JP4355888B2 - 換気空調設備用ダクト - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、既設のダクトを短時間にしかも狭隘な場所で取り替えることが可能な換気空調用ダクトに関するものであり、特に原子力発電所の換気空調設備に適している。
【0002】
【従来の技術】
有害なダストを排気ガスに含む原子力発電所等の換気空調用ダクトにおいて、運転を一時停止して経年劣化した既設のダクトを取り替えるような場合には、通常仮設バイパスラインを敷設して取替えを行う。ところが、施工や部材搬入の場所が狭隘なために、仮設バイパスラインの敷設が困難な場合がある。このような場合には、バイパスを用いずに取り替える他はなく、特に原子力発電所の運転プラントでは、放射性ダスト等の問題から、極めて短時間で取り替える必要がある。更に、既設ダクトの周囲には、配管や配管サポート等の障害物が存在し、これらの障害物は容易に移動できないため、ダクトを支持する部材である既設のダクトサポートを幅方向へ拡張するのが困難であるという制約も存在する。
【0003】
従来、プラントで使用されている標準的なパネルダクトの構造を図5(1)、(2)、(3)によつて説明する。図5(1)は単位パネルダクト21a、21b、21c及び溝形鋼ダクト22を連結して組立てたパネルダクトの斜視図である。図5(2)は図5(1)の単位パネルダクト21aコーナ部Cの拡大図である。図5(3)は図5(1)のダクトサポート部の拡大図である。
【0004】
図5(1)、(2)において、単位パネルダクト21a、21b、21cは夫々パネルの前後部及び両側部を折り返したパネル23、24、25、26、について、両側部の折り返し部27、28に等辺山形鋼29を介在させて、ボルト・ナット結合して組立てる。折り返し部に等辺山形鋼を介在させるのは、コーナ部Cの剛性を高めるためである。30は等辺山形鋼の両辺に多数あけられたボルト孔である。単位パネルダクト21a、21b間の連結は、前後の折り返し部31、32を直接ボルト・ナット結合する。溝形鋼ダクト22は連結した状態のパネルダクトの強度を上げるために、単位パネルダクト間に適宜配置するものであり、溝形鋼を組合せて形成される。単位パネルダクト21b、21cと溝形鋼ダクト22との連結は、単位パネルダクト21b、21cの前後の折り返し部31、32と溝形鋼のフランジ部とをボルト・ナット結合する。単位パネルダクト21a、21b、21cと溝形鋼ダクトの幅は同じである。また、ダクトサポート17は図5(3)のように、単位サポート部で支持するようにしてあり、折り返し部28の外側に位置する。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
この図9(1)、(2)、(3)に示すような従来のパネルダクトは、ボルト・ナット結合の数が多く組立てるのに多大の労力と時間を要するため、極めて短時間で取り替える必要がある原子力発電所の運転プラントの既設パネルダクトの取り替え用に使用することはできない。
【0006】
また、前記のように、ダクトサポートはパネルダクトの折り返し部の外側に位置するため、大きなデッドスペースが生じているという問題もあった。この問題の対策として、単位パネルダクトの上部に直接ダクトサポートを溶接することが考えられるが、この方法は強度上の問題から補強部材を追加する必要があり、構造が複雑となり、作業工数が増加する欠点がある。
【0007】
本発明は、このような問題を解消することを目的とし、特に原子力発電所の既設のダクトを短時間に、しかも狭隘な場所で取り替えることが可能な換気空調用ダクトを提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は、パネルの前後部及び両側部の端部を折り返したパネルにつき、パネル面とパネルの前記側部の折り返し部とを締結することにより、形成された単位パネルダクトを長手方向に締結してダクト通路を形成し、前記単位パネルダクト間に適宜、リップ溝型鋼を組み合わせて形成した前記単位パネルダクトの外周囲形状を同じくしたリップ溝形鋼ダクトを配置し、ダクトサポートが、両側のリップ溝形鋼のフランジが画する空間に入り込む位置で、リップ溝形鋼ダクトを支持するようにしたことを特徴とする換気空調設備用ダクトである。
【0009】
そして、リップ溝形鋼ダクトの両側部のリップ溝形鋼の下端中央部に、ダクトサポートを受けるための切欠き部を設けるのがよい。
また、少なくとも単位パネルダクト2基に対して、リップ溝形鋼ダクトを1基配置するのが好ましい。
【0010】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例を図によつて説明する。図1は単位パネルダクト1a、1b及びリップ溝形鋼ダクト2を連結して組立てたパネルダクトの斜視図である。図2(1)は単位パネルダクト1aの分解斜視図である。図2(2)は、図2(1)の単位パネルダクト1aのコーナ部Aの拡大図である。図3はリップ溝形鋼の分解斜視図である。図4は図2(1)のB〜B断面図である。
【0011】
図2、(1)、(2)のように、パネルの前後部及び両側部の端部を折り返したパネル3、4、5、6につき、パネル面とパネルの前記側部の折り返し部7、8とをボルト・ナット結合することにより、等辺山形鋼を使用せずに、単位パネルダクトを形成する。9はボルト孔である。
【0012】
前記単位パネルダクト同士の連結は、夫々のパネルの前後端部の折り返し部10、11をボルト・ナット結合する。即ち、単位パネルダクトを長手方向に締結してダクト通路を形成する。
【0013】
図1のように前記単位パネルダクト1a、1b間には、連結した状態のパネルダクトの強度を上げるために、単位パネルダクト間に適宜、リップ溝型鋼を組み合わせて、外周形状を単位パネルダクトの外周形状と同じに形成したリップ溝形鋼ダクト2を配置する。強度上リップ溝形鋼ダクトは、少なくとも単位パネルダクト2基に対して、1基配置するのが好ましい。図3において、12、13、14、15はリップ溝形鋼であり、これらを溶接してリップ溝形ダクト2を形成する。
