JP4364761B2 - 有機物含有汚泥の炭化炉 - Google Patents
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Description
この排水処理に伴って有機汚泥が発生するが、排水処理量の増加とともに有機汚泥の発生量も年々増加し、その処理・処分が大きな問題となっている。
しかしながら汚泥を焼却或いは溶融処理すると多量のエネルギーを消費し、処理コストが高いものとなる。
この炭化処理は、汚泥が基質中に炭素分を45質量%程度含んでいることから、焼却,溶融処理のように汚泥中の炭素分を消費してしまうのではなく、汚泥を無酸素或いは低酸素状態で熱分解(炭化)することにより炭素分を残留させ、新しい組成を持つ炭化物(炭化製品)として生成させるものである。
図中200は受入ホッパであり、含水率80%程度まで脱水された脱水汚泥が、この受入ホッパ200に先ず受け入れられる。
ここで乾燥処理された乾燥汚泥は、続いてコンベヤ206により炭化炉208へと搬送され、そこで乾留処理により汚泥の炭化が行われる。
このようにして得られた炭化物(炭化製品)は物性的には木炭に近い性状を有するものであり、土壌改良材その他として利用されている。
この熱風循環路224上には熱風炉排ガス熱交換器230及び炭化炉排ガス熱交換器236が設けられている。
ここで熱風炉排ガス熱交換器230は、熱風炉222の下流部で熱風循環路224から分岐した分岐路232と熱風循環路224との間で熱交換を行い、また炭化炉排ガス熱交換器236は、炭化炉208からの排気路220と熱風循環路224との間で熱交換を行う。
この種の炭化処理装置は例えば下記特許文献1,特許文献2に開示されている。
即ち、下水汚泥には砒素が含まれていることがあり、その炭化物を土壌改良材等として用いる場合には含有されている砒素の溶出が問題となる。
而してレトルト214内に空気がリークエアとして侵入すると、レトルト214内の酸素濃度が高くなって3価の砒素が5価に酸化され、炭化物中に5価の砒素が多く含まれるようになる。
その結果として炭化物から砒素が溶出し易くなってしまうといった問題を生ずる。
図1において、10は有機物含有汚泥の炭化炉で、炉体12の内部に回転ドラムから成る乾留容器としてのレトルト14を有している。
この炭化炉10は外熱式のもので、16はその外熱室であり、そこに助燃バーナ(外熱室用バーナ)18が設けられている。
レトルト14は、この助燃バーナ18の燃焼ガスにより外熱室16の雰囲気加熱によって加熱される。
外熱室16の燃焼排ガスは一旦排ガス処理室22に導かれ、そこで排ガス中の未燃ガスが、排ガス処理室用バーナ24にて燃焼せしめられる。
上記レトルト14の入口側にはスクリューフィーダ28が設けられており、投入口30から投入された有機物含有汚泥の乾燥汚泥が、このスクリューフィーダ28によってレトルト14内に連続的に供給される。
他方、レトルト14の出口側にはスクリューコンベヤ32が設けられている。
この出口フード40からは吸引管44が延び出しており、その先端が、上記の負圧状態にある排ガス処理室22に接続されている。
尚この吸引管44上には開度調節可能なバタフライ弁46が設けられている。
この炭化炉10では、前段の乾燥炉で乾燥処理された後の乾燥汚泥が投入口30を通じて投入され、更にスクリューフィーダ28によってレトルト14内部に供給される。
すると汚泥中に含まれていた可燃ガスが、レトルト14に設けられた吹出パイプ20を通じて外熱室16内に抜け出し、そしてその可燃ガスに着火して、以後はその可燃ガスの燃焼によりレトルト14内部の汚泥の加熱が行われる。
この段階では助燃バーナ18は燃焼停止される。
出口38から排出された炭化物は、更にこれを覆う出口フード40の排出口42から下方に落下排出される。
しかるにこの実施形態の炭化炉10にあっては、外部の空気の侵入口となる出口38を含むレトルト14の末端部が出口フード40で囲まれた上、その出口フードから吸引管44が伸び出して排ガス処理室22に接続されているため、出口38を通じてレトルト14内に外部の空気がリークエアとして侵入するのが良好に防止される。
炭化物からの砒素の溶出に対して、炭化処理の際の雰囲気ガスの酸素濃度の影響を確認するため、実験室レベルで次のような試験を行った。
即ち、通常の炭化炉からの炭化物を小型電気炉にて酸化雰囲気条件と極低酸素雰囲気条件(O2濃度0.4%以下)とで加熱試験を行い、それぞれについてビーカーに入れた溶出液中に浸漬して砒素の溶出の程度を調べた。結果が表1に示してある。
これは、極低酸素雰囲気条件で加熱することで炭化物中の砒素が5価から3価に還元されたことによるものと考えられる。
図1及び図2の炭化炉10を用いて乾燥汚泥に対する炭化処理を行った。その際、バタフライ弁46の開度を0%と100%とに操作して、それぞれの下で炭化処理を行い、得られた炭化物の砒素の溶出試験を行った。
表2にその際の試験条件を、また表3に試験結果を表している。
尚、吸引管44の内径は約φ80mm,全長2m,ガス流量はリークエア相当量として50Nm3/hrとした。
この試験において、バタフライ弁開度0%の下ではレトルト内のO2濃度は4〜5.5%程度であったが、バタフライ弁開度を100%としたとき、レトルト内のO2濃度はほぼ0%であった。
また表3中砒素の溶出濃度分析方法は環境庁告示第46号に従った。
尚砒素溶出の抑制の観点からは、レトルト14内の酸素濃度を3%以下とするように吸引管44を通じて吸引を行うことが望ましい。
12 炉体
14 レトルト
22 排ガス処理室
30 投入口
38 出口
40 出口フード
44 吸引管
Claims (1)
- 炉体内部に(a)回転ドラムからなる乾留容器としてのレトルトと、(b)該レトルトの加熱室から燃焼排ガスを導入して2次燃焼させる、外部の排気路と連通した負圧状態の排ガス処理室とを有し、該レトルトの軸方向一端側の入口から内部に供給された有機物含有汚泥の乾燥汚泥を、該レトルトを回転させながら軸方向に移動させて、その移動の過程で該汚泥を乾留処理により炭化させ、炭化物をレトルトの出口から排出するようになした有機物含有汚泥の炭化炉において
前記レトルトの出口を囲う出口フードを設けて該出口フードの内部空間を吸引空間となすとともに、該出口フードから吸引管を伸び出させて前記排ガス処理室に接続したことを特徴とする有機物含有汚泥の炭化炉。
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