JP4361616B2 - エレクトロダイナミック式の可動コイル型発信器 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、エレクトロダイナミック式の可動コイル型発信器であって、該可動コイル型発信器の可動コイルが、少なくとも1つのダイヤフラムにその中心で支承されている形式のものに関する。
【0002】
【従来の技術】
エレクトロダイナミック式の可動コイル型発信器は、たとえば糸引張力センサとして使用される。欧州特許第0531753号明細書に基づき、繊維機械においてボビンに巻き取られる糸の糸引張力を測定するための、このような形式の装置が公知である。エレクトロダイナミック式の可動コイル型発信器は、高速で走行する糸に加えられる糸引張力を測定するために特に適している。なぜならば、このような可動コイル型発信器を用いると、高周波数の糸引張力変動をも検出することができるからである。
【0003】
測定フィーラ、ひいては可動コイルに加えられる圧力の高周波数の変動をできるだけ慣性なしに再現できるようにするためには、可動コイルが少なくとも1つのダイヤフラムに支承されると有利である。可動コイルをダイヤフラムによって支承するための例は、上記欧州特許第0531753号明細書の実施例に基づき公知である。このダイヤフラムは一般に板状に形成されている。直線状の力・距離特性線を形成するためには、ダイヤフラムが、同心的に配置されたエンボス加工部または別の輪郭を備えていてよい。可動コイルは一般に所定の軸に同心的に装着されており、この軸はやはりダイヤフラムを同心的に通って案内されて、このダイヤフラムに固く結合されている。
【0004】
可動コイル型発信器の小さな質量および小さな寸法に基づき、たとえば巻き取りたい糸において生じる力において、ダイヤフラムは極めて薄く、たとえば1/10mmよりも薄く形成されているので、ダイヤフラムは不適切な取扱いに対して敏感である。たとえば同心的に配置された複数のエンボス加工部を備えたダイヤフラムにおいて、1つのエンボス加工部がその隆起した側から局所的に圧入されると、一般にダイヤフラムの弾性率は、この欠陥を補償するためには不十分となる。このような変形は維持されて、ダイヤフラムの規定の振動可能性を妨げてしまう。
【0005】
ダイヤフラムを保護するためにダイヤフラムをカバーすることは、必ずしも可能でない。特に繊維機械における使用では、走行する糸にプローブを支持するダイヤフラムのカバーは不可能である。なぜならば、ダイヤフラムとカバーとの間に風綿に基づきダスト堆積物が形成されて、ダイヤフラムの機能を損なうおそれがあるからである。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、冒頭で述べた形式のエレクトロダイナミック式の可動コイル型発信器を改良して、可動コイルが支承されているダイヤフラムの確実な機能性が得られるような、エレクトロダイナミック式の可動コイル型発信器を提供することである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明の構成では、ダイヤフラムの、可動コイルに面した側で、可動コイル型発信器のハウジングに、ダイヤフラムに対して小さな間隔をおいて支持体が配置されており、該支持体の、ダイヤフラムに面した側が、前記支持体に向かって行われるダイヤフラムの最大可能な測定変位におけるダイヤフラムの、前記支持体に面した側の輪郭にほぼ適合された輪郭を有しているようにした。
【0008】
【発明の効果】
本発明によれば、ダイヤフラムの背後の支持体が、ダイヤフラムの変形を有効に阻止する。支持体の、ダイヤフラムに面した側が、前記支持体に向かって行われるダイヤフラムの最大可能な測定変位におけるダイヤフラムの、前記支持体に面した側の輪郭の経過にほぼ適合された輪郭を有していることに基づき、ダイヤフラムの機能を損なう残留変形が生じるようにダイヤフラムを変形させることは不可能となる。
【0009】
ダイヤフラムと支持体との間の間隔は少なくとも、支持体に向かって行われるダイヤフラムの最大測定変位においてダイヤフラムが支持体にまだ接触しないような大きさに形成されている。これにより、可動コイル型発信器の規定の機能は損なわれない。他面において、この最大測定変位を超える如何なるダイヤフラム負荷も支持体によって受け止められ、ひいては阻止される。ダイヤフラムの最大可能な測定変位における支持体とダイヤフラムとの間の間隔は、たとえば0.3〜0.1mmである。さらに、規定の測定過程時におけるダイヤフラムと支持体との間の間隔は、高周波数測定時に振動するダイヤフラムが支持体に接触しないような大きさに設定されている。このような接触は測定過程を損ない、測定結果を誤める。
