JP4368069B2 - 画像記録体、個人認証カード及び個人認証カード製造方法 - Google Patents
画像記録体、個人認証カード及び個人認証カード製造方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、偽造、変造防止等の安全性（セキュリティ）が要求される個人情報等を記憶する接触式又は非接触式の電子又は磁気等のカード、あるいはシートに適用し優れた画像記録体、印刷用インキ、個人認証カード及び個人認証カード製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、例えば銀行、会社、学校及び官公庁等のサービス産業分野では、接触式、非接触式の電子、磁気等のカードを発行する場合が多くなってきた。これらの分野で使用されるキャッシュカード、従業者証、社員証、会員証、学生証、外国人登録証及び各種免許証等には個人情報が記録されるために、容易に偽造、変造できないようにセキュリティ処理が施されている。
【０００３】
低コストで偽造防止を図るために、見る角度によって色が変化する色変化印刷層を設ける偽造防止技術が普及してきている。このような色変化印刷層は、例えば、パールインキなどのように、見る角度によって色が変化する色変化インキで印刷して形成されている。このような色が変化するインキは、光を多重反射する顔料を含んでおり、その顔料で反射した光の干渉によって、角度により色が変化して見える。
【０００４】
この色変化印刷層は、鱗片顔料を含んだ色変化印刷パターン層として形成されるが、偽変造を防止するためには、この色変化印刷層に隣接して、顔画像や氏名、住所、発行日などの文字情報を記録されることが必要である。というのは、記録情報を改変しようとした場合には、この色変化印刷パターン層も改変せざるを得ないようにしなければならないからである。
【０００５】
しかしながら、この色変化印刷層はある程度の厚さが必要であり、色変化印刷パターン層がサーマルヘッドで記録する熱転写記録方法などでは、その凹凸が記録画像にムラやカスレ（以下、印字不良と称す）のような不具合を発生させる原因となっていたために、隣接させることができなかった。又、色変化印刷パターン層が凹凸性があるために表面に保護層を設ける場合に、その凹凸性のために空隙層ができやすく密着性又は転写性が劣化してしまった。
【０００６】
特に色変化印刷パターン層の発色性を上げ、色変化を鮮明にするために、鱗片顔料を含んだ色変化印刷パターン層をある程度厚く形成した場合にこの凹凸の問題が大きく、パターンのない所との間の段差の近傍ではまったく記録ができなかったり、保護層付与時に密着性が劣化してしまった。この凹凸の問題を解決するために、色変化印刷パターン層を薄くすると、印字性、密着性は良くなるが、発色性は悪くなり、色変化も鮮明に見えず、真偽判別性が劣化するという問題があった。
【０００７】
例えば、鱗片顔料インキを用いた技術として、特開平９−２４０１３３号、特開平１０−０５８８７０号が知られている。又透明樹脂インキとしては、特公平８−１１４３５号、特公平６−６２９０７号が知られているが、いずれの場合においても最表面インキ層上に印字性が悪く問題であった。
【０００８】
又、色変化印刷パターン層により真偽判別性、偽造防止には良好な効果があるが、画像を形成した部分が偽造され、問題となることがあった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は上述した課題を解決したものであって、偽変造防止性、真偽判別性、印字性、表面保護層との密着性に優れた印刷用インキ、印刷インキ層を有する画像記録体、個人認証カード及び個人認証カード製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は以下の構成により達成される。
【００１１】
１．基材上にａ）識別情報及び書籍情報を記録した複数の情報坦持体、ｂ）鱗片状の粉末のいずれか１つ以上を有する画像記録体において、画像記録体最外層が少なくとも１つ以上のクッション性を有する印刷インキ層を有することを特徴とする画像記録体。
【００１２】
２．基材上にａ）識別情報及び書籍情報を記録した複数の情報坦持体、ｂ）鱗片状の粉末のいずれか１つ以上を有する画像記録体において、画像記録体最外層が１５０℃における熱機械分析（ＴＭＡ）装置の針入変位量が層厚に対し３０％以上であることを特徴とする画像記録体。
【００１３】
３．基材上にａ）識別情報及び書籍情報を記録した複数の情報坦持体、ｂ）鱗片状の粉末のいずれか１つ以上を有する画像記録体において、画像記録体最外層の表面粗さが最高点及び最低点の高さの差（Ｒｔ）で０．０１〜３．０μｍであることを特徴とする画像記録体。
【００１４】
４．基材上にａ）識別情報及び書籍情報を記録した複数の情報坦持体、ｂ）鱗片状の粉末のいずれか１つ以上を有する画像記録体において、画像記録体最外層がｃ）熱可塑性樹脂、ｄ）熱可塑性エラストマー又はｅ）ホットメルト接着剤から選ばれる少なくとも１種を含む印刷インキ層を有することを特徴とする画像記録体。
【００１５】
５．画像記録体最外層が透明樹脂層又は鱗片顔料含有層から選ばれる少なくとも１種の印刷インキ層を有することを特徴とする前記１〜４の何れか１項に記載の画像記録体。
【００１６】
６．光硬化型樹脂に鱗片状の粉末が分散含有されて、硬化後の鱗片顔料含有層がクッション性を有することを特徴とする印刷用インキ。
【００１７】
７．光硬化型樹脂に鱗片状の粉末が分散含有されて、硬化後の鱗片顔料含有層の最外層表面粗さが最高点及び最低点の高さの差（Ｒｔ）で０．０１〜３．０μｍであることを特徴とする印刷用インキ。
【００１８】
８．光硬化型樹脂に鱗片状の粉末が分散含有されている印刷用インキにおいて、ｃ）熱可塑性樹脂、ｄ）熱可塑性エラストマー又はｅ）ホットメルト接着剤から選ばれる少なくとも１種を含むことを特徴とする印刷用インキ。
【００１９】
９．画像記録体最外層が、前記６〜８の印刷用インキから選ばれる少なくとも１種を硬化させてなることを特徴とする前記１〜５の何れか１項に記載の画像記録体。
【００２０】
１０．基材上に熱転写受像層を有し、画像及び文字情報を転写記録し、必要に応じてその上に保護層を設ける画像記録体において、前記熱転写受像層上に、前記６〜８の何れか１項記載の印刷用インキにより記録される特定領域が形成されてなることを特徴とする画像記録体。
【００２１】
１１．基材上に熱転写受像層を有し、画像及び文字情報を転写記録し、必要に応じてその上に保護層を設ける画像記録体において、前記熱転写受像層上に画像情報が記録される領域と、該画像情報が記録される領域の近傍で画像記録されていない特定領域にわたって、熱転写性色素が熱融着しない割印用印刷インキにより特定画像層が形成されてなることを特徴とする画像記録体。
【００２２】
１２．少なくともｆ）光硬化型樹脂、ｇ）有色顔料又は有色色素、ｈ）熱融着防止剤としてワックス、シリコーン樹脂を含むことを特徴とする割印用印刷インキ。
【００２３】
１３．基材上に熱転写受像層を有し、画像及び文字情報を転写記録し、必要に応じてその上に保護層を設ける画像記録体において、前記熱転写受像層上に透明樹脂層又は鱗片顔料含有層の少なくとも１方の印刷インキ層により特定画像が形成される特定領域と、前記熱転写受像層上に画像情報が記録される領域と、該画像情報記録領域の近傍で画像記録されていない特定領域又は前記特定画像が形成される特定領域が形成されてなることを特徴とする画像記録体。
【００２４】
１４．基材上に熱転写受像層を有し、画像及び文字情報を転写記録し、必要に応じてその上に保護層を設ける画像記録体において、前記熱転写受像層上に前記６〜８の何れか１項記載の印刷用インキにより特定画像が記録される特定領域と、前記熱転写受像層上に画像情報が記録される領域と、該画像情報記録領域の近傍で画像記録されていない特定領域又は前記特定画像が形成される特定領域が、少なくともｆ）光硬化型樹脂、ｇ）有色顔料又は有色色素、ｈ）熱融着防止剤としてワックス、シリコーン樹脂を含む割印用印刷インキにより形成されてなることを特徴とする画像記録体。
【００２５】
１５．最外層が透明樹脂層又は燐片顔料層から選ばれる少なくとも１方の印刷インキ層を有することを特徴とする前記１０、１１、１３及び１４の何れか１項に記載の画像記録体。
【００２６】
１６．前記１〜５、９〜１１、１３〜１５の何れか１項に記載の画像記録体が光又は熱硬化型樹脂層で保護されてなることを特徴とする個人認証カード。
【００２７】
１７．前記１〜５、９〜１１、１３〜１５の何れか１項に記載の画像記録体上に光硬化型樹脂層を塗布し、次いで露光することで表面保護することを特徴とする個人認証カード製造方法。
【００２８】
１８．前記１〜５、９〜１１、１３〜１５の何れか１項に記載の画像記録体上に、離型層、透明樹脂層を含む転写層を有する支持体からなる転写箔から該転写層を少なくとも１回以上熱転写したことを特徴とする個人認証カード製造方法。
【００２９】
１９．前記１〜５、９〜１１、１３〜１５の何れか１項に記載の画像記録体に顔画像、住所、名前、生年月日等の個人情報を記載してなることを特徴とする個人認証カード。
【００３０】
即ち、本発明者らは、前記課題を解決するため、画像記録体最外層に１）クッション層を設ける方法、２）１５０℃における熱機械分析（ＴＭＡ）装置の針入変位量が層厚に対し３０％以上にする方法、３）画像記録体最外層の表面粗さが最高点及び最低点の高さの差（Ｒｔ）で０．０１〜３．０μｍに規定する方法のいずれか１つ以上の方法を選択することによって、偽変造防止性、真偽判別性、印字性、表面保護層との密着性に優れた印刷用インキ、印刷インキ層を有する画像記録体、個人認証カード及び個人認証カード製造方法を提供できることを見いだした。
【００３１】
以下、本発明を更に詳細に述べる。
＜画像記録体＞
本発明の画像記録体とは、フォーマット印刷されている画像記録体形成材料基材を表す。
【００３２】
＜画像記録体基材＞
＜支持体＞
支持体としては、たとえば紙、コート紙、および合成紙（ポリプロピレン、ポリスチレンもしくは、それらを紙とはり合せた複合材料）等の各種紙類、白色又は透明の塩化ビニル系樹脂シート、白色のポリエチレンテレフタレートベースフィルム、透明のポリエチレンテレフタレートベースフィルム、ポリエチレンナフタレートベースフィルム等の各種プラスチックフィルムないしシート、各種の金属で形成されたフィルムないしシート、各種のセラミックス類で形成されたフィルムないしシート等を挙げることができる。
【００３３】
支持体は単層構造を有していてもよいし、多層構造を有していてもよい。本発明では、支持体中に蛍光物質を含有させることができる。又、支持体中には後の工程で形成される画像の鮮明性を高めるために、予め白色顔料たとえばチタンホワイト、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、シリカ、タルク、クレー、炭酸カルシウム等が添加されているのが好ましい。
【００３４】
さらに又、画像記録体を自動車免許証等のＩＤカードとするのであれば、支持体を、前記白色顔料と後述する塩化ビニル系樹脂との組成物からなるシートもしくはフィルムで構成するのが一般的である。感熱転写記録用受像シートを支持体と受像層との積層体として構成するときには、その支持体の厚みは通常１００〜１，０００μｍ、好ましくは１００〜８００μｍである。
【００３５】
前記支持体には必要に応じてエンボス、サイン、ＩＣメモリ、光メモリ、磁気記録層、他の印刷等を設けることができる。カード利用者の顔画像を形成するため受像層、クッション層を設けてもよい。
【００３６】
個人認証カード基体表面には画像要素が設けられ、顔画像等の認証識別画像、属性情報画像、フォーマット印刷から選ばれる少なくとも一つが設けられたものであってもよく、又全く印刷部分のないホワイトカードであってもよい。
【００３７】
＜受像層＞
前記支持体の表面に形成する受像層は、バインダーと各種の添加剤で形成することができる。
【００３８】
本発明における受像層は、昇華型熱転写方式により階調情報含有画像を形成すると共に、昇華型熱転写方式又は溶融型熱転写方式により文字情報含有画像を形成するので、昇華性色素の染着性、又は昇華性色素の染着性とともに熱溶融性インクの接着性も良好でなければならない。かかる特別な性質を受像層に付与するには、後述するように、バインダー、および各種の添加剤の種類およびそれらの配合量を適宜に調整することが必要である。
【００３９】
以下、受像層を形成する成分について詳述する。
本発明における受像層用のバインダーは、通常に知られている昇華型感熱転写記録受像層用のバインダーを適宜に用いることができる。主なバインダーとしては、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂などさまざまのバインダーを使用することができる。
【００４０】
ただし、本発明によって形成される画像につき、実際的要求（たとえば発行されるＩＤカードに所定の耐熱性が要求されるなど）が存在するのであれば、そのような要求項目を満たすようにバインダーの種類あるいは組み合わせを考慮することが必要になる。画像の耐熱性を例にすると、６０℃以上の耐熱性が要求されるのであれば、昇華性色素のにじみを考慮して、Ｔｇが６０℃以上であるバインダーを使用するのが好ましい。
【００４１】
又、受像層を形成するに際して、必要に応じて、例えば金属イオン含有化合物を含有させるのが好ましい場合がある。特に熱移行性化合物がこの金属イオン含有化合物と反応してキレートを形成する場合である。
【００４２】
前記金属イオン含有化合物を構成する金属イオンとしては、例えば周期律表の第Ｉ〜第VIII族に属する２価および多価の金属が挙げられるが、中でもＡｌ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｎ等が好ましく、特にＮｉ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｚｎ等が好ましい。これらの金属イオンを含有する化合物としては、該金属の無機又は有機の塩および該金属の錯体が好ましい。具体例を挙げると、Ｎｉ2+，Ｃｕ2+，Ｃｏ2+，Ｃｒ2+およびＺｎ2+を含有した下記一般式（１）で表される錯体が好ましく用いられる。
【００４３】
一般式（１）
［Ｍ（Ｑ１）ｋ（Ｑ２）ｍ（Ｑ３）ｎ］p+ｐ（Ｌ-）
式中Ｍは金属イオンを表し、Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３は各々Ｍで表される金属イオンと配位結合可能な配位化合物を表し、これらの配位化合物としては例えば「キレート化学（５）（南江堂）」に記載されている配位化合物から選択することができる。特に好ましくは、金属と配位結合する少なくとも一個のアミノ基を有する配位化合物を挙げることができ、更に具体的には、エチレンジアミンおよびその誘導体、グリシンアミドおよびその誘導体、ピコリンアミドおよびその誘導体が挙げられる。
【００４４】
Ｌは錯体を形成しうる対アニオンであり、Ｃｌ、ＳＯ4、ＣｌＯ4等の無機化合物アニオンやベンゼンスルホン酸誘導体、アルキルスルホン酸誘導体等の有機化合物アニオンが挙げられるが、特に好ましくはテトラフェニルホウ素アニオンおよびその誘導体、ならびにアルキルベンゼンスルホン酸アニオンおよびその誘導体である。ｋは１、２又は３の整数を表し、ｍは１、２又は０を表し、ｎは１又は０を表すが、これらは前記一般式で表される錯体が４座配位か、６座配位かによって決定されるか、あるいはＱ１、Ｑ２、Ｑ３の配位子の数によって決定される。ｐは１、２又は３の整数を表す。
【００４５】
この種の金属イオン含有化合物としては、米国特許第４，９８７，０４９号明細書に例示されたものを挙げることができる。前記金属イオン含有化合物と反応してキレートを形成する場合である。
【００４６】
又受像層には、離型剤を添加することが好ましい。有効な離型剤としては、用いるバインダーと相溶性のあるものが好ましく、具体的には変性シリコーンオイル、変性シリコーンポリマーが代表的であり、例えばアミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、ポリエステル変性シリコーンオイル、アクリル変性シリコーン樹脂、ウレタン変性シリコーン樹脂などが挙げられる。
【００４７】
このなかでもポリエステル変性シリコーンオイルはインクシートとの融着を防止するが、受像層の２次加工性を妨げないという点で特に優れている。
【００４８】
受像層の２次加工性とは、マジックインキでの筆記性、得られた画像を保護する際に問題となるラミネート性などを指す。この他離型剤としてはシリカ等の微粒子も有効である。２次加工性を問題としない場合は融着防止策として硬化型シリコーン化合物の使用も有効である。紫外線硬化型シリコーン、反応硬化型シリコーンなどが入手可能であり、大きな離型効果が期待出来る。
【００４９】
本発明における受像層は、その形成成分を溶媒に分散あるいは溶解してなる受像層用塗工液を調製し、その受像層用塗工液を前記支持体の表面に塗布し、乾燥する塗工法によって製造することができる。
【００５０】
支持体の表面に形成される受像層の厚みは、一般に１〜５０μｍ、好ましくは２〜１０μｍである。本発明においては、支持体と受像層との間にクッション層あるいはバリヤー層を設けることもできる。クッション層を設けると、ノイズが少なくて、画像情報に対応した画像を再現性良く転写記録することができる。クッション層を構成する材質としては例えばウレタン樹脂、アクリル樹脂、エチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ブタジエンラバー、エポキシ樹脂等が挙げられる。クッション層の厚さは通常１〜５０μｍ、好ましくは３〜３０μｍである。
【００５１】
基材としては紙、ポリプロピレンやポリスチレン若しくはそれらを紙と貼合した合成紙等の紙類、透明又は白色のポリエチレンテレフタレートベースフィルム、ポリエチレンテレナフタレートベースフィルム、塩化ビニルベースフィルム等のプラスチックフィルム、各種の金属やセラミックのフィルム等が挙げられ、基材中にはＩＣメモリー、光メモリー、磁気メモリー等を内蔵してもよく、単層でも上記フィルムの複合フィルムでもよい。基体の厚みは１００〜１０００μｍ、好ましくは２００〜７００μｍである。裏面側には筆記層を設けてもよい。
【００５２】
＜画像記録体に設けることができる他層構成層（高屈折率層）＞
場合により鱗片顔料の発色性を向上させるために高屈折率層を鱗片顔料パターンの下に設けることができ、指向性のある鱗片顔料含有層の見え方をコントロールすることができる。白色支持体上に高屈折率層を設けると、この効果がより明確になり、好ましい。高屈折率層とは屈折率が１．６以上の樹脂層を言い、単層の膜厚としては、０．０００１〜５．０μｍが好ましく、特に好ましくは０．００１〜３μｍである。
【００５３】
ａ）＜識別情報及び書籍情報を記録した複数の情報坦持体＞
識別情報及び書籍情報を記録した複数の情報坦持体とは、フォーマット印刷から選ばれる少なくとも一つが設けられた情報坦持体を表し、具体的には、罫線、社名、住所、氏名、生年月日、カード名称、注意事項、発行元電話番号、識別情報等を表す。
【００５４】
情報坦持体の形成には、日本印刷技術協会出版の「平版印刷技術」、「新・印刷技術概論」、「オフセット印刷技術」、「製版・印刷はやわかり図鑑」等に記載されている一般的なインキを用いて形成することができ、光硬化型インキ、油溶性インキ、溶剤型インキ、カーボンなどのインキにより形成される。
【００５５】
フォーマット印刷は基体上又は昇華型感熱記録方式に用いられる受像層上に樹脂凸版印刷、平版印刷、シルク印刷、フレキソ印刷等の印刷方法により施す。
【００５６】
ｂ）＜鱗片状粉末＞
鱗片状粉末（以下鱗片顔料と称する）としては、雲母に反射性（高虹彩反射）を与える薄膜被膜として、可視域に透明で屈折性が２．０以上ある金属酸化物あるいは金属硫化物などを被覆したもので、例えば、Ｓｂ2Ｓ3、Ｆｅ2Ｏ3、ＰｂＯ、ＺｎＳｅ、ＣｄＳ、Ｂｉ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＰｂＣｌ2、ＣｅＯ2、Ｔａ2Ｏ5、ＺｎＳ、ＺｎＯ、ＣｄＯ、Ｎｄ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3、ＳｉＯおよびＩｎＯ3の単層の被覆、もしくは２層に被覆することにより形成される。
【００５７】
雲母と金属酸化膜が組み合わされた時、その屈折率の差が０．４より大きいことから、入射した白色光の反射量が多く、又、同時に雲母と金属酸化膜の界面で副屈折を起こすことから、高虹彩反射性となり、変色効果をより効果的に助長する働きをする。
【００５８】
この時、雲母を被覆する金属酸化膜の膜厚を制御することで任意の色調の高虹反射性を持った鱗片顔料とすることができる膜厚は１０〜１００００オングストローム、望ましくは２００〜５０００オングストロームの範囲の膜厚が可視域に対して高虹彩反射性となるので望ましい。具体的には、特開平１−１５８０７７号、特開平６−１４５５５３、特開平８−２０９０２４、特開平８−２６９３５８、特開平１０−１０１９５７、特開平１１−２７３９３２、特開平１１−３１５２１９、特開２０００−１６２８、特開２０００−４４８３４等に記載されている顔料を用いることができる。このような鱗片顔料の市販のものとしては「Ｉｒｉｏｄｉｎ」（商品名、ＭＥＲＣＫ社製）等がある。
【００５９】
「Ｉｒｉｏｄｉｎ」は天然マイカの表面を酸化チタンおよび酸化鉄等の高屈折率の金属酸化物で被覆した安定した無機鱗片顔料であり、屈折率の高い酸化チタンの層と屈折率の低いマイカおよび周りの媒体との境界で反射した光が真珠光沢をもたらすものである。この「Ｉｒｉｏｄｉｎ」には、被覆された酸化チタンの膜厚を変えることによって虹彩色の特定な色を強調させることができ、このような鱗片顔料は有色色料との混合物にビヒクル、添加剤を加えインキ化して用いる。
【００６０】
色変化印刷層に用いる鱗片顔料は、反射性層に用いる鱗片顔料と干渉性が異なる鱗片顔料であれば前記したもので良い。その他にゴールドタイプやシルバータイプがある。
【００６１】
鱗片顔料パターンは、前述のようにインキ化して印刷したり、公知のバインダー樹脂を適宜選択して鱗片顔料と混合したものからなる塗膜を転写することにより形成される。バインダー樹脂の代表例としては、例えば活性光線硬化樹脂、ポリメタクリル酸メチル系のアクリル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル等の塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン等の塩化ビニリデン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂、エポキシ系樹脂、アミド系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、アルキッド系樹脂、フェノール系樹脂、弗素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、カゼイン、ゼラチン等を挙げることができる。
【００６２】
又、鱗片顔料と混合したものからなる塗膜を作製する場合、上記バインダー樹脂中に顔料を加え、ボールミル、アトライター、サンドミル、混練機等の分散機で鱗片顔料／バインダーを質量比で６０：４０〜１０：９０となるよう混合されていることが好ましい。場合により透明なビヒクル、白色顔料、ＷＡＸ等の添加剤を加えても良い。
【００６３】
鱗片顔料含有層中の鱗片顔料は、粒径分布５〜６０μｍの鱗片顔料で有ることが好ましくこれ以下の鱗片顔料と発色性が乏しく偽変造効果が劣化してしまう。
【００６４】
本発明においては、鱗片顔料含有層は、１色以上の鱗片顔料インキを用いることができ、場合により２色の鱗片顔料の混合体からなる鱗片顔料インキを用いることもできる。又、画像記録体上に２層以上の構成層からなる鱗片顔料インキ層を有してもよく、この鱗片顔料インキの鱗片顔料がそれぞれ異なる色にて構成されても良い。積層などをすることにより、より発色性が向上するために、積層することが好ましい。又、積層が増すと表面の平滑性が劣化するために好ましくない。本発明では、１〜８層の積層が好ましく、より好ましくは１〜６層、更に好ましくは２〜６層である。この積層方法としては、オフセット印刷、シルク印刷等で行うことが好ましい。
割印用印刷インキ用素材
ｇ）有色顔料又は有色色素とは、有色の顔料、金属粉及び染料が用いられる。有色の顔料としては、印刷インキで用いられる二酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、クロムエロー、カドミウムエロー、ベンガラ、群青、紺青など無機顔料、フタロシアニンブルー、ハンザイエロー、ナフトールオレンジ、トルイジンレッドなど有機顔料などが挙げられる。金属粉としては真鍮粉、アルミニウム粉、銅粉などが挙げられる。又、有色の染料としては、油溶染料、分散染料などが好ましく用いられる。有色色料はこれらの公知の色材にビヒクル、添加剤を加えてインキ化して用いる。又、これらの色材を複数組み合わせて任意の色調を有する色料を調製することもできる。その他、一般の印刷で使用するオフセットインキ、グラビアインキ等の公知の色インキも有色色料として用いることができる。
【００６５】
ｈ）熱融着防止剤としてのワックス、シリコーン樹脂としては、割印用印刷インキ上に画像等を形成する際に熱融着防止をする目的に配合され、本発明ではワックス、シリコーン樹脂が特に好ましい。
【００６６】
ワックスとしては、カルナバ蝋、キャンデリラワックス、木蝋、オウリキュリー蝋、ライスワックス、ホホバ油及びエスパル蝋等の植物蝋；蜜蝋、昆虫蝋、セラック蝋及び鯨蝋、ラノリン等の動物蝋；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタム、エステルワックス及び酸化ワックス等の石油蝋；並びに、モンタン蝋、オゾケライト及びセレシン等の鉱物蝋；フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体、硬化ヒマシ油、硬化ヒマシ油誘導体等の合成ワックス等、所謂ワックス類を挙げることができ、更にこれらのワックス類などを上げることができる。
【００６７】
又シリコーン系の樹脂としてはジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等のポリシロキサン、樹脂とシリコーン成分がブロック、交互、ランダム或いはグラフト共重合しているポリエステル変性シリコーン樹脂（又はシリコーン変性ポリエステル樹脂）、アクリル変性シリコーン樹脂（又はシリコーン変性アクリル樹脂）、ウレタン変性シリコーン樹脂（又はシリコーン変性ウレタン樹脂）、エポキシ変性シリコーン樹脂（又はシリコーン変性エポキシ樹脂）、セルロース変性シリコーン樹脂（シリコーン変性セルロース）、アルキッド変性シリコーン樹脂（シリコーン変性アルキッド樹脂）、ポリイミド変性シリコーン樹脂（シリコーン変性ポリイミド樹脂）等の変性シリコーン樹脂（又はシリコーン変性樹脂）などを挙げることができる。
【００６８】
＜画像記録体最外層＞
本発明の場合、
Ａ）少なくとも１つ以上のクッション性を有する画像記録体最外層、
Ｂ）１５０℃における熱機械分析（ＴＭＡ）装置の針入変位量が層厚に対し３０％以上である画像記録体最外層、
Ｃ）表面粗さが最高点及び最低点の高さの差（Ｒｔ）が０．０１〜３．０μｍ、Ｄ）ｃ）熱可塑性樹脂、ｄ）熱可塑性エラストマー、ｅ）ホットメルト接着剤の少なくとも１種以上である画像記録体最外層のいずれか１つ以上の方法を選択することによって、偽変造防止性、真偽判別性、印字性を達成することができる。いずれの条件を満たしていない場合画像記録体上への印字性が劣化する。
【００６９】
上記画像記録体最外層は、透明樹脂層又は鱗片顔料含有層のいずれか１つ以上の印刷インキ層によって形成されていることが好ましい。
【００７０】
上記画像記録体最外層を設ける方法として、樹脂凸版印刷、オフセット印刷、シルク印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の印刷方法により施すことができる。
【００７１】
＜１−１：透明樹脂＞
透明樹脂最外層に用いられるバインダー樹脂の代表例としては、例えば活性光線硬化樹脂、ポリメタクリル酸メチル系のアクリル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル等の塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン等の塩化ビニリデン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂、エポキシ系樹脂、アミド系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、アルキッド系樹脂、フェノール系樹脂、弗素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、カゼイン、ゼラチン等を挙げることができる。本発明においては活性光線硬化樹脂を用いることが好ましい。本発明においては透明樹脂層は活性光線硬化樹脂であることが好ましい。透明性樹脂とは、４００ｎｍ〜６００ｎｍの吸光度（ａｂｓ．）が０．０００１〜０．２の範囲である樹脂のことを表す。
