JP4343827B2 - 前面ガラス窓ふき器 - Google Patents

Description

本発明は、細長い支持要素と、フレキシブルな材料製の細長いワイパブレードと、継手装置とを具備する前面ガラス窓ふき器に関するものであって；ワイパブレードは、ふかれる前面ガラスと接触して位置決めできるようになっていて、長手側面に対向する長手溝を含んでおり、離間した支持要素の長手帯板が溝に配列されており、長手帯板の隣接している端部はそれぞれの継手ピースにより相互接続されていて、継手装置は振動ワイパアームのためのものであり、振動ワイパアームは、一方の端部近傍の回動軸周囲において、回動可能に継手装置と接続されている。

そのような前面ガラス窓ふき器は公知なものである。従来形の前面ガラス窓ふき器は、特に“ヨーク無し”ワイパ装置としてデザインされていて、お互いに回転可能に接続されたヨークは使用されておらず、ワイパブレードは、支持要素により付勢されていて、そのため特別の湾曲形状となっている。従来技術における前面ガラス窓ふき器の振動アームは、その一方側に突出ピンを備えており、突出ピンは継手装置の貫通穴に挿入されている。

継手装置は、細長いワイパブレードと長手帯板とから構成されるユニットに把持操作により取りつけられていて、継手装置のクランプ部品は、帯板の長手側面を囲んで把持されている。継手装置を長手帯板に沿った方向にロックするために、帯板各々は外側の長手側面に凹部を備えていて、継手装置のクランプ部材が凹部に着座するようになっている。当然のことであるが、長手帯板各々にそのような精密な形状の凹部を切削することは、前面ガラス窓ふき器の製造において、追加工具と余分な工程とが必要とされる。

本発明の目的は、前述した従来技術における欠点を克服することであり、特に、前面ガラス窓ふき器の製造プロセスにおける追加の工具と余分な切削工程とを必要とせずに、継手装置と、ワイパブレード及び帯板から構成されるユニットとが、耐久性があって固定的に相互接続されている前面ガラス窓ふき器を提供することである。

本目的を達成するために、上記に引用された種類の前面ガラス窓ふき器は以下の特徴があって、継手装置は、お互いに対面していない長手帯板の長手側面に、長手帯板に沿った方向における剪断力に耐えるように接合されている係合部材を備えている。前記係合部材は、その全長に沿ってあるいは数点で長手帯板と接合されている。

本発明による前面ガラス窓ふき器の好適な実施形態において、係合部材は超音波圧接により長手側面に接合されている。この目的のために、継手装置及び係合部材は、好ましくは熱可塑性材料（ガラス繊維で補強されていようがいまいが）の一体ピースで作られていて、長手帯板は、全体を熱可塑性材料で作られているか、あるいは、熱可塑性被膜を備えている。後者の場合、長手帯板は鋼製ワイヤを囲む熱可塑性プラスチックとの同時押出して作ることができる。

本発明による前面ガラス窓ふき器の好適な別の実施形態において、該振動ワイパアームの端部は、該回動軸の位置に、軸受面を形成しているほぼ円柱状の二つの突起を含んでいて、該突起は該振動ワイパアームに対して直交方向に延伸している。本発明による前面ガラス窓ふき器の好適な別の実施形態において、該振動ワイパアームの該端部は、ほぼＵ字形断面であって、該継手装置が該振動ワイパアームの該端部の中に部分的に設置されていて、該振動ワイパアームの該端部は、該回動軸位置において該Ｕ字形断面におけるレグの間に延在しているシャフトを備えており、該シャフトは該継手装置に回動可能に係合している。その結果、軸受面として機能している二つの突起／シャフトが著しく離間していて、従って該軸受面に作用する力は比較的小さなものとなっている。特に、該突起／該シャフトが、該継手装置における対応している形状の凹部（一つ以上）に回動可能に取りつけられている。

