JP4363889B2

JP4363889B2 - マグネットポンプのインペラ及びその製造方法

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Publication number: JP4363889B2
Application number: JP2003124512A
Authority: JP
Inventors: 佐藤　　修
Original assignee: Yamada Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Yamada Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2003-04-28
Filing date: 2003-04-28
Publication date: 2009-11-11
Anticipated expiration: 2023-04-28
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インペラを回転させる従動マグネットとなる環状磁石を樹脂にて水密且つ密閉状態に被覆し、磁石を水分から保護することができる磁石の樹脂鋳ぐるみ構造を効率的に製造することができ、且つ回転性能に優れたものにできるマグネットポンプ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
マグネットポンプのインペラを回転させる従動マグネット内周側にヨークを設けているものがある。例えば、特許文献１（特許３３２５９１８号）や特許文献２（特開平７−２３８８９６号）に開示されている。特許文献１では、羽根車回転体（インペラ）の着磁性材料と着磁性磁粉からなる着磁部の内側に空孔が設けられ、その空孔部にヨークが装着され、その着磁部は羽根車回転体の表面に存在しているものである。
【０００３】
【特許文献１】
特許３３２５９１８号
【特許文献２】
特開平７−２３８８９６号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
マグネットポンプのように流体として水を扱うものでは、金属材からなる従動マグネットが露出した状態で装着されていると、水分に触れて錆，腐食が発生しやすくなる。そこで、特許文献１（特許３３２５９１８号）のように、磁力の高い希土類系の着磁性磁粉とプラスチックやゴム等とを混合したものが使用されているが、プラスチックやゴム等のために磁力が低下するものである。また、その着磁部は、そのまま使用すると水中に設置された状態となるため、直接的に水に触れてしまい、腐食や劣化のおそれがあるために、その表面処理が必要となる。
【０００５】
このように、高い磁力を有する材質のものを従動マグネットとして使用することは極めて困難である。特に、従動マグネットに耐久性を持たせるには、極めてコストがかかるものである。例えば、特許文献２（特開平７−２３８８９６号）では、従動マグネットの内側にヨークを設け、且つ従動マグネットを覆うように筒状体をインペラのスリーブの外周に被嵌している。その従動マグネットの前後にＯリング、あるいはスリーブなどのシール部材を装着して、従動マグネットを液密構造にして封止している。
【０００６】
上記特許文献２では、従動マグネットが希土類系の高い磁力を有するものであっても、直接水中に存在していないので腐食や劣化を防止できるが、その環境はシール部材によるシール構造によって得られているので、シール部材が腐食した場合、シール部材を交換しなければならないし、その交換が適切に行われない場合、従動マグネットの腐食や劣化を発生させてしまうおそれがある。
【０００７】
