JP4325890B2

JP4325890B2 - 画像形成装置

Info

Publication number: JP4325890B2
Application number: JP24264299A
Authority: JP
Inventors: 俊次村野
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1999-08-30
Filing date: 1999-08-30
Publication date: 2009-09-02
Anticipated expiration: 2019-08-30
Also published as: JP2001063139A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子写真プロセスを利用して画像を形成する画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の画像形成装置は、例えば図５に示す如く、外表面に感光体層を有した感光体ドラム31と、該感光体ドラム31の長手方向にわたって多数の発光素子を一直線状に配列したＬＥＤアレイヘッド32と、を含んで成り、前記感光体ドラム31を軸回りに回転させながらＬＥＤアレイヘッド32の多数の発光素子を画像データに基づいて個々に選択的に発光・駆動させるとともに該発光した光を感光体ドラム31の感光体層に照射・結像させることにより感光体層に所定の潜像を形成するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の画像形成装置においては、ＬＥＤアレイヘッド32の発光素子が感光体ドラム31の長手方向にわたり一直線状に配列されているため、ＬＥＤアレイヘッド32の長さを短縮することができず、画像形成装置の小型化に供しないという欠点を有している。
【０００４】
また上述した従来の画像形成装置においては、ＬＥＤアレイヘッド32の光を感光体ドラム31に照射させるための光学系として、高価なセルフォックレンズアレイ（日本板硝子社の商品名）やロッドレンズアレイ（三菱レイヨン社の商品名）等が使用されており、そのため、かかる光学系を組み込んだ画像形成装置も高価なものとなる欠点を有している。
【０００５】
更に従来の画像形成装置においては、例えば６００ｄｐｉのＬＥＤアレイヘッド32を使用する場合、個々の発光素子のサイズは縦２０μｍ×横２０μｍ程度と極めて小さなものとなる。そのため、発光素子１個あたりの発光出力を十分に高く設定することは難しく、一般的には感光体ドラムに照射される光の強度が弱くなって印画濃度不足を招く傾向がある。
【０００６】
また更に上述した画像形成装置に使用されるＬＥＤアレイヘッド32の基板には、各発光素子に電力を供給するのに多数の給電配線が必要となる。例えばＡ４サイズ、６００ｄｐｉのＬＥＤアレイヘッド32の場合、長さ２１６ｍｍ程度の基板に最低でも５１２０本の給電配線等を形成しなければならず、これら多数の給電配線を欠陥なくパターニングするには極めて高度の製造技術を要するとともに、ＬＥＤアレイヘッド32の量産性を著しく低下させる欠点を有している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記欠点に鑑み案出されたもので、本発明の画像形成装置は、多数の発光素子をｍ行×ｎ列（ｍ，ｎは２以上の自然数）のマトリクス状に配列させるとともに、各列内で隣接する発光素子間に他の列の発光素子が１個ずつ位置するように各列の発光素子を列方向にずらして配した発光部材と、外表面に感光体層を有し、前記発光部材の列方向と平行に配置される感光体ドラムと、前記発光部材の発光素子の光を所定の倍率で拡大して前記感光体ドラムの感光体層に結像させる単レンズと、を含んで成り、前記感光体ドラムを回転させながら前記発光部材の発光素子を列毎に順次、発光・駆動させることにより前記感光体ドラムの長手方向にｍ行×ｎ列の発光素子の光をライン状に照射させて潜像を形成するようにしたであって、前記発光部材を、前記多数の発光素子に行毎に共通接続されるｍ個のアノード配線を有する透明な第１基板と、多数の発光素子に列毎に共通接続されるｎ個のカソード配線を有する第２基板とで挟持しており、前記アノード配線は、前記発光素子の真上を避けるようにして前記発光素子の行方向に沿って形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の一形態に係る画像形成装置の構成を示す図、図２は図１の要部拡大図、図３は図１の画像形成装置に使用される発光部材をアノード基板側から見た平面図、図４は図３の発光部材の回路図である。尚、本形態では図面等の簡略化のために発光部材の発光素子数を６４個（ｍ＝８，ｎ＝８）に設定して説明する。
