JP4317333B2

JP4317333B2 - 接着力測定機

Info

Publication number: JP4317333B2
Application number: JP2001190113A
Authority: JP
Inventors: 宏佐々木; 信三木田; 武松村
Original assignee: Japan Tobacco Inc
Current assignee: Japan Tobacco Inc
Priority date: 2001-06-22
Filing date: 2001-06-22
Publication date: 2009-08-19
Anticipated expiration: 2021-06-22
Also published as: JP2003004627A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、互いに接着剤を介して接着された紙等のシート材同士の接着力を測定する接着力測定機に係わり、とくに、フィルタシガレットの製造にあたり、そのチップペーパ片の接着力を評価するうえで好適した接着力測定機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フィルタシガレットは、いわゆるフィルタアタッチメントにて、２本のシガレットとこれらシガレット間のフィルタプラグとをチップペーパ片により接続してダブルフィルタシガレットに成形した後、このダブルフィルタシガレットを等分に切断して得られる。
【０００３】
より詳しくは、フィルタアタッチメントのローリングセクションにて、２本のシガレットおよびフィルタプラグが転動する過程にて、チップペーパ片は先ず、フィルタプラグからシガレットの端部に跨るようにして、接着剤を塗布した片面が貼り付けられ、この後、シガレットおよびフィルタプラグの転動に伴い、これらに巻付けられながら接着されてシガレットおよびフィルタプラグを接続する。
【０００４】
それゆえ、上述したチップペーパ片の巻付け接着によるシガレットおよびフィルタプラグの接続方式によれば、ローリングセクションに供給されたとき、シガレットおよびフィルタプラグに対してチップペーパ片が十分な接着力を有していなければ、これらシガレットおよびフィルタプラグへのチップペーパ片の貼り付けが確実になされず、また、この後のシガレットおよびフィルタプラグの転動に伴い、これらへのチップペーパ片の巻付けを確実になすことができない。
【０００５】
このため、フィルタシガレットを製造するにあたり、チップペーパ片の接着剤や、シガレットの巻紙またはフィルタプラグの巻取り紙が変更されると、その製造に先立ち、チップペーパ片の接着力が適切であるか否かを検査、つまり、チップペーパ片の接着力を測定する必要がある。
ところで、チップペーパ片の接着力は、たとえば特許第3126832号公報に開示された接着力測定機により測定することができ、この公知の接着力測定機は、試料片間の剪断接着力および剥離接着力の両方を測定可能である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した公知の接着力測定機は、シガレットパックの外包紙や梱包箱のブランクに使用される接着剤の接着力を測定するには有効であるものの、前述したチップペーパ片に塗布される接着剤の接着力を測定するには有効ではない。
【０００７】
すなわち、フィルタアタッチメント内にて、チップペーパ片はウエブロールから高速で繰出されるチップペーパウエブの片面に接着剤を塗布した後、そのチップペーパウエブを所定の長さ毎に切断して得られ、そして、この切断後直ちに前述のローリングセクションに供給される。このため、チップペーパウエブへの接着剤の塗布からチップペーパ片がローリングセクションに供給されてシガレットおよびフィルタプラグに貼り付けられるまでの経過時間は非常に短く、それゆえ、チップペーパ片に十分な接着力を付与するにはその接着剤に速乾性のものが使用され、そして、チップペーパ片の接着力は前記経過時間により大きく左右される。
【０００８】
しかしながら、公知の接着力測定機は前記経過時間に関して何等考慮していないので、公知の接着力測定機を使用してもチップペーパ片の接着力を適切に測定できない。すなわち、公知の接着力測定機はその測定動作が上述の経過時間に比べて非常に遅いので、事実上、チップペーパ片の接着力を正確に測定することはできない。
【０００９】
本発明は上述した事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは、フィルタシガレットのチップペーパ片に塗布される接着剤のように、その接着力が経過時間に大きく左右される接着剤にあっても、接着力を適切に測定することができる接着力測定機を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の接着力測定機（請求項１）は、ウエブロールから所定の繰出し経路に沿って試料ウエブを繰出す繰出し装置と、繰出し経路に設けられ、繰出し装置による一定のライン速度での試料ウエブの繰出し中、試料ウエブの片面に接着剤を塗布し、所定面積の接着剤塗布域を形成可能な接着剤塗布装置と、接着剤塗布装置よりも繰出し経路の下流に設けられ、試料ウエブを片面とは反対の面側から支持可能な受け台と、繰出し経路を挟んで設けられ、受け台に対向し且つ試料片の一端部を解放可能に保持するスタンパ面を有するとともに受け台に対して接離可能なスタンパと、スタンパのスタンパ面に一端部が保持された試料片をその近傍の繰出し経路に対して平行姿勢および垂直姿勢の何れか一方の姿勢に維持した状態で試料片の他端部をクランプし、試料片に働く引っ張り力を測定する荷重測定装置と、繰出し装置、スタンパ及び荷重測定装置の作動を制御する計測制御装置とを備え、この計測制御装置は、接着剤塗布装置により試料ウエブに接着剤塗布域が形成された後、実際の接着状況下にて試料ウエブが試料片に接着されるまでの時間に相当する所定の経過時間が経過する時点若しくはこの時点までに接着剤塗布域を受け台にて停止させるべく、繰出し装置による試料ウエブの繰出し速度をライン速度から最高速度まで一時的に上昇させる第１速度制御手段と、経過時間が経過すると同時に、スタンパを作動させ、接着剤塗布域を介して受け台とスタンパとの間に試料ウエブおよび試料片の一端部を所定の圧着条件下にて圧着する圧着制御手段と、この圧着後、試料片に接着剤塗布域を介して働く引っ張り力を荷重測定装置により測定するため、試料ウエブを所定の速度パターンにて繰出す第２速度制御手段とを含む。
