滞留している事を図示しない表示部に表示し、シート材搬送路２５に滞留しているシート材Ｓｊを取り除く事を促す。
【００５１】
シート材搬送路２５に滞留しているシート材Ｓｊを取り除くためには、マルチ給送ユニット４０と一体に設けられた開閉部４２ａの上部を引いて、回動中心軸４６を中心にマルチ給紙ユニット４０を本体から図中矢印方向に回動させ開く。このときシート材搬送路２５の用紙ガイドでありマルチ給紙ユニット４０に一体に取り付けられている上部用紙ガイド４７及び中央部用紙ガイド４８はマルチ給紙ユニット４０と共に回動するので、シート材搬送路２５が開放されシート材搬送路２５に滞留したシート材Ｓｊの存在を確認できると同時に、シート材搬送路２５に滞留したシート材Ｓｊを取り除くことができる。
【００５２】
シート材Ｓｊを取り除いた後、マルチ給紙ユニット４０を図中矢印とは逆方向に回動させて閉じ、ジャム処理が完了する。
【００５３】
（他の実施形態）
前述した実施形態では、画像形成装置の一形態として、コンピュータ等の情報処理機器の画像出力端末として用いられるレーザビームプリンタを例示したが、これに限定されるものではなく、例えばリーダ等と組み合わされた複写装置や、送受信機能を有するファクシミリ装置の形態をとるもの等であっても良く、これらの装置に本発明を適用することによっても前述した効果と同様の効果が得られる。
【００５４】
また前述した実施形態では、４つの現像手段を有するフルカラー画像形成装置を例示したが、これに限定されるものではなく、例えば単一の現像手段、或いは２つ、３つの現像手段を有する画像形成装置に本発明を適用しても同様の効果を得ることができる。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載した発明によれば、レジストローラ上流のシート材搬送路の上部用紙ガイドをマルチ給紙ユニットと一体に構成したことで、シート材搬送路に紙詰まりしたシート材を取り出すジャム処理作業にて、マルチ給紙ユニットを開けた時にシート材搬送路の上部が開放されるので、シート材搬送路に滞留したシート材の存在を見て確認することができる。
【００５６】
またシート材搬送路の中央部用紙ガイドの１箇所のみを回動させる構成なので、ガイド同士が干渉するといったことが解消できる。
【００５７】
更に、請求項２に記載した発明によれば、シート材搬送路の上部用紙ガイドに加えてシート材搬送路の中央部用紙ガイドもマルチ給紙ユニットと一体に構成したことで、シート材搬送路に紙詰まりしたシート材を取り出すジャム処理作業時にはマルチ給紙ユニットを開ける操作だけで、シート材搬送路に滞留したシート材を取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す側断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るジャム処理時の概略構成を示す側断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す側断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るジャム処理時の概略構成を示す側断面図である。
【図５】従来の画像形成装置の概略構成を示す側断面図である。
【図６】従来のジャム処理時の概略構成を示す側断面図である。
【符号の説明】
１ 像担持体
４ 中間転写体
２３ レジストローラ
２４ 転写ローラ
２５ シート材搬送路
２５ａ 用紙ガイド
２５ｂ 用紙ガイド
４０ マルチ給送ユニット
４６ 回動中心軸
４７ 上部用紙ガイド
４８ 中央部用紙ガイド
Ｓ シート材
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式等によりシート材に画像を記録形成する画像形成装置に関し、例えば複写機、プリンタ等の画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５および図６に沿って従来の画像形成装置について説明する。
【０００３】
先ず、画像形成装置の全体構成について概説する。
【０００４】
図５は画像形成装置の一形態であるカラーレーザープリンターの概略構成を示す断面図である。
【０００５】
カラーレーザービームプリンタは、一定速度で回転する像担持体１と固定の黒現像器２Ｂ及びロータリー軸１３ａを中心に回転移動可能な３つのカラー現像器３Ｙ，３Ｍ，３Ｃとから成る画像形成部と、該画像形成部で現像され多重転写されたカラー画像を保持して給送部から給送されたシート材Ｓにカラー画像を更に転写する中間転写体４を有している。
【０００６】
而して、前記現像器２Ｂ，３Ｙ，３Ｍ，３Ｃにより像担持体１に各色毎に順次画像が形成され、この像担持体１に形成された像は順次中間転写体４に多重転写される。この中間転写体４に多重転写された像は、カセット給送部１６またはマルチ給送部４２から給送されて来たシート材Ｓに転写される。そして、このシート材Ｓは定着部５に搬送されて転写画像の定着を受けた後、排出ローラ対６，７，８によって装置上面の排出トレイ９に排出されて積載される。
