JP4330201B2

JP4330201B2 - 点検口の蓋体取付け構造

Info

Publication number: JP4330201B2
Application number: JP05423299A
Authority: JP
Inventors: 文仁平田
Original assignee: Sun Wave Corp
Current assignee: Sun Wave Corp
Priority date: 1999-03-02
Filing date: 1999-03-02
Publication date: 2009-09-16
Anticipated expiration: 2019-03-02
Also published as: JP2000248734A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、点検口の蓋体取付け構造に係り、特に各種配線または配管が収容されるユ−テリティ−空間を外部と仕切る隔壁板の点検口を閉塞する蓋体取付け構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、各種配線または配管が収容されるユ−テリティ−空間を外部と仕切る隔壁板の適所には点検口が形成されていて、この点検口を介して内部に収容されている各種配線または配管の点検が適宜行なわれている。
【０００３】
例えば、従来の点検口は、図５の（ａ）に示されるように、０１はユ−テリティ−空間を外部と仕切る隔壁板であって、この隔壁板０１の一部を切り抜いて作業空間が確保できる面積の開口０２が形成される。
【０００４】
開口０２を形成するために切り抜かれた抜き板０３は、そのまま廃棄され、開口０２を閉塞するための蓋体０４は、図５の（ｂ）に示されるように、前記開口０２の周縁が重合するように一回り大きく形成されており、蓋体０４は、該開口０２周縁の上縁ないし下縁の両側に予め装着された４個の取付具０５ａ、０５ｂ及び０６ａ、０６ｂにより上下端縁が係合保持され、開口０２が閉塞されている。
【０００５】
すなわち、前記開口０２を閉塞する際には、図５の（ｂ）に示すように開口０２周縁の上縁ないし下縁の両側板厚部に４個の取付具０５ａ、０５ｂ及び０６ａ、０６ｂを弾力的に挟持して装着し、これら取付具０５ａ、０５ｂ及び０６ａ、０６ｂのあご部に蓋体０４の板厚部を横方向から挿入して開口０２を閉塞するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の点検口は、各種配線または配管が収容されるユ−テリティ−空間を外部と仕切る隔壁板０１の一部を切り抜いて開口０２が形成され、該開口０２が一回り大きな蓋体０４によって閉塞されるので、切り抜かれた抜き板０３はそのまま廃棄されるため、蓋体０４を新規に製作しなければならないため、材料の無駄が生ずる問題を有していた。
【０００７】
また、廃棄される抜き板０３の材料に新建材などが使用されていると、材料によっては焼却の際にダイオキシンなどの公害が発生する問題があった。
【０００８】
本発明は、ユ−テリティ−空間を外部と仕切る隔壁板の一部を切り抜いて開口を形成するに際し、切り抜かれた抜き板を廃棄せずにそのまま蓋体として有効利用を図ることにより材料の無駄を省くことができる点検口の蓋体取付け構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、各種配線または配管が収容されるユ−テリティ−空間を外部と仕切る隔壁板の一部に点検口が切り抜き形成され、該点検口に蓋体を着脱可能に取付けて閉塞保持する点検口の蓋体取付け構造であって、隔壁板の一部から切り抜かれた抜き板の外周縁の一部、及び／又は切り抜かれた開口周縁の一部に複数の逃げ溝を形成し、前記開口周縁の該逃げ溝部に、前抜き板を挟持する取付具をそれぞれ移動可能に装着し、前記開口に挿嵌された抜き板に前記逃げ溝部にある前記取付具を移動させて前記抜き板を前記隔壁板と面一となるよう閉塞保持することを特徴としている。
この特徴によれば、隔壁板の一部から切り抜かれた抜き板が、そのまま開口に挿嵌されて取付具により前記隔壁板と面一となるよう閉塞保持されるので、抜き板の有効利用を図ることにより材料の無駄を省くことができる。また、取付具を逃げ溝内で移動するだけの簡単な操作で抜き板を開閉させることができる。