【００１１】
上述の接着力測定器によれば、接着剤塗布装置により、繰出し中の試料ウエブに接着剤塗布域が形成されると、計測制御装置の第１速度制御手段は試料ウエブの繰出し速度を制御し、接着剤塗布域の形成後から前記経過時間が経過するまでの間に試料ウエブの接着剤塗布域を受け台に到達させ、そして、受け台にて停止させる。前記経過時間が経過すると、計測制御装置の圧着制御手段はスタンパを直ちに作動させ、スタンパと受け台との間に接着剤塗布域を介して試料ウエブと試料片の一端部とを所定の圧着条件下にて圧着する。この圧着後、計測制御装置の第２速度制御手段は所定の速度パターンにて試料ウエブの繰出しを再開する。この再開に伴い、試料片は試料ウエブとともに移動しようとするが、しかしながら、試料片はその他端が荷重測定装置によりクランプされていることから、荷重測定装置は試料片の一端部が試料ウエブから分離するまでの間、試料片に作用する引っ張り力を接着剤塗布域の接着力として測定する。
【００１２】
好ましくは、荷重測定装置は、スタンパよりも繰出し経路の上流にて試料片の他端部をクランプする第１クランプ位置を有し、スタンパと第１クランプ位置との間にて試料片をその近傍の繰出し経路と平行姿勢に維持する第１荷重測定器と、スタンパよりも繰出し経路の下流にて試料片の他端部をクランプする第２クランプ位置を有し、スタンパと第２クランプ位置との間にて試料片をその近傍の繰出し経路と交差する交差姿勢に維持する第２荷重測定器とを含む（請求項２）。
【００１３】
第１荷重測定器とスタンパとの間に試料片をセットして前述の測定を行えば、試料片と試料ウエブとの間の接着剤塗布域には試料ウエブの繰出し方向に沿う方向の剪断力が加わるので、この場合、第１荷重測定器は接着剤塗布域の剪断接着力を測定することになる。
一方、第２荷重測定器とスタンパとの間に試料片をセットして前述の測定を行えば、接着剤塗布域には試料ウエブの繰出し方向と交差する方向の剥離力が加わるので、この場合、第２荷重測定器は接着剤塗布域の剥離接着力を測定することになる。
【００１４】
好ましくは、繰出し装置は、受け台と接着剤塗布装置との間の繰出し経路に設けられ、試料ウエブを制動するサクションブレーキを含んでおり（請求項３）、このサクションブレーキは、試料ウエブの繰出しが停止されたとき、試料ウエブに制動力を付与し、その接着剤塗布域を受け台にて正確に停止させる。
さらに、繰出し装置は、繰出し経路に設けられ、試料ウエブを加熱する少なくとも１つのヒータを含み（請求項４）、このヒータは、測定時、試料ウエブの温度を前述したフィルタアタッチメント等の実機での温度に調整する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は一実施形態の接着力測定機を示し、この測定機はフレーム２を備える。図１でみて、フレーム２の右上部にはボビン４が回転自在に支持され、ボビン４には試料ウエブロールＷＲが装着されている。ここで、試料ウエブロールＷＲは、たとえばフィルタシガレットを製造するフィルタアタッチメントにて使用されるチップペーパロールであり、試料ウエブロールＷＲからはチップペーパが試料ウエブＷとして繰出される。ここで、試料ウエブＷは３０〜７０mmの幅を有する。
【００１６】
ボビン４のボビン軸はフレーム２の背面から突出し、その突出端にギヤプーリ６が取付けられている。一方、フレーム２の背面にはサーボモータからなるボビンモータ８が支持され、ボビンモータ８の出力軸にもギヤプーリ１０が取り付けられ、ギヤプーリ６，１０間にタイミングベルト１２が掛け回されている。したがって、ボビンモータ８が駆動されると、ボビン４、つまり、試料ウエブロールＷＲが一方向に回転される。
【００１７】
ボビン４からは試料ウエブＷの繰出し経路１４が延び、この繰出し経路１４は複数のガイドローラ１５から構成されている。繰出し経路１４の始端、具体的には、試料ウエブロールＷＲの下側には、試料ウエブＷの巻出しローラ１６が配置れ、この巻出しローラ１６はフレーム２に回転自在に支持されている。巻出しローラ１６のローラ軸はフレーム２の背面に突出し、また、フレーム２の背面にはサーボモータからなる巻出しモータ１８が支持されている。これら巻出しモータ１８の出力軸と巻出しローラ１６のローラ軸との間もまた、ギヤプーリ２０，２２およびタイミングベルト２４を介して同様に接続されている。
【００１８】
一方、巻出しローラ１６の下側にはピンチローラ２６が配置され、これら巻出しローラ１６とピンチローラ２６との間に試料ウエブロールＷＲから繰出された試料ウエブＷが挟み付けられている。ピンチローラ２６はそのローラ軸が巻出しローラ１６のローラ軸にギヤ（図示しない）の噛み合い介して接続されているとともに、リフト機構２８を介してフレーム２に回転自在に支持されている。このリフト機構２８はピンチローラ２６の上下位置を調整し、これにより、ピンチローラ２６は試料ウエブＷを介して巻出しローラ１６に所定の押圧力で転接する。なお、リフト機構２８は、ピンチローラ２６を回転自在に軸支するローラホルダと、このローラホルダを上下動させるアクチュエータとからなる。
【００１９】
一方、繰出し経路１４の終端は試料ウエブＷの回収ボックス３０に接続され、この回収ボックス３０は図１でみてフレーム２の左端部に配置されている。
繰出し経路１４の終端部には、試料ウエブＷの繰出しローラ３２がフレーム２に回転自在に支持され、そのローラ軸もまたフレーム２の背面に突出し、ギヤプーリ３４，３６およびタイミングベルト３８を介してサーボモータからなる繰出しモータ４０に接続されている。なお、繰出しモータ４０もまたフレーム２の背面に支持されている。
【００２０】
繰出しローラ３２の下方にもピンチローラ４２が配置され、これらピンチローラ４２と繰出しローラ３２との間に試料ウエブローラＷＲから巻出しローラ１６とピンチローラ２６との間を通過し、そして、繰出し経路１４に沿って導かれる試料ウエブＷが挟持されている。なお、ピンチローラ４２のローラ軸もまた、繰出しローラ３２のローラ軸にギヤの噛み合いを介して接続されている一方、ピンチローラ４２は前述のリフト機構２８と同様なリフト機構４４を介してフレーム２に回転自在に支持されている。
【００２１】
前述のボビンモータ８、巻出しモータ１８および繰出しモータ４０が駆動されると、試料ウエブロールＷＲから試料ウエブＷが連続して繰出され、そして、試料ウエブＷは繰出し経路１４に沿って走行する。