【００７２】
吸光度測定は、（株）日立製作所の分光光度計 Ｕ−３２１０形を用い４００ｎｍ〜６００ｎｍの吸光度を測定した。測定時は実際に使用する特定膜厚の樹脂を用い測定を行った。膜厚は０．１〜１０μｍで有ることが好ましく、より好ましくは０．５〜１０μｍ、更に好ましくは０．５〜８μｍ。上記樹脂層を設ける方法として、樹脂凸版印刷、オフセット印刷、シルク印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の印刷方法により施すことができる。
【００７３】
＜１−２：活性光線硬化性樹脂＞
活性光線硬化性樹脂は、付加重合性又は開環重合性を有するものであり、付加重合性化合物とは、ラジカル重合性化合物、例えば特開平７−１５９９８３号、特公平７−３１３９９号、特開平８−２２４９８２、特開平１０−８６３、特願平７−２３１４４４号等の各号公報及び特願平７−２３１４４４号明細書に記載されている光重合性組成物を用いた光硬化型材料などである。付加重合性化合物とは、カチオン重合系の光硬化性樹脂が知られており、最近では可視光以上の長波長域に増感された光カチオン重合系の光硬化性樹脂も例えば、特開平６−４３６３３号、特開平８−３２４１３７公報等に公開されている。
【００７４】
ラジカル重合性化合物には通常の光重合性化合物及び熱重合性化合物が包含される。ラジカル重合性化合物は、ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物であり、分子中にラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を少なくとも１つ有する化合物であればどの様なものでもよく、モノマー、オリゴマー、ポリマー等の化学形態をもつものが含まれる。ラジカル重合性化合物は１種のみ用いてもよく、又目的とする特性を向上するために任意の比率で２種以上を併用してもよい。
【００７５】
ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸及びそれらの塩、エステル、ウレタン、アミドや無水物、アクリロニトリル、スチレン、さらに種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、不飽和ウレタン等のラジカル重合性化合物が挙げられる。具体的には、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、カルビトールアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ビス（４−アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、オリゴエステルアクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、エポキシアクリレート等のアクリル酸誘導体、メチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、アリルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ジメチルアミノメチルメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、２，２−ビス（４−メタクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン等のメタクリル誘導体、その他、アリルグリシジルエーテル、ジアリルフタレート、トリアリルトリメリテート等のアリル化合物の誘導体が挙げられ、さらに具体的には、山下晋三編、「架橋剤ハンドブック」、（１９８１年大成社）；加藤清視編、「ＵＶ・ＥＢ硬化ハンドブック（原料編）」（１９８５年、高分子刊行会）；ラドテック研究会編、「ＵＶ・ＥＢ硬化技術の応用と市場」、７９頁、（１９８９年、シーエムシー）；滝山栄一郎著、「ポリエステル樹脂ハンドブック」、（１９８８年、日刊工業新聞社）等に記載の市販品もしくは業界で公知のラジカル重合性ないし架橋性のモノマー、オリゴマー及びポリマーを用いることができる。上記ラジカル重合性化合物のラジカル重合性組成物中の添加量は好ましくは１〜９７質量％であり、より好ましくは３０〜９５質量％である。
【００７６】
活性光線硬化性樹脂がラジカル重合性の場合には、ラジカル重合開始剤又は増感剤を併用することが好ましい。
【００７７】
ラジカル重合開始剤としては、特公昭５９−１２８１号、特公昭６１−９６２１号、及び特開昭６０−６０１０４号等の各公報記載のトリアジン誘導体、特開昭５９−１５０４号及び特開昭６１−２４３８０７号等の各公報に記載の有機過酸化物、特公昭４３−２３６８４号、特公昭４４−６４１３号、特公昭４４−６４１３号及び特公昭４７−１６０４号等の各公報並びに米国特許第３，５６７，４５３号明細書に記載のジアゾニウム化合物、米国特許第２，８４８，３２８号、同第２，８５２，３７９号及び同２，９４０，８５３号各明細書に記載の有機アジド化合物、特公昭３６−２２０６２号、特公昭３７−１３１０９号、特公昭３８−１８０１５号、特公昭４５−９６１０号等の各公報に記載のオルト−キノンジアジド類、特公昭５５−３９１６２号、特開昭５９−１４０２３号等の各公報及び「マクロモレキュルス（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ）、第１０巻、第１３０７頁（１９７７年）に記載の各種オニウム化合物、特開昭５９−１４２２０５号公報に記載のアゾ化合物、特開平１−５４４４０号公報、ヨーロッパ特許第１０９，８５１号、ヨーロッパ特許第１２６，７１２号等の各明細書、「ジャーナル・オブ・イメージング・サイエンス」（Ｊ．Ｉｍａｇ．Ｓｃｉ．）」、第３０巻、第１７４頁（１９８６年）に記載の金属アレン錯体、特願平４−５６８３１号明細書及び特願平４−８９５３５号明細書に記載の（オキソ）スルホニウム有機ホウ素錯体、特開昭６１−１５１１９７号公報に記載のチタノセン類、「コーディネーション・ケミストリー・レビュー（Ｃｏｏｒｄｉｎａｎｔｉｏｎ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｒｅｖｉｅｗ）」、第８４巻、第８５・第２７７頁）（１９８８年）及び特開平２−１８２７０１号公報に記載のルテニウム等の遷移金属を含有する遷移金属錯体、特開平３−２０９４７７号公報に記載の２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体、四臭化炭素や特開昭５９−１０７３４４号公報記載の有機ハロゲン化合物等が挙げられる。これらの重合開始剤はラジカル重合可能なエチレン不飽和結合を有する化合物１００質量部に対して０．０１〜１０質量部の範囲で含有されるのが好ましい。
【００７８】
これらの中で特に好ましいものは、常温での安定性に優れ、加熱時の分解速度が速く、かつ分解時に無色となる化合物であり、このようなものとしては、過酸化ベンゾイル、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル等を挙げることができる。又、本発明では、これらの熱重合開始剤を１種又は２種以上混合して用いることができる。更に、熱重合開始剤は、熱重合性の組成物中通常０．１〜３０質量％が好ましく、０．５〜２０質量％の範囲がより好ましい。
【００７９】
カチオン重合系光硬化樹脂としては、カチオン重合により高分子化の起こるタイプ（主にエポキシタイプ）のエポキシタイプの紫外線硬化性プレポリマー、モノマーは、１分子内にエポキシ基を２個以上含有するプレポリマーを挙げることができる。このようなプレポリマーとしては、例えば、脂環式ポリエポキシド類、多塩基酸のポリグリシジルエステル類、多価アルコールのポリグリシジルエーテル類、ポリオキシアルキレングリコールのポリグリシジルエーテル類、芳香族ポリオールのポリグリシジルエーテル類、芳香族ポリオールのポリグリシジルエーテル類の水素添加化合物類、ウレタンポリエポキシ化合物類およびエポキシ化ポリブタジエン類等を挙げることができる。これらのプレポリマーは、その一種を単独で使用することもできるし、又、その二種以上を混合して使用することもできる。
【００８０】
紫外線硬化保護層形成用コーティング剤中の、エポキシ基を１分子内に２個以上有するプレポリマーの含有量は７０質量％以上であるのが好ましい。カチオン重合性組成物中に含有されるカチオン重合性化合物としては、他に例えば下記の（１）スチレン誘導体、（２）ビニルナフタレン誘導体、（３）ビニルエーテル類及び（４）Ｎ−ビニル化合物類を挙げることができる。
（１）スチレン誘導体
例えば、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、β−メチルスチレン、ｐ−メチル−β−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メトキシ−β−メチルスチレン等
（２）ビニルナフタレン誘導体
例えば、１−ビニルナフタレン、α−メチル−１−ビニルナフタレン、β−メチル−１−ビニルナフタレン、４−メチル−１−ビニルナフタレン、４−メトキシ−１−ビニルナフタレン等
（３）ビニルエーテル類
例えば、イソブチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル、ｐ−メチルフェニルビニルエーテル、ｐ−メトキシフェニルビニルエーテル、α−メチルフェニルビニルエーテル、β−メチルイソブチルビニルエーテル、β−クロロイソブチルビニルエーテル等
（４）Ｎ−ビニル化合物類
例えばＮ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルフェノチアジン、Ｎ−ビニルアセトアニリド、Ｎ−ビニルエチルアセトアミド、Ｎ−ビニルスクシンイミド、Ｎ−ビニルフタルイミド、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルイミダゾール等。
【００８１】
上記カチオン重合性化合物のカチオン重合性組成物中の含有量は１〜９７質量％が好ましくは、より好ましくは３０〜９５質量％である。
【００８２】
カチオン重合系光硬化樹脂の開始剤としては、芳香族オニウム塩を挙げることができる。この芳香族オニウム塩として、周期表第Ｖａ族元素の塩たとえばホスホニウム塩（たとえばヘキサフルオロリン酸トリフェニルフェナシルホスホニウムなど）、第VIａ族元素の塩たとえばスルホニウム塩（たとえばテトラフルオロホウ酸トリフェニルスルホニウム、ヘキサフルオロリン酸トリフェニルスルホニウム、ヘキサフルオロリン酸トリス（４−チオメトキシフェニル）、スルホニウムおよびヘキサフルオロアンチモン酸トリフェニルスルホニウムなど）、および第VIIａ族元素の塩たとえばヨードニウム塩（たとえば塩化ジフェニルヨードニウムなど）を挙げることができる。
【００８３】
このような芳香族オニウム塩をエポキシ化合物の重合におけるカチオン重合開始剤として使用することは、米国特許第４，０５８，４０１号、同第４，０６９，０５５号、同第４，１０１，５１３号および同第４，１６１，４７８号公報に詳述されている。
【００８４】
好ましいカチオン重合開始剤としては、第VIａ族元素のスルホニウム塩が挙げられる。その中でも、紫外線硬化性と紫外線硬化性の組成物の貯蔵安定性の観点からすると、ヘキサフルオロアンチモン酸トリアリールスホニウムが好ましい。
【００８５】
又、フォトポリマーハンドブック（フォトポリマー懇話会編 工業調査会発行１９８９年）の３９〜５６頁に記載の公知の光重合開始剤、特開昭６４−１３１４２号、特開平２−４８０４号に記載されている化合物を任意に用いることが可能である。
【００８６】
活性光線硬化型樹脂層には必要に応じて、増感剤、重合促進剤、連鎖移動剤、重合禁止剤等を添加できる。
【００８７】
活性光線硬化層を
Ａ）クッション性を有する画像記録体最外層、
Ｂ）１５０℃における熱機械分析（ＴＭＡ）装置の針入変位量が層厚に対し３０％以上である画像記録体最外層に仕上げることも可能であり、例えば柔軟性が高い重合性化合物を選定することが好ましい。
【００８８】
具体的には、ウレタン系重合性化合物、アルキレングリコール系重合性化合物、プロピレングリコール系重合性化合物、エチレングリコール系重合性化合物、長鎖アルキル基含有重合性化合物等を選択し仕上がることが好ましい。前記活性光線硬化樹脂の選択の際には場合により、柔軟性が高い材料、低弾性率を有する材料、ゴム弾性を有する材料を添加することも可能である。
【００８９】
＜１−３：その他の添加剤＞
活性光線硬化樹脂を有する印刷インキのその他の添加剤として、反応希釈剤、顔料、染料及びその前駆体、充填剤、流動助剤、チキソトロピー剤、湿潤剤、消泡剤、可塑剤、硬化剤等の添加剤を含有することができる。
【００９０】
又、耐光剤、紫外線吸収剤、増感剤等の安定化剤又は、被膜表面の改質のためにＳｉ系化合物又はワックス等を添加しても良い。
【００９１】
添加剤としては、熱溶融性化合物もしくは熱可塑性化合物を用いることが好ましい。熱溶融性化合物としては、カルナバ蝋、キャンデリラワックス、木蝋、オウリキュリー蝋、ライスワックス、ホホバ油及びエスパル蝋等の植物蝋；蜜蝋、昆虫蝋、セラック蝋及び鯨蝋、ラノリン等の動物蝋；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタム、エステルワックス及び酸化ワックス等の石油蝋；並びに、モンタン蝋、オゾケライト及びセレシン等の鉱物蝋；フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体、硬化ヒマシ油、硬化ヒマシ油誘導体等の合成ワックス等、所謂ワックス類を挙げることができ、更にこれらのワックス類などの他に、パルミチン酸、ステアリン酸、マルガリン酸及びべへン酸等の高級脂肪酸；パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、マルガニルアルコール、ミリシルアルコール及びエイコサノール等の高級アルコール；パルミチン酸セチル、パルミチン酸ミリシル、ステアリン酸セチル及びステアリン酸ミリシル等の高級脂肪酸エステル；アセトアミド、プロピオン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド及びアミドワックス等のアミド類；並びにステアリルアミン、ベヘニルアミン及びパルミチルアミン等の高級アミン類等が挙げられる。熱可塑性化合物としては、ポリアセトアセタール、ブチラール樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。又、場合により蛍光顔料及び／又は白色顔料を含有しても良い。白色顔料としては、例えば、酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、タルクなどが挙げられる。
【００９２】
＜Ａ：クッション性を有する画像記録体最外層＞
クッション性とは、柔軟性の高い（例えば、１５０℃における熱機械分析（ＴＭＡ）装置の針入変位量が層厚に対し３０％以上のもの）ものを表す。
【００９３】
クッション性を付与するには、柔軟性の高い材料、低弾性率を有する材料、ゴム弾性を有する材料、熱可塑性エラストマーあるいは加熱により容易に軟化し密着性が向上する熱可塑性材料を使用すればよい。
【００９４】
具体的には、架橋ゴム粒子、天然ゴム、アクリレートゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム、弗素ゴム、ネオプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、エピクロルヒドリン、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）、ウレタンエラストマー等のエラストマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリブテン、耐衝撃性ＡＢＳ樹脂、ポリウレタン、ＡＢＳ樹脂、アセテート、セルロースアセテート、アミド樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ニトロセルロース、ポリエステル、耐衝撃性アクリル樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレンＴＰＥ、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、可塑剤入り塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、長鎖アルキル基含有（メタ）アクリルモノマー含有ビニル共重合体樹脂等の内、針入度の大きな樹脂が挙げられる。針入度を大きくするため、上記各種ポリマーに可塑剤などを添加することも可能である。本発明では透明性樹脂で有ることが好ましく、４００ｎｍ〜６００ｎｍの吸光度（ａｂｓ．）０．０００１〜０．２の範囲である樹脂を使用することが特に好ましい。
【００９５】
本発明においては、１−１、１−２、１−３記載の樹脂組成物中と混合、分散し印刷インキを形成することが更に好ましい。混合、分散する方法としては、特に限定されるわけでなく、万能攪拌機、ロールミル、サンドミル、ホモジナイザー、ニーダ等の種々の装置を用いて行うことができ組成物に適した混合、分散の方法を選択すればよい。
【００９６】
混合比率は、１−１、１−２、１−３記載の樹脂組成物中に該クッション性化合物を０．１〜８０％添加することが好ましく。より好ましくは０．１〜６０％添加することが好ましい。又混合する樹脂としては１−２：活性光線硬化性樹脂、１−３：その他の添加剤と混合することが好ましい。
【００９７】
＜Ｂ：１５０℃における熱機械分析（ＴＭＡ）装置の針入変位量が層厚に対し３０％以上＞
本発明においては１５０℃における熱機械分析（ＴＭＡ）装置の針入変位量が層厚に対し３０％以上である層にするには、柔軟性の高い材料、低弾性率を有する材料、ゴム弾性を有する材料、熱可塑性エラストマーあるいは加熱により容易に軟化し密着性が向上する熱可塑性材料を使用すればよい。本発明において、１５０℃における熱機械分析（ＴＭＡ）装置の針入変位量が層厚に対し５０％以上であることが更に好ましい。
【００９８】
熱機械分析装置の針入変位量の測定方法は、本発明の画像記録体上に測定する層を成膜し、試料を４×４ｍｍ2の大きさに切断し、熱機械分析装置（サーモフレックス、理学電機社製）により１５０℃の温度における層厚に対する針入変位（％）を測定した。
【００９９】
＜Ｃ：画像記録体最外層の表面性（厚さ、粗さ、Ｒｔ）＞
本発明において、印字性、保護層付与性との密着性を向上させるために画像記録体最外層の表面粗さが最高点及び最低点の高さの差（Ｒｔ）で０．０１〜３．０μｍであり、好ましくは０．０１〜２．８μｍである。
【０１００】
又、画像記録体の最表層の膜厚は、０．５μｍ〜８．０μｍが好ましく、０．５μｍ〜６．０μｍであることがより好ましい。Ｒｔが３．０μｍを超えると画像記録体最外層に顔画像、住所、名前、生年月日等の個人情報を記載する場合、印字性を劣化させる。又、Ｒｔが３．０μｍを超えると光又は熱硬化型樹脂層で表面を保護する際に間に空隙層などができ、その為画像記録体と保護層付与の間の密着性が劣化してしまう。画像記録体最外層の表面粗さは表面粗さ計（ＲＳＴ／ＰＬＵＳ ＷＹＣＯ社製）により規定されるものである。
【０１０１】
上記のようなＲｔを形成するために上記樹脂層を設ける方法として、樹脂凸版印刷、オフセット印刷、シルク印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の印刷方法により施すことができる。又場合により印刷後に表面を平滑するためにカレンダー処理、印圧ＵＰ等の方法を用い表面を平滑化することができる。
【０１０２】
この最外層に用いる樹脂について、透明樹脂層、鱗片顔料含有層のいずれの場合であってもよく、好ましくは透明樹脂が、前記Ａに記載した様なクッション性を有する画像記録体最外層、Ｂに記載した様な１５０℃における熱機械分析（ＴＭＡ）装置の針入変位量が層厚に対し３０％以上である画像記録体最外層、又は以下の様な、ｃ）熱可塑性樹脂、ｄ）熱可塑性エラストマー、ｅ）ホットメルト接着剤を含有する画像記録体最外層から選ばれるいずれか１つの層に用いられることが好ましい。
【０１０３】
＜Ｄ：ｃ）熱可塑性樹脂、ｄ）熱可塑性エラストマー又はｅ）ホットメルト接着剤をから選ばれる少なくとも１種を有する画像記録体最外層＞
画像記録体最外層がｃ）熱可塑性樹脂、ｄ）熱可塑性エラストマー、ｅ）ホットメルト接着剤を少なくとも１種以上含む熱易接着樹脂からなるものを表す。画像記録体上に表面保護層を形成される場合、表面保護層との密着性を向上させる為により効果的である。
【０１０４】
本発明においては、１−１、１−２、１−３記載の樹脂組成物を混合、分散し印刷インキを形成することが更に好ましい。混合、分散する方法としては、特に限定されるわけでなく、万能攪拌機、ロールミル、ホモジナイザー、ニーダ等の種々の装置を用いて行うことができ組成物に適した混合、分散の方法を選択すればよい。
【０１０５】
混合比率は、１−１、１−２、１−３記載の樹脂組成物中に該熱易接着樹脂を０．１〜８０％添加することが好ましく。より好ましくは０．１〜６０％添加することが好ましい。又混合する樹脂としては１−２：活性光線硬化性樹脂、１−３：その他の添加剤と混合することが好ましい。
【０１０６】
熱可塑性樹脂としては、ポリアセトアセタール、ブチラール樹脂、ウレタン樹脂、セルロース樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、等が挙げられる。本発明の熱可塑性樹脂においては熱軟化点が１５０℃以上の樹脂であることが好ましい。
【０１０７】
本発明においてはウレタン樹脂、アクリル樹脂を用いることが特に好ましい。具体的には、大日本インキ社製、ニッポランシリーズ、ポリブチルアクリレート等である。
【０１０８】
熱可塑性エラストマーとは、常温では加硫ゴムと同様な性質を持ち、弾性のあるのが特徴であり、高温では普通の熱可塑性樹脂と同じ性質を持つものを表す。
【０１０９】
又、熱可塑性エラストマーは一般的に分子中に弾性を持つソフトセグメント（軟質相）と塑性変形を防止するためのハードセグメント（硬質相）との両成分を持っている。
【０１１０】
熱可塑性エラストマーは具体的にスチレン系（スチレン−ブロック・コポリマー（ＳＢＣ））、オレフィン系（ＴＰ）、ウレタン系（ＴＰＵ）、ポリエステル系（ＴＰＥＥ）、ポリアミド系（ＴＰＡＥ）、１，２−ポリブタジエン系、塩ビ系（ＴＰＶＣ）、フッ素系、アイオノマー樹脂、塩素化ポリエチレン、シリコーン系等が上げられ具体的には１９９６年度版「１２９９６の化学商品」（化学工業日報社）、１９９９年８月発行の「Ｐｏｌｙｆｉｌｅ」Ｐ．７７−〜Ｐ１１２等に記載されている。
【０１１１】
熱可塑性エラストマーは具体的にスチレン系（スチレン−ブロック−コポリマー（ＳＢＣ））、オレフィン系（ＴＰ）、ウレタン系（ＴＰＵ）、ポリエステル系（ＴＰＥＥ）、ポリアミド系（ＴＰＡＥ）、１，２−ポリブタジエン系、塩ビ系（ＴＰＶＣ）、フッ素系、アイオノマー樹脂、塩素化ポリエチレン、シリコーン系等が挙げられ具体的には１９９６年度版「１２９９６の化学商品」（化学工業日報社）等に記載されている。
【０１１２】
本発明において好ましく用いられるポリスチレンとポリオレフィンのブロックポリマーを有する引っ張り伸びが１００％以上の熱可塑性エラストマーは、スチレンおよび炭素数１０以下の直鎖又は分岐の飽和アルキルのブロックを有する熱可塑性樹脂（以下熱可塑性樹脂Ｓ１ともいう）を言う。
【０１１３】
特に、ポリスチレン相とポリオレフィンを水素添加した相をもつブロックポリマーであるスチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン（ＳＥＰ）のブロックポリマー等があげられる。
【０１１４】
具体的には、シェル化学社製、カリフレックスＴＲ・クレイトンＤおよびＧシリーズ、旭化成社製、タフテックＨおよびＭシリーズ、クラレ製、セプトンシリーズ、ダイセル化学工業社製、エポフレンドシリーズである。
【０１１５】
ホットメルト接着剤としては、一般に使用されているものを用いることができる。該ホットメルト接着剤の主成分としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系、ポリエステル系、ポリアミド系、熱可塑性エラストマー系、ポリオレフィン系などが挙げられる。ポリアミド系ホットメルト接着剤としてはＨｅｎｋｅｌ社製のマクロメルトシリーズ等がある。
【０１１６】
本発明においては熱可塑性エラストマー系ホットメルト接着剤が好ましく、例えば、シェル化学社製カリフレックスＴＲ及びクレイトンシリーズ、旭化成社製タフプレン、Ｆｉｒｅｓｔｏｎｅ Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ Ｒｕｂｂｅｒ ａｎｄＬａｔｅｘ社製タフデン、Ｐｈｉｌｌｉｐｓ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ社製ソルプレン４００シリーズなどがある。
【０１１７】
ポリオレフィン系ホットメルト接着剤としては住友化学社製スミチック、チッソ石油化学製ビスタック、三菱油化製ユカタック、Ｈｅｎｋｅｌ社製マクロメルトシリーズ、三井石油化学社製タフマー、宇部レキセン社製ＡＰＡＯ、イーストマンケミカル社製イーストボンド、ハーキュレス社製Ａ−ＦＡＸ等がある。
【０１１８】
＜鱗片顔料含有インキ＞
＜Ｅ：鱗片顔料含有層がクッション性を有する印刷インキ＞
鱗片顔料含有層の鱗片粉末とは前記記載の鱗片粉末を表す。クッション性を有するためにはＡに記載した：クッション性を有する画像記録体最外層の樹脂をバインダーに用い印刷インキ化することができる。混合比率は、１−１、１−２、１−３記載の樹脂組成物中にクッション性化合物を全固形分中０．１〜８０％添加することが好ましく、より好ましくは０．１〜６０％添加することが好ましい。鱗片粉末は、全固形分中１０〜７０％添加することができ、好ましくは、１０〜６０％である。
【０１１９】
本発明においては鱗片顔料は透明樹脂、活性光線硬化樹脂をバインダーとして形成されていることが好ましく、より好ましくは活性光線硬化樹脂を用いることが好ましい。膜厚は０．１〜１０μｍで有ることが好ましく、より好ましくは０．５〜１０μｍ、更に好ましくは０．５〜８μｍ。上記樹脂層を設ける方法として、樹脂凸版印刷、オフセット印刷、シルク印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の印刷方法により施すことができる。本発明においては、１−１、１−２、１−３記載の樹脂組成物中と混合、分散し印刷インキを形成することが、更に好ましい。混合、分散する方法としては、特に限定されるわけでなく、万能攪拌機、ロールミル、ホモジナイザー、ニーダ等の種々の装置を用いて行うことができ組成物に適した混合、分散の方法を選択すればよい。
【０１２０】
＜Ｆ：鱗片顔料含有層の最外層の表面粗さ（厚さ、粗さ、Ｒｔ）＞
印字性、保護層付与性との密着性を向上させるために画像記録体最外層の表面粗さが最高点及び最低点の高さの差（Ｒｔ）で０．０１〜３．０μｍであることがことが好ましく、更に好ましくは０．０１〜２．８μｍである。又、画像記録体の最表層の膜厚は、通常０．５μｍ〜８．０μｍで、好ましくは０．５μｍ〜６．０μｍであることが好ましい。Ｒｔが３．０μｍを超えると画像記録体最外層に顔画像、住所、名前、生年月日等の個人情報を記載する場合、印字性を劣化させる。
【０１２１】
又、Ｒｔが３．０μｍを超えると光又は熱硬化型樹脂層で表面を保護する際に間に空隙層などができ、その為画像記録体と保護層付与の間の密着性が劣化してしまう。画像記録体最外層の表面粗さは表面粗さ計（ＲＳＴ／ＰＬＵＳ ＷＹＣＯ社製）により規定されるものである。上記のようなＲｔを形成するために上記樹脂層を設ける方法として、樹脂凸版印刷、オフセット印刷、シルク印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の印刷方法により施すことができる。又場合により印刷後に表面を平滑するためにカレンダー処理、印圧ＵＰ等の方法を用い表面を平滑化することができる。
【０１２２】
本発明においては鱗片顔料は透明樹脂、活性光線硬化樹脂をバインダーとして形成されていることが好ましく、より好ましくは活性光線硬化樹脂を用いることが好ましい。
【０１２３】
この鱗片顔料含有層は、好ましくは
少なくとも１つ以上の前記Ａに記載した様なクッション性を有する印刷インキ、
又は以下に示すｃ）熱可塑性樹脂、ｄ）熱可塑性エラストマー又はｅ）ホットメルト接着剤から選ばれる少なくとも１種以上有する熱易接型印刷インキのいずれか１つ以上のインキを選択することが好ましい。膜厚は０．１〜１０μｍで有ることが好ましく、より好ましくは０．５〜１０μｍ、更に好ましくは０．５〜８μｍである。