そのために、シール部材の交換用の部品を常時備えておく必要があり、そのシール部材の交換も適切な時期に行わないとマグネットポンプの性能劣化となる。そして、内燃機関などの厳しい環境の中で長期に亘って使用できるように保守，交換作業を続けなければならない。本発明の目的は、従動マグネットを長期に水分から保護し、且つその構造も極めて簡単なものにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、筒状部の軸方向一端にフランジ部が形成されたヨークと、該ヨークが挿入する環状磁石と、前記ヨーク及び環状磁石とを前記ヨークの内周側から前記環状磁石の軸方向両端面の内方側寄りを鋳ぐるみ被覆成形する樹脂軸受部と、前記環状磁石の外周側面と軸方向両端面の外方側寄りを鋳ぐるみ被覆成形する樹脂インペラ部とからなり、前記樹脂軸受部と樹脂インペラ部との端縁相互が水密状に当接してなるマグネットポンプのインペラ及びその製造方法としたことにより、インペラを回転させる従動マグネットとなる環状磁石を樹脂にて水密且つ密閉状態に被覆し、磁石を水分から保護することができる磁石の樹脂鋳ぐるみ構造を効率的に製造することができ、且つ回転性能に優れたものにでき、特に従動マグネットに、希土類のように磁石としての性能に優れたものであるが、その反面，種々の環境に対して極めて脆弱なものを長期に亘って良好に使用することができ、上記課題を解決したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明におけるマグネットポンプのインペラは、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、ヨーク１，環状磁石２，樹脂軸受部３及び樹脂インペラ部４とからなる。前記ヨーク１は、図２（Ａ）に示すように、略円筒状の筒状部１ａの方向端部にフランジ部１ｂが形成されている。該フランジ部１ｂは、前記筒状部１ａの直径方向の外部に略円板鍔状として突出形成されたものであるが、その突出量は、筒状部１ａの軸方向の長さに比較して極めて僅かな寸法でよい。
【００１０】
また、前記筒状部１ａの内周側を円筒内周側面１ａ₁と称し、前記筒状部１ａの外周側を円筒外周側面１ａ₂と称する。さらに前記筒状部１ａにおいて、フランジ部１ｂ形成側の反対側端部を円筒端部１ａ₃と称する。そのヨーク１は、環状磁石２の磁力を増大させるものであり、また環状磁石を安定した状態で、ポンプハウジングＡに装着する軸受の心材としての役目もなしている。そのヨーク１は鉄材で形成されており、環状磁石２より軸方向に長く形成されている。
【００１１】
次に、環状磁石２は、種々の材質から構成されたものであり、鉄，ゴム等にて円筒環状に形成されたものである。また環状磁石２は、希土類の素材から構成されるものが存在する。その希土類磁石には、ＳＭ−Ｃｏ系（サマリウム・コバルト）と、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系（ネオジム・鉄・ボロン）があり、希土類元素である材料が使用されている。希土類磁石は、フェライト磁石に比較して強力な磁力を有している。
【００１２】
その環状磁石２は、図２（Ａ）に示すように、環状又は円筒形状であり、その中心を貫通する貫通孔２ａが形成されている。また、内周側面２ｂ及び外周側面２ｃとからなり、前記内周側面２ｂは前記貫通孔２ａの内周側であり、外周側面２ｃは環状磁石２の外周側となる。また軸方向の両端は、端面２ｄ，２ｄと称する。該端面２ｄ，２ｄは、平坦状な面となる。前記ヨーク１の筒状部１ａが、前記環状磁石２の貫通孔２ａに挿通され、フランジ部１ｂが一方の端面２ｄに当接される。その環状磁石２の他方の端面２ｄからヨーク１の筒状部１ａの円筒端部１ａ₃が突出している。すなわち、図２（Ｂ）に示すように、ヨーク１の筒状部１ａの軸方向長さが前記環状磁石２の軸方向の長さよりも大きな寸法となっている。
【００１３】