【００１０】
本発明の点検口の蓋体取付け構造は、前記取付具が、一対の可撓性帯状の挟持板の中間を所定間隔離間するよう連結部により連結して一体成形され、前記挟持板の一端側に前記開口周縁の板厚部を弾力的に押圧挟持する保持部が形成されると共に、前記挟持板の他端側に前記抜き板外周の板厚部を弾力的に押圧挟持する抜き板保持部が形成され、該抜き板保持部側の前記連結部から先端までの前面側挟持板の長さが後方の挟持板より短く形成されていれば好適である。
このようにすることにより、抜き板保持部挟持板の連結部から前面側の長さが後方の挟持板より短く形成されているので、抜き板を開口に挿嵌するに際し、前面側の抜き板保持部挟持板を通過させたとき、抜き板の背面が後方の挟持板に当接して位置決めされ、ユ−テリティ−空間内部への落下を防止することができる。
【００１１】
本発明の点検口の蓋体取付け構造は、前記抜き板は、四角状に形成され、各角部の対向する上下両辺に前記取付具の連結部が遊嵌される逃げ溝が形成され、少なくとも各角部上辺の逃げ溝の深さが、前記抜き板保持部挟持板の連結部から前面側の挟持板の先端までの長さより長く形成されてれば好適である。このようにすることにより、抜き板を開口内に逃げ溝を通して容易に挿嵌することができ、逃げ溝内で連結部を移動させることにより挿嵌された抜き板を取付具により確実に挟持することができる。
【００１２】
本発明の点検口の蓋体取付け構造は、前記開口が、四角状に形成され、前記開口の各角部に、上下の辺にそって横方向に延在する逃げ溝が形成され、前記抜き板の各角部には前記開口側の前記逃げ溝と少なくとも同形の溝が連通可能に形成され、前記抜き板を挿嵌する際に、前記取付具の一部が案内されて開口の外側に移動待避されるようになっていれば好適である。
このようにすることにより、各取付具が開口の外側に移動待避されるので、開口への挿嵌作業が容易になり、また、抜き板に形成される逃げ溝の形状を最少寸法に形成することができる。
【００１３】
本発明の点検口の蓋体取付け構造は、前記開口が、四角状に形成され、前記開口の各角部上下に、少なくとも前記取付具の連結部が挿入可能な逃げ溝が形成されると共に、前記上下の逃げ溝に連通して横方向に延在する逃げ溝が形成され、前記抜き板を挿嵌する際に、前記各逃げ溝に前記取付具の一部が案内されて前記開口の外側に移動待避されるようになっていれば好適である。
このようにすることにより、各取付具が開口の外側に移動待避されるので、開口への挿嵌作業が容易になり、また、抜き板には逃げ溝が形成されないので、隔壁から切り抜かれた抜き板を加工せずにそのまま使用することができる。
【００１４】
本発明の点検口の蓋体取付け構造は、前記取付具は、一対の可撓性帯状挟持板の中間を所定間隔離間するよう連結部により連結して一体成形され、前記挟持板の一端側に前記隔壁板開口周縁の板厚部を弾力的に押圧挟持する保持部が形成されると共に、前記挟持板の他端側に前記抜き板外周の板厚部を弾力的に押圧挟持する抜き板保持部が形成され、少なくとも前記抜き板保持部挟持板の前面側の挟持片の横幅が後方の挟持板より幅狭に形成されていれば好適である。このようにすることにより、少なくとも前記抜き板保持部挟持板の前面側横幅が後方の挟持板より幅狭に形成されているので、取付具が開口の外側に移動待避されていても、抜き板を開口に挿嵌する際に前記抜き板の背面が後方の挟持板に当接するので、ユ−テリティ−空間内に落下することがなく確実に位置決め保持することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を挙げ図面に基づいて本発明を説明する。図１の（ａ）は、本発明の第１実施形態に係り、隔壁板の一部を切り抜いて形成される開口と切り抜かれた抜き板との関係を示す斜視図であり、（ｂ）は切り抜き形成された隔壁板の開口に取付具を装着した状態を示す斜視図である。
【００１６】
図１及び図２において、１は各種配線または配管が収容されるユ−テリティ−空間を外部と仕切る隔壁板を示し、所定厚みを有する隔壁板１の一部適所を矩形状に切り抜くことにより、隔壁板１の一部に矩形状の開口２が形成されると共に、矩形状の抜き板３が形成される。
【００１７】
