JP4308061B2 - 含浸用樹脂及びそれを用いた含浸紙 - Google Patents
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Description
しかしながら、樹脂含浸紙はいずれも、耐水強度が大きいため、古紙処理装置では容易に離解出来ず、従って焼却処理や、埋め立て処理を行わざるを得ないことが大きな欠点である。
(1)10〜100質量%のアクリル酸メチル(a1)と0〜90質量%のメタクリル酸メチル及び/又はアクリル酸エチル(a2)とに由来する構成単位(a)を75〜98質量%、(メタ)アクリルアミド、(メタ)アクリルアミドのN−アルキル置換体及び(メタ)アクリル酸から選ばれた1種以上の単量体に由来する構成単位(b)を2〜15質量%、各々含有し、且つ、ガラス転移温度(Tg)が−30〜+30℃であるアクリル酸エステル系共重合体からなることを特徴とする含浸用樹脂、
(2)構成単位(a)の含有量が80〜96質量%である上記(1)の含浸用樹脂、
(3)構成単位(b)の含有量が4〜10質量%である上記(1)又は(2)の含浸用樹脂、
(4)上記(1)〜(3)のいずれかの含浸用樹脂を原紙に含浸させてなる含浸紙、及び
(5)原紙100質量部(絶乾)に対し固形分として1〜50質量部の前記含浸用樹脂を含浸させてなる上記(4)の含浸紙、
を提供するものである。
又、構成単位(a)においては、アクリル酸メチル(a1)に由来する構成単位の割合が10〜100質量%であることが必要であり、特に10〜90質量%であることが好ましい。このアクリル酸メチル(a1)に由来する構成単位の割合が10質量%未満では十分な強度は得られず、本発明の目的を達成することができない。
(メタ)アクリルアミドのN−アルキル置換体としては、N−メチル(メタ)アクリルアミド、N−エチル(メタ)アクリルアミド、N−イソプロピル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジメチル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジエチル(メタ)アクリルアミド等を使用することができる。
尚、構成単位(a)及び構成単位(b)以外の構成単位の含有量は、10質量%以下であることが好ましい。
なお、本発明において、ガラス転移温度(Tg)とは、フォックス(FOX)の式により算定したガラス転移温度(Tg)を意味する。
また、乳化重合で重合する場合、公知の乳化剤、例えばアニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、両性界面活性剤が使用できる。また、重合時に重合性の構成単位と重合する反応性乳化剤が好ましく使用できる。
本発明の原紙に使用される繊維は、木材繊維、靱皮繊維、雁皮繊維等からなる天然パルプ、ナイロン繊維やレーヨン繊維等の合成繊維、フィブリル化したポリエチレンに代表される合成パルプ等、一般の紙原料として使用されるパルプである。本発明においては、特に木材繊維からなる木材パルプが、再生時の離解性と再生後の使用のしやすさの点で好ましい。木材パルプの具体例としては、N−BKP(針葉樹漂白クラフトパルプ)、N−BSP(針葉樹漂白亜硫酸パルプ)、L−BKP(広葉樹漂白クラフトパルプ)、L−BSP(広葉樹漂白亜硫酸パルプ)等がある。
原紙は、公知の抄紙方法で抄造される。例えば、パルプを水に分散し、これをリファイナーでショッパーフリーネス35°SRまで叩解し、これに、填料、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、着色剤等を添加し、長網抄紙機や円網抄紙機などの抄紙機で抄紙し、原紙を得ることができる。
原紙の米坪量は、使用目的に応じて適宜選択し得るが、50〜500g/m2の範囲が適当である。
原紙へのアクリル酸エステル系共重合体の含浸量は、絶乾状態(水分を含まない状態)の原紙100質量部(絶乾)に対し固形分として1〜50質量部が適当である。
尚、内部結合強さ試験、耐折強さ試験及び離解性試験は以下のようにして行った。
内部結合強さ試験
TAPPI UM562のB法に準じて測定した。
耐折強さ試験
JIS P8115に準じて測定した。