【０１２４】
＜Ｇ：ｃ）熱可塑性樹脂、ｄ）熱可塑性エラストマー又はｅ）ホットメルト接着剤から選ばれる少なくとも１種を有する熱易接型鱗片顔料含有印刷用インキ＞熱易接型理鱗片顔料含有印刷用インキとはｃ）熱可塑性樹脂、ｄ）熱可塑性エラストマー又はｅ）ホットメルト接着剤から選ばれる少なくとも１種を有する熱易接着樹脂及び鱗片粉末からなるものを表す。画像記録体上に表面保護層を形成され場合、表面保護層との密着性を向上させる為により効果的である。詳細な樹脂についてはＤ記載の樹脂組成物を使用することができる。
【０１２５】
混合比率は、１−１、１−２、１−３記載の樹脂組成物中に前記熱易接着樹脂Ｄを全固形分中０．１〜８０％添加することが好ましく。０．１〜６０％添加することがより好ましい。鱗片粉末は、全固形分中１０〜７０％添加することができ、好ましくは、１０〜６０％である。
【０１２６】
又、混合する樹脂としては１−２：活性光線硬化性樹脂、１−３：その他の添加剤、Ｄと鱗片顔料を混合することが好ましい。本発明においては、鱗片粉末と１−１、１−２、１−３記載の樹脂組成物中と混合、分散し印刷インキを形成することが更に好ましい。混合、分散する方法としては、特に限定されるわけでなく、万能攪拌機、ロールミル、ホモジナイザー、ニーダ等の種々の装置を用いて行うことができ組成物に適した混合、分散の方法を選択すればよい。
【０１２７】
＜割印用印刷インキ＞
ｆ）光硬化型樹脂、ｇ）有色顔料又は有色色素、ｈ）熱融着防止剤としてワックス、シリコーン樹脂を少なくとも含むことを特徴とする割印用印刷インキとは、前述した１−２の活性光線硬化性樹脂、ｇ）で前述した有色顔料又は有色色素、ｈ）で記載した熱融着防止剤としてワックス、シリコーン樹脂を表す。混合比率は１−１、１−２、１−３記載の樹脂組成物中にｇ）有色顔料又は有色色素を全固形分中１０〜８０％添加することが好ましく、より好ましくは１０〜６０％添加することが好ましい。ｈ）熱融着防止剤としてワックス、シリコーン樹脂を全固形分中０．０１〜３０％添加することが好ましく、より好ましくは０．０１〜２０％添加することが好ましい。又割印用印刷層は、特定形状の印刷によって形成され、場合により３ポイント以下のマイクロ文字で形成されていても良い。膜厚は、０．１〜３．０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．１〜２．０μｍである。上記割印用印刷層を設ける方法としては、樹脂凸版印刷、オフセット印刷、シルク印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の方法で設けることができる。本発明においては、１−１、１−２、１−３記載の樹脂組成物中にｇ）、ｈ）を投入し混合、分散して割印用印刷インキを形成することが更に好ましい。混合分散する方法としては、特に限定されるわけでなく、万能攪拌機、ロールミル、ホモジナイザー、ニーダ等の種々の装置を用いて行うことができ、組成物に適した混合、分散の方法を選択すればよい。
【０１２８】
＜画像記録体層構成、画像記録体＞
本発明の画像記録体層構成、画像記録体、及び画像記録体に更に個人情報を記載し、光又は熱硬化樹脂層を形成した個人認証カードを図１〜図１１に示す。
【０１２９】
図１〜図１１において、それぞれ（ａ）は画像記録体層構成、（ｂ）は画像記録体、（ｃ）はこれを個人認証カードとしたものを示している。
【０１３０】
図１〜図１１中の情報担持体層には、例えば、従業員証、氏名が、鱗片顔料含有層（鱗片Ａ、鱗片Ｂ）には例えばハートマーク等が、又情報担持体層（溶融印字層）には、コニカ太郎、ＩＤ：０１２３４５６７８９が形成される。又、割印用印刷層として画像記録体、個人認証カード上に円形図柄等が形成されるが、本発明においては、図１２に示すような割印用印刷層の拡大図で示したような、１ポイントのマイクロ文字からなる図形が形成される。
【０１３１】
本発明においては、いずれの場合も、上記に限定されるものではない。
＜Ｈ：光又は熱硬化型樹脂層＞
本発明において、光硬化型樹脂層としては、前記記載の１−２、１−３を有する活性光線硬化性樹脂層を表す。
【０１３２】
本発明において、熱硬化性樹脂組成物としては、例えばエポキシ系、ポリエステル系、アクリル系等の樹脂に硬化剤や硬化触媒、流展剤、増感剤、その他添加剤等を配合てもよい。
【０１３３】
ポリエステル樹脂の組成としては、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸を主体とし、ジオール成分としてエチレングリコール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族ジオールを主体とするものがよく、これらにアジピン酸やアゼライン酸等の脂肪族ジカルボン酸、トリメリット酸やピロメリット酸等の三価以上のカルボン酸、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリト−ル等の三価以上のアルコール等を少量含んでいるものは溶融流動性、架橋反応性が向上するのでより好ましい。
【０１３４】
又、ポリエステル樹脂の平均重合度は５〜５０の範囲のものが好ましい。これより低いものはフィルムにしたとき十分な強度が得られず、これより高いものは粉砕が困難になる。次に硬化剤としては、ポリエステルの末端基が−ＯＨ型のものはイソシアナート化合物やメラミン樹脂、例えばε−カプロラクタムブロックイソシアナートやメチル化メラミン等がある。末端基が−ＣＯＯＨ型のものはエポキシ樹脂やトリグリシジルイソシアヌレート等がある。
【０１３５】
＜Ｈ−１：熱又は光硬化型樹脂層作製方法＞
熱又は光硬化型樹脂層を画像記録体上に作製する場合、塗布方式で作製するか若しくは転写箔で形成することが好ましい。
【０１３６】
画像記録体上に保護する方法として塗布を選択する場合、従来公知の方法、例えば回転塗布、ワイヤーバー塗布、ディップ塗布、フェルト塗布、エアーナイフ塗布、スプレイ塗布、エアースプレイ塗布、静電エアースプレイ塗布、ロール塗布ブレード塗布及びカーテン塗布等の方法が用いられる。この際塗布量は用途により異なるが、例えば固形分として０．０５〜５０．０ｇ／ｍ2の塗布量が好ましい。なお、塗布量が少なくなるにつれて見掛の感度が大になるが画像形成層の皮膜特性、耐薬品性が低下する。
【０１３７】
塗布後硬化させる方法として活性な電磁波を発生させるものは全て用いることができる。例えば、レーザー、発光ダイオード、キセノンフラッシュランプ、ハロゲンランプ、カーボンアーク燈、メタルハライドランプ、タングステンランプ、水銀灯、無電極光源等をあげることができる。好ましくは、キセノンランプ、ハロゲンランプ、カーボンアーク燈、メタルハライドランプ、タングステンランプ、水銀灯等の光源が挙げられ、この際加えられるエネルギーは、重合開始剤の種類のより、露光距離、時間、強度を調整することにより適時選択して用いることができる。
【０１３８】
＜Ｉ：画像記録体上への画像形成方法＞
基材上に識別情報及び書籍情報を記録した複数の情報坦持体、フォーマット印刷から形成された画像記録体上印刷面側に別方法により識別情報及び書籍情報を記録した複数の情報坦持体等の画像要素が設けられ、個人認証カードを作製することができる。
【０１３９】
顔画像は通常の場合、階調を有するフルカラー画像で、例えば昇華型感熱転写記録方式、ハロゲン化銀カラー写真方式等により作製される。又、文字情報画像は二値画像よりなり、例えば溶融型感熱転写記録方式、昇華型感熱転写記録方式、ハロゲン化銀カラー写真方式、電子写真方式、インクジェット方式等により作製されている。本発明においては、昇華型感熱転写記録方式により顔画像等の認証識別画像、属性情報画像を記録することが好ましい。
【０１４０】
属性情報は氏名、住所、生年月日、資格等であり、属性情報は通常文字情報として記録され溶融型感熱転写記録方法が一般的である。フォーマット印刷又は、情報記録を行ってもよく、オフセット印刷、グラビア印刷、シルク印刷、スクリーン印刷、凹版印刷、凸版印刷、インクジェット方式、昇華転写方式、電子写真方式、熱溶融方式等のいずれの方式によっても形成することができる。
【０１４１】
＜Ｉ−１：昇華画像形成方法＞
昇華型感熱転写記録用インクシートは、支持体とその上に形成された昇華性色素含有インク層とで構成することができる。
【０１４２】
＜Ｉ−１−１：支持体＞
支持体としては、寸法安定性がよく、感熱ヘッドでの記録の際の熱に耐える限り特に制限がなく、従来から公知のものを使用することができる。
【０１４３】
＜Ｉ−１−２：昇華性色素含有インク層＞
上記昇華性色素含有インク層は、基本的に昇華性色素とバインダーとを含有する。
【０１４４】
前記昇華性色素としてはシアン色素、マゼンタ色素およびイエロー色素を挙げることができる。
【０１４５】
前記シアン色素としては、特開昭５９−７８８９６号公報、同５９−２２７９４８号公報、同６０−２４９６６号公報、同６０−５３５６３号公報、同６０−１３０７３５号公報、同６０−１３１２９２号公報、同６０−２３９２８９号公報、同６１−１９３９６号公報、同６１−２２９９３号公報、同６１−３１２９２号公報、同６１−３１４６７号公報、同６１−３５９９４号公報、同６１−４９８９３号公報、同６１−１４８２６９号公報、同６２−１９１１９１号公報、同６３−９１２８８号公報、同６３−９１２８７号公報、同６３−２９０７９３号公報などに記載されているナフトキノン系色素、アントラキノン系色素、アゾメチン系色素等が挙げられる。
【０１４６】
前記マゼンタ色素としては、特開昭５９−７８８９６号公報、同６０−３０３９２号公報、同６０−３０３９４号公報、同６０−２５３５９５号公報、同６１−２６２１９０号公報、同６３−５９９２号公報、同６３−２０５２８８号公報、同６４−１５９号、同６４−６３１９４号公報等の各公報に記載されているアントラキノン系色素、アゾ色素、アゾメチン系色素等が挙げられる。
【０１４７】
イエロー色素としては、特開昭５９−７８８９６号公報、同６０−２７５９４号公報、同６０−３１５６０号公報、同６０−５３５６５号公報、同６１−１２３９４号公報、同６３−１２２５９４号公報等の各公報に記載されているメチン系色素、アゾ系色素、キノフタロン系色素およびアントライソチアゾール系色素が挙げられる。
【０１４８】
又、昇華性色素として特に好ましいのは、開鎖型又は閉鎖型の活性メチレン基を有する化合物をｐ−フェニレンジアミン誘導体の酸化体又はｐ−アミノフェノール誘導体の酸化体とのカップリング反応により得られるアゾメチン色素およびフェノール又はナフトール誘導体又はｐ−フェニレンジアミン誘導体の酸化体又はｐ−アミノフェノール誘導体の酸化体のとのカップリング反応により得られるインドアニリン色素である。
【０１４９】
又、受像層中に金属イオン含有化合物が配合されているときには、この金属イオン含有化合物と反応してキレートを形成する昇華性色素を、昇華性色素含有インク層中に含めておくのが良い。
【０１５０】
このようなキレート形成可能な昇華性色素としては、例えば特開昭５９−７８８９３号、同５９−１０９３４９号、特願平２−２１３３０３号、同２−２１４７１９号、同２−２０３７４２号に記載されている、少なくとも２座のキレートを形成することができるシアン色素、マゼンタ色素およびイエロー色素を挙げることができる。
【０１５１】
キレートの形成可能な好ましい昇華性色素は、下記一般式（２）で表すことができる。
【０１５２】
Ｘ1−Ｎ＝Ｎ−Ｘ2−Ｇ
ただし、式中Ｘ1は、少なくとも一つの環が５〜７個の原子から構成される芳香族の炭素環、又は複素環を完成するのに必要な原子の集まりを表し、アゾ結合に結合する炭素原子の隣接位の少なくとも一つが、窒素原子又はキレート化基で置換された炭素原子である。Ｘ2は、少なくとも一つの環が５〜７個の原子から構成される芳香族複素環又は、芳香族炭素環を表す。Ｇはキレート化基を表す。
【０１５３】
いずれの昇華性色素に関しても前記昇華性色素含有インク層に含有される昇華性色素は、形成しようとする画像が単色であるならば、イエロー色素、マゼンタ色素、およびシアン色素の何れであっても良く、形成しようとする画像の色調によっては、前記三種の色素のいずれか二種以上もしくは他の昇華性色素を含んでいても良い。前記昇華性色素の使用量は、通常、支持体１ｍ2当たり０．１〜２０ｇ、好ましくは０．２〜５ｇである。
【０１５４】
インク層のバインダーとしては特に制限がなく従来から公知のものを使用することができる。さらに前記インク層には、従来から公知の各種添加剤を適宜に添加することができる。
【０１５５】
昇華型感熱転写記録用インクシートは、インク層を形成する前記各種の成分を溶媒に分散ないし溶解してなるインク層形成用塗工液を調製し、これを支持体の表面に塗工し、乾燥することにより製造することができる。かくして形成されたインク層の膜厚は、通常、０．２〜１０μｍであり、好ましくは、０．３〜３μｍである。
【０１５６】
＜Ｊ：転写箔を用いての個人認証カード製造方法＞
以下、本発明の転写箔及び画像記録体作製方法の実施の形態を図面に基づいて説明するが、本発明はこの実施の形態の説明及び図面に限定されるものではない。まず、第１の実施の形態を図１１及び図１２に示し、図１１は画像記録体作製装置の概略構成図、図１２は画像記録体の層構成を示す図である。
【０１５７】
この実施の形態の画像記録体作製装置１には、上方位置にカード基材供給部１０及び情報記録部２０が配置され、下方位置に、保護付与部及び又は光学変化素子付与部４０、活性光線硬化層付与部及び／又は活性光線照射部９０が配置され、画像記録体としてカードを作製するが、シートも作製することもできる。
【０１５８】
カード基材供給部１０には、カード使用者の個人情報を書き込むために予め枚葉状にカットされた複数枚のカード基材５０が、顔写真を記録する面を上に向けてストックされている。この例では、カード基材５０が支持体５１と受像層５２からなり、このカード基材５０は１枚づつカード基材供給部１０から所定のタイミングで自動供給される。
【０１５９】
情報記録部２０には、イエローリボンカセット２１、マゼンタリボンカセット２２、シアンリボンカセット２３、ブラックリボンカセット２４が配置され、それぞれに対応して記録ヘッド２５〜２８が配置されている。イエローリボン、マゼンタリボン、シアンリボン等の熱転写シートによる熱転写で、カード基材５０が移動されている間に、その受像層５２の所定領域にカード使用者の顔写真等の諧調を有する画像領域５３が記録される。
【０１６０】
又、文字リボンカセット３１及び記録ヘッド３２が配置され、文字リボン等の熱転写シートによる熱転写で、その氏名やカード発行日等の認証識別情報５４が記録され、画像記録層が形成される。
【０１６１】
保護付与部及び／又は光学変化素子付与部４０では、転写箔カセット４１が配置され、この転写箔カセット４１に対応して熱転写ヘッド４２が配置されている。透明保護転写箔６４又は光学変化素子転写箔４３を熱転写して、透明保護転写層６４０又は光学変化素子転写層４３０が設けられる。
【０１６２】
その後活性光線硬化層付与部及び／又は活性光線照射部９０により活性光線硬化液が塗布され、活性光線により露光が行なわれ、図１２の構成の画像記録体の層構成が得られ、透明保護転写層６４０又は光学変化素子転写層４３０上に活性光線硬化層６５０が設けられる。
【０１６３】
次に、第２の実施の形態を図１３及び図１４に示し、図１３は画像記録体作製装置の概略構成図、図１４は画像記録体の層構成を示す図である。
【０１６４】
この実施の形態の画像記録体作製装置１では、カード基材供給部１０及び情報記録部２０は同様に構成されるが、情報記録部２０の次に樹脂付与部６０が配置されている。
【０１６５】
樹脂付与部６０には、転写箔カセット６１が配置され、この転写箔カセット６１に対応して熱転写ヘッド６２が配置位置されている。転写箔カセット６１に硬化型転写箔６６がセットされ、この硬化型転写箔６６を転写し硬化型保護層含有転写層６６０が設けられる。
【０１６６】
次に、第３の実施の形態を図１５及び図１６に示し、図１５は画像記録体作製装置の概略構成図１５、図１６は画像記録体の層構成を示す図である。
【０１６７】
この実施の形態の画像記録体作製装置１は、カード基材供給部１０及び情報記録部２０は同様に構成されるが、透明保護転写層、光学変化素子転写層付与部又は硬化型保護層含有転写層付与部７０が配置され、この後更に同様の透明保護転写層、光学変化素子転写層付与部又は硬化型保護層含有転写層付与部７０が配置されている。
【０１６８】
例えば、最初の透明保護転写層、光学変化素子転写層付与部又は硬化型保護層含有転写層付与部７０において、透明保護転写箔６４或いは光学変化素子転写箔４３をカセット７１に配置し、この転写箔カセット７１に対応した熱転写ヘッド７２により透明保護転写層、光学変化素子転写層を形成し、次いで、もう一つの透明保護転写層、光学変化素子転写層付与部又は硬化型保護層含有転写層付与部７０において、硬化型保護層含有転写層６６０を設けることができる。
【０１６９】
又、順序を逆転することで、透明保護転写層又は光学変化素子転写層と硬化型保護層含有転写層が逆転した層構成とすることが出来る。
【０１７０】
又、少なくとも、光学変化素子層より画像記録体表面側に位置する透明保護層が、紫外線硬化層又は電子線硬化層であることが表面保護性、表面摩耗耐久性に優れ好ましい。
【０１７１】
次ぎに、透明保護転写箔６４の実施の形態を図７に示す。図７（ａ）の透明保護転写箔６４は透明保護転写層６４０と支持体６４ｂから構成され、透明保護転写層６４０は離型層６４ａ１、透明保護層６４ａ２、接着層６４ａ３から構成され、透明保護層６４ａ２の両側に離型層６４ａ１、接着層６４ａ３が設けられ、離型層６４ａ１が支持体６４ｂに接着されている。図７７（ｂ）の透明保護転写箔６４は図７（ａ）の転写箔と同様に構成されるが、透明保護層６４ａ２と接着層６４ａ３との間に中間層６４ａ４が設けられている。図７（ｃ）の透明保護転写箔６４は図７（ｂ）の転写箔と同様に構成されるが、透明保護層６４ａ２を２層設けている。図７（ｄ）の透明保護転写箔６４は図７（ｂ）の転写箔と同様に構成されるが、透明保護層６４ａ２と中間層６４ａ４との間にバリヤー層６４ａ５が設けられている。
【０１７２】
これらの透明保護転写箔６４は、透明保護転写層６４０が支持体４３ｂから剥離して転写される。
【０１７３】
光学変化素子転写箔４３の実施の形態を図８に示す。図８（ａ）の光学変化素子転写箔４３は光学変化素子転写層４３０と支持体４３ｂから構成され、光学変化素子転写層４３０は離型層４３ａ１、光学変化素子層４３ａ２、接着層４３ａ３から構成され、光学変化素子層４３ａ２の両側に離型層４３ａ１、接着層４３ａ３が設けられ、離型層４３ａ１が支持体４３ｂに接着されている。図８（ｂ）の光学変化素子転写箔４３は図８（ａ）の転写箔と同様に構成されるが、接着層４３ａ３と光学変化素子層４３ａ２との間に中間層４３ａ４が設けられている。図８（ｃ）の光学変化素子転写箔４３は図８（ｂ）の転写箔と同様に構成されるが、光学変化素子層４３ａ２と中間層４３ａ４との間にバリヤー層４３ａ５が設けられている。図８（ｄ）の転写箔は図８（ｃ）の転写箔と同様に構成されるが、離型層４３ａ１と光学変化素子層４３ａ２との間に透明保護層４３ａ６が設けられている。
【０１７４】
これらの光学変化素子転写箔４３は、光学変化素子転写層４３０が支持体４３ｂから剥離して転写される。
【０１７５】
次に、硬化型転写箔６６の実施の形態を図９に示す。図９（ａ）の硬化型転写箔６６は硬化型保護層含有転写層６６０と支持体６６ｂから構成され、硬化型保護層含有転写層６６０は離型層６６ａ１、硬化層６６ａ２、中間層６６ａ４、接着層６６ａ３から構成され、硬化層６６ａ２の両側に離型層６６ａ１と中間層６６ａ４が設けられ、離型層６６ａ１が支持体６６ｂに接着されている。図９（ｂ）の硬化型転写箔６６は図９（ａ）の転写箔と同様に構成されるが、硬化層６６ａ２を２層設けている。図９（ｃ）の硬化型転写箔６６は図９（ａ）の転写箔と同様に構成されるが、接着層６６ａ３と中間層６３ａ４との間にバリヤー層６６ａ５が設けられている。
【０１７６】
これらの硬化型転写箔６６は、硬化型保護層含有転写層６６０が支持体４３ｂから剥離して転写される。
【０１７７】
次に、硬化型樹脂層含有光学変化素子転写箔４４の実施の形態を図１０に示す。図１０（ａ）の硬化型樹脂層含有光学変化素子転写箔４４は硬化型樹脂層含有光学変化素子転写層４４０と支持体４４ｂから構成され、硬化型樹脂層含有光学変化素子転写層４４０は離型層４４ａ１、硬化層４４ａ９、光学変化素子層４４ａ２、中間層４４ａ４、バリヤー層４４ａ５、接着層４４ａ３から構成され、離型層４４ａ１が支持体４４ｂに接着されている。図１０（ｂ）の硬化型樹脂層含有光学変化素子転写箔４４は図１０（ａ）の転写箔と同様に構成されるが、中間層４４ａ４がない構成であり、又図１０（ｃ）の硬化型樹脂層含有光学変化素子転写箔４４は図１０（ａ）の転写箔と同様に構成されるが、バリヤー層４４ａ５がない構成である。
【０１７８】
これらの硬化型樹脂層含有光学変化素子転写箔４４は、硬化型樹脂層含有光学変化素子転写層４４０が支持体４４ｂから剥離して転写される。
【０１７９】
この実施の形態の硬化型樹脂層含有光学変化素子転写箔４４は、硬化型樹脂層含有光学変化素子転写層４４０が支持体４４ｂから剥離して転写され、硬化型樹脂層含有光学変化素子転写層４４０が、少なくとも、離型層、硬化層、光学変化素子層、中間層、接着層を有する構成であり、表面保護性、表面摩耗耐久性に優れている。
【０１８０】
又、少なくとも、光学変化素子層より画像記録体表面側に位置する透明保護層が、紫外線硬化層又は電子線硬化層であることが表面保護性、表面摩耗耐久性に優れ好ましい。
【０１８１】
又、光学変化素子層が、凹凸像を有するハードコート層、蒸着層であることが、より偽変造防止の硬化があり好ましい。
【０１８２】
又、少なくとも１つの透明保護層が、カード全面に熱転写されていることが表面保護性、表面摩耗耐久性に優れ好ましい。
【０１８３】
さらに、透明保護転写箔又は光学変化素子転写箔のいずれかの層に、帯電防止剤が含有されていることが好ましく、ゴミが付着しないカード、あるいはシートを作製できる。
【０１８４】
又、先に転写された転写表面が、後から転写される転写箔の易接着加工されていることが、接着性がよく好ましい。
【０１８５】
本発明の転写箔においては、帯電防止層、離型層、透明保護層、光学変化素子層、バリヤー層、中間層、接着層に少なくとも一層が設けられることが好ましい。転写箔の帯電防止層は、帯電防止性に優れたアニオン性高分子物質及び／又は導電性粒子を含有する。
【０１８６】
＜Ｊ−１：本発明に使用する転写箔材料の詳細な説明＞
本発明の転写箔は、離型層、透明樹脂層を有する支持体からなることが好ましく、より好ましくは離型層、透明樹脂層、中間層、バリヤー層、プライマー層、接着層を少なくとも１つから成る層で構成されていることが好ましい。場合により、ＩＣチップ又は光学変化素子からなる転写箔等による偽変造防止も同時に実施をすることも可能である。
【０１８７】
＜Ｊ−１−１：転写箔用支持体＞
支持体としては例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ４フッ化エチレン、エチレン−４フッ化エチレン共重合体、等のポリフッ化エチレン系樹脂、ナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミド、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ビニロン等のビニル重合体、三酢酸セルロース、セロファン等のセルロース系樹脂、ポリメタアクリル酸メチル、ポリメタアクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、等のアクリル系樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミド等の合成樹脂シート、又は上質紙、薄葉紙、グラシン紙、硫酸紙等の紙、金属箔等の単層体或いはこれら２層以上の積層体が挙げられる。
【０１８８】
本発明の支持体の厚みは通常１０〜２００μｍ、好ましくは１５〜８０μｍである。１０μｍ未満であると支持体が転写時に破壊してしまい問題である。本発明の特定離型層においては、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【０１８９】
本発明の支持体は必要に応じて凹凸を有することができる。凹凸作製手段としては、マット剤練り込み、サンドブラスト加工、ヘアライン加工、マットコーティング、もしくはケミカルエッチング等が挙げられる。マットコーティングの場合有機物及び無機物のいずれでもよい。
【０１９０】
例えば、無機物としては、スイス特許第３３０，１５８号等に記載のシリカ、仏国特許第１，２９６，９９５号等に記載のガラス粉、英国特許第１，１７３，１８１号等に記載のアルカリ土類金属又はカドミウム、亜鉛等の炭酸塩、等をマット剤として用いることができる。有機物としては、米国特許第２，３２２，０３７号等に記載の澱粉、ベルギー特許第６２５，４５１号や英国特許第９８１，１９８号等に記載された澱粉誘導体、特公昭４４−３６４３号等に記載のポリビニルアルコール、スイス特許第３３０，１５８号等に記載のポリスチレン或いはポリメタアクリレート、米国特許第３，０７９，２５７号等に記載のポリアクリロニトリル、米国特許第３，０２２，１６９号等に記載されたポリカーボネートの様な有機マット剤を用いることができる。マット剤の付着方法は、予め塗布液中に分散させて塗布する方法であってもよいし、塗布液を塗布した後、乾燥が終了する以前にマット剤を噴霧する方法を用いてもよい。又複数の種類のマット剤を添加する場合は、両方の方法を併用してもよい。本発明で凹凸加工する場合、転写面、背面のいずれか片面以上に施すことが可能である。
【０１９１】
＜Ｊ−１−２：転写層＞
剥離層としては、高ガラス転移温度を有するアクリル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ボリビニルブチラール樹脂などの樹脂、ワックス類、シリコーンオイル類、フッ素化合物、水溶性を有するポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、Ｓｉ変性ポリビニルアルコール、メチルセルロース樹脂、ヒドロキシセルロース樹脂、シリコーン樹脂、パラフィンワックス、アクリル変性シリコーン、ポリエチレンワックス、エチレン酢酸ビニルなどの樹脂が挙げられ、他にポリジメチルシロキサンやその変性物、例えばポリエステル変性シリコーン、アクリル変性シリコーン、ウレタン変性シリコーン、アルキッド変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン等のオイルや樹脂、又はこの硬化物等が挙げられる。
【０１９２】
他のフッ素系化合物としては、フッ素化オレフィン、パーフルオロ燐酸エステル系化合物が挙げられる。好ましいオレフィン系化合物としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の分散物、ポリエチレンイミンオクタデシル等の長鎖アルキル系化合物等が挙げられる。これらの離型剤で溶解性の乏しいものは分散するなどして用いることができる。
【０１９３】
転写箔を２枚転写する場合は熱可塑性エラストマーを添加してもよい。熱可塑性エラストマーは具体的にスチレン系（スチレン・ブロック・コポリマー（ＳＢＣ））、オレフィン系（ＴＰ）、ウレタン系（ＴＰＵ）、ポリエステル系（ＴＰＥＥ）、ポリアミド系（ＴＰＡＥ）、１，２−ポリブタジエン系、塩ビ系（ＴＰＶＣ）、フッ素系、アイオノマー樹脂、塩素化ポリエチレン、シリコーン系等が上げられ具体的には１９９６年度版「１２９９６の化学商品」（化学工業日報社）等に記載されている。
【０１９４】
本発明に好ましく用いられる、ポリスチレンとポリオレフィンのブロックポリマーを有する引っ張り伸びが１００％以上の熱可塑性エラストマーとは、スチレンおよび炭素数１０以下の直鎖又は分岐の飽和アルキルのブロックを有する熱可塑性樹脂（以下熱可塑性樹脂Ｓ１ともいう）を言う。
【０１９５】
特に、ポリスチレン相とポリオレフィンを水素添加した相をもつブロックポリマーであるスチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン（ＳＥＰ）のブロックポリマー等があげられる。
【０１９６】
又、必要に応じて、本発明の離型層と樹脂層或いは活性光線硬化層との間に熱硬化型樹脂層を用いてもよい。具体的には、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、グアナミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、マレイン酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。
【０１９７】
転写箔の透明樹脂層は、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ノボラック樹脂、スチレン、パラメチルスチレン、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル等のビニル単量体やセルロース系、熱可塑性ポリエステル、天然樹脂等、他の任意の高分子重合体を併用してもよい。