抜き板３の四隅には逃げ溝４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂが形成される。これら逃げ溝は、上部両角部の逃げ溝４ａ、４ｂが深く、下部両角部の逃げ溝５ａ、５ｂが浅く形成されている。
【００１８】
一方、前記開口２の四隅には、挿嵌される抜き板３の逃げ溝４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂに対応して４個の取付具６が、開口２の隔壁板１の板厚部を弾力的に挟持するように移動可能に装着される。
【００１９】
取付具６は、一対の可撓性帯状挟持板６ａ、６ｂの中間を所定間隔（隔壁板１の板厚より若干狭く形成される）離間するよう連結部Ｒで連結して例えば塩化ビニール等の樹脂材で一体成形され、前記挟持板６ａ、６ｂの一端側には、前記隔壁板開口２周縁の板厚部を弾力的に押圧挟持する保持部Ｈ１が形成される。
【００２０】
また、前記可撓性帯状挟持板６ａ、６ｂの他端側に抜き板３外周の板厚部を弾力的に押圧挟持する抜き板保持部Ｈ２が形成され、該抜き板保持部Ｈ２側の連結部Ｒから先端までの前面側挟持板６ｃの長さが後方の挟持板６ｄより短く形成されている。
【００２１】
次に、上記のように構成された蓋体取付け構造において、隔壁板に形成された開口に抜き板を挿嵌する手順につき説明する。
【００２２】
すなわち、図２の（ａ）は開口の逃げ溝部に位置する取付具に抜き板を装着する状態を示す部分斜視図、（ｂ）は開口内に挿嵌された抜き板に取付具を装着する状態を示す説明図であり、（ｃ）は開口内に挿嵌された抜き板が取付具に挟持された状態の説明図である。
【００２３】
先ず、図２の（ａ）に示されるように、開口２の四隅に４個の取付具６を予め装着し、この開口２の下部に装着されている取付具６に抜き板３を傾斜させて、その下端角部の浅い逃げ溝５ｂを差し込みつつ上端を開口２側に回動させる。
【００２４】
この回動により、抜き板３は、上部側の深い逃げ溝４ｂにより、開口２の上部角部に連結部Ｒを当接させて上方に移動待避している取付具６の前面側挟持板６ｃをかわして開口２に挿嵌される。
【００２５】
抜き板３が開口２に挿嵌されたところで、開口２の両側上方に待機している２個の取付具６を下方の抜き板３側に移動すると共に、抜き板３下端の２個の取付具６も上方の抜き板３側に移動することにより、抜き板３の上端両側が２個の取付具６により挟持される。
【００２６】
これにより、点検用開口２を形成するために隔壁板１より切り抜かれた抜き板３は、そのまま開口２内に挿嵌されて取付具６で挟持され、この開口２は抜き板３により隔壁板１と面一になるよう閉塞保持される。
【００２７】
このようにすることにより、隔壁板１の一部から切り抜かれた抜き板３が、そのまま開口２に挿嵌されて取付具６により前記隔壁板１と面一となるよう閉塞保持されるので、抜き板３の有効利用を図ることにより材料の無駄を省くことができる。
【００２８】
また、取付具６は、抜き板保持部Ｈ１の挟持板６ａ、６ｂ連結部Ｒから前面側の長さが後方の挟持板より短く形成されているので、抜き板３を開口２に挿嵌する際、逃げ溝４ｂを取付具６の前面側の抜き板保持部挟持板６ｃを通過させたとき、この逃げ溝４ｂ部の抜き板背面が後方の挟持板６ｄに当接して位置決めされるため、抜き板３がユ−テリティ−空間内部へ落下するのを防止することができる。
【００２９】
さらに、四角状に形成された抜き板３の四隅に逃げ溝４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂが形成されているので、抜き板３を開口２内に逃げ溝４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂを通して容易に挿嵌することができ、前記逃げ溝内で連結部Ｒを移動させることにより挿嵌された抜き板３を取付具６により確実に挟持することができる。
【００３０】
次に、本発明の第２実施形態につき説明する。図３の（ａ）は第２実施形態に係り、隔壁板の一部を切り抜いて形成される開口と切り抜かれた抜き板との関係を示す斜視図、（ｂ）は開口に装着された取付具を逃げ溝内に待避させた状態を示す斜視図、図４の（ａ）は開口の周縁角部に取付具を装着した状態を示す部分正面図、（ｂ）は取付具の斜視図であり、（ｃ）は開口に挿嵌された抜き板に取付具を挟持させる状態を示す部分斜視図である。