そして、その環状磁石２に挿通された状態において、前記ヨーク１の内周側面２ｂから環状磁石２の両端面２ｄ，２ｄの内周側を被覆するように樹脂にて鋳ぐるみしながら樹脂軸受部３が形成される。その樹脂軸受部３の軸受孔３ａは、前記ヨーク１の内周側面２ｂを被覆する部位である。また、樹脂軸受部３は、前記ヨーク１の軸方向一端のフランジ部１ｂと他端側の環状磁石２の端面２ｄより突出した部位を被覆し、さらに環状磁石２の両端面２ｄ，２ｄの内周側寄りの範囲まで被覆されるものである。
【００１４】
この樹脂軸受部３の成形は、軸受成形金型１０により行われる。該軸受成形金型１０は、図２（Ｃ）に示すように、下型１０ａ及び上型１０ｂとからなり、それぞれに成形空間（キャビティー）１０ｃを有するものである。さらに上型１０ｂには湯口１０ｄが形成されている。そして、前記ヨーク１を環状磁石２に挿入した状態で軸受成形金型１０の下型１０ａ及び上型１０ｂにセットして、樹脂材を金型内の成形空間（キャビティ）１０ｃに樹脂射出し、ヨーク１の内周側と、環状磁石２の両端面２ｄ，２ｄから露出しているヨーク１のフランジ部１ｂと、その反対側の筒状部１ａの突出した部分を鋳ぐるみしながら、樹脂軸受部３が成形される。その樹脂軸受部３が形成された軸受孔３ａは、インペラの回転中心となる部位である。
【００１５】
そのヨーク１は、樹脂軸受部３の芯金としての役目をなすもので、樹脂軸受部３の成形精度を良好にすることができるものである。さらに、ヨーク１の軸方向の長さを軸受の軸方向と略同じ長さとすることで、図１０に示すように、樹脂軸受部３の成形工程における熱収縮による軸受の内径及び長さ等の変化を抑制して、成形精度を良好に保つことができる。
【００１６】
次に、前記ヨーク１と環状磁石２を前記樹脂軸受部３とともに水密且つ密閉状に被覆する樹脂インペラ部４が装着される。その樹脂インペラ部４は、被覆部４ａと羽根部４ｂとから構成され、被覆部４ａが前記環状磁石２の外周側面２ｃと両端面２ｄ，２ｄの外周側寄りを鋳ぐるみしながら被覆するものである。その被覆部４ａは前記環状磁石２の外周側面２ｃ及び両端面２ｄ，２ｄの外周側寄りを鋳ぐるみ被覆するものである。また、前記羽根部４ｂは、図１（Ｂ），（Ｃ）に示すように、複数の羽根片４ｂ₁，４ｂ₁，…から構成されるものである。
【００１７】
この樹脂インペラ部４の成形は、インペラ成形金型１１により行われる。該インペラ成形金型１１は、図５に示すように、下型１１ａ及び上型１１ｂとからなり、それぞれに成形空間（キャビティー）１１ｃを有するものである。さらに上型１１ｂには湯口１１ｄが形成されている。そして、ヨーク１の内周側と前記ヨーク１と環状磁石２とを鋳ぐるみ成形した樹脂軸受部３をインペラ成形金型１１の成形空間１１ｃに配置して、樹脂材を金型内の成形空間１１ｃに射出して環状磁石２の外周側及び両端面２ｄ，２ｄの外周側を鋳ぐるみ被覆する。この成形過程において、インペラ成形金型１１により樹脂インペラ部４が成形されるとともに、該樹脂インペラ部４は前記樹脂軸受部３と密着状に接合する。
【００１８】
その樹脂インペラ部４は、前記樹脂軸受部３との樹脂材を同質の樹脂材が使用されることにより、このインペラは、樹脂軸受部３に対して、樹脂インペラ部４は、樹脂成形時の収縮作用によって絞り付けられ、密着状態となる。そして、同質の樹脂材であれば、樹脂軸受部３と樹脂インペラ部４の被覆部４ａ箇所とは水密状態になり、その接合部の密着性を高め、良好な水密且つ密閉状態とすることができる。したがって、インペラの環状磁石２及びヨーク１の箇所に水等の液体が浸入することを完全に防ぐことができる。
【００１９】