【0010】
最適なダイヤフラム保護を得るためには、支持体の輪郭が、支持体に向かって行われるダイヤフラムの最大可能な測定変位におけるダイヤフラムの輪郭に対応して形成されているので、ダイヤフラムの最大測定変位の際にダイヤフラムの輪郭と支持体の輪郭との間には、ほぼ一定の間隔が生ぜしめられる。このような最小限の一定の間隔に基づき、規定の使用を超える如何なるダイヤフラム変位も、ダイヤフラムに残留損傷が生じないように阻止される。
【0011】
このことは、特に同心的に配置された複数のエンボス加工部によって補強されるダイヤフラムにおいて重要となる。エンボス加工部は局所的な変形に対して特に敏感である。圧入されたエンボス加工部はダイヤフラムの機能を著しく損ない、それどころかダイヤフラムを不能にしてしまうおそれがある。支持体にエンボス加工部の対応輪郭を加工成形することにより、ダイヤフラムは規定外の変形時に支持体に完全に当接する。
【0012】
本発明の有利な構成では、支持体が射出成形部分またはダイカスト部分として製造されていてよい。プラスチックから成る射出成形体または金属から成るダイカスト成形体は高い個数で寸法安定的にかつ安価に製造することができる。所要の輪郭はネガで、一度だけ成形工具に導入されるだけで済む。
【0013】
本発明のさらに別の有利な構成では、支持体とダイヤフラムとが1つの構成ユニットにまとめられている。これによって、ダイヤフラムを可動コイル型発信器に挿入する際のセンタリング作業は不要となり、ダイヤフラムは、可動コイルを支持するプローブをダイヤフラムに接着する際に、不適切な取扱いに対して最適に保護されている。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面につき詳しく説明する。
【0015】
図1には、繊維機械において糸引張力センサとして使用されるエレクトロダイナミック式の可動コイル型発信器が示されている。ただし、本発明を理解する上で重要となる特徴的構成しか図示されていない。
【0016】
糸引張力センサ1は繊維機械(図示しない)において、ケーシング2に組み込まれている。このケーシングは輪郭のみが図示されている。ケーシング2は糸引張力センサを、露出したフロント側を除いて取り囲んでいる。このフロント側は測定対象物、つまり走行する糸3に面している。ダイヤフラムはカバーされていない。なぜならば、カバーとダイヤフラムとの間に、ダイヤフラムの機能を損なうダストや風綿が沈積するおそれがあるからである。
【0017】
ポット形のハウジング4は磁石システムの構成部分である。ハウジング4の内部には、中心に永久磁石5が配置されている。この永久磁石5は磁極板6を保持している。この磁極板6は可動コイル7によって環状に取り囲まれる。この可動コイル7はコイル支持体8によって保持される。このコイル支持体8は中心でダイヤフラム9に支承されている。このダイヤフラム9はリング10に接着されてハウジング4を、糸3とは反対の側で閉鎖している。符号11a,11bにより、可動コイル7の接続部が示されている。可動コイル7の接続部11a,11bは制御装置(図示しない)に通じている。このような制御装置は、たとえば欧州特許第0531753号明細書に基づき公知である。
【0018】
コイル支持体8は管体12を支持している。この管体12は磁極板6と、永久磁石5と、ハウジング4とに設けられた中心の孔13を通って案内されていて、ハウジング4から突出している。管体12の端部はプローブ14を支持している。糸3はこのプローブ14に乗り上げて走行する。プローブ14は円形のダイヤフラム15に結合されており、この場合、プローブ14は中心でダイヤフラム中心点15mに配置されている。ダイヤフラム15の外周縁部15rは、本発明による支持体16の環状の端面16sに接着されている。
【0019】
前記両ダイヤフラム9,15の形状は同一である。各ダイヤフラム9;15は3つのエンボス加工部17a,17b,17c;17d,17e,17fを有している。これらのエンボス加工部は同じ高さを有していて、同心的なリングを形成している。両ダイヤフラムは、これらのエンボス加工部がそれぞれ外方を向くように配置されている。
【0020】
