JP4331156B2 - 氷菓の成形容器，氷菓の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は，アイスキャンデー，アイスクリーム，シャーベット等の氷菓を製造するときに前記氷菓を成形する氷菓の成形容器及び氷菓の製造方法に関するものであり，特に複雑な形状の前記氷菓を高品質で製造することが可能な氷菓の成形容器及び氷菓の製造方法に関するものである。

アイスキャンデー等の氷菓を製造する方法として，例えば特許文献１や特許文献２等に記載のように，前記氷菓を成形する成形容器を用いる方法が知られている。
特許文献１に記載の成形容器には開口部が形成されており，その開口部を介して前記成形容器の内部に氷菓の原料液（以下，ミックス）を流し込むことが可能である。また，内部に前記ミックスを保持する状態で前記成形容器を冷却することで，前記成形容器の内部に流し込まれた前記ミックスが凍結し，これにより氷菓が製造される。また，製造された氷菓は前記開口部を介して前記成形容器から抜き取られる。
ところで，氷菓（凍結した状態の前記ミックス）を前記成形容器から前記抜き取る際に，前記氷菓が大きく型崩れすることは，前記氷菓の品質を保つ上で許されない。しかし，特許文献１に記載の成形容器に前記ミックスを流し込んで前記氷菓を製造する方法では，凍結した前記ミックスの型崩れを防止するためには，前記成形容器の内部形状を複雑にすることができず，例えば直方体形状，円筒形状などの単純な形状の氷菓しか製造することができなかった。

ところが，近年では，例えばキャラクターの顔を模した形状等の，複雑な形状を有するアイスキャンデー等の氷菓のニーズが高まっている。そこで，複雑な形状の氷菓を製造可能なものとして，例えば特許文献２等に示されるアイスキャンデー製造用の成形容器が知られている。
そのような，従来例に係るアイスキャンデーの成形容器Ｂを図１３に示す。
図１３に示されるように，従来例に係る成形容器Ｂは，金型１０１及び金型１０２からなるものである。略直方体の形状を有する前記金型１０１，１０２各々における特定の一面は，互いに対向して密着する合わせ面１０３，１０４として定められている。該合わせ面１０３，１０４の一方又は両方には，例えばキャラクターの顔等を模した形状の彫り込みである型部１０５が形成されている。また，前記合わせ面１０４には，一端が前記型部１０５に接続され，もう一端が前記合わせ面１０４に直交する直交面１０６側の外部に接続されている，溝形状のスティック保持部１０７が形成されている。

以下，前記成形容器Ｂを用いた，従来例に係るアイスキャンデーの製造方法について説明する。
前記成形容器Ｂは，アイスキャンデーの製造時には前記合わせ面１０３の部分及び前記合わせ面１０４の部分が互いに対向して密着する状態にされる。また，前記スティック保持部１０７を介して，アイスキャンデーのスティックが前記成形容器Ｂの外部から前記型部１０５へと差し込まれる。これにより，前記スティック保持部１０７を形成する左壁１０７ａ及び右壁１０７ｂが前記スティックを挟み込む状態となり，前記スティックが前記スティック保持部１０７により保持される。その状態で，溝形状の前記スティック保持部１０７を介して前記ミックスが前記型部１０５へと流しこまれる。
前記型部１０５に前記ミックスが満たされた状態で，前記成形容器Ｂが例えば塩化カルシウム等の冷媒で満たされたブライン槽に浸される。これにより，前記成形容器Ｂごと前記型部１０５に満たされた前記ミックスが冷却され，凍結される。次に前記合わせ面１０３，１０４が互いに離間され，その後凍結された前記ミックスであるアイスキャンデーが前記金型１０１若しくは１０２から剥離される。
以上により，前記型部１０５に応じた形状を有し且つスティック付のアイスキャンデーが製造可能である。
特開２００３−１１６４６７号公報 登録実用新案第３０５５２８９号公報