離解性試験
試料を1.5cm角に裁断し、これを20±5℃の水と共にTAPPI標準離解機に1.2%濃度となるように投入した後、3,000rpmで10分間離解した。こうして得られた試料分散液から手抄きシートを作製し、目視にて、シート中に未離解物が見られないものを○(離解性良好)、未離解物が残存しているものを×(離解性不良)とした。
アクリル酸エチル(EA):関東化学社製、特級試薬
メタクリル酸メチル(MMA):関東化学社製、一級試薬
N−イソプロピルアクリルアミド(NIPAm):関東化学社製、一級試薬
アクリルアミド(AAm):関東化学社製、特級試薬
アクリル酸(AA):関東化学社製、一級試薬
アクリル酸ブチル(BA):関東化学社製、特級試薬
メタクリル酸エチル(EMA):関東化学社製、特級試薬
なお、以下の記述において、「部」は断わりのないかぎり「質量部」を表す。
(1) 含浸用樹脂の調製
攪拌機、温度計、ヒーター及び窒素ガス導入部を設けた密閉容器にて.イオン交換水70部に反応性乳化剤(旭電化工業社製、商品名;アデカリアソープSE−10N)1部及び重合開始剤として過硫酸アンモニウム0.5部を添加し、内部を20分間窒素置換すると共に、65℃に昇温した。
別容器にて、イオン交換水30部に反応性乳化剤(旭電化工業社製、商品名;アデカリアソープSE−10N)1部、アクリル酸メチル(MA)14部、アクリル酸エチル(EA)79部、アクリルアミド(AAm)4部及びアクリル酸(AA)3部を添加し、混合攪拌して単量体分散液とした。
この単量体分散液を、80℃に昇温した上記密閉容器中の溶液の中に3時間かけて滴下した後、混合物を攪拌しながら85℃で2時間保持し、その後25℃まで温度を下げて重合を完了した。
得られた共重合体の固形分濃度は、約40質量%であり、Tgは−10℃であった。
針葉樹漂白クラフトパルプ(N−BKP)と広葉樹漂白クラフトパルプ(L−BKP)を質量比3:7で混合した原料をショッパーフリーネスで34°SRに叩解し、乾燥紙力増強剤としてのカチオン化でんぷん(王子コーンスターチ社製、商品名:エースK100)を対絶乾パルプ1質量%添加して紙料とし、これを抄紙して米坪64g/m2 の原紙を得た。
得られた原紙について、内部結合強さ試験、耐折強さ試験及び離解性試験を行なったところ、第1表に示す結果が得られた。
上記で得られた原紙に、上記で得られた含浸用樹脂を、乾燥後の固形分の割合で原紙中のパルプ100部(絶乾)に対して12.5部となるようにディップ式の含浸装置で含浸させた後、ドラム式の乾燥装置を用いて120℃で3分間乾燥した。
得られた含浸紙について、内部結合強さ試験、耐折強さ試験及び離解性試験を行なったところ、第1表に示す結果が得られた。
含浸用樹脂の調製に使用する単量体の種類及び量を第1表に示す如くに変えた以外は、実施例1と同様にして含浸紙を作成した。
得られた含浸紙について、内部結合強さ試験、耐折強さ試験及び離解性試験を行なったところ、第1表に示す結果が得られた。
Claims (5)
- 10〜90質量%のアクリル酸メチル(a1)と10〜90質量%のメタクリル酸メチル及び/又はアクリル酸エチル(a2)とに由来する構成単位(a)を75〜98質量%、(メタ)アクリルアミド、(メタ)アクリルアミドのN−アルキル置換体及び(メタ)アクリル酸から選ばれた1種以上の単量体に由来する構成単位(b)を2〜15質量%、各々含有し、且つ、ガラス転移温度(Tg)が−30〜+30℃であるアクリル酸エステル系共重合体からなる含浸用樹脂を原紙に含浸させてなる含浸紙であって、前記原紙に使用される繊維が、天然パルプ、合成繊維又は合成パルプから選ばれた1種以上であることを特徴とする再生が可能な含浸紙。
- 構成単位(a)の含有量が80〜96質量%である請求項1に記載の含浸紙。
- 構成単位(b)の含有量が4〜10質量%である請求項1又は2に記載の含浸紙。
- 原紙100質量部(絶乾)に対し固形分として1〜50質量部の前記含浸用樹脂を含浸させてなる請求項1〜3のいずれかに記載の含浸紙。
- 原紙に使用される繊維が天然パルプである請求項1〜4のいずれかに記載の含浸紙。
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