支持体16は、ダイヤフラム15に面した側に輪郭18を有している。この輪郭18はダイヤフラム15の、支持体16に面した側に設けられた輪郭19の経過にほぼ対応している。支持体16の輪郭18は、特に前記エンボス加工部が不本意な点状の負荷を受けた場合にダイヤフラム15を支持する役目を有している。これにより、エンボス加工部の圧入は回避される。エンボス加工部の特に点状の負荷は、特定の材料、たとえばポリカーボネートにおいては、屈曲個所を生ぜしめるおそれがある。このような屈曲個所はダイヤフラム表面の構造を破壊し、ひいてはダイヤフラムを使用不能にしてしまうおそれがある。さらに支持体16は大面積の塑性変形や、糸引張力検査時における規定の変位を超える変形をも阻止する。弾性的に戻し変形可能な圧入しか生じない場合でも、ダイヤフラムが、接近可能なフロント側から圧入され、しかもこの変形を再び押し出すためにもはや裏側から接近可能でない場合には、ダイヤフラムが使用不可能となるおそれがある。
【0021】
エレクトロダイナミック式の可動コイル型発信器がその機能を満たすようにするためには、プローブ14が往復運動を実施できなければならない。すなわち、ダイヤフラムは検出したい測定値の領域で支承なく揺動できなければならない訳である。
【0022】
この実施例では、糸3が矢印方向20でプローブ14に押圧される。図1には、ダイヤフラム15が変位されていない位置で示されている。ダイヤフラム15の最大測定変位は輪郭経過21(破線で示す)により図1に書き込まれている。この最大測定変位時では、ダイヤフラム15はまだ支持体16の輪郭18に接触してはならない。ダイヤフラム15と、支持体16の輪郭18との間の間隔は、少なくとも0.1mmであると有利である。この実施例では、図面を見易くする目的で、ダイヤフラム15と支持体16の輪郭18との間の間隔が、実際の間隔よりもかなり拡大されて示されている。
【0023】
図1から判るように、支持体16の輪郭18はダイヤフラム15の輪郭19にほぼ適合されていて、しかもダイヤフラム15のダイヤフラム中心点15mに向かって輪郭18を後退させることにより、最大測定変位21を考慮している。
【0024】
支持体16は、たとえばプラスチックから成る射出成形体から成っていてよい。なぜならば、輪郭18の複雑な表面形状を簡単かつ廉価に射出成形体に再現することができるからである。エレクトロダイナミック式の可動コイル型発信器が組み付けられる前に、この射出成形体の縁部に既にダイヤフラム15が接着固定されると、ダイヤフラム15はプローブ14の接着時および続いて行われる組付け時において、既に損傷に対して保護されているので有利である。
【0025】
図2には、図1に比べて拡大した状態で、損傷されたダイヤフラム15が示されている。図2から判るように、エンボス加工部17bは局所的に圧入されてしまっている。このことは変形個所22を生ぜしめる。このような変形は、たとえば指の爪またはねじ回しによって生ぜしめられ、エンボス加工部の圧入時に、しばしば屈曲個所23をも生ぜしめる。このような屈曲個所23は材料の破壊を招く。このような場合、ダイヤフラムは機能不可能となる。ダイヤフラムは対象物の衝突時に、この対象物が既に衝突時にそのシャープな輪郭に基づきダイヤフラムを破壊しない限りは従動するので、本発明による支持体は損傷を防止する確実な手段を提供する。なぜならば、この支持体は従動するダイヤフラムを受け止めて、支持するからである。これにより、引き続き行われる撓みまたは局所的な変形が阻止され、ひいては変形個所が阻止される。
【0026】
図3には、図1の一部が拡大されて示されており、この場合、ダイヤフラム15は支持体16と共に、組込み準備のできた1つの構成ユニットにまとめられている。プローブ14は既にダイヤフラム15のダイヤフラム中心点15mに接着されている。
【0027】
図1および図3には、支持体16の輪郭18の理想的経過が示されている。エンボス加工部を保護する機能は、既に、それぞれ最も高い危険にさらされた最も外側の2つのエンボス加工部の背後に配置された、段付けされた2つの同心的なウェブを備えた、段付けされた厚さを有する板によっても満たされる。このような実施例は図4に示されている。図4に示した実施例では、前記実施例に比べて同一の構成部分は同じ符号を備えている。図4に示した実施例では、ダイヤフラム15がリング110の端面110sに接着されている。このリング110は寸法および形状に関して、ダイヤフラム9が接着されているリング10と合致している。ポット形のハウジング4の底部の端面には、板116が支持体として接着されている。この板116はその周面でリング110によってセンタリングされている。板116はダイヤフラム15に面した輪郭118に、互いに異なる厚さを有する2つの区域118a,118bを有している。この厚さは、最大測定変位時におけるダイヤフラム15の輪郭経過を考慮している。損傷および圧入の危険が最も高いエンボス加工部17a,17bを支持するためには、環状の条片118x,118yが働く。この条片の高さはやはり最大測定変位に関して、段付けされた高さを有している。