本発明による前面ガラス窓ふき器の好適な別の実施形態において、該突起／該シャフトが、該凹部（一つ以上）の中へスナップ留めされている。

本発明による前面ガラス窓ふき器の好適な別の実施形態において、該突起／該シャフトは、該振動ワイパアームが該ワイパブレードに対してほぼ直交している状態で該凹部の挿入開口部を通過し、そして該振動ワイパアームが該ワイパブレードに対してほぼ平行な状態で該凹部における所定位置にロックされるように寸法化されている。このことは、振動ワイパアームが取付け位置（すなわちワイパブレード又はふかれる前面ガラスに直交している（垂直）位置）から作動位置（すなわちワイパブレード又はふかれる前面ガラスに平行な（水平）位置）へ移動、特に回動することを可能にしている。取り付け位置において、突起／シャフトは凹部（一つ以上）の挿入開口部（一つ以上）の中へ自由に挿入でき、一方作動位置において突起／シャフトは、該凹部（一つ以上）における所定位置にロックされ、従って挿入開口部（一つ以上）を介して該凹部（一つ以上）から移動することはできない。

本発明による前面ガラス窓ふき器の好適な別の実施形態において、継手装置は振動ワイパアーム用のガイド溝を含んでいる。振動ワイパアームは、前述の作動位置において少なくとも一部分が該ガイド溝の中に配置されているので、振動ワイパアームはその位置において比較的大きなトルクに耐える能力を備えている。

本発明による前面ガラス窓ふき器の好適な別の実施形態において、該継手ピースが、独立した構造体要素を形成するクランプ部材である。特に、該継手ピースが該長手帯板の隣接する端部に対してフォームロック（“能動的ロッキング”あるいは“能動的差し込みを備えている”）あるいはフォースロックされている。

本発明による前面ガラス窓ふき器の好適な別の実施形態において、該継手ピースが該長手帯板と一体ピースである。

本発明による前面ガラス窓ふき器の好適な別の実施形態において、少なくとも該長手帯板が、熱可塑性材料でコーティングされたスプリングバネ材料、好ましくは鋼で作られている。

本発明は、さらに本発明による前面ガラス窓ふき器の製造方法に関するものであって；
対向している長手溝が、フレキシブルな材料製の細長いワイパブレードにおける細長い長手側面に形成されていて、該ワイパブレードは、ふかれる前面ガラスと接触して位置決めできるようになっていて、該溝において支持要素の長手帯板が離間した相対関係ではめ込まれており、該長手帯板の隣接している端部はそれぞれの継手ピースにより相互接続されていて、振動ワイパアームは、その端部近傍の回動軸周囲において、回動可能に前面ガラス窓ふき器の該継手装置と接続されている、前面ガラス窓ふき器の製造方法において；
該継手装置は、お互いに対面していない該長手帯板の該長手側面に、該長手帯板に沿った方向における剪断力に耐えるように接合されている係合部材を備えていることを特徴とする。

図面を参照して本発明を詳細に説明する。

図１，２及び３は、本発明による前面ガラス窓ふき器１の好適な実施形態を図示している。前記前面ガラス窓ふき器は、エラストマー製ワイパブレード２と、長手帯板４とで構成されていて、対向している長手溝３がワイパブレード２の長手側面に形成されており、長手帯板４は、スプリングバンド鋼で作られ、かつ前記長手溝にはめ込まれるようになっている。前記帯板４が、ゴムワイパブレード２用のフレキシブルな支持要素を形成していて、従ってワイパブレード２は湾曲状態に付勢されている（作動位置における曲率は、ふかれる前面ガラスの曲率である）。帯板４の隣接している端部５は、クランプ部材として機能する継手ピース６により前面ガラス窓ふき器１の両端において相互接続されている。本実施形態において、継手ピース６が独立した組立要素であって、その独立要素は、帯板４の端部５に対してフォームロック（“能動的ロッキング”又は“能動形差し込みを有する”）されていてもよいし、フォースロックされていてもよい。他の好適な実施形態において、前記継手ピース６は、スプリングバンド鋼で作られた帯板４と一体ピースである。後者の場合、前記継手ピースは帯板４用の横断ブリッジを形成している。