また、樹脂軸受部３と樹脂インペラ部４との樹脂材をそれぞれ異質にする場合もある。この場合には、樹脂軸受部３には、低摩擦性，摺動性に優れたフッ素樹脂〔テフロン（登録商標）〕，ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等が使用される。或いは軸受性能に優れるようするために潤滑剤（例えばカーボン）などを配合し、良好な摺動性を得られるようにすることもできる。また樹脂インペラ部４には、機械的強度、剛性、寸法安定性に優れているポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等が使用される。このように１つのインペラに２種類の樹脂材が使用されることで、それぞれの使用条件又は環境に応じた樹脂材が使用でき、無駄の無い良質な部品とすることができる。
【００２０】
これによって、前記ヨーク１及び環状磁石２は、樹脂軸受部３及び樹脂インペラ部４による樹脂材によって完全に水密且つ密閉状態に被覆されるため、環状磁石２を水分から完全に遮断することができ、環状磁石２の腐食や、劣化を防止することができる。特に、環状磁石２に磁力の強い希土類磁石を素材とした場合には、強力な磁力を有する従動マグネットを備えたマグネットポンプとして使用することができる。
【００２１】
また、前記樹脂軸受部３の軸受孔３ａに面取り部３ａ₁と段付き逃し部３ａ₂をそれぞれ設けて、成形歪みの影響を防止し、更に成形精度を高めることができる。また、本発明を成形する際に、環状磁石２にヨーク１を装着したものを軸受成形金型１０の成形空間１０ｃに配置するときに、そのヨーク１のフランジ部１ｂに押えピンの当接孔ｈが成形されるような場合は、ヨークに防錆のメッキなどを施して表面処理面ｋをおけば好ましい〔図９（Ａ），（Ｂ）参照〕。
【００２２】
次に、本発明の製造方法について説明する。まず図２（Ｂ），（Ｃ）に示すように、ヨーク１を環状磁石２の貫通孔２ａに挿入し、フランジ部１ｂと環状磁石２の軸方向の一端側端面２ｄとを当接させた状態にする。次に、図３に示すように、前記環状磁石２に前記ヨーク１を装着した状態で軸受成形金型１０の成形空間１０ｃに配置し、図４に示すように、その軸受成形金型１０の成形空間１０ｃに溶けた樹脂を注湯し、前記ヨーク１の内周側から前記環状磁石２の軸方向両端面２ｄ，２ｄの内方側寄りを樹脂鋳ぐるみ被覆して樹脂軸受部３を成形する。
【００２３】
次に、図６に示すように、前記ヨーク１，環状磁石２及び樹脂軸受部３による製造物をインペラ成形金型１１の成形空間１１ｃに配置し、図７に示すように、インペラ成形金型１１の成形空間１１ｃに溶けた樹脂を注湯し、前記ヨーク１と環状磁石２の外周側面２ｃと軸方向両端面２ｄ，２ｄの外方側寄りを被覆部４ａで樹脂鋳ぐるみ被覆して樹脂インペラ部４を成形する。そして、該樹脂インペラ部４の被覆部４ａと前記樹脂軸受部３との接触箇所を水密且つ密閉的に当接させる。
【００２４】
このとき樹脂軸受部３と樹脂インペラ部４との樹脂素材が同質材の場合には、図８（Ａ）に示すように、溶けた状態の樹脂インペラ部４を成形する樹脂材が流れ込み、図８（Ｂ）に示すように、これが樹脂軸受部３との接合面を溶融し、硬化することで図８（Ｃ）に示すように、熱融着状態による水密構造にすることができる。また、樹脂軸受部３と樹脂インペラ部４との樹脂素材が異なる材質の場合には、樹脂軸受部３と樹脂インペラ部４とは金型によって熱融着されるか或いはシール剤により水密且つ密閉状に処理する。
【００２５】
その樹脂軸受部３は、インペラ軸１２により支持され、インペラがポンプハウジングＡ内のポンプ室１４内にて回動自在に装着される。また、マグネットカップ収納部１６の内部には、アウターマグネット１５が回動自在にポンプハウジングＡに装着されている。具体的には、図１（Ａ）に示すように、前記マグネットカップ収納部１６には、駆動軸１７がベアリングを介してマグネットカップ収納部１６の内部と外部とに貫通するように装着され、その駆動軸１７のマグネットカップ収納部１６の内部側でアウターマグネット１５に連結されている。