KR20100006982A

KR20100006982A - 건류가스 제거기능을 구비한 연소로 및 탄화시스템

Info

Publication number: KR20100006982A
Application number: KR1020080067366A
Authority: KR
Inventors: 옥철안
Original assignee: 옥철안
Priority date: 2008-07-11
Filing date: 2008-07-11
Publication date: 2010-01-22
Also published as: KR101003006B1

Abstract

본 발명은 연소로에서 열풍 및 가열증기를 생성하기 위해 제공되는 연료의 소모를 감소시키기 위해 예열된 공기 및 열풍을 재활용할 수 있으면서 건조장치 및 탄화장치에서 발생하는 유해가스를 포함하는 건류가스와 악취 등을 포집하여 연소로에 재공급으로 연소되게 하여 유해 가스가 제거된 공기를 대기중으로 배출되도록 하는 건류가스 제거기능을 구비한 연소로 및 탄화시스템이다.

본 발명은 외기 공기가 흡입되어 가열되어 열풍과 가열증기가 배출되는 연소로(10)와, 상기 연소로(10)를 통해 가열 증기를 공급받아 슬러지를 건조시키는 2차 건조장치(20)와, 상기 연소로(10)를 통해 발생되는 열풍을 공급받는 탄화로(30)와, 상기 탄화로(30)를 통과하여 배출되는 열풍을 재공급 받으며, 2차 건조장치를 통과하여 배출되는 가열 증기를 재공급 받는 1차 건조장치(40)로 구성하여 상기 1, 2차 건조장치(20,40)와 탄화로(30)에서 발생하는 건류가스 및 탄화가스가 연소로(10) 외통관(10B) 건류가스 투입구(14)로 공급되어 연소로(10)의 열에 의해 제거된 후, 정화된 공기가 대기중으로 배출되게 한 것을 특징으로 한다.

연소로, 탄화로, 유기성 폐기물, 열풍

Description

건류가스 제거기능을 구비한 연소로 및 탄화시스템{A combustion device and carbonization system}

본 발명은 건류가스 제거기능을 구비한 연소로 및 탄화시스템에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 슬러지를 건조 및 탄화하는 과정에서 발생하는 건류가스를 연소로에 재공급하여 건류가스의 유해한 성분을 제거시켜 정화된 배출가스를 대기로 배출시킬 수 있도록 한 건류가스 제거기능을 구비한 연소로 및 탄화시스템에 관한 것이다.

일반적으로 하·폐수슬러지나 음식물쓰레기 등과 같은 유기성 폐기물은 대체로 함수량이 높아 부패하기 쉬우므로 그대로 땅속에 매립될 경우 침출수에 의한 토질오염과 지하수오염 등 심각한 환경오염을 유발할 수 있게 될 뿐 아니라 소각처리 될 경우에는 대기오염을 발생시킬 우려가 있다.

이러한 유기성 폐기물의 매립 및 소각으로 인하여 유발되는 각종 문제점을 해소하기 위하여 유기성 폐기물을 건조 및 탄화시켜 탄화물로서 재활용하고자 하는 여러가지 방법이 제안되고 있는바,

그 하나의 일례인 도 1에서와 같이, 슬러지를 건조 및 탄화시키기 열풍 및 가열증기를 제공할 수 있도록 하기 위하여 외부공기를 유입시키는 흡입구(210) 및 가열된 열풍 및 증기가 배출되는 배출구(220)를 각각 형성한 외통체(200)와, 상기 외통체(200)의 한 측에 버너 등의 가열수단(100)으로 구성하여 흡입되는 외부 공기를 가열하여 적정온도(800 ∼ 950℃)를 갖는 열풍을 제공하도록 한 것이다.

그러나 연소로에서 가열된 열풍과 가열증기는 건조장치 및 탄화로에 공급된 후 외부로 배출되고, 새로운 외부 공기를 흡입하여 가열하게 됨으로 가열수단에 제공되는 연료소비가 많아 유지비가 과다한 문제점이 있을 뿐만 아니라 탄화 및 건조과정에서 발생하는 건류가스 및 악취 등이 대기중에 정화 없이 배출되므로 대기를 오염시키는 문제점이 발생하고 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 발명으로, 연소로에서 열풍 및 가열증기를 생성하기 위해 제공되는 연료의 소모를 감소시키기 위해 예열된 공기 및 열풍을 재활용할 수 있는 탄화시스템을 제공하는 데 있다.