【０００７】
次に、従来の画像形成装置の各部の構成について順次詳細に説明する。
【０００８】
帯電手段は電圧を印加した帯電ローラ１１で構成されており、この帯電ローラ１１は像担持体１に圧接されており、これは潜像形成に先立って像担持体１の表面を一様に帯電する。
【０００９】
像担持体１への露光は不図示のレーザーダイオードを有するスキャナー部１２によって行われる。レーザーダイオードは画像信号に対応して発光し、レーザー光をポリゴンミラー１２ａへ照射する。ポリゴンミラー１２ａはスキャナーモータによって高速回転してレーザー光を反射し、このポリゴンミラー１２ａで反射されたレーザー光は結合レンズ１２ｂ及び反射ミラー１２ｃを経て像担持体１の外周面を画像信号に対応して選択的に露光する。そして、この露光により像担持体１の外周面に各色毎の静電潜像が形成される。
【００１０】
黒現像器２Ｂは固定現像器であり、その現像スリーブ２ＢＳが像担持体１の表面と微小隙間を介して対向するように位置決めされる。そして、現像時には現像スリーブ２ＢＳがバイアス印加と回転駆動とを受けることによって像担持体１上の潜像を現像してトナー像を形成する。
【００１１】
回転移動可能な３つのカラー現像器、即ちイエロー、マゼンタ、シアンのトナーを備えた現像器３Ｙ，３Ｍ，３Ｃは、ロータリー軸１３ａを中心にして回転可能な現像ロータリー１３内に揺動可能に配置されている。そして、画像形成に際しては、像担持体１に対向した位置に静止し、更にそこで現像スリーブ３ＹＳが像担持体１表面と微少隙間を介して対向するように位置決めされる。従って、各現像器（図示例では、イエロー現像器３Ｙ）が現像位置に回転移動されたときに、現像器はプリンタ本体の高圧電源と接続され、現像スリーブ３ＹＳには現像バイアスが印加されると同時に駆動源からの駆動手段とも結合され、所定の回転を行うことで像担持体１上の潜像を現像して像担持体１表面にトナー像を形成する。
【００１２】
中間転写体４は、カラー画像形成動作時には各現像器３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，２Ｂにより可視化された像担持体１上のトナー像を４回（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の各画像）に亘って多重転写を受けるため、像担持体１の外周速度と同期して時計回り（図５の矢印方向）に回転する。
【００１３】
クリーナブレード１４は、像担持体１上に可視化されたトナー像が中間転写体４に転写された後に該像担持体１上に残ったトナーをクリーニングするものであり、クリーニングされた廃トナーは廃トナー容器１５に蓄えられる。
【００１４】
カセット給送部１６は、画像形成装置本体内に設けられた内部給送手段である。カセット給送部１６は、転写位置Ｔ２へシート材Ｓを給送するためのものであり、装置本体の底部に充填したシート材Ｓを収納するカセット１７を有している。画像形成時には画像形成動作に応じて給送ローラ１８，１９，２０が回転し、カセット１７内からシート材Ｓを１枚ずつ分離して給送するとともに、シート材Ｓはガイド部２１によってガイドされ、搬送ローラ２２を経由してレジストローラ２３に至る。
【００１５】
マルチ給送部４２は、画像形成装置本体の外部からシート材を該転写手段に供給するための外部給送手段である。マルチ給送部４２も転写位置Ｔ２へシート材Ｓを給送するためのものであり、装置本体の右部に本体から張り出したシート材Ｓを積載するトレイ４５を有しており、開閉部４２ａと一体に設けられている。画像形成時には画像形成動作に応じて給送ローラ４３が回転し、トレイ４５上からシート材Ｓを分離パットにより１枚ずつ分離して給送するとともに、シート材Ｓは用紙ガイド２５ａ及び２５ｂによってガイドされ、レジストローラ２３に至る。
【００１６】
画像形成動作中にレジストローラ２３はシート材Ｓを静止待機させる非回転動作と、シート材Ｓを中間転写体４に向けて搬送する回転動作とを所定のシーケンスで行い、次行程である転写行程時の画像とシート材Ｓとの位置合わせを行う。
【００１７】
そして、像担持体１上に可視化されたトナー像の多重転写を受けた中間転写体４は、電圧を印加された転写ローラ２４とによって転写位置Ｔ２にてシート材Ｓを挟み込んで搬送することにより、該シート材Ｓに当該中間転写体４上の各色トナー像を同時に多重転写する。
【００１８】
定着部５は、回転駆動される加圧ローラ５ｂと、これに圧接されてシート材Ｓに熱と圧力とを加える定着ローラ５ａとを備えている。従って、この定着部５においては、前述のようにして中間転写体４から多重転写された各色トナー像を保持して搬送されて来るシート材Ｓを通過させることにより、各色トナー像がシート材Ｓに永久像として定着される。
【００１９】