【０１９８】
又、その他、赤松清監修、「新・感光性樹脂の実際技術」、（シーエムシー、１９８７年）や「１０１８８の化学商品」６５７〜７６７頁（化学工業日報社、１９８８年）記載の業界公知の有機高分子重合体を併用してもよい。
【０１９９】
本発明においては、画像記録体上に保護をする目的で光又は／熱硬化性層を転写箔で設けることが好ましい。光又は／熱硬化性層とは前記記載１−２、１−３の組成物からなる材料であれば特に制限はない。透明樹脂層の厚みは０．３〜５０μｍが好ましく、より好ましくは０．３〜３０μｍ、特に好ましくは０．３〜２０μｍである。
【０２００】
転写箔の中間層としては、中間層１層以上の層から構成されることが好ましく場合によりプライマー層、バリヤー層として介在しても層間の接着性をさらに向上させてもよい。
【０２０１】
例えば塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、セルロース系樹脂、スチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、尿素系樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカプロラクトン樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ＳＥＢＳ樹脂、ＳＥＰＳ樹脂、およびそれらの変性物などを用いることができる。
【０２０２】
上述した樹脂の中でも本発明の目的に好ましいのは、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、スチレン系樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン系樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、ＳＥＢＳ樹脂、ＳＥＰＳ樹脂である。これらの樹脂は一種を単独に用いることもできるし、二種以上を組み合わせて用いることもできる。
【０２０３】
具体的な化合物としては、ポリスチレンとポリオレフィンのブロックポリマーからなる熱可塑性樹脂、ポリビニルブチラール等が好ましい。本発明の中間層において、重合度が１０００以上のポリビニルブチラール樹脂としては積水化学工業（株）製のエスレックＢＨ−３、ＢＸ−１、ＢＸ−２、ＢＸ−５、ＢＸ−５５、ＢＨ−Ｓ、電気化学工業（株）製のデンカブチラール＃４０００−２、＃５０００−Ａ、＃６０００−ＥＰ等が市販されている。中間層のポリブチラールの熱硬化樹脂としては熱硬化前の重合度に限定はなく低重合度の樹脂でもよく、熱硬化にはイソシアネート硬化剤やエポキシ硬化剤等を用いることができ、熱硬化条件は５０〜９０℃で１〜２４時間が好ましい。中間層の厚みは０．１〜１．０μｍが好ましい。
【０２０４】
転写箔の接着層としては、熱貼着性樹脂としてエチレン酢酸ビニル樹脂、エチンエチルアクリレート樹脂、エチレンアクリル酸樹脂、アイオノマー樹脂、ポリブタジエン樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、オレフィン樹脂、ウレタン樹脂、粘着付与剤（例えばフェノール樹脂、ロジン樹脂、テルペン樹脂、石油樹脂など）などが挙げられそれらの共重合体や混合物でもよい。
【０２０５】
具体例としては、例えばウレタン変性エチレンエチルアクリレート共重合体（東邦化学工業（株）製のハイテックＳ−６２５４、Ｓ−６２５４Ｂ、Ｓ−３１２９）等が市販され、ポリアクリル酸エステル共重合体としては（日本純薬（株）製のジュリマーＡＴ−２１０、ＡＴ−５１０、ＡＴ−６１３）、（互応化学工業（株）製のプラスサイズＬ−２０１、ＳＲ−１０２、ＳＲ−１０３、Ｊ−４）等が市販されている。ウレタン変性エチレンエチルアクリレート共重合体とポリアクリル酸エステル共重合体の質量比は９：１から２：８が好ましく、接着層の厚みは０．１〜１．０μｍが好ましい。
【０２０６】
場合により偽変造防止の目的で光学変化素子層転写層設けることが可能である。光学変化素子（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｄｅｖｉｃｅ：ＯＶＤ）とは、１）キネグラムのような回析格子の２次元のＣＧ画像であり、線画像構成の画像が移動、回転、膨張、縮小等自由に動き変化する点に特徴があるもの、２）Ｐｉｘｅｌｇｒａｍのような画像がポジとネガに変化する特徴があるようなもの、３）ＯＳＤ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｓｅｃｕｒｉｔｙ Ｄｅｖｉｃｅ）のような色が金色から緑色に変化するもの、４）ＬＥＡＤ（Ｌｏｎｇ Ｌａｓｔｉｎｇ Ｅｃｏｎｏｍｉｃａｌ Ａｎｔｉｃｏｐｙ Ｄｅｖｉｃｅ）のような画像が変化して見えるもの、５）ストライプ型ＯＶＤ、６）金属箔等を表し、日本印刷学会誌（１９９８年）第３５巻第６号Ｐ４８２〜Ｐ４９６記載に有るような用紙の素材、特殊な印刷技法、特殊インキ等でセキュリティを維持してもよい。この発明においては、ホログラムがとくに好ましい。
【０２０７】
本発明で用いるホログラムは、レリーフホログラム、フレネルホログラム、フラウンホーファーホログラム、レンズレスフーリエ変換ホログラム、イメージホログラム等のレーザー再生ホログラム、リップマンホログラム、レインボーホログラム等の白色再生ホログラム、カラーホログラム、コンピュータホログラム、ホログラムディスプレイ、マルチフレックスホログラム、ホログラムフレックステレオグラム、ホログラフィック回折格子等任意に採用できる。
【０２０８】
光学変化素子層は、例えばホログラムシートを受像層上に接着することによって形成することができる。ホログラムシートとしては、レリーフ型ホログラムシートを使用することができる。レリーフ型ホログラムシートは、支持体フィルム上にホログラム形成層とホログラム効果層とをこの順に積層してなる。具体的に言うと、ホログラムシートは、例えばポリエチレンテフタレートフィルム等の支持体フィルムの表面に、常温で固体であり、しかも熱形成性を有する樹脂層、例えば常温で固体の熱可塑成性の電子線硬化性樹脂層（ホログラム形成層）を形成し、この面にホログラムの干渉模様が凹凸状に形成されているホログラム原版を加圧圧縮させて、凹凸形状を樹脂表面に転写し、硬化し、さらに凹凸形状の表面に十分な透明性とある角度での大きな反射性を兼ね備え、かつホログラム形成層と屈折率が異なる材料（たとえばＴｉＯ2、ＳｉＯ2、ＺｎＳの蒸着膜）からなる薄膜のホログラム効果層を形成することによって得ることができる。昼光、照明光等の白色光で像が再生されるホログラムは、通常の状態でもホログラム像が観察されるので、装飾性にも優れている。一方、レーザー光によって像が再生されるタイプのものは、改ざんの発見性に優れている。
【０２０９】
又、本発明では、ビーズ保有層を設けることができ、本発明にかかるビーズを有するビーズ保有層は、人射光の一部に位相差を付与して再合成し、特定波長領域の光成分を干渉により強調し入射光とは異なる色調の着色光を入射光進入方向へ帰還させ、反射基板と、基板上に整列配置された透明なビーズとを有する。ビーズを有するビーズ保有層は、反射基板上に樹脂層を設け、更にその表層側にガラス等よりなるビーズ径が１０〜６０μｍ、好ましくは１５〜４０μｍのビーズを多数整列配置して構成され、ビーズの光屈折率は１．６〜２．１が好ましく、１．７〜２．０が更に好ましい。外方より入射した入射光は、ビーズ内に進行し、少なくともその一部は透明なビーズより樹脂層を介して反射基板に反射され、再度ビーズに帰還し、外方へ進行する。ビーズの外方へ突出している面は球面であるので、人射角の多少の変動があっても同様な作用を生じ、入射方向へ反射光を帰還させることができる。
【０２１０】
次に、本発明では、反射性層を設けることができ、本発明の反射性層としては、少なくとも金属薄膜、金属酸化物薄膜、光干渉性物質及び光回折層から選ばれる。反射性層は干渉性物質、金属酸化物、雲母等干渉色を発現できる粉末を含有する塗料を任意の紋様に印刷することで設けることが好ましい。
【０２１１】
金属酸化物としては二酸化チタン、酸化鉄、低次酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化コバルト、酸化ニッケル、チタン酸コバルトなど及びＬｉ2ＣｏＴｉ3Ｏ8あるいはＫＮｉＴｉＯｘなどの複合酸化物、あるいはこれらの金属酸化物の混合物などが挙げられるが、干渉色を発現できる金属酸化物であれば、特にこれらに限定されるものではない。干渉物質層としては、金属膜の表面を酸化することによって得られる干渉色を持った金属膜を用いることができる。これらの金属膜は、金属アルミニウム、金属チタン、ステンレス膜などを陽極酸化する方法や、干渉色を発現できる金属酸化物をゾル−ゲル法によって調製し、これをコートする方法あるいは干渉色を発現できる金属のアルコキシドを金属膜に塗布してこれを加熱分解する方法及びＣＶＤやＰＶＤのような蒸着操作法などが拳げられる。
【０２１２】
「画像記録体上への転写箔付与方法」
転写箔の被転写材への転写は通常サーマルヘッド、ヒートローラー、ホットスタンプマシンなどを加熱しながら加圧を行える手段を用い転写を行う。
【０２１３】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれに限定されるものではない。尚、以下において「部」は「質量部」を示す。
【０２１４】
−顔画像と属性情報とフォーマット印刷を設けた画像記録体製造方法−
（支持体の作製）
厚さ３５０μｍのポリエチレンテレフタレート〔帝人（株）製：テトロンＨＳ３５０〕の両面に白色ポリプロピレン樹脂〔三菱油化（株）製：ノーブレンＦＬ２５ＨＡ〕をエクストルージョンラミネート法で厚み５０μｍになる様に設けた。得られた複合樹脂シートの一方の面に２５Ｗ／ｍ2／分でコロナ放電処理を施し、このシートを支持体とした。
【０２１５】
画像記録体上の受像層の形成
（昇華型感熱転写記録用の受像層の作製）
前記支持体のコロナ放電処理した面に下記組成の第１受像層形成用塗工液、第２受像層形成用塗工液及び第３受像層形成用塗工液をこの順に塗布乾燥して、それぞれの厚みが０．２μｍ、２．５μｍ、０．５μｍになる様に積層することにより受像層を形成した。
【０２１６】
〈第１受像層形成用塗工液〉
ポリビニルブチラール樹脂 ９部
〔積水化学工業（株）製：エスレックＢＬ−１〕
イソシアネート １部
〔日本ポリウレタン工業（株）製：コロネートＨＸ〕
メチルエチルケトン ８０部
ブチル １０部
〈第２受像層形成用塗工液〉
ポリビニルブチラール樹脂 ６部
〔積水化学工業（株）製：エスレックＢＸ−１〕
金属イオン含有化合物（化合物ＭＳ） ４部
メチルエチルケトン ８０部
酢酸ブチル １０部
〈第３受像層形成用塗工液〉
ポリエチレンワックス ２部
〔東邦化学工業（株）製：ハイテックＥ１０００〕
ウレタン変性エチレンアクリル酸共重合体 ８部
〔東邦化学工業（株）製：ハイテックＳ６２５４〕
メチルセルロース〔信越化学工業（株）製：ＳＭ１５〕 ０．１部
水 ９０部
【０２１７】
【化１】
【０２１８】
（筆記層の作製）
支持体上の受像層とは反対面に王子油化（株）製：ユポＤＦＧ−６５シートを貼合し下記組成の第１筆記層形成用塗工液、第２筆記層形成用塗工液及び第３筆記層形成用塗工液をこの順に塗布乾燥して、それぞれの厚みが５μｍ、１５μｍ、０．２μｍになる様に積層することにより受像層を形成した。
【０２１９】
〈第１筆記層形成用塗工液〉
ポリエステル樹脂〔東洋紡績（株）製：バイロン２００〕 ８部
イソシアネート １部
〔日本ポリウレタン工業（株）製：コロネートＨＸ〕
カーボンブラック 微量
二酸化チタン粒子〔石原産業（株）製：ＣＲ８０〕 １部
メチルエチルケトン ８０部
酢酸ブチル １０部
〈第２筆記層形成用塗工液〉
ポリエステル樹脂 ４部
〔東洋紡績（株）製：バイロナールＭＤ１２００〕
シリカ ５部
二酸化チタン粒子〔石原産業（株）製：ＣＲ８０〕 １部
水 ９０部
〈第３筆記層形成用塗工液〉
ポリアミド樹脂〔三和化学工業（株）製：サンマイド５５〕 ５部
メタノール ９５部
得られた筆記層の中心線平均粗さは１．３４μｍであった。
【０２２０】
（情報坦持体層形成）
オフセット印刷法により、フォーマット印刷（従業員証、氏名）を行った。印刷インキはＵＶ墨インキを用いた。印刷時のＵＶ照射条件は、高圧水銀灯で１５０ｍＪ／ｃｍ2相当であった。
【０２２１】
（鱗片顔料含有層の形成）
表１に記載の組成物をロールミルにより混合し印刷インキ（Ｎｏ．１〜６及び比較１，比較２）を作製した。オフセット印刷法により表２の膜厚になるように印刷を行い、硬化させて鱗片顔料含有層を形成した。印刷時のＵＶ照射条件は高圧水銀灯で１５０ｍＪ／ｃｍ2相当であった。
【０２２２】
印刷・硬化の後、以下に示すように針入変位量及び表面粗さの測定を行った。結果を表２に示した。
【０２２３】
＜熱機械分析装置による針入変位量の測定＞
画像記録体上にインキ層を成膜し、試料を４×４ｍｍの大きさに切断し、熱機械分析装置（サーモフレックス、理学電気（株）製）により、１５０℃における層厚に対する針入変位量（％）を測定した。
【０２２４】
＜表面粗さＲｔの測定＞
層の表面粗さについては表面粗さ計（ＲＳＴ／ＰＬＵＳ ＷＹＣＯ社製）により測定した。
【０２２５】
【表１】
【０２２６】
【表２】
【０２２７】
（透明樹脂層の形成）
表３に記載の組成物をロールミルにより混合し印刷インキ（Ｎｏ．７〜１２及び比較３）を作製した。オフセット印刷法により表４の膜厚になるように印刷を行い、硬化させて透明樹脂層を形成した。印刷時のＵＶ照射条件は高圧水銀灯で１５０ｍＪ／ｃｍ2相当であった。
【０２２８】
印刷・硬化の後、前記と同様にして針入変位量及び表面粗さの測定を行った。結果を表４に示した。
【０２２９】
【表３】
【０２３０】
【表４】
【０２３１】
（割印用印刷層の形成）
表５に記載の組成物をロールミルにより混合し割印用の印刷インキ（Ｎｏ．１３）を作製した。オフセット印刷法により、厚さ０．８μｍになるように印刷を行い、硬化させて割印用印刷層を形成した。印刷時のＵＶ照射条件は高圧水銀灯で１５０ｍＪ／ｃｍ2相当であった。
【０２３２】
【表５】
【０２３３】
これらの透明樹脂層、鱗片顔料含有層を形成して表６に示すような構成の２３種の画像記録体を作製し、更に以下のように顔画像、文字情報を形成した。又、割印用印刷層を形成して表７に示すような構成の１２種の画像記録体を作製し、更に以下のように顔画像と、上記の情報担持体層（溶融文字層）を形成した。
【０２３４】
−個人認証カード作製方法−
（昇華型感熱転写記録用のインクシートの作製）
裏面に融着防止加工した厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートシートに下記組成のイエローインク層形成用塗工液、マゼンタインク層形成用塗工液、シアンインク層形成用塗工液を各々の厚みが１μｍになる様に設け、イエロー、マゼンタ、シアンの３色のインクシートを得た。
【０２３５】
〈イエローインク層形成用塗工液〉
イエロー分散染料（ＭＳ Ｙｅｌｌｏｗ 三井東圧染料（株））３部
ポリビニルアセタール ５．５部
〔電気化学工業（株）製：デンカブチラールＫＹ−２４〕
ポリメチルメタアクリレート変性ポリスチレン １部
〔東亜合成化学工業（株）製：レデダＧＰ−２００〕
ウレタン変性シリコーンオイル ０．５部
〔大日精化工業（株）製：ダイアロマーＳＰ−２１０５〕
メチルエチルケトン ７０部
トルエン ２０部
〈マゼンタインク層形成用塗工液〉
マゼンタ分散染料（ＭＳ Ｍａｚｅｎｔａ 三井東圧染料（株））２部
ポリビニルアセタール ５．５部
〔電気化学工業（株）製：デンカブチラールＫＹ−２４〕
ポリメチルメタアクリレート変性ポリスチレン ２部
〔東亜合成化学工業（株）製：レデダＧＰ−２００〕
ウレタン変性シリコーンオイル ０．５部
〔大日精化工業（株）製：ダイアロマーＳＰ−２１０５〕
メチルエチルケトン ７０部
トルエン ２０部
〈シアンインク層形成用塗工液〉
シアン分散染料：（カヤセットブルーＣ−１３６：日本火薬（株））３．０部
ポリビニルアセタール ５．６部
〔電気化学工業（株）製：デンカブチラールＫＹ−２４〕
ポリメチルメタアクリレート変性ポリスチレン １部
〔東亜合成化学工業（株）製：レデダＧＰ−２００〕
ウレタン変性シリコーンオイル ０．５部
〔大日精化工業（株）製：ダイアロマーＳＰ−２１０５〕
メチルエチルケトン ７０部
トルエン ２０部
（溶融型感熱転写記録用のインクシートの作製）
裏面に融着防止加工した厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートシートに下記組成のインク層形成用塗工液を厚みが２μｍになる様に塗布乾燥してインクシートを得た。
【０２３６】
〈インク層形成用塗工液〉
カルナバワックス １部
エチレン酢酸ビニル共重合体 １部
〔三井デュポンケミカル社製：ＥＶ４０Ｙ〕
カーボンブラック ３部
フェノール樹脂〔荒川化学工業（株）製：タマノル５２１〕 ５部
メチルエチルケトン ９０部
（顔画像の形成）
受像層又は透明樹脂部、鱗片顔料含有層と昇華型感熱転写記録用のインクシートのインク側を重ね合わせインクシート側からサーマルヘッドを用いて出力０．２３Ｗ／ドット、パルス幅０．３〜４．５ｍ秒、ドット密度１６ドット／ｍｍの条件で加熱することにより画像に階調性のある人物画像を受像層に形成した。この画像においては上記色素と受像層のニッケルが錯体を形成している。
【０２３７】
（文字情報の形成）
透明樹脂部又は鱗片顔料含有層と溶融型感熱転写記録用のインクシートのインク側を重ね合わせインクシート側からサーマルヘッドを用いて出力０．５Ｗ／ドット、パルス幅１．０ｍ秒、ドット密度１６ドット／ｍｍの条件で加熱することにより文字情報を受像層上に形成した。
【０２３８】
これらの顔画像、文字情報を設けた画像記録体に以下に示す表面保護層作製方法１〜３のいずれかを用いて、表面保護層を形成し、本発明１〜３０及び比較１〜５の個人認証カードを作製した。
【０２３９】
表面保護層作製方法１
以下の方法により作製した転写箔を用いて、表面温度２００℃に加熱し、直径５ｃｍ、ゴム硬度８５のヒートローラーを用いて圧力１４７×１０4ｋＰａで１．２秒間熱をかけて転写を行う。
【０２４０】
透明樹脂転写箔１の作製
ダイアホイルヘキスト（株）製ポリエチレンテレフタレート（Ｓ−２５）の片面に下記処方をワイヤーバーコーティングにて塗工乾燥して各層を形成した。
【０２４１】
（離型層）膜厚：０．５μｍ
アクリル系樹脂 ５部
（三菱レイヨン（株）製、ダイアナールＢＲ−８７）
ポリビニルアセトアセタール（ＳＰ値：９．４） ５部
（積水化学（株），ＫＳ−１）
メチルエチルケトン ４０部
トルエン ５０部
（中間層）膜厚：０．３μｍ
ポリビニルブチラール樹脂（積水化学（株），エスレックＢＸ−１）５部
タフテックスＭ−１９１３（旭化成） ３．５部
硬化剤 ポリイソシアネート（コロネートＨＸ 日本ポリウレタン製）１．５部
メチルエチルケトン ２０部
トルエン ７０部
塗布後硬化剤の硬化は、５０℃、２４時間で行った。
【０２４２】
（バリヤー層形成塗工液）膜厚：０．５μｍ
ＢＸ−１（ポリビニルブチラール樹脂） ４部
（積水化学（株）製：エスレックＢシリーズ）
タフテックスＭ−１９１３（旭化成） ４部
硬化剤 ポリイソシアネート（コロネートＨＸ 日本ポリウレタン製）２部
トルエン ５０部
メチルエチルケトン ４０部
（接着層形成塗工液）：膜厚０．３μｍ
ウレタン変性エチレンエチルアクリレート共重合体
〔東邦化学工業（株）製：ハイテックＳ６２５４Ｂ〕 ８部
ポリアクリル酸エステル共重合体
（日本純薬（株）製：ジュリマーＡＴ５１０） ２部
水 ４５部
エタノール ４５部
上記の組成の剥離層、中間層、バリヤー層、接着層で構成される透明樹脂転写箔１を作製した。
【０２４３】
次いで、前記転写箔１が転写された前記受像体上に前記紫外線硬化樹脂含有塗布液を２０ｇ／ｍ2の塗布量になるように特定の地模様を持つグラビアロールコーターにより塗布し、下記の硬化条件にて紫外線硬化樹脂含有塗布液１を硬化させて紫外線硬化保護層を形成した。
【０２４４】
（硬化条件）
光照射源：６０Ｗ／ｃｍ2の高圧水銀ランプ
照射距離：１０ｃｍ
照射モード：３ｃｍ／秒で光走査
（紫外線硬化樹脂含有塗布液１）
ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート７０部
ビスフェノールＡグリシジルエーテル １０部
１，４−ブタンジオールグリシジルエーテル １３部
トリアリールスルホニウムフルオロアンチモン ７部
表面保護層作製方法２
以下の方法により作製した転写箔を用いて、表面温度２００℃に加熱し、直径５ｃｍ、ゴム硬度８５のヒートローラーを用いて圧力１４７×１０4ｋＰａで１．２秒間熱をかけて転写を行う。
【０２４５】
活性光線硬化型転写箔１の作製
（離型層形成塗工液）膜厚：０．２μｍ
ポリビニルアルコール（ＧＬ−０５）（日本合成化学（株）製）１０部
水 ９０部
９０℃／３０ｓｅｃの乾燥条件により、塗工を行った。
【０２４６】
（活性光線硬化性組成物塗工液）
新中村化学社製Ａ−９３００ ３５部
新中村化学社製ＥＡ−１０２０ １１．７５部
反応開始剤（イルガキュア１８４）日本チバガイギー社製 ５部
活性光線硬化層使用樹脂１ ４８部
大日本インキ界面活性剤Ｆ−１７９ ０．２５部
トルエン ５００部
（活性光線硬化層使用樹脂１の合成）
窒素気流下の三ツ口フラスコに、メタアクリル酸メチル７３部、スチレン１５部、メタアクリル酸１２部とエタノール５００部、α，α′−アゾビスイソブチロニトリル３部を入れ、窒素気流中８０℃のオイルバスで６時間反応させた。その後、トリエチルアンモニウムクロライド３部、グリシジルメタクリレート１．０部を加え、３時間反応させ目的のアクリル系共重合体の合成バインダー１を得た。（Ｍｗ．１７０００、酸価３２）
塗布後の活性光線硬化性物は９０℃／３０ｓｅｃで乾燥を行い、次いで水銀灯（３００ｍｊ／ｃｍ2）で光硬化を行った。
【０２４７】
（中間層形成塗工液）膜厚：１．０μｍ
ポリビニルブチラール樹脂 ３．５部
（積水化学（株）製：エスレックＢＸ−１）
タフテックスＭ−１９１３（旭化成） ５部
硬化剤（ポリイソシアネート） １．５部
（コロネートＨＸ 日本ポリウレタン製）
メチルエチルケトン ９０部
中間層の乾燥は９０℃／３０ｓｅｃで行い、塗布後の硬化は５０℃・２４時間で行った。
【０２４８】
（接着層形成塗工液）膜厚：０．５μｍ
ウレタン変性エチレンエチルアクリレート共重合体 ８部
（東邦化学工業（株）製：ハイテックＳ６２５４Ｂ）
ポリアクリル酸エステル共重合体 ２部
（日本純薬（株）製：ジュリマーＡＴ５１０）
水 ４５部
エタノール ４０部
表面保護層作製方法３
以下の方法により作製した転写箔を用いて、表面温度２００℃に加熱し、直径５ｃｍ、ゴム硬度８５のヒートローラーを用いて圧力１４７×１０4ｋＰａで１．２秒間熱をかけて転写を行う。
【０２４９】
光学変化素子転写箔１の作製
下記の塗工液を順次塗工し活性光線硬化型転写箔を作製した。塗工は乾燥９０℃にて所定の膜厚になるように塗工した。
【０２５０】
（離型層形成塗工液）膜厚：０．２μｍ
ポリビニルアルコール（ＧＬ−０５）（日本合成化学（株）製）１０部
水 ９０部
（光学変化素子層）膜厚：２μｍ
ホログラム画像
（中間層形成塗工液）膜厚：１．０μｍ
ポリビニルブチラール樹脂 ３．５部
（積水化学（株）製：エスレックＢＸ−１）
タフテックスＭ−１９１３（旭化成（株）製） ５部
硬化剤（ポリイソシアネート） １．５部
（コロネートＨＸ 日本ポリウレタン製）
メチルエチルケトン ９０部
塗布後硬化剤の硬化は、５０℃、２４時間で行った。
【０２５１】
（接着層形成塗工液）膜厚：０．５μｍ
ウレタン変性エチレンエチルアクリレート共重合体 ８部
（東邦化学工業（株）製：ハイテックＳ６２５４Ｂ）
ポリアクリル酸エステル共重合体 ２部
（日本純薬（株）製：ジュリマーＡＴ５１０）
水 ４５部
エタノール ４０部
作製した個人認証カード１〜３０及び比較１〜５を用いて、以下の様な方法で、印字性、テープ剥離（密着性）、偽造変造性について評価を行った。
【０２５２】
＜印字性の評価＞
仕上がったカード印字性を目視で下記のような評価項目で評価した。
【０２５３】
×；文字部が印字されない
△；僅かに文字カスレがある
○；文字が問題なく印字されている。
【０２５４】
＜テープ剥離（密着性）の評価＞
硬化した保護層の表面にセロテープ（Ｒ）を強く貼り付け、急速に表面からセロテープ（Ｒ）を剥離した後、剥離状態をＪＩＳ−Ｋ−５４００碁盤目テープ法規定の方法で評価した。
【０２５５】
保護層の表面にナイフ等の鋭利な刃物で３０°の角度で切り込み、素地に達する１ｍｍ又は１．５ｍｍの碁盤目１００個（１０×１０）を作り、この時はがれないで残った塗膜の碁盤目数を測定した。全体的に接着性が良好な塗膜である場合には、碁盤目を作った後、その表面にセロテープ（Ｒ）を貼り、テープをはがして碁盤目のはがれた厚み方向の部位とはがれた数を測定して評価した。
【０２５６】
評価は下記の評価点数法で行った。
碁盤目試験の評価点数
評価点数 傷の状態
１０ 切り傷１本ごとが、細くて両側が滑らかで、切り傷の交点の正方
形の一目一目にはがれがない
８ 切り傷の交点にわずかなはがれがあって、正方形の一目一目に
はがれがなく、欠損部の面積は全正方形面積の５％未満
６ 切り傷の両側と交点とにはがれがあって、欠損部の面積は全正方形
面積の５〜１５％未満
４ 切り傷によるはがれの幅が広く、欠損部の面積は全正方形面積の
１５〜３５％未満
２ 切り傷によるはがれの幅は４点よりも広く、欠損部の面積は全正
方形面積の３５〜６５％未満
０ はがれの面積は、全正方形面積の６５％以上。
【０２５７】
＜偽造変造性＞
偽造をされることが容易か否かを目視で判断した。
【０２５８】
【表６】
【０２５９】
【表７】
【０２６０】
【発明の効果】
本発明により、偽変造防止性、真偽判別性、印字性、表面保護層との密着性に優れた印刷用インキ、印刷インキ層を有する画像記録体、個人認証カード及び個人認証カード製造方法を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像記録体層構成、画像記録体、個人認証カードの一例を示す概略図である。
【図２】本発明の画像記録体層構成、画像記録体、個人認証カードの他の例を示す概略図である。
【図３】本発明の画像記録体層構成、画像記録体、個人認証カードの他の例を示す概略図である。
【図４】本発明の画像記録体層構成、画像記録体、個人認証カードの他の例を示す概略図である。
【図５】本発明の画像記録体層構成、画像記録体、個人認証カードの他の例を示す概略図である。
【図６】本発明の画像記録体層構成、画像記録体、個人認証カードの他の例を示す概略図である。
【図７】本発明の画像記録体層構成、画像記録体、個人認証カードの他の例を示す概略図である。
【図８】本発明の画像記録体層構成、画像記録体、個人認証カードの他の例を示す概略図である。
【図９】本発明の画像記録体層構成、画像記録体、個人認証カードの他の例を示す概略図である。
【図１０】本発明の画像記録体層構成、画像記録体、個人認証カードの他の例を示す概略図である。
【図１１】本発明の画像記録体層構成、画像記録体、個人認証カードの他の例を示す概略図である。
【図１２】割印用印刷層の拡大図である。
【図１３】透明保護転写箔の一例を示す概略図である。
【図１４】透明保護転写箔の他の一例を示す概略図である。
【図１５】透明保護転写箔の他の一例を示す概略図である。
【図１６】透明保護転写箔の他の一例を示す概略図である。
【図１７】本発明の画像記録体作製装置の一例を示す概略構成図である。
【図１８】本発明の画像記録体の層構成の一例を示す図である。
【図１９】本発明の他の例を示す画像記録体作製装置の概略構成図である。
【図２０】本発明の他の例を示す画像記録体の層構成を示す図である。
【図２１】本発明の他の例を示す画像記録体作製装置を示す概略構成図である。
【図２２】本発明の他の例を示す画像記録体の層構成を示す図である。
【符号の説明】
１ 画像記録体作製装置
１０ カード基材供給部
２０ 情報記録部
４０ 保護付与部及び又は光学変化素子付与部
４３ 光学変化素子転写箔
４４ 硬化型樹脂層含有光学変化素子転写箔
５０ カード基材
５１ 支持体
【発明の属する技術分野】
本発明は、偽造、変造防止等の安全性（セキュリティ）が要求される個人情報等を記憶する接触式又は非接触式の電子又は磁気等のカード、あるいはシートに適用し優れた画像記録体、印刷用インキ、個人認証カード及び個人認証カード製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、例えば銀行、会社、学校及び官公庁等のサービス産業分野では、接触式、非接触式の電子、磁気等のカードを発行する場合が多くなってきた。これらの分野で使用されるキャッシュカード、従業者証、社員証、会員証、学生証、外国人登録証及び各種免許証等には個人情報が記録されるために、容易に偽造、変造できないようにセキュリティ処理が施されている。
【０００３】