또, 건조장치 및 탄화장치에서 발생하는 유해가스를 포함하는 건류가스와 악취 등을 포집하여 연소로에 재공급으로 연소되게 하여 유해 가스가 제거된 공기를 대기중으로 배출되도록 하는 연소로를 제공하는 데 있다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 구현하기 위한 기술적 구성수단을 설명하면,

외부공기흡입구를 통해 외부공기가 내부로 흡입되어 한 측 가열수단을 통해 열풍 및 증기를 발생하고, 이를 타측 열풍 배출구와 증기 배출구로 배출하는 내통관을 구비하며, 상기 내통관이 내삽되어 외주면에 일정 공간을 형성하는 외통관을 구비하고, 상기 외통관 일측에 건류가스 투입구를 구비하며 타측에 건류가스 배출구를 구비하여 내통관과 외통관 사이의 공간에 건류가스가 유입되어 제거되게 한 연소로와, 상기 연소로를 통해 가열 증기를 공급받아 슬러지를 건조시키는 2차 건조장치와, 상기 연소로를 통해 발생되는 열풍을 공급받는 탄화로와, 상기 탄화로를 통과하여 배출되는 열풍을 재공급 받으며, 2차 건조장치를 통과하여 배출되는 가열증기를 재공급 받는 1차 건조장치로 구성된 것에 의해 달성된다.

한편, 본 발명에 있어서 상기 연소로는, 내통관의 외주면에 나선형 유도판을 구비한 것으로 실시될 수 있으며, 상기 탄화로는 슬러지 투입구와 탄화물 배출구가 구비된 탄화관과, 상기 탄화관 내부에 회전축과 스크류날개를 포함하는 슬러지 이송/교반수단과, 상기 탄화관 외측을 감싸며 탄화관과 일정 간격 이격되어 내측 공간을 형성하고, 열풍이 일측으로 유입되어 타측으로 배출되는 열풍 유입구와 열풍 배출구를 구비한 외통체로 구성된 것으로 실시될 수 있다.

이상과 같이 본 발명의 건류가스 제거기능을 구비한 연소로를 포함하는 탄화시스템의 사용으로, 예열된 공기와 열풍을 재활용하여 건조로 및 탄화로에 공급함으로 공기를 가열하기 위해 소모되는 연료의 소모를 효과적으로 줄이는 장점이 있으며, 또한, 탄화로 및 건조장치에서 발생하는 유해가스 및 건류가스와 악취 등을 포집하여 연소로에 공급함으로써 연소되게 하고, 이를 통해 유해 가스가 제거된 공 기를 대기중으로 배출하므로, 대기오염을 방지할 수 있는 장점이 있다.

이하 첨부한 도면에 의하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명의 건류가스 제거기능을 구비한 연소로 및 탄화시스템의 일 예를 보인 구성도이고, 도 3은 본 발명의 건류가스 제거기능을 구비한 연소로 및 탄화시스템 중 연소로의 일 예를 보인 측단면도이고, 도 4는 본 발명의 건류가스 제거기능을 구비한 연소로 및 탄화시스템 중 2차 건조장치의 일 예를 보인 측단면도이고, 도 5는 본 발명의 건류가스 제거기능을 구비한 연소로 및 탄화시스템 중 1차 건조장치의 일 예를 보인 측단면도이고, 도 6은 본 발명의 건류가스 제거기능르 구비한 연소로 및 탄화시스템 중 탄화로의 일 예를 보인 측단면도를 나타내었다.

이들 도면에 의하여 설명하면,

도 2에서와 같이, 연소로(10)를 통해 가열 증기를 공급받아 슬러지를 건조시키는 2차 건조장치(20) 및 상기 연소로(10)를 통해 발생되는 열풍을 공급받는 탄화로(30)를 각각 구비하고, 상기 탄화로(30)를 통과하여 배출되는 열풍을 재공급 받으며, 2차 건조장치(20)를 통과하여 배출되는 가열 증기를 재공급 받는 1차 건조장치(40)를 구비한다.

도 3에서와 같이, 상기 연소로(10)는 한 측에 열풍을 제공하는 가열장치(B)를 구비하여 외기공기흡입구(11)를 통해 유입되는 외기공기를 가열하여 열풍 및 증기를 발생시키도록 하여 반대측에 위치한 열풍 배출구(12)와 증기 배출구(13)로 배 출되도록 하는 내통관(10A)을 구비하며, 상기 내통관(10A)의 외주면에 적정 공간을 형성하도록 구비되는 외통관(10B) 일측에 건류가스 투입구(14)를 구비하고 타측에 건류가스 배출구(15)를 구비하여 내통관(10A)과 외통관(10B) 사이의 공간에 유입되는 건류가스가 고열에 의해 가열되도록 이루어진다.