画像形成動作としては、先ず、給送ローラ１８，１９，２０を回転駆動して給送カセット１７内のシート材Ｓを１枚ずつ分離して繰り出し、シート材Ｓをレジストローラ２３へと搬送する。もしくは、給送ローラ４３を回転し、トレイ４５上のシート材Ｓを１枚ずつ分離して繰り出し、シート材Ｓをレジストローラ２３へと搬送する。尚、このときレジストローラ２３は停止しており、シート材Ｓは斜行等が補正され、この位置で一旦停止して待機する。
【００２０】
次に、各色毎の画像形成動作について説明する。
【００２１】
先ず、スキャナー部１２によりイエロー画像のレーザー照射を行い、像担持体１上にイエロー潜像を形成する。この潜像形成と同時にイエロー現像器３Ｙを駆動し、像担持体１上の潜像にイエロートナーが付着するように像担持体１の帯電極性と同極性で略同電位の電圧をイエロー現像器３Ｙに印加してイエロー現像を行う。同時に現像位置の少し下流の第１転写位置Ｔ１で像担持体１上のイエロートナー像を中間転写体４の外周に一次転写する。このとき、中間転写体４にはイエロートナーと逆極性の電圧を印加して一次転写を行い、中間転写体４の任意の位置Ｎ１から位置Ｎ２まで画像（トナー像）が転写される。中間転写体４へのイエロートナー像の転写が終了すると（即ち、位置Ｎ２が第１転写位置Ｔ１を過ぎると）、現像ロータリー１３が時計回りに回転し、次のマゼンタ現像器３Ｍが回転移動して像担持体１に対向した位置に位置決めされる。
【００２２】
次いで、中間転写体４の任意の位置Ｎ１（イエロー画像の先端）が１周して元の位置Ｎ１に来たときに、イエローのときと同様に、スキャナー部１２によりマゼンタ画像のレーザー照射がスタートされ、像担持体１上の潜像にマゼンタトナー像が現像される。そして、像担持体１上のマゼンタトナー像を第１転写位置Ｔ１で中間転写体４上にイエローのトナー像に重ねて転写する。中間転写体４へのマゼンタトナーの転写が終了すると（即ち、位置Ｎ２が第１転写位置Ｔ１を過ぎると）、現像ロータリー１３が時計回りに回転し、次のシアン現像器３Ｃが回転移動して像担持体１に対向した位置に位置決めされる。
【００２３】
次いで、中間転写体４の任意の位置Ｎ１（イエロー／マゼンタ画像の先端）が更に１周して元の位置Ｎ１に来たときに、マゼンタのときと同様に、スキャナー部１２によりシアン画像のレーザー照射がスタートされ、像担持体１上の潜像にシアントナー像が現像される。そして、像担持体１上のシアントナー像を第１転写位置Ｔ１で中間転写体４上にイエロー及びマゼンタのトナー像に重ねて転写する。中間転写体４へのシアントナーの転写が終了すると（即ち、位置Ｎ２が第１転写位置Ｔ１を過ぎると）、現像ロータリー１３が時計回りに所定角度（本実施の形態では６０゜）だけ回転し、像担持体１に対向した位置には前記現像器３Ｙ，３Ｍ，３Ｃが存在しない状態となる。即ち、現像ロータリー１３内の２つの現像器の間（例えば、シアン現像器３Ｃとイエロー現像器３Ｙの間）が像担持体１に対向した状態となる。
【００２４】
次いで、中間転写体４の任意の位置Ｎ１（イエロー／マゼンタ／シアン画像の先端）が更に１周して元の位置Ｎ１に来たときに、シアンのときと同様に、スキャナー部１２によりブラック画像のレーザー照射がスタートされ、ブラック現像器２Ｂによりブラックトナー像が現像される。そして、像担持体１上のブラックトナー像を第１転写位置Ｔ１で中間転写体４上に更に重ねて転写する。
【００２５】
以上イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの順で潜像形成と現像及び中間転写体４へのトナー転写を重ねて４回順次行うことによって、中間転写体４の表面にイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４種のトナーから成るフルカラー画像が形成される。
【００２６】
そして、中間転写体４へのブラックトナーの転写が終了する前に（即ち、フルカラー画像を形成した中間転写体４の画像先端である位置Ｎ１が第２転写位置Ｔ２へ到達する前に）、前記レジストローラ２３で待機させておいたシート材Ｓをタイミングを合わせて搬送スタートさせる。これと同時に、前記４回の各色毎の画像形成時には下方に待機して中間転写体４とは非接触状態であった転写ローラ２４を不図示のカムで上方へ移動させ、シート材Ｓを中間転写体４の第２転写位置Ｔ２で圧接すると同時に転写ローラ２４にトナーと逆特性のバイアスを印加することによって、中間転写体４上のフルカラー画像をシート材Ｓに４色同時に転写する。
【００２７】
第２転写位置Ｔ２を経たシート材Ｓは定着部５へ搬送されてトナー像の定着を受けた後に排出ローラ対６，７，８を経て装置上部の排出トレイ９上へ画像面を下向きにして排出され、以上によって一連の画像形成動作が終了する。
【００２８】
次にシート材Ｓがレジストローラ２３の上流にて紙詰まりした場合のジャム処理動作について図６を参照して説明する。
【００２９】
図６はレジストローラ２３の上流のシート材搬送路２６で紙詰まりしたシート材Ｓｊを取り出す時の状態を示す断面図である。
【００３０】