【0014】
前記単位パネルダクト1a、1bと前記リップ溝形鋼ダクト2との連結は、前記パネルの前後端部の折り返し部10、11とリップ溝形鋼のフランジ部16とをボルト・ナット結合する。
【0015】
本発明では、図1のように、リップ溝形鋼ダクト2でダクトサポート17を受けるようにしてあり、リップ溝形鋼ダクト2の両側のリップ溝形鋼13、15の下端中央部に、ダクトサポート17を受けるための切欠き部18を設けてある。そして、ダクトサポート17は、両側のリップ溝形鋼13、15のフランジが画する空間部に入り込む位置で、リップ溝形鋼ダクト2を支持するようにしてある。このため、ダクトサポート17を両側のリップ溝形鋼13、15のフランジの深さだけ内側にセットすることができる。これにより、従来ダクトサポート17がパネルダクトの折り返し部の外側に位置していたのを、折り返し部の内側へ移動することができ、デッドスペースを縮小することができる。
【0016】
ここで、図5の従来の標準的な単位パネルダクトと本発明の単位パネルダクトの組立てに使用するボルト本数を比較すると、等辺山形鋼を使用しないことにより、従来は88本であったのが、本発明では44本に削減できた。このため、パネルダクトを取り替えるに要する時間を大幅に短縮することができた。また、パネルダクトの全体を取り替えた結果では、総重量を29.4%、材料加工費を約25.0%、施工費を20.0%低減する効果もあった。サイズは図2(1)において、2000mmW×2000mmH×2000mmLのモデルを使用した。
【0017】
次に本発明のパネルダクトの強度について評価する。本発明の単位パネルダクトを2基連結し、これに本発明のリップ溝形鋼を連結し、さらにこれに本発明のパネルダクトを連結した場合において、ダクトに最大と推定されるファン吹出部の圧力273mmAqの内圧が加わったときの、ダクトパネル部及び単位ダクト間の接続部のたわみ量δを求めた。但し、リップ溝形鋼ダクトはパネルダクトより長さ方向の寸法が小さいため、パネルダクトのみの評価を行った。パネルの有効サイズは、2000mmW×860mmL、ダクト板厚は3.2mm、折り返し部の寸法は図4に示す。図4は、図2(1)のB〜B断面を模式的に示した断面図である。ボルトは、単位パネルダクト組立て用にM10、単位パネルダクトの接続用にM12を使用し、ボルトのピッチはいずれも100mmとした。リップ溝形鋼の幅は150mmとした。また、パッキンは単位パネルダクト組立て用及び単位パネルダクト接続用のいずれにも3mmのネオプレンゴムパッキンを使用した。その結果、図4に示すダクトパネル部のたわみ量δは5.2mm、ダクト接続部のたわみ量δは5.5mmであった。これらの値は許容たわみ量が13.3mmであるため、問題は無い。なお、実際のダクトは補強材が入っているが、安全を考慮して補強材無しで検討した。
【0018】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、ボルト・ナット結合の数を大幅に削減したことにより、運転プラントの既設パネルダクトの取り替えに要する時間を大幅に短縮することができる。このため、特に原子力発電所の既設のダクトの取り替え用に有効に使用することが可能である。
【0019】
そして、ダクトサポートをパネルダクトの折り返し部内に位置させることができるため、デッドスペースを削減することができ、狭隘な場所での作業性を向上することができる。
また、パネルダクトの総重量、材料加工費、施工費等も大きく低減できるので、その工業的効果は極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
【図1】単位パネルダクト及びリップ溝形鋼ダクト2を連結して組立てたパネルダクトの斜視図である。
【図2】(1)は単位パネルダクトの分解斜視図である。(2)は、(1)の単位パネルダクトのコーナ部Aの拡大図である。
【図3】リップ溝形鋼の分解斜視図である。図1の作業ステージ13を示す平面図である。
【図4】図2(1)のB〜B断面を模式的に示した断面図である。
【図5】(1)は従来の単位パネルダクト及び溝形鋼ダクトを連結して組立てたパネルダクトの斜視図である。(2)は(1)の単位パネルダクトコーナ部Cの拡大図である。(3)は(1)のダクトサポート部の拡大図である。
【符号の説明】
1a,1b………単位パネルダクト、2………リップ溝形鋼、
3,4,5,6………パネル、7,8………パネル側部の折り返し部、
9………ボルト孔、10,11………パネルの前後部の折り返し部、
12,13,14,15………リップ溝形鋼、16………フランジ部、
17………ダクトサポート、18………切り欠き部。
Claims (3)
- パネルの前後部及び両側部の端部を折り返したパネルにつき、パネル面とパネルの前記側部の折り返し部とを締結することにより、形成された単位パネルダクトを長手方向に締結してダクト通路を形成し、前記単位パネルダクト間に適宜、リップ溝型鋼を組み合わせて形成した、前記単位パネルダクトの外周囲形状を同じくしたリップ溝形鋼ダクトを配置し、ダクトサポートが、両側のリップ溝形鋼のフランジが画する空間に入り込む位置で、リップ溝形鋼ダクトを支持するようにしたことを特徴とする換気空調設備用ダクト。
- リップ溝形鋼ダクトの両側部のリップ溝形鋼の下端中央部に、ダクトサポートを受けるための切欠き部を設けたことを特徴とする請求項1記載換気空調設備用ダクト。
- 少なくとも単位パネルダクト2基に対して、リップ溝形鋼ダクトを1基配置することを特徴とする請求項1記載の換気空調用ダクト。
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