前面ガラス窓ふき器１は、さらに振動ワイパ８用のプラスチック製継手装置７で構成されている。継手装置７が、一体となっている係合部材９を備えていて、その係合部材９は帯板４におけるお互いに対面していない両長手側面１０に接合されており、その結果継手装置７は、ワイパブレード２と帯板４とからなるユニットに固定的に取りつけられている。この点に関して、継手装置７は熱可塑性材料で作られていて、そして帯板４は熱可塑性膜（コーティング）を備えた鋼で作られている点に注目すべきである。係合部材９が前記帯板４周囲に係合していて、言いかえると前記帯板４は係合部材９により形成された溝に取りつけられている。振動ワイパアーム８は、一方の端部近傍の回動軸を囲んで継手装置７と回動可能に接続されていて、以下に説明する。振動ワイパアーム８の端部は、回動軸の位置にほぼ円柱状の二つの突起１１を含んでいて、その突起１１は軸受面を形成している。前記振動ワイパアーム８が垂直状態で、突起１１は、継手装置７における対応する形状の凹部１２の中へ容易に挿入することができる。

これは前記垂直状態で自由に行なうことができる。というのは前記突起１１の幅が、その状態における凹部１２の挿入口１３より小さいからであって；従って両方の突起１１は平坦なガイド面１４を備えている（図２）。続いて振動ワイパアーム８は、垂直状態から水平状態に回動軸周囲で９０°回動される（図３）。振動ワイパアーム８の水平状態において、前記突起１１の幅が凹部１２の挿入開口部１３の幅より小さいので、振動ワイパアーム８はその状態で継手装置７に対してロックされる（図３）。図２及び３に明瞭に図示するように、継手装置７が長手ガイド溝あるいはガイドスロット１５を含んでいて、そのガイド溝に振動ワイパアーム８の端部が水平状態で支持されている。他の好適な実施形態において、突起１１は前記溝にスナップ留め、すなわちクリップ留めされていてもよい。好ましくは、スポイラ１６がさらに備えられている。

前述したように、図４，５及び６それぞれは、別の好適な実施形態に関する、図１，２及び３に対応するものであって、同一の部品には同一符号が付番されている。

振動ワイパアーム８の端部は、継手装置７と接続する位置において、少なくとも一部分がＵ字形の断面を有している。Ｕ字形断面の両側のレグに、振動ワイパアーム８の端部がほぼ円柱状で内側に向けて延伸する二つの突起１１を含んでいて、その突起１１は回動軸の位置において円柱状の軸受面を形成している。振動ワイパアーム８が垂直状態で、突起１１は、継手装置７における対応する形状の凹部１２の中へ容易に挿入することができる。これは前記垂直状態で自由に行なうことができる。というのは前記突起１１の幅が、その状態における凹部１２の挿入口１３より小さいからであって；従って両方の突起１１は平坦なガイド面１４を備えている（図５）。続いて振動ワイパアーム８は、垂直状態から水平状態に回動軸周囲で９０°回動される（図６）。振動ワイパアーム８の水平状態において、前記突起１１の幅が凹部１２の挿入開口部１３の幅より大きいので、振動ワイパアーム８はその状態で継手装置７に対してロックされる（図６）。他の好適な実施形態において、突起１１は前記溝にスナップ留め、すなわちクリップ留めされていてもよい。図示されているように一つの凹部１２に代わって、二つの凹部（各々の突起１１に対して一つ）が使用されてもよい。

図５に対応する図７において、図５の部品と同一の部品には同一符号が付番されている。Ｕ字形断面１の両レグの間に延在する二つの突起１１に代わって、Ｕ字形断面の一方のレグから他方のレグへ延伸しているピン１７が使用されている。振動ワイパアーム８を継手装置７と接続する方法は、図５及び６において説明した方法と同一である。