상기 연소로(10)의 내통관(10A)과 외통관 사이에 나선형 유도판(16)을 구비하여 건류가스가 나선방향으로 유도되면서 배기되도록 구성할 수 있다.

도 4에서와 같이 상기 2차 건조장치(20)는 내부 하측에 교반 날개(21)를 다수 구비하는 스크류축(22)을 구비하여, 1차 건조된 슬러지를 일정 높이 상측으로 부상시키고, 가열증기 공급관(23)을 통해 부상된 슬러지 측으로 가열 증기가 공급되어 슬러지를 건조시키는 것으로 실시될 수 있다.

상기 1차 건조장치(40)는, 도 5에서와 같이 일정 크기의 본체(40A) 내측에 구비하는 이송 스크류(41)의 내측이 길이방향으로 천공되어 가열증기가 유입 및 배출되며, 상기 본체(40A) 외주면 일정 부위를 감싸는 자켓부(40B)를 구비하여 자켓부(40B) 내측으로 열풍이 유입 및 배출되게 한 것으로 실시될 수 있다.

상기 탄화로(30)는, 도 6 도시와 같이 슬러지 투입구(31)와 탄화물 배출구(32)가 구비된 탄화관(30A)을 구비하며, 상기 탄화관(30A) 내부에 회전축(33A)과 스크류날개(33B)를 포함하는 슬러지 이송/교반수단(33)을 구비하고, 상기 탄화관(30A) 외측을 감싸며 탄화관(30A)과 일정 간격 이격되어 내측 공간을 형성하고, 열풍이 일측으로 유입되어 타측으로 배출되는 열풍 유입구(34)와 열풍 배출구(35)를 구비한 외통체(30B)과, 상기 탄화관(30A) 내측에서 생성되는 건류가스를 외통체 (30B) 일측으로 포집하여 연소로(10)로 공급하는 건류가스 포집기(39)로 구성되어 실시될 수 있으며, 상기 외통체(30B)는 외부공기투입구(36)와 예열공기배출구(37)를 구비하고, 상기 외부공기투입구(36)와 예열공기배출구(37)를 연결하는 나선형 차폐관(38)을 더 구비하여 실시될 수 있다.

이와 같이 구성되는 본 발명의 건류가스 제거기능을 구비한 연소로 및 탄화시스템은, 일측에 구비된 연소로(10)의 가열장치(B)를 이용해 열풍과 가열증기를 생성하고, 이를 건조장치 및 탄화로에 공급함으로써 음식물 쓰레기 및 유기성 폐기물을 건조 및 탄화하는 것이다.

이를 좀더 상세히 설명하면, 연소로(10)는 도 3에서와 같이 내통관(10A) 측으로 연통되는 외부공기흡입구(11)로 외부 공기를 흡입하고, 일측에 구비된 가열장치(B)를 통해 흡입된 공기를 가열하여 타측 열풍 배출구(12)와 증기 배출구(13)로 열풍과 가열증기를 각각 배출한다. 이때 배출되는 열풍과 가열증기는 음식물 쓰레기 및 유기성 폐기물과 같은 슬러지를 건조시키고, 탄화시키는 과정에서 발생하는 각종 건류가스 및 악취 등이 혼입되어 순환되므로, 이를 대기중에 정화 없이 배출하는 것이 아닌 연소로(10)의 내통관(10A)과 외통관(10B) 사이의 공간에 유입시켜 열기로 인해 가스 및 악취를 제거하게 된다.

이와 같이 본 발명의 연소로(10)는 건조 및 탄화하는 과정에서 발생하는 건류가스 및 악취 등을 제거하는 기능을 포함하는 것으로, 연소로(10)의 외통관(10B)의 건류가스 투입구(14)로 일정 양의 건류가스가 투입되면 가열장치(B)로 일정 온도로 가열된 내통관(10A)의 온도에 의해 가스 및 악취가 연소되어 제거된다. 이때 건류가스는 내통관(10A) 외주면에 형성된 나선형 유도판(16)을 따라 나선형으로 빠르게 흐르게 된다.