【００３１】
なお、前述した実施形態における構成部分と同一構成部分については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００３２】
図３の（ａ）に示されるように、隔壁板１の一部適所が矩形状に切り抜かれると、隔壁板１の一部に矩形状の開口８が形成される。この開口８の四隅に横方向に４個所の逃げ溝１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂが同一形状に形成される。
【００３３】
一方、隔壁板１の一部から切り抜かれた矩形状の抜き板９の四隅には、切り欠かかれて前記開口８の四隅に形成された前記逃げ溝と略同一形状の溝１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂが形成される。
【００３４】
従って、開口８内に抜き板９を挿嵌した際に、抜き板９四隅の溝１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂが開口８四隅の逃げ溝１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂに対応するようになっている。
【００３５】
次に取付具７は、前記実施形態と略同一構造に構成されるが、長さ方向が短く、幅方向が広く構成されている。すなわち図４の（ｂ）に示されるように、取付具７は、一対の可撓性帯状挟持板７ａ、７ｂの中間を所定間隔（隔壁板１の板厚より若干狭く形成される）離間するよう連結部Ｒで連結して例えば塩化ビニール等の樹脂材で一体成形され、前記挟持板７ａ、７ｂの一端側には、隔壁板開口８周縁の板厚部を弾力的に押圧挟持する保持部Ｈ１が形成される。
【００３６】
また、前記可撓性帯状挟持板７ａ、７ｂの他端側には、抜き板９外周の板厚部を弾力的に押圧挟持する抜き板保持部Ｈ２が形成され、該抜き板保持部Ｈ２側の前面側横幅が後方の挟持板より幅狭に形成されている。
【００３７】
従って、図４の（ａ）に示されるように、取付具７を開口８の四隅に装着したのち、各逃げ溝１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂ内に移動させた場合に、取付具７は開口８の外側に待避されるが、この状態でも開口８の四隅には取付具７後方挟持板の幅宏部である部分Ｓが露呈した状態となる。
【００３８】
次に、第２実施形態である蓋体取付け構造において、隔壁板に形成された開口に抜き板を挿嵌する手順につき説明する。
【００３９】
先ず、図３の（ｂ）及び図４の（ａ）に示されるように、開口８の四隅に４個の取付具７を予め装着し、装着された各取付具７を開口８四隅の逃げ溝１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂに移動させて各取付具７を開口８の外側に待避し、抜き板９を開口８の正面から挿嵌可能な状態にする。
【００４０】
そこで、抜き板９を開口８内に挿嵌させると、抜き板９の四隅は逃げ溝１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂ内に待避されている取付具７の開口８四隅から露呈している抜き板保持部Ｈ２側の後方挟持板７ｄの幅広な当接部Ｓに当接され、隔壁板１と面一になるよう位置決めされる。
【００４１】
次に、開口８内に抜き板９が挿嵌されたところで、待避位置にある各取付具７を抜き板９に向けて横方向に移動させる。この横移動によって、各取付具７の断面板状に形成された連結部Ｒが抜き板９四隅の溝１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ内に侵入し、この侵入によって抜き板９の四隅が取付具７に挟持される。
【００４２】
このようにすることにより、各取付具７が開口８の外側に移動待避されるので、開口８への挿嵌作業が容易になり、また、抜き板９に形成される逃げ溝１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂの形状を連結部Ｒの厚み部が侵入可能な最少切り欠き寸法として形成することができる。
【００４３】