【００１０】
図１に示す画像形成装置は、大略的に、発光部材1 と、単レンズ14と、感光体ドラム15とを含んで構成されている。
【００１１】
前記発光部材1 は、多数の発光素子2 をｍ行×ｎ列（ｍ，ｎは２以上の自然数）のマトリクス状に配列させるとともに、これらの発光素子2 のうち各列内で隣接する発光素子間2-2 に他の列の発光素子2 が１個ずつ位置するように各列の発光素子2 を列方向にずらして配した構造を有しており、本形態では６４個の発光素子2 を８行×８列のマトリクス状に配列させている。
【００１２】
前記発光部材1 は、ＧａＡｓ等により形成されているベース3 の上面に前述した６４個の発光素子2 と該各発光素子2 に個別に接続される６４個の個別電極4 を、また下面に発光素子2 と列毎に共通接続される８個の共通電極5 を被着・形成した構造を有しており、前記個別電極4 と前記共通電極5 との間に所定の電力が印加されると、その間に接続されている発光素子2 が所定輝度で発光する。
【００１３】
かかる発光部材1 の発光素子としては、例えば、一辺が４０μｍ以上の発光部を５μｍほど突設させたＧａＡｌＡｓ系の発光ダイオード素子等が使用され、これら多数の発光素子2 は従来周知の半導体製造技術を採用することによって単一のベース3 上に一体的に形成される。
【００１４】
尚、前記発光部材1 を構成する発光素子2 の配列ピッチは、列間で５０μｍ〜１５０μｍ程度、行間で２０μｍ〜１００μｍ程度になしておくことが好ましく、この範囲内とすることにより十分な発光出力を得るための大きな発光素子2 を形成することができる。
【００１５】
また前記発光部材1 の上面側、即ち、発光部材1 の発光面側にはアノード基板6 が、下面側にはカソード基板10が配設され、この両基板6,10でもって発光部材1 を挟持する形となっている。
【００１６】
前記アノード基板6 は、ガラス等から成る透明基板7 の下面に、多数の発光素子2 に個別電極4 を介して行毎に共通接続されるｍ個（８個）のアノード配線8 と、これらｍ個のアノード配線8 に接続され、発光素子2 への電力の印加を制御するアノードＩＣ9 とを取着させた構造を有しており、前記アノード配線8 は発光素子2 の真上を避けるようにして発光素子2 の行方向に沿って形成され、異方性導電接着剤等の接続部材を介して発光部材1 の個別電極4 に電気的に接続される。
【００１７】
前記アノード基板6 はその基材がガラス等の透明な材質から成っているため、発光部材1 の発光素子2 の発した光はアノード基板6 を透過して、レンズ14が配されているアノード基板6 の上面側へ導出されることとなる。
【００１８】
尚、前記アノード基板6 の下面に取着されるアノードＩＣ9 の回路形成面には、外部からの画像データをクロック信号に同期してシリアル転送するためのシフトレジスタや前記画像データを一時的に保持するためのラッチ，該ラッチ内の画像データ及び外部からのストローブ信号に基づいて発光素子2 の発光を制御するゲート回路，発光素子2 を一定電流で駆動するための定電流回路等が形成されている。
【００１９】
一方、前記カソード基板10は、アルミナセラミックスやガラス等から成る基板11の上面に、多数の発光素子2 に列毎に共通接続されるｎ個（８個）のカソード配線12と、これらｎ個のカソード配線12に接続され、駆動する発光素子2 の列を選択するカソードＩＣ13とを取着させた構造を有しており、前記カソード配線12も、アノード配線8 と同様に異方性導電接着剤等の接続部材を介して発光部材1 の共通電極5 に電気的に接続される。
【００２０】
尚、前記カソードＩＣ13の回路形成面には、クロック信号をカウントするカウンタや駆動する発光素子2 の列を走査するブロック切換え回路，該切換え回路の出力に応じて発光素子2 に印加する電力のオン・オフを列毎に制御するスイッチングトランジスタ等が形成されている。
【００２１】
このようなアノード基板下面のアノード配線8 やカソード基板上面のカソード配線12は従来周知の厚膜手法もしくは薄膜手法を採用することにより両者が交差するように形成される。
【００２２】
また更に、前記アノード基板6 の上方には、発光部材1 の発光面より所定距離だけ離れた位置に単レンズ14が配設される。