따라서, 일반적으로 내통관(10A)에 공급되는 건류가스는 내통관(10A)이 가열된 온도보다 낮기 때문에 내통관(10A) 외주면의 열을 빼앗아 내통관(10A)을 냉각시키는 작용을 한다.

이로 인해 연소로(10) 내측으로 공급된 건류가스는 내통관(10A)을 냉각시킴과 동시에 열로 인해 가스가 연소되어 가스 및 악취가 제거된 후, 대기중으로 정화된 공기를 배출한다.

한편, 본 발명의 상기 연소로(10)를 실시함에 있어서, 내측의 내통관(10A)으로 공급되는 외부 공기는 탄화로(30)에서 예열된 후 공급되어 상온의 공기를 일정 온도의 열풍으로 가온시키는 것에 비하여 연료 소모가 적으며 가열시간도 짧게 한 것으로 실시됨이 보다 바람직하다.

이와 같이 연소로(10)를 통해 생성되는 가열 증기 및 열풍은 각각 2차 건조장치(20)와 탄화로(30)에 공급되어 슬러지를 건조시키거나, 탄화시키는 데 사용된다.

상기 2차 건조장치(20)를 좀더 상세히 설명하면 도 4에서와 같이 슬러지 투입구(25)로 1차 건조된 슬러지가 투입되면, 하측에 구비된 스크류축(22)이 회전하고, 스크류축(22) 외주면에 구비되는 다수의 교반 날개(21)가 회전하면서 슬러지를 상측으로 일정 높이 부상시키게 된다. 이때 슬러지는 상측으로 부상됨과 동시에 전방향으로 일정 폭 이송된다.

이처럼 슬러지가 일정 높이 부상되면, 일측 가열증기 공급관(23)을 통해 가열증기가 투입되어 슬러지 사이사이를 통과됨으로써 슬러지가 건조된다. 여기서 가열증기 공급관(23)을 통해 공급되는 가열증기는 타측 가열증기 배출관(24)으로 배출되고, 상기 가열증기 배출관(24)은 1차 건조장치(40)의 가열증기 투입구(46)로 연결되어 재사용된다.

한편, 본 발명의 2차 건조장치(20)를 실시함에 있어서, 가열증기로 인해 상측이 가온되는 2차 건조장치(20)의 상하측의 온도 편차를 줄이기 위한 수단으로, 연소로(10)로 배출되는 열풍을 탄화로(30)로 공급하는 열풍관(12')이 2차 건조장치(20)의 저면을 맞닿게 구비되어 열풍에 의해 가온되는 열풍관(12')의 온도에 의해 2차 건조장치(20)의 저면이 가온되게 하여 상하측의 온도편차를 줄인 것으로 실시됨이 보다 바람직하다.

상기 2차 건조장치(20)를 통해 건조된 슬러지는 슬러지 배출구(26)를 통해 배출되어 탄화로(30)로 공급되고, 사용된 가열 증기는 1차 건조장치(40)로 공급되어 재사용된다.

상기 1차 건조장치(40)를 좀더 상세히 설명하면, 도 5에서와 같이 2차 건조장치(20)의 가열증기 배출관(24)으로 배출된 가열증기가 가열증기 투입구(46)로 투입되어 교반/이송 스크류(41)로 공급되는 것으로, 상기 교반/이송 스크류(41)는 내측이 천공되어 타측단에 가열증기 배출구(47)가 형성된다.

이와 같이 공급된 가열증기는 교반/이송 스크류(41)를 따라 흐르면서 교반/이송스크류(41)를 가온시키고, 슬러지 투입구(42)를 통해 건조되지 아니한 슬러지 가 투입되어 교반/이송될 시 교반/이송 스크류(41)와 맞부딪치면서 건조된다. 이때 슬러지의 건조 효율을 높이기 위해 탄화로(30)로 공급되어 사용후 배출되는 열풍을 공급받아 본체(40A) 외주면을 감싸는 자켓부(40B)의 열풍 투입구(44)로 투입시킴으로써 본체(40A)의 외주면을 가온시키고, 결과적으로 본체(40A)의 중심측 교반/이송 스크류(41)와 자켓부(40B)가 가온되어 슬러지가 골고루 건조된다.

여기서 사용되고 열풍 배출구(45)와 가열증기 배출구(47)로 배출되는 열풍과 가열증기는 슬러지의 건조과정에서 생성되는 악취 및 유해 가스가 혼입되어 있고, 이를 연소로(10)의 건류가스 투입구(14)로 공급하여 제거하는 과정을 거치게 된다.