巻出しローラ１６の下流にて、繰出し経路１４にはダンサローラ装置４６が介挿され、このダンサローラ装置４６は試料ウエブＷの走行を案内し、そして、試料ウエブＷに所定の張力を付与する。より詳しくは、ダンサローラ装置４６は一対のダンサローラ４８を有し、これらダンサローラ４８はテンションレバー５０に回転自在に支持され、このテンションレバー５０はその基端がフレーム２に回動自在に支持されている。したがって、ダンサローラ４８はテンションレバー５０の回動により上下動可能となっている。テンションレバー５０は、繰出しローラ３２による試料ウエブＷの繰出し速度と、巻出しローラ１６による試料ウエブＷの繰出し速度との間の偏差に基づいて回動する。また、テンションレバー５０のレバー軸もまたフレーム２の背面に突出し、この突出端に角度センサ５２が設けられている。この角度センサ５２はテンションレバー５０の下限位置に対応した回動角を検出し、その検出信号を出力する。
【００２２】
繰出し経路１４にはダンサロール装置４６の下流に接着剤塗布装置５４が配置されている。この接着剤塗布装置５４は昇降台５６を備え、この昇降台５６はフレーム２のベースに対して上下動可能に支持されている。つまり、昇降台５６はフレーム２のベースに昇降機構５８を介して支持され、この昇降機構５８は複数のガイドロッドと、昇降台５６を上下動させるアクチュエータとからなる。
【００２３】
昇降台５６には接着剤を蓄えた糊ポッド６０が配置され、この糊ポッド６０内に糊ローラ６２が回転自在に支持されている。糊ローラ６２はその一部が糊ポッド６０から上方に突出している。
糊ローラ６２の上側には転写ローラ６４が回転自在に配置され、この転写ローラ６４は糊ローラ６２に転接している。転写ローラ６４のローラ軸はフレーム２の背面に突出し、その突出端はギヤプーリ６６，６８およびタイミングベルト７０を介して、サーボモータからなる転写モータ７２に接続されている。また、糊ローラ６２および転写ローラ６４のローラ軸もまたギヤ（図示しない）の噛み合いを介して相互に接続されている。
【００２４】
なお、糊ローラ６２に対する転写ローラ６４の転写圧は、糊ポッド６０、つまり、糊ローラ６２の上下位置を昇降台５６を介して調整することで設定することができる。
転写モータ７２が駆動されると、転写ローラ６４および糊ローラ６２は連動して回転し、これにより、糊ローラ６２から転写ローラ６４に糊ポッド６０内の接着剤が供給され、転写ローラ６４の外周面に所定の糊塗布パターンが形成される。具体的には、ここでの糊塗布パターンは、転写ローラ６４の周方向に一定面積の矩形の糊塗布域が間欠的に連なるパターンとなっている。換言すれば、糊塗布域は転写ローラ６４の外周面にその周方向でみて所定の転写回転角毎に形成される。
【００２５】
このような糊塗布パターンを形成するため、糊ローラ６２はその外周面に、糊塗布域に対応した凹所を一定のピッチで有する一方、これら凹所のみに糊ポッド６０内の接着剤を残すべく、その外周面に付着した接着剤を除去するスクレーパ７４を備えている。したがって、糊ローラ６２の凹所内の接着剤が転写ローラ６４の外周面に付着することで、転写ローラ６４の外周面に所定の糊塗布パターンが形成される。また、転写ローラ６４にもスクレーパ７６が備えられ、このスクレーパ７６は転写ローラ６４の外周面に残留する接着剤を除去する。
【００２６】
図１から明らかなように、試料ウエブＷの繰出し経路１４は転写ローラ６４の直上を延び、繰出し経路１４上の試料ウエブＷと転写ローラ６４との間には通常、所定のギャップが確保されている。
そして、転写ローラ６４の近傍には、繰出し経路１４の上側に転写シリンダ７８が配置され、この転写シリンダ７８はフレーム２に支持される一方、そのピスントロッドの先端に押下パッド８０を有する。図示の状態から転写シリンダ７８のピストンロッドが伸長されると、押下パッド８０は繰出し経路１４上の試料ウエブＷを転写ローラ６４に向けて押し下げ、この時点で、前述のギャップが解消され、試料ウエブＷは転写ローラ６４に対して所定の転写回転角位置にて接触する。この結果、試料ウエブＷと転写ローラ６４との接触により、転写ローラ６４の外周面に形成された糊塗布パターンが試料ウエブＷに転写され、試料ウエブＷの片面に糊塗布域、すなわち、接着剤塗布域が間欠的に形成される。ここで、接着剤塗布域はたとえば幅２０mm、長さ１５mmの一定面積を有する。
【００２７】
さらに、転写ローラ６４のローラ軸には転写ローラ角センサ８２が取付けられ、この転写ローラ角センサ８２は、転写ローラ６４が前記転写回転角だけ回転する度に、つまり、転写ローラ６４に形成された糊塗布域が前述の転写回転角位置を通過する毎にパルス信号を出力する。
また、押下パッド８０の近傍には転写用リミットスイッチ８４が配置され、この転写用リミットスイッチ８４は、押下パッド８０が所定の押下ストロークに達し、試料ウエブＷが転写ローラ６４に接触したとき、検出信号を出力する。
【００２８】
転写ローラ６４の上方には受け台８６が配置されており、この受け台８６の近傍の繰出し経路１４は、受け台８６の上方を繰出しローラ３２まで水平に延びる水平繰出し経路部分１４_Hと、水平繰出し経路部分１４_Hにガイドローラ１５を介して連なり、図１でみて受け台８６の右側を垂直に延びる垂直繰出し経路１４_Vとからなっている。
【００２９】
この実施形態の場合、受け台８６は矩形状をなし、リフトシリンダ８８のピストンロッドに下側から支持され、そして、ヒータ９０を内蔵している。また、リフトシリンダ８８はその下部に圧着ロードセル９２を備え、この圧着ロードセル９２は受け台８６に加わる荷重、すなわち、圧着荷重を検出し、その検出信号を出力する。
【００３０】
受け台８６の上方には、水平繰出し経路部分１４_Hを挟んでスタンパ９４が配置され、このスタンパ９４は受け台８６と対向するスタンパ面９６を有する。この実施形態では、スタンパ面９６はサクション面として形成され、吸引ホースを介してサクション源に接続されている。なお、図１中、吸引ホースおよびサクション源は省略されている。
【００３１】
スタンパ９４からはスタンパロッド９８が上方に延び、このスタンパロッド９８は昇降体１００を摺動自在に貫通し、この昇降体１００に対しスタンパ９４は圧縮コイルばね１０２を介して吊持されている。昇降体１００はロッドレスシリンダからなる圧着シリンダ１０４に接続され、この圧着シリンダ１０４により所定の上下ストローク範囲にて上下動可能である。また、昇降体１００の近傍には圧着用リミットスイッチ１０６が配置され、この圧着用リミットスイッチ１０６は昇降体１００が下限位置まで押下されると、これを検出し、その検出信号を出力する。