プリント中にシート材Ｓがシート材搬送路２５で紙詰まりを起こした場合、シート材搬送路２５に設けられた図示しないシート材検知センサーが、シート材搬送路２５に滞留しているシート材Ｓｊを検知し、プリンタ本体はシート材検知センサーの検地信号に基づきシート材搬送路２５にシート材Ｓｊが滞留している事を図示しない表示部に表示し、シート材搬送路２５に滞留しているシート材Ｓｊを取り除く事を促す。
【００３１】
シート材搬送路２５に滞留しているシート材Ｓｊを取り除くためには、開閉部４２ａの上部を引いて回動中心軸４６を中心にマルチ給紙ユニット４０を本体から図中矢印方向に回動させ開く。次に用紙ガイド２５ｂを図中矢印方向に回動させ、さらに用紙ガイド２５ａを図中矢印方向に回動してシート材搬送路２５を開放状態にさせる事により、シート材搬送路２５に滞留したシート材Ｓｊを取り除く。
【００３２】
シート材Ｓｊを取り除いた後、用紙ガイド２５ａ及び用紙ガイド２５ｂを図中矢印とは逆方向に回動させ元の位置に戻す、続いてマルチ給紙ユニット４０を図中矢印とは逆方向に回動させ閉じ、ジャム処理が完了する。
【００３３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例では、レジストローラの上流にて紙詰まりした場合のジャム処理を行う場合、シート材搬送路の用紙ガイド２箇所を回動させる操作を行なう構成となっており、マルチ給紙ユニットを開けただけではシート材は用紙ガイドの下に隠れており見えない、また用紙ガイドを元に戻す順序が逆になるとガイド同士が干渉する為ガイドを戻す順序を確実に守る必要がある。
【００３４】
そこで、本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ジャム処理時の操作個所を減らすと共に、煩雑な操作を不要にすることにより、ジャム処理が行いやすい画像形成装置を提供することにある。
【００３５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための請求項１に記載した本発明の画像形成装置は、像担持体と、前記像担持体上に形成されたトナー画像をシート材上に転写する転写手段と、転写時のトナー画像とシート材の位置合わせをするために前記転写手段の上流に設けたレジストローラと、シート材を収納するカセットと、前記カセットからのシート材を前記レジストローラに案内するためのガイド部と、を備えた画像形成装置本体と、前記画像形成装置本体の外部から、トレイ上に積載されているシート材を給送ローラにより前記転写手段に供給するための外部給送手段を前記画像形成装置本体の開閉部と一体に設けた画像形成装置において、前記カセットから前記ガイド部により案内されるシート材と前記外部給送手段から供給されるシート材とを前記レジストローラに向けて案内するシート材搬送路を設け、前記シート材搬送路が上部用紙ガイドと下部用紙ガイドとを有し、前記上部用紙ガイドを前記外部給送手段と一体に設け、さらに、前記上部用紙ガイドを前記外部給送手段の前記給送ローラを支点として回動可能に設け、前記外部給送手段を前記開閉部と一体に前記画像形成装置本体から開いたときに、前記上部用紙ガイドを前記外部給送手段が開いた方向と同じ方向に回動させることを特徴とするものである。
【００３６】
また上記目的を達成するための請求項２に記載した本発明の画像形成装置は、前記シート材搬送路が、前記外部給送手段から給送されるシート材の上面をガイドする前記上部用紙ガイド、前記カセットから給送されるシート上面をガイドする中央部用紙ガイドおよび前記下部用紙ガイドを有し、前記上部用紙ガイドおよび前記中央部用紙ガイドを前記外部給送手段と一体に設けたことを特徴とするものである。
【００３７】
本発明の構成によれば、開閉部材と一体である給送手段を本体に対して開く操作で、給送手段に一体に設けられたシート材ガイド手段が移動してレジストローラの上流のシート材搬送路が開放されるので、シート材搬送路に滞留したシート材を容易に発見することができ、またシート材ガイド手段を個別に回動させる操作が省略され、ジャム処理作業が確実かつ容易になる。
【００３８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。尚、以下の実施形態では画像形成装置としてレーザービームプリンタを例示して説明する。
【００３９】
（第１実施形態）
図１及び図２は本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す側断面図である。尚、装置全体の概略構成で前述した従来例と同一箇所には同一番号を付し、ここでは詳しい説明は省略している。
【００４０】
先ず、図１に示すようにレジストローラ２３の上流には、シート材Ｓを供給するためのシート材搬送路２５が設けられている。
【００４１】
シート材搬送路２５は、上部用紙ガイドと下部用紙ガイド２６から構成されている。この上部用紙ガイドはレジストローラ２３側に固定された用紙ガイド２５ｂ及びマルチ給紙ユニット４０に一体に取り付けられている用紙ガイド４７の２つの用紙ガイドによって構成される。