しかしながら，型部１０５に満たされた前記ミックスが冷却され凍結される際に，前記ミックスには膨張が生じる。このようなミックスの膨張により，合わせ面１０３と１０４との密着を維持することが困難となる。これにより，冷媒の液体である塩化カルシウムが前記型部１０５に侵入してミックスに混入し，アイスキャンデーを苦くする，若しくは前記ミックスが前記型部１０５から流れ出すことにより，前記ミックスの凍結後において前記ミックスのバリが生じる等，アイスキャンデーの品質を悪化させる諸問題が生じる。
また，複雑な形状のアイスキャンデーを製造する場合に，凍結された前記ミックスに型崩れを極力生じさせずに前記ミックスを前記金型１０１若しくは前記金型１０２から剥離することは非常に重要な技術的課題であるが，このような問題を解決する方法は特許文献及び特許文献２には何ら示されていない。
何故なら，前記型部１０５等で凍結したアイスキャンデーは，上記型部５に強固に付着しており，容易に剥がすことができない。また，無理に剥がすと，スティックが折れたり，あるいはアイスキャンデーに欠けが生じるためである。
以上のように，従来例に係る氷菓の成形容器及びそれを用いた前記氷菓の製造方法では，複雑な形状の氷菓を高品質で製造することが困難であった。
従って，本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり，その目的とするところは，例えばキャラクターの顔等を模した複雑な形状を有する氷菓を，型崩れ等を生じさせることなく高品質で製造することが可能な氷菓の成形容器及び氷菓の製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために本発明は，一面側にアイスキャンデー等の氷菓の原料液（以下，ミックス）が充填可能な型部が形成された第１の成形型と，前記第１の成形型の前記一面に沿う所定方向に摺接することにより前記第１の成形型を内包する内包状態とそうでない非内包状態とに切り替え可能であり，前記内包状態において前記第１の成形型の一面側における前記型部の略全周と密着する第２の成形型と，を具備する氷菓の成形容器である。
このような成形容器によれば氷菓の成形（ミックスの凍結）は，前記第２の成形型が前記第１の成形型を内包する内包状態で行われるため，冷却時に前記ミックスに膨張が生じた場合でも前記第１の成形型と前記第２の成形型とが離間することは全くなく，冷媒の液体の前記型部への侵入，前記型部から外部への前記ミックスの流出が極力防止される。その結果，形状及び味の変質が防止され，高品質の氷菓を製造することが可能である。
ここで，前記第１の成形型及び／又は前記第２の成形型は熱伝導率の良い素材からなるものが望ましく，例えばアルミニウム等からなるものを用いるのが望ましい。

更に，前記第１の成形型における前記所定方向側の端部と前記型部とを接続する注入経路を設ければ，前記内包状態において前記ミックスを前記型部に注入することが可能となる。これにより，予めブライン槽（冷媒の液体で満たされた槽）に浸され冷却された状態の当該成形容器にミックスを流し込む等の，冷却効率の良い氷菓の製造手順を採用することができる。
また，本発明は，内部にミックスが充填可能であり，当該成形容器の外部と内部とを連通して氷菓のスティックが外部から内部へと挿通可能な連通孔が形成された氷菓の成形容器であって，前記連通孔が，前記スティックを挿通した状態で前記スティックにより占有される占有部と，前記占有部に隣接して形成され，前記スティックを挿通した状態でも前記スティックにより占有されずに当該成形容器の内部と外部とを連通する非占有部と，を有する氷菓の成形容器として捉えたものであっても良い。
前記ミックスの冷却時において前記ミックスに膨張が生じるが，前記ミックスは前記非占有部を介して前記型部の外部に逃げることが可能である。これにより，前記ミックスの膨張に伴う当該成形容器の破損などを防止することができる。
また，氷菓の製造時に前記型部に気体が侵入し，その気体が前記氷菓に気泡を生じさせて品質を低下させる原因となる場合もあった。しかし，本発明の成形容器によれば，前記型部に侵入した気体も前記非占有部を介して前記型部の外部に排気させることが可能となり，気泡が生じていない美しい氷菓を製造することが可能である。

しかし，上述のように前記非占有部を設け，冷却時において前記非占有部に膨張した前記ミックスを逃がす場合，前記ミックスが前記非占有部において凍結して氷菓の突出部となり，氷菓の美観を損なう原因となる。特に，当該成形容器の内部の一面側に予め定められた型部を形成し，その型部により氷菓を複雑な形状に形成する場合，前記氷菓の前記型部により成形される面（以下，表面，前記一面の逆方向の面である）は出来るだけ美しく保ちたいという要望があるので，前記表面側において凍結したミックスによる突出部は除去されるべきである。
そこで，前記非占有部が前記占有部を挟んで前記一面側の大きな第１非占有部と前記一面側とは逆側の小さな第２非占有部とに分離するように，前記占有部と前記非占有部との位置関係を定めることが考えられる。凍結した前記ミックスのうち，前記表面側にある前記第２非占有部で凍結した部分は，氷菓の前記表側の美観を損なうものである。しかし，前記第２非占有部の前記占有部を挟んだ裏側に，前記第２非占有部よりも大きな前記第１非占有部を設けておくことにより，冷却時に膨張する前記ミックスは，ほとんど前記表面側とは裏側の前記第２非占有部に流れ出す。従って，前記ミックスの前記第２非占有部における凍結部分を小さくすることが可能であり，言い換えると前記表面側に生じる凍結ミックスによる突出部を小さくすることが可能である。これにより，例えば気体吹きつけ等の簡単な処理で前記第２非占有部の突出部を除去することが可能となり，複雑な形状に形成された氷菓の前記表面側の美観を損なうことがない。