【００３２】
前述した垂直繰出し経路部分１４_Vの近傍には第１荷重検出器としての剪断ロードセル１０８が配置されており、この剪断ロードセル１０８はクランプ１１０を有し、このクランプ１１０は水平繰出し経路部分１４_Hの始端近傍に位置付けられている。剪断ロードセル１０８はクランプ１１０に加わる荷重を検出し、その検出信号を出力可能である。なお、剪断ロードセル１０８の測定レンジは０〜１９６Ｎ（０〜２００００gf）である。
【００３３】
一方、水平繰出し経路部分１４_Ｈの上方には第２荷重検出器としての剥離ロードセル１１２が配置され、この剥離ロードセル１１２もまたクランプ１１４を有している。クランプ１１４はスタンパ９４の直下流の上方に位置付けられ、クランプ１１４に加わる荷重が剥離ロードセル１１２により検出され、そして、その検出信号が剥離ロードセル１１２から出力される。なお、剥離ロードセル１１２の測定レンジは０〜１９６Ｎ（０〜２０００gf）である。
【００３４】
また、水平繰出し経路部分１４_Hの直上には拘束ローラ１１５が回転自在に配置され、この拘束ローラ１１５はクランプ１１４の下方に位置付けられている。
スタンパ９４は剪断ロードセル１０８のクランプ１１０、または、剥離ロードセル１１２のクランプ１１４と協働し、試料片Ｔを所定の姿勢に保持する。より詳しくは、図２に示されるように剪断ロードセル１０８が使用される場合、試料片Ｔはその一端部がスタンパ９４のスタンパ面９６に吸着保持され、そして、試料片Ｔの他端部はクランプ１１０に挟持される。この場合、試料片Ｔは水平搬送経路部分１４_Hと平行に延びる水平姿勢にしてセットされる。
【００３５】
一方、図３に示されるように剥離ロードセル１１２が使用される場合、試料片Ｔはその一端部がスタンパ９４のスタンパ面９６に同様にして吸着保持されるが、試料片Ｔの他端部はクランプ１１４に挟持される。この場合、試料片ＴはＬ字状をなしてセットされ、そのクランプ１１４側の部位が水平搬送経路部分１４_Hに対して垂直な姿勢となる。
【００３６】
ここで、試料片Ｔは、フィルタシガレットの製造に使用されるフィルタプラグの巻取り紙を所定の長さに切断して得られるものであって、試料ウエブＷと同一の幅寸法を有している。
さらに、図１に示されるように、垂直繰出し経路部分１４_Vには、試料ウエブＷの接着剤塗布域が形成される片面とは反対の面側にサクションブレーキ１１６が配置され、このサクションブレーキ１１６は試料ウエブＷを吸着し、試料ウエブＷに制動力を付与することができる。
【００３７】
また、試料ウエブＷの走行に寄与するガイドローラ１５、巻出しローラ１６および繰出しローラ３２、そして、ピンチローラなどの繰出し経路１４を構成する各ローラはその慣性質量の軽減を図るためアルミやジュラルミンなどの軽量の材料からなっているのが好ましい。
さらにまた、試料ウエブＷの繰出し経路１４には試料ウエブＷを加熱する加熱装置や、弛み防止装置が配置されている。具体的には、加熱装置はプレヒータ１１８およびポストヒータ１２０を備え、プレヒータ１１８は接着剤塗布装置５４よりも上流に位置し、そして、ポストヒータ１２０は接着剤塗布装置５４の下流に位置付けられている。一方、弛み防止装置は、試料ウエブＷに向けてスプリングにより押圧される押圧ローラ１２１を備え、押圧ローラ１２１はプレヒータ１１８と接着剤塗布装置５４との間に位置付けられている。
【００３８】
前述したモータ、シリンダ、ヒータ、ロードセル、センサおよびスイッチなどは、第１および第２速度制御手段、そして、圧着制御手段を含む計測制御装置１２２に電気的に接続されている。図４に示されるように、計測制御装置１２２はメインコントローラ１２４を備え、このメインコントローラ１２４にボビンモータ８、巻出しモータ１８、繰出しモータ４０、ヒータ９０、圧着ロードセル９２、剪断ロードセル１０８、剥離ロードセル１１２、角度センサ５２、転写シリンダ７８、リフトシリンダ８８、圧着シリンダ１０４に加え、液晶タッチパネル１２６、データ収集用コンピュータ１２８、複数の温度センサ１３０、温度調調整器１３２が接続されている。
【００３９】
また、計測制御装置１２２はメインコントローラ１２４に接続された動作モニタコントローラ１３４を備え、この動作モニタコントローラ１３４に転写ローラ角センサ８２、転写用リミットスイッチ８４および圧着用リミットスイッチ１０６が接続されている。
メインコントローラ１２４および動作モニタコントローラ１３４はマイクロプロセッサ（ＭＰＵ）およびその周辺機器（メモリや入出力インタフェース等）を搭載した制御ボードからなり、データ収集用コンピュータ１２８にはいわゆるパーソナルコンピュータを使用することができる。
【００４０】
液晶タッチパネル１２６は接着力測定機の試験条件等をメインコントローラ１２４に入力可能である。そして、各温度センサ１３０は受け台８６に内蔵されたヒータ９０や、プレヒータ１１８およびポストヒータ１２０の温度を検出し、そして、温度調整器１３２は各ヒータ９０，１１８，１２０の加熱温度をそれぞれ設定する。
【００４１】
なお、計測制御装置１２２は必要に応じて、糊ポッド６０内の接着剤の粘度を計測する粘度センサ（図示しない）を備えることもでき、この場合、この粘度センサからの計測データは粘度計１３６（図１参照）に出力される。
メインコントローラ１２４および動作モニタコントローラ１３４はその内部のプログラムおよび前述のセンサ、リミットスイッチから供給される検出信号に基づき、モータやシリンダの動作を制御する一方、各ロードセルからの出力をサンプリングし、そのサンプリング結果をデータ収集用コンピュータ１２８に送信する。
【００４２】
具体的には、メインコントローラ１２４および動作モニタコントローラ１３４は、図５〜図８に示す測定機の運転制御ルーチン、図９に示すボビンおよび巻出しローラの追従制御ルーチン、図１０に示す測定制御ルーチン、そして、図１１に示す転写ローラのアイドル制御ルーチンを並列的に実行し、以下、これらのルーチンについて詳細に説明する。
【００４３】
運転制御ルーチンの前半