また前記駆動軸１７のマグネットカップ収納部１６の外部側には、プーリ或いは図示しないチェーンスプロケット等を介して回転運動が伝達されるものである。図１（Ａ）の符号５は、隔壁体である。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１の発明は、筒状部１ａの軸方向一端にフランジ部１ｂが形成されたヨーク１と、該ヨーク１が挿入する環状磁石２と、前記ヨーク１及び環状磁石２とを前記ヨーク１の内周側から前記環状磁石２の軸方向両端面２ｄ，２ｄの内方側寄りを鋳ぐるみ被覆成形する樹脂軸受部３と、前記ヨーク１に装着された環状磁石２の外周側面２ｃと軸方向両端面２ｄ，２ｄの外方側寄りを鋳ぐるみ被覆成形する樹脂インペラ部４とからなり、前記樹脂軸受部３と樹脂インペラ部４とが水密且つ密閉状に当接してなるマグネットポンプのインペラとしたことにより、マグネットポンプにおけるインペラを回転させる従動マグネットを樹脂にて水密且つ密閉状態に鋳ぐるみ被覆し、その環状磁石２を水分から保護し、また、環状磁石２の樹脂鋳ぐるみを効率的に製造することができ、且つ回転性能に優れたものにできる等の効果を奏する。
【００２７】
上記効果を詳述すると、筒状部１ａの軸方向一端にフランジ部１ｂが形成されたヨーク１が環状磁石２の内周側に挿通した状態で、前記ヨーク１の内周側から前記環状磁石２の軸方向両端面２ｄ，２ｄの内方側寄りに亘って、樹脂軸受部３にて鋳ぐるみ成形されている。さらに、該樹脂軸受部３によって鋳ぐるみ被覆された前記ヨーク１と環状磁石２の該環状磁石２の外周側面２ｃと軸方向両端面２ｄ，２ｄの外方側寄りを樹脂インペラ部４にて鋳ぐるみ被覆成形し、該樹脂インペラ部４と前記樹脂軸受部３とが水密且つ密閉状に当接している。
【００２８】
このように、本発明においては、ヨーク１及び環状磁石２に対して新たにシール部材などを設ける必要がなく、ヨーク１の内周側より環状磁石２に向かって鋳ぐるみ被覆する樹脂軸受部３と、環状磁石２側より鋳ぐるみ被覆する樹脂インペラ部４とにより水密且つ密閉状態に鋳ぐるみ被覆され、水密且つ密閉状とした接合ができるものであり、樹脂軸受部３と樹脂インペラ部４とが、ヨーク１及び環状磁石２を内周と外周から被覆するものであり、極めて簡単な構造にできる。そして、その密閉状態を長期に亘って安定したものとすることができ、たとえばマグネットポンプのインペラとして磁力の強い希土類磁石を使用する場合には、水中状態において腐食や劣化などなく安定して使用することができ、内燃機関などの厳しい環境の中でも長期にシール性を確保することができる。
【００２９】
請求項２の発明は、請求項１において、前記環状磁石２は、希土類から形成されてなるマグネットポンプのインペラとしたことにより、インペラの従動マグネットとして、特に磁力に優れた希土類を環状磁石２の素材にすることで、回転力の極めて強力なインペラにすることができる。また、希土類は水分に対して極めて弱い性質であるが、この希土類から成形された環状磁石２が樹脂軸受部３と樹脂インペラ部４とにより水密且つ密閉状に鋳ぐるみ被覆されているので、水分からの保護が確実になされ、希土類を使用した環状磁石２でありながら、耐久性があり長期に亘って使用できるものである。
【００３０】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記樹脂軸受部３と樹脂インペラ部４とは同質の樹脂材から成形されてなるマグネットポンプのインペラとしたことにより、樹脂軸受部３と樹脂インペラ部４との接合部は、金型成形段階において、高熱により熱融着にすることができる。また、熱融着による工程にて樹脂軸受部３と樹脂インペラ部４の成形樹脂材の収縮作用によって、鋳ぐるみ被覆したヨーク１と環状磁石２に対して密着性を高めると共に、シール性をより向上させることができる。
【００３１】
