JP4313646B2 - 青色着色組成物およびカラーフィルタ - Google Patents

Description

本発明は、青色用着色組成物、およびこれを用いて形成されるカラーフィルタに関するものである。

従来、液晶パネル方式のディスプレーを構成するカラーフィルタの形成には、顔料分散型のカラーレジストが用いられており、青色レジストにはε型銅フタロシアニン顔料が広く使われている。ε型銅フタロシアニン顔料を用いた青色フィルタセグメントは、青色の光のみを透過して緑色や赤色の光を透過させないという光選択性がかなり高いが、さらに光選択性を上げることが、液晶パネル方式以外の方式のディスプレーへの優位性を保つために求められている。そして、現行のε型銅フタロシアニン顔料では、このような要求に十分に対応できるとはいえなかった。

青色フィルタセグメントの光選択性を上げるためには、染色法などによる染料を利用する方法があるが、光選択性に特に有利なトリアリールアミン類からなる染料は、熱や光による分解が激しく、ディスプレーの信頼性を損なう問題があり、染料を用いてカラーフィルタを作る染色法は、現在のフォトリソグラフィー法よりも高コストであるという問題があった。
これに対して、顔料分散型のカラーレジストを用いたフォトリソグラフィー法で青色フィルタセグメントの光選択性を向上させるため、トリフルオロメチル基で置換された銅フタロシアニン顔料を使用することが提案されている。しかし、トリフルオロメチル基で置換された銅フタロシアニン顔料にも、液晶パネル製造時に高温がかかると、光選択性が下がってしまうという問題があった。
特開２０００−２７５４３０

本発明は、高い耐熱性と高い光選択性を兼ね備えた青色フィルタセグメントを形成し得る青色着色組成物、および高い耐熱性と高い光選択性を兼ね備えた青色フィルタセグメントを具備するカラーフィルタを提供することを目的とする。

本発明の青色着色組成物は、透明樹脂、その前駆体またはそれらの混合物からなる顔料担体と、青色顔料とを含む青色着色組成物であって、前記青色顔料が、トリフルオロメチル基を有し、中心金属がコバルト、ニッケルまたは銅であるフタロシアニンと、トリフルオロメチル基以外の置換基を有していてもよい、中心金属がコバルト、ニッケルまたは銅であるフタロシアニンとからなり、Ｘ線回折で５．９〜６．４°にピークをしめすフタロシアニン混晶顔料であることを特徴とする。
また、本発明のカラーフィルタは、上記青色着色組成物を用いて形成された青色フィルタセグメントを具備することを特徴とする。

本発明の青色着色組成物は、高い耐熱性と高い光選択性を兼ね備えたフタロシアニン混晶顔料を含むため、本発明の青色着色組成物を用いることにより、耐熱性が高く、光選択性の高い青色フィルタセグメントを具備するカラーフィルタを作成することができる。

まず、本発明の着色組成物について説明する。
本発明の青色着色組成物は、透明樹脂、その前駆体またはそれらの混合物からなる顔料担体と、青色顔料とを含む。そして、前記青色顔料は、トリフルオロメチル基を有し、中心金属がコバルト、ニッケルまたは銅であるフタロシアニンと、トリフルオロメチル基以外の置換基を有していてもよい、中心金属がコバルト、ニッケルまたは銅であるフタロシアニンとからなり、Ｘ線回折で５．９〜６．４°にピークをしめすフタロシアニン混晶顔料である。
混晶とは、２種のフタロシアニンの１つ１つの分子が、ある規則性を持って配列して結晶を構成した状態をいい、この状態の生成は、Ｘ線回折パターンを測定することで容易に確認することができる。

２種のフタロシアニンは、溶解状態を経るか、十分な機械的な力をかけて、分子レベルで混合しても、混晶を生じなければ、X線回折パターンでピークが検出されないか、混合した２種の成分について単独で測定したＸ線回折パターンの重ね合わせになる。2種のフタロシアニンから混晶を生成した場合にだけ、２種の成分それぞれの単独でのX線回折パターンには観察されないピークが、混晶のX線回折パターンに生じる。２種の成分単独のX線回折パターンにはないピークが、X線回折パターン上の５．９〜６．４°に発生したことを確認することで、フタロシアニン混晶の生成を確認することができる。

トリフルオロメチル基を有し、中心金属がコバルト、ニッケルまたは銅であるフタロシアニンと、トリフルオロメチル基以外の置換基を有していてもよい、中心金属がコバルト、ニッケルまたは銅であるフタロシアニンとは、モル比で１：０．８〜１．２の間の比率で混晶を生成する。この範囲を外れた比率で混晶形成を行うと、混晶と多い方のフタロシアニンの混合物になり、そのまま混晶と一方のフタロシアニンとを含む顔料組成物となる。

トリフルオロメチル基を有し、中心金属がコバルト、ニッケルまたは銅であるフタロシアニンは、どの様な方法で合成したものでも構わない。例えば、トリフルオロメチル基を有するフタル酸から誘導されるトリフルオロメチル基を有するイソインドレニンおよびこの誘導の間の中間体から環化する方法が知られているが、このいずれから環化して得たものでもよく、使用する装置と誘導の手間を考慮して選択することができる。また、トリフルオロメチル基を有する１，２−ジハロゲン化ベンゼンをコバルト、ニッケルまたは銅のシアン化化合物と反応させる方法、カルボキシル基を有するフタロシアニンをトリフルオロメチル基に置換する方法でも構わない。トリフルオロメチル基を有し、中心金属がコバルト、ニッケルまたは銅であるフタロシアニンは、後述するトリフルオロメチル基以外の置換基を有していてもよい。

トリフルオロメチル基を有し、中心金属がコバルト、ニッケルまたは銅であるフタロシアニンと混晶を生成する、中心金属がコバルト、ニッケルまたは銅であるフタロシアニンは、トリフルオロメチル基以外の置換基、例えば、ハロゲン、ニトロ基、スルホン酸基、スルホンアミド基、スルホイミド基、カルボン酸基、カルボン酸エステル基、カルボアミド基、カルボイミド基、アルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ基、アリールチオ基、ニトロ基、アミノ基、アルキルアミノ基、アリールアミノ基、アシルアミノ基、スルホニルアミノ基等の置換基を有していてもよい。

フタロシアニン混晶は、アシッドペースティング法、ドライミリング法、ソルベントソルトミリング法等により生成することができる。ソルベントソルトミリング法は、アシッドペースティング法やドライミリング法で生成したフタロシアニン混晶の整粒目的で行うこともできる。
アシッドペースティング法は、リン酸、硫酸、トリフルオロ酢酸等の酸に、２種のフタロシアニンを完全に溶解して、他の溶媒中に注入させ、微小なフタロシアニン混晶粒子を析出させる方法である。
他の溶媒は、トリフルオロメチル基を有し、中心金属がコバルト、ニッケルまたは銅であるフタロシアニン、トリフルオロメチル基以外の置換基を有していてもよい、中心金属がコバルト、ニッケルまたは銅であるフタロシアニン、フタロシアニン混晶を溶解せず、リン酸、硫酸、トリフルオロ酢酸等の酸を溶解する溶媒であれば制限は無く、水、メチルアルコール、２−プロパノールなどのアルコール系溶剤、フラン、ジエチレングリコールジエチルエーテルなどのエーテル系溶剤、２−ブタノン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤等を用いることができる。酸の量は、２種のフタロシアニンを完全に溶解できる量であれば制限は無いが、多すぎると経済的に不利になり、少なすぎると粘度が高く操作が難しくなるので、使用する装置の混合力との兼ね合いで、経済的に有利な量で行う。フタロシアニンの酸への溶解は、０〜５０℃の温度で行うことが好ましい。低温では酸の粘度が高くなり、溶解速度が遅くなり、高温ではフタロシアニンの分解やフタロシアニンへの反応が懸念される。

アシッドペースティング法では、工業的にはコストの観点から、硫酸溶液を水に注入する方法が一般的である。
この方法では、２種のフタロシアニンの合計１重量部を硫酸５〜３０重量部に溶解し、水３０〜１０００重量部中に注入することが好ましい。硫酸濃度は、９６〜１００重量％が好ましい。９６重量％未満の濃度の硫酸は、溶解度が低く必要な硫酸量が多くなり、不経済になる。１００重量％を越える濃度の硫酸を用いると、スルホン化反応の危険性がある。９６〜１００重量％の濃度範囲の硫酸を用いる場合には、２種のフタロシアニンの合計１重量部を硫酸１０〜２０重量部に溶解し、水１００〜２００重量部に注入することが特に好ましい。

フタロシアニンの硫酸への溶解時の温度は、０〜５０℃が好ましい。０℃未満では、硫酸凍結のおそれがあり、かつ溶解度も低い。５０℃を越えると副反応が起こりやすくなる。注入される水の温度は、１〜６０℃が好ましく、工業的には氷水が用いられる。６０℃を越える水に注入すると硫酸の溶解熱で沸騰して作業が危険である。また、１℃未満に冷却すると注入される液が凍結する恐れがある。注入にかける時間は、０．１〜３０分が好ましい。注入時間が長くなると、得られるフタロシアニン混晶粒子が大きくなるが分散し易くなるので、分散系にあわせた時間を選択できる。

ドライミリング法は、２種のフタロシアニンを、乾式で衝撃力を加えながら、混合する方法である。
衝撃力をえる方法としては、２種のフタロシアニンとビーズを振動させ、ビーズの衝突で衝撃を得る方法が安易である。振動は、２種のフタロシアニンとビーズを入れた容器を回転させる方法、２種のフタロシアニンとビーズを入れた容器に撹拌翼をいれ回転させてビーズを動かす方法等により行うことができる。
ビーズとしては、コスト、取り扱いの容易さから、スチール素材のビーズが用いられることが多い。ビーズ量は２種のフタロシアニンの合計１重量部に対して、５〜５００重量部であり、好ましくは１０〜５０重量部である。５重量部未満では、ビーズおよび２種のフタロシアニンが十分対流せず不均一になり、５００重量部を越えると、混晶形成の効率が低下して著しく不経済になる。また、ビーズと２種のフタロシアニンの総重量が大きくなると振動させるコストが大きくなるので、振動させるのが容易な１０〜５０重量部がより好ましい。
ビーズの粒径には限定はなく、装置の振動能力に合わせて選択することができる。一例として、０．３L容器を回転して振動させる方法では１５〜２０ｍｍのビーズを用いた時が一番早く混晶への転移が終了し、１L容器に撹拌翼を入れてビーズを動かす方法では、直径８〜１２ｍｍのビーズを用いた時に一番早く混晶への転移が終了した例を挙げることができる。温度は特に管理する必要は無く、２０〜２００℃の範囲で混晶の生成が可能である。

ソルベントソルトミルング法は、２種のフタロシアニンと水溶性無機塩との混合物に、湿潤剤として少量の有機溶剤を加え，ニーダー等で強く練り込んだ後，水中に投入しハイスピードミキサー等で撹拌してスラリー状とし，このスラリーをろ過，水洗して乾燥する方法である。ソルベントソルトミリング法は、混晶生成速度が遅いので、通常は、アシッドペースティング法やドライミリング法で混晶を生成したのち粒子調整のために用いるが、時間をかければ混晶を生成できる。
フタロシアニンと無機塩との比率は、無機塩の比率が多くなるとフタロシアニン混晶の生成効率と生産性は低下するが微細化効率は向上する。フタロシアニン混晶生成率は無機塩の比率を下げると向上するが、均一に混錬することが難しくなり、無機塩の比率には下限がある。一般的には、２種のフタロシアニンの合計1重量部に対して、無機塩２〜４０重量部、特に３〜２５重量部を用いることが好ましい。また、湿潤剤は、フタロシアニンと無機塩とが均一な固まりとなるように加えるもので、フタロシアニンと無機塩との配合比にもよるが、通常フタロシアニンの５０〜３００重量%の量が用いられる。

無機塩は水溶性であれば特に限定されないが、価格の観点から塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、臭化バリウム等が用いられる。
有機溶剤は，水溶性であれば特に限定されないが，ソルトミリング時に温度が上昇し，溶剤が蒸発し易い状態になるため，安全性の点から高沸点溶剤が好ましい。例えば，2-メトキシエタノール，2-ブトキシエタノール，2-（イソペンチルオキシ）エタノール，2-（ヘキシルオキシ）エタノール，ジエチレングリコール，ジエチレングリコールモノメチルエーテル，ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル，ジエチレングリコールモノブチルエーテル，トリエチレングリコール，トリエチレングリコールモノメチルエーテル，液体ポリエチレングリコール，1-メトキシ−2-プロパノール，1-エトキシ−2-プロパノール，ジプロピレングリコール，ジプロピレングリコールモノメチルエーテル，ジプロピレングリコールモノエチルエーテル，低分子量ポリプロピレングリコール等が用いられる。

アシッドペースティング法、ドライミリング法、またはソルトミリング法でフタロシアニン混晶を生成する際、またはソルトミリング法でフタロシアニン混晶を整粒する際には、得られるフタロシアニン混晶顔料を乾燥する際の強い凝集を防止し、容易に顔料担体に分散できるようにするため、樹脂を併用することができる。樹脂を併用することにより、柔らかい粉体のフタロシアニン混晶顔料を得ることができる。
併用する樹脂としては、室温で固体であり、水不溶性で、かつ上記有機溶剤に少なくとも一部可溶であるものが好ましく、天然樹脂、変性天然樹脂、合成樹脂、天然樹脂で変性された合成樹脂等が用いられる。天然樹脂としてはロジンが代表的で、変性天然樹脂としてはロジン誘導体、繊維素誘導体、ゴム誘導体、タンパク誘導体およびそれらのオリゴマーが用いられる。合成樹脂としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、マレイン酸樹脂、ブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアマイド樹脂等が挙げられる。天然樹脂で変性された合成樹脂としてはロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂等が挙げられる。樹脂の使用量は、２種のフタロシアニンの合計重量に対して、５〜１００重量％の範囲であることが好ましい。上記樹脂の他に、顔料分散助剤、可塑剤等の添加剤、あるいは一般に体質顔料として知られている炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ等の無機顔料を併用してもよい。また、色相を調整するために他の顔料と混合して処理を行ってもよい。

青色着色組成物に含まれる顔料担体は、上述したように、透明樹脂、その前駆体またはそれらの混合物から構成される。透明樹脂とは、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上の樹脂である。透明樹脂には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および感光性樹脂が含まれ、その前駆体には、放射線照射により硬化して透明樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーが含まれ、これらを単独または２種以上混合して用いることができる。
本発明の青色着色組成物には、該組成物を紫外線照射により硬化するときには、光重合開始剤等が添加される。

熱可塑性樹脂としては、例えば, ブチラール樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリイミド樹脂等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。

感光性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する線状高分子にイソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有する（メタ）アクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、（メタ）アクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該線状高分子に導入した樹脂が用いられる。また、スチレン−無水マレイン酸共重合体やα−オレフィン−無水マレイン酸共重合体等の酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。

モノマーおよびオリゴマーとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、（メタ）アクリルアミド、N-ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、アクリロニトリル等が挙げられる。

光重合開始剤としては、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン等のアセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系光重合開始剤、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド等のベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサンソン、２−クロルチオキサンソン、２−メチルチオキサンソン、イソプロピルチオキサンソン、２，４−ジイソプロピルチオキサンソン等のチオキサンソン系光重合開始剤、２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペロニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリル−ｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、２，４−トリクロロメチル（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等のトリアジン系光重合開始剤、ボレート系光重合開始剤、カルバゾール系光重合開始剤、イミダゾール系光重合開始剤等が用いられる。

上記光重合開始剤は、単独あるいは２種以上混合して用いるが、増感剤として、α−アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、４，４’−ジエチルイソフタロフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン等の化合物を併用することもできる。

本発明の青色着色組成物は、フタロシアニン混晶顔料を必要に応じて他の顔料と混合した後、必要に応じて上記光重合開始剤と共に、顔料担体中に、三本ロールミル、二本ロールミル、サンドミル、ニーダー等の各種分散手段を用いて微細に分散して製造することができる。
フタロシアニン混晶顔料を顔料担体中に分散する際には、適宜、樹脂型顔料分散剤、界面活性剤、色素誘導体等の分散助剤を含有させることができる。分散助剤は、顔料の分散に優れ、分散後の顔料の再凝集を防止する効果が大きいので、分散助剤を用いてフタロシアニン混晶顔料を顔料担体中に分散してなる青色着色組成物を用いた場合には、透明性に優れたカラーフィルタが得られる。特に、塩基性基を有する色素誘導体は、顔料の分散効果が大きいため好適に用いられる。

樹脂型顔料分散剤は、顔料に吸着する性質を有する顔料親和性部位と、顔料担体と相溶性のある部位とを有し、顔料に吸着して顔料の顔料担体への分散を安定化する働きをするものである。樹脂型顔料分散剤としては、ポリウレタン、ポリアクリレートなどのポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸（部分）アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩などの油性分散剤、（メタ）アクリル酸−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどの水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル、変性ポリアクリレート、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加化合物、燐酸エステル等が用いられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。

界面活性剤としては、ラウリル硫酸ソーダ、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、ステアリン酸ナトリウム、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどのアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどのノニオン性界面活性剤；アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物などのカオチン性界面活性剤；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。

色素誘導体は、有機色素に直接または連結基を介して極性基を導入した化合物であり、有機色素一分子あたりの極性基の数は０．３〜４の間である。連結基と極性基の組み合わせは、有機色素１分子に対して１種類である必要は無く、１〜３種類用いることもできる。有機色素には、一般に色素とは呼ばれていないナフタレン系、アントラキノン系、トリアジン系、カルバゾール系、ベンズイミダゾール系等の淡黄色の芳香族多環化合物も含まれる。極性基のうち、塩基性基としては、アミノ基、環形成していてもよいアルキルアミノ基、４級アンモニウム塩などが挙げられる。酸性基としては、塩形成していてもよいスルホン基、カルボキシル基、ボロン酸基などが挙げられる。塩形成には、有機アミン類、金属などが用いられる。色素誘導体は、単独でまたは２種類以上を混合して用いることができる。連結基としては、色素側がメチレン基、スルホニル基、カルボニル基、フォスホン基、イミノ基などで始まる連結基を挙げることができる。また、連結基には、フェニレン基、含窒素芳香環（トリアジン基、ピペリジン基、ピリジン基）、二重結合を有してもよいアルキレン基、スルホニル基、カルボニル基、フォスホン基、イミノ基となどが含まれていてもよい。

本発明の青色着色組成物は、２種以上の顔料を含む場合には、２種以上の顔料を混合した後、得られた顔料混合物を、必要に応じて上記光重合開始剤と共に、顔料担体中に既知の方法で微細に分散して製造することができる。また、本発明の青色着色組成物は、各顔料を別々に顔料担体中に微細に分散したものを混合して製造することもできる。

さらに、本発明の青色組成物には、フタロシアニン混晶顔料を充分に顔料担体中に分散させ、ガラス基板等の透明基板上に乾燥膜厚が０．２〜５μｍとなるように塗布して青色フィルタセグメントを形成することを容易にするために溶剤を含有させることができる。溶剤としては、例えばシクロヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、１−メトキシ−２−プロピルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチルベンゼン、エチレングリコールジエチルエーテル、キシレン、エチルセロソルブ、メチル−ｎアミルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルトルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルケトン、石油系溶剤等が挙げられ、これらを単独でもしくは混合して用いる。

また、本発明の青色着色組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。貯蔵安定剤としては、例えばベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの４級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸およびそのメチルエーテル、ｔ−ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。

本発明の青色着色組成物は、インクジェットインキ、グラビアオフセット用印刷インキ、水無しオフセット印刷インキ、シルクスクリーン印刷用インキ、溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材の形態で調製することができる。着色レジスト材は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂または感光性樹脂とモノマー、光重合開始剤を含有する組成物中に、トリフルオロメチル基を有し、中心金属がコバルト、ニッケルまたは銅であるフタロシアニンと、トリフルオロメチル基以外の置換基を有していてもよい、中心金属がコバルト、ニッケルまたは銅であるフタロシアニンとからなり、X線回折で５．９〜６．４°にピークをしめすフタロシアニン混晶顔料、および必要に応じて他の顔料を分散させたものである。

本発明の青色着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の手段にて、５μｍ以上の粗大粒子、好ましくは１μｍ以上の粗大粒子、さらに好ましくは０．５μｍ以上の粗大粒子および混入した塵の除去を行うことが好ましい。

次に、本発明のカラーフィルタについて説明する。
本発明のカラーフィルタは、本発明の青色着色組成物を用いて形成された少なくとも１つの青色フィルタセグメントを具備するものである。このようなカラーフィルタとしては、少なくとも１つの青色フィルタセグメント、少なくとも１つの赤色フィルタセグメント、および少なくとも１つの緑色フィルタセグメントを具備する原色系のカラーフィルタや、少なくとも１つの青色（シアン色）フィルタセグメント、少なくとも１つのマゼンタ色フィルタセグメント、および少なくとも１つのエロー色フィルタセグメントを具備する補色系のカラーフィルタ、青色フィルタセグメントを含む４色以上のフィルタセグメントを具備するカラーフィルタ等が挙げられる。

赤色、マゼンタ色フィルタセグメントは、通常の赤色、マゼンタ色着色組成物を用いて形成することができる。赤色、マゼンタ色着色組成物は、本発明のフタロシアニン混晶顔料の代わりに、例えばC.I. Pigment Red ７、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、１４６、１６８、１７７、１７８、１８４、１８５、１８７、２００、２０２、２０８、２１０、２４６、２５４、２５５、２６４、２７０、２７２、２７９等の赤色顔料を用いて得られる組成物である。赤色着色組成物には、C.I. Pigment Orange ４３、７１、７３等の橙色顔料を併用することができる。

また、緑色フィルタセグメントは、通常の緑色着色組成物を用いて形成することができる。緑色着色組成物は、本発明のフタロシアニン混晶顔料の代わりに、例えば、C.I. Pigment Green ７、１０、３６、３７等の緑色顔料を用いて得られる組成物である。緑色着色組成物には、C.I. Pigment Yellow １、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２６、１２７、１２８、１２９、１３８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９８、１９９、２１３、２１４等の黄色顔料を併用することができる。

また、エロー色フィルタセグメントは、通常のエロー色着色組成物を用いて形成することができる。エロー色着色組成物は、本発明のフタロシアニン混晶顔料の代わりに、例えば、黄色顔料を用いて得られる組成物である。エロー色着色組成物には、C.I. Pigment Yellow １、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２６、１２７、１２８、１２９、１３８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９８、１９９、２１３、２１４等の黄色顔料を併用することができる。

本発明のカラーフィルタは、印刷法またはフォトリソグラフィー法により、本発明の青色着色組成物、および上記各色着色組成物を用いて透明基板上に各色のフィルタセグメントを形成することにより製造することができる。
透明基板としては、ガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂板が用いられる。

印刷法による各色フィルタセグメントの形成は、上記各種の印刷インキとして調製した着色組成物の印刷と乾燥を繰り返すだけでパターン化ができるため、カラーフィルタの製造法としては、低コストで量産性に優れている。さらに、印刷技術の発展により高い寸法精度および平滑度を有する微細パターンの印刷を行うことができる。印刷を行うためには、印刷の版上にて、あるいはブランケット上にてインキが乾燥、固化しないような組成とすることが好ましい。また、印刷機上でのインキの流動性の制御も重要であり、分散剤や体質顔料によるインキ粘度の調整を行うこともできる。

フォトリソグラフィー法により各色フィルタセグメントを形成する場合は、上記溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材として調製した着色組成物を、透明基板上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が０．２〜５μｍとなるように塗布する。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行う。その後、溶剤またはアルカリ現像液に浸漬するか、もしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去し所望のパターンを形成したのち、同様の操作を他色について繰り返してカラーフィルタを製造することができる。さらに、着色レジスト材の重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。フォトリソグラフィー法によれば、上記印刷法より精度の高いカラーフィルタが製造できる。

現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。
なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色レジスト材を塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ可溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。

本発明のカラーフィルタは、上記方法の他に電着法、転写法などにより製造することができるが、本発明の青色着色組成物は、いずれの方法にも用いることができる。なお、電着法は、透明基板上に形成した透明導電膜を利用して、コロイド粒子の電気泳動により各色フィルタセグメントを透明導電膜の上に電着形成することでカラーフィルタを製造する方法である。
また、転写法は剥離性の転写ベースシートの表面に、あらかじめカラーフィルタ層を形成しておき、このカラーフィルタ層を所望の透明基板に転写させる方法である。

以下に、実施例をあげて本発明を説明するが、本発明は実施例に特に限定されるものではない。実施例中、部は重量部を表す。
（トリフルオロメチル基を有するフタロシアニンの合成例）
水冷管、撹拌機、温度計、窒素導入口を設置した５Ｌの４つ口フラスコに窒素気流下、４−トリフルオロメチルフタル酸（日本農薬株式会社製）２９２．５ｇと塩化銅（Ｉ）３１．２４ｇ、尿素３７５ｇ、モリブデン酸アンモニウム４水和物１．０ｇ、ニトロベンゼン１．５ｋｇを入れて加熱した。１４０℃で窒素気流を止め、その後１８０度まで加熱して、この温度で６時間維持した。冷却後、メタノールを加えて一様なスラリーとして濾過した。この後、１重量％塩酸水溶液、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１重量％水酸化ナトリウム水溶液、５０℃の温水で洗浄後、１１０℃で乾燥し、２０１．４ｇのテトラ（トリフルオロメチル）フタロシアニン銅を得た。ＦＤ−ＭＡＳＳで分子量８４２Ｄａを確認した。

（フタロシアニン混晶顔料の製造例１）
合成例１で得られたテトラ（トリフルオロメチル）フタロシアニン銅３０ｇ、１１０℃で乾燥したα型銅フタロシアニン（東洋インキ製造株式会社製「Ｎｏ２０−７８２シアニンブルー」）３０ｇ、９ｍｍスチールビーズ２ｋｇを１Lアトライターに仕込み、１時間撹拌した。ビーズと分離して、フタロシアニン混晶顔料１を得た。
フタロシアニン混晶顔料１について、Ｘ線回折装置（Ｐｈｉｌｉｐｓ Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ社製 「Ｘ‘ｐｅｒｔ−ＰＲＯ」）でＣｕＫα線を用いて、θ―２θの測定を室温で行ったところ、テトラ（トリフルオロメチル）フタロシアニン銅に由来するピークはなく、明確なピークが６．１°に見られた。

（フタロシアニン混晶顔料の製造例２）
合成例１で得られたテトラ（トリフルオロメチル）フタロシアニン銅１０ｇと１１０℃で乾燥したα型銅フタロシアニン（東洋インキ製造株式会社製「Ｎｏ２０−７８２シアニンブルー」）１０ｇを、同時に５００ｇの硫酸（濃度９６重量％）に１５〜２５℃の温度に保ちながら少しずつ添加した。すべて添加後、２時間撹拌を続けた。撹拌した氷水５Lに、溶解液を２分間で添加した。添加終了時の温度は１２℃であった。デカント法、ろ過法を組み合わせて、ろ過液の比伝導度が１０μ／Ｓになるまで硫酸を除去し、最後のろ過後、１１０℃で乾燥してフタロシアニン混晶顔料２を得た。
フタロシアニン混晶顔料２について、Ｘ線回折装置（Ｐｈｉｌｉｐｓ Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ社製 「Ｘ‘ｐｅｒｔ−ＰＲＯ」）でＣｕＫα線を用いて、θ―２θの測定を室温で行ったところ、テトラ（トリフルオロメチル）フタロシアニン銅に由来するピークはなく、明確なピークが６．３°に見られた。

（フタロシアニン混晶顔料の製造例３）
α型銅フタロシアニンをε型銅フタロシアニン（東洋インキ製造株式会社製「リオノールブルーＥＳ」）に変えた以外は、製造例２と同様にしてフタロシアニン混晶顔料３を得た。フタロシアニン混晶顔料３について、製造例２と同様にしてＸ線回折装置でＣｕＫα線を用いてθ―２θの測定を室温で行ったところ、テトラ（トリフルオロメチル）フタロシアニン銅に由来するピークはなく、明確なピークが６．２°に見られた。

（フタロシアニン混晶顔料の製造例４）
合成例１で得られたテトラ（トリフルオロメチル）フタロシアニン銅５ｇと１１０℃で乾燥したα型銅フタロシアニン（東洋インキ製造株式会社製「Ｎｏ２０−７８２シアニンブルー」）１５ｇを、同時に５００ｇの硫酸（濃度９６％）に１５〜２５℃の温度に保ちながら少しずつ添加した。すべて添加後、２時間撹拌を続けた。撹拌した氷水５Lに、溶解液を２分間で添加した。添加終了時の温度は１５℃であった。デカント法、ろ過法を組み合わせて、ろ過液の比伝導度が１０μ／Ｓになるまで硫酸を除去し、最後のろ過後、１１０℃で乾燥してフタロシアニン混晶顔料４を得た。
フタロシアニン混晶顔料４について、製造例２と同様にしてＸ線回折装置でＣｕＫα線を用いてθ―２θの測定を室温で行ったところ、テトラ（トリフルオロメチル）フタロシアニン銅に由来するピークはなく、混晶に由来する６．２°の明確なピークと、α型銅フタロシアニンに由来する６．８°と７．２°ピークが見られた。そのピーク高さの比から、フタロシアニン混晶顔料４中には、フタロシアニン混晶とα型銅フタロシアニンが１：１の重量比率で存在していると推定される。

（フタロシアニン混晶顔料の製造例５）
合成例１で得られたテトラ（トリフルオロメチル）フタロシアニン銅１５ｇと１１０℃で乾燥したα型銅フタロシアニン（東洋インキ製造株式会社製「Ｎｏ２０−７８２シアニンブルー」）５ｇを、同時に５００ｇの硫酸（濃度９６重量％）に１５〜２５℃の温度に保ちながら少しずつ添加した。すべて添加後、２時間撹拌を続けた。撹拌した氷水５Lに、溶解液を２分間で添加した。添加終了時の温度は２０℃であった。デカント法、ろ過法を組み合わせて、ろ過液の比伝導度が１０μ／Ｓになるまで硫酸を除去し、最後のろ過後、１１０℃で乾燥してフタロシアニン混晶顔料５を得た。
フタロシアニン混晶顔料５について、製造例２と同様にしてＸ線回折装置でＣｕＫα線を用いてθ―２θの測定を室温で行ったところ、α型銅フタロシアニンに由来するピークはなく、テトラ（トリフルオロメチル）フタロシアニン銅に由来する５．５°のピークと、混晶に由来する６．２°の明確なピークが見られた。そのピーク高さ比から、フタロシアニン混晶顔料５中には、フタロシアニン混晶とテトラ（トリフルオロメチル）フタロシアニン銅が１：１の重量比率で存在していると推定される。

（フタロシアニン混晶顔料の製造例６）
フタロシアニン混晶顔料の製造例１で得られたフタロシアニン混晶顔料１を３０ｇと、乾燥した塩化ナトリウム３００ｇ、ジエチレングリコール６０ｇをニーダー（入江商会株式会社製「ＢＥＮＣＨ ＫＮＥＡＤＥＲ ＰＢＶ−０６型」）に投入し、２０℃の冷却水を循環しながら２２ｒｐｍで６時間、混錬し、ドウを作成した。ドウを水３Ｌ中で撹拌して、塩化ナトリウムとジエチレングリコールを溶解した。デカントとろ過をくり返し、ろ過液の比伝導度が１０μ／Ｓになるまで塩化ナトリウムを除去した。ろ過後、１１０℃で乾燥してフタロシアニン混晶顔料６を得た。
フタロシアニン混晶顔料６について、X線回折装置でＣｕＫα線を用いてθ―２θの測定を室温で行ったところ、テトラ（トリフルオロメチル）フタロシアニン銅に由来するピークはなく、フタロシアニン混晶顔料１よりはいささか不明瞭であるが明確なピークが６．０°に見られた。

（アクリル樹脂溶液の調製）
反応容器にシクロヘキサノン８００部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら１００℃に加熱して、同温度で下記モノマーおよび熱重合開始剤の混合物を１時間かけて滴下して重合反応を行った。
スチレン ６０．０部
メタクリル酸 ６０．０部
メチルメタクリレート ６５．０部
ブチルメタクリレート ６５．０部
アゾビスイソブチロニトリル １０．０部
滴下後さらに１００℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル２．０部をシクロヘキサノン５０部で溶解させたものを添加し、さらに１００℃で１時間反応を続けて、重量平均分子量が約４００００のアクリル樹脂の溶液を得た。
室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして、１８０℃で２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにシクロヘキサノンを添加して、アクリル樹脂溶液を調製した。

（着色組成物の製造）
［実施例１］
下記の組成の混合物を均一に撹拌混合した後、直径１ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過し顔料分散体１を作製した。
フタロシアニン混晶顔料１ ９．０部
下記の色素誘導体 １．０部
アクリル樹脂溶液 ５０．０部
シクロヘキサノン ４０．０部

ついで、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して、アルカリ現像型青色レジスト材を得た。
顔料分散体１ ６０．０部
アクリル樹脂溶液 １１．０部
トリメチロールプロパントリアクリレート ４．２部
（新中村化学社製「ＮＫエステルＡＴＭＰＴ」）
光重合開始剤（チバガイギー社製「イルガキュアー９０７」） １．２部
増感剤（保土ヶ谷化学社製「ＥＡＢ−Ｆ」） ０．４部
シクロヘキサノン ２３．２部

［実施例２〜６］
フタロシアニン混晶顔料２〜６を用いて、実施例１と同様にして顔料分散体を作製し、青色レジスト材を得た。
［比較例１］
合成例１で得られたテトラ（トリフルオロメチル）フタロシアニン銅３０ｇ、塩化ナトリウム３００ｇ、ジエチレングルコール６０ｇを４０℃でニーダーを用いて６時間混練し、水５Ｌを用いてスラリー化した。１時間撹拌後、濾過して１％塩酸水溶液および熱水で洗浄し、７０℃で乾燥して２５ｇのＴＦＭ顔料を得た。ＴＥＭ顔料を用いて、実施例１と同様にして顔料分散体を作製し、青色レジスト材を得た。
［比較例２］
ε型銅フタロシアニン（東洋インキ製造株式会社製「リオノールブルーＥＳ」）を用いて、実施例１と同様にして顔料分散体を作製し、青色レジスト材を得た。

実施例１〜６、比較例１、２で得られたレジスト材を、１００ｍｍ×１００ｍｍ、０．９ｍｍ厚のガラス基板上に、スピンコーターを用いて、５５０ｎｍの透過率が７％になるような膜厚に塗布した。次に、７０℃で２０分乾燥後、超高圧水銀ランプを用いて、積算光量１５０ｍＪの紫外線露光を行った。顕微分光光度計（オリンパス光学社製「ＯＳＰ−ＳＰ１００」）を用いて、得られた青色塗膜の分光スペクトルを測定した。次に、塗布基板を２５０℃で１時間加熱して放冷後また、加熱処理後の分光スペクトルを測定した。加熱処理前後の分光スペクトルにはランベルトベールの法則が成り立つとの仮定の下、５５０ｎｍの透過率を７％としたときの４４０ｎｍの透過率を算出した。結果を表１に示す。

４４０ｎｍ透過率変化ポイントが小さいほうが、耐熱性が高いと評価できる。比較例１に比べ実施例１〜６で得られたレジスト材を用いて形成された青色塗膜は、変化ポイントが小さく、耐熱性が高い。また、比較例２に比べ実施例１〜６で得られたレジスト材を用いて形成された青色塗膜は、加熱処理後の４４０nm透過率が高く、光選択性が高いことがわかる。

［実施例７］
赤色フィルタセグメント、青色フィルタセグメント、および緑色フィルタセグメントを具備するカラーフィルタを作製するために、緑色、赤色レジスト材を以下の方法で作製した。
（緑色レジスト材）
下記の組成の混合物を均一に撹拌混合した後、直径１ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過し銅フタロシアニン系緑色顔料分散体を作製した。
銅フタロシアニン系緑色顔料C.I. Pigment Green 36 １０．０部
（東洋インキ製造株式会社製「リオノールグリーン６ＹＫ」）
分散剤（ゼネカ社製「ソルスパーズ２００００」） ２．０部
アクリル樹脂溶液 ４０．０部
シクロヘキサノン ４８．０部
ついで、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して、緑色レジスト材を得た。
銅フタロシアニン系緑色顔料分散体 ６０．０部
アクリル樹脂溶液 １１．０部
トリメチロールプロパントリアクリレート ４．２部
（新中村化学社製「ＮＫエステルＡＴＭＰＴ」）
光重合開始剤（チバガイギー社製「イルガキュアー９０７」） １．２部
増感剤（保土ヶ谷化学社製「ＥＡＢ−Ｆ」） ０．４部
シクロヘキサノン ２３．２部

（赤色レジスト材）
銅フタロシアニン系緑色顔料１０．０部をジケトピロロピロール系赤色顔料C.I. Pigment Red 254（Ｃｉｂａ社製「イルガフォアレッド Ｂ−ＣＦ」）６．８５部、イソインドリン系黄色顔料C.I. Pigment Yellow 139（Ｃｉｂａ社製「イルガフォアイエロー ２Ｒ−ＣＦ」）３．１５部に変えた以外は、緑色レジスト材と同様にして赤色レジスト材を作製した。

ガラス基板に、スピンコートにより、赤色レジスト材をｘ＝０．６０３、ｙ＝０．３４２になるような膜厚に塗布した。乾燥後、露光機にてストライプ状のパターン露光をし、アルカリ現像液にて９０秒間現像して、ストライプ形状の赤色フィルタセグメントを形成した。なお、アルカリ現像液は、炭酸ナトリウム１．５重量％ 炭酸水素ナトリウム０．５重量％ 陰イオン系界面活性剤(花王社製「ペリレックスNBL」)８．０重量％および水９０重量％からなる。

次に、赤色レジスト材と同様にして、緑色レジスト材をｘ＝０．３２、ｙ＝０．５３になるような膜厚に塗布した。乾燥後、露光機にて赤色フィルタセグメントと隣接したストライプ状のパターン露光をし、ストライプ形状の緑色フィルタセグメントを形成した。
さらに、赤色レジスト材と同様にして、実施例４で得られた青色レジスト材をｘ＝０．１３６、ｙ＝０．１４２になるような膜厚に塗布した。乾燥後、赤色、緑色のフィルタセグメントと隣接したストライプ形状の青色フィルタセグメントを形成した。
各色のフィルタセグメントの形状は良好であり、解像度も良好であった。最後に、得られたカラーフィルタをオーブン中で２３０℃にて３０分加熱して残存する重合可能な官能基を完全に反応させ、透明基板上に赤色、緑色、青色の3色のストライプ形状のフィルタセグメントを具備するカラーフィルタが得られた。

Claims (2)

1. 透明樹脂、その前駆体またはそれらの混合物からなる顔料担体と、青色顔料とを含む青色着色組成物であって、前記青色顔料が、トリフルオロメチル基を有し、中心金属がコバルト、ニッケルまたは銅であるフタロシアニンと、トリフルオロメチル基以外の置換基を有していてもよい、中心金属がコバルト、ニッケルまたは銅であるフタロシアニンとからなり、Ｘ線回折で５．９〜６．４°にピークをしめすフタロシアニン混晶顔料であることを特徴とする青色着色組成物。
2. 請求項１に記載の青色着色組成物を用いて形成された青色フィルタセグメントを具備するカラーフィルタ。