先ず、測定機の運転ボタン（図示しない）がオン操作されると、前述したヒータ９０、プレヒータ１１８およびポストヒータ１２０に通電される一方、転写モータ７２が駆動され、転写ローラ６４は所定のアイドル回転数で回転され、そして、液晶タッチパネル１２６に入力画面が表示され、この入力画面を通じて測定条件が入力される（ステップＳ１）。なお、転写ローラのアイドル回転制御については後述する。
【００４４】
ステップＳ１の測定条件には、測定試験が剪断又は剥離の何れであるのかを選択する測定項目や、試料ウエブＷのライン速度やオープンタイム（経過時間）、そして、圧着条件としてセットタイム（圧着時間）、圧着後放置時間および測定時の試料ウエブＷの測定速度等を設定する設定項目、そして、試料片Ｔがセットされたか否かの確認項目などが含まれている。なお、試料片Ｔがセットされているとき、前述したように試料片Ｔの一端部はスタンパ９４に吸着保持されている。
【００４５】
ここで、ライン速度、オープンタイム、セットタイム、圧着後放置時間および測定速度はそれぞれ、８９３〜３５００mm/sec、１５０〜９９９９９ms、５０〜９９９９９ms、１０〜９９９９９ms、３．５〜５００mm/secの範囲で設定可能である。
より詳しくは、オープンタイムは前述したフィルタアタッチメントにおいて、チップペーパへの接着剤の塗布からチップペーパ片がローリングセクションに到達するまでの経過時間、セットタイムはローリングセッションにてチップペーパ片の巻付けに要する時間、そして、圧着後放置時間はローリングセクションにて巻付けが完了した後、ダブルフィルタシガレットがローリングセクションを通過するのに要する時間にそれぞれ設定される。
【００４６】
上述の測定条件の入力が完了すると、測定準備が完了した否かが判別され（ステップＳ２）、ここでは、具体的には前述の各ヒータ９０，１１８，１２０がそれぞれ設定温度に加熱されているか否かが判別される。なお、受け台８６のヒータ９０の加熱温度は室温〜３００℃の範囲内で設定可能である。
ステップＳ２の判別結果が真（Yes）になると、液晶タッチパネル１２６の測定開始ボタンの色が「赤」から「緑」に変わり、測定準備の完了が試験員に報知される。
【００４７】
この後、測定開始ボタンがオン操作されたか否かが判別され（ステップＳ３）、ここでの判別結果が真になると、リフトシリンダ８８が伸長され、受け台８６が図１に示す下降位置から上昇して（ステップＳ４）、水平繰出し経路１４_Hの直下に位置付けられ、そして、繰出しモータ４０、ボビンモータ８および巻出しモータ１８が駆動され、繰出しローラ３２、ボビン４および巻出しローラ１６の回転、つまり、これらローラの運転が開始される（ステップＳ５）。
【００４８】
このようにして繰出しローラ３２、ボビン４および巻出しローラ１６が回転されると、試料ウエブロールＷＲから試料ウエブＷが繰出され、そして、試料ウエブＷは繰出し経路１４に沿って走行する。
次に、繰出しローラ３２の周速がライン速度に到達したか否かが判別され（ステップＳ６）、ここでの判別結果が偽(No)の場合、繰出しローラ３２は加速されるが（ステップＳ７）、その判別結果が真になると、繰出しローラ３２はライン速度に一致した周速で定速運転される（ステップＳ８）。
【００４９】
この後、同様に転写ローラ６４の周速がライン速度に到達したか否かが判別され（ステップＳ９）、ここでの判別結果が偽の場合、転写ローラ６４は加速され（ステップＳ１０）、そして、その判別結果が真になると、転写ローラ６４はライン速度に一致した周速で定速運転される（ステップＳ１１）。
そして、次のステップＳ１２では、繰出しローラおよび転写ローラの周速がともにライン速度に一致しているか否かが判別され、ここでの判別結果が偽の場合、前述のステップが繰返して実施される。
【００５０】
したがって、図１２に示されるように繰出しローラ３２（転写ローラ６４）は測定開始から周速が徐々に上昇し、ライン速度にて一定となる。
一方、繰出しローラ３２および転写ローラ６４の繰出し制御と並行して、図９のボビン４および巻出しローラ１６の追従制御ルーチンもまた実施されている。
【００５１】
追従制御ルーチン
この追従制御ルーチンでは、先ず、測定開始ボタンがオン操作された否かが判別され（ステップＳ５１）、ここでの判別結果が真の場合、テンションレバー５０が下限位置にあるか否かが判別される（ステップＳ５２）。ここでの判別は角度センサ５２からの検出信号に基づいて実施される。
【００５２】
ステップＳ５２の判別結果が真であると、次に、測定データのサンプリング中であるか否かが判別され（ステップＳ５３）、ここでの判別結果もまた偽であると、試料ウエブロールＷＲおよび巻出しローラ１６の周速を繰出しローラ３２の周速に一致させるべく、ボビンモータ８および巻出しモータ１８の駆動が制御される（ステップＳ５４）。なお、測定データのサンプリング中か否かは、後述する図１０の測定制御ルーチンの説明から明らかとなる。
【００５３】
一方、ステップＳ５２の判別結果が偽の場合、試料ウエブロールＷＲおよび巻出しローラ１６の周速に対する増速分がセットされた後（ステップＳ５５）、ステップＳ５３での場合と同様に測定データのサンプリング中であるか否かが判別される（ステップＳ５６）。ここでの判別結果が偽の場合、試料ウエブロールＷＲおよび巻出しローラ１６の周速は繰出しローラ３２の周速に増速分を加えた値に一致すべく制御される（ステップＳ５７）。
【００５４】
しかしながら、ステップＳ５３またはＳ５６の判別結果が真になると、試料ウエブロールＷＲおよび巻出しローラ１６の周速は０に設定される（ステップＳ５８）。
なお、ステップＳ５１の判別結果が偽の場合、ボビンモータ８および巻出しモータ１８は駆動されず、試料ウエブロールＷＲおよび巻出しローラ１６はその運転が停止される（ステップＳ５９）。
【００５５】
上述の説明から明らかなように、試料ウエブロールＷＲおよび巻出しローラ１６の周速は、テンションレバー５０が下限位置に維持されるように繰出しローラ３２の周速に追従して制御され、これにより、繰出し経路１４に沿って走行する試料ウエブＷに一定の張力が付与される。
【００５６】
運転制御ルーチンの後半
前述したステップＳ１２（図５）の判別結果が真になると、つまり、試料ウエブＷがライン速度で走行し、そして、転写ローラ６４の周速もまたライン速度に一致すると、図６のステップＳ１３にて、転写シリンダ７８が伸長され、その押下パッド８０が下降する。これにより、試料ウエブＷが押下パッド８０により押し下げられて転写ローラ６４に接触する結果、転写ローラ６４上の糊塗布パターンが試料ウエブＷに転写され、試料ウエブＷに接着剤塗布域が間欠的に形成される（図１２参照）。