低コストで偽造防止を図るために、見る角度によって色が変化する色変化印刷層を設ける偽造防止技術が普及してきている。このような色変化印刷層は、例えば、パールインキなどのように、見る角度によって色が変化する色変化インキで印刷して形成されている。このような色が変化するインキは、光を多重反射する顔料を含んでおり、その顔料で反射した光の干渉によって、角度により色が変化して見える。
【０００４】
この色変化印刷層は、鱗片顔料を含んだ色変化印刷パターン層として形成されるが、偽変造を防止するためには、この色変化印刷層に隣接して、顔画像や氏名、住所、発行日などの文字情報を記録されることが必要である。というのは、記録情報を改変しようとした場合には、この色変化印刷パターン層も改変せざるを得ないようにしなければならないからである。
【０００５】
しかしながら、この色変化印刷層はある程度の厚さが必要であり、色変化印刷パターン層がサーマルヘッドで記録する熱転写記録方法などでは、その凹凸が記録画像にムラやカスレ（以下、印字不良と称す）のような不具合を発生させる原因となっていたために、隣接させることができなかった。又、色変化印刷パターン層が凹凸性があるために表面に保護層を設ける場合に、その凹凸性のために空隙層ができやすく密着性又は転写性が劣化してしまった。
【０００６】
特に色変化印刷パターン層の発色性を上げ、色変化を鮮明にするために、鱗片顔料を含んだ色変化印刷パターン層をある程度厚く形成した場合にこの凹凸の問題が大きく、パターンのない所との間の段差の近傍ではまったく記録ができなかったり、保護層付与時に密着性が劣化してしまった。この凹凸の問題を解決するために、色変化印刷パターン層を薄くすると、印字性、密着性は良くなるが、発色性は悪くなり、色変化も鮮明に見えず、真偽判別性が劣化するという問題があった。
【０００７】
例えば、鱗片顔料インキを用いた技術として、特開平９−２４０１３３号、特開平１０−０５８８７０号が知られている。又透明樹脂インキとしては、特公平８−１１４３５号、特公平６−６２９０７号が知られているが、いずれの場合においても最表面インキ層上に印字性が悪く問題であった。
【０００８】
又、色変化印刷パターン層により真偽判別性、偽造防止には良好な効果があるが、画像を形成した部分が偽造され、問題となることがあった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は上述した課題を解決したものであって、偽変造防止性、真偽判別性、印字性、表面保護層との密着性に優れた印刷用インキ、印刷インキ層を有する画像記録体、個人認証カード及び個人認証カード製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は以下の構成により達成される。
【００１１】
１．基材上にａ）識別情報及び書籍情報を記録した複数の情報坦持体、ｂ）鱗片状の粉末のいずれか１つ以上を有する画像記録体において、画像記録体最外層が少なくとも１つ以上のクッション性を有する印刷インキ層を有することを特徴とする画像記録体。
【００１２】
２．基材上にａ）識別情報及び書籍情報を記録した複数の情報坦持体、ｂ）鱗片状の粉末のいずれか１つ以上を有する画像記録体において、画像記録体最外層が１５０℃における熱機械分析（ＴＭＡ）装置の針入変位量が層厚に対し３０％以上であることを特徴とする画像記録体。
【００１３】
３．基材上にａ）識別情報及び書籍情報を記録した複数の情報坦持体、ｂ）鱗片状の粉末のいずれか１つ以上を有する画像記録体において、画像記録体最外層の表面粗さが最高点及び最低点の高さの差（Ｒｔ）で０．０１〜３．０μｍであることを特徴とする画像記録体。
【００１４】
４．基材上にａ）識別情報及び書籍情報を記録した複数の情報坦持体、ｂ）鱗片状の粉末のいずれか１つ以上を有する画像記録体において、画像記録体最外層がｃ）熱可塑性樹脂、ｄ）熱可塑性エラストマー又はｅ）ホットメルト接着剤から選ばれる少なくとも１種を含む印刷インキ層を有することを特徴とする画像記録体。
【００１５】
５．画像記録体最外層が透明樹脂層又は鱗片顔料含有層から選ばれる少なくとも１種の印刷インキ層を有することを特徴とする前記１〜４の何れか１項に記載の画像記録体。
【００１６】
６．光硬化型樹脂に鱗片状の粉末が分散含有されて、硬化後の鱗片顔料含有層がクッション性を有することを特徴とする印刷用インキ。
【００１７】
７．光硬化型樹脂に鱗片状の粉末が分散含有されて、硬化後の鱗片顔料含有層の最外層表面粗さが最高点及び最低点の高さの差（Ｒｔ）で０．０１〜３．０μｍであることを特徴とする印刷用インキ。
【００１８】
８．光硬化型樹脂に鱗片状の粉末が分散含有されている印刷用インキにおいて、ｃ）熱可塑性樹脂、ｄ）熱可塑性エラストマー又はｅ）ホットメルト接着剤から選ばれる少なくとも１種を含むことを特徴とする印刷用インキ。
【００１９】
９．画像記録体最外層が、前記６〜８の印刷用インキから選ばれる少なくとも１種を硬化させてなることを特徴とする前記１〜５の何れか１項に記載の画像記録体。
【００２０】
１０．基材上に熱転写受像層を有し、画像及び文字情報を転写記録し、必要に応じてその上に保護層を設ける画像記録体において、前記熱転写受像層上に、前記６〜８の何れか１項記載の印刷用インキにより記録される特定領域が形成されてなることを特徴とする画像記録体。
【００２１】
１１．基材上に熱転写受像層を有し、画像及び文字情報を転写記録し、必要に応じてその上に保護層を設ける画像記録体において、前記熱転写受像層上に画像情報が記録される領域と、該画像情報が記録される領域の近傍で画像記録されていない特定領域にわたって、熱転写性色素が熱融着しない割印用印刷インキにより特定画像層が形成されてなることを特徴とする画像記録体。
【００２２】
１２．少なくともｆ）光硬化型樹脂、ｇ）有色顔料又は有色色素、ｈ）熱融着防止剤としてワックス、シリコーン樹脂を含むことを特徴とする割印用印刷インキ。
【００２３】
１３．基材上に熱転写受像層を有し、画像及び文字情報を転写記録し、必要に応じてその上に保護層を設ける画像記録体において、前記熱転写受像層上に透明樹脂層又は鱗片顔料含有層の少なくとも１方の印刷インキ層により特定画像が形成される特定領域と、前記熱転写受像層上に画像情報が記録される領域と、該画像情報記録領域の近傍で画像記録されていない特定領域又は前記特定画像が形成される特定領域が形成されてなることを特徴とする画像記録体。
【００２４】
１４．基材上に熱転写受像層を有し、画像及び文字情報を転写記録し、必要に応じてその上に保護層を設ける画像記録体において、前記熱転写受像層上に前記６〜８の何れか１項記載の印刷用インキにより特定画像が記録される特定領域と、前記熱転写受像層上に画像情報が記録される領域と、該画像情報記録領域の近傍で画像記録されていない特定領域又は前記特定画像が形成される特定領域が、少なくともｆ）光硬化型樹脂、ｇ）有色顔料又は有色色素、ｈ）熱融着防止剤としてワックス、シリコーン樹脂を含む割印用印刷インキにより形成されてなることを特徴とする画像記録体。
【００２５】
１５．最外層が透明樹脂層又は燐片顔料層から選ばれる少なくとも１方の印刷インキ層を有することを特徴とする前記１０、１１、１３及び１４の何れか１項に記載の画像記録体。
【００２６】
１６．前記１〜５、９〜１１、１３〜１５の何れか１項に記載の画像記録体が光又は熱硬化型樹脂層で保護されてなることを特徴とする個人認証カード。
【００２７】
１７．前記１〜５、９〜１１、１３〜１５の何れか１項に記載の画像記録体上に光硬化型樹脂層を塗布し、次いで露光することで表面保護することを特徴とする個人認証カード製造方法。
【００２８】
１８．前記１〜５、９〜１１、１３〜１５の何れか１項に記載の画像記録体上に、離型層、透明樹脂層を含む転写層を有する支持体からなる転写箔から該転写層を少なくとも１回以上熱転写したことを特徴とする個人認証カード製造方法。
【００２９】
１９．前記１〜５、９〜１１、１３〜１５の何れか１項に記載の画像記録体に顔画像、住所、名前、生年月日等の個人情報を記載してなることを特徴とする個人認証カード。
【００３０】
即ち、本発明者らは、前記課題を解決するため、画像記録体最外層に１）クッション層を設ける方法、２）１５０℃における熱機械分析（ＴＭＡ）装置の針入変位量が層厚に対し３０％以上にする方法、３）画像記録体最外層の表面粗さが最高点及び最低点の高さの差（Ｒｔ）で０．０１〜３．０μｍに規定する方法のいずれか１つ以上の方法を選択することによって、偽変造防止性、真偽判別性、印字性、表面保護層との密着性に優れた印刷用インキ、印刷インキ層を有する画像記録体、個人認証カード及び個人認証カード製造方法を提供できることを見いだした。
【００３１】
以下、本発明を更に詳細に述べる。
＜画像記録体＞
本発明の画像記録体とは、フォーマット印刷されている画像記録体形成材料基材を表す。
【００３２】
＜画像記録体基材＞
＜支持体＞
支持体としては、たとえば紙、コート紙、および合成紙（ポリプロピレン、ポリスチレンもしくは、それらを紙とはり合せた複合材料）等の各種紙類、白色又は透明の塩化ビニル系樹脂シート、白色のポリエチレンテレフタレートベースフィルム、透明のポリエチレンテレフタレートベースフィルム、ポリエチレンナフタレートベースフィルム等の各種プラスチックフィルムないしシート、各種の金属で形成されたフィルムないしシート、各種のセラミックス類で形成されたフィルムないしシート等を挙げることができる。
【００３３】
支持体は単層構造を有していてもよいし、多層構造を有していてもよい。本発明では、支持体中に蛍光物質を含有させることができる。又、支持体中には後の工程で形成される画像の鮮明性を高めるために、予め白色顔料たとえばチタンホワイト、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、シリカ、タルク、クレー、炭酸カルシウム等が添加されているのが好ましい。
【００３４】
さらに又、画像記録体を自動車免許証等のＩＤカードとするのであれば、支持体を、前記白色顔料と後述する塩化ビニル系樹脂との組成物からなるシートもしくはフィルムで構成するのが一般的である。感熱転写記録用受像シートを支持体と受像層との積層体として構成するときには、その支持体の厚みは通常１００〜１，０００μｍ、好ましくは１００〜８００μｍである。
【００３５】
前記支持体には必要に応じてエンボス、サイン、ＩＣメモリ、光メモリ、磁気記録層、他の印刷等を設けることができる。カード利用者の顔画像を形成するため受像層、クッション層を設けてもよい。
【００３６】
個人認証カード基体表面には画像要素が設けられ、顔画像等の認証識別画像、属性情報画像、フォーマット印刷から選ばれる少なくとも一つが設けられたものであってもよく、又全く印刷部分のないホワイトカードであってもよい。
【００３７】
＜受像層＞
前記支持体の表面に形成する受像層は、バインダーと各種の添加剤で形成することができる。
【００３８】
本発明における受像層は、昇華型熱転写方式により階調情報含有画像を形成すると共に、昇華型熱転写方式又は溶融型熱転写方式により文字情報含有画像を形成するので、昇華性色素の染着性、又は昇華性色素の染着性とともに熱溶融性インクの接着性も良好でなければならない。かかる特別な性質を受像層に付与するには、後述するように、バインダー、および各種の添加剤の種類およびそれらの配合量を適宜に調整することが必要である。
【００３９】
以下、受像層を形成する成分について詳述する。
本発明における受像層用のバインダーは、通常に知られている昇華型感熱転写記録受像層用のバインダーを適宜に用いることができる。主なバインダーとしては、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂などさまざまのバインダーを使用することができる。
【００４０】
ただし、本発明によって形成される画像につき、実際的要求（たとえば発行されるＩＤカードに所定の耐熱性が要求されるなど）が存在するのであれば、そのような要求項目を満たすようにバインダーの種類あるいは組み合わせを考慮することが必要になる。画像の耐熱性を例にすると、６０℃以上の耐熱性が要求されるのであれば、昇華性色素のにじみを考慮して、Ｔｇが６０℃以上であるバインダーを使用するのが好ましい。
【００４１】
又、受像層を形成するに際して、必要に応じて、例えば金属イオン含有化合物を含有させるのが好ましい場合がある。特に熱移行性化合物がこの金属イオン含有化合物と反応してキレートを形成する場合である。
【００４２】
前記金属イオン含有化合物を構成する金属イオンとしては、例えば周期律表の第Ｉ〜第VIII族に属する２価および多価の金属が挙げられるが、中でもＡｌ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｎ等が好ましく、特にＮｉ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｚｎ等が好ましい。これらの金属イオンを含有する化合物としては、該金属の無機又は有機の塩および該金属の錯体が好ましい。具体例を挙げると、Ｎｉ2+，Ｃｕ2+，Ｃｏ2+，Ｃｒ2+およびＺｎ2+を含有した下記一般式（１）で表される錯体が好ましく用いられる。
【００４３】
一般式（１）
［Ｍ（Ｑ１）ｋ（Ｑ２）ｍ（Ｑ３）ｎ］p+ｐ（Ｌ-）
式中Ｍは金属イオンを表し、Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３は各々Ｍで表される金属イオンと配位結合可能な配位化合物を表し、これらの配位化合物としては例えば「キレート化学（５）（南江堂）」に記載されている配位化合物から選択することができる。特に好ましくは、金属と配位結合する少なくとも一個のアミノ基を有する配位化合物を挙げることができ、更に具体的には、エチレンジアミンおよびその誘導体、グリシンアミドおよびその誘導体、ピコリンアミドおよびその誘導体が挙げられる。
【００４４】
Ｌは錯体を形成しうる対アニオンであり、Ｃｌ、ＳＯ4、ＣｌＯ4等の無機化合物アニオンやベンゼンスルホン酸誘導体、アルキルスルホン酸誘導体等の有機化合物アニオンが挙げられるが、特に好ましくはテトラフェニルホウ素アニオンおよびその誘導体、ならびにアルキルベンゼンスルホン酸アニオンおよびその誘導体である。ｋは１、２又は３の整数を表し、ｍは１、２又は０を表し、ｎは１又は０を表すが、これらは前記一般式で表される錯体が４座配位か、６座配位かによって決定されるか、あるいはＱ１、Ｑ２、Ｑ３の配位子の数によって決定される。ｐは１、２又は３の整数を表す。
【００４５】
この種の金属イオン含有化合物としては、米国特許第４，９８７，０４９号明細書に例示されたものを挙げることができる。前記金属イオン含有化合物と反応してキレートを形成する場合である。
【００４６】
又受像層には、離型剤を添加することが好ましい。有効な離型剤としては、用いるバインダーと相溶性のあるものが好ましく、具体的には変性シリコーンオイル、変性シリコーンポリマーが代表的であり、例えばアミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、ポリエステル変性シリコーンオイル、アクリル変性シリコーン樹脂、ウレタン変性シリコーン樹脂などが挙げられる。
【００４７】
このなかでもポリエステル変性シリコーンオイルはインクシートとの融着を防止するが、受像層の２次加工性を妨げないという点で特に優れている。
【００４８】
受像層の２次加工性とは、マジックインキでの筆記性、得られた画像を保護する際に問題となるラミネート性などを指す。この他離型剤としてはシリカ等の微粒子も有効である。２次加工性を問題としない場合は融着防止策として硬化型シリコーン化合物の使用も有効である。紫外線硬化型シリコーン、反応硬化型シリコーンなどが入手可能であり、大きな離型効果が期待出来る。
【００４９】
本発明における受像層は、その形成成分を溶媒に分散あるいは溶解してなる受像層用塗工液を調製し、その受像層用塗工液を前記支持体の表面に塗布し、乾燥する塗工法によって製造することができる。
【００５０】
支持体の表面に形成される受像層の厚みは、一般に１〜５０μｍ、好ましくは２〜１０μｍである。本発明においては、支持体と受像層との間にクッション層あるいはバリヤー層を設けることもできる。クッション層を設けると、ノイズが少なくて、画像情報に対応した画像を再現性良く転写記録することができる。クッション層を構成する材質としては例えばウレタン樹脂、アクリル樹脂、エチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ブタジエンラバー、エポキシ樹脂等が挙げられる。クッション層の厚さは通常１〜５０μｍ、好ましくは３〜３０μｍである。
【００５１】
基材としては紙、ポリプロピレンやポリスチレン若しくはそれらを紙と貼合した合成紙等の紙類、透明又は白色のポリエチレンテレフタレートベースフィルム、ポリエチレンテレナフタレートベースフィルム、塩化ビニルベースフィルム等のプラスチックフィルム、各種の金属やセラミックのフィルム等が挙げられ、基材中にはＩＣメモリー、光メモリー、磁気メモリー等を内蔵してもよく、単層でも上記フィルムの複合フィルムでもよい。基体の厚みは１００〜１０００μｍ、好ましくは２００〜７００μｍである。裏面側には筆記層を設けてもよい。
【００５２】
＜画像記録体に設けることができる他層構成層（高屈折率層）＞
場合により鱗片顔料の発色性を向上させるために高屈折率層を鱗片顔料パターンの下に設けることができ、指向性のある鱗片顔料含有層の見え方をコントロールすることができる。白色支持体上に高屈折率層を設けると、この効果がより明確になり、好ましい。高屈折率層とは屈折率が１．６以上の樹脂層を言い、単層の膜厚としては、０．０００１〜５．０μｍが好ましく、特に好ましくは０．００１〜３μｍである。
【００５３】
ａ）＜識別情報及び書籍情報を記録した複数の情報坦持体＞
識別情報及び書籍情報を記録した複数の情報坦持体とは、フォーマット印刷から選ばれる少なくとも一つが設けられた情報坦持体を表し、具体的には、罫線、社名、住所、氏名、生年月日、カード名称、注意事項、発行元電話番号、識別情報等を表す。
【００５４】
情報坦持体の形成には、日本印刷技術協会出版の「平版印刷技術」、「新・印刷技術概論」、「オフセット印刷技術」、「製版・印刷はやわかり図鑑」等に記載されている一般的なインキを用いて形成することができ、光硬化型インキ、油溶性インキ、溶剤型インキ、カーボンなどのインキにより形成される。
【００５５】
フォーマット印刷は基体上又は昇華型感熱記録方式に用いられる受像層上に樹脂凸版印刷、平版印刷、シルク印刷、フレキソ印刷等の印刷方法により施す。
【００５６】
ｂ）＜鱗片状粉末＞
鱗片状粉末（以下鱗片顔料と称する）としては、雲母に反射性（高虹彩反射）を与える薄膜被膜として、可視域に透明で屈折性が２．０以上ある金属酸化物あるいは金属硫化物などを被覆したもので、例えば、Ｓｂ2Ｓ3、Ｆｅ2Ｏ3、ＰｂＯ、ＺｎＳｅ、ＣｄＳ、Ｂｉ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＰｂＣｌ2、ＣｅＯ2、Ｔａ2Ｏ5、ＺｎＳ、ＺｎＯ、ＣｄＯ、Ｎｄ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3、ＳｉＯおよびＩｎＯ3の単層の被覆、もしくは２層に被覆することにより形成される。
【００５７】
雲母と金属酸化膜が組み合わされた時、その屈折率の差が０．４より大きいことから、入射した白色光の反射量が多く、又、同時に雲母と金属酸化膜の界面で副屈折を起こすことから、高虹彩反射性となり、変色効果をより効果的に助長する働きをする。
【００５８】
この時、雲母を被覆する金属酸化膜の膜厚を制御することで任意の色調の高虹反射性を持った鱗片顔料とすることができる膜厚は１０〜１００００オングストローム、望ましくは２００〜５０００オングストロームの範囲の膜厚が可視域に対して高虹彩反射性となるので望ましい。具体的には、特開平１−１５８０７７号、特開平６−１４５５５３、特開平８−２０９０２４、特開平８−２６９３５８、特開平１０−１０１９５７、特開平１１−２７３９３２、特開平１１−３１５２１９、特開２０００−１６２８、特開２０００−４４８３４等に記載されている顔料を用いることができる。このような鱗片顔料の市販のものとしては「Ｉｒｉｏｄｉｎ」（商品名、ＭＥＲＣＫ社製）等がある。
【００５９】
「Ｉｒｉｏｄｉｎ」は天然マイカの表面を酸化チタンおよび酸化鉄等の高屈折率の金属酸化物で被覆した安定した無機鱗片顔料であり、屈折率の高い酸化チタンの層と屈折率の低いマイカおよび周りの媒体との境界で反射した光が真珠光沢をもたらすものである。この「Ｉｒｉｏｄｉｎ」には、被覆された酸化チタンの膜厚を変えることによって虹彩色の特定な色を強調させることができ、このような鱗片顔料は有色色料との混合物にビヒクル、添加剤を加えインキ化して用いる。
【００６０】
色変化印刷層に用いる鱗片顔料は、反射性層に用いる鱗片顔料と干渉性が異なる鱗片顔料であれば前記したもので良い。その他にゴールドタイプやシルバータイプがある。
【００６１】
鱗片顔料パターンは、前述のようにインキ化して印刷したり、公知のバインダー樹脂を適宜選択して鱗片顔料と混合したものからなる塗膜を転写することにより形成される。バインダー樹脂の代表例としては、例えば活性光線硬化樹脂、ポリメタクリル酸メチル系のアクリル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル等の塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン等の塩化ビニリデン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂、エポキシ系樹脂、アミド系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、アルキッド系樹脂、フェノール系樹脂、弗素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、カゼイン、ゼラチン等を挙げることができる。
【００６２】
又、鱗片顔料と混合したものからなる塗膜を作製する場合、上記バインダー樹脂中に顔料を加え、ボールミル、アトライター、サンドミル、混練機等の分散機で鱗片顔料／バインダーを質量比で６０：４０〜１０：９０となるよう混合されていることが好ましい。場合により透明なビヒクル、白色顔料、ＷＡＸ等の添加剤を加えても良い。
【００６３】
鱗片顔料含有層中の鱗片顔料は、粒径分布５〜６０μｍの鱗片顔料で有ることが好ましくこれ以下の鱗片顔料と発色性が乏しく偽変造効果が劣化してしまう。
【００６４】
本発明においては、鱗片顔料含有層は、１色以上の鱗片顔料インキを用いることができ、場合により２色の鱗片顔料の混合体からなる鱗片顔料インキを用いることもできる。又、画像記録体上に２層以上の構成層からなる鱗片顔料インキ層を有してもよく、この鱗片顔料インキの鱗片顔料がそれぞれ異なる色にて構成されても良い。積層などをすることにより、より発色性が向上するために、積層することが好ましい。又、積層が増すと表面の平滑性が劣化するために好ましくない。本発明では、１〜８層の積層が好ましく、より好ましくは１〜６層、更に好ましくは２〜６層である。この積層方法としては、オフセット印刷、シルク印刷等で行うことが好ましい。
割印用印刷インキ用素材
ｇ）有色顔料又は有色色素とは、有色の顔料、金属粉及び染料が用いられる。有色の顔料としては、印刷インキで用いられる二酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、クロムエロー、カドミウムエロー、ベンガラ、群青、紺青など無機顔料、フタロシアニンブルー、ハンザイエロー、ナフトールオレンジ、トルイジンレッドなど有機顔料などが挙げられる。金属粉としては真鍮粉、アルミニウム粉、銅粉などが挙げられる。又、有色の染料としては、油溶染料、分散染料などが好ましく用いられる。有色色料はこれらの公知の色材にビヒクル、添加剤を加えてインキ化して用いる。又、これらの色材を複数組み合わせて任意の色調を有する色料を調製することもできる。その他、一般の印刷で使用するオフセットインキ、グラビアインキ等の公知の色インキも有色色料として用いることができる。
【００６５】
ｈ）熱融着防止剤としてのワックス、シリコーン樹脂としては、割印用印刷インキ上に画像等を形成する際に熱融着防止をする目的に配合され、本発明ではワックス、シリコーン樹脂が特に好ましい。
【００６６】
ワックスとしては、カルナバ蝋、キャンデリラワックス、木蝋、オウリキュリー蝋、ライスワックス、ホホバ油及びエスパル蝋等の植物蝋；蜜蝋、昆虫蝋、セラック蝋及び鯨蝋、ラノリン等の動物蝋；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタム、エステルワックス及び酸化ワックス等の石油蝋；並びに、モンタン蝋、オゾケライト及びセレシン等の鉱物蝋；フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体、硬化ヒマシ油、硬化ヒマシ油誘導体等の合成ワックス等、所謂ワックス類を挙げることができ、更にこれらのワックス類などを上げることができる。
【００６７】
又シリコーン系の樹脂としてはジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等のポリシロキサン、樹脂とシリコーン成分がブロック、交互、ランダム或いはグラフト共重合しているポリエステル変性シリコーン樹脂（又はシリコーン変性ポリエステル樹脂）、アクリル変性シリコーン樹脂（又はシリコーン変性アクリル樹脂）、ウレタン変性シリコーン樹脂（又はシリコーン変性ウレタン樹脂）、エポキシ変性シリコーン樹脂（又はシリコーン変性エポキシ樹脂）、セルロース変性シリコーン樹脂（シリコーン変性セルロース）、アルキッド変性シリコーン樹脂（シリコーン変性アルキッド樹脂）、ポリイミド変性シリコーン樹脂（シリコーン変性ポリイミド樹脂）等の変性シリコーン樹脂（又はシリコーン変性樹脂）などを挙げることができる。
【００６８】
＜画像記録体最外層＞
本発明の場合、
Ａ）少なくとも１つ以上のクッション性を有する画像記録体最外層、
Ｂ）１５０℃における熱機械分析（ＴＭＡ）装置の針入変位量が層厚に対し３０％以上である画像記録体最外層、
Ｃ）表面粗さが最高点及び最低点の高さの差（Ｒｔ）が０．０１〜３．０μｍ、Ｄ）ｃ）熱可塑性樹脂、ｄ）熱可塑性エラストマー、ｅ）ホットメルト接着剤の少なくとも１種以上である画像記録体最外層のいずれか１つ以上の方法を選択することによって、偽変造防止性、真偽判別性、印字性を達成することができる。いずれの条件を満たしていない場合画像記録体上への印字性が劣化する。
【００６９】
上記画像記録体最外層は、透明樹脂層又は鱗片顔料含有層のいずれか１つ以上の印刷インキ層によって形成されていることが好ましい。
【００７０】
上記画像記録体最外層を設ける方法として、樹脂凸版印刷、オフセット印刷、シルク印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の印刷方法により施すことができる。
【００７１】
＜１−１：透明樹脂＞
透明樹脂最外層に用いられるバインダー樹脂の代表例としては、例えば活性光線硬化樹脂、ポリメタクリル酸メチル系のアクリル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル等の塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン等の塩化ビニリデン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂、エポキシ系樹脂、アミド系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、アルキッド系樹脂、フェノール系樹脂、弗素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、カゼイン、ゼラチン等を挙げることができる。本発明においては活性光線硬化樹脂を用いることが好ましい。本発明においては透明樹脂層は活性光線硬化樹脂であることが好ましい。透明性樹脂とは、４００ｎｍ〜６００ｎｍの吸光度（ａｂｓ．）が０．０００１〜０．２の範囲である樹脂のことを表す。
【００７２】
吸光度測定は、（株）日立製作所の分光光度計 Ｕ−３２１０形を用い４００ｎｍ〜６００ｎｍの吸光度を測定した。測定時は実際に使用する特定膜厚の樹脂を用い測定を行った。膜厚は０．１〜１０μｍで有ることが好ましく、より好ましくは０．５〜１０μｍ、更に好ましくは０．５〜８μｍ。上記樹脂層を設ける方法として、樹脂凸版印刷、オフセット印刷、シルク印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の印刷方法により施すことができる。
【００７３】
＜１−２：活性光線硬化性樹脂＞
