JP2005265376A - キルンドライヤー - Google Patents
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Abstract
【解決手段】下流側へ下降傾斜し回転する円筒状キルン本体1、キルン本体内に同心状に固定され上流側周面にガス孔4bを有する内筒4、火炎Fを内筒4内に下流側から噴射するバーナー5、キルン本体の下、上流端部を覆う第一、第二フード2、3、第一フードに設けられ熱処理された有用物質を排出する物質排出通路7、内筒上流側に設けられ燃焼ガスGd排出用ガス排気口9、第二フードに設けられ他炉の排ガスGaを通路11に導入するダクト8を備え、材料Mを内筒4の輻射熱と排ガスGaと循環ガスGbで加熱し不要有機物質を揮発除去後、物質排出通路7から排出させ、バーナーの噴射圧力を利用し排ガスGaを下流側に導き、内筒へ引き込みバーナーで燃焼させ燃焼ガスGdをガス孔4bから通路11に導くとともに燃焼ガスの一部をガス排気口から排出させる。
【選択図】 図1
Description
このキルンドライヤーには、図4に示すような切粉用の直下自燃式ロータリーキルン型や、図5に示すようなUBC用の内筒放射加熱対向流式ロータリーキルン型と称されるものなどがある。
例えば、これに関連する発明は、特許文献1に開示されている。
前者の直下自燃式ロータリーキルン型は、バーナー32の火炎Fおよび燃焼ガスGを材料Mに直接当て、自燃させるもので、材料Mの表面付近で油脂分が自燃する火炎の温度も低く、酸素との混合不足によって不完全燃焼が起こり、黒煙が発生する。この黒煙は、COや煤および有機未燃分を含んでおり、そのまま大気に放出することになるため大気汚染と環境衛生上出来ない。よって、当該黒煙と有機物質を完全燃焼させるための再燃炉33を設ける必要がある。従って、装置が大型化すると共に処理コストも高いものとなる。
前記バーナー(5)の噴射圧力を利用して、前記他炉から排出される排ガス(Ga)を、前記ダクト(8)、そして前記キルン本体(1)と内筒(4)との間の通路(11)を通して下流側に導き、前記内筒(4)の下流側入口から内筒(4)へ引き込み前記バーナー(5)で燃焼させ、その燃焼ガス(Gd)を前記ガス孔(4b)から前記通路(11)に導くように循環させるとともに、燃焼ガス(Gd)の一部を前記ガス排気口(9)から排出させる構造であり、
前記材料(M)が前記通路(11)へ上流側から供給された場合、その供給された材料(M)を、前記内筒(4)の輻射熱と、前記通路(11)から下流側に導かれる他炉の排ガス(Ga)と前記ガス孔(4b)から前記通路(11)に導かれる循環ガス(Gb)に接触させることによる伝熱とにより加熱してその表面の不要有機物質を揮発除去した後、前記物質排出通路(7)から排出させるとともに、前記材料(M)に接触後の有機分を含有するガス(Gb)を前記バーナー(5)で燃焼させて清浄ガス(Gd)としてその一部を前記ガス排気口(9)から排出させることを特徴とする。
これにより、装置の小型化と材料の処理コストを低減することができる。
また、この回転羽根は燃焼ガスを攪拌するので、それに含まれる有機物の燃焼を促進する。従って、燃焼ガスに含まれる一酸化炭素濃度を低減することができる。
なお、このキルンドライヤーは、缶容器を粉砕せずそのままの状態を材料Mとして処理するものであるが、粉砕して切粉状とした材料Mを処理することもできる。
また、第一フード2の下端部には、熱処理された有用物質を排出する物質排出通路7が設けられている。また、内筒4の上流側には、燃焼ガスGdの一部を排出するガス排気口9が設けられている。さらに、第二フード3の下端部には、他炉から排出される排ガスGaを、キルン本体1と内筒4との間の通路11に導入するダクト8が設けられている。
なお、燃焼ガスの一部とは、他炉から引き込んだ排ガスと燃料および有機分の燃焼排ガスを示す。
さらに、バーナー5の噴射圧力によって、他炉から排出される排ガスGaを、ダクト8、そしてキルン本体1と内筒4との間の通路11を通して下流側に導き、内筒4の下流側入口4aから内筒4へ引き込みバーナー5で燃焼させ、その燃焼ガスGdをさらに内筒4のガス孔4bから通路11に導くように循環させるとともに、燃焼ガスGdの一部をガス排気口9から排出させるので、循環ファンを必要としない。これによっても装置の小型化を図ることができる。