【００５７】
なお、試料ウエブＷが転写ローラ６４に接触していない状況にあっては、転写ローラ６４から糊塗布パターンが試料ウエブＷに転写されることはなく、転写ローラ６４はいわゆる空打ち状態にある。また、押下パッド８０の下限位置、つまり、転写シリンダ７８の伸長ストロークは前述した転写用リミットスイッチ８４からの検出信号により決定される。
【００５８】
この後、接着剤塗布域の塗布回数が規定値に達しか否かが判別される（ステップＳ１４）。ここでの判別は、前述した転写ローラ角センサ８２から出力されるパルス信号をカウントすることでなされる。また、塗布回数の規定値は、試料ウエブＷが転写ローラ６４に接触した後、転写ローラ６４の周速がライン速度に安定して復帰するまでの回転角を考慮して設定されている。
【００５９】
ステップＳ１４の判別結果が真となると、転写シリンダ７８の収縮を受けて、押下パッド８０の上昇が開始されると同時に（ステップＳ１５）、この時点で、塗布完了フラグがセットされ（ステップＳ１６）、そして、圧着シリンダ１０４のオン動作タイマがスタートする（ステップＳ１７）。ここで、オン動作タイマの動作時間は、オープンタイムから圧着シリンダ１０４の応答遅れ時間を差引いた時間に設定されている。
【００６０】
この後、試料ウエブＷに接着剤塗布域が最後に形成されてからの試料ウエブＷの走行距離が設定距離に達したか否かが判別される（ステップＳ１８）。ここで、転写ローラ６４から受け台８６までの繰出し経路１４の経路長をＤとすると、前記設定距離は０．５〜１．５Ｄの範囲に設定されている。
ステップＳ１８の判別結果が偽の場合、繰出しローラ３２の回転速度が最高速度に達した否かが判別され（ステップＳ１９）、ここでの判別結果が偽の場合、繰出しローラ３２は加速される（ステップＳ２０）。したがって、図１２に示されるように押下バッド８０の上昇から、繰出しローラ３２の周速、つまり、試料ウエブＷの繰出し速度は徐々に加速される。
【００６１】
この後、ステップＳ１８，Ｓ１９の判別が繰り返して実施されるに伴い、ステップＳ１８の判別結果が先に真なると、繰出しローラ３２の減速が開始され（ステップＳ２１）、これに対し、ステップＳ１９の判別結果が先に真になると、繰出しローラ３２はその最高速度で定速運転される（ステップＳ２２）。
この後、ステップＳ２１，Ｓ２２からはステップＳ２３が実施され、このステップにて、前述した最後の接着剤塗布域が受け台８６の位置、つまり、圧着位置に到達したか否かが繰出しローラ３２の回転数に基づいて判別される。ここで、転写ローラ６４から圧着位置までの距離はステップＳ１８での設定距離よりも長いので、ステップＳ２３の判別結果が真になる前に、ステップＳ２１が実施され、そして、繰出しローラ３２の減速運転がなされる（ステップＳ２４）。
【００６２】
なお、図１２は、繰出しローラ３２の回転速度が最高速度に達する直前若しくは最高速度に達すると同時にステップＳ１８の判別結果が真となり、この後、繰出しローラ３２の回転速度、つまり、試料ウエブＷの繰出しが減速されていく状況を示している。
ステップＳ２３の判別結果が真になると、繰出しローラ３２の回転つまり運転が停止される同時に（ステップＳ２５）、サクションブレーキ１１６が作動され（ステップＳ２６）、試料ウエブＷに制動力が付与される。したがって、試料ウエブＷ上の最後の接着剤塗布域が受け台８６上にて停止する。
【００６３】
ここで、受け台８６上にて停止される接着剤塗布域は試料ウエブＷに形成された最後のものであるから、その接着剤塗布域を受け台８６上に正確に位置決め可能となる。
この点に関して詳述すると、前述した押下パッド８０の下降により試料ウエブＷが転写ローラ６４に接触されると、この接触抵抗により転写ローラ６４の回転速度が一時的に変動する。このような回転速度の変動中に試料ウエブＷに形成される接着剤塗布域を停止対象に設定すると、この停止対象の接着剤塗布域に関し、その実走行距離と繰出しローラ３２の回転数から算出される算出走行距離との間に誤差が生じ、停止対象の接着剤塗布域を受け台８６上にて正確に停止させることができない。しかしながら、本実施形態では、転写ローラ６４の回転速度が安定した状態にて、試料ウエブＷに形成される最後の接着剤塗布域をその停止対象に設定しているので、その接着剤塗布域を受け台８６上に正確に位置決めして停止させることが可能となる。
【００６４】
この後、ステップＳ２６から図７のステップＳ２７が実施されることで、このステップの判別結果が真になるまで、つまり、圧着シリンダの動作タイマがタイムアップするまで待機する。すなわち、図６のステップＳ１７にて動作タイマがスタートした後、この動作タイマがタイムアップするまでの間にて、前述した停止対象の接着剤塗布域が受け台８６上にて停止されるべく、繰出しローラ３２の回転速度が制御されることになる（第１速度制御）。
【００６５】
ステップＳ２７の判別結果が真になると、圧着シリンダ１０４が作動され、昇降体１００を介してスタンパ９４の下降が開始され（ステップＳ２８）、そして、サクションブレーキ１１６による制動が解除される（ステップＳ２９）。
この後、昇降体１００が下限位置まで下降した否かが判別され（ステップＳ３０）、ここでの判別は前述した圧着用リミットスイッチ１０６からの検出信号の有無により行うことができる。
【００６６】
ステップＳ３０の判別結果が真になると、受け台８６上にて停止された試料ウエブＷの接着剤塗布域にスタンパ９４を介して試料片Ｔの一端部が圧着されることになり（圧着制御）、この際の圧着圧力は昇降体１００の下限位置、つまり、圧縮コイルばね１０２の圧縮量により決定される。なお、圧着圧力は９．８×１０^３〜２．９４×１０^５Ｐａ（１００ｇ/cm²〜３kg/cm²）の範囲にて設定され、その調整は圧着シリンダ１０４の作動ストロークの変更と圧縮コイルばね１０２の交換とで可能である。
【００６７】
ステップＳ３０の判別結果が真になると、セットタイマがスタートし（ステップＳ３１）、スタンパ９４のスタンパ面９６による試料片Ｔの吸着が解除される（ステップＳ３２）。ここで、セットタイマに設定される値は前述したセットタイムである。この後、セットタイマがタイムアップしたか否かが判別され（ステップＳ３３）、ここでの判別結果が真になるまで待機する。
【００６８】