また、取付具７が、少なくとも抜き板保持部Ｈ２の前面挟持板７ｃの側横幅が後方挟持板７ｄより幅狭に形成されているので、取付具７が開口８の外側に移動待避されていても、抜き板９を開口８に挿嵌する際に抜き板９の背面が後方の当接部Ｓに当接するので、抜き板９が、ユ−テリティ−空間内に落下されることなく確実に位置決め保持される。
【００４４】
次に、本発明の第３実施形態につき説明する。この実施形態は、前記第２実施形態と略同一構成に構成されているため特に図示しないが、同一構成部分に付いては同一符号を付して説明する。
【００４５】
本実施形態としての逃げ溝は、第２実施形態の開口８の四隅に形成される逃げ溝１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂ及び抜き板９に形成される溝１２ａの溝１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂの配置並びに形状のみが相違している。
【００４６】
すなわち、本実施形態の開口は、四角状に形成され、この開口の各角部上下に、少なくとも取付具７の連結部Ｒが挿入可能な逃げ溝が形成されると共に、上下の逃げ溝に連通して横方向に延在する逃げ溝が形成され、抜き板を挿嵌する際に、各逃げ溝に取付具７の連結部Ｒを移動挿入させて各取付具７が開口８の外側に移動待避されるように構成されている。
【００４７】
このように構成することにより、先ず、取付具７を開口四隅の各角部上下に形成された逃げ溝に装着して横方向に移動させて開口の外側にそれぞれ移動待避させる。この状態で抜き板を開口に挿嵌した上で、待避されている各取付具７を抜き板側に移動し、抜き板の四隅を取付具により挟持する。
【００４８】
これにより、各取付具が開口の外側に移動待避されるので、開口への挿嵌作業が容易になり、また、抜き板には逃げ溝が形成されないので、隔壁から切り抜かれた抜き板を加工せずにそのまま使用することができる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明は次の効果を奏する。
【００５０】
（ａ）請求項１の発明によれば、隔壁板の一部から切り抜かれた抜き板が、そのまま開口に挿嵌されて取付具により前記隔壁板と面一となるよう閉塞保持されるので、抜き板の有効利用を図ることにより材料の無駄を省くことができる。また、取付具を逃げ溝内で移動するだけの簡単な操作で抜き板を開閉させることができる。
【００５１】
（ｂ）請求項２の発明によれば、抜き板保持部挟持板の連結部から前面側の長さが後方の挟持板より短く形成されているので、抜き板を開口に挿嵌するに際し、前面側の抜き板保持部挟持板を通過させたとき、抜き板の背面が後方の挟持板に当接して位置決めされ、ユ−テリティ−空間内部への落下を防止することができる。
【００５２】
（ｃ）請求項３の発明によれば、抜き板を開口内に逃げ溝を通して容易に挿嵌することができ、逃げ溝内で連結部を移動させることにより挿嵌された抜き板を取付具により確実に挟持することができる。
【００５３】
（ｄ）請求項４の発明によれば、各取付具が開口の外側に移動待避されるので、開口への挿嵌作業が容易になり、また、抜き板に形成される逃げ溝の形状を最少寸法に形成することができる。
【００５４】
（ｅ）請求項５の発明によれば、各取付具が開口の外側に移動待避されるので、開口への挿嵌作業が容易になり、また、抜き板には逃げ溝が形成されないので、隔壁から切り抜かれた抜き板を加工せずにそのまま使用することができる。
【００５５】
（ｆ）請求項６の発明によれば、少なくとも前記抜き板保持部挟持板の前面側横幅が後方の挟持板より幅狭に形成されているので、取付具が開口の外側に移動待避されていても、抜き板を開口に挿嵌する際に前記抜き板の背面が後方の挟持板に当接するので、ユ−テリティ−空間内に落下することがなく確実に位置決め保持することができる。
【００５６】
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明の第１実施形態に係り、隔壁板の一部を切り抜いて形成される開口と切り抜かれた抜き板との関係を示す斜視図であり、（ｂ）は切り抜き形成された隔壁板の開口に取付具を装着した状態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は開口の逃げ溝部に位置する取付具に抜き板を装着する状態を示す部分斜視図、（ｂ）は開口内に挿嵌された抜き板に取付具を装着する状態を示す説明図であり、（ｃ）は開口内に挿嵌された抜き板が取付具に挟持された状態の説明図である。