ところで，本発明は，アイスキャンデー，アイスクリーム，シャーベット等の氷菓を製造する方法として捉えたものであっても良い。具体的には，所定の成形容器の内部に氷菓のミックスを満たし，その後前記成形容器を冷却して内部の前記ミックスを凍結させ，これにより得られたアイスキャンデーを前記成形容器から剥離する各工程を有する氷菓の製造方法であって，前記ミックスの凍結と前記氷菓の剥離との間に，前記成形容器を熱板に押し当てて前記氷菓を加熱する工程を有することを特徴とする氷菓の製造方法である。
即ち，氷菓を成形容器から剥離するためには，前記氷菓のうち前記ミックスの凍結により前記成形容器と接着状態にされた部分を軽く融解させる必要がある。そこで，氷菓を熱する際に熱板を用いることにより，前記氷菓に対する均一かつ安定した加熱が可能となる。従って，前記接着部分の均一かつ行き過ぎのない良好な前記氷菓の融解が得られ，前記氷菓の形状を極力乱さずに前記成形容器から剥離することが可能となる。
尚，この成形容器としては上述の第１の成形型と前記第２の成形型とを有する（本発明に係る）成形容器を用いることが考えられ，その場合，前記氷菓と接着状態にある前記第１の成形型の，前記型部が形成された一面の裏側の面及び前記一面とその裏側の面との隣接面から前記熱板を押し当てること等が考えられる。これにより，前記氷菓の，前記第１の成形型との接着部分のみの集中的な加熱が得られ，前記第１の成形型との剥離が必要である部分以外に余計な融解が生じることがない。
ここで，熱板及びその他の方法により，前記氷菓を加熱後に前記成形型から剥離する場合，剥離された前記氷菓は表面が融解した状態である。そこで，剥離された前記氷菓を化粧フィルム等で包装する前に，前記氷菓に冷風を吹きつけて乾燥させることが考えられる。これにより，前記氷菓の化粧フィルム若しくはそれに封入される台紙等との接着が防止される。

更に，本発明に係る氷菓の製造方法は，スティック付の前記氷菓を成形型から剥離する工程にも特徴を有する。
即ち，スティック付の氷菓を製造する際には，前記氷菓の成形型として，型部の所定方向の端部に前記スティックの保持部を有する成形型が用いられる。前記保持部により，前記スティックの一方の端部が前記氷菓の中に埋没するように前記型部の内部に突出し且つ他方の端部が取っ手となるように前記型部の外部に突出するように保持される。
そこで，本発明に係る氷菓の製造方法は，前記氷菓の前記成形型からの剥離が，前記保持部を支点として前記スティックの前記他方の端部を，前記型部が形成された一面に対する交差方向に付勢して前記氷菓の前記所定方向の逆側及びその周辺を前記成形型から剥離する第１の剥離工程，及び前記一面に対する直交方向と前記所定方向の逆方向との中間方向に前記氷菓を変位させることにより前記氷菓の前記第１の剥離工程における剥離部分以外の部分を前記成形型から剥離する第２の剥離工程の二段階で行われる氷菓の製造方法である。これにより，前記氷菓に型崩れを生じさせずに，綺麗に前記氷菓を前記成形型から剥離することが可能である。ここで，前記中間方向と前記一面とのなす角度が４５°前後である場合に，特にスムーズに前記氷菓を前記成形型から剥離することが可能である。

また，本発明に係る氷菓の製造方法は，上述した氷菓の製造上の各工程における前記ミックスの冷却温度及び時間，加熱温度及び時間等にも特徴を有する。
即ち，本発明は，前記第１の成形型が前記第２の成形型により内包される内包状態において，本発明に係る成形容器を，略−３０℃の液体が満たされたブライン槽に浸し，前記成形容器が前記ブライン槽に浸された状態で前記注入経路から氷菓の原料液を注入することにより前記第１の成形型の一面側に形成された型部に前記ミックスを充填し，該ミックスの充填から略１０分が経過した後に前記成形容器を前記ブライン槽から取り出し，前記成形容器を取り出した後にその成形容器を略７２℃の液体が満たされた温槽に略１０秒間浸し，温槽に浸した後に，前記第２の成形型を，前記第２の成形型が前記第１の成形型を内包しない非内包状態し，前記第２の成形型から取り外された前記第１の成形型の，前記型部が形成された前記一面の裏面側の部分及び前記一面と裏面とに隣接する面側の部分を８０〜９０℃の熱板に押しつけて加熱することを特徴とする氷菓の製造方法である。このように各工程における前記ミックスの冷却温度及び時間，加熱温度及び時間を調節することにより，高品質の氷菓を製造可能であることが判明している。

本発明のような第１の成形型と第２の成形型とを有する成形容器によれば，冷却用の冷媒の前記型部への侵入，前記型部から外部への前記ミックスの流出が極力防止される。その結果，形状及び味の変質が防止され，高品質の氷菓を製造することが可能である。また，本発明の氷菓の製造方法によれば，前記氷菓に型崩れを生じさせずに成形型から剥離することが可能になる等，高品質な氷菓を製造することが可能である。

以下添付図面を参照しながら，本発明を氷菓の一例としてアイスキャンデーに適用した一実施形態について説明し，本発明の理解に供する。尚，以下の実施の形態は，本発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。例えば，以下のアイスキャンデーはあくまで氷菓の一例として説明に用いるものであり，氷菓の別例であるアイスクリーム，シャーベット等も当然本発明の適用対象である。
ここに，図１は本発明の一実施形態に係るアイスキャンデーの成形容器の斜視図，図２は本発明の一実施形態に係るアイスキャンデーの成形容器に形成された型部の底部と側部との関係を説明する概念図，図３は本発明の一実施形態に係るアイスキャンデーの成形容器が有する第１の型の第１断面図，図４は本発明の一実施形態に係るアイスキャンデー製造装置が有する第１の型の第２断面図，図５は本発明の一実施形態に係るアイスキャンデー製造装置を用いたアイスキャンデーの製造方法を表すフローチャート，図６は本発明の一実施形態に係るアイスキャンデーの製造方法におけるステップＳ１の作業を説明する模式図，図７は本発明の一実施形態に係るアイスキャンデーの製造方法におけるステップＳ２の作業を説明する模式図，図８は本発明の一実施形態に係るアイスキャンデーの製造方法におけるステップＳ３の作業を説明する模式図，図９は本発明の一実施形態に係るアイスキャンデーの製造方法におけるステップＳ４の作業を説明する模式図，図１０は本発明の一実施形態に係るアイスキャンデーの製造方法におけるステップＳ８の作業を説明する模式図，図１１は本発明の一実施形態に係るアイスキャンデーの製造方法におけるステップＳ９の作業を説明する模式図，図１２は本発明の一実施形態に係るアイスキャンデーの成形容器により成形されたアイスキャンデーの部分斜視図，図１３は従来例に係るアイスキャンデーの成形容器の斜視図である。

以下，図１を参照しつつ，本発明の一実施形態に係るアイスキャンデーの成形容器Ａについて説明する。
図１に示されるように，本発明の一実施形態に係るアイスキャンデーの成形容器Ａ（以下，成形容器Ａ）は，アルミニウムからなる第１の成形型１と，やはりアルミニウムからなる第２の成形型２とを有する。
前記第１の成形型１は直方体状の部材であり，その一面３には例えばキャラクターの顔等を模した彫り込みである型部５が形成されている。前記型部５にはアイスキャンデーの原料液（以下，ミックス）が充填可能である。
前記型部５において，前記アイスキャンデーの表面側を成形する底部Ｂｔと前記アイスキャンデーの側面側を成形する側面部Ｓとの綾部Ｒは，図２（ａ）のように角となっておらず，図２（ｂ）のように丸みを付けて形成されている。これにより，前記第１の成形型１で成形され凍結したアイスキャンデーが，前記第１の成形型１から剥離しやすくなる。
以下，図１に示される矢印Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４は，前記第１の成形型１に対して固定された所定の方向を各々指すものとする。より詳しくは，前記型部５が形成された前記第１の成形型１の一面３に対する直交方向を矢印Ａ３の方向と定める。また，前記矢印Ａ４の方向は前記矢印Ａ３の方向の逆方向，前記矢印Ａ１及びＡ２はそれぞれ前記矢印Ａ３の方向に対する直交方向であるものとする。従って，前記矢印Ａ１及び前記矢印Ａ２の指す方向は，前記一面３に沿った方向となる。

前記第２の成形型２は特定面４に開口４ａが形成され，その開口４ａを通じて前記第１の成形型１を内包することが可能な直方体形状の箱部材である。
詳しくは，前記第２の成形型２は，前記第１の成形型１における前記一面３に沿った矢印Ａ１及び矢印Ａ２の方向に，前記第１の成形型１に対して密に摺接することが可能であり，この摺接によって，図１（ｂ）のように，前記第２の成形型２が前記第１の成形型１を内包する内包状態と，図１（ａ）のような別体状態である非内包状態との切り替えが可能である。
また，前記第２の成形型２は，前記内包状態において，前記成形容器Ａの内面に位置する前記型部５の縁のうち前記スティック保持部７を除く全面と密着し，これにより前記型部５に充填された前記ミックスの漏洩を防止する。

図３は，図１に示される線Ｌ１−Ｌ１における前記第１の成形型１の断面図である。また，図４は，図１に示される線Ｌ２−Ｌ２における前記第１の成形型１の断面図である。以下，図１，図３及び図４を参照しつつ，前記第１の成形型１についてより詳しく説明する。
図１，図３及び図４に示されるように，前記第１の成形型１の，矢印Ａ１方向の端部６（以下，第１端部６という）側には，アイスキャンデーＩＣ（図１０，図１１等参照）のスティック８を保持するスティック保持部７が設けられている。該スティック保持部７は左壁７ａ，右壁７ｂ及び底部７ｃに囲まれた断面凹状の切り欠き部分である。また，前記スティック保持部７は，図３に示されるように，前記第１の成形型１が前記第２の成形型２に内包される内包状態において，前記型部５と，前記第１端部６側の外部空間とを接続する。従って，前記スティック保持部７は，前記内包状態において前記ミックスを前記型部５に注入可能とする注入経路ともなる。また，前記スティック保持部７の前記底部７ｃには，前記矢印Ａ１−Ａ２方向に沿って凹形状の溝部７ｄが形成されている。

前記スティック保持部７は，前記内包状態において当該成形容器Ａの外部と内部（即ち型部５）とを連通する連通孔であり，これを介してアイスキャンデーのスティック８が前記成形容器Ａの外部から内部へと挿通可能である。
図４に示されるように，前記スティック保持部７において，アイスキャンデーのスティック８は，前記底部７ｃに当接しつつ前記左壁７ａと前記右壁７ｂとに挟みこまれた状態で保持される。
前記スティック保持部７（連通孔）は，前記スティックによりその全部分が占有されるわけではなく，前記スティックを保持して挿通する状態でも，前記スティックにより占有されずに前記成形容器Ａの内部（つまり，型部５）と外部とを連通する非占有部を有する。より詳しくは，前記型部５が設けられた一面３側方向（前記矢印Ａ３方向）の比較的大きな第１非占有部９ａと，前記型部５が設けられた前記一面３の裏側方向（矢印Ａ４方向）の比較的小さな第２非占有部９ｂと，が前記非占有部であり，前記スティック８の占有部分により分離されている。尚，前記第２非占有部９ｂは溝部７ｄの部分である。
このように前記スティック保持部７を形成する理由は，後に詳述する。

図５は，本発明の一実施形態に係るアイスキャンデーの成形容器Ａを用いたアイスキャンデーの製造方法（以下，本発明に係るアイスキャンデーの製造方法という）によるアイスキャンデーの製造手順を示すフローチャートである。以下，図５を参照しつつ，本発明に係るアイスキャンデーの製造方法及び製造手順について説明する。尚，図５に示されるＳ１，Ｓ２…は製造手順の番号（ステップ）を表すものであり，アイスキャンデーの製造はステップＳ１の手順から開始される。また，下記の説明による各ステップの作業は，作業者が手作業で行うものであっても良いし，適宜のアクチュエータが用いられた製造装置による自動作業で行うものであっても良い。

ステップ１では，図６に示されるように，前記第１の成形型１にアイスキャンデーのスティック８を装着する。具体的には，図３に示されるように，前記スティック８の中腹部が，前記左壁７ａ及び前記右壁７ｂに挟みこまれてスティック保持部７に保持され，前記スティック８の一方の端部が前記成型容器Ａの内部（型部５）に突出して且つ他方の端部が前記成型容器Ａ（前記第１の成形型１）の外部に突出する状態にする。ステップ１の作業がスティック保持工程の一例である。
ステップ１に続くステップＳ２では，前記第２の成形型２を前記第１の成形型１に対して摺接し，これにより前記第２の成形型２が前記第１の成形型１を内包する内包状態（図１（ｂ）参照）にする。例えば，図７に示されるように，前記第２の成形型２が，前記開口部４ａが上方を向くように複数配列されて固定されている場合には，前記スティック８を保持した状態の前記第１の成形型１を，前記スティック８が上方に突出した状態で，上方から前記第２の成形型２各々に差し込めば良い。

ステップＳ２に続くステップＳ３では，ステップＳ２において前記第１の成形型１を内包する内包状態にされた前記第２の成形型２（つまり，前記成形容器Ａ）を，図８に示されるように冷媒として略−３０℃の液体１０が満たされたブライン槽１１に浸して冷却する。
前記ブライン槽１１に満たされる冷媒の液体１０としては塩化カリウム等が考えられる。しかし，万が一その液体１０が前記成形容器Ａの内部に侵入した場合，塩化カリウムはアイスキャンデーを苦くしてしまうので，そのようなアイスキャンデーの味の変質を防止するために，例えばプロテイングリコール等の食品添加物を冷媒の液体１０として用いることも考えられる。当該ステップＳ３の作業が成形容器冷却工程の一例である。
ステップＳ３に続くステップＳ４では，図９に示されるように，前記成形容器Ａが前記ブライン槽１１に浸された状態で，前記スティック保持部７（注入経路の一例）から前記ミックスを注入し，前記成形容器Ａの内部に（つまり，前記第１の成形型１の一面３側に形成された型部５に）前記ミックスを充填する。当該ステップＳ４の作業が原料液充填工程の一例である。

前記ブライン槽１１に浸された状態では，前記ミックスを前記成形容器Ａの内部（即ち，前記型部５）に注入した後，スティック８を浸したままで，約１０分程度で前記ミックスが凍結し，アイスキャンデーが生成される。ステップＳ３，ステップＳ４及び１０分程度の待機が凍結工程の一例である。
そこで，ステップＳ４に続くステップＳ５では，ステップＳ４における前記ミックスの注入後約１０分の経過後に，前記成形容器Ａを前記ブライン槽１１から取り出す。当該ステップＳ５の作業が成形容器取り出し工程の一例である。
ステップＳ５に続くステップＳ６では，前記第１の成形型１を前記第２の成形型２から引き出す作業（続くステップＳ７の作業）の準備作業として，前記成形容器Ａを加熱する。即ち，上述のステップＳ４〜Ｓ５にかけて前記ミックスは凍結されており，前記ミックスを介して前記第１の成形型１と前記第２の成形型２とは接着された状態にある。そこで，当該ステップＳ６では，前記ブライン槽１１から取り出された前記成形容器Ａを，略７２℃の温槽に１０秒前後浸す等して加熱する。これにより，前記第１の成形型１と前記第２の成形型２との接着が解消される。当該ステップＳ６の作業が温槽加熱工程の一例である。
ステップＳ６に続くステップＳ７では，前記第２の成形型２を，前記第１の成形型１を内包しない非内包状態にする。つまり，前記第２の成形型２に内包されている前記第１の成形型１を，前記第２の成形型２から引き出す。当該ステップＳ７が第２成形型取り外し工程である。

ステップＳ７に続くステップＳ８は，図１０に示されるように，凍結された前記ミックスであるアイスキャンデーＩＣを前記第１の成形型１から引き剥がす作業（後述のステップＳ９の作業）の準備作業として，前記第１の成形型１ごと前記アイスキャンデーＩＣを加熱し，前記アイスキャンデーＩＣと前記第１の成形型１との接着部分をわずかに融解させ，前記アイスキャンデーＩＣを前記第１の成形型１から剥離させやすくする。
詳しくは，図１０に示されるような断面Ｌ字状の熱板１２に，前記第１の成形型１の，前記型部５が形成された一面の裏側部分１４（つまり，前記第１の成形型１のうち，前記矢印Ａ４方向の面を形成する部分）及び前記矢印Ａ１方向の前記第１端部６に対する逆側の端部１３（つまり前記矢印Ａ２方向側の端部）を押し当てることで，前記アイスキャンデーＩＣの，前記型部５と接触した面を僅かに融解させ，前記アイスキャンデーＩＣの形状を壊すことなく，前記アイスキャンデーＩＣを前記型部５から取り出し得るようにする。
前記熱板１２の温度が８０℃〜９０℃である場合に，適度な前記アイスキャンデーＩＣの融解が得られることが知られている。また，前記熱板１２がそのような温度である場合，適当な前記第１の成形型１の押し当て時間は数秒程度である。但し，これは前記第１の成形型１がアルミニウムである場合に適当な融解を得るための加熱温度及び加熱時間であり，前記第１の成形型１の材質等によって適当な加熱温度及び加熱時間は変化し得る。当該ステップＳ８の作業が熱板加熱工程の一例である。

ステップＳ８に続くステップＳ９では，前記ミックスが凍結して得られた前記アイスキャンデーＩＣを前記第１の成形型１から剥離する。当該ステップＳ９の作業が剥離工程の一例である。
図１１は，ステップＳ９における前記アイスキャンデーＩＣの剥離方法を説明する前記第１の成形型１の断面図である。以下，図１１を参照しつつ，ステップＳ９における前記アイスキャンデーＩＣの剥離方法について説明する。
ステップＳ９において，前記アイスキャンデーＩＣは，前記第１の成形型１の底部Ｂｔに対向密着する表面部ＩＣ１及び前記矢印Ａ２側の端部ＩＣ２（以下，第２端部ＩＣ２）等の，前記第１の成形型１の側面部Ｓに対向密着する部分が，主に前記第１の成形型１と接着された状態にある。
まず，図１１（ａ）に示すように，前記スティック８の，前記矢印Ａ１側の端部８Ａ１を，前記型部５が形成された一面の直交方向（図１１の矢印Ａ４方向）に向けて付勢する。このとき，前記スティック８を保持している前記スティック保持部７の底部７ｃが前記スティック８の支点になり，前記アイスキャンデーＩＣに対して，前記底部７ｃを中心として図１１の矢印Ａ３の方向に持ち上げる力が作用する。これにより，前記第２端部ＩＣ２及び前記表面部ＩＣ１の前記第２端部ＩＣ２との近接部分（周辺の一例）が最初に前記第１の成形型１より剥離する。以上が第１の剥離工程の一例である。
次に，図１１（ｂ）に示すように，前記第１の剥離工程により斜めに傾斜した前記アイスキャンデーＩＣを，前記矢印Ａ２（前記一面３に沿う方向）と前記矢印Ａ３との中間方向である矢印Ａ５方向に平行移動させる。これにより，前記第１の剥離工程において剥離せずに残っている部分，詳しくは前記表面部ＩＣ１のうち前記第２端部ＩＣ２に近接しない部分が前記第１の成形型１より剥離し，前記アイスキャンデーＩＣが前記第１の成形型１より完全に剥離する。以上が第２の剥離工程の一例である。ここで，前記矢印Ａ５の方向（中間方向）と前記一面３とのなす角θが４５°である場合に，前記アイスキャンデーＩＣの型崩れを極力抑えつつスムーズに前記アイスキャンデーＩＣを剥離することが可能となる。

ステップＳ９に続くステップＳ１０では，前記第１の成形型１から剥離された前記アイスキャンデーＩＣに対して冷風を吹きつける。これは，以下の２つの理由から必要となる。
先ず，第１の理由は以下のものである。
上述のステップＳ６及びステップＳ８の作業により，前記アイスキャンデーＩＣの表面は融解している。そこで，当該ステップＳ１０において冷風を吹きつけて，融解している前記アイスキャンデーＩＣの表面を乾燥される。当該ステップ１０の作業が乾燥工程の一例である。これにより，例えば化粧フィルムに前記アイスキャンデーＩＣと同時に封入される台紙等に，前記アイスキャンデーが接着されてしまうことを防止する。また，前記アイスキャンデーＩＣの表面を再び冷却して低温状態にすることにより，前記アイスキャンデーＩＣの購入者が化粧フィルムによるパッキングを前記アイスキャンデーＩＣから剥がした際に，霜が前記アイスキャンデーＩＣに付着するようになり，前記アイスキャンデーＩＣの美観が向上する。

第２の理由は以下のものである。
上述のように前記第１の成形型１の有する前記スティック保持部７（連通孔）において，膨張した前記ミックスを前記型部５の外部へと逃がすための第１非占有部９ａと第２非占有部９ｂとが設けられている。ステップＳ４からステップＳ５にかけて，冷却により膨張した前記ミックスが前記第１非占有部９ａ及び前記第２非占有部９ｂへと流出する。この状態で前記ミックスが凍結することにより，図１２に示される如く，前記アイスキャンデーＩＣには，第１非占有部９ａにおいて前記ミックスが凍結して形成された第１突出部ＯＨ１及び前記第２突出部ＯＨ２が，前記スティック８を挟んで，前記アイスキャンデーＩＣの裏面部の側（前記矢印Ａ３方向の面側）及び表面部ＩＣ１の側（前記型部５の底部Ｂｔにより成形された面側）に，それぞれ形成される。

ここで，前述のように，前記アイスキャンデーＩＣの表面部ＩＣ１を成形する前記型部５には，例えばキャラクターの顔等を模した彫り込みが施されており，前記アイスキャンデーＩＣの前記表面部ＩＣ１側の美観は美しく保ちたいという要望がある。そこで，当該ステップＳ１０において，冷風を前記アイスキャンデーＩＣに吹きつけることで，前記アイスキャンデーＩＣの表面部ＩＣ１側に形成された前記第２突出部ＯＨ２を吹き飛ばして除去する。
このように，前記型部５に対向する前記アイスキャンデーＩＣの表面部ＩＣ１の側（前記矢印Ａ４側）における前記第２非占有部９ｂを，前記裏面部の側（前記矢印Ａ３側）における前記第１非占有部９ａよりも小さく設けておくことで，特に美観が重要となる前記表面部ＩＣ１の側に形成された前記第２突出部ＯＨ２を，冷風吹きつけ等の処理で簡単に除去することができる。
尚，前記第２非占有部９ｂを設けない場合（言い換えると，前記溝部７ｄを形成しない場合）に，前記第２突出部ＯＨ２が形成されないので，前記アイスキャンデーＩＣの表面部ＩＣ１側の美観を保つ上で有利であるように思えるが，その場合，以下の不都合が生じる。詳しくは，前記第２非占有部９ｂを設けない場合，前記ステップＳ４において前記型部５に侵入した気体が完全には前記型部５から抜け出すことができない。そのため，前記ミックスが凍結されて得られた前記アイスキャンデーＩＣの，特に図１２に示される顎部１５等に気泡が生じ，結果的に前記アイスキャンデーＩＣの表面部ＩＣ１側の美観が損なわれてしまう。

ステップＳ１０に続くステップＳ１１では，前記アイスキャンデーＩＣのパッキング，詳しくは所定の化粧フィルム等による前記アイスキャンデーＩＣの包装を行う。このとき，前記化粧フィルムには前記アイスキャンデーＩＣの台紙を，前記アイスキャンデーＩＣと同時に封入することも考えられる。
以上，本発明に係る，前記第１の成形型１と前記第２の成形型２とを有する成形容器Ａによれば，冷媒の液体１０の前記型部５への侵入，前記型部５から外部への前記ミックスの流出等が極力防止される。その結果，形状及び味の変質が防止され，高品質のアイスキャンデーＩＣを製造することが可能である。また，本発明のアイスキャンデーＩＣの製造方法によれば，前記アイスキャンデーＩＣに型崩れを生じさせずに成形型から剥離することが可能になる等，高品質なアイスキャンデーＩＣを製造することが可能である。

本発明の一実施形態に係るアイスキャンデーの成形容器の斜視図。 本発明の一実施形態に係るアイスキャンデーの成形容器に形成された型部の底部と側面部との関係を説明する概念図。 本発明の一実施形態に係るアイスキャンデーの成形容器が有する第１の型の第１断面図。 本発明の一実施形態に係るアイスキャンデー製造装置が有する第１の型の第２断面図。 本発明の一実施形態に係るアイスキャンデー製造装置を用いたアイスキャンデーの製造方法を表すフローチャート。 本発明の一実施形態に係るアイスキャンデーの製造方法におけるステップＳ１の作業を説明する模式図。 本発明の一実施形態に係るアイスキャンデーの製造方法におけるステップＳ２の作業を説明する模式図。 本発明の一実施形態に係るアイスキャンデーの製造方法におけるステップＳ３の作業を説明する模式図。 本発明の一実施形態に係るアイスキャンデーの製造方法におけるステップＳ４の作業を説明する模式図。 本発明の一実施形態に係るアイスキャンデーの製造方法におけるステップＳ８の作業を説明する模式図。 本発明の一実施形態に係るアイスキャンデーの製造方法におけるステップＳ９の作業を説明する模式図。 本発明の一実施形態に係るアイスキャンデーの成形容器により成形されたアイスキャンデーの部分斜視図。 従来例に係るアイスキャンデーの成形容器の斜視図。

符号の説明

Ａ…本発明の一実施形態に係るアイスキャンデーの成形容器
Ｂ…従来例に係るアイスキャンデーの成形容器
１…第１の成形型
２…第２の成形型
３…一面
５…型部

Claims (6)

1. 一面側に氷菓の原料液が充填可能な型部が形成された第１の成形型と，
   前記第１の成形型の前記一面に沿う所定方向に摺接することにより前記第１の成形型を内包する内包状態とそうでない非内包状態とに切り替え可能であり，前記内包状態において前記第１の成形型の前記一面と密着する第２の成形型とを備え，
   前記第１の成形型の前記型部の縁に，前記第１の成形型の外部と前記型部とを連通して氷菓のスティックが前記第１の成形型の外部から前記型部へと挿通可能であるとともに，前記スティックを保持するスティック保持部が形成され，
   前記スティック保持部は，前記スティックを挿通した状態で前記スティックにより占有される占有部と，前記占有部に隣接して形成され，前記スティックを挿通した状態でも前記スティックにより占有されずに前記型部と外部とを連通する非占有部とを有し，
   前記非占有部は，前記占有部を挟んで前記一面側に形成され，前記スティックの幅に相当する幅を有する相対的に大きい第１非占有部と，該一面側とは裏側に形成され，前記スティックの幅より狭い幅を有する相対的に小さい第２非占有部とに分離されることを特徴とする氷菓の成形容器。
2. 前記第１の成形型及び／又は前記第２の成形型がアルミニウムからなることを特徴とする請求項１に記載の氷菓の成形容器。
3. 請求項１に記載の氷菓の成形容器を用いた氷菓の製造方法において，
   前記スティックにおける一方の端部が前記第１の成形型の前記型部に突出して且つ他方の端部が前記第１の成形型の所定方向側の外部に突出するように前記スティックを前記スティック保持部に保持させるスティック保持工程と，
   前記第２の成形型を前記第１の成形型に対して摺接し，前記第２の成形型が前記第１の成形型を内包する内包状態にする工程と，
   前記第１の成形型の前記型部に前記スティック保持部の前記非占有部を介して氷菓の原料液を満たす原料液充填工程と，
   前記成形容器を冷却して前記型部内の前記原料液を凍結させる凍結工程と，
   前記第２の成形型に内包されている前記第１の成形型を，前記第２の成形型から引き出す第２成形型取り外し工程と，
   前記凍結工程で前記原料液が凍結して得られた氷菓を前記第１の成形型から剥離する剥離工程と，を備え，
   前記第２成形型取り外し工程と前記剥離工程との間に，前記第１の成形型を熱板に押し当てて前記氷菓を加熱する熱板加熱工程を設けたことを特徴とする氷菓の製造方法。
4. 前記熱板加熱工程は，前記第２の成形型の非内包状態にある前記第１の成形型における前記一面の裏側の部分及び前記一面と裏側の面とに隣接する面側の部分を前記熱板に押し当てる工程であることを特徴とする請求項３に記載の氷菓の製造方法。
5. 前記剥離工程は，
   前記スティック保持部を支点として前記スティックの他方の端部を前記一面に対する交差方向に付勢することにより，前記氷菓の前記所定方向とは逆方向側の端部及びその周辺を前記第１の成形型から剥離する第１の剥離工程と，
   前記一面に対する直交方向と前記所定方向の逆方向との中間方向に前記氷菓を変位させることにより，前記氷菓の前記第１の剥離工程における剥離部分以外の部分を前記第１の成形型から剥離する第２の剥離工程と，を有してなることを特徴とする請求項３に記載の氷菓の製造方法。
6. 前記剥離工程の後に，前記第１の成形型から剥離された前記氷菓に冷風を吹き付けて前記氷菓を乾燥させる乾燥工程を更に設けたことを特徴とする請求項３に記載の氷菓の製造方法。

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