ステップＳ３３の判別結果が真なると、圧着シリンダ１０４の復動によりスタンパ９４が上昇される同時に、リフトシリンダ８８の収縮を受け、受け台８６が下降される（ステップＳ３４）。ここで、スタンパ９４による試料片Ｔの吸着は既に解除されているので、試料片Ｔの一端部がスタンパ９４とともに上昇することはなく、試料片Ｔはその一端部が試料ウエブＷに接着剤塗布域を介して接着された状態で残される。
【００６９】
スタンパ９４の上昇および受け台８６の下降と同時に、圧着後放置タイマがスタートし（ステップＳ３５）、そして、その圧着後放置タイマがタイムアップするまで待機する（ステップＳ３６）。
ステップＳ３６の判別結果が真になると、データのサンプリング開始フラグがセットされ（ステップＳ３７）、そして、図８のステップＳ３８が実施される。
【００７０】
ステップＳ３８では、繰出しローラ３２の周速が測定速度にあるか否かが判別されるが、図１２から明らかなように繰出しローラ３２の回転、すなわち、試料ウエブＷは、セットタイムおよび圧着後放置時間が経過するまで停止状態にあるので、ここでの判別結果は偽となり、繰出しローラ３２は停止状態から加速され（ステップＳ３９）、試料ウエブＷの繰出しが再開される。なお、測定速度は前述のライン速度よりも低い速度に設定されている。
【００７１】
次に、試料ウエブＷの再繰出し長さが所定の測定距離に達した否かが判別されるが（ステップＳ４０）、ここでの測定距離は、ステップＳ３９の実施が繰り返され、そして、繰出しローラ３２の周速が測定速度に到達するまでの間に、繰出しローラ３２から繰り出される試料ウエブＷの繰出し長さよりも十分に長く設定されている。
【００７２】
したがって、ステップＳ４０の判別が最初に実施されるとき、その判別結果は偽となり、そして、ステップＳ３９、つまり、繰出しローラ３２の加速が繰返して実施される。この後、ステップＳ３８の判別結果が真となり、繰出しローラ３２の周速が測定速度に達すると、繰出しローラ３２はその測定速度で定速運転される（ステップＳ４１）。したがって、図１２に示されるように繰出しローラ３２の周速は加速を経て定速となる（第２速度制御）。
【００７３】
この後、ステップＳ４０の判別結果が真になった時点で、繰出しローラ３２は減速、停止される（ステップＳ４２）。
一方、図７のステップＳ３７にてデータのサンプリングフラグがセットされ、そして、試料ウエブＷの繰出しが再開されると、図１０の測定制御ルーチンが実行可能となり、以下、この測定制御ルーチンについて説明する。
【００７４】
測定制御ルーチン
このルーチンでは、先ず、サンプリング開始フラグがセットされたか否かが判別されるが（ステップＳ６１）、ここでの判別結果は真となり、サンプリングタイマがスタートする（ステップＳ６２）。ここで、サンプリングタイマの値は試料ウエブＷの再繰出し長さが測定距離に到達するのに要する時間を後述するサンプリングカウンタの設定回数で分割した値に設定される。
【００７５】
ステップＳ６３の判別結果が真にあると、試料片Ｔがセットされている剪断ロードセル１０８または剥離ロードセル１１２からの測定データが取込まれた後（ステップＳ６４）、サンプリングタイマはリセットされ（ステップＳ６５）、そして、取り込まれた測定データのサンプリング数がカウントされる（ステップＳ６６）。
【００７６】
この後、サンプリング数が設定回数に達したか否かが判別され（ステップＳ６７）、ここでの判別結果が真となるまで、測定データの取込みが繰り返され、そして、ステップＳ６７の判別結果が真となったとき、測定が終了される（ステップＳ６８）。
なお、取込まれた測定データは、データ収集用コンピュータ１２８に送信され、このデータ収集用コンピュータ１２８にて所定の形式で表示かつ記憶される。
【００７７】
ここで、試料片Ｔが剪断ロードセル１０８にセットされている場合、試料ウエブＷの繰出しが再開されると、試料ウエブＷの繰出しは接着剤塗布域を介して試料片Ｔを水平に引っ張ることから、その接着剤塗布域に剪断力が加わり、この場合、剪断ロードセル１０８にて検出される測定データは接着剤塗布域の剪断力を示すものとなる。
【００７８】
これに対し、試料片Ｔが剥離ロードセル１１２にセットされている場合、試料ウエブＷの繰出しが再開されると、試料片Ｔの一端部は試料ウエブＷとともに移動するが、しかしながら、試料片Ｔの他端側が前述の拘束ローラ１１５に当たると、これ以上の移送が拘束され、試料ウエブＷの繰出しは試料片Ｔの他端部を垂直に引っ張ることになって、その接着剤塗布域に剥離力が加わり、この場合、剥離ロードセル１１２にて検出される測定データは接着剤塗布域の剥離力を示すものとなる。
【００７９】
また、剪断ロードセル１０８または剥離ロードセル１１２にて検出される測定データは、試料ウエブＷに接着剤塗布域を形成してから試料ウエブＷが接着剤塗布域を介して試料片Ｔに圧着されるまでのオープンタイム（経過時間）や圧着時間を考慮して得られたものであるので、試料ウエブＷがチップペーパからなり、そして、試料片Ｔがフィルタプラグの巻取り紙からなる場合、その測定データはフィルタチップアタッチメントにてフィルタシガレットが実際に製造される場合のチップペーパ片の接着力を実質的に示すものなり、接着剤の適合性を正しく判定可能となる。
【００８０】
さらに、本実施形態にあっては、オープンタイムのみならず、セットタイム、圧着圧力および圧着後放置時間等の圧着条件を容易に可変できるから、種々の試験条件下にて接着剤塗布域の接着力を適切に測定可能となる。
さらにまた、本実施形態では、受け台６８内のヒータ９０や、プレヒータ１１８およびポストヒータ１２０を備えているので、試料ウエブＷの繰出し環境をフィルタアタッチメント内でのチップペーパの繰出し環境により近似させることができ、チップペーパ片に塗布された接着剤の接着力をより高精度に測定可能となる。
次に、前述した図１１の転写ローラ６４のアイドル制御ルーチンについて、以下に説明する。
【００８１】
転写ローラのアイドル制御ルーチン
前述したように転写ローラ６４は、測定機の運転ボタンがオン操作され、そして、前述した測定開始ボタンがオン操作されるまで、アイドル回転数にて回転される。つまり、アイドル制御ルーチンでは、先ず、測定開始ボタンがオン操作されたか否かが判別され（ステップＳ７１）、ここでの判別結果が偽の場合、転写ローラ６４の回転数にアイドル回転数がセットされ（ステップＳ７３）、そして、塗布完了フラグがリセットされる（ステップＳ７４）。
【００８２】