また、他炉から排出される排ガスGaを直接利用するので、排ガスGaの有効利用が図れ、特に排ガスGaの温度が予め高ければ、一層省エネルギーを達成することができる。
なお、この回転羽根16は、図4の右側に示すように捻りを加えたものであっても良いし、直線状に形成しても良い。また、接触効果を持たせるために、パンチィングプレートを用いても良い。
1a 掻き板
2 第一フード
3 第二フード
4 内筒
4a 下流側入口
4b ガス孔
5 バーナー
6 コンベア
7 物質排出通路
8 ダクト
9 ガス排気口
11 通路
12 排ガス吸込み調整管
13 ダブルダンパー機構
15 ダンパー
16 回転羽根
17 温度計
18 圧力計
20 回転体
30 キルン本体
31 コンベア
32 バーナー
33 再燃炉
34 内筒
35 投入口
36 アフターバーナー
37 循環ファン
M 材料
F 火炎
Ga 他炉から排出される排ガス
Gb 有機分を含有するガス
Gc 内筒に引き込まれる直前のガス
Gd 燃焼ガス
Claims (4)
- 使用済みの缶容器をはじめとする機械加工から出る切削屑等の鉄製または非鉄金属製のスクラップ材料を再利用すべく、溶解工程に先立って前記材料の表面に付着している塗料被膜や油水分などの不要有機物質を揮発除去する装置であって、
上流側から下流側へ下降傾斜し、軸心を中心として回転する円筒状のキルン本体と、
前記キルン本体内に同心状に固定され、上流側の周面にガス孔を有する内筒と、
火炎を前記内筒内に、下流側入口から噴射して該内筒を加熱するバーナーと、
前記キルン本体の下流端部を覆うように固設された第一フードと、
前記キルン本体の上流端部を覆うように固設された第二フードと、
前記第一フードの下端部に設けられ、熱処理された有用物質を排出する物質排出通路と、
前記内筒の上流側に設けられ、燃焼ガスを排出するガス排気口と、
前記第二フードの下端部に設けられ、他炉から排出される排ガスを、前記キルン本体と内筒との間の通路に導入するダクトと、を備えてなり、
前記バーナーの噴射圧力を利用して、前記他炉から排出される排ガスを、前記ダクト、そして前記キルン本体と内筒との間の通路を通して下流側に導き、前記内筒の下流側入口から内筒へ引き込み前記バーナーで燃焼させ、その燃焼ガスを前記ガス孔から前記通路に導くように循環させるとともに、燃焼ガスの一部を前記ガス排気口から排出させる構造であり、
前記材料が前記通路へ上流側から供給された場合、その供給された材料を、前記内筒の輻射熱と、前記通路から下流側に導かれる他炉の排ガスと前記ガス孔から前記通路に導かれる循環ガスに接触させることによる伝熱とにより加熱してその表面の不要有機物質を揮発除去した後、前記物質排出通路から排出させるとともに、前記材料に接触後の有機分を含有するガスを前記バーナーで燃焼させて清浄ガスとしてその一部を前記ガス排気口から排出させることを特徴とするキルンドライヤー。 - 前記内筒の下流端部に、排ガス吸込み調整管を軸方向に伸縮自在に嵌合し、前記排ガスの前記内筒への引き込み量を調節自在としてなることを特徴とする請求項1に記載のキルンドライヤー。
- 前記内筒内に回転羽根を取付けて、該内筒の温度を高めると共に、前記材料に接触後の有機分を含有するガス中の有機分を混合接触させて燃焼させてなることを特徴とする請求項1又は2に記載のキルンドライヤー。
- 前記物質排出通路に、二つの開閉式ダンパーを直列に取付けたダブルダンパー機構を設け、燃焼ガスの酸素濃度を適切に維持してなることを特徴とする請求項1乃至3のうちいずれか一つに記載のキルンドライヤー。
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CN102840766A (zh) * | 2012-09-17 | 2012-12-26 | 无锡龙山科技有限公司 | 回转窑-矿热炉工艺镍铁生产线的余热利用系统 |
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JP2018513344A (ja) * | 2015-04-03 | 2018-05-24 | シジアチュアン・シャンファ・エネルギー・エンバイロメンタル・テクノロジー・カンパニー・リミテッドShijiazhuang Xinhua Energy Environmental Technology Co., Ltd | 仕切壁式回転窯装置 |
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