請求項４の発明は、請求項１又は２において、前記樹脂軸受部３と樹脂インペラ部４とは異質の樹脂材から成形されてなるマグネットポンプのインペラとしたことにより、インペラの使用状態及び環境に応じて、樹脂軸受部３に好適な素材の樹脂材を使用し、また樹脂インペラ部４に好適な素材の樹脂材を使用することができる。すなわち、樹脂軸受部３には、摺動性に優れた材質のものが使用され、また樹脂インペラ部４には機械的強度、剛性、寸法安定性に優れた材質のものを使用することにより、摺動摩擦の抵抗を低減して、ポンプ駆動力損失を低減し、ポンプ効率を高めることができ、極めて使用環境に対して耐久性のあるインペラを成形することができる。
【００３２】
請求項５の発明は、筒状部１ａの軸方向一端にフランジ部１ｂが形成されたヨーク１を環状磁石２に挿入し、該環状磁石２に前記ヨーク１を装着した状態で前記ヨーク１の内周側から前記環状磁石２の軸方向両端面２ｄ，２ｄの内方側寄りを軸受成形金型１０により樹脂鋳ぐるみ被覆して樹脂軸受部３を成形し、前記ヨーク１と環状磁石２の外周側面２ｃと軸方向両端面２ｄ，２ｄの外方側寄りをインペラ成形金型１１により樹脂鋳ぐるみ被覆して樹脂インペラ部４を成形し、該樹脂インペラ部４と前記樹脂軸受部３との接触箇所を水密且つ密閉的に当接させてなるマグネットポンプのインペラの製造方法としたことにより、ヨーク１及び環状磁石２を鋳ぐるみ被覆する構造としたインペラの成形を極めて効率的に行うことができる。
【００３３】
上記効果を詳述すると、環状磁石２にヨーク１を装着したものを樹脂軸受部３と樹脂インペラ部４により鋳ぐるみ一体的に被覆する構造にするのに、まずヨーク１を環状磁石２に挿入し、該環状磁石２に前記ヨーク１を装着した状態で前記ヨーク１の内周側から前記環状磁石２の軸方向両端面２ｄ，２ｄの内方側寄りを軸受成形金型１０により樹脂鋳ぐるみ被覆して樹脂軸受部３を成形し、前記ヨーク１と環状磁石２の外周側面と軸方向両端面２ｄ，２ｄの外方側寄りをインペラ成形金型１１により樹脂鋳ぐるみ被覆して樹脂インペラ部４を成形してゆく。そして、その樹脂インペラ部４が成形されることで前記樹脂軸受部３との接触箇所を水密且つ密閉的に当接させる。
【００３４】
すなわち、本発明では、樹脂軸受部３を成形してから、その後に樹脂インペラ部４を成形する別々の成形工程としているので、その樹脂軸受部３と樹脂インペラ部４との２つの接合部は、後の樹脂インペラ部４の成形過程における収縮作用によって内部のヨーク１と環状磁石２にしっかりと密着させることができ、インペラの従動マグネットとして極めて安定した状態に環状磁石２を装着することができる。
【００３５】
請求項６の発明は、請求項５において、前記環状磁石２は、希土類から成形されてなるマグネットポンプのインペラの製造方法としたことにより、軸受成形金型１０に環状磁石２とヨーク１とが配置されて、そのヨーク１内周側より環状磁石２が鋳ぐるみ被覆され、その後に主に環状磁石２の外周側面より樹脂インペラ部４が被覆されるので、希土類から成形された環状磁石２に対して、大きな外力がかからずに安定した状態で環状磁石２を鋳ぐるみ被覆してゆくことができる。よって、比較的脆弱な希土類から成形された環状磁石２に樹脂軸受部３と樹脂インペラ部４にて鋳ぐるみ被覆する過程において、なんら損傷を与えることなく極めて良好なる状態にて、環状磁石２を従動マグネットとしてインペラを製造することができる。
【００３６】
請求項７の発明は、請求項５又は６において、前記樹脂軸受部３と樹脂インペラ部４とは同質の樹脂材から成形されてなるマグネットポンプのインペラの製造方法としたことにより、樹脂軸受部３に対して樹脂インペラ部４との接合を金型成形する過程で高熱により熱融着構造とすることができ、製造効率を向上させることができる。
【００３７】