しかしながら、ステップＳ７１の判別結果が真になると、塗布完了フラグがセットされた否かが判別され、ここでの判別結果が偽に維持されている限り、ステップＳ７３が実施されることはない。つまり、測定開始ボタンがオン操作された後、試料ウエブＷへの接着剤塗布域の形成が完了するまでの間、転写ローラ６４の回転は前述した運転制御ルーチンにて制御される。
【００８３】
この後、ステップＳ７２の判別結果が真になると、ステップＳ７３が実行され、転写ローラ６４はアイドル回転数で回転されることになる。
本発明は、上述の一実施形態に制約されるものではなく種々の変形が可能である。たとえば、一実施形態では、フィルタアタッチメントでのチップペーパ片の接着力を正確に測定するために、試料ウエブ、試料片、そして、オープンタイム等の試験条件をフィルタアタッチメントでの条件と同一または近似させているが、その試験条件は試験対象に応じて種々に変更されることは言うまでもない。
【００８４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の接着力測定機（請求項１）によれば、圧着条件のみならず、接着剤の塗布から圧着までの経過時間を考慮して、接着剤の接着力を測定しているので、その接着力を正確に測定することができる。
また、本発明の接着力測定機の荷重測定装置は第１および第２荷重測定器を備えているので（請求項２）、接着剤の接着力を剪断力および剥離力の両方の観点から測定することができる。
【００８５】
また、本発明の接着力測定機は、試料ウエブの繰出し経路にサクションブレーキを備えているので（請求項３）、試料ウエブに塗布された接着剤塗布域を受け台の位置に正確に位置決めして停止させることができ、試料ウエブと試料片の圧着を正確に行うことができる。
さらに、本発明の接着力測定機は、試料ウエブの繰出し経路に加熱装置を備えているので（請求項４）、試料ウエブの温度を実際の製造環境に近似させることができ、より正確な測定結果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態の接着力測定機の概略構成図である。
【図２】剪断ロードセルに試料片がセットされた状態を示す図である。
【図３】剥離ロードセルに試料片がセットされた状態を示す図である。
【図４】計測制御装置内のコントローラに接続される機器を示した図である。
【図５】計測制御装置が実行する運転制御ルーチンの一部のフローチャートである。
【図６】図５のフローチャートに続くフローチャートの一部である。
【図７】図６のフローチャートに続くフローチャートの一部である。
【図８】図７のフローチャートに続くフローチャートの一部である。
【図９】計測制御装置が実行するボビンおよび巻出しローラの追従制御ルーチンを示したフローチャートである。
【図１０】計測制御装置が実行する測定制御ルーチンを示したフローチャートである。
【図１１】計測制御ルーチンが実行する転写ローラのアイドル制御ルーチンを示したフローチャートである。
【図１２】測定開始からの繰出しローラの周速変化を示すタイミングチャートである。
【符号の説明】
３２繰出しローラ（繰出し装置）
５４接着剤塗布装置
８６受け台
９４スタンパ
９６スタンパ面
１０８剪断ロードセル（第１荷重測定器）
１１０クランプ
１１２剥離ロードセル（第２荷重測定機）
１１４クランプ
１１６サクションブレーキ
１２２計測制御装置（第１および第２速度制御手段、圧着制御手段）
ＷＲ試料ウエブロール
Ｗ試料ウエブ
Ｔ試料片

Claims

ウエブロールから所定の繰出し経路に沿って試料ウエブを繰出す繰出し装置と、
前記繰出し経路に設けられ、前記繰出し装置による一定のライン速度での前記試料ウエブの繰出し中、前記試料ウエブの片面に接着剤を塗布し、所定面積の接着剤塗布域を形成可能な接着剤塗布装置と、
前記接着剤塗布装置よりも前記繰出し経路の下流に設けられ、前記試料ウエブを前記片面とは反対の面側から支持可能な受け台と、
前記繰出し経路を挟んで設けられ、前記受け台に対向し且つ試料片の一端部を解放可能に保持するスタンパ面を有するとともに前記受け台に対して接離可能なスタンパと、
前記スタンパの前記スタンパ面に一端部が保持された試料片をその近傍の前記繰出し経路に対して平行姿勢および垂直姿勢の何れか一方の姿勢に維持した状態で前記試料片の他端部をクランプし、前記試料片に働く引っ張り力を測定する荷重測定装置と、
前記繰出し装置、前記スタンパ及び前記荷重測定装置の作動を制御する計測制御装置とを備え、
前記計測制御装置は、
前記接着剤塗布装置により前記試料ウエブに前記接着剤塗布域が形成された後、実際の接着状況下にて前記試料ウエブが前記試料片に接着されるまでの時間に相当する所定の経過時間が経過する時点若しくはこの時点までに前記接着剤塗布域を前記受け台にて停止させるべく、前記繰出し装置による前記試料ウエブの繰出し速度を前記ライン速度から最高速度まで一時的に上昇させる第１速度制御手段と、
前記経過時間が経過すると同時に、前記スタンパを作動させ、前記受け台と前記スタンパとの間に前記接着剤塗布域を介して前記試料ウエブおよび前記試料片の一端部を所定の圧着条件下にて圧着する圧着制御手段と、
前記圧着後、前記試料片に前記接着剤塗布域を介して働く前記引っ張り力を前記荷重測定装置により測定するため、前記試料ウエブを所定の速度パターンにて繰出す第２速度制御手段と
を含むことを特徴とする接着力測定機。
前記荷重測定装置は、
前記スタンパよりも前記繰出し経路の上流にて前記試料片の他端部をクランプする第１クランプ位置を有し、前記スタンパと前記第１クランプ位置との間にて前記試料片をその近傍の前記繰出し経路と平行姿勢に維持する第１荷重測定器と、
前記スタンパよりも前記繰出し経路の下流にて前記試料片の他端部をクランプする第２クランプ位置を有し、前記スタンパと前記第２クランプ位置との間にて前記試料片をその近傍の前記繰出し経路と交差する交差姿勢に維持する第２荷重測定器と
を含むことを特徴とする請求項１に記載の接着力測定機。
前記繰出し装置は、前記受け台と前記接着剤塗布装置との間の前記繰出し経路に設けられ、前記試料ウエブを制動するサクションブレーキを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の接着力測定機。
前記繰出し装置は、前記繰出し経路に設けられ、前記試料ウエブを加熱する少なくとも１つのヒータをさらに含むことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の接着力測定機。