活性光線硬化性樹脂は、付加重合性又は開環重合性を有するものであり、付加重合性化合物とは、ラジカル重合性化合物、例えば特開平７−１５９９８３号、特公平７−３１３９９号、特開平８−２２４９８２、特開平１０−８６３、特願平７−２３１４４４号等の各号公報及び特願平７−２３１４４４号明細書に記載されている光重合性組成物を用いた光硬化型材料などである。付加重合性化合物とは、カチオン重合系の光硬化性樹脂が知られており、最近では可視光以上の長波長域に増感された光カチオン重合系の光硬化性樹脂も例えば、特開平６−４３６３３号、特開平８−３２４１３７公報等に公開されている。
【００７４】
ラジカル重合性化合物には通常の光重合性化合物及び熱重合性化合物が包含される。ラジカル重合性化合物は、ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物であり、分子中にラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を少なくとも１つ有する化合物であればどの様なものでもよく、モノマー、オリゴマー、ポリマー等の化学形態をもつものが含まれる。ラジカル重合性化合物は１種のみ用いてもよく、又目的とする特性を向上するために任意の比率で２種以上を併用してもよい。
【００７５】
ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸及びそれらの塩、エステル、ウレタン、アミドや無水物、アクリロニトリル、スチレン、さらに種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、不飽和ウレタン等のラジカル重合性化合物が挙げられる。具体的には、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、カルビトールアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ビス（４−アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、オリゴエステルアクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、エポキシアクリレート等のアクリル酸誘導体、メチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、アリルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ジメチルアミノメチルメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、２，２−ビス（４−メタクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン等のメタクリル誘導体、その他、アリルグリシジルエーテル、ジアリルフタレート、トリアリルトリメリテート等のアリル化合物の誘導体が挙げられ、さらに具体的には、山下晋三編、「架橋剤ハンドブック」、（１９８１年大成社）；加藤清視編、「ＵＶ・ＥＢ硬化ハンドブック（原料編）」（１９８５年、高分子刊行会）；ラドテック研究会編、「ＵＶ・ＥＢ硬化技術の応用と市場」、７９頁、（１９８９年、シーエムシー）；滝山栄一郎著、「ポリエステル樹脂ハンドブック」、（１９８８年、日刊工業新聞社）等に記載の市販品もしくは業界で公知のラジカル重合性ないし架橋性のモノマー、オリゴマー及びポリマーを用いることができる。上記ラジカル重合性化合物のラジカル重合性組成物中の添加量は好ましくは１〜９７質量％であり、より好ましくは３０〜９５質量％である。
【００７６】
活性光線硬化性樹脂がラジカル重合性の場合には、ラジカル重合開始剤又は増感剤を併用することが好ましい。
【００７７】
ラジカル重合開始剤としては、特公昭５９−１２８１号、特公昭６１−９６２１号、及び特開昭６０−６０１０４号等の各公報記載のトリアジン誘導体、特開昭５９−１５０４号及び特開昭６１−２４３８０７号等の各公報に記載の有機過酸化物、特公昭４３−２３６８４号、特公昭４４−６４１３号、特公昭４４−６４１３号及び特公昭４７−１６０４号等の各公報並びに米国特許第３，５６７，４５３号明細書に記載のジアゾニウム化合物、米国特許第２，８４８，３２８号、同第２，８５２，３７９号及び同２，９４０，８５３号各明細書に記載の有機アジド化合物、特公昭３６−２２０６２号、特公昭３７−１３１０９号、特公昭３８−１８０１５号、特公昭４５−９６１０号等の各公報に記載のオルト−キノンジアジド類、特公昭５５−３９１６２号、特開昭５９−１４０２３号等の各公報及び「マクロモレキュルス（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ）、第１０巻、第１３０７頁（１９７７年）に記載の各種オニウム化合物、特開昭５９−１４２２０５号公報に記載のアゾ化合物、特開平１−５４４４０号公報、ヨーロッパ特許第１０９，８５１号、ヨーロッパ特許第１２６，７１２号等の各明細書、「ジャーナル・オブ・イメージング・サイエンス」（Ｊ．Ｉｍａｇ．Ｓｃｉ．）」、第３０巻、第１７４頁（１９８６年）に記載の金属アレン錯体、特願平４−５６８３１号明細書及び特願平４−８９５３５号明細書に記載の（オキソ）スルホニウム有機ホウ素錯体、特開昭６１−１５１１９７号公報に記載のチタノセン類、「コーディネーション・ケミストリー・レビュー（Ｃｏｏｒｄｉｎａｎｔｉｏｎ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｒｅｖｉｅｗ）」、第８４巻、第８５・第２７７頁）（１９８８年）及び特開平２−１８２７０１号公報に記載のルテニウム等の遷移金属を含有する遷移金属錯体、特開平３−２０９４７７号公報に記載の２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体、四臭化炭素や特開昭５９−１０７３４４号公報記載の有機ハロゲン化合物等が挙げられる。これらの重合開始剤はラジカル重合可能なエチレン不飽和結合を有する化合物１００質量部に対して０．０１〜１０質量部の範囲で含有されるのが好ましい。
【００７８】
これらの中で特に好ましいものは、常温での安定性に優れ、加熱時の分解速度が速く、かつ分解時に無色となる化合物であり、このようなものとしては、過酸化ベンゾイル、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル等を挙げることができる。又、本発明では、これらの熱重合開始剤を１種又は２種以上混合して用いることができる。更に、熱重合開始剤は、熱重合性の組成物中通常０．１〜３０質量％が好ましく、０．５〜２０質量％の範囲がより好ましい。
【００７９】
カチオン重合系光硬化樹脂としては、カチオン重合により高分子化の起こるタイプ（主にエポキシタイプ）のエポキシタイプの紫外線硬化性プレポリマー、モノマーは、１分子内にエポキシ基を２個以上含有するプレポリマーを挙げることができる。このようなプレポリマーとしては、例えば、脂環式ポリエポキシド類、多塩基酸のポリグリシジルエステル類、多価アルコールのポリグリシジルエーテル類、ポリオキシアルキレングリコールのポリグリシジルエーテル類、芳香族ポリオールのポリグリシジルエーテル類、芳香族ポリオールのポリグリシジルエーテル類の水素添加化合物類、ウレタンポリエポキシ化合物類およびエポキシ化ポリブタジエン類等を挙げることができる。これらのプレポリマーは、その一種を単独で使用することもできるし、又、その二種以上を混合して使用することもできる。
【００８０】
紫外線硬化保護層形成用コーティング剤中の、エポキシ基を１分子内に２個以上有するプレポリマーの含有量は７０質量％以上であるのが好ましい。カチオン重合性組成物中に含有されるカチオン重合性化合物としては、他に例えば下記の（１）スチレン誘導体、（２）ビニルナフタレン誘導体、（３）ビニルエーテル類及び（４）Ｎ−ビニル化合物類を挙げることができる。
（１）スチレン誘導体
例えば、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、β−メチルスチレン、ｐ−メチル−β−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メトキシ−β−メチルスチレン等
（２）ビニルナフタレン誘導体
例えば、１−ビニルナフタレン、α−メチル−１−ビニルナフタレン、β−メチル−１−ビニルナフタレン、４−メチル−１−ビニルナフタレン、４−メトキシ−１−ビニルナフタレン等
（３）ビニルエーテル類
例えば、イソブチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル、ｐ−メチルフェニルビニルエーテル、ｐ−メトキシフェニルビニルエーテル、α−メチルフェニルビニルエーテル、β−メチルイソブチルビニルエーテル、β−クロロイソブチルビニルエーテル等
（４）Ｎ−ビニル化合物類
例えばＮ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルフェノチアジン、Ｎ−ビニルアセトアニリド、Ｎ−ビニルエチルアセトアミド、Ｎ−ビニルスクシンイミド、Ｎ−ビニルフタルイミド、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルイミダゾール等。
【００８１】
上記カチオン重合性化合物のカチオン重合性組成物中の含有量は１〜９７質量％が好ましくは、より好ましくは３０〜９５質量％である。
【００８２】
カチオン重合系光硬化樹脂の開始剤としては、芳香族オニウム塩を挙げることができる。この芳香族オニウム塩として、周期表第Ｖａ族元素の塩たとえばホスホニウム塩（たとえばヘキサフルオロリン酸トリフェニルフェナシルホスホニウムなど）、第VIａ族元素の塩たとえばスルホニウム塩（たとえばテトラフルオロホウ酸トリフェニルスルホニウム、ヘキサフルオロリン酸トリフェニルスルホニウム、ヘキサフルオロリン酸トリス（４−チオメトキシフェニル）、スルホニウムおよびヘキサフルオロアンチモン酸トリフェニルスルホニウムなど）、および第VIIａ族元素の塩たとえばヨードニウム塩（たとえば塩化ジフェニルヨードニウムなど）を挙げることができる。
【００８３】
このような芳香族オニウム塩をエポキシ化合物の重合におけるカチオン重合開始剤として使用することは、米国特許第４，０５８，４０１号、同第４，０６９，０５５号、同第４，１０１，５１３号および同第４，１６１，４７８号公報に詳述されている。
【００８４】
好ましいカチオン重合開始剤としては、第VIａ族元素のスルホニウム塩が挙げられる。その中でも、紫外線硬化性と紫外線硬化性の組成物の貯蔵安定性の観点からすると、ヘキサフルオロアンチモン酸トリアリールスホニウムが好ましい。
【００８５】
又、フォトポリマーハンドブック（フォトポリマー懇話会編 工業調査会発行１９８９年）の３９〜５６頁に記載の公知の光重合開始剤、特開昭６４−１３１４２号、特開平２−４８０４号に記載されている化合物を任意に用いることが可能である。
【００８６】
活性光線硬化型樹脂層には必要に応じて、増感剤、重合促進剤、連鎖移動剤、重合禁止剤等を添加できる。
【００８７】
活性光線硬化層を
Ａ）クッション性を有する画像記録体最外層、
Ｂ）１５０℃における熱機械分析（ＴＭＡ）装置の針入変位量が層厚に対し３０％以上である画像記録体最外層に仕上げることも可能であり、例えば柔軟性が高い重合性化合物を選定することが好ましい。
【００８８】
具体的には、ウレタン系重合性化合物、アルキレングリコール系重合性化合物、プロピレングリコール系重合性化合物、エチレングリコール系重合性化合物、長鎖アルキル基含有重合性化合物等を選択し仕上がることが好ましい。前記活性光線硬化樹脂の選択の際には場合により、柔軟性が高い材料、低弾性率を有する材料、ゴム弾性を有する材料を添加することも可能である。
【００８９】
＜１−３：その他の添加剤＞
活性光線硬化樹脂を有する印刷インキのその他の添加剤として、反応希釈剤、顔料、染料及びその前駆体、充填剤、流動助剤、チキソトロピー剤、湿潤剤、消泡剤、可塑剤、硬化剤等の添加剤を含有することができる。
【００９０】
又、耐光剤、紫外線吸収剤、増感剤等の安定化剤又は、被膜表面の改質のためにＳｉ系化合物又はワックス等を添加しても良い。
【００９１】
添加剤としては、熱溶融性化合物もしくは熱可塑性化合物を用いることが好ましい。熱溶融性化合物としては、カルナバ蝋、キャンデリラワックス、木蝋、オウリキュリー蝋、ライスワックス、ホホバ油及びエスパル蝋等の植物蝋；蜜蝋、昆虫蝋、セラック蝋及び鯨蝋、ラノリン等の動物蝋；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタム、エステルワックス及び酸化ワックス等の石油蝋；並びに、モンタン蝋、オゾケライト及びセレシン等の鉱物蝋；フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体、硬化ヒマシ油、硬化ヒマシ油誘導体等の合成ワックス等、所謂ワックス類を挙げることができ、更にこれらのワックス類などの他に、パルミチン酸、ステアリン酸、マルガリン酸及びべへン酸等の高級脂肪酸；パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、マルガニルアルコール、ミリシルアルコール及びエイコサノール等の高級アルコール；パルミチン酸セチル、パルミチン酸ミリシル、ステアリン酸セチル及びステアリン酸ミリシル等の高級脂肪酸エステル；アセトアミド、プロピオン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド及びアミドワックス等のアミド類；並びにステアリルアミン、ベヘニルアミン及びパルミチルアミン等の高級アミン類等が挙げられる。熱可塑性化合物としては、ポリアセトアセタール、ブチラール樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。又、場合により蛍光顔料及び／又は白色顔料を含有しても良い。白色顔料としては、例えば、酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、タルクなどが挙げられる。
【００９２】
＜Ａ：クッション性を有する画像記録体最外層＞
クッション性とは、柔軟性の高い（例えば、１５０℃における熱機械分析（ＴＭＡ）装置の針入変位量が層厚に対し３０％以上のもの）ものを表す。
【００９３】
クッション性を付与するには、柔軟性の高い材料、低弾性率を有する材料、ゴム弾性を有する材料、熱可塑性エラストマーあるいは加熱により容易に軟化し密着性が向上する熱可塑性材料を使用すればよい。
【００９４】
具体的には、架橋ゴム粒子、天然ゴム、アクリレートゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム、弗素ゴム、ネオプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、エピクロルヒドリン、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）、ウレタンエラストマー等のエラストマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリブテン、耐衝撃性ＡＢＳ樹脂、ポリウレタン、ＡＢＳ樹脂、アセテート、セルロースアセテート、アミド樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ニトロセルロース、ポリエステル、耐衝撃性アクリル樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレンＴＰＥ、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、可塑剤入り塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、長鎖アルキル基含有（メタ）アクリルモノマー含有ビニル共重合体樹脂等の内、針入度の大きな樹脂が挙げられる。針入度を大きくするため、上記各種ポリマーに可塑剤などを添加することも可能である。本発明では透明性樹脂で有ることが好ましく、４００ｎｍ〜６００ｎｍの吸光度（ａｂｓ．）０．０００１〜０．２の範囲である樹脂を使用することが特に好ましい。
【００９５】
本発明においては、１−１、１−２、１−３記載の樹脂組成物中と混合、分散し印刷インキを形成することが更に好ましい。混合、分散する方法としては、特に限定されるわけでなく、万能攪拌機、ロールミル、サンドミル、ホモジナイザー、ニーダ等の種々の装置を用いて行うことができ組成物に適した混合、分散の方法を選択すればよい。
【００９６】
混合比率は、１−１、１−２、１−３記載の樹脂組成物中に該クッション性化合物を０．１〜８０％添加することが好ましく。より好ましくは０．１〜６０％添加することが好ましい。又混合する樹脂としては１−２：活性光線硬化性樹脂、１−３：その他の添加剤と混合することが好ましい。
【００９７】
＜Ｂ：１５０℃における熱機械分析（ＴＭＡ）装置の針入変位量が層厚に対し３０％以上＞
本発明においては１５０℃における熱機械分析（ＴＭＡ）装置の針入変位量が層厚に対し３０％以上である層にするには、柔軟性の高い材料、低弾性率を有する材料、ゴム弾性を有する材料、熱可塑性エラストマーあるいは加熱により容易に軟化し密着性が向上する熱可塑性材料を使用すればよい。本発明において、１５０℃における熱機械分析（ＴＭＡ）装置の針入変位量が層厚に対し５０％以上であることが更に好ましい。
【００９８】
熱機械分析装置の針入変位量の測定方法は、本発明の画像記録体上に測定する層を成膜し、試料を４×４ｍｍ2の大きさに切断し、熱機械分析装置（サーモフレックス、理学電機社製）により１５０℃の温度における層厚に対する針入変位（％）を測定した。
【００９９】
＜Ｃ：画像記録体最外層の表面性（厚さ、粗さ、Ｒｔ）＞
本発明において、印字性、保護層付与性との密着性を向上させるために画像記録体最外層の表面粗さが最高点及び最低点の高さの差（Ｒｔ）で０．０１〜３．０μｍであり、好ましくは０．０１〜２．８μｍである。
【０１００】
又、画像記録体の最表層の膜厚は、０．５μｍ〜８．０μｍが好ましく、０．５μｍ〜６．０μｍであることがより好ましい。Ｒｔが３．０μｍを超えると画像記録体最外層に顔画像、住所、名前、生年月日等の個人情報を記載する場合、印字性を劣化させる。又、Ｒｔが３．０μｍを超えると光又は熱硬化型樹脂層で表面を保護する際に間に空隙層などができ、その為画像記録体と保護層付与の間の密着性が劣化してしまう。画像記録体最外層の表面粗さは表面粗さ計（ＲＳＴ／ＰＬＵＳ ＷＹＣＯ社製）により規定されるものである。
【０１０１】
上記のようなＲｔを形成するために上記樹脂層を設ける方法として、樹脂凸版印刷、オフセット印刷、シルク印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の印刷方法により施すことができる。又場合により印刷後に表面を平滑するためにカレンダー処理、印圧ＵＰ等の方法を用い表面を平滑化することができる。
【０１０２】
この最外層に用いる樹脂について、透明樹脂層、鱗片顔料含有層のいずれの場合であってもよく、好ましくは透明樹脂が、前記Ａに記載した様なクッション性を有する画像記録体最外層、Ｂに記載した様な１５０℃における熱機械分析（ＴＭＡ）装置の針入変位量が層厚に対し３０％以上である画像記録体最外層、又は以下の様な、ｃ）熱可塑性樹脂、ｄ）熱可塑性エラストマー、ｅ）ホットメルト接着剤を含有する画像記録体最外層から選ばれるいずれか１つの層に用いられることが好ましい。
【０１０３】
＜Ｄ：ｃ）熱可塑性樹脂、ｄ）熱可塑性エラストマー又はｅ）ホットメルト接着剤をから選ばれる少なくとも１種を有する画像記録体最外層＞
画像記録体最外層がｃ）熱可塑性樹脂、ｄ）熱可塑性エラストマー、ｅ）ホットメルト接着剤を少なくとも１種以上含む熱易接着樹脂からなるものを表す。画像記録体上に表面保護層を形成される場合、表面保護層との密着性を向上させる為により効果的である。
【０１０４】
本発明においては、１−１、１−２、１−３記載の樹脂組成物を混合、分散し印刷インキを形成することが更に好ましい。混合、分散する方法としては、特に限定されるわけでなく、万能攪拌機、ロールミル、ホモジナイザー、ニーダ等の種々の装置を用いて行うことができ組成物に適した混合、分散の方法を選択すればよい。
【０１０５】
混合比率は、１−１、１−２、１−３記載の樹脂組成物中に該熱易接着樹脂を０．１〜８０％添加することが好ましく。より好ましくは０．１〜６０％添加することが好ましい。又混合する樹脂としては１−２：活性光線硬化性樹脂、１−３：その他の添加剤と混合することが好ましい。
【０１０６】
熱可塑性樹脂としては、ポリアセトアセタール、ブチラール樹脂、ウレタン樹脂、セルロース樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、等が挙げられる。本発明の熱可塑性樹脂においては熱軟化点が１５０℃以上の樹脂であることが好ましい。
【０１０７】
本発明においてはウレタン樹脂、アクリル樹脂を用いることが特に好ましい。具体的には、大日本インキ社製、ニッポランシリーズ、ポリブチルアクリレート等である。
【０１０８】
熱可塑性エラストマーとは、常温では加硫ゴムと同様な性質を持ち、弾性のあるのが特徴であり、高温では普通の熱可塑性樹脂と同じ性質を持つものを表す。
【０１０９】
又、熱可塑性エラストマーは一般的に分子中に弾性を持つソフトセグメント（軟質相）と塑性変形を防止するためのハードセグメント（硬質相）との両成分を持っている。
【０１１０】
熱可塑性エラストマーは具体的にスチレン系（スチレン−ブロック・コポリマー（ＳＢＣ））、オレフィン系（ＴＰ）、ウレタン系（ＴＰＵ）、ポリエステル系（ＴＰＥＥ）、ポリアミド系（ＴＰＡＥ）、１，２−ポリブタジエン系、塩ビ系（ＴＰＶＣ）、フッ素系、アイオノマー樹脂、塩素化ポリエチレン、シリコーン系等が上げられ具体的には１９９６年度版「１２９９６の化学商品」（化学工業日報社）、１９９９年８月発行の「Ｐｏｌｙｆｉｌｅ」Ｐ．７７−〜Ｐ１１２等に記載されている。
【０１１１】
熱可塑性エラストマーは具体的にスチレン系（スチレン−ブロック−コポリマー（ＳＢＣ））、オレフィン系（ＴＰ）、ウレタン系（ＴＰＵ）、ポリエステル系（ＴＰＥＥ）、ポリアミド系（ＴＰＡＥ）、１，２−ポリブタジエン系、塩ビ系（ＴＰＶＣ）、フッ素系、アイオノマー樹脂、塩素化ポリエチレン、シリコーン系等が挙げられ具体的には１９９６年度版「１２９９６の化学商品」（化学工業日報社）等に記載されている。
【０１１２】
本発明において好ましく用いられるポリスチレンとポリオレフィンのブロックポリマーを有する引っ張り伸びが１００％以上の熱可塑性エラストマーは、スチレンおよび炭素数１０以下の直鎖又は分岐の飽和アルキルのブロックを有する熱可塑性樹脂（以下熱可塑性樹脂Ｓ１ともいう）を言う。
【０１１３】
特に、ポリスチレン相とポリオレフィンを水素添加した相をもつブロックポリマーであるスチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン（ＳＥＰ）のブロックポリマー等があげられる。
【０１１４】
具体的には、シェル化学社製、カリフレックスＴＲ・クレイトンＤおよびＧシリーズ、旭化成社製、タフテックＨおよびＭシリーズ、クラレ製、セプトンシリーズ、ダイセル化学工業社製、エポフレンドシリーズである。
【０１１５】
ホットメルト接着剤としては、一般に使用されているものを用いることができる。該ホットメルト接着剤の主成分としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系、ポリエステル系、ポリアミド系、熱可塑性エラストマー系、ポリオレフィン系などが挙げられる。ポリアミド系ホットメルト接着剤としてはＨｅｎｋｅｌ社製のマクロメルトシリーズ等がある。
【０１１６】
本発明においては熱可塑性エラストマー系ホットメルト接着剤が好ましく、例えば、シェル化学社製カリフレックスＴＲ及びクレイトンシリーズ、旭化成社製タフプレン、Ｆｉｒｅｓｔｏｎｅ Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ Ｒｕｂｂｅｒ ａｎｄＬａｔｅｘ社製タフデン、Ｐｈｉｌｌｉｐｓ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ社製ソルプレン４００シリーズなどがある。
【０１１７】
ポリオレフィン系ホットメルト接着剤としては住友化学社製スミチック、チッソ石油化学製ビスタック、三菱油化製ユカタック、Ｈｅｎｋｅｌ社製マクロメルトシリーズ、三井石油化学社製タフマー、宇部レキセン社製ＡＰＡＯ、イーストマンケミカル社製イーストボンド、ハーキュレス社製Ａ−ＦＡＸ等がある。
【０１１８】
＜鱗片顔料含有インキ＞
＜Ｅ：鱗片顔料含有層がクッション性を有する印刷インキ＞
鱗片顔料含有層の鱗片粉末とは前記記載の鱗片粉末を表す。クッション性を有するためにはＡに記載した：クッション性を有する画像記録体最外層の樹脂をバインダーに用い印刷インキ化することができる。混合比率は、１−１、１−２、１−３記載の樹脂組成物中にクッション性化合物を全固形分中０．１〜８０％添加することが好ましく、より好ましくは０．１〜６０％添加することが好ましい。鱗片粉末は、全固形分中１０〜７０％添加することができ、好ましくは、１０〜６０％である。
【０１１９】
本発明においては鱗片顔料は透明樹脂、活性光線硬化樹脂をバインダーとして形成されていることが好ましく、より好ましくは活性光線硬化樹脂を用いることが好ましい。膜厚は０．１〜１０μｍで有ることが好ましく、より好ましくは０．５〜１０μｍ、更に好ましくは０．５〜８μｍ。上記樹脂層を設ける方法として、樹脂凸版印刷、オフセット印刷、シルク印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の印刷方法により施すことができる。本発明においては、１−１、１−２、１−３記載の樹脂組成物中と混合、分散し印刷インキを形成することが、更に好ましい。混合、分散する方法としては、特に限定されるわけでなく、万能攪拌機、ロールミル、ホモジナイザー、ニーダ等の種々の装置を用いて行うことができ組成物に適した混合、分散の方法を選択すればよい。
【０１２０】
＜Ｆ：鱗片顔料含有層の最外層の表面粗さ（厚さ、粗さ、Ｒｔ）＞
印字性、保護層付与性との密着性を向上させるために画像記録体最外層の表面粗さが最高点及び最低点の高さの差（Ｒｔ）で０．０１〜３．０μｍであることがことが好ましく、更に好ましくは０．０１〜２．８μｍである。又、画像記録体の最表層の膜厚は、通常０．５μｍ〜８．０μｍで、好ましくは０．５μｍ〜６．０μｍであることが好ましい。Ｒｔが３．０μｍを超えると画像記録体最外層に顔画像、住所、名前、生年月日等の個人情報を記載する場合、印字性を劣化させる。
【０１２１】
又、Ｒｔが３．０μｍを超えると光又は熱硬化型樹脂層で表面を保護する際に間に空隙層などができ、その為画像記録体と保護層付与の間の密着性が劣化してしまう。画像記録体最外層の表面粗さは表面粗さ計（ＲＳＴ／ＰＬＵＳ ＷＹＣＯ社製）により規定されるものである。上記のようなＲｔを形成するために上記樹脂層を設ける方法として、樹脂凸版印刷、オフセット印刷、シルク印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の印刷方法により施すことができる。又場合により印刷後に表面を平滑するためにカレンダー処理、印圧ＵＰ等の方法を用い表面を平滑化することができる。
【０１２２】
本発明においては鱗片顔料は透明樹脂、活性光線硬化樹脂をバインダーとして形成されていることが好ましく、より好ましくは活性光線硬化樹脂を用いることが好ましい。
【０１２３】
この鱗片顔料含有層は、好ましくは
少なくとも１つ以上の前記Ａに記載した様なクッション性を有する印刷インキ、
又は以下に示すｃ）熱可塑性樹脂、ｄ）熱可塑性エラストマー又はｅ）ホットメルト接着剤から選ばれる少なくとも１種以上有する熱易接型印刷インキのいずれか１つ以上のインキを選択することが好ましい。膜厚は０．１〜１０μｍで有ることが好ましく、より好ましくは０．５〜１０μｍ、更に好ましくは０．５〜８μｍである。
【０１２４】
＜Ｇ：ｃ）熱可塑性樹脂、ｄ）熱可塑性エラストマー又はｅ）ホットメルト接着剤から選ばれる少なくとも１種を有する熱易接型鱗片顔料含有印刷用インキ＞熱易接型理鱗片顔料含有印刷用インキとはｃ）熱可塑性樹脂、ｄ）熱可塑性エラストマー又はｅ）ホットメルト接着剤から選ばれる少なくとも１種を有する熱易接着樹脂及び鱗片粉末からなるものを表す。画像記録体上に表面保護層を形成され場合、表面保護層との密着性を向上させる為により効果的である。詳細な樹脂についてはＤ記載の樹脂組成物を使用することができる。
【０１２５】
混合比率は、１−１、１−２、１−３記載の樹脂組成物中に前記熱易接着樹脂Ｄを全固形分中０．１〜８０％添加することが好ましく。０．１〜６０％添加することがより好ましい。鱗片粉末は、全固形分中１０〜７０％添加することができ、好ましくは、１０〜６０％である。
【０１２６】