한편, 열풍이 최초 공급되는 탄화로(30)는 2차 건조장치(20)를 통해 건조된 슬러지를 슬러지 투입구(31)로 공급받아 내부 탄화관(30A)으로 투입되고, 이송/교반수단(33)의 스크류날개(33B)에 의해 이송/교반되어 탄화된다. 이때 상기 탄화관(30A) 외주면을 감싸는 외통체(30B)는 열풍 유입구(34)를 통해 고온의 열풍이 공급되어 내측 탄화관(30A)을 가온하게 된다.

또한, 외통체(30B)는 외부공기투입구(36)를 통해 외부 공기를 흡입하고, 열풍에 의해 가온되어 타측 예열공기배출구(37)로 배출되는 공기 예열수단을 더 구비하여 실시될 수 있는 것으로, 이는 외부공기투입구(36)와 예열공기배출구(37)가 나선형 차폐관(38)을 통해 연결되어 열풍과 외부 공기가 서로 혼입되는 것을 방지하고, 열풍이 차폐관(38)의 측면을 가온하여 차폐관(38) 내부를 통과하는 공기를 예열하게 된다. 이때 차폐관(38)을 흐르는 공기와 열풍의 온도차이로 인해 내부 탄화관(30A)을 열풍으로 가온하는 것 뿐만아니라, 외부 공기로 냉각하는 역할을 하여 탄화관(30A)이 과도하게 가온되는 것을 방지한다.

이와 같이 탄화관(30A) 내측으로 투입된 슬러지는 이송/교반수단(33)을 통해 타측단으로 이송되면서 탄화되고, 탄화물 배출구(32)를 통해 슬러지가 탄화되어 배출되며, 연동되는 분쇄장치 및 저장장치를 이용해 처리된다.

한편, 슬러지가 탄화하는 과정에서 발생하는 유해 가스 및 악취는 건류가스 포집기(39)를 통해 포집되며, 건류가스 이송관(39A)을 통해 연소로(10)의 건류가스 투입구(14)로 공급되어 가스 및 악취가 제거된 후 대기중으로 배출되며, 또한 예열공기배출구(37)를 통해 예열된 공기는 연소로(10)의 외부공기흡입구(11)로 공급되어 연소로(10)가 열풍을 생성하기 위한 연료의 소모를 줄이게 된다.

도 1은 종래의 연소로의 일 예를 보인 측단면도.

도 2는 본 발명의 건류가스 제거기능을 구비한 연소로 및 탄화시스템의 일 예를 보인 구성도.

도 3은 본 발명의 건류가스 제거기능을 구비한 연소로 및 탄화시스템 중 연소로의 일 예를 보인 측단면도이다.

도 4는 본 발명의 건류가스 제거기능을 구비한 연소로 및 탄화시스템 중 2차 건조장치의 일 예를 보인 측단면도.

도 5는 본 발명의 건류가스 제거기능을 구비한 연소로 및 탄화시스템 중 1차 건조장치의 일 예를 보인 측단면도.

도 6은 본 발명의 건류가스 제거기능르 구비한 연소로 및 탄화시스템 중 탄화로의 일 예를 보인 측단면도.

*도면의 주요부위에 대한 부호의 설명*

10: 연소로 10A: 내통관

10B: 외통관 11: 외부공기흡입구

12: 열풍 배출구 12': 열풍관

13: 증기 배출구 14: 건류가스 투입구

15: 건류가스 배출구 16: 나선형 유도판

20: 2차 건조장치 21: 교반 날개

22: 스크류축 23: 가열증기 공급관

24: 가열증기 배출관 25: 슬러지 투입구

26: 슬러지 배출구 30: 탄화로

30A: 탄화관 30B: 외통체

31: 슬러지 투입구 32: 탄화물 배출구

33: 이송/교반수단 33A: 회전축

33B: 스크류날개 34: 열풍 유입구

35: 열풍 배출구 36: 외부공기투입구

37: 예열공기배출구 38: 차폐관

39: 건류가스 포집기 39A: 건류가스 이송관

40: 1차 건조장치 40A: 본체

40B: 자켓부 41: 교반/이송 스크류

42: 슬러지 투입구 43: 슬러지 배출구

44: 열풍 투입구 45: 열풍 배출구

46: 가열증기 투입구 47: 가열증기 배출구

B: 가열장치

Claims

유기성 폐기물을 건조하여 탄화시키는 연소로 및 탄화시스템으로서,

외기 공기가 외부공기흡입구(11)를 통해 내부로 흡입되어 일측 가열장치(B)를 통해 열풍 및 증기를 발생하고, 이를 타측 열풍 배출구(12)와 증기 배출구(13)로 배출하는 내통관(10A)을 구비하며, 상기 내통관(10A)이 내삽되어 외주면에 일정 공간을 형성하는 외통관(10B)을 구비하고, 상기 외통관(10B) 일측에 건류가스 투입구(14)를 구비하며 타측에 건류가스 배출구(15)를 구비하여 내통관(10A)과 외통관(10B) 사이의 공간에 건류가스가 유입되어 제거되게 한 연소로(10)와;