請求項８の発明は、請求項５又は６において、前記樹脂軸受部３と樹脂インペラ部４とは異質の樹脂材から成形されてなるマグネットポンプのインペラとしたことにより、樹脂軸受部３には、摺動性に優れた材質のものを使用し、また樹脂インペラ部４には機械的強度、剛性、寸法安定性に優れた材質のものを使用することができ、インペラの使用環境に応じて、樹脂の材質を適宜に設定しながら耐久性のあるインペラを成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明のインペラを使用したマグネットポンプの縦断側面図
（Ｂ）は本発明のインペラの縦断側面図
（Ｃ）は本発明のインペラの正面図
【図２】（Ａ）はヨークと環状磁石の縦断側面図
（Ｂ）は環状磁石の貫通孔にヨークを挿入した状態の縦断側面図
（Ｃ）は下型と上型とから構成される軸受成形金型とヨーク，環状磁石との縦断側面図
【図３】軸受成形金型の成形空間にヨークが挿入された環状磁石が配置された縦断側面図
【図４】軸受成形金型にて樹脂軸受部が成形される縦断側面図
【図５】ヨークと環状磁石とを鋳ぐるみ被覆する樹脂軸受部と，下型と上型とから構成されるインペラ成形金型との縦断側面図
【図６】インペラ成形金型の成形空間にヨークと環状磁石とを鋳ぐるみ被覆した樹脂軸受部が配置された縦断側面図
【図７】インペラ成形金型にて樹脂インペラ部が成形される状態の縦断側面図
【図８】（Ａ）は図７のイ部におけるインペラ成形金型内にて樹脂軸受部と溶けた樹脂が流れ込む状態図
（Ｂ）は図７のイ部における樹脂軸受部が溶けた樹脂にて溶融しはじめた状態図
（Ｃ）は図７のイ部における樹脂軸受部と樹脂インペラ部とが熱融着を完了した状態図
【図９】（Ａ）はインペラの背面図
（Ｂ）はインペラ後方の拡大縦断側面図
【図１０】ヨークにより樹脂軸受部の収縮による寸法誤差を防止する状態を示す作用図
【符号の説明】
１…ヨーク
１ｂ…フランジ部
２…環状磁石
２ｄ…軸方向両端面
３…樹脂軸受部
４…樹脂インペラ部

Claims

筒状部の軸方向一端にフランジ部が形成されたヨークと、該ヨークが挿入する環状磁石と、前記ヨーク及び環状磁石とを前記ヨークの内周側から前記環状磁石の軸方向両端面の内方側寄りを鋳ぐるみ被覆成形する樹脂軸受部と、前記環状磁石の外周側面と軸方向両端面の外方側寄りを鋳ぐるみ被覆成形する樹脂インペラ部とからなり、前記樹脂軸受部と樹脂インペラ部との端縁相互が水密状に当接してなることを特徴とするマグネットポンプのインペラ。
請求項１において、前記環状磁石は、希土類から形成されてなることをを特徴とするマグネットポンプのインペラ。
請求項１又は２において、前記樹脂軸受部と樹脂インペラ部とは同質の樹脂材から成形されてなることを特徴とするマグネットポンプのインペラ。
請求項１又は２において、前記樹脂軸受部と樹脂インペラ部とは異質の樹脂材から成形されてなることを特徴とするマグネットポンプのインペラ。
筒状部の軸方向一端にフランジ部が形成されたヨークを環状磁石に挿入し、該環状磁石に前記ヨークを装着した状態で前記ヨークの内周側から前記環状磁石の軸方向両端面の内方側寄りを軸受成形金型により樹脂鋳ぐるみ被覆して樹脂軸受部を成形し、前記環状磁石の外周側面と軸方向両端面の外方側寄りをインペラ成形金型により樹脂鋳ぐるみ被覆して樹脂インペラ部を成形し、該樹脂インペラ部と前記樹脂軸受部との端縁相互を水密状に当接してなることを特徴とするマグネットポンプのインペラの製造方法。
請求項５において、前記環状磁石は、希土類から成形されてなることを特徴とするマグネットポンプのインペラの製造方法。
請求項５又は６において、前記樹脂軸受部と樹脂インペラ部とは同質の樹脂材から成形されてなることを特徴とするマグネットポンプのインペラの製造方法。
請求項５又は６において、前記樹脂軸受部と樹脂インペラ部とは異質の樹脂材から成形されてなることを特徴とするマグネットポンプのインペラの製造方法。