【００４２】
次に、レジストローラ２３上流のシート材搬送路２５に紙詰まりしたシート材Ｓｊを取り出すジャム処理動作について図２を参照して説明する。
【００４３】
プリント中にシート材Ｓがシート材搬送路２５で紙詰まりを起こした場合、シート材搬送路２５に設けられた図示しないシート材検知センサーが、シート材搬送路２５に滞留しているシート材Ｓｊを検知し、プリンタ本体はシート材検知センサーの検知信号に基づきシート材搬送路２５にシート材Ｓｊが滞留している事を図示しない表示部に表示し、シート材搬送路２５に滞留しているシート材Ｓｊを取り除く事を促す。
【００４４】
シート材搬送路２５に滞留しているシート材Ｓｊを取り除くためには、マルチ給送ユニット４０と一体に設けられた開閉部４２ａの上部を引いて、回動中心軸４６を中心にマルチ給紙ユニット４０を本体から図中矢印方向に回動させ開く。このときシート材搬送路２５の上部用紙ガイドでありマルチ給紙ユニット４０に一体に取り付けられている上部用紙ガイド４７はマルチ給紙ユニット４０と共に回動するので、シート材搬送路２５の上部が開放されシート材搬送路２５に滞留したシート材Ｓｊの存在を確認することができる。
【００４５】
次に、シート材搬送路２５において、カセット１７から給送されるシート材Ｓをガイドするための中央部用紙ガイド２５ａを図中矢印方向に回動してシート材搬送路２５を開放状態にさせて、シート材搬送路２５に滞留したシート材Ｓｊを取り除く。
【００４６】
シート材Ｓｊを取り除いた後、用紙ガイド２５ａを図中矢印とは逆方向に回動させ元の位置に戻す、続いてマルチ給紙ユニット４０を図中矢印とは逆方向に回動させて閉じ、ジャム処理が完了する。
【００４７】
（第２実施形態）
第２実施形態に係る画像形成装置について図３及び図４を参照して説明する。図３及び図４は本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の主要部分の断面図である。尚、装置全体の概略構成は前述した第１実施形態と同等であるため、ここでは詳しい説明は省略している。
【００４８】
先ず、図３に示すように本実施形態においては、レジストローラ２３上流のシート材搬送路２５は、マルチ給送ユニット４２から供給されるシート材の上面をガイドする上部用紙ガイドと、カセット給送部１６から供給されるシート材の上面をガイドする中央部用紙ガイド４８と、下部用紙ガイド２６によって構成される。この上部用紙ガイドはレジストローラ２３側に固定された用紙ガイド２５ｂ及びマルチ給紙ユニット４０に一体に取り付けられている用紙ガイド４７の２つの用紙ガイドによって構成される。また、中央部用紙ガイド４８はマルチ給送ユニット４０に一体に設けられている。
【００４９】
次に、レジストローラ２３上流のシート材搬送路２５に紙詰まりしたシート材Ｓｊを取り出すジャム処理動作について図４を参照して説明する。
【００５０】
プリント中にシート材Ｓがシート材搬送路２５で紙詰まりを起こした場合、シート材搬送路２５に設けられた図示しないシート材検知センサーが、シート材搬送路２５に滞留しているシート材Ｓｊを検知し、プリンタ本体はシート材検知センサーの検地信号に基づきシート材搬送路２５にシート材Ｓｊが滞留している事を図示しない表示部に表示し、シート材搬送路２５に滞留しているシート材Ｓｊを取り除く事を促す。
【００５１】
シート材搬送路２５に滞留しているシート材Ｓｊを取り除くためには、マルチ給送ユニット４０と一体に設けられた開閉部４２ａの上部を引いて、回動中心軸４６を中心にマルチ給紙ユニット４０を本体から図中矢印方向に回動させ開く。このときシート材搬送路２５の用紙ガイドでありマルチ給紙ユニット４０に一体に取り付けられている上部用紙ガイド４７及び中央部用紙ガイド４８はマルチ給紙ユニット４０と共に回動するので、シート材搬送路２５が開放されシート材搬送路２５に滞留したシート材Ｓｊの存在を確認できると同時に、シート材搬送路２５に滞留したシート材Ｓｊを取り除くことができる。
【００５２】
シート材Ｓｊを取り除いた後、マルチ給紙ユニット４０を図中矢印とは逆方向に回動させて閉じ、ジャム処理が完了する。
【００５３】
（他の実施形態）
前述した実施形態では、画像形成装置の一形態として、コンピュータ等の情報処理機器の画像出力端末として用いられるレーザビームプリンタを例示したが、これに限定されるものではなく、例えばリーダ等と組み合わされた複写装置や、送受信機能を有するファクシミリ装置の形態をとるもの等であっても良く、これらの装置に本発明を適用することによっても前述した効果と同様の効果が得られる。
【００５４】
また前述した実施形態では、４つの現像手段を有するフルカラー画像形成装置を例示したが、これに限定されるものではなく、例えば単一の現像手段、或いは２つ、３つの現像手段を有する画像形成装置に本発明を適用しても同様の効果を得ることができる。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載した発明によれば、レジストローラ上流のシート材搬送路の上部用紙ガイドをマルチ給紙ユニットと一体に構成したことで、シート材搬送路に紙詰まりしたシート材を取り出すジャム処理作業にて、マルチ給紙ユニットを開けた時にシート材搬送路の上部が開放されるので、シート材搬送路に滞留したシート材の存在を見て確認することができる。