突起１１あるいはピン１７における摩耗の発生を防止するために、好ましくは各々が、耐摩耗性のプラスチック材料製の継手部品あるいはスペーサに差し込まれていて、その材料は前記突起あるいはピンを取り囲んでおり、従って継手装置７及び振動ワイパアーム８のお互いに対する回動運動はほぼ摩擦なしに行なうことができる。そのような継手部品は突起あるいはピンの全周囲に取りつける必要はなしで：使用中に継手装置７（の部分）と機械的接触する前記突起あるいはピンにおけるこれらの部分だけが、継手部品により取り囲まれている。これらの継手部品を使用する場合、前記突起１１あるいはピンは、全体が円形状断面であってもよい（即ちガイド面はない）。好ましくは、図２に図示したガイド溝１５に支持されている振動ワイパアーム８も、耐摩耗性プラスチック材料製の継手部品あるいはスペーサにより取り囲んでもよい。

好適な実施形態において、継手装置７は、以下のステップを含んでいる保持操作を通して、ワイパブレード２にしっかりと保持されていて、そのステップにおいて：温間押し型１８が下向きに移動し、従ってエラストマー材料製ワイパブレード２へのプラスチック材料製継手装置７の（超音波）変形を保証している。すなわち、エラストマー製ワイパブレード２のヘッド１９が、継手装置７の塑性変形した材料の間に“押し込まれる”。図８は、温間押し型１８における接合前の状態を図示していて、図９は（超音波）接合後の状態を図示している。

他の好適な実施形態において継手ピース６は、熱可塑性材料で作られた独立した構造体要素としてデザインされており、熱可塑性膜（コーティング）を備えた鋼で作られた帯板４の長手側面１０に接合される。

本発明は図示された実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に係わる他の実施形態にも及ぶものである。

図１は、本発明による前面ガラス窓ふき器の好適な実施形態の概略斜視図である。 図２は、図１における前面ガラス窓ふき器の詳細を示めしていて、図１の前面ガラス窓ふき器における振動ワイパアームを継手に取りつける一連のステップである。 図３は、図１における前面ガラス窓ふき器の詳細を示めしていて、図１の前面ガラス窓ふき器における振動ワイパアームを継手に取りつける一連のステップである。 図４は、別の好適な実施形態に関する図１と同様な図である。 図５は、別の好適な実施形態に関する図２と同様な図である。 図６は、別の好適な実施形態に関する図３と同様な図である。 図７は、さらに別の好適な実施形態に関する図５と同様な図である。 図８は、図１における前面ガラス窓ふき器の継手に関するもので、前記継手を所定位置に保持するために好適な追加的取付け操作を行なう前のものである。 図９は、図１における前面ガラス窓ふき器の継手に関するもので、前記継手を所定位置に保持するために好適な追加的取付け操作を行なった後のものである。

Claims (13)