又、混合する樹脂としては１−２：活性光線硬化性樹脂、１−３：その他の添加剤、Ｄと鱗片顔料を混合することが好ましい。本発明においては、鱗片粉末と１−１、１−２、１−３記載の樹脂組成物中と混合、分散し印刷インキを形成することが更に好ましい。混合、分散する方法としては、特に限定されるわけでなく、万能攪拌機、ロールミル、ホモジナイザー、ニーダ等の種々の装置を用いて行うことができ組成物に適した混合、分散の方法を選択すればよい。
【０１２７】
＜割印用印刷インキ＞
ｆ）光硬化型樹脂、ｇ）有色顔料又は有色色素、ｈ）熱融着防止剤としてワックス、シリコーン樹脂を少なくとも含むことを特徴とする割印用印刷インキとは、前述した１−２の活性光線硬化性樹脂、ｇ）で前述した有色顔料又は有色色素、ｈ）で記載した熱融着防止剤としてワックス、シリコーン樹脂を表す。混合比率は１−１、１−２、１−３記載の樹脂組成物中にｇ）有色顔料又は有色色素を全固形分中１０〜８０％添加することが好ましく、より好ましくは１０〜６０％添加することが好ましい。ｈ）熱融着防止剤としてワックス、シリコーン樹脂を全固形分中０．０１〜３０％添加することが好ましく、より好ましくは０．０１〜２０％添加することが好ましい。又割印用印刷層は、特定形状の印刷によって形成され、場合により３ポイント以下のマイクロ文字で形成されていても良い。膜厚は、０．１〜３．０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．１〜２．０μｍである。上記割印用印刷層を設ける方法としては、樹脂凸版印刷、オフセット印刷、シルク印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の方法で設けることができる。本発明においては、１−１、１−２、１−３記載の樹脂組成物中にｇ）、ｈ）を投入し混合、分散して割印用印刷インキを形成することが更に好ましい。混合分散する方法としては、特に限定されるわけでなく、万能攪拌機、ロールミル、ホモジナイザー、ニーダ等の種々の装置を用いて行うことができ、組成物に適した混合、分散の方法を選択すればよい。
【０１２８】
＜画像記録体層構成、画像記録体＞
本発明の画像記録体層構成、画像記録体、及び画像記録体に更に個人情報を記載し、光又は熱硬化樹脂層を形成した個人認証カードを図１〜図１１に示す。
【０１２９】
図１〜図１１において、それぞれ（ａ）は画像記録体層構成、（ｂ）は画像記録体、（ｃ）はこれを個人認証カードとしたものを示している。
【０１３０】
図１〜図１１中の情報担持体層には、例えば、従業員証、氏名が、鱗片顔料含有層（鱗片Ａ、鱗片Ｂ）には例えばハートマーク等が、又情報担持体層（溶融印字層）には、コニカ太郎、ＩＤ：０１２３４５６７８９が形成される。又、割印用印刷層として画像記録体、個人認証カード上に円形図柄等が形成されるが、本発明においては、図１２に示すような割印用印刷層の拡大図で示したような、１ポイントのマイクロ文字からなる図形が形成される。
【０１３１】
本発明においては、いずれの場合も、上記に限定されるものではない。
＜Ｈ：光又は熱硬化型樹脂層＞
本発明において、光硬化型樹脂層としては、前記記載の１−２、１−３を有する活性光線硬化性樹脂層を表す。
【０１３２】
本発明において、熱硬化性樹脂組成物としては、例えばエポキシ系、ポリエステル系、アクリル系等の樹脂に硬化剤や硬化触媒、流展剤、増感剤、その他添加剤等を配合てもよい。
【０１３３】
ポリエステル樹脂の組成としては、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸を主体とし、ジオール成分としてエチレングリコール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族ジオールを主体とするものがよく、これらにアジピン酸やアゼライン酸等の脂肪族ジカルボン酸、トリメリット酸やピロメリット酸等の三価以上のカルボン酸、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリト−ル等の三価以上のアルコール等を少量含んでいるものは溶融流動性、架橋反応性が向上するのでより好ましい。
【０１３４】
又、ポリエステル樹脂の平均重合度は５〜５０の範囲のものが好ましい。これより低いものはフィルムにしたとき十分な強度が得られず、これより高いものは粉砕が困難になる。次に硬化剤としては、ポリエステルの末端基が−ＯＨ型のものはイソシアナート化合物やメラミン樹脂、例えばε−カプロラクタムブロックイソシアナートやメチル化メラミン等がある。末端基が−ＣＯＯＨ型のものはエポキシ樹脂やトリグリシジルイソシアヌレート等がある。
【０１３５】
＜Ｈ−１：熱又は光硬化型樹脂層作製方法＞
熱又は光硬化型樹脂層を画像記録体上に作製する場合、塗布方式で作製するか若しくは転写箔で形成することが好ましい。
【０１３６】
画像記録体上に保護する方法として塗布を選択する場合、従来公知の方法、例えば回転塗布、ワイヤーバー塗布、ディップ塗布、フェルト塗布、エアーナイフ塗布、スプレイ塗布、エアースプレイ塗布、静電エアースプレイ塗布、ロール塗布ブレード塗布及びカーテン塗布等の方法が用いられる。この際塗布量は用途により異なるが、例えば固形分として０．０５〜５０．０ｇ／ｍ2の塗布量が好ましい。なお、塗布量が少なくなるにつれて見掛の感度が大になるが画像形成層の皮膜特性、耐薬品性が低下する。
【０１３７】
塗布後硬化させる方法として活性な電磁波を発生させるものは全て用いることができる。例えば、レーザー、発光ダイオード、キセノンフラッシュランプ、ハロゲンランプ、カーボンアーク燈、メタルハライドランプ、タングステンランプ、水銀灯、無電極光源等をあげることができる。好ましくは、キセノンランプ、ハロゲンランプ、カーボンアーク燈、メタルハライドランプ、タングステンランプ、水銀灯等の光源が挙げられ、この際加えられるエネルギーは、重合開始剤の種類のより、露光距離、時間、強度を調整することにより適時選択して用いることができる。
【０１３８】
＜Ｉ：画像記録体上への画像形成方法＞
基材上に識別情報及び書籍情報を記録した複数の情報坦持体、フォーマット印刷から形成された画像記録体上印刷面側に別方法により識別情報及び書籍情報を記録した複数の情報坦持体等の画像要素が設けられ、個人認証カードを作製することができる。
【０１３９】
顔画像は通常の場合、階調を有するフルカラー画像で、例えば昇華型感熱転写記録方式、ハロゲン化銀カラー写真方式等により作製される。又、文字情報画像は二値画像よりなり、例えば溶融型感熱転写記録方式、昇華型感熱転写記録方式、ハロゲン化銀カラー写真方式、電子写真方式、インクジェット方式等により作製されている。本発明においては、昇華型感熱転写記録方式により顔画像等の認証識別画像、属性情報画像を記録することが好ましい。
【０１４０】
属性情報は氏名、住所、生年月日、資格等であり、属性情報は通常文字情報として記録され溶融型感熱転写記録方法が一般的である。フォーマット印刷又は、情報記録を行ってもよく、オフセット印刷、グラビア印刷、シルク印刷、スクリーン印刷、凹版印刷、凸版印刷、インクジェット方式、昇華転写方式、電子写真方式、熱溶融方式等のいずれの方式によっても形成することができる。
【０１４１】
＜Ｉ−１：昇華画像形成方法＞
昇華型感熱転写記録用インクシートは、支持体とその上に形成された昇華性色素含有インク層とで構成することができる。
【０１４２】
＜Ｉ−１−１：支持体＞
支持体としては、寸法安定性がよく、感熱ヘッドでの記録の際の熱に耐える限り特に制限がなく、従来から公知のものを使用することができる。
【０１４３】
＜Ｉ−１−２：昇華性色素含有インク層＞
上記昇華性色素含有インク層は、基本的に昇華性色素とバインダーとを含有する。
【０１４４】
前記昇華性色素としてはシアン色素、マゼンタ色素およびイエロー色素を挙げることができる。
【０１４５】
前記シアン色素としては、特開昭５９−７８８９６号公報、同５９−２２７９４８号公報、同６０−２４９６６号公報、同６０−５３５６３号公報、同６０−１３０７３５号公報、同６０−１３１２９２号公報、同６０−２３９２８９号公報、同６１−１９３９６号公報、同６１−２２９９３号公報、同６１−３１２９２号公報、同６１−３１４６７号公報、同６１−３５９９４号公報、同６１−４９８９３号公報、同６１−１４８２６９号公報、同６２−１９１１９１号公報、同６３−９１２８８号公報、同６３−９１２８７号公報、同６３−２９０７９３号公報などに記載されているナフトキノン系色素、アントラキノン系色素、アゾメチン系色素等が挙げられる。
【０１４６】
前記マゼンタ色素としては、特開昭５９−７８８９６号公報、同６０−３０３９２号公報、同６０−３０３９４号公報、同６０−２５３５９５号公報、同６１−２６２１９０号公報、同６３−５９９２号公報、同６３−２０５２８８号公報、同６４−１５９号、同６４−６３１９４号公報等の各公報に記載されているアントラキノン系色素、アゾ色素、アゾメチン系色素等が挙げられる。
【０１４７】
イエロー色素としては、特開昭５９−７８８９６号公報、同６０−２７５９４号公報、同６０−３１５６０号公報、同６０−５３５６５号公報、同６１−１２３９４号公報、同６３−１２２５９４号公報等の各公報に記載されているメチン系色素、アゾ系色素、キノフタロン系色素およびアントライソチアゾール系色素が挙げられる。
【０１４８】
又、昇華性色素として特に好ましいのは、開鎖型又は閉鎖型の活性メチレン基を有する化合物をｐ−フェニレンジアミン誘導体の酸化体又はｐ−アミノフェノール誘導体の酸化体とのカップリング反応により得られるアゾメチン色素およびフェノール又はナフトール誘導体又はｐ−フェニレンジアミン誘導体の酸化体又はｐ−アミノフェノール誘導体の酸化体のとのカップリング反応により得られるインドアニリン色素である。
【０１４９】
又、受像層中に金属イオン含有化合物が配合されているときには、この金属イオン含有化合物と反応してキレートを形成する昇華性色素を、昇華性色素含有インク層中に含めておくのが良い。
【０１５０】
このようなキレート形成可能な昇華性色素としては、例えば特開昭５９−７８８９３号、同５９−１０９３４９号、特願平２−２１３３０３号、同２−２１４７１９号、同２−２０３７４２号に記載されている、少なくとも２座のキレートを形成することができるシアン色素、マゼンタ色素およびイエロー色素を挙げることができる。
【０１５１】
キレートの形成可能な好ましい昇華性色素は、下記一般式（２）で表すことができる。
【０１５２】
Ｘ1−Ｎ＝Ｎ−Ｘ2−Ｇ
ただし、式中Ｘ1は、少なくとも一つの環が５〜７個の原子から構成される芳香族の炭素環、又は複素環を完成するのに必要な原子の集まりを表し、アゾ結合に結合する炭素原子の隣接位の少なくとも一つが、窒素原子又はキレート化基で置換された炭素原子である。Ｘ2は、少なくとも一つの環が５〜７個の原子から構成される芳香族複素環又は、芳香族炭素環を表す。Ｇはキレート化基を表す。
【０１５３】
いずれの昇華性色素に関しても前記昇華性色素含有インク層に含有される昇華性色素は、形成しようとする画像が単色であるならば、イエロー色素、マゼンタ色素、およびシアン色素の何れであっても良く、形成しようとする画像の色調によっては、前記三種の色素のいずれか二種以上もしくは他の昇華性色素を含んでいても良い。前記昇華性色素の使用量は、通常、支持体１ｍ2当たり０．１〜２０ｇ、好ましくは０．２〜５ｇである。
【０１５４】
インク層のバインダーとしては特に制限がなく従来から公知のものを使用することができる。さらに前記インク層には、従来から公知の各種添加剤を適宜に添加することができる。
【０１５５】
昇華型感熱転写記録用インクシートは、インク層を形成する前記各種の成分を溶媒に分散ないし溶解してなるインク層形成用塗工液を調製し、これを支持体の表面に塗工し、乾燥することにより製造することができる。かくして形成されたインク層の膜厚は、通常、０．２〜１０μｍであり、好ましくは、０．３〜３μｍである。
【０１５６】
＜Ｊ：転写箔を用いての個人認証カード製造方法＞
以下、本発明の転写箔及び画像記録体作製方法の実施の形態を図面に基づいて説明するが、本発明はこの実施の形態の説明及び図面に限定されるものではない。まず、第１の実施の形態を図１１及び図１２に示し、図１１は画像記録体作製装置の概略構成図、図１２は画像記録体の層構成を示す図である。
【０１５７】
この実施の形態の画像記録体作製装置１には、上方位置にカード基材供給部１０及び情報記録部２０が配置され、下方位置に、保護付与部及び又は光学変化素子付与部４０、活性光線硬化層付与部及び／又は活性光線照射部９０が配置され、画像記録体としてカードを作製するが、シートも作製することもできる。
【０１５８】
カード基材供給部１０には、カード使用者の個人情報を書き込むために予め枚葉状にカットされた複数枚のカード基材５０が、顔写真を記録する面を上に向けてストックされている。この例では、カード基材５０が支持体５１と受像層５２からなり、このカード基材５０は１枚づつカード基材供給部１０から所定のタイミングで自動供給される。
【０１５９】
情報記録部２０には、イエローリボンカセット２１、マゼンタリボンカセット２２、シアンリボンカセット２３、ブラックリボンカセット２４が配置され、それぞれに対応して記録ヘッド２５〜２８が配置されている。イエローリボン、マゼンタリボン、シアンリボン等の熱転写シートによる熱転写で、カード基材５０が移動されている間に、その受像層５２の所定領域にカード使用者の顔写真等の諧調を有する画像領域５３が記録される。
【０１６０】
又、文字リボンカセット３１及び記録ヘッド３２が配置され、文字リボン等の熱転写シートによる熱転写で、その氏名やカード発行日等の認証識別情報５４が記録され、画像記録層が形成される。
【０１６１】
保護付与部及び／又は光学変化素子付与部４０では、転写箔カセット４１が配置され、この転写箔カセット４１に対応して熱転写ヘッド４２が配置されている。透明保護転写箔６４又は光学変化素子転写箔４３を熱転写して、透明保護転写層６４０又は光学変化素子転写層４３０が設けられる。
【０１６２】
その後活性光線硬化層付与部及び／又は活性光線照射部９０により活性光線硬化液が塗布され、活性光線により露光が行なわれ、図１２の構成の画像記録体の層構成が得られ、透明保護転写層６４０又は光学変化素子転写層４３０上に活性光線硬化層６５０が設けられる。
【０１６３】
次に、第２の実施の形態を図１３及び図１４に示し、図１３は画像記録体作製装置の概略構成図、図１４は画像記録体の層構成を示す図である。
【０１６４】
この実施の形態の画像記録体作製装置１では、カード基材供給部１０及び情報記録部２０は同様に構成されるが、情報記録部２０の次に樹脂付与部６０が配置されている。
【０１６５】
樹脂付与部６０には、転写箔カセット６１が配置され、この転写箔カセット６１に対応して熱転写ヘッド６２が配置位置されている。転写箔カセット６１に硬化型転写箔６６がセットされ、この硬化型転写箔６６を転写し硬化型保護層含有転写層６６０が設けられる。
【０１６６】
次に、第３の実施の形態を図１５及び図１６に示し、図１５は画像記録体作製装置の概略構成図１５、図１６は画像記録体の層構成を示す図である。
【０１６７】
この実施の形態の画像記録体作製装置１は、カード基材供給部１０及び情報記録部２０は同様に構成されるが、透明保護転写層、光学変化素子転写層付与部又は硬化型保護層含有転写層付与部７０が配置され、この後更に同様の透明保護転写層、光学変化素子転写層付与部又は硬化型保護層含有転写層付与部７０が配置されている。
【０１６８】
例えば、最初の透明保護転写層、光学変化素子転写層付与部又は硬化型保護層含有転写層付与部７０において、透明保護転写箔６４或いは光学変化素子転写箔４３をカセット７１に配置し、この転写箔カセット７１に対応した熱転写ヘッド７２により透明保護転写層、光学変化素子転写層を形成し、次いで、もう一つの透明保護転写層、光学変化素子転写層付与部又は硬化型保護層含有転写層付与部７０において、硬化型保護層含有転写層６６０を設けることができる。
【０１６９】
又、順序を逆転することで、透明保護転写層又は光学変化素子転写層と硬化型保護層含有転写層が逆転した層構成とすることが出来る。
【０１７０】
又、少なくとも、光学変化素子層より画像記録体表面側に位置する透明保護層が、紫外線硬化層又は電子線硬化層であることが表面保護性、表面摩耗耐久性に優れ好ましい。
【０１７１】
次ぎに、透明保護転写箔６４の実施の形態を図７に示す。図７（ａ）の透明保護転写箔６４は透明保護転写層６４０と支持体６４ｂから構成され、透明保護転写層６４０は離型層６４ａ１、透明保護層６４ａ２、接着層６４ａ３から構成され、透明保護層６４ａ２の両側に離型層６４ａ１、接着層６４ａ３が設けられ、離型層６４ａ１が支持体６４ｂに接着されている。図７７（ｂ）の透明保護転写箔６４は図７（ａ）の転写箔と同様に構成されるが、透明保護層６４ａ２と接着層６４ａ３との間に中間層６４ａ４が設けられている。図７（ｃ）の透明保護転写箔６４は図７（ｂ）の転写箔と同様に構成されるが、透明保護層６４ａ２を２層設けている。図７（ｄ）の透明保護転写箔６４は図７（ｂ）の転写箔と同様に構成されるが、透明保護層６４ａ２と中間層６４ａ４との間にバリヤー層６４ａ５が設けられている。
【０１７２】
これらの透明保護転写箔６４は、透明保護転写層６４０が支持体４３ｂから剥離して転写される。
【０１７３】
光学変化素子転写箔４３の実施の形態を図８に示す。図８（ａ）の光学変化素子転写箔４３は光学変化素子転写層４３０と支持体４３ｂから構成され、光学変化素子転写層４３０は離型層４３ａ１、光学変化素子層４３ａ２、接着層４３ａ３から構成され、光学変化素子層４３ａ２の両側に離型層４３ａ１、接着層４３ａ３が設けられ、離型層４３ａ１が支持体４３ｂに接着されている。図８（ｂ）の光学変化素子転写箔４３は図８（ａ）の転写箔と同様に構成されるが、接着層４３ａ３と光学変化素子層４３ａ２との間に中間層４３ａ４が設けられている。図８（ｃ）の光学変化素子転写箔４３は図８（ｂ）の転写箔と同様に構成されるが、光学変化素子層４３ａ２と中間層４３ａ４との間にバリヤー層４３ａ５が設けられている。図８（ｄ）の転写箔は図８（ｃ）の転写箔と同様に構成されるが、離型層４３ａ１と光学変化素子層４３ａ２との間に透明保護層４３ａ６が設けられている。
【０１７４】
これらの光学変化素子転写箔４３は、光学変化素子転写層４３０が支持体４３ｂから剥離して転写される。
【０１７５】
次に、硬化型転写箔６６の実施の形態を図９に示す。図９（ａ）の硬化型転写箔６６は硬化型保護層含有転写層６６０と支持体６６ｂから構成され、硬化型保護層含有転写層６６０は離型層６６ａ１、硬化層６６ａ２、中間層６６ａ４、接着層６６ａ３から構成され、硬化層６６ａ２の両側に離型層６６ａ１と中間層６６ａ４が設けられ、離型層６６ａ１が支持体６６ｂに接着されている。図９（ｂ）の硬化型転写箔６６は図９（ａ）の転写箔と同様に構成されるが、硬化層６６ａ２を２層設けている。図９（ｃ）の硬化型転写箔６６は図９（ａ）の転写箔と同様に構成されるが、接着層６６ａ３と中間層６３ａ４との間にバリヤー層６６ａ５が設けられている。
【０１７６】
これらの硬化型転写箔６６は、硬化型保護層含有転写層６６０が支持体４３ｂから剥離して転写される。
【０１７７】
次に、硬化型樹脂層含有光学変化素子転写箔４４の実施の形態を図１０に示す。図１０（ａ）の硬化型樹脂層含有光学変化素子転写箔４４は硬化型樹脂層含有光学変化素子転写層４４０と支持体４４ｂから構成され、硬化型樹脂層含有光学変化素子転写層４４０は離型層４４ａ１、硬化層４４ａ９、光学変化素子層４４ａ２、中間層４４ａ４、バリヤー層４４ａ５、接着層４４ａ３から構成され、離型層４４ａ１が支持体４４ｂに接着されている。図１０（ｂ）の硬化型樹脂層含有光学変化素子転写箔４４は図１０（ａ）の転写箔と同様に構成されるが、中間層４４ａ４がない構成であり、又図１０（ｃ）の硬化型樹脂層含有光学変化素子転写箔４４は図１０（ａ）の転写箔と同様に構成されるが、バリヤー層４４ａ５がない構成である。
【０１７８】
これらの硬化型樹脂層含有光学変化素子転写箔４４は、硬化型樹脂層含有光学変化素子転写層４４０が支持体４４ｂから剥離して転写される。
【０１７９】
この実施の形態の硬化型樹脂層含有光学変化素子転写箔４４は、硬化型樹脂層含有光学変化素子転写層４４０が支持体４４ｂから剥離して転写され、硬化型樹脂層含有光学変化素子転写層４４０が、少なくとも、離型層、硬化層、光学変化素子層、中間層、接着層を有する構成であり、表面保護性、表面摩耗耐久性に優れている。
【０１８０】
又、少なくとも、光学変化素子層より画像記録体表面側に位置する透明保護層が、紫外線硬化層又は電子線硬化層であることが表面保護性、表面摩耗耐久性に優れ好ましい。
【０１８１】
又、光学変化素子層が、凹凸像を有するハードコート層、蒸着層であることが、より偽変造防止の硬化があり好ましい。
【０１８２】
又、少なくとも１つの透明保護層が、カード全面に熱転写されていることが表面保護性、表面摩耗耐久性に優れ好ましい。
【０１８３】
さらに、透明保護転写箔又は光学変化素子転写箔のいずれかの層に、帯電防止剤が含有されていることが好ましく、ゴミが付着しないカード、あるいはシートを作製できる。
【０１８４】
又、先に転写された転写表面が、後から転写される転写箔の易接着加工されていることが、接着性がよく好ましい。
【０１８５】
本発明の転写箔においては、帯電防止層、離型層、透明保護層、光学変化素子層、バリヤー層、中間層、接着層に少なくとも一層が設けられることが好ましい。転写箔の帯電防止層は、帯電防止性に優れたアニオン性高分子物質及び／又は導電性粒子を含有する。
【０１８６】
＜Ｊ−１：本発明に使用する転写箔材料の詳細な説明＞
本発明の転写箔は、離型層、透明樹脂層を有する支持体からなることが好ましく、より好ましくは離型層、透明樹脂層、中間層、バリヤー層、プライマー層、接着層を少なくとも１つから成る層で構成されていることが好ましい。場合により、ＩＣチップ又は光学変化素子からなる転写箔等による偽変造防止も同時に実施をすることも可能である。
【０１８７】
＜Ｊ−１−１：転写箔用支持体＞
支持体としては例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ４フッ化エチレン、エチレン−４フッ化エチレン共重合体、等のポリフッ化エチレン系樹脂、ナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミド、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ビニロン等のビニル重合体、三酢酸セルロース、セロファン等のセルロース系樹脂、ポリメタアクリル酸メチル、ポリメタアクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、等のアクリル系樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミド等の合成樹脂シート、又は上質紙、薄葉紙、グラシン紙、硫酸紙等の紙、金属箔等の単層体或いはこれら２層以上の積層体が挙げられる。
【０１８８】
本発明の支持体の厚みは通常１０〜２００μｍ、好ましくは１５〜８０μｍである。１０μｍ未満であると支持体が転写時に破壊してしまい問題である。本発明の特定離型層においては、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【０１８９】
本発明の支持体は必要に応じて凹凸を有することができる。凹凸作製手段としては、マット剤練り込み、サンドブラスト加工、ヘアライン加工、マットコーティング、もしくはケミカルエッチング等が挙げられる。マットコーティングの場合有機物及び無機物のいずれでもよい。
【０１９０】
例えば、無機物としては、スイス特許第３３０，１５８号等に記載のシリカ、仏国特許第１，２９６，９９５号等に記載のガラス粉、英国特許第１，１７３，１８１号等に記載のアルカリ土類金属又はカドミウム、亜鉛等の炭酸塩、等をマット剤として用いることができる。有機物としては、米国特許第２，３２２，０３７号等に記載の澱粉、ベルギー特許第６２５，４５１号や英国特許第９８１，１９８号等に記載された澱粉誘導体、特公昭４４−３６４３号等に記載のポリビニルアルコール、スイス特許第３３０，１５８号等に記載のポリスチレン或いはポリメタアクリレート、米国特許第３，０７９，２５７号等に記載のポリアクリロニトリル、米国特許第３，０２２，１６９号等に記載されたポリカーボネートの様な有機マット剤を用いることができる。マット剤の付着方法は、予め塗布液中に分散させて塗布する方法であってもよいし、塗布液を塗布した後、乾燥が終了する以前にマット剤を噴霧する方法を用いてもよい。又複数の種類のマット剤を添加する場合は、両方の方法を併用してもよい。本発明で凹凸加工する場合、転写面、背面のいずれか片面以上に施すことが可能である。
【０１９１】
＜Ｊ−１−２：転写層＞
剥離層としては、高ガラス転移温度を有するアクリル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ボリビニルブチラール樹脂などの樹脂、ワックス類、シリコーンオイル類、フッ素化合物、水溶性を有するポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、Ｓｉ変性ポリビニルアルコール、メチルセルロース樹脂、ヒドロキシセルロース樹脂、シリコーン樹脂、パラフィンワックス、アクリル変性シリコーン、ポリエチレンワックス、エチレン酢酸ビニルなどの樹脂が挙げられ、他にポリジメチルシロキサンやその変性物、例えばポリエステル変性シリコーン、アクリル変性シリコーン、ウレタン変性シリコーン、アルキッド変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン等のオイルや樹脂、又はこの硬化物等が挙げられる。
【０１９２】
他のフッ素系化合物としては、フッ素化オレフィン、パーフルオロ燐酸エステル系化合物が挙げられる。好ましいオレフィン系化合物としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の分散物、ポリエチレンイミンオクタデシル等の長鎖アルキル系化合物等が挙げられる。これらの離型剤で溶解性の乏しいものは分散するなどして用いることができる。
【０１９３】
転写箔を２枚転写する場合は熱可塑性エラストマーを添加してもよい。熱可塑性エラストマーは具体的にスチレン系（スチレン・ブロック・コポリマー（ＳＢＣ））、オレフィン系（ＴＰ）、ウレタン系（ＴＰＵ）、ポリエステル系（ＴＰＥＥ）、ポリアミド系（ＴＰＡＥ）、１，２−ポリブタジエン系、塩ビ系（ＴＰＶＣ）、フッ素系、アイオノマー樹脂、塩素化ポリエチレン、シリコーン系等が上げられ具体的には１９９６年度版「１２９９６の化学商品」（化学工業日報社）等に記載されている。
【０１９４】
本発明に好ましく用いられる、ポリスチレンとポリオレフィンのブロックポリマーを有する引っ張り伸びが１００％以上の熱可塑性エラストマーとは、スチレンおよび炭素数１０以下の直鎖又は分岐の飽和アルキルのブロックを有する熱可塑性樹脂（以下熱可塑性樹脂Ｓ１ともいう）を言う。
【０１９５】
特に、ポリスチレン相とポリオレフィンを水素添加した相をもつブロックポリマーであるスチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン（ＳＥＰ）のブロックポリマー等があげられる。
【０１９６】
又、必要に応じて、本発明の離型層と樹脂層或いは活性光線硬化層との間に熱硬化型樹脂層を用いてもよい。具体的には、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、グアナミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、マレイン酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。
【０１９７】
転写箔の透明樹脂層は、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ノボラック樹脂、スチレン、パラメチルスチレン、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル等のビニル単量体やセルロース系、熱可塑性ポリエステル、天然樹脂等、他の任意の高分子重合体を併用してもよい。
【０１９８】
又、その他、赤松清監修、「新・感光性樹脂の実際技術」、（シーエムシー、１９８７年）や「１０１８８の化学商品」６５７〜７６７頁（化学工業日報社、１９８８年）記載の業界公知の有機高分子重合体を併用してもよい。
【０１９９】
本発明においては、画像記録体上に保護をする目的で光又は／熱硬化性層を転写箔で設けることが好ましい。光又は／熱硬化性層とは前記記載１−２、１−３の組成物からなる材料であれば特に制限はない。透明樹脂層の厚みは０．３〜５０μｍが好ましく、より好ましくは０．３〜３０μｍ、特に好ましくは０．３〜２０μｍである。
【０２００】
転写箔の中間層としては、中間層１層以上の層から構成されることが好ましく場合によりプライマー層、バリヤー層として介在しても層間の接着性をさらに向上させてもよい。
【０２０１】