【００５６】
またシート材搬送路の中央部用紙ガイドの１箇所のみを回動させる構成なので、ガイド同士が干渉するといったことが解消できる。
【００５７】
更に、請求項２に記載した発明によれば、シート材搬送路の上部用紙ガイドに加えてシート材搬送路の中央部用紙ガイドもマルチ給紙ユニットと一体に構成したことで、シート材搬送路に紙詰まりしたシート材を取り出すジャム処理作業時にはマルチ給紙ユニットを開ける操作だけで、シート材搬送路に滞留したシート材を取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す側断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るジャム処理時の概略構成を示す側断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す側断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るジャム処理時の概略構成を示す側断面図である。
【図５】従来の画像形成装置の概略構成を示す側断面図である。
【図６】従来のジャム処理時の概略構成を示す側断面図である。
【符号の説明】
１ 像担持体
４ 中間転写体
２３ レジストローラ
２４ 転写ローラ
２５ シート材搬送路
２５ａ 用紙ガイド
２５ｂ 用紙ガイド
４０ マルチ給送ユニット
４６ 回動中心軸
４７ 上部用紙ガイド
４８ 中央部用紙ガイド
Ｓ シート材
Claims (2)
- 像担持体と、前記像担持体上に形成されたトナー画像をシート材上に転写する転写手段と、転写時のトナー画像とシート材の位置合わせをするために前記転写手段の上流に設けたレジストローラと、シート材を収納するカセットと、前記カセットからのシート材を前記レジストローラに案内するためのガイド部と、を備えた画像形成装置本体と、前記画像形成装置本体の外部から、トレイ上に積載されているシート材を給送ローラにより前記転写手段に供給するための外部給送手段を前記画像形成装置本体の開閉部と一体に設けた画像形成装置において、
前記カセットから前記ガイド部により案内されるシート材と前記外部給送手段から供給されるシート材とを前記レジストローラに向けて案内するシート材搬送路を設け、前記シート材搬送路が上部用紙ガイドと下部用紙ガイドとを有し、前記上部用紙ガイドを前記外部給送手段と一体に設け、さらに、前記上部用紙ガイドを前記外部給送手段の前記給送ローラを支点として回動可能に設け、前記外部給送手段を前記開閉部と一体に前記画像形成装置本体から開いたときに、前記上部用紙ガイドを前記外部給送手段が開いた方向と同じ方向に回動させることを特徴とする画像形成装置。 - 前記シート材搬送路が、前記外部給送手段から給送されるシート材の上面をガイドする前記上部用紙ガイド、前記カセットから給送されるシート上面をガイドする中央部用紙ガイドおよび前記下部用紙ガイドを有し、前記上部用紙ガイドおよび前記中央部用紙ガイドを前記外部給送手段と一体に設けたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001003766A JP4371589B2 (ja) | 2001-01-11 | 2001-01-11 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001003766A JP4371589B2 (ja) | 2001-01-11 | 2001-01-11 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002211790A JP2002211790A (ja) | 2002-07-31 |
| JP4371589B2 true JP4371589B2 (ja) | 2009-11-25 |
Family
ID=18872056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001003766A Expired - Fee Related JP4371589B2 (ja) | 2001-01-11 | 2001-01-11 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4371589B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007062917A (ja) | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Kyocera Mita Corp | シート搬送装置及びそれを備えた画像形成装置 |