1. 細長い支持要素と、フレキシブルな材料製の細長いワイパブレード（２）と、継手装置（７）とを具備する前面ガラス窓ふき器（１）であって；
   該ワイパブレード（２）は、ふかれる前面ガラスと接触して位置決めできるようになっていて、長手側面に対向する長手溝（３）を含んでおり、離間した該支持要素の長手帯板（４）が該溝に配列されており、該長手帯板（４）の隣接している端部はそれぞれの継手ピース（６）により相互接続されていて、該継手装置（７）は振動ワイパアーム（８）のためのものであり、該振動ワイパアームは、一方の端部近傍の回動軸周囲において、回動可能に該継手装置（７）と接続されており；
   該継手装置（７）は、お互いに対面していない該長手帯板（４）の該長手側面（１０）に、該長手帯板（４）に沿った方向における剪断力に耐えるように接合されている係合部材（９）を備えている前面ガラス窓ふき器において、
   該継手装置（７）及び該係合部材（９）とが熱可塑性材料の一体部品として作られていることと、
   該長手帯板（４）が熱可塑性被膜を備えていることとを特徴とする、前面ガラス窓ふき器。
2. 該係合部材（９）が、超音波圧接により該長手側面（１０）に接合されている、請求項１に記載の前面ガラス窓ふき器。
3. 該係合部材（９）が該長手帯板（４）を囲んで係合している、請求項１又は２に記載の前面ガラス窓ふき器。
4. 該振動ワイパアーム（８）の端部は、該回動軸の位置に、軸受面を形成しているほぼ円柱状の二つの突起（１１）を含んでいて、該突起は該振動ワイパアーム（８）に対して直交方向に延伸している、請求項１−３のいずれか一項に記載の前面ガラス窓ふき器。
5. 該振動ワイパアーム（８）の該端部は、ほぼＵ字形断面であって、該継手装置（７）が該振動ワイパアーム（８）の該端部の中に部分的に設置されていて、該振動ワイパアーム（８）の該端部は、該回動軸位置において該Ｕ字形断面におけるレグの間に延在しているシャフトを備えており、該シャフトは該継手装置（７）に回動可能に係合している、請求項１−３のいずれか一項に記載の前面ガラス窓ふき器。
6. 該突起（１１）／該シャフトが、該継手装置（７）における対応している形状の凹部（一つ以上）（１２）に回動可能に取りつけられている、請求項４又は５に記載の前面ガラス窓ふき器。
7. 該突起（１１）／該シャフトが、該凹部（一つ以上）（１２）の中へスナップ留めされている、請求項６に記載の前面ガラス窓ふき器。
8. 該突起（１１）／該シャフトは、該振動ワイパアーム（８）が該ワイパブレード（２）に対してほぼ直交している状態で該凹部（１２）の挿入開口部（１３）を通過し、そして該振動ワイパアーム（８）が該ワイパブレード（２）に対してほぼ平行な状態で該凹部（１２）における所定位置にロックされるように寸法化されている、請求項６に記載の前面ガラス窓ふき器。
9. 該継手ピース（６）が、独立した構造体要素を形成するクランプ部材である、請求項１−８のいずれか一項に記載の前面ガラス窓ふき器。
10. 該継手ピース（６）が該長手帯板（４）の隣接する端部に対してフォームロックあるいはフォースロックされている、請求項９に記載の前面ガラス窓ふき器。
11. 該継手ピース（６）が該長手帯板（４）と一体ピースである、請求項１−８のいずれか一項に記載の前面ガラス窓ふき器。
12. 少なくとも該長手帯板（４）がスプリングバンド鋼で作られている、請求項１−１１のいずれか一項に記載の前面ガラス窓ふき器。
13. 請求項１−９のいずれか一項に記載の前面ガラス窓ふき器の製造方法であって；
    対向している長手溝（３）が、フレキシブルな材料製の細長いワイパブレード（２）における細長い長手側面に形成されていて、該ワイパブレード（２）は、ふかれる前面ガラスと接触して位置決めできるようになっていて、該溝において支持要素の長手帯板（４）が離間した相対関係ではめ込まれており、該長手帯板（４）の隣接している端部はそれぞれの継手ピース（６）により相互接続されていて、振動ワイパアーム（８）は、その端部近傍の回動軸周囲において、回動可能に前面ガラス窓ふき器（１）の該継手装置（７）と接続されていて、
    該継手装置（７）は、お互いに対面していない該長手帯板（４）の該長手側面（１０）に、該長手帯板（４）に沿った方向における剪断力に耐えるように接合されている係合部材（９）を備えている前面ガラス窓ふき器の製造方法において、
    該継手装置（７）及び該係合部材（９）とが熱可塑性材料の一体部品として作られていることと、
    該長手帯板（４）が熱可塑性被膜を備えていることとを特徴とする、前面ガラス窓ふき器の製造方法。

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