상기 연소로(10)를 통해 가열 증기를 공급받아 슬러지를 건조시키는 2차 건조장치(20)와;

상기 연소로(10)를 통해 발생되는 열풍을 공급받는 탄화로(30)와;

상기 탄화로(30)를 통과하여 배출되는 열풍을 재공급 받으며, 2차 건조장치를 통과하여 배출되는 가열 증기를 재공급 받는 1차 건조장치(40)로 구성하여 상기 1, 2차 건조장치(20,40)와 탄화로(30)에서 발생하는 건류가스 및 탄화가스가 연소로(10) 외통관(10B) 건류가스 투입구(14)로 공급되어 연소로(10)의 열에 의해 제거된 후, 정화된 공기가 대기중으로 배출되게 한 것을 특징으로 하는 건류가스 제거기능을 구비한 연소로 및 탄화시스템.
제 1항에 있어서,

상기 연소로(10)는, 내통관(10A)의 외주면에 나선형 유도판(16)을 구비하여, 건류가스 투입구(14)를 통해 공급되는 건류가스가 내통관(10A) 외주면의 나선형 유도판(16)에 의해 유도되어 건류가스의 체류시간을 늘림으로써 건류가스의 제거 효과를 높인 것을 특징으로 하는 건류가스 제거기능을 구비한 연소로 및 탄화시스템.
제 1항에 있어서,

상기 2차 건조장치(20)는, 내부 하측에 교반 날개(21)를 다수 구비하는 스크류축(22)을 구비하여, 1차 건조된 슬러지를 일정 높이 상측으로 부상시키고, 가열증기 공급관(23)을 통해 부상된 슬러지 측으로 가열 증기가 공급되어 슬러지를 건조하고, 사용되고 남은 가열증기를 가열증기 배출관(24)을 통해 배출시켜 1차 건조장치(40)에 공급되게 한 것을 특징으로 하는 건류가스 제거기능을 구비한 연소로 및 탄화시스템.
제 1항에 있어서,

상기 1차 건조장치(40)는, 일정 크기의 본체(40A) 내측에 교반/이송 스크류(41)를 구비하고, 상기 교반/이송 스크류(41) 내측이 길이방향으로 천공되어 가열증기가 유입/배출되며, 상기 본체(40A) 외주면 일정 부위를 감싸는 자켓부(40B)를 구비하여 자켓부(40B) 내측으로 열풍이 유입/배출되게 한 것을 특징으로 하는 건류가스 제거기능을 구비한 연소로 및 탄화시스템.
제 1항에 있어서,

상기 탄화로(30)는, 슬러지 투입구(31)와 탄화물 배출구(32)가 구비된 탄화관(30A)과;

상기 탄화관(30A) 내부에 회전축(33A)과 스크류날개(33B)를 포함하는 슬러지 이송/교반수단(33)과;

상기 탄화관(30A) 외측을 감싸며 탄화관(30A)과 일정 간격 이격되어 내측 공간을 형성하고, 열풍이 일측으로 유입되어 타측으로 배출되는 열풍 유입구(34)와 열풍 배출구(35)를 구비한 외통체(30B)와;

상기 탄화관(30A) 내측에서 발생하는 건류 가스를 외통체(30B) 일측으로 포집하여 연소로(10)에 공급하는 건류가스 포집기(39)로 구성된 것을 특징으로 하는 건류가스 제거기능을 구비한 연소로를 포함하는 탄화 시스템.
제 5항에 있어서,

상기 외통체(30B)는 외부공기투입구(36)와 예열공기배출구(37)를 구비하고, 상기 외부공기투입구(36)와 예열공기배출구(37)를 연결하는 나선형 차폐관(38)을 더 구비한 것을 특징으로 하는 건류가스 제거기능을 구비한 연소로를 포함하는 탄화 시스템.