JP4026831B2 - キルンドライヤー - Google Patents
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Description
このキルンドライヤーには、図4に示すような切粉用の直下自燃式ロータリーキルン型や、図5に示すようなUBC用の内筒放射加熱対向流式ロータリーキルン型と称されるものなどがある。
例えば、これに関連する発明は、特許文献1に開示されている。
前者の直下自燃式ロータリーキルン型は、バーナー32の火炎Fおよび燃焼ガスGを材料Mに直接当て、自燃させるもので、材料Mの表面付近で油脂分が自燃する火炎の温度も低く、酸素との混合不足によって不完全燃焼が起こり、黒煙が発生する。この黒煙は、COや煤および有機未燃分を含んでおり、そのまま大気に放出することになるため大気汚染と環境衛生上出来ない。よって、当該黒煙と有機物質を完全燃焼させるための再燃炉33を設ける必要がある。従って、装置が大型化すると共に処理コストも高いものとなる。
前記バーナー(5)の噴射圧力を利用して燃焼ガス(G)を、前記ガス孔(4b)、そして前記キルン本体(1)と内筒(4)との間の通路(11)を通して上流側に導き、前記内筒(4)の上流側入口(4a)から内筒(4)へ引き込み前記バーナー(5)で更に燃焼させるように循環させるとともに、その一部を前記ガス排出口(9)から排出させる構造であり、
前記材料(M)が前記通路(11)へ上流側から供給された場合、その供給された材料(M)を、前記内筒(4)の輻射熱と、前記ガス孔(4b)から上流側に導かれる循環ガス(G:Gb)に接触させることによる伝熱とにより加熱してその表面の不要有機物質を揮発除去した後、前記物質排出通路(8)から排出させるとともに、前記材料(M)に接触後の有機分を含有するガス(G:Gc)を前記バーナー(5)で更に燃焼させて清浄ガス(G:Ga)として循環させ、その清浄ガス(G:Ga)の一部を前記ガス排出口(9)から排出させることを特徴とする。
これにより、装置の小型化と材料の処理コストを低減することができる。
また、この回転羽根は燃焼ガスを攪拌するので、それに含まれる有機物の燃焼を促進する。従って、燃焼ガスに含まれる一酸化炭素濃度を低減することができる。
なお、このキルンドライヤーは、缶容器を粉砕せずそのままの状態を材料Mとして処理するものであるが、粉砕して切粉状とした材料Mを処理することもできる。
さらに、燃焼ガスGを、バーナー5の噴射圧力によって循環するので、循環ファンを必要としない。これによっても装置の小型化を図ることができる。
なお、この回転羽根16は、図4の右側に示すように捻りを加えたものであっても良いし、直線状に形成しても良い。また、接触効果を持たせるために、パンチィングプレートを用いても良い。
1a 掻き板
2 第一フード
3 第二フード
4 内筒
4a 上流側入口
4b ガス孔
5 バーナー
6 コンベア
7 排出通路
8 物質排出通路
9 ガス排気口
11 通路
12 循環ガス吸込み調整管
13 第一ダブルダンパー機構
14 第二ダブルダンパー機構
15 ダンパー
16 回転羽根
17 温度計
18 圧力計
20 回転体
30 キルン本体
31 コンベア
32 バーナー
33 再燃炉
34 内筒
35 投入口
36 アフターバーナー
37 循環ファン
M 材料
F 火炎
G 燃焼ガス
Ga 清浄ガス
Gb 循環ガス
Gc 有機分を含有するガス
Claims (4)
- 使用済みの缶容器をはじめとする機械加工から出る切削屑等の鉄製または非鉄金属製のスクラップ材料を再利用すべく、溶解工程に先立って前記材料の表面に付着している塗料被膜や油水分などの不要有機物質を揮発除去する装置であって、
上流側から下流側へ下降傾斜し、軸心を中心として回転する円筒状のキルン本体と、
前記キルン本体内に同心状に固定され、下流側の周面にガス孔を有する内筒と、
火炎を前記内筒内に、上流側入口から噴射して該内筒を加熱するバーナーと、
前記キルン本体の上流端部を覆うように固設された第一フードと、
前記キルン本体の下流端部を覆うように固設された第二フードと、
前記第二フードの下端部に設けられ、熱処理された有用物質を排出する物質排出通路と、
前記第二フードに設けられ、燃焼ガスを排出するガス排出口と、を備えてなり、
前記バーナーの噴射圧力を利用して燃焼ガスを、前記ガス孔、そして前記キルン本体と内筒との間の通路を通して上流側に導き、前記内筒の上流側入口から内筒へ引き込み前記バーナーで更に燃焼させるように循環させるとともに、その一部を前記ガス排出口から排出させる構造であり、
前記材料が前記通路へ上流側から供給された場合、その供給された材料を、前記内筒の輻射熱と、前記ガス孔から上流側に導かれる循環ガスに接触させることによる伝熱とにより加熱してその表面の不要有機物質を揮発除去した後、前記物質排出通路から排出させるとともに、前記材料に接触後の有機分を含有するガスを前記バーナーで更に燃焼させて清浄ガスとして循環させ、その清浄ガスの一部を前記ガス排出口から排出させることを特徴とするキルンドライヤー。 - 前記内筒の上流端部に、循環ガス吸込み調整管を軸方向に伸縮自在に嵌合し、前記燃焼ガスの前記内筒への循環量を調節自在としてなることを特徴とする請求項1に記載のキルンドライヤー。
- 前記内筒内に回転羽根を取付けて、該内筒の温度を高めると共に、前記材料に接触後の有機分を含有するガス中の有機分を混合接触させて燃焼させてなることを特徴とする請求項1又は2に記載のキルンドライヤー。
- 前記第一フードの下端部に、灰を排出する排出通路を形成し、該排出通路に二つの開閉式ダンパーを直列に取付けた第一ダブルダンパー機構を設けると共に、前記物質排出通路に、二つの開閉式ダンパーを直列に取付けた第二ダブルダンパー機構を設け、燃焼ガスの酸素濃度を適切に維持してなることを特徴とする請求項1乃至3のうちいずれか一つに記載のキルンドライヤー。
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