【００２３】
前記単レンズ14は、その光軸がアノード基板6 の上面に対し直交するようにして、図示しないレンズ保持部材等により所定位置に保持されており、発光部材1 の発光素子2 の光を列毎に５倍〜２０倍の倍率に拡大して後述する感光体ドラム15に照射・結像させる作用を為す。
【００２４】
尚、前記単レンズ14は、アクリル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等の透明樹脂やガラス等の無機質材料から成り、例えば透明樹脂から成る場合、透明樹脂の原材料を従来周知の射出成形法により所定形状に成形することによって形成され、またガラスから成る場合、従来周知の加熱プレスにて成形することにより製作される。
【００２５】
そして前記単レンズ14の更に上方には、感光体ドラム15が、発光部材1 の発光素子2 の列方向と平行に配置されており、発光部材1 の発光素子2 の列方向を主走査方向と合致させてある。
【００２６】
前記感光体ドラム15はアルミニウム等から成る円筒状基体の外表面にアモルファスシリコン等から成る感光体層を所定厚みに被着させて成り、該感光体ドラム15は、発光部材1 の発光素子2 の光が単レンズ14を介して感光体層に照射されると、感光体層には画像データに対応した所定の潜像が形成される。
【００２７】
尚、前記感光体ドラム15は、まず従来周知の引き抜き成形法によりアルミニウム製の円筒状基体を形成し、その外表面にアモルファスシリコンから成る感光体層を従来周知のプラズマＣＶＤ法により被着・形成することによって製作される。
【００２８】
次に上述した画像形成装置を用いて画像を形成する場合について説明する。
【００２９】
まず、前記発光部材1 のうち第１列を構成する８個の発光素子2 を画像データに基づいて個々に選択的に発光させるとともに、該発光した光を単レンズ14で拡大して感光体ドラム表面の感光体層にライン状に照射する。
【００３０】
次に発光部材1 の第２列を構成する８個の発光素子2 の光が第１列の発光素子2 の光と同一ライン上に照射されるように、感光体ドラム15を所定の角度だけ回転させた上、第２列の発光素子2 を画像データに基づいて個々に選択的に発光させるとともに、該発光した光を単レンズ14で拡大して感光体ドラム表面の感光体層にライン状に照射する。
【００３１】
続いて、各列を構成する８個の発光素子2 の光が第１列、第２列の発光素子2 の光と同一ライン上に照射されるように、感光体ドラム15を少しずつ回転させながら、発光部材1 の発光素子2 を第３列から第８列まで列毎に順次、発光・駆動させることにより感光体ドラム15の長手方向に発光素子2 の光をライン状に照射する。
【００３２】
これにより１ラインの画像形成がなされ、上述の動作を所定回数繰り返すことによって感光体ドラム15の感光体層に所定の潜像が形成される。
【００３３】
以上のような本形態の画像形成装置においては、発光部材1 の発光素子2 をマトリクス状に配列させることにより、発光部材1 の列方向（主走査方向）の長さを短縮して画像形成装置を小型化することができるとともに、個々の発光素子2 のサイズを大きくして十分に高い発光出力を得、印画を鮮明になすことが可能となる。
【００３４】
また本形態の画像形成装置においては、その光学系に安価な単レンズ14を使用することから、発熱部材1 と光学系の位置合わせを高精度かつ容易に行なうことができるとともに、画像形成装置の製造コストを低く抑えることができる。
【００３５】
更に本形態の画像形成装置においては、発光部材1 の上方に配されるアノード基板6 にはｍ本のアノード配線8 が、発光部材1 の下方に配されるカソード基板10にはｎ本のカソード配線12が形成されるだけであり、両基板6,10の電極数を合わせても（ｍ＋ｎ）本となる。従って、６４個の発光素子2 を一列に並べて、基板上に６４本以上の給電配線を形成する場合に比べ、１６本（ｍ＝８，ｎ＝８）とその本数を大幅に削減することができ、画像形成装置の生産性を飛躍的に向上させることが可能となる。ちなみに、Ａ４サイズ、６００ｄｐｉの画像形成装置を製作する場合は、ｍ＝１２８，ｎ＝４０に設定すれば、アノード配線8 の本数は１２８本、カソード配線12の本数は４０本となり、合計でも１６８本と従来例の項で示した５１２０本に比べて給電配線の本数を大幅に削減することができる。
【００３６】
