JP4370481B2 - メンテナンス用テープ化電子部品送り装置の支持装置 - Google Patents
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Description
請求項2に係る発明の特徴は、請求項1に記載のメンテナンス用テープ化電子部品送り装置の支持装置であって、前記テープ化電子部品送り装置には複数のメンテナンス要因各々に対応する複数の前記カウンタ値が記憶されており、前記カウンタ値のリセットが、メンテナンス作業に対応した前期複数のカウンタ値のいずれかのカウンタ値について行われることにある。
請求項3に係る発明の特徴は、請求項1または2に記載のメンテナンス用テープ化電子部品送り装置の支持装置であって、前記入力部より入力されたメンテナンス履歴情報を、テープ化電子部品送り装置の送受信部に対して送信する通信ポートを備えたことにある。
請求項2に係る発明によれば、メンテナンス作業に対応したカウンタ値についてリセットが行われることから、テープ化電子部品送り装置に複数のメンテナンス要因各々に対応する複数のカウンタ値が記憶されている場合でも、確実にメンテナンス作業に対応したカウンタ値のリセットを行うことができる。
請求項3に係る発明によれば、メンテナンス用テープ化電子部品送り装置の支持装置がテープ化電子部品送り装置の送受信部に対して送信する通信ポートを備えているので、メンテナンス用テープ化電子部品送り装置の支持装置から入力されたメンテナンス履歴情報をテープ化電子部品送り装置に容易に書き込むことができる。
カートリッジ内部に設けられた内部記憶素子(EPROMやEEPROM等)23には、カートリッジのメンテナンスすべき箇所、例えばスプロケット部、第1、第2のモーター、ラチェット等、の動作回数をカウントし記憶させる。全ての動作回数を記憶することは記憶素子23の寿命を短くする原因になるので、任意の回数を動作した場合にのみ記憶素子23に書込みを行うのが良い。この記憶素子23は電源が切れても内容は記憶している。記憶された値が任意の値に達した場合、カートリッジの表示パネル20にある表示器にその結果を表示させ、顧客は“カートリッジのメンテナンスが必要である“と判断することができる。以降、メンテナンスが行われるまで、電源が投入できる環境であればいつでもそのカートリッジを識別できる。
カートリッジには挿抜を判断できる脱着検出器17が搭載されている。この検出器17で挿抜を検知した回数をカウントし内部記憶素子23に記憶させる。この記憶素子23は電源が切れても内容は記憶している。記憶された値が任意の値に達した場合、カートリッジの表示パネルにある表示器20にその結果を表示させ、顧客は“メンテナンスが必要である“と判断ができる。以降、メンテナンスが行われるまで、電源が投入できる環境であればいつでもそのカートリッジを識別できる。
カートリッジの内部には、一連の動作を管理するCPU22と動作検出器8、19)が搭載されている。CPU22は所定の基準に基づく判断により、正常でない動作を行ったと自ら判断した回数をカウントし内部記憶素子23に記憶させる。この記憶素子は電源が切れても内容は記憶している。記憶された値が任意の値に達した場合、カートリッジの表示パネルにある表示器20にその結果を表示させ、顧客は“メンテナンスが必要である“と判断ができる。以降、メンテナンスが行われるまで、電源が投入できる環境であればいつでもそのカートリッジを識別できる。
カートリッジ100を“ぶつける“、”落とす“等によって部品送り精度に狂いが発生した場合等、自らの判断では検知できない事でも、外部の検出器等で判断した不具合を通信ポート29から、対象のカートリッジの記憶素子23に記憶させる。外部の検出器とは、カートリッジから部品を吸着する機械や画像処理機能付のカートリッジ調整装置などが挙げられる。この記憶素子23は電源が切れても内容は記憶している。電源投入されるとカートリッジ100の表示パネル20にある表示器にその結果を表示させ、顧客は“メンテナンスが必要である“と判断ができる。以降、メンテナンスが行われるまで、電源が投入できる環境であればいつでもそのカートリッジを識別できる。
(1)「テープ送り動作」の回数
警告回数=10000回
これは、テープ送り動作の回数が、10000回に達したら、そのカートリッジの状態の如何にかかわらず、メンテナンス時期になったものとして警告を発するものである。
例えば、カートリッジを単体で移動させた場合に発生する予期せぬ不具合を想定し、「段取り替え」の回数が20に達したら不具合の発生が高くなるとして、警告を発する。
これは、各カートリッジに備えられた検出手段によって検出される。「テープ送りの異常動作」の回数が20に達したら不具合の発生頻度が高いとして、警告を発する。