【図３】（ａ）は第２実施形態に係り、隔壁板の一部を切り抜いて形成される開口と切り抜かれた抜き板との関係を示す斜視図、（ｂ）は開口に装着された取付具を逃げ溝内に待避させた状態を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は開口の周縁角部に取付具を装着した状態を示す部分正面図、（ｂ）は取付具の斜視図であり、（ｃ）は開口に挿嵌された抜き板に取付具を挟持させる状態を示す部分斜視図である。
【図５】（ａ）は従来の点検口の蓋体取付け構造であって、隔壁板の一部を切り抜いて形成される開口と切り抜かれた抜き板との関係を示す斜視図、（ｂ）は新規に形成された蓋体が開口の取付具に挟持される状態を示す斜視図である。
【図６】蓋体が取付具によって開口前面に取り付けられた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１隔壁板
２開口
３抜き板
４ａ、４ｂ逃げ溝
５ａ、５ｂ逃げ溝
６取付具
６ａ、６ｂ挟持板
６ｃ前面側挟持板
６ｄ挟持板
７取付具
７ａ、７ｂ可撓性帯状挟持板
７ｃ前面挟持板
７ｄ後方挟持板
８開口
９抜き板
１０ａ、１０ｂ逃げ溝
１１ａ、１１ｂ逃げ溝
１２ａ、１２ｂ溝
１３ａ、１３ｂ溝
Ｈ１、Ｈ２抜き板保持部
Ｒ連結部
Ｓ挟持板当接部

Claims

各種配線または配管が収容されるユ−テリティ−空間を外部と仕切る隔壁板の一部に点検口が切り抜き形成され、該点検口に蓋体を着脱可能に取付けて閉塞保持する点検口の蓋体取付け構造であって、
隔壁板の一部から切り抜かれた抜き板の外周縁の一部、及び／又は切り抜かれた開口周縁の一部に複数の逃げ溝を形成し、前記開口周縁の該逃げ溝部に、前抜き板を挟持する取付具をそれぞれ移動可能に装着し、前記開口に挿嵌された抜き板に前記逃げ溝部にある前記取付具を移動させて前記抜き板を前記隔壁板と面一となるよう閉塞保持することを特徴とする点検口の蓋体取付け構造。
前記取付具は、一対の可撓性帯状の挟持板の中間を所定間隔離間するよう連結部により連結して一体成形され、前記挟持板の一端側に前記開口周縁の板厚部を弾力的に押圧挟持する保持部が形成されると共に、前記挟持板の他端側に前記抜き板外周の板厚部を弾力的に押圧挟持する抜き板保持部が形成され、該抜き板保持部側の前記連結部から先端までの前面側挟持板の長さが後方の挟持板より短く形成されている請求項１に記載の点検口の蓋体取付け構造。
前記抜き板は、四角状に形成され、各角部の対向する上下両辺に前記取付具の連結部が遊嵌される逃げ溝が形成され、少なくとも各角部上辺の逃げ溝の深さが、前記抜き板保持部挟持板の連結部から前面側の挟持板の先端までの長さより長く形成されている請求項２に記載の点検口の蓋体取付け構造。
前記開口は、四角状に形成され、前記開口の各角部に、上下の辺にそって横方向に延在する逃げ溝が形成され、前記抜き板の各角部には前記開口側の前記逃げ溝と少なくとも同形の溝が連通可能に形成され、前記抜き板を挿嵌する際に、前記取付具の一部が案内されて開口の外側に移動待避されるようになっている請求項１に記載の点検口の蓋体取付け構造。
前記開口は、四角状に形成され、前記開口の各角部上下に、少なくとも前記取付具の連結部が挿入可能な逃げ溝が形成されると共に、前記上下の逃げ溝に連通して横方向に延在する逃げ溝が形成され、前記抜き板を挿嵌する際に、前記各逃げ溝に前記取付具の一部が案内されて前記開口の外側に移動待避されるようになっている請求項１に記載の点検口の蓋体取付け構造。
前記取付具は、一対の可撓性帯状挟持板の中間を所定間隔離間するよう連結部により連結して一体成形され、前記挟持板の一端側に前記隔壁板開口周縁の板厚部を弾力的に押圧挟持する保持部が形成されると共に、前記挟持板の他端側に前記抜き板外周の板厚部を弾力的に押圧挟持する抜き板保持部が形成され、少なくとも前記抜き板保持部挟持板の前面側の挟持片の横幅が後方の挟持板より幅狭に形成されている請求項４または５に記載の点検口の蓋体取付け構造。