尚、本発明は上述した形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良等が可能である。
【００３７】
例えば上述の形態においては発光部材1 の発光素子2 の行数ｍと列数ｎをそれぞれ“８”に設定して６４個の発光素子2 を８×８のマトリクス状に配列させるようにしたが、発光素子2 の行数ｍと列数ｎは２以上の自然数であればいくつであっても良く、例えばＡ４サイズ、６００ｄｐｉの画像形成装置を製作する場合は、ｍ＝１２８，ｎ＝４０に設定すれば良い。
【００３８】
また上述の形態においては発光部材1 の発光素子2 として発光ダイオード素子を用いたが、これに代えて面発光レーザーやＥＬ素子，蛍光素子，プラズマ素子等の他の発光素子を用いて発光部材1 を形成するようにしても構わない。
【００３９】
更に上述の形態においては（ｍ×ｎ）個の発光素子2 を単一のベース3 上に一体的に形成するようにしたが、これに代えて発光部材1 の発光素子2 を列毎に分割して形成するようにしても構わない。
【００４０】
また更に上述の形態においては１個の感光体ドラム15に対して１個の発光部材1 と１個の単レンズ14とを１対１に対応させて配置するようにしたが、これに代えて１個の感光体ドラム15をｐ個（ｐは２以上の自然数）のブロックに分けて、各ブロック毎に発光部材1 と単レンズ14とを１個ずつ配置させるようにしても良い。この場合、発光部材1 と単レンズ14はｐ個ずつ必要となる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明の画像形成装置によれば、発光部材の発光素子をｍ行×ｎ列のマトリクス状に配列させることにより、発光部材の列方向（主走査方向）の長さを短縮して画像形成装置を小型化することができるとともに、個々の発光素子のサイズを大きくして十分に高い発光出力を得、印画を鮮明になすことが可能となる。
【００４２】
また本発明の画像形成装置においては、その光学系に安価な単レンズを使用することから、発熱部材と光学系の位置合わせを高精度かつ容易に行なうことができるとともに、画像形成装置の製造コストを低く抑えることができる。
【００４３】
更に本発明の画像形成装置においては、発光部材の上方に配されるアノード基板にはｍ本のアノード配線が、発光部材の下方に配されるカソード基板にはｎ本のカソード配線が形成されるだけであり、両基板の電極数を合わせても（ｍ＋ｎ）本となる。従って、例えばＡ４サイズ、６００ｄｐｉの画像形成装置を製作する場合は、ｍ＝１２８，ｎ＝４０に設定すれば、アノード配線の本数は１２８本、カソード配線の本数は４０本となり、合計でも１６８本と給電配線の本数を少なく抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一形態に係る画像形成装置の構成を示す図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図１の画像形成装置に使用される発光部材をアノード基板側から見た平面図である。
【図４】図３の発光部材の回路図である。
【図５】従来の画像形成装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
1 ・・・発光部材、2 ・・・発光素子、6 ・・・アノード基板、8 ・・・アノード配線、10・・・カソード基板、12・・・カソード配線、14・・・単レンズ、15・・・感光体ドラム

Claims

多数の発光素子をｍ行×ｎ列（ｍ，ｎは２以上の自然数）のマトリクス状に配列させるとともに、各列内で隣接する発光素子間に他の列の発光素子が１個ずつ位置するように各列の発光素子を列方向にずらして配した発光部材と、
外表面に感光体層を有し、前記発光部材の列方向と平行に配置される感光体ドラムと、
前記発光部材の発光素子の光を所定の倍率で拡大して前記感光体ドラムの感光体層に結像させる単レンズと、を含んで成り、
前記感光体ドラムを回転させながら前記発光部材の発光素子を列毎に順次、発光・駆動させることにより前記感光体ドラムの長手方向にｍ行×ｎ列の発光素子の光をライン状に照射させて潜像を形成するようにした画像形成装置であって、
前記発光部材を、前記多数の発光素子に行毎に共通接続されるｍ個のアノード配線を有する透明な第１基板と、多数の発光素子に列毎に共通接続されるｎ個のカソード配線を有する第２基板とで挟持しており、
前記アノード配線は、前記発光素子の真上を避けるようにして前記発光素子の行方向に沿って形成されていることを特徴とする画像形成装置。