【0028】
この支持体116に比べて前記実施例で使用される支持体16の利点は次の点に認められる。すなわち、支持体16の場合にはダイヤフラム15が支持体に面接触することができるが、それに対して支持体116の場合にはダイヤフラムがエンボス加工部の山部と谷部とに環状に支持されるに過ぎない。しかし支持体116は複雑な形状付与を必要とせず、したがって簡単に製造することができる。このことは特に小さな個数においては有利である。
【図面の簡単な説明】
【図1】糸引張力センサとして形成された本発明によるエレクトロダイナミック式の可動コイル型発信器の断面図である。
【図2】圧入されたエンボス加工部を有する、損傷されたダイヤフラムの断面図である。
【図3】構成ユニットとして形成された、ダイヤフラムを備えた支持体の断面図である。
【図4】本発明の別の実施例による支持体の断面図である。
【符号の説明】
1 糸引張力センサ、 2 ケーシング、 3 糸、 4 ハウジング、 5永久磁石、 6 磁極板、 7 可動コイル、 8 コイル支持体、 9 ダイヤフラム、 10 リング、 11a,11b 接続部、 12 管体、 13 孔、 14 プローブ、 15 ダイヤフラム、 15m ダイヤフラム中心点、 15r 外周縁部、 16 支持体、 16s 端面、 17a,17b,17c,17d,17e,17f エンボス加工部、 18,19 輪郭、20 矢印方向、 21 輪郭経過もしくは最大測定変位、 22 変形個所、 23 屈曲個所、 110 リング、 116 板、 118a,118b区域、 118x,118y 条片
Claims (4)
- 繊維機械の走行する糸(3)における糸引張力を監視するための糸引張力センサ(1)として使用される、エレクトロダイナミック式の可動コイル型発信器であって、該可動コイル型発信器の可動コイル(7)が、互いに間隔を置いて配置された2つのダイヤフラム(9,15)に支承されており、走行する糸(3)のためのプローブ(14)に隣接した方のダイヤフラム(15)が、そのフロント側から接近可能である形式のものにおいて、
−走行する糸(3)のためのプローブ(14)に隣接した方のダイヤフラム(15)が、同心的に配置された複数のエンボス加工部(17a,17b,17c)を有しており、
−走行する糸(3)のためのプローブ(14)に隣接した方のダイヤフラム(15)の、可動コイル(7)に面した側に、該ダイヤフラム(15)に対して小さな間隔をおいて支持体(16;116)が配置されており、
−該支持体(16;116)の、前記ダイヤフラム(15)に面した側が、該ダイヤフラム(15)の、前記支持体(16;116)に面した側の輪郭(19)にほぼ適合されており、
−前記支持体(16;116)に向かって行われる前記ダイヤフラム(15)の測定時最大変位(21)の際にも前記ダイヤフラム(15)が前記支持体(16;116)の輪郭(18;118)に接触しないような大きさに、前記ダイヤフラム(15)と前記支持体(16;116)との間の間隔が設定されている
ことを特徴とする、エレクトロダイナミック式の可動コイル型発信器。 - 走行する糸(3)のためのプローブ(14)に隣接した方のダイヤフラム(15)の測定時最大変位(21)の際に前記支持体(16;116)の輪郭(18)と、前記ダイヤフラム(15)の対応する輪郭(19)との間にほぼ一定の間隔が生じるように、前記支持体(16;116)と前記ダイヤフラム(15)との間の間隔ならびに前記支持体(16;116)の輪郭(18)が設定されている、請求項1記載のエレクトロダイナミック式の可動コイル型発信器。
- 走行する糸(3)のためのプローブ(14)に隣接した方のダイヤフラム(15)の測定時最大変位の際に、該ダイヤフラム(15)の輪郭(19)と、前記支持体(16)の対応する輪郭(18)との間に、少なくとも0.1mmの間隔が形成されている、請求項2記載のエレクトロダイナミック式の可動コイル型発信器。
- 前記支持体(16;116)が、射出成形部分またはダイカスト部分である、請求項1から3までのいずれか1項記載のエレクトロダイナミック式の可動コイル型発信器。
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