| JP6638298B2 (ja) * | 2015-10-05 | 2020-01-29 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置 |
-
2001
- 2001-01-11 JP JP2001003766A patent/JP4371589B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002211790A (ja) | 2002-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2894269B2 (ja) | パンチ処理装置 | |
| JP2006082930A (ja) | 画像形成装置及び用紙搬送方法 | |
| JP2006290516A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP4371589B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP5325758B2 (ja) | シート供給装置及び画像形成装置 | |
| JP2010217414A (ja) | 定着装置及び画像形成装置 | |
| JP2008039990A (ja) | カラー画像形成装置 | |
| JP4387246B2 (ja) | カラー画像形成装置 | |
| JPH07267424A (ja) | シート搬送装置及び画像形成装置 | |
| JP2002012340A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP5459544B2 (ja) | シート類搬送装置、これを用いた画像形成装置 | |
| JP3450755B2 (ja) | シート搬送装置とこの装置を備えた画像形成装置 | |
| JP2015164879A (ja) | 給紙装置、およびこれを備えた画像読取装置、画像形成装置 | |
| JP2023065015A (ja) | シート搬送装置および画像形成装置 | |
| JP2638957B2 (ja) | 画像形成装置用の用紙反転装置 | |
| JP2022137968A (ja) | 原稿読取装置および画像形成装置 | |
| JP2024035276A (ja) | シート搬送装置及び画像形成装置 | |
| JP2003155145A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH09292749A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2006096433A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP5741997B2 (ja) | シート材搬送装置、画像読取装置および画像形成装置 | |
| JPH0650413B2 (ja) | 画像処理装置 | |
| JP2004070078A (ja) | 画像形成装置の両面装置 | |
| JP2008044683A (ja) | 給紙装置及び画像形成装置 | |
| JP2002284397A (ja) | 画像形成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080111 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20081031 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090518 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090526 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090727 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090825 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090901 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120911 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4371589 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120911 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130911 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |