JP2007236207A

JP2007236207A - 氷菓

Info

Publication number: JP2007236207A
Application number: JP2006058667A
Authority: JP
Inventors: Yukio Kimura; 幸生木村; Yoko Fujio; 陽子藤尾; Sen Usui; 選臼井
Original assignee: Ezaki Glico Co Ltd
Current assignee: Ezaki Glico Co Ltd
Priority date: 2006-03-03
Filing date: 2006-03-03
Publication date: 2007-09-20

Abstract

【課題】氷菓ユニットがコアとシェルの二重構造を有し、かつ、複数の氷菓ユニットを連結した氷菓を提供する。
【解決手段】アイスシェルの内部にソフトコアを有する複数の氷菓ユニットを連結部で連結してなる、氷菓。
【選択図】図１

Description

本発明は、氷菓及びその製造方法に関し、詳しくは、二層構造を有する氷菓ユニットを分離可能に連結した氷菓及びその製造方法に関する。

アイスキャンディなどの全体が１種類のアイスから構成されている氷菓では、二個の氷菓ユニットを連結部で連結し、各氷菓ユニットに木製ないしプラスチック製のスティックを挿入した氷菓が販売されている。この氷菓は、スティックを用いて連結部を割って切り離して食する楽しさがある。

一方、氷菓には、内部のみぞれ、アイスクリーム類などのソフトコアを外側のアイスシェルで覆った、二種類の食感が楽しめる氷菓も販売されている。

本発明は、氷菓ユニットがコアとシェルの二重構造を有し、かつ、複数の氷菓ユニットを連結した氷菓を提供することを目的とする。

本発明者は上記課題に鑑み、種々の形状のアイスシェルを有する氷菓を検討した。

アイスシェルとソフトコアの複合構造を有する複数の氷菓ユニットを連結した氷菓は、食べる際に連結部で割れるようにすること、通常の輸送中に連結部が割れないようにすることが必要である。さらに、連結部が厚すぎると、ソフトコアが連結部に入り込まないようにするために冷却に時間をかける必要があり、この場合、アイスシェルの厚みが厚くなりすぎ、ソフトコアが少なくなりすぎる結果となる。

これらを考慮してさらに検討を重ねた結果、本発明に到達した。

すなわち、本発明は、以下の氷菓及びその製造法を提供するものである。
項１．アイスシェルの内部にソフトコアを有する複数の氷菓ユニットを連結部で連結してなる、氷菓。
項２．前記連結部と氷菓ユニットとの連結を補強する補強部をさらに備える、項１に記載の氷菓。
項３．前記ソフトコアがみぞれ、シャーベット、アイスクリーム類、ガナッシュ、ホイップ、ソース類、チョコレートシラップ類、生チョコ、チョコレート類、餡からなる群から選ばれる項１または２に記載の氷菓。
項４．各氷菓ユニットがスティックを備えている、項１〜３のいずれかに記載の氷菓。
項５．前記アイスシェルが少なくとも一つの平面を有する筒状の形状を有し、連結部とその両側の氷菓ユニットの前記平面が一体化されて１つの面を形成する、項２に記載の氷菓。
項６．一体化された前記平面上に連結部が設けられている項５に記載の氷菓。
項７．項１〜６のいずれかに記載の氷菓の製造方法であって、各氷菓ユニットに対応するコンパートメントを有する冷却したモールド内にアイスシェル原料を流し込み、該モールドの内面に沿って凍結して所定の厚さでアイスシェルを形成し、固化されていないアイスシェル原料を抜き出し、その空間にソフトコア原料を充填し、硬化させることを特徴とする、方法。

本発明によれば、食べる際に連結部で氷菓ユニットを容易に割ることができ、通常の輸送中に連結部が割れないのに十分な強度を有し、ソフトコアが十分な量充填された氷菓を得ることができる。

本発明において、アイスシェルは、水を主成分とし、さらに糖質(シロップ、蜂蜜、オリゴ糖、高甘味度甘味料、糖アルコールなど)、果汁、果肉、コーヒー、ソーダ、着色料、フレーバー(香料)、乳製品、酸味料、増粘多糖類、乳化剤などが配合され得る。

アイスシェルの厚みは、氷菓の大きさ、形状等により異なり特に限定されないが、例えば1.0〜10.0ｍｍ程度、好ましくは2.5〜3.5ｍｍ程度である。

ソフトコアは、アイスシェルよりも柔らかいテクスチャを有する、及び／又は、アイスシェルよりも溶けやすいものである。具体的には、みぞれ、シャーベット、アイスクリーム類(ラクトアイス、アイスミルク、アイスクリーム)、ガナッシュ、ホイップ、ソース類、チョコレートシラップ類、生チョコ、チョコレート類、餡などが挙げられる。

ソフトコアの成分としては、水、乳製品、糖質(シロップ、蜂蜜、オリゴ糖、高甘味度甘味料、糖アルコールなど)、果汁、果肉、ゼリー、カラメル、チョコレート、増粘多糖類(グアガム、キサンタンガム、ローカストビーンガム、ジェランガムなど)、澱粉、クッキー片、穀粒片、着色料、フレーバー、重曹、酸味料、乳化剤などが挙げられる。

本発明の氷菓の具体例は、図１、２に例示される。

本発明の氷菓１において、ソフトコア３は、アイスシェル２で完全に覆われている。また、連結部４において、複数の(通常2個又は3個，好ましくは2個)氷菓ユニットＵが分離された場合、ソフトコア３が露出しないように連結部４が形成されている。２以上の氷菓ユニットＵを分離した際にソフトコア３が露出すると、該ソフトコア３はアイスシェル２よりも室温で溶けやすいため氷菓を食べている途中でソフトコア３が垂れてくるおそれがある。

連結部４で割れて氷菓ユニットＵを分離するために、連結部４の長さは特に限定されないが、例えば6.0〜13.0ｍｍ程度、好ましくは8.0〜10.0ｍｍ程度である。連結部４が長すぎると輸送（配送）時の衝撃を受けて割れる可能性が高くなり、連結部４が短すぎると、連結部４でうまく割れず、ソフトコアを露出するようにアイスシェルが割れる可能性があるからである。

連結部の厚みは、特に限定されないが、例えば2.0〜8.0ｍｍ程度、好ましくは3.0〜5.0ｍｍ程度である。連結部４の厚みが厚くなりすぎると、アイスシェル原料の冷却に時間がかかり、アイスシェル２が厚くなりソフトシェル３の量が少なくなり、連結部４の厚みが薄くなりすぎると、十分な強度が得られなくなる。

１つの好ましい実施形態において、本発明の冷菓は、連結部の強度を補強するために、補強部５を設けるのが特に好ましい（図１）。補強部５は、２つの冷菓ユニットＵのアイスシェル２と連結部４に密着して連結部４を補強する。補強部５を設けることにより、連結部４及びアイスシェル２の厚みを薄くすることができ、ソフトコア３の十分な充填量を確保することができる。

なお、補強部５を形成する場合、補強部５の高さに合わせてアイスシェル２の両端に突部２ａ、２ａを設けるのが好ましい。補強部５の両側に突部２ａ，２ａを設けた場合、補強部５と両側の突部２ａ，２ａの３点に落下の衝撃が分散することになり、衝撃により強くなるためである。

連結部４と補強部５は、通常アイスシェル２と同じ原料を冷却固化して形成される。

ソフトコア３には、通常木製、プラスチック製などのスティックが挿入される。２以上のスティックを操作することで、連結部４を割って、各氷菓ユニットＵを分離することができる。

本発明の氷菓１の好ましい実施形態が図１に示されているが、図２に示されるような形状のものも例示できる。

本発明の氷菓は、例えば以下のようにして製造することができる。

図３に示される、冷却液のモールド７内への侵入を防ぐ氷菓に対応する冷却部７とモールドを冷却液に配置して予備冷却し(図４)、次にモールド内に開口部８からアイスシェル原料(アイスシェルミックス)を充填する。冷却液の温度は、例えば−１０〜−４０℃程度である。

所定時間経過後にモールド内に残された固化していないアイスシェル原料を吸引して抜き出す。この際、モールドの内壁に沿って冷却固化したアイスシェル２、連結部４、補強部５が形成される。冷却時間は、所望のアイスシェルの厚みになるように調整する。

固化していないアイスシェル原料に対応する空間にソフトコアを充填し、スティックを挿入する。次に、カバーリングのために、シェルミックス原料を充填し、冷却固化させて冷菓を得ることができる。モールドから冷菓を取り出す際には、例えばモールドを冷却液から取り出して暖め(例えば１０℃)、アイスシェルの表面を少し溶かすことにより、氷菓を容易に取り出すことが可能になる。取り出した氷菓の表面が溶けている場合には、再度冷却することにより、本発明の氷菓を得ることができる。

以下、本発明を実施例に基づきより詳しく説明するが、本発明がこれら実施例に限定されないことはいうまでもない。
実施例１
ソーダ及び糖質を含むソーダ味のアイスシェルミックス原料を−２０℃程度に予備冷却したモールド（図３，図４参照）に流し込み、約3.0ｍｍの厚みのアイスシェルが得られるまで５分間冷却した。このとき、アイスシェルと同時に連結部と補強部がアイスシェルミックス原料から一体的に形成された。凍結固化していないアイスシェル原料を吸引除去し、その空間にみぞれを充填し、さらにカバーリングのために、シェルミックス原料を充填し、スティックを挿入してカバーリングの部分が十分に凍結固化するまで１０〜１５分間冷却を続けた。

モールドの冷却を止め、温水に数秒間浸けた後、２本のスティックを用いて氷菓をモールドから引き抜き、ソーダアイスシェルとみぞれ（ソフトコアに相当）からなる２個の氷菓ユニットが連結部で連結され、さらに補強部を有する氷菓が得られた。

得られた氷菓を２本のスティックを用いて割ると、２個の氷菓ユニットが連結部で割れ、内部のソフトコアが露出することはなかった。また、この操作を複数回繰り返しても、常に連結部の部分で２個の氷菓ユニットが切り離されることを確認した。

次に、得られた氷菓を袋内に包装し、段ボール箱に詰めて、以下の条件下に衝撃試験を実施した。
衝撃試験：段ボール箱に詰めて冷凍庫で１昼夜以上保存しマイナス２０℃まで硬化させたサンプルを、底面・長側面・短側面それぞれの面から地面に衝突するよう、１メートルの高さから落下させ、破損状況を確認し流通衝撃耐性の判断を行う。

衝撃試験の結果、本発明の冷菓は連結部で割れることはなく、十分な強度を有することが明らかになった。

また、補強部５を有するがアイスシェルの突部２ａ，２ａを有しない氷菓と、アイスシェルの突部２ａ，２ａを有する氷菓は、上記の衝撃試験ではいずれも割れなかったが、これらの氷菓を単独で１メートルの高さから落下させた場合、アイスシェルの突部２ａ，２ａを有する氷菓は依然として割れなかったが、アイスシェルの突部２ａ，２ａを削った氷菓は連結部で割れた。

このことから、補強部５だけで十分な強度を有するが、補強部５とアイスシェルの突部２ａ，２ａを組み合わせることで、さらに耐衝撃性が高まることが明らかになった。
実施例２
みぞれに代えて、フルーツソースを使用する以外は実施例１と同様にして、ソーダアイスシェルの内部にフルーツソースを有する二層構造の氷菓ユニット（二個）が連結部で連結された氷菓を得た。

得られた氷菓をスティックを用いて割ったところ、連結部で割れて二個の氷菓ユニットを切り離すことができた。このときフルーツソースはアイスシェルの内部に閉じこめられて、漏出することはなかった。
実施例３
みぞれに代えて、生チョコを使用する以外は実施例１と同様にして、ソーダアイスシェルの内部に生チョコを有する二層構造の氷菓ユニット（二個）が連結部で連結された氷菓を得た。

得られた氷菓をスティックを用いて割ったところ、連結部で割れて二個の氷菓ユニットを切り離すことができた。また、生チョコの漏出もなかった。

本発明の冷菓の特に好ましい実施形態を記載する。本発明の冷菓の他の１つの実施形態を記載する。本発明の冷菓製造用のモールドを背面から見た斜視図を示す。本発明の冷菓製造用のモールドを上部から見た図を示す。

符号の説明

１氷菓
２アイスシェル
２ａ突部
３ソフトコア
４連結部
５補強部
６モールド
Ｕ氷菓ユニット

Claims

アイスシェルの内部にソフトコアを有する複数の氷菓ユニットを連結部で連結してなる、氷菓。
前記連結部と氷菓ユニットとの連結を補強する補強部をさらに備える、請求項１に記載の氷菓。
前記ソフトコアが、みぞれ、シャーベット、アイスクリーム類、ガナッシュ、ホイップ、ソース類、チョコレートシラップ類、生チョコ、チョコレート類、餡からなる群から選ばれる請求項１または２に記載の氷菓。
各氷菓ユニットがスティックを備えている、請求項１〜３のいずれかに記載の氷菓。
前記アイスシェルが少なくとも一つの平面を有する筒状の形状を有し、連結部とその両側の氷菓ユニットの前記平面が一体化されて１つの面を形成する、請求項２に記載の氷菓。
一体化された前記平面上に連結部が設けられている請求項５に記載の氷菓。
請求項１〜６のいずれかに記載の氷菓の製造方法であって、各氷菓ユニットに対応するコンパートメントを有する冷却したモールド内にアイスシェル原料を流し込み、該モールドの内面に沿って凍結して所定の厚さでアイスシェルを形成し、固化されていないアイスシェル原料を抜き出し、その空間にソフトコア又はソフトコア原料を充填し、必要に応じて硬化させることを特徴とする、方法。