テープ送り量が不正確で部品が正規の吸着位置に正しく位置付けられていないとき、又は、潤滑油の不足による不規則なテープ送り動作によってパーツの飛び出しが発生したとき、等に生ずる現象であり、その検出は、電子部品組み立て機本体において、ノズルに部品が吸着しているか否かをセンサ等の検出手段で検出することによって行う。電子部品組み立て機本体は、吸着ミスを検出すると、その情報を吸着ミスの発生したカートリッジ100に送信する。そのカートリッジは通信ポート29によってこれを受信し、記憶素子23に記憶する。「吸着ミス」の回数が10に達したらそのカートリッジは不具合の発生が高くなるとして、警告を発する。
上記異常動作あるいはその可能性を示すメンテナンス要因(2)〜(4)の個々検出項目は警告回数に到達しない状態であっても、特定のカートリッジにおいてこれら複数の検出項目がある程度の回数になること、換言すると種々の異常動作が頻発することは、そのカートリッジ100に何らかの異常性のある可能性があると考えられる。そこで、「(2)〜(4)の合計」のように、各検出項目の累計値が所定値に到達したときは、個別の値が警告回数に到達していなくてもそのカートリッジは不具合の発生が高くなるとして、メンテナンス時期の警告を発する。この例では、「(2)〜(4)の合計」が30に達したら不具合の発生が高くなるとして、警告を発する。
(1)「テープ送り動作」が原因のとき
テープ化電子部品を送り動作させた場合、テープ部の削れ等による、塵、埃、がカートリッジ内部に堆積、動作機構部に付着し動作に支障をきたす。動作回数に比例した塵、埃が堆積するので、定期的に塵、埃の除去メンテナンスが必要である。動作回数が多い程、潤滑油の消耗が激しく、機械的摩擦抵抗の増加が考えられる。定期的なグリスアップ等のメンテナンスが必要である。
段取り替え時のカートリッジの挿抜時、電極部が摩耗する。頻繁に段取り替えを行う環境の場合、カートリッジの電極部の交換が必要になる。定期的に電極部の目視チェックを行い必要に応じて部品交換のメンテナンスが必要である。段取り替えが頻繁に行われると、作業者の扱い次第で、“ぶつける”、“落とす”が考えられる。この場合、実際の動作には影響ない微小な動作精度の狂いが発生する。この微小な狂いが部品送り動作に支障を来す前にメンテナンスを行い、その狂いを修正させる必要がある。
ラチェット18、リンク棒24等のテープ送り駆動機構部に異常がある可能性が高いので、その部分のメンテナンスを行う。
テープのピッチ送りが適正でないと吸着ミスの原因になるので、テープ送り駆動機構部のメンテナンスは必要。また、フィルム25の巻き取り動作が適正でないと、部品がポケット内で立ち上がって吸着不良を引き起こすことがあるので、フィルムの巻き取り駆動部のメンテナンスも必要である。
Claims (3)
- テープ化電子部品送り装置を支持して該テープ化電子部品送り装置のメンテナンスを行う、メンテナンス用テープ化電子部品送り装置の支持装置であって、
前記テープ化電子部品送り装置のメンテナンス履歴情報を入力する入力部を備え、
支持している前記テープ化電子部品送り装置に記憶されたメンテナンス要因に関するカウンタ値のリセットが、前記入力部から入力された前記メンテナンス履歴情報の書き込みに連動して行われることを特徴とするメンテナンス用テープ化電子部品送り装置の支持装置。 - 請求項1に記載のメンテナンス用テープ化電子部品送り装置の支持装置であって、
前記テープ化電子部品送り装置には複数のメンテナンス要因各々に対応する複数の前記カウンタ値が記憶されており、
前記カウンタ値のリセットが、メンテナンス作業に対応した前記複数のカウンタ値のいずれかのカウンタ値について行われることを特徴とするメンテナンス用テープ化電子部品送り装置の支持装置。 - 請求項1または2に記載のメンテナンス用テープ化電子部品送り装置の支持装置であって、
前記入力部より入力されたメンテナンス履歴情報を、テープ化電子部品送り装置の送受信部に対して送信する通信ポートを備えたことを特徴とするメンテナンス用テープ化電子部品送り装置の支持装置。
Priority Applications (1)
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JP2008209342A JP4370481B2 (ja) | 2008-07-18 | 2008-07-18 | メンテナンス用テープ化電子部品送り装置の支持装置 |
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JP2008209342A JP4370481B2 (ja) | 2008-07-18 | 2008-07-18 | メンテナンス用テープ化電子部品送り装置の支持装置 |
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