JP4312675B2 - 成形体の製造方法および装置 - Google Patents
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Description
請求項2の発明は、前記微小空間が、前記上金型または下金型に設けられたエジェクタピンの機械的な突き出しによって形成されることを特徴とする請求項1に記載の成形体の製造方法である。
請求項3の発明は、下記の(a)〜(i)の一連の工程を含むことを特徴とする請求項1または2に記載の成形体の製造方法である。
(a)少なくとも上金型のキャビティ面の温度を、下記のプレス工程で印加される圧力によって、下金型のキャビティ上に設けられた樹脂層が前記上金型のキャビティ面の形状に変形できる程度の軟化状態を維持できる温度まで昇温する金型昇温工程;
(b)微細な凹凸部を有する下金型上に、樹脂層を設ける樹脂層形成工程;
(c)前記上金型および下金型を嵌合させ、嵌合はしているが、前記上金型のキャビティ面と前記樹脂層との間に微小間隙を有する状態で、前記微小間隙内の空気を排出する空気排出工程;
(d)加力発生器を用い、前記上金型と下金型とを嵌合させ、下金型のキャビティ面と上金型のキャビティ面との間に存在する前記樹脂層をプレスし、閉じられたキャビティ間で形成される閉空間の形状に前記樹脂層の形状を整えるプレス工程;
(e)前記樹脂層の冷却に伴う収縮を補償するためにプレス力を印加したまま、所望の温度になるまで樹脂層を冷却し固化させる固化工程;
(f)前記上金型および下金型の嵌合が解除されない程度に前記上金型および下金型を微量開く型緩め工程;
(g)前記上金型のキャビティ面と成形体との間、または下金型のキャビティ面と成形体との間のいずれか一方で、前記金型に搭載された剥離手段によって、前記成形体と前記キャビティとの間に微小空間を形成させ、前記微小空間に流体を侵入せしめ、前記キャビティ面と成形体とを剥離させる第一の離型工程;
(h)前記(f)工程とは逆の剥離面で、前記金型に搭載された剥離手段によって、前記成形体と前記キャビティとの間に微小空間を形成させ、前記微小空間に流体を侵入せしめ、前記キャビティ面と成形体とを剥離させるキャビティ面と成形体とを剥離させる第二の離型工程;
(i)成形体を取り出せる程度まで金型を開く型開き工程;および
(j)成形体を金型外に取り出す成形体取り出し工程。
請求項4の発明は、少なくとも一方の表面に微細な凹凸部を有するとともに嵌合可能な上金型および下金型と、
前記上金型および下金型の型開閉および前記上金型および下金型のキャビティ面間の加圧が可能な加力発生器と、
得られた成形体を前記上金型および下金型から剥離するための剥離手段と、
前記剥離手段によって前記成形体と前記キャビティとの間に形成された微小空間に水もしくはアルコール水溶液、または、空気と水もしくはアルコール水溶液との混合体からなる流体を侵入せしめる流体注入制御手段と
を有する成形体の製造装置であって、
前記微細な凹凸部上に樹脂層を設け、前記上金型と下金型とを嵌合させ、前記加力発生器で前記樹脂層をプレスし、閉じられたキャビティ間で形成される閉空間の形状に前記樹脂層の形状を整え、前記上金型および下金型の嵌合が解除されない程度に前記上金型および下金型を微量開いた後、前記剥離手段によって前記成形体端部に前記成形体と前記キャビティとの間に微小空間を形成させ、前記流体注入制御手段によって前記微小空間に毛細管現象によって前記流体を侵入せしめるように構成されたことを特徴とする成形体の製造装置である。
請求項5の発明は、前記上金型を加熱するための加熱手段と、前記樹脂層を冷却するための上金型および下金型に設けられた冷却手段と、をさらに有することを特徴とする請求項4に記載の成形体の製造装置である。
請求項6の発明は、前記剥離手段が、前記上金型または下金型に設けられたエジェクタピンであり、前記エジェクタピンの機械的な突き出しによって、前記微小空間が形成されることを特徴とする請求項4または5に記載の成形体の製造装置である。
請求項7の発明は、前記エジェクタピンの突き出しにより形成された、前記エジェクタピンと前記上金型または下金型との間隙部を、前記微小空間に流体を侵入せしめるための流体注入口として利用することを特徴とする請求項6に記載の成形体の製造装置である。
12 下金型
13 加力発生器
14 スタンパー
15,15’ エジェクタピン
16,16’ 流体注入口
17,17’ 流体路
18 加熱手段
19 冷却手段
21 樹脂層
25 微小間隙
26 成形体
28 微小空間
35 空気供給制御バルブ
36 上型注入制御バルブ
37 下型注入制御バルブ
45 水供給制御バルブ
52 キャビティ内空気排出用制御バルブ
Claims (7)