例えば塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、セルロース系樹脂、スチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、尿素系樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカプロラクトン樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ＳＥＢＳ樹脂、ＳＥＰＳ樹脂、およびそれらの変性物などを用いることができる。
【０２０２】
上述した樹脂の中でも本発明の目的に好ましいのは、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、スチレン系樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン系樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、ＳＥＢＳ樹脂、ＳＥＰＳ樹脂である。これらの樹脂は一種を単独に用いることもできるし、二種以上を組み合わせて用いることもできる。
【０２０３】
具体的な化合物としては、ポリスチレンとポリオレフィンのブロックポリマーからなる熱可塑性樹脂、ポリビニルブチラール等が好ましい。本発明の中間層において、重合度が１０００以上のポリビニルブチラール樹脂としては積水化学工業（株）製のエスレックＢＨ−３、ＢＸ−１、ＢＸ−２、ＢＸ−５、ＢＸ−５５、ＢＨ−Ｓ、電気化学工業（株）製のデンカブチラール＃４０００−２、＃５０００−Ａ、＃６０００−ＥＰ等が市販されている。中間層のポリブチラールの熱硬化樹脂としては熱硬化前の重合度に限定はなく低重合度の樹脂でもよく、熱硬化にはイソシアネート硬化剤やエポキシ硬化剤等を用いることができ、熱硬化条件は５０〜９０℃で１〜２４時間が好ましい。中間層の厚みは０．１〜１．０μｍが好ましい。
【０２０４】
転写箔の接着層としては、熱貼着性樹脂としてエチレン酢酸ビニル樹脂、エチンエチルアクリレート樹脂、エチレンアクリル酸樹脂、アイオノマー樹脂、ポリブタジエン樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、オレフィン樹脂、ウレタン樹脂、粘着付与剤（例えばフェノール樹脂、ロジン樹脂、テルペン樹脂、石油樹脂など）などが挙げられそれらの共重合体や混合物でもよい。
【０２０５】
具体例としては、例えばウレタン変性エチレンエチルアクリレート共重合体（東邦化学工業（株）製のハイテックＳ−６２５４、Ｓ−６２５４Ｂ、Ｓ−３１２９）等が市販され、ポリアクリル酸エステル共重合体としては（日本純薬（株）製のジュリマーＡＴ−２１０、ＡＴ−５１０、ＡＴ−６１３）、（互応化学工業（株）製のプラスサイズＬ−２０１、ＳＲ−１０２、ＳＲ−１０３、Ｊ−４）等が市販されている。ウレタン変性エチレンエチルアクリレート共重合体とポリアクリル酸エステル共重合体の質量比は９：１から２：８が好ましく、接着層の厚みは０．１〜１．０μｍが好ましい。
【０２０６】
場合により偽変造防止の目的で光学変化素子層転写層設けることが可能である。光学変化素子（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｄｅｖｉｃｅ：ＯＶＤ）とは、１）キネグラムのような回析格子の２次元のＣＧ画像であり、線画像構成の画像が移動、回転、膨張、縮小等自由に動き変化する点に特徴があるもの、２）Ｐｉｘｅｌｇｒａｍのような画像がポジとネガに変化する特徴があるようなもの、３）ＯＳＤ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｓｅｃｕｒｉｔｙ Ｄｅｖｉｃｅ）のような色が金色から緑色に変化するもの、４）ＬＥＡＤ（Ｌｏｎｇ Ｌａｓｔｉｎｇ Ｅｃｏｎｏｍｉｃａｌ Ａｎｔｉｃｏｐｙ Ｄｅｖｉｃｅ）のような画像が変化して見えるもの、５）ストライプ型ＯＶＤ、６）金属箔等を表し、日本印刷学会誌（１９９８年）第３５巻第６号Ｐ４８２〜Ｐ４９６記載に有るような用紙の素材、特殊な印刷技法、特殊インキ等でセキュリティを維持してもよい。この発明においては、ホログラムがとくに好ましい。
【０２０７】
本発明で用いるホログラムは、レリーフホログラム、フレネルホログラム、フラウンホーファーホログラム、レンズレスフーリエ変換ホログラム、イメージホログラム等のレーザー再生ホログラム、リップマンホログラム、レインボーホログラム等の白色再生ホログラム、カラーホログラム、コンピュータホログラム、ホログラムディスプレイ、マルチフレックスホログラム、ホログラムフレックステレオグラム、ホログラフィック回折格子等任意に採用できる。
【０２０８】
光学変化素子層は、例えばホログラムシートを受像層上に接着することによって形成することができる。ホログラムシートとしては、レリーフ型ホログラムシートを使用することができる。レリーフ型ホログラムシートは、支持体フィルム上にホログラム形成層とホログラム効果層とをこの順に積層してなる。具体的に言うと、ホログラムシートは、例えばポリエチレンテフタレートフィルム等の支持体フィルムの表面に、常温で固体であり、しかも熱形成性を有する樹脂層、例えば常温で固体の熱可塑成性の電子線硬化性樹脂層（ホログラム形成層）を形成し、この面にホログラムの干渉模様が凹凸状に形成されているホログラム原版を加圧圧縮させて、凹凸形状を樹脂表面に転写し、硬化し、さらに凹凸形状の表面に十分な透明性とある角度での大きな反射性を兼ね備え、かつホログラム形成層と屈折率が異なる材料（たとえばＴｉＯ2、ＳｉＯ2、ＺｎＳの蒸着膜）からなる薄膜のホログラム効果層を形成することによって得ることができる。昼光、照明光等の白色光で像が再生されるホログラムは、通常の状態でもホログラム像が観察されるので、装飾性にも優れている。一方、レーザー光によって像が再生されるタイプのものは、改ざんの発見性に優れている。
【０２０９】
又、本発明では、ビーズ保有層を設けることができ、本発明にかかるビーズを有するビーズ保有層は、人射光の一部に位相差を付与して再合成し、特定波長領域の光成分を干渉により強調し入射光とは異なる色調の着色光を入射光進入方向へ帰還させ、反射基板と、基板上に整列配置された透明なビーズとを有する。ビーズを有するビーズ保有層は、反射基板上に樹脂層を設け、更にその表層側にガラス等よりなるビーズ径が１０〜６０μｍ、好ましくは１５〜４０μｍのビーズを多数整列配置して構成され、ビーズの光屈折率は１．６〜２．１が好ましく、１．７〜２．０が更に好ましい。外方より入射した入射光は、ビーズ内に進行し、少なくともその一部は透明なビーズより樹脂層を介して反射基板に反射され、再度ビーズに帰還し、外方へ進行する。ビーズの外方へ突出している面は球面であるので、人射角の多少の変動があっても同様な作用を生じ、入射方向へ反射光を帰還させることができる。
【０２１０】
次に、本発明では、反射性層を設けることができ、本発明の反射性層としては、少なくとも金属薄膜、金属酸化物薄膜、光干渉性物質及び光回折層から選ばれる。反射性層は干渉性物質、金属酸化物、雲母等干渉色を発現できる粉末を含有する塗料を任意の紋様に印刷することで設けることが好ましい。
【０２１１】
金属酸化物としては二酸化チタン、酸化鉄、低次酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化コバルト、酸化ニッケル、チタン酸コバルトなど及びＬｉ2ＣｏＴｉ3Ｏ8あるいはＫＮｉＴｉＯｘなどの複合酸化物、あるいはこれらの金属酸化物の混合物などが挙げられるが、干渉色を発現できる金属酸化物であれば、特にこれらに限定されるものではない。干渉物質層としては、金属膜の表面を酸化することによって得られる干渉色を持った金属膜を用いることができる。これらの金属膜は、金属アルミニウム、金属チタン、ステンレス膜などを陽極酸化する方法や、干渉色を発現できる金属酸化物をゾル−ゲル法によって調製し、これをコートする方法あるいは干渉色を発現できる金属のアルコキシドを金属膜に塗布してこれを加熱分解する方法及びＣＶＤやＰＶＤのような蒸着操作法などが拳げられる。
【０２１２】
「画像記録体上への転写箔付与方法」
転写箔の被転写材への転写は通常サーマルヘッド、ヒートローラー、ホットスタンプマシンなどを加熱しながら加圧を行える手段を用い転写を行う。
【０２１３】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれに限定されるものではない。尚、以下において「部」は「質量部」を示す。
【０２１４】
−顔画像と属性情報とフォーマット印刷を設けた画像記録体製造方法−
（支持体の作製）
厚さ３５０μｍのポリエチレンテレフタレート〔帝人（株）製：テトロンＨＳ３５０〕の両面に白色ポリプロピレン樹脂〔三菱油化（株）製：ノーブレンＦＬ２５ＨＡ〕をエクストルージョンラミネート法で厚み５０μｍになる様に設けた。得られた複合樹脂シートの一方の面に２５Ｗ／ｍ2／分でコロナ放電処理を施し、このシートを支持体とした。
【０２１５】
画像記録体上の受像層の形成
（昇華型感熱転写記録用の受像層の作製）
前記支持体のコロナ放電処理した面に下記組成の第１受像層形成用塗工液、第２受像層形成用塗工液及び第３受像層形成用塗工液をこの順に塗布乾燥して、それぞれの厚みが０．２μｍ、２．５μｍ、０．５μｍになる様に積層することにより受像層を形成した。
【０２１６】
〈第１受像層形成用塗工液〉
ポリビニルブチラール樹脂 ９部
〔積水化学工業（株）製：エスレックＢＬ−１〕
イソシアネート １部
〔日本ポリウレタン工業（株）製：コロネートＨＸ〕
メチルエチルケトン ８０部
ブチル １０部
〈第２受像層形成用塗工液〉
ポリビニルブチラール樹脂 ６部
〔積水化学工業（株）製：エスレックＢＸ−１〕
金属イオン含有化合物（化合物ＭＳ） ４部
メチルエチルケトン ８０部
酢酸ブチル １０部
〈第３受像層形成用塗工液〉
ポリエチレンワックス ２部
〔東邦化学工業（株）製：ハイテックＥ１０００〕
ウレタン変性エチレンアクリル酸共重合体 ８部
〔東邦化学工業（株）製：ハイテックＳ６２５４〕
メチルセルロース〔信越化学工業（株）製：ＳＭ１５〕 ０．１部
水 ９０部
【０２１７】
【化１】
（筆記層の作製）
支持体上の受像層とは反対面に王子油化（株）製：ユポＤＦＧ−６５シートを貼合し下記組成の第１筆記層形成用塗工液、第２筆記層形成用塗工液及び第３筆記層形成用塗工液をこの順に塗布乾燥して、それぞれの厚みが５μｍ、１５μｍ、０．２μｍになる様に積層することにより受像層を形成した。
【０２１９】
〈第１筆記層形成用塗工液〉
ポリエステル樹脂〔東洋紡績（株）製：バイロン２００〕 ８部
イソシアネート １部
〔日本ポリウレタン工業（株）製：コロネートＨＸ〕
カーボンブラック 微量
二酸化チタン粒子〔石原産業（株）製：ＣＲ８０〕 １部
メチルエチルケトン ８０部
酢酸ブチル １０部
〈第２筆記層形成用塗工液〉
ポリエステル樹脂 ４部
〔東洋紡績（株）製：バイロナールＭＤ１２００〕
シリカ ５部
二酸化チタン粒子〔石原産業（株）製：ＣＲ８０〕 １部
水 ９０部
〈第３筆記層形成用塗工液〉
ポリアミド樹脂〔三和化学工業（株）製：サンマイド５５〕 ５部
メタノール ９５部
得られた筆記層の中心線平均粗さは１．３４μｍであった。
【０２２０】
（情報坦持体層形成）
オフセット印刷法により、フォーマット印刷（従業員証、氏名）を行った。印刷インキはＵＶ墨インキを用いた。印刷時のＵＶ照射条件は、高圧水銀灯で１５０ｍＪ／ｃｍ2相当であった。
【０２２１】
（鱗片顔料含有層の形成）
表１に記載の組成物をロールミルにより混合し印刷インキ（Ｎｏ．１〜６及び比較１，比較２）を作製した。オフセット印刷法により表２の膜厚になるように印刷を行い、硬化させて鱗片顔料含有層を形成した。印刷時のＵＶ照射条件は高圧水銀灯で１５０ｍＪ／ｃｍ2相当であった。
【０２２２】
印刷・硬化の後、以下に示すように針入変位量及び表面粗さの測定を行った。結果を表２に示した。
【０２２３】
＜熱機械分析装置による針入変位量の測定＞
画像記録体上にインキ層を成膜し、試料を４×４ｍｍの大きさに切断し、熱機械分析装置（サーモフレックス、理学電気（株）製）により、１５０℃における層厚に対する針入変位量（％）を測定した。
【０２２４】
＜表面粗さＲｔの測定＞
層の表面粗さについては表面粗さ計（ＲＳＴ／ＰＬＵＳ ＷＹＣＯ社製）により測定した。
【０２２５】
【表１】
【表２】
（透明樹脂層の形成）
表３に記載の組成物をロールミルにより混合し印刷インキ（Ｎｏ．７〜１２及び比較３）を作製した。オフセット印刷法により表４の膜厚になるように印刷を行い、硬化させて透明樹脂層を形成した。印刷時のＵＶ照射条件は高圧水銀灯で１５０ｍＪ／ｃｍ2相当であった。
【０２２８】
印刷・硬化の後、前記と同様にして針入変位量及び表面粗さの測定を行った。結果を表４に示した。
【０２２９】
【表３】
【表４】
（割印用印刷層の形成）
表５に記載の組成物をロールミルにより混合し割印用の印刷インキ（Ｎｏ．１３）を作製した。オフセット印刷法により、厚さ０．８μｍになるように印刷を行い、硬化させて割印用印刷層を形成した。印刷時のＵＶ照射条件は高圧水銀灯で１５０ｍＪ／ｃｍ2相当であった。
【０２３２】
【表５】
これらの透明樹脂層、鱗片顔料含有層を形成して表６に示すような構成の２３種の画像記録体を作製し、更に以下のように顔画像、文字情報を形成した。又、割印用印刷層を形成して表７に示すような構成の１２種の画像記録体を作製し、更に以下のように顔画像と、上記の情報担持体層（溶融文字層）を形成した。
【０２３４】
−個人認証カード作製方法−
（昇華型感熱転写記録用のインクシートの作製）
裏面に融着防止加工した厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートシートに下記組成のイエローインク層形成用塗工液、マゼンタインク層形成用塗工液、シアンインク層形成用塗工液を各々の厚みが１μｍになる様に設け、イエロー、マゼンタ、シアンの３色のインクシートを得た。
【０２３５】
〈イエローインク層形成用塗工液〉
イエロー分散染料（ＭＳ Ｙｅｌｌｏｗ 三井東圧染料（株））３部
ポリビニルアセタール ５．５部
〔電気化学工業（株）製：デンカブチラールＫＹ−２４〕
ポリメチルメタアクリレート変性ポリスチレン １部
〔東亜合成化学工業（株）製：レデダＧＰ−２００〕
ウレタン変性シリコーンオイル ０．５部
〔大日精化工業（株）製：ダイアロマーＳＰ−２１０５〕
メチルエチルケトン ７０部
トルエン ２０部
〈マゼンタインク層形成用塗工液〉
マゼンタ分散染料（ＭＳ Ｍａｚｅｎｔａ 三井東圧染料（株））２部
ポリビニルアセタール ５．５部
〔電気化学工業（株）製：デンカブチラールＫＹ−２４〕
ポリメチルメタアクリレート変性ポリスチレン ２部
〔東亜合成化学工業（株）製：レデダＧＰ−２００〕
ウレタン変性シリコーンオイル ０．５部
〔大日精化工業（株）製：ダイアロマーＳＰ−２１０５〕
メチルエチルケトン ７０部
トルエン ２０部
〈シアンインク層形成用塗工液〉
シアン分散染料：（カヤセットブルーＣ−１３６：日本火薬（株））３．０部
ポリビニルアセタール ５．６部
〔電気化学工業（株）製：デンカブチラールＫＹ−２４〕
ポリメチルメタアクリレート変性ポリスチレン １部
〔東亜合成化学工業（株）製：レデダＧＰ−２００〕
ウレタン変性シリコーンオイル ０．５部
〔大日精化工業（株）製：ダイアロマーＳＰ−２１０５〕
メチルエチルケトン ７０部
トルエン ２０部
（溶融型感熱転写記録用のインクシートの作製）
裏面に融着防止加工した厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートシートに下記組成のインク層形成用塗工液を厚みが２μｍになる様に塗布乾燥してインクシートを得た。
【０２３６】
〈インク層形成用塗工液〉
カルナバワックス １部
エチレン酢酸ビニル共重合体 １部
〔三井デュポンケミカル社製：ＥＶ４０Ｙ〕
カーボンブラック ３部
フェノール樹脂〔荒川化学工業（株）製：タマノル５２１〕 ５部
メチルエチルケトン ９０部
（顔画像の形成）
受像層又は透明樹脂部、鱗片顔料含有層と昇華型感熱転写記録用のインクシートのインク側を重ね合わせインクシート側からサーマルヘッドを用いて出力０．２３Ｗ／ドット、パルス幅０．３〜４．５ｍ秒、ドット密度１６ドット／ｍｍの条件で加熱することにより画像に階調性のある人物画像を受像層に形成した。この画像においては上記色素と受像層のニッケルが錯体を形成している。
【０２３７】
（文字情報の形成）
透明樹脂部又は鱗片顔料含有層と溶融型感熱転写記録用のインクシートのインク側を重ね合わせインクシート側からサーマルヘッドを用いて出力０．５Ｗ／ドット、パルス幅１．０ｍ秒、ドット密度１６ドット／ｍｍの条件で加熱することにより文字情報を受像層上に形成した。
【０２３８】
これらの顔画像、文字情報を設けた画像記録体に以下に示す表面保護層作製方法１〜３のいずれかを用いて、表面保護層を形成し、本発明１〜３０及び比較１〜５の個人認証カードを作製した。
【０２３９】
表面保護層作製方法１
以下の方法により作製した転写箔を用いて、表面温度２００℃に加熱し、直径５ｃｍ、ゴム硬度８５のヒートローラーを用いて圧力１４７×１０4ｋＰａで１．２秒間熱をかけて転写を行う。
【０２４０】
透明樹脂転写箔１の作製
ダイアホイルヘキスト（株）製ポリエチレンテレフタレート（Ｓ−２５）の片面に下記処方をワイヤーバーコーティングにて塗工乾燥して各層を形成した。
【０２４１】
（離型層）膜厚：０．５μｍ
アクリル系樹脂 ５部
（三菱レイヨン（株）製、ダイアナールＢＲ−８７）
ポリビニルアセトアセタール（ＳＰ値：９．４） ５部
（積水化学（株），ＫＳ−１）
メチルエチルケトン ４０部
トルエン ５０部
（中間層）膜厚：０．３μｍ
ポリビニルブチラール樹脂（積水化学（株），エスレックＢＸ−１）５部
タフテックスＭ−１９１３（旭化成） ３．５部
硬化剤 ポリイソシアネート（コロネートＨＸ 日本ポリウレタン製）１．５部
メチルエチルケトン ２０部
トルエン ７０部
塗布後硬化剤の硬化は、５０℃、２４時間で行った。
【０２４２】
（バリヤー層形成塗工液）膜厚：０．５μｍ
ＢＸ−１（ポリビニルブチラール樹脂） ４部
（積水化学（株）製：エスレックＢシリーズ）
タフテックスＭ−１９１３（旭化成） ４部
硬化剤 ポリイソシアネート（コロネートＨＸ 日本ポリウレタン製）２部
トルエン ５０部
メチルエチルケトン ４０部
（接着層形成塗工液）：膜厚０．３μｍ
ウレタン変性エチレンエチルアクリレート共重合体
〔東邦化学工業（株）製：ハイテックＳ６２５４Ｂ〕 ８部
ポリアクリル酸エステル共重合体
（日本純薬（株）製：ジュリマーＡＴ５１０） ２部
水 ４５部
エタノール ４５部
上記の組成の剥離層、中間層、バリヤー層、接着層で構成される透明樹脂転写箔１を作製した。
【０２４３】
次いで、前記転写箔１が転写された前記受像体上に前記紫外線硬化樹脂含有塗布液を２０ｇ／ｍ2の塗布量になるように特定の地模様を持つグラビアロールコーターにより塗布し、下記の硬化条件にて紫外線硬化樹脂含有塗布液１を硬化させて紫外線硬化保護層を形成した。
【０２４４】
（硬化条件）
光照射源：６０Ｗ／ｃｍ2の高圧水銀ランプ
照射距離：１０ｃｍ
照射モード：３ｃｍ／秒で光走査
（紫外線硬化樹脂含有塗布液１）
ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート７０部
ビスフェノールＡグリシジルエーテル １０部
１，４−ブタンジオールグリシジルエーテル １３部
トリアリールスルホニウムフルオロアンチモン ７部
表面保護層作製方法２
以下の方法により作製した転写箔を用いて、表面温度２００℃に加熱し、直径５ｃｍ、ゴム硬度８５のヒートローラーを用いて圧力１４７×１０4ｋＰａで１．２秒間熱をかけて転写を行う。
【０２４５】
活性光線硬化型転写箔１の作製
（離型層形成塗工液）膜厚：０．２μｍ
ポリビニルアルコール（ＧＬ−０５）（日本合成化学（株）製）１０部
水 ９０部
９０℃／３０ｓｅｃの乾燥条件により、塗工を行った。
【０２４６】
（活性光線硬化性組成物塗工液）
新中村化学社製Ａ−９３００ ３５部
新中村化学社製ＥＡ−１０２０ １１．７５部
反応開始剤（イルガキュア１８４）日本チバガイギー社製 ５部
活性光線硬化層使用樹脂１ ４８部
大日本インキ界面活性剤Ｆ−１７９ ０．２５部
トルエン ５００部
（活性光線硬化層使用樹脂１の合成）
窒素気流下の三ツ口フラスコに、メタアクリル酸メチル７３部、スチレン１５部、メタアクリル酸１２部とエタノール５００部、α，α′−アゾビスイソブチロニトリル３部を入れ、窒素気流中８０℃のオイルバスで６時間反応させた。その後、トリエチルアンモニウムクロライド３部、グリシジルメタクリレート１．０部を加え、３時間反応させ目的のアクリル系共重合体の合成バインダー１を得た。（Ｍｗ．１７０００、酸価３２）
塗布後の活性光線硬化性物は９０℃／３０ｓｅｃで乾燥を行い、次いで水銀灯（３００ｍｊ／ｃｍ2）で光硬化を行った。
【０２４７】
（中間層形成塗工液）膜厚：１．０μｍ
ポリビニルブチラール樹脂 ３．５部
（積水化学（株）製：エスレックＢＸ−１）
タフテックスＭ−１９１３（旭化成） ５部
硬化剤（ポリイソシアネート） １．５部
（コロネートＨＸ 日本ポリウレタン製）
メチルエチルケトン ９０部
中間層の乾燥は９０℃／３０ｓｅｃで行い、塗布後の硬化は５０℃・２４時間で行った。
【０２４８】
（接着層形成塗工液）膜厚：０．５μｍ
ウレタン変性エチレンエチルアクリレート共重合体 ８部
（東邦化学工業（株）製：ハイテックＳ６２５４Ｂ）
ポリアクリル酸エステル共重合体 ２部
（日本純薬（株）製：ジュリマーＡＴ５１０）
水 ４５部
エタノール ４０部
表面保護層作製方法３
以下の方法により作製した転写箔を用いて、表面温度２００℃に加熱し、直径５ｃｍ、ゴム硬度８５のヒートローラーを用いて圧力１４７×１０4ｋＰａで１．２秒間熱をかけて転写を行う。
【０２４９】
光学変化素子転写箔１の作製
下記の塗工液を順次塗工し活性光線硬化型転写箔を作製した。塗工は乾燥９０℃にて所定の膜厚になるように塗工した。
【０２５０】
（離型層形成塗工液）膜厚：０．２μｍ
ポリビニルアルコール（ＧＬ−０５）（日本合成化学（株）製）１０部
水 ９０部
（光学変化素子層）膜厚：２μｍ
ホログラム画像
（中間層形成塗工液）膜厚：１．０μｍ
ポリビニルブチラール樹脂 ３．５部
（積水化学（株）製：エスレックＢＸ−１）
タフテックスＭ−１９１３（旭化成（株）製） ５部
硬化剤（ポリイソシアネート） １．５部
（コロネートＨＸ 日本ポリウレタン製）
メチルエチルケトン ９０部
塗布後硬化剤の硬化は、５０℃、２４時間で行った。
【０２５１】
（接着層形成塗工液）膜厚：０．５μｍ
ウレタン変性エチレンエチルアクリレート共重合体 ８部
（東邦化学工業（株）製：ハイテックＳ６２５４Ｂ）
ポリアクリル酸エステル共重合体 ２部
（日本純薬（株）製：ジュリマーＡＴ５１０）
水 ４５部
エタノール ４０部
作製した個人認証カード１〜３０及び比較１〜５を用いて、以下の様な方法で、印字性、テープ剥離（密着性）、偽造変造性について評価を行った。
【０２５２】
＜印字性の評価＞
仕上がったカード印字性を目視で下記のような評価項目で評価した。
【０２５３】
×；文字部が印字されない
△；僅かに文字カスレがある
○；文字が問題なく印字されている。
【０２５４】
＜テープ剥離（密着性）の評価＞
硬化した保護層の表面にセロテープ（Ｒ）を強く貼り付け、急速に表面からセロテープ（Ｒ）を剥離した後、剥離状態をＪＩＳ−Ｋ−５４００碁盤目テープ法規定の方法で評価した。
【０２５５】
保護層の表面にナイフ等の鋭利な刃物で３０°の角度で切り込み、素地に達する１ｍｍ又は１．５ｍｍの碁盤目１００個（１０×１０）を作り、この時はがれないで残った塗膜の碁盤目数を測定した。全体的に接着性が良好な塗膜である場合には、碁盤目を作った後、その表面にセロテープ（Ｒ）を貼り、テープをはがして碁盤目のはがれた厚み方向の部位とはがれた数を測定して評価した。
【０２５６】
評価は下記の評価点数法で行った。
碁盤目試験の評価点数
評価点数 傷の状態
１０ 切り傷１本ごとが、細くて両側が滑らかで、切り傷の交点の正方
形の一目一目にはがれがない
８ 切り傷の交点にわずかなはがれがあって、正方形の一目一目に
はがれがなく、欠損部の面積は全正方形面積の５％未満
６ 切り傷の両側と交点とにはがれがあって、欠損部の面積は全正方形
面積の５〜１５％未満
４ 切り傷によるはがれの幅が広く、欠損部の面積は全正方形面積の
１５〜３５％未満
２ 切り傷によるはがれの幅は４点よりも広く、欠損部の面積は全正
方形面積の３５〜６５％未満
０ はがれの面積は、全正方形面積の６５％以上。
【０２５７】
＜偽造変造性＞
偽造をされることが容易か否かを目視で判断した。
【０２５８】
【表６】
【表７】
【発明の効果】
本発明により、偽変造防止性、真偽判別性、印字性、表面保護層との密着性に優れた印刷用インキ、印刷インキ層を有する画像記録体、個人認証カード及び個人認証カード製造方法を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像記録体層構成、画像記録体、個人認証カードの一例を示す概略図である。
【図２】本発明の画像記録体層構成、画像記録体、個人認証カードの他の例を示す概略図である。
【図３】本発明の画像記録体層構成、画像記録体、個人認証カードの他の例を示す概略図である。
【図４】本発明の画像記録体層構成、画像記録体、個人認証カードの他の例を示す概略図である。
【図５】本発明の画像記録体層構成、画像記録体、個人認証カードの他の例を示す概略図である。
【図６】本発明の画像記録体層構成、画像記録体、個人認証カードの他の例を示す概略図である。
【図７】本発明の画像記録体層構成、画像記録体、個人認証カードの他の例を示す概略図である。
【図８】本発明の画像記録体層構成、画像記録体、個人認証カードの他の例を示す概略図である。
【図９】本発明の画像記録体層構成、画像記録体、個人認証カードの他の例を示す概略図である。
【図１０】本発明の画像記録体層構成、画像記録体、個人認証カードの他の例を示す概略図である。
【図１１】本発明の画像記録体層構成、画像記録体、個人認証カードの他の例を示す概略図である。
【図１２】割印用印刷層の拡大図である。
【図１３】透明保護転写箔の一例を示す概略図である。
【図１４】透明保護転写箔の他の一例を示す概略図である。
【図１５】透明保護転写箔の他の一例を示す概略図である。
【図１６】透明保護転写箔の他の一例を示す概略図である。
【図１７】本発明の画像記録体作製装置の一例を示す概略構成図である。
【図１８】本発明の画像記録体の層構成の一例を示す図である。
【図１９】本発明の他の例を示す画像記録体作製装置の概略構成図である。
【図２０】本発明の他の例を示す画像記録体の層構成を示す図である。
【図２１】本発明の他の例を示す画像記録体作製装置を示す概略構成図である。
【図２２】本発明の他の例を示す画像記録体の層構成を示す図である。
【符号の説明】
１ 画像記録体作製装置
１０ カード基材供給部
２０ 情報記録部
４０ 保護付与部及び又は光学変化素子付与部
４３ 光学変化素子転写箔
４４ 硬化型樹脂層含有光学変化素子転写箔
５０ カード基材
５１ 支持体
Claims (9)
- 基材上にａ）識別情報及び書籍情報を記録した情報坦持体、ｂ）鱗片状の粉末のいずれか１つ以上を有する画像記録体において、画像記録体最外層が１５０℃における熱機械分析（ＴＭＡ）装置の針入変位量が層厚に対し３０％以上であることを特徴とする画像記録体。
- 画像記録体最外層が熱可塑性材料又は熱可塑性エラストマーを含むことを特徴とする請求項１に記載の画像記録体。
- 画像記録体最外層が透明樹脂層又は鱗片顔料含有層から選ばれる少なくとも１種の印刷インキ層を有することを特徴とする請求項１または２に記載の画像記録体。
- 基材上に熱転写受像層を有し、画像及び文字情報を転写記録し、その上に保護層を設ける画像記録体において、前記熱転写受像層上に画像情報が記録される領域と、該画像情報が記録される領域の近傍で画像記録されていない特定領域にわたって、熱転写性色素が熱融着しない割印用印刷インキにより特定画像層が形成され、
割印用印刷インキは、少なくともｆ）光硬化型樹脂、ｇ）有色顔料又は有色色素、ｈ）熱融着防止剤としてワックス、シリコーン樹脂を含むことを特徴とする画像記録体。 - 最外層が透明樹脂層又は燐片顔料層から選ばれる少なくとも１方の印刷インキ層を有することを特徴とする請求項４に記載の画像記録体。
- 請求項１〜５の何れか１項に記載の画像記録体が光又は熱硬化型樹脂層で保護されてなることを特徴とする個人認証カード。
- 請求項１〜５の何れか１項に記載の画像記録体上に光硬化型樹脂層を塗布し、次いで露光することで表面保護することを特徴とする個人認証カード製造方法。
- 請求項１〜５の何れか１項に記載の画像記録体上に、離型層、透明樹脂層を含む転写層を有する支持体からなる転写箔から該転写層を少なくとも１回以上熱転写したことを特徴とする個人認証カード製造方法。
- 請求項１〜５の何れか１項に記載の画像記録体に顔画像、住所、名前、生年月日等の個人情報を記載してなることを特徴とする個人認証カード。
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