- 少なくとも一方の表面に微細な凹凸部を有する上金型および下金型を用い、前記微細な凹凸部上に樹脂層を設け、前記上金型と下金型とを嵌合させ、加力発生器で前記樹脂層をプレスし、閉じられたキャビティ間で形成される閉空間の形状に前記樹脂層の形状を整え、その後、得られた成形体を前記金型から離型する成形体の製造方法において、前記離型が、前記上金型および下金型の嵌合が解除されない程度に前記上金型および下金型を微量開いた後、前記成形体端部に、前記成形体と前記キャビティとの間に微小空間を形成させ、前記微小空間に、水もしくはアルコール水溶液、または、空気と水もしくはアルコール水溶液との混合体からなる流体を毛細管現象によって侵入せしめることにより行われることを特徴とする成形体の製造方法。
- 前記微小空間が、前記上金型または下金型に設けられたエジェクタピンの機械的な突き出しによって形成されることを特徴とする請求項1に記載の成形体の製造方法。
- 下記の(a)〜(i)の一連の工程を含むことを特徴とする請求項1または2に記載の成形体の製造方法。
(a)少なくとも上金型のキャビティ面の温度を、下記のプレス工程で印加される圧力によって、下金型のキャビティ上に設けられた樹脂層が前記上金型のキャビティ面の形状に変形できる程度の軟化状態を維持できる温度まで昇温する金型昇温工程;
(b)微細な凹凸部を有する下金型上に、樹脂層を設ける樹脂層形成工程;
(c)前記上金型および下金型を嵌合させ、嵌合はしているが、前記上金型のキャビティ面と前記樹脂層との間に微小間隙を有する状態で、前記微小間隙内の空気を排出する空気排出工程;
(d)加力発生器を用い、前記上金型と下金型とを嵌合させ、下金型のキャビティ面と上金型のキャビティ面との間に存在する前記樹脂層をプレスし、閉じられたキャビティ間で形成される閉空間の形状に前記樹脂層の形状を整えるプレス工程;
(e)前記樹脂層の冷却に伴う収縮を補償するためにプレス力を印加したまま、所望の温度になるまで樹脂層を冷却し固化させる固化工程;
(f)前記上金型および下金型の嵌合が解除されない程度に前記上金型および下金型を微量開く型緩め工程;
(g)前記上金型のキャビティ面と成形体との間、または下金型のキャビティ面と成形体との間のいずれか一方で、前記金型に搭載された剥離手段によって、前記成形体と前記キャビティとの間に微小空間を形成させ、前記微小空間に流体を侵入せしめ、前記キャビティ面と成形体とを剥離させる第一の離型工程;
(h)前記(f)工程とは逆の剥離面で、前記金型に搭載された剥離手段によって、前記成形体と前記キャビティとの間に微小空間を形成させ、前記微小空間に流体を侵入せしめ、前記キャビティ面と成形体とを剥離させるキャビティ面と成形体とを剥離させる第二の離型工程;
(i)成形体を取り出せる程度まで金型を開く型開き工程;および
(j)成形体を金型外に取り出す成形体取り出し工程。 - 少なくとも一方の表面に微細な凹凸部を有するとともに嵌合可能な上金型および下金型と、
前記上金型および下金型の型開閉および前記上金型および下金型のキャビティ面間の加圧が可能な加力発生器と、
得られた成形体を前記上金型および下金型から剥離するための剥離手段と、
前記剥離手段によって前記成形体と前記キャビティとの間に形成された微小空間に水もしくはアルコール水溶液、または、空気と水もしくはアルコール水溶液との混合体からなる流体を侵入せしめる流体注入制御手段と
を有する成形体の製造装置であって、
前記微細な凹凸部上に樹脂層を設け、前記上金型と下金型とを嵌合させ、前記加力発生器で前記樹脂層をプレスし、閉じられたキャビティ間で形成される閉空間の形状に前記樹脂層の形状を整え、前記上金型および下金型の嵌合が解除されない程度に前記上金型および下金型を微量開いた後、前記剥離手段によって前記成形体端部に前記成形体と前記キャビティとの間に微小空間を形成させ、前記流体注入制御手段によって前記微小空間に毛細管現象によって前記流体を侵入せしめるように構成されたことを特徴とする成形体の製造装置。 - 前記上金型を加熱するための加熱手段と、前記樹脂層を冷却するための上金型および下金型に設けられた冷却手段と、をさらに有することを特徴とする請求項4に記載の成形体の製造装置。
- 前記剥離手段が、前記上金型または下金型に設けられたエジェクタピンであり、前記エジェクタピンの機械的な突き出しによって、前記微小空間が形成されることを特徴とする請求項4または5に記載の成形体の製造装置。
- 前記エジェクタピンの突き出しにより形成された、前記エジェクタピンと前記上金型または下金型との間隙部を、前記微小空間に流体を侵入せしめるための流体注入口として利用することを特徴とする請求項6に